GOST 7512-82

• gost-7512-82.pdf (777.52 KiB)
  ГОСТ 7512-82

GOST 7512−82 nedestruktivní Kontrolu. Spoje svařované. Radiografické metody (se Změnou N 1)

GOST 7512−82

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

Nedestruktivní kontrola

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Radiografické metody

Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method

ISS 25.160.40

Datum zavedení 1984−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 20.12.82 N 4923

2. NA OPLÁTKU GOST 7512−75

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

5. VYDÁNÍ (říjen 2005) se Změnou N 1, schválený v březnu 1988 (ИУС 6−88)

Reedice (na остоянию na duben 2008)


Tato norma stanovuje metodu радиографического kontroly svarů z kovů a jejich slitin, provedených svařovaných tání, s tloušťkou svařované prvky od 1 do 400 mm, s použitím x-ray, gama — a brzdné záření a радиографической filmu.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Radiografické kontroly používají pro identifikaci v svařované sloučenin praskliny, непроваров, dlouho, шлаковых, wolframu, окисных a dalších inkluzí.

1.2. Radiografické kontroly platí také pro identifikaci прожогов, подрезов, odhad velikosti boule a вогнутости kořene svaru, nevhodné pro externí kontrolu.

1.3. Při радиографическом kontrole nemají odhalit:

— veškeré несплошности a obsahují velikosti ve směru просвечивания méně dvojí citlivost ovládání;

— непровары a trhliny, letadlo je zveřejnění informací, které se neshoduje s vedením просвечивания a (nebo) je hodnota, zveřejňování méně hodnot uvedených v tabulka.1;

— veškeré несплошности a zapnutí, je-li jejich obrazy na otisky se shodují s obrazy z cizích dílů, ostré hrany nebo ostré špičky trhliny просвечиваемого kovu.

1.1−1.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

Tabulka 1

mm

1.4. Радиографическому podroben kontrole svarových spojů s postojem radiační tloušťky objem kovu uložených šev na celkové radiační tloušťku ne méně než 0,2, které mají obousměrný přístup, poskytující možnost instalace kazety s радиографической filmem a zdroje záření v souladu s požadavky této normy.

(Uveden dále, Ism. N 1).

2. POŽADAVKY NA ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ PRO KONTROLU

2.1. Při радиографическом kontrole je třeba použít label značky, vyrobené z materiálu, který poskytuje jejich získání a jasný obraz na радиографических snímcích.

Je třeba použít ce označení velikostí, stanovených GOST 15843.

2.2. Při радиографическом kontrole je třeba použít радиографические film, odpovídající požadavkům technických podmínek na nich.

Typ радиографической film by měl být nainstalovány technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку svarů.

2.3. Při радиографическом kontrole je třeba použít zdroje záření uvedené v GOST 20426.

Typ radioaktivního zdroje, napětí na rentgenové trubice a energie urychleného elektronu musí být nainstalovány v závislosti na tloušťce просвечиваемого materiálu technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку svarů.

2.4. Jako augmentativum obrazovky při радиографическом kontrole by měly být použity kovové a флуоресцирующие obrazovky.

Typ zvyšuje obrazovky musí být nainstalovány technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку svarů.

Tloušťka kovových augmentativum obrazovek a způsoby nabíjení fólie do kazety s použitím obrazovky jsou uvedeny v příloze 1.

2.5. Obrazovky by měly mít čistý hladký povrch. Dostupnost na obrazovkách, vrásky, škrábance, praskliny, надрывов a jiné vady, které nejsou povoleny.

2.6. Kazety pro nabíjení fólie musí být светонепроницаемыми a zajistit těsné прижим augmentativum obrazovek do fólie.

2.7. Pro ochranu fólie rozptýlené záření se doporučuje экранировать kazetu s filmem ze strany opačné zdroji záření, vedením zachytit štětcem.

Tloušťka ochranných obrazovek je uveden v příloze 2.

2.8. Pro stanovení citlivosti řízení je třeba aplikovat na drátěné, канавочные nebo lamelové standardy citlivosti.

2.9. Standardy citlivosti se měli vyrábět z kovu nebo slitiny, základ, který chemickému složení je podobná základě řízené svaru.

