Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 20487-75

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 20487−75 Pájení. Zkušební metody pro hodnocení vlivu tekuté pájky na mechanické vlastnosti паяемого materiálu (se Změnou N 1)

GOST 20487−75

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

PÁJENÍ

Zkušební metody pro hodnocení vlivu tekuté pájky
na mechanické vlastnosti паяемого materiálu

Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material


Platnost je od 01.01.1976
do 01.01.1981*
________________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11/12, 1994). -
Poznámka výrobce databáze.


NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)

Ředitel probíhat. smlouvy o es. věd Верченко V. R.

Vedoucí téma dr. smlouvy o es. věd, prof Лашко S. V.

Účinkují: probíhat. smlouvy o es. věd Сирченко H.N., Савченков Ga Av

PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)

Ředitel Верченко V. R.

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 7 února roce 1975 N 352

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.02.81 N 1000 doba zavedení nainstalován s 01.07.81

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 5, rok 1981



Tato norma stanovuje metody statických zkoušek v tahu při teplotě pájení pro hodnocení vlivu tekuté pájky na mechanické vlastnosti паяемого materiálu na změnu těchto vlastností:

dočasné odpor prasknutí;

tažnosti po rozchodu.

1. DEFINICE A OZNAČENÍ

1.1. Jsou stanoveny následující definice pojmů a označení:

a) pracovní délka vzorku ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — část vzorku s konstantní ploše průřezu mezi částmi pro zachycení;

b) původní odhadovaná délka vzorku až k prasknutí ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — pozemek vzorku, na kterém je definován prodlužování;

v) konečný odhadovaná délka vzorku ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mm — délka projektové části po prasknutí;

g) počáteční plocha průřezu pracovní části vzorku ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)v mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1);

d) dočasné odolnost proti prasknutí ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), csc/mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1) — napětí, odpovídající nejvyšší zatížení ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), při teplotě pájení, předcházející zničení vzorku;

e) prodloužení po prasknutí při teplotě pájení ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — poměr přírůstku výpočtu délky vzorku (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) k jeho původní délce;

g) míra vlivu pájky na pevnostní vlastnosti materiálu ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — poměr velikosti změny dočasné odporu materiálu v kontaktu s kapalinou припоем k největší dočasného odporu bez pájky na povrchu;

h) údaj o vlivu pájky na plastické vlastnosti materiálu ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — poměr velikosti změny tažnosti materiálu v kontaktu s kapalinou припоем k největší tažnosti materiálu bez pájky na povrchu.

2. TVAR A ROZMĚRY VZORKŮ

2.1. Pro zkoušky by měly být použity ploché vzorky s počáteční projektové délka ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)25 mm.

2.2. Tvar a rozměry vzorků musí odpovídat uvedeným na výkresu.

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)

2.3. Při вырезке vzorky je nutné dodržovat identitu směru podélné osy vzorku ve vztahu k obrobku.

2.4. Pro zkoušku se použijí vzorky s neopracovaným povrchem nebo opracované na jedné straně.

Domácí, v závislosti na průřezu kovu a velikosti polotovarů, zpracování povrchu z obou stran.

Parametr drsnosti obráběné plochy na pracovní délce by měl být nižší než ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)20 mikronů podle GOST 2789−73.

2.5. Při вырезке polotovary a vyrábí z nich vzorků je nezbytné přijmout opatření, предотвращающие případné změny vlastností kovu v důsledku vytápění a наклепа. Vzorky je doporučeno obrábět na obráběcích strojích. Hloubka řezu při posledním průchodu, nesmí překročit 0,3 mm.

2.6. Příprava povrchu vzorků před zkouškami by měl být podobný technologický proces příprava povrchu před pájením.

2.7. Vypočtenou délku vzorku ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)je třeba omezit ochrannými s přesností do 1% z její hodnoty. Známky by měla být použita na povrch vzorku, která není v kontaktu s kapalinou припоем v procesu zkoušek, způsobem, zabezpečujícím jejich zachování po zkoušce.

