GOST 20487-75
GOST 20487−75 Pájení. Zkušební metody pro hodnocení vlivu tekuté pájky na mechanické vlastnosti паяемого materiálu (se Změnou N 1)
GOST 20487−75
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
PÁJENÍ
Zkušební metody pro hodnocení vlivu tekuté pájky
na mechanické vlastnosti паяемого materiálu
Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material
Platnost je od 01.01.1976
do 01.01.1981*
________________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11/12, 1994). -
Poznámka výrobce databáze.
NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)
Ředitel probíhat. smlouvy o es. věd Верченко V. R.
Vedoucí téma dr. smlouvy o es. věd, prof Лашко S. V.
Účinkují: probíhat. smlouvy o es. věd Сирченко H.N., Савченков Ga Av
PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)
Ředitel Верченко V. R.
SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 7 února roce 1975 N 352
Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 5, rok 1981
Tato norma stanovuje metody statických zkoušek v tahu při teplotě pájení pro hodnocení vlivu tekuté pájky na mechanické vlastnosti паяемого materiálu na změnu těchto vlastností:
dočasné odpor prasknutí;
tažnosti po rozchodu.
1. DEFINICE A OZNAČENÍ
1.1. Jsou stanoveny následující definice pojmů a označení:
a) pracovní délka vzorku , mm — část vzorku s konstantní ploše průřezu mezi částmi pro zachycení;
b) původní odhadovaná délka vzorku až k prasknutí , mm — pozemek vzorku, na kterém je definován prodlužování;
v) konečný odhadovaná délka vzorku , mm — délka projektové části po prasknutí;
g) počáteční plocha průřezu pracovní části vzorku v mm
;
d) dočasné odolnost proti prasknutí , csc/mm
— napětí, odpovídající nejvyšší zatížení
, při teplotě pájení, předcházející zničení vzorku;
e) prodloužení po prasknutí při teplotě pájení , % — poměr přírůstku výpočtu délky vzorku (
g) míra vlivu pájky na pevnostní vlastnosti materiálu , % — poměr velikosti změny dočasné odporu materiálu v kontaktu s kapalinou припоем k největší dočasného odporu bez pájky na povrchu;
h) údaj o vlivu pájky na plastické vlastnosti materiálu , % — poměr velikosti změny tažnosti materiálu v kontaktu s kapalinou припоем k největší tažnosti materiálu bez pájky na povrchu.
2. TVAR A ROZMĚRY VZORKŮ
2.1. Pro zkoušky by měly být použity ploché vzorky s počáteční projektové délka 25 mm.
2.2. Tvar a rozměry vzorků musí odpovídat uvedeným na výkresu.
2.3. Při вырезке vzorky je nutné dodržovat identitu směru podélné osy vzorku ve vztahu k obrobku.
2.4. Pro zkoušku se použijí vzorky s neopracovaným povrchem nebo opracované na jedné straně.
Domácí, v závislosti na průřezu kovu a velikosti polotovarů, zpracování povrchu z obou stran.
Parametr drsnosti obráběné plochy na pracovní délce by měl být nižší než 20 mikronů podle GOST 2789−73.
2.5. Při вырезке polotovary a vyrábí z nich vzorků je nezbytné přijmout opatření, предотвращающие případné změny vlastností kovu v důsledku vytápění a наклепа. Vzorky je doporučeno obrábět na obráběcích strojích. Hloubka řezu při posledním průchodu, nesmí překročit 0,3 mm.
2.6. Příprava povrchu vzorků před zkouškami by měl být podobný technologický proces příprava povrchu před pájením.
2.7. Vypočtenou délku vzorku je třeba omezit ochrannými s přesností do 1% z její hodnoty. Známky by měla být použita na povrch vzorku, která není v kontaktu