2.10. Tvar a rozměry drátěných standardy měření citlivosti jsou uvedeny na rysy.1 a tabulka.2. Délka dráty v эталонах — (20±0,5) mm. Mezní odchylky pro průměry dráty:

Sakra.1. Forma drátěných standardy měření citlivosti

1 — vložka; 2 — pouzdro

Sakra.1

Tabulka 2

mm

Mezní odchylky jiných velikostech — ±0,5 mm.

Vložka a kryt pro drát norem je třeba, aby z pružného průhledného plastu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.11. Tvar a rozměry канавочных standardy měření citlivosti jsou uvedeny na rysy.2 a tabulka.3.

Sakra.2. Forma канавочных standardy měření citlivosti

Sakra.2

Tabulka 3

mm

2.12. Tvar a rozměry deska norem citlivosti jsou uvedeny na rysy.3 a tabulka.4.

Sakra.3. Formulář deska norem citlivosti

Sakra.3

Tabulka 4

mm

2.13. Označování norem citlivosti by měla být prováděna vedením zachytit číslicemi na GOST 15843 v souladu s přílohou 3. První číslo je označení musí označit, materiál standard, následující (jedna nebo dvě číslice) — číslo reference.

Legenda materiálu referenční citlivosti: pro slitiny na bázi železa — 1, hliníku a hořčíku — 2, titan — 3, měď — 4, nikl — 5.

2.14. Pro značení канавочных norem je povoleno použít výřezy a otvory, nebo jen díry, uvedené v příloze 3. V tomto případě je tloušťka odkaz je v místě značení by měla být rovná .

Při označování norem otvory délka měřítko N 1 je 27mm, N 2 — 38,5mm, N 3 — 53mm.

2.15. Pro svařování výrobků určených pro vývoz, domácí použití jiných typů norem citlivost, pokud je to stanoveno podmínkami vývozu.

3. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

3.1. Radiografické kontroly je třeba provádět po odstranění zjištěných při vnější kontrole svaru vnějších vad a striptérka ho od nerovností, struska, sprej kovu, okují a dalších nečistot, snímky, které se na snímku mohou zabránit dekódování snímku.

3.2. Po odizolování svaru a řešení vnějších vad musí být provedena rozdělením svaru na úseky a značení (číslování) pozemků.

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Systém značení a označování pozemků stanoví technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку svarů.

3.4. Při kontrole na každém pozemku by měly být stanoveny standardy citlivosti a ce označení.

3.5. Standardy citlivost je třeba nastavit na kontrolované pozemku ze strany směrem ke zdroji záření.

3.6. Drátěné standardy je třeba instalovat přímo na švu s vedením dráty přes šev.

3.7. Канавочные standardy je třeba instalovat ve vzdálenosti minimálně 5 mm od svaru s vedením drážky šíře švu.

3.8. Lamelové standardy je třeba instalovat podél švů ve vzdálenosti 5 mm od něj nebo přímo na švu s vedením odkaz příčný šev tak, aby obrázky маркировочных známek odkaz není накладывались na obrázek šev na obrázku.

3.9. Při kontrole kroužku svarů potrubí o průměru méně než 100 mm, je povoleno instalovat канавочные standardů na minimální vzdálenost 5 mm od svaru s vedením drážky podél švů.

3.10. Při nemožnosti nastavení norem ze strany zdroje záření při kontrole svarů válcové, sférické a dalších пустотелых výrobků přes dvě stěny s výklad pouze přilehlého k filmu spiknutí svaru, a také při panoramatické просвечивании domácí stanovit standardy citlivosti ze strany kazety s filmem.

3.11. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.12. Label známky používané pro omezení délky kontrolovaných za jednu expozici míst svarů, je třeba instalovat na hranicích značené úseky, stejně jako na hranicích наплавленного a podkladového kovu při kontrole svarů bez posílení nebo se utržené zesílení švů.

3.13. Label známky používané pro označování kontrolovaných úseků, je třeba instalovat na kontrolované pozemku, nebo přímo na kazetu s filmem tak, aby obrázky маркировочных známky na obrázcích nejsou накладывались na obrázek svaru a околошовной zóny podle § 5.7.