2.8. Měření tloušťky vzorků je třeba vyrábět s chybou ne více než 0,01 mm, délka — ne více než 0,1 mm.

2.9. Měření tloušťky a šířky je třeba produkovat ne méně než třech místech předpokládaného délky vzorku. Na nejmenší z výsledků je třeba počítat velikost průřezu s, zaokrouhleno na 0,1.

2.10. Vzorky je třeba označit číslem šarže nebo podmíněné index na nepracovní části.

3. ZAŘÍZENÍ

3.1. Jako zkušební stroje musí vztahovat roztržení nebo univerzální zkušební stroje, příslušné požadavky této normy, GOST 7855−74 a zajištění:

horizontální poloha vzorku v průběhu zkoušky;

spolehlivé centrování a hladké нагружение vzorku;

aplikace zatížení na vzorku s chybou ±0,1%;

rychlost válcování zachytit 1,0−2,0 mm/min

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Удлинительные tyče pro uchycení vzorků musí zajistit instalaci vzorků bez naklánění a осевое aplikace zatížení.

3.3. Нагревательное zařízení musí zajistit rovnoměrné ohřívání vzorku na celé pracovní délce až do nastavené teploty a uložení poslední po celou dobu zkoušek.

3.4. Měření a automatický záznam teploty by měly být vyráběny термопарами podle GOST 6616−74 a příslušenstvím podle GOST 7164−78 třídy přesnosti není nižší než 0,5.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4. TEST

4.1. Zkoušky je třeba vystavit nejméně pět vzorků bez pájky a ne méně než pět vzorků s припоем na referenční délce.

4.2. Pájka by měla být umístěna na referenční délce vzorku a navazovat jakýmkoli způsobem, исключающим jeho posun do bodu tání.

4.3. Množství pájky, způsobených na vzorek, by měla být 30ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

4.4. Zkoušky je třeba provádět s tavidlem nebo v prostředí, používané v příslušném technologickém procesu pájení.

4.5. Pro měření teploty vzorků na koncích jejich výpočtu délky musí být приварено nejméně dva термопар.

4.6. Odchylky od nastavené teploty v referenční délce po celou dobu zkoušky nesmí překročit:

5 °C — při teplotě ohřevu do 600 °C;

8 °C — při teplotě ohřevu nad 600 °C.

4.7. Rychlost ohřevu vzorku na teplotu počátku tání pájky na teplotu zkoušky musí být nejméně 30 ° /min

4.8. Pro určení dočasného odporu a tažnosti zkoumanými vzorky jak s припоем, a bez pájky na referenční délce, je třeba vystavit roztahování při teplotě pájení s rychlostí 1,0−2,0 mm/min působením plynule se zvyšující zatížení do destrukce.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Posouzení vlivu pájka na mechanické vlastnosti паяемых materiálů je třeba vyrábět pro změnu hodnot dočasného odporu ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(s припоем) a tažnosti ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(s припоем) materiál v kontaktu s kapalinou припоем, ve srovnání s hodnotami dočasného odporu ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(bez pájky) a tažnosti ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(bez pájky) bez kontaktu s kapalinou припоем při stejné teplotě a stejném tempu deformace.

5.2. Konečný vypočtenou délku vzorku po rozchodu by měl definovat metodou GOST 1497−73.

5.3. Výpočet hodnot dočasného odporu ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)a tažnosti ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1) — podle GOST 1497−73.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.4. Za hodnotu dočasného odporu a tažnosti vzorků bez pájky a s припоем na referenční délce je třeba brát respektive aritmetický průměr pěti získaných výsledků.

5.5. Míra vlivu pájky na pevnostní vlastnosti materiálu (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) v procentech je třeba vypočítat podle vzorce

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.6. Míra vlivu pájky na plastické vlastnosti materiálu (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) v procentech je třeba vypočítat podle vzorce

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.7. Testy jsou považovány za neplatné za podmínek stanovených GOST 1497−73, stejně jako při zkouškách s припоем, přetržení vzorku v místech nedostatečné smáčení припоем. V těchto případech je test musí být opakován. Počet vzorků musí odpovídat počtu neplatných výsledků testů.

(Upravená verze, Ism. N 1).