3.14. Při nemožnosti instalace standardy měření citlivosti a (nebo) маркировочных značek na kontrolované ploše svaru v souladu s požadavky této normy pořádek, provádět kontroly bez nutnosti instalace standardy měření citlivosti a (nebo) маркировочных známky musí být poskytnuta v technické dokumentaci o kontrole nebo приемку svarů.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4. SYSTÉMY KONTROLY

4. OVLÁDACÍ OBVOD

4.1. Svařované spoje by měly být sledovány na rysy.4 a 5.

4.2. Při omezené šířce привариваемого prvku povoleno provádět kontrolu тавровых svařované směr záření ve tvořit tohoto prvku je v souladu s funkcí.6.

4.2 a. Při kontrole kroužku svařované válcové a kulové пустотелых výrobků je třeba, jako obvykle, používat režimy просвечивания přes jednu stěnu výrobky (schéma rysů.5a, b, e, f, h). Doporučujeme použít schéma просвечивания s polohou zdroje záření uvnitř kontrolované výrobky:

schéma vlastností.5e (obrázek просвечивание) — pro kontroly výrobků o průměru až 2 m bez ohledu na množství kontroly a průměru 2 m a více při 100%-nom kontrole;

schéma vlastností.5w — při 100%-nom a выборочном kontrole, je-li použití schéma rysů.5e nemožné;

schéma vlastností.5w — při выборочном kontrole výrobků o průměru 2 m a více;

schéma vlastností.5a, b — pro výrobky s vnitřním průměrem 10 m a více, je-li použití schéma rysů.5e nemožné.

(Uveden dále, Ism. N 1).

4.3. Při kontrole přes dvě stěny schéma rysů.5v se doporučuje pro просвечивания výrobků do průměru 100 mm; schéma funkcí.5g, d — pro просвечивания výrobky o průměru více než 50 mm.

Sakra.4. Systémy kontroly zadku, нахлесточных, hranaté a тавровых připojení

Systémy kontroly zadku, нахлесточных, hranaté a тавровых připojení

1 — zdroj záření, 2 — kontrolovaný úsek; 3 — kazeta s filmem

Sakra.4

Sakra.5. Systémy kontroly kroužku (zadku, нахлесточнхы, hranaté a тавровых) svařované

Systémy kontroly kroužku (zadku, нахлесточных, hranaté a тавровых) svařované

1 — zdroj záření, 2 — kontrolovaný úsek; 3 — kazeta s filmem

Sakra.5

Sakra.6. Kontrola тавровых svarů

1 — zdroj záření, 2 — kontrolovaný úsek; 3 — kazeta s filmem

Sakra.6

4.4. Při kontrole zadku svarů podle programů, sakra.5a, b, e, f, h směr záření se musí shodovat s letadlem řízené svaru. Při kontrole na těchto programech rohových svarů вварки trubky, штуцеров a tak ap je úhel mezi směrem záření a rovinou svaru by neměla překročit 45°.

4.5. Při kontrole svarů na programech sakra.5v, g, d směr záření je třeba zvolit tak, aby obraz protější pozemky svaru na obrázku není накладывались na sebe.

Při tomto úhlu mezi směrem záření a rovinou svaru by měla být minimální a v žádném případě nesmí překročit 45°.

4.3−4.5 (Upravená verze, Ism. N 1).

4.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.7. Kromě kontroly podle programů uvedených na rysy.4−6, v závislosti na vlastností konstrukce svařované a požadavky na ně požadavky, mohou být použity jiné programy a směr záření.

Tyto systémy a směr záření by měly být stanoveny technickou dokumentací pro kontrolu a приемку svarů.

4.8. Pro snížení rozdílu optických hustot různých částech snímku při kontrole svarů s velkým převýšení tloušťkách, a to i v případě, kdy kontrolovaný сварное připojení poskytuje ochranu радиографической film od vlivu přímého záření (např. při kontrole desek švy вварки potrubí v potrubní rošt, při kontrole povrchové úpravy hrany pro svařování, a tak p.), kontrola by měla být prováděna s pomocí konzolí-rozptyl.

Domácí používat dilatační spáry z jakéhokoliv materiálu, který poskytuje potřebné uvolnění záření.

4.9. Při výběru schématu a směr záření je třeba vzít v úvahu:

— vzdálenost od řízené svaru do радиографической film by měl být minimální a v žádném případě nesmí překročit 150 mm;

— úhel mezi směrem záření a нормалью k радиографической film v rámci řízené za jednu expozici pozemku svaru by měla být minimální a v žádném případě nesmí překročit 45°.

4.7−4.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

5. VÝBĚR PARAMETRŮ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО KONTROLY

5.1. Vzdálenost od zdroje záření do nejbližší ke zdroji povrchu sledovaného pozemku svaru (při просвечивании svařované válcové a kulové пустотелых výrobků přes dvě stěny — do nedaleké ke zdroji povrchu sledovaného svaru) a velikost nebo počet kontrolovaných za jednu expozice pozemků pro všechny režimy просвечивания (s výjimkou schématu sakra.5e) je třeba vybrat takové, aby při просвечивании dodrží následující požadavky:

— geometrická нерезкость obrázků vady na snímcích při umístění fólie až k контролируемому сварному spojení nesmí překročit polovinu požadované citlivosti kontroly při citlivosti až 2 mm a 1 mm — při citlivosti o více než 2 mm;

— relativní zvýšení velikosti obrazu vad, se nachází na straně zdroje záření (ve vztahu k poruchám, který se nachází na straně fólie), nesmí překročit 1,25;

— úhel mezi směrem záření a нормалью k filmu v rámci řízené za jednu expozici pozemku svaru by neměla překročit 45°;

— snížení optické hustoty obrazu svaru na každém místě tohoto obrazu ve vztahu k optické hustoty v místě instalace drátěnou referenční citlivosti nebo ve vztahu k optické hustoty obrazu канавочного nebo deskou referenční citlivosti nesmí překročit 1,0.

5.2. Vzorec pro určení minimální přípustné vzdálenosti od zdroje záření do řízené svaru, a také maximálních velikostí a minimální počet kontrolovaných za jednu expozici pozemků při kontrole na programech sakra.4−6, jsou uvedeny v příloze 4.

5.1, 5.2 (Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Při kontrole svarů na rysy.5sz (obrázek просвечивание) poměr vnitřního průměru k vnějšímu průměru řízené jednotky nesmí být menší než 0,8, a maximální velikost ohniskové skvrny zdroje záření musí být více , kde  — citlivost ovládání.

5.4. V případech, kdy rozměry vady nejsou určeny (například vady nejsou povoleny bez ohledu na jejich velikost), uvedený v § 5.3 poměr mezi vnitřním a vnějším průměrem sledovaného připojení nemusí být dodrženy.

5.5. Při absenci zdroje záření splňující požadavek § 5.3, domácí při kontrole na rysy.5w použít zdroje záření s maximální velikostí ohniskové skvrny splňovat poměr

.

V tomto případě měřítko citlivosti musí být nainstalovány na сварном připojení nebo имитаторе svaru, je využíván při určování citlivosti, nejen ze strany zdroje záření.

5.6. Délka snímku musí poskytovat překrývání obrázků souvisejících pozemků svarů při délce sledovaného úseku až 100 mm ne méně než 0,2 délky pozemku, při délce sledovaného úseku sv 100 mm — ne méně než 20 mm.

5.7. Šířka snímku musí poskytovat získání obrazu svaru, měření norem citlivosti, маркировочных značek a околошовных zón šířka:

— na zadku a нахлесточных připojení:

ne méně než 5 mm — při tloušťce svařované hrany do 5 mm;

ne méně než svařované tloušťky hran — při tloušťce svařované hrany sv 5 až 20 mm;

ne méně než 20 mm — při tloušťce svařované hrany sv 20 mm;

— pro тавровых a rohových spojů — je stanovena technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку těchto sloučenin.

6. DEKÓDOVÁNÍ SNÍMKŮ

6.1. Zobrazení a přepisy snímků by mělo být provedeno po jejich úplném vyschnutí v zatemnění úsek interiéru s použitím speciální osvětlovací tělesa-негатоскопов.

Je třeba použít негатоскопы s nastavitelným jasem a velikostí světlý pole. Maximální jas světlý pole by měla být ne méně než 10cd/m, kde  — optická hustota snímku. Rozměry světlý pole musí být regulována pomocí pohyblivých шторок nebo obrazovek-masek v takových mezích, aby osvětlené pole zcela перекрывалось снимком.

(Upravená verze, Ism. N 1).

6.2. Snímky, k nimž k rozluštění, musí splňovat požadavky:

— na snímcích nemusí být skvrny, pruhy, nečistoty a poškození эмульсионного vrstvy, затрудняющих jejich dešifrování;

— na snímcích musí být vidět obrázky omezujících značek, маркировочных značek a norem citlivosti;

— optická hustota obrazu sledovaného pozemku šev, околошовной zóny a referenční citlivosti by měla být ne méně než 1,5;

— snížení optické hustoty obrazu svaru na každém místě tohoto obrazu ve srovnání s optickou hustotou obrazu referenční citlivosti nesmí překročit 1,0.

6.3. Citlivost řízení (nejmenší průměr выявляемой na obrázku je drát, drátěnou měřítko, nejmenší hloubka выявляемой na obrázku drážky канавочного měřítko, nejmenší tloušťka deskou standard, při kterém je na obrázku upozornila na díru s průměrem rovným dvojnásobnou tloušťkou standard), by neměla přesáhnout hodnot uvedených v tabulka.6*.

Tabulka 6*

_______________
* Číslování odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

mm

Poznámka. Při použití drátěných standardy měření citlivosti hodnoty 0,30; 0,60; 0,75 m a 1,50 mm jsou nahrazeny hodnotami 0,32; 0,63; 0,80 a 1,60 mm.


(Upravená verze, Ism. N 1).

Konkrétní hodnoty citlivosti musí být technická dokumentace (požadavky na výkresy, technickými specifikacemi, předpisy kontrolu a přejímku) na kontrolovaných výrobků.

Jaderných energetických zařízení požadavky na citlivost jsou stanoveny příslušnými normativními dokumenty.

6.4. V souladu s požadavky technické dokumentace na kontrolované výrobky domácí určovat citlivost () v procentech podle vzorce

,

kde  — citlivost, mm;

 — tloušťka просвечиваемого kovu, mm.

6.5. Dekódování a vyhodnocení kvality svarů podle fantazie, který nemá obrázků standardy měření citlivosti, domácí:

— při panoramatické просвечивании kroužku svarů při současném экспонировании více než čtyři filmy. V těchto případech, bez ohledu na celkový počet snímků, domácí instalovat jeden po druhém standardu citlivosti na každou čtvrtinu obvodu svaru;

— při nemožnosti aplikace norem citlivosti.

V těchto případech je citlivost definována na имитаторах svaru při zpracování kontrolám.

6.6. Při dekódování snímků určují rozměry obrazu trhliny, непроваров, pórů a inkluzí, a, pokud je to nutné, hodnotí hodnotu вогнутости a boule kořene svaru (v případech, kdy kořen svaru je k dispozici pro externí kontrolu).

Seznam plateb, definice rozměrů a metodika posouzení hodnoty вогнутости a boule kořene svaru, musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu a приемку svarů.

6.7. Při dokumentárním zdobení výsledků dešifrování snímků na určité snímky rozměry by měly završit do nejbližší hodnoty z řady 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm nebo na nejbližší celé hodnoty v milimetrech, pokud zvláštní na snímku je velikost vyšší než 3,0 mm.

6.8. Pokud při kontrole film se nachází ve vzdálenosti od čelem k filmu na povrchu sledovaného svaru a provádí poměr

,

některé na snímku rozměry před jejich zaokrouhlení se doporučuje násobit koeficientem

,

kde je vzdálenost od zdroje záření až směrem ke zdroji povrchu sledovaného pozemku svaru v mm;

 — radiační tloušťka, mm.

6.6−6.8. (Upravená verze, Ism. N 1).

6.9. Při měření velikosti vad až 1,5 mm uplatňují měřicí lupu s cenou dělení 0,1 mm, sv 1,5 mm — libovolný měřicí přístroj s cenou dělení 1 mm.

6.10. Výsledky dešifrování snímků a citlivost kontroly musí být zaznamenány ve vazbě nebo v časopise denně výsledků kontroly, jejichž tvar, musí být připojen technickou dokumentací na kontrolu nebo приемку svarů.

6.11. Pro označení vad v závěru nebo v časopise denně výsledků kontroly je třeba uplatňovat legendu, uvedené v dodatku 5.

Příklady zkrácený záznam vad při dekódování snímků jsou uvedeny v příloze 6.

7. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

7.1. Hlavní druhy nebezpečí pro zaměstnance při радиографическом kontrole jsou účinky na tělo ionizujícího záření a škodlivých plynů, které vznikají ve vzduchu pod vlivem záření, a úrazu elektrickým proudem.

7.2. Radiografické kontroly a dobíjení radioaktivních zdrojů by měly být prováděny pouze s použitím speciálně určený pro tyto účely a který je v dobrém stavu zařízení, dokumentace, výroby a provozu, které, když se vydání v počtu více než tří kopií musí být v souladu s Vládním výborem SSSR pro používání jaderné energie a Hlavní sanitární эпидемиологическим správou Ministerstva zdravotnictví SSSR; do tří instancí — s místními orgány hygienické-epidemiologické služby.

7.3. Elektrická zařízení provozovaných stacionárních a přenosných zařízení pro радиографического kontroly musí splňovat požadavky GOST 12.2.007.0 a «Pravidel elektrotechnických zařízení zůstat», schválené Hlavním technickým řízením na provozování energetických sítí a Госэнергонадзором Ministerstva energetiky SSSR.

7.4. Při provádění радиографического kontrolu, skladování a přebíjení radioaktivních zdrojů záření musí být zajištěna bezpečnost práce v souladu s požadavky «Základních hygienických pravidel pro práci s radioaktivními látkami nebo jinými zdroji ionizujícího záření" CPES-72/80* N 2120−80, schválené Hlavním státním hygienických lékařem SSSR 18 ledna 1980, «Normy radiační bezpečnosti» HADRY-76** N 141−76, schválené Hlavním státním hygienických lékařem SSSR dne 7. června 1976, «Hygienických pravidel радиоизотопной defektoskopie» N 1171−74*, schválené náměstkem Šéf státní zdravotní lékař SSSR 7. srpna 1974, GOST 23764.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí JV 2.6.1.2612−10.
** Na území Российсокй Federace dokument není platný. Působí СанПиН 2.6.1.2523−09.
*** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí JV 2.6.1.1284−03. — Poznámky výrobce databáze.

7.5. Při provozu připojených k průmyslové rozvodné sítě, stacionární a přenosné zařízení pro радиографического řízení musí být zajištěna bezpečnost práce v souladu s požadavky «Pravidel technického provozu электроустановок spotřebitele"* a «bezpečnostní Předpisy při provozu электроустановок spotřebitele"** schválené Госэнергонадзором 12 dubna 1969, z toho
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Fungují «Pravidla technického provozu электроустановок spotřebitele», schválené usnesením ministerstva energetiky Ruska od 13.01.2003 (N) 6.
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí POT P M-016−2001. — Poznámky výrobce databáze.

7.6. Při транспортировании radioaktivních zdrojů záření musí být dodrženy požadavky «bezpečnostní Pravidla při транспортировании radioaktivních látek» ПБТРВ-73* N 1139−73, schválené Hlavním státním hygienických lékařem SSSR 27 prosince 1973 gg
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí NP-053−04. — Poznámka výrobce databáze.

7.7. Podniky, provedení radiografické kontroly svarů, vyvíjí v souladu s bezpečnostními požadavky tohoto oddílu dokumentaci, která pravidla a způsoby bezpečné organizace práce, rozsah a prostředky радиографического kontroly s ohledem na místní podmínky výroby a doplní jejich předepsaným způsobem do provozu.

8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ SOFTWARE

8.1. Používané při kontrole канавочные a platy standardy citlivosti musí být vystaven метрологической поверке při jejich vydání a následným поверкам nejméně jednou za 5 let. Při vydání těchto norem na zadní stranu každý odkaz musí montovat elektrochemické způsob, jak se ochranná známka podniku, изготовившего model a rok výroby; při pravidelném поверке — ochranná nebo podmíněný znak podniku, производившего se ukázala, a rok ověření.

8.2. Drátěné standardy citlivosti поверке není nevratné, musí však být изыматься z oběhu při každém poškození plastového pouzdra, nebo detekce při vizuálním pohledu ze stopy koroze dráty měřítko.

8.3. Денситометры a sady optických hustot používaných pro stanovení optické hustoty snímků, nevratné поверке nejméně jednou za rok s povinným registračním dokumentu (certifikátu) o výsledcích ověření.

8.4. Негатоскопы vystavují поверке pouze při jejich vydání s povinným uvedením v pase (аттестате) негатоскопа maximální jas světlý pole a optické hustoty snímku.

8.5. Měřící nástroje, používané k určení velikosti obrazu trhliny, непроваров, pórů a inkluzí na obrázcích (měřicí pravítka a lupy) vystavují поверке v souladu s příslušnými ustanoveními, které zaplavují na tyto nástroje.

8.6. Нестандартизованные měřicí přístroje, používané pro určení velikosti obrazu trhliny, непроваров, pórů a inkluzí na obrázcích (měřicí šablony, šablony, a tak p.), musí podléhat поверке nejméně jednou za rok s povinným uvedením dokumentu o výsledcích ověření.

Разд.8. (Uveden dále, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 1 (doporučený). Tloušťka kovových augmentativum obrazovek. Způsoby nabíjení kazety

PŘÍLOHA 1
Doporučené


Tabulka 1

Tloušťka kovových augmentativum obrazovek

Tabulka 2

Způsoby nabíjení kazety

PŘÍLOHA 2 (referenční). Tloušťka ochranné olověné obrazovek

PŘÍLOHA 2
Referenční

PŘÍLOHA 3 (povinné). Ce označení pro standardy měření citlivosti

PŘÍLOHA 3
Povinné


Tabulka 1

Ce označení pro standardy měření citlivosti

Tabulka 2

Značení канавочных norem

Tabulka 3

Značení канавочных norem otvory

Poznámka k tabulka.2 a 3. Mezní odchylky rozměrů — podle GOST 25347.

PŘÍLOHA 4 (doporučené). Vzdálenost od zdroje záření až směrem ke zdroji povrchu sledovaného svaru

PŘÍLOHA 4
Doporučené

1. Vzdálenost od zdroje záření až směrem ke zdroji povrchu sledovaného svaru (při просвечивании kroužku svarů, přes dvě stěny je do nedaleké ke zdroji povrchu kruhový připojení) nesmí být menší hodnoty, stanovené podle vzorce je uveden v tabulka.1.

Tabulka 1

kde s a 4 s ;

 — radiační tloušťka mm;

 — vnější průměr kontrolované svaru v mm;

 — poměr vnitřních a venkovních průměrů řízené svaru;

 — maximální velikost ohniskové skvrny zdroje záření, mm;

 — požadovaná citlivost ovládání, mm.


Poznámka. Je-li pro schéma rysů.5g, d nejsou splněny podmínky a , vzdálenost může být přijato se rovná nule (tj. zdroj záření může být přímo na opačné контролируемому pošlapal stěny výrobku).

2. Délka kontrolovaných za jednu expozici pozemků při kontrole na programech sakra.4 a 6, nesmí být vyšší než 0,8.

3. Počet úseků (expozice) při kontrole podle programů, sakra.5a, v, g, d nesmí být menší hodnoty, stanovené podle vzorce je uveden v tabulka.2.

Tabulka 2

kde ; ; ;

 — vnitřní průměr kontrolované svaru, mm.

4. Pro obvod sakra.5b volí délku snímku a vzdálenosti , které musí splňovat соотношениям

; ,

kde

a určují pomocný koeficient

.

Pokud není splněna poměr , snižují nebo zvyšují až do výkonu tohoto poměru, po kterém se volí počet kontrolovaných za jednu expozici pozemků, která by měla splňovat poměr

.

5. Pro obvod sakra.5w určují maximální možné (na základě vnitřní průměr kontrolované výrobky a velikostí radiační nebo коллимирующей hlavy gama-kontrolní nástroj nebo velikosti zvukovodu x-ray stroj) vzdálenost (podle průměru výrobku), která by měla splňovat poměr

.

Pokud tato hodnota není splněna, je třeba použít zdroj s menší velikostí ohniskové skvrny, pro kterou je tento poměr se provádí.

Při plnění tohoto poměru určují pomocný koeficient

a volí počet kontrolovaných za jednu expozici pozemků, která by měla splňovat poměr

.

6. Úhel mezi směry záření pro jednotlivé expozice při kontrole v režimu funkce.5v by měl být

a při kontrole na programech sakra.5a, b, g, d, w —

.

7. Vzdálenost od zdroje záření do řízené svaru a délka kontrolovaných za jednu expozici pozemků při kontrole kroužku svařované válcové a kulové пустотелых výrobků s průměrem více než 2 m jsou definovány stejně jako pro svařované spoje, řízené podle programů, sakra.4 a 6.

PŘÍLOHA 4. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 5 (povinné). PODMÍNĚNÝ ZÁZNAM VAD PŘI DEKÓDOVÁNÍ SNÍMKŮ A DOKUMENTÁRNÍ ZDOBENÍ VÝSLEDKŮ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО KONTROLY

PŘÍLOHA 5
Povinné

1. Pro zkrácený zápis vady při dekódování snímků a dokumentární zdobení výsledky kontroly by měly být použity legendu, uvedené v tabulce.

2. Pro zkrácený záznam maximální celkové délky vady (na pozemku snímek o délce 100 mm, nebo na celém snímku při jeho délce menší než 100 mm), musí být použit symbol .

3. Po podmíněného označení vady uvedeny jejich rozměry v milimetrech:

— pro kulové doby, шлаковых a wolframových vměstků — průměr;

— pro prodloužené doby, шлаковых a wolframových vměstků — šířka a délka (přes znak násobení);

— pro řetězy, shluků, окисных inkluze, непроваров a trhliny — délka.

4. Pro řetízky a akumulace doby, шлаковых a wolframových vměstků po podmíněného označení vady uspořádána nebo přetížení musí být uvedeny maximální průměr nebo šířka a délka těchto vad (přes znak násobení).

5. S dostupností je na snímku obrázků stejné vady (vady jednoho druhu se stejnými rozměry) domácí ani zaznamenat každý z vad zvlášť a uvést před podmíněna označením vady jejich počet.

6. Po podmíněného označení maximální celkové délky vady (na pozemku snímek o délce 100 mm) se uvádí tato délka v milimetrech.

7. Při absenci obrazu vad na obrázku, a také v případech, kdy je délka, šířka a celková délka vady nepřekročí nastavené maximální přípustné hodnoty do pole dokumentace «Splňuje požadavky» se píše «ano», v opačném případě — «ne».

8. Při detekci na snímku obrazu vad, které nejsou uvedeny v § 1, ve vazbě nebo v časopise denně výsledků kontroly je třeba uvést plné jméno vad.

PŘÍLOHA 5. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 6 (referenční). PŘÍKLADY ZKRÁCENÝ ZÁZNAM VAD PŘI DEKÓDOVÁNÍ SNÍMKŮ A DOKUMENTÁRNÍ ZDOBENÍ VÝSLEDKŮ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО KONTROLY

PŘÍLOHA 6
Referenční

1. Na snímku objevil obraz pěti póry o průměru 3 mm každý, řetízky doby s délkou 30 mm a maximální délce a šířce, pokud v dodavatelském 5 a 3 mm, a шлакового zapnutí s délkou 15 mm a šířce 2 mm.

Maximální celková délka vady na pozemku snímek o délce 100 mm je 20 mm.

Záznam v dokumentaci: 5П3; Ц30П5х3; Ш15х2; 20.

2. Na snímku objevil obrázek dvou shluků doby (délka jednotlivých koncentrací 10 mm, maximální průměr pórů 0,5 mm) a přetížení шлаковых inkluze (délka shluky 8 mm, maximální délka a šířka inkluze 2 a 1 mm).

Maximální celková délka vady na pozemku snímek o délce 100 mm je 18 mm.

Záznam v dokumentaci: 2С10П0,5; С8Ш2х1; 18.

3. Na snímku objevil obrázek dvou непроваров délka 15 mm každý a bezva délka 40 mm.

Záznam dokumentace: 2Н15; Т40.

4. Na snímku objevil obraz pěti pórů o průměru 4 mm každý, a непровара délce 20 mm.

Maximální celková délka doby, na pozemku snímek o délce 100 mm je 12 mm.

Záznam v dokumentaci: 5П4; 12; Н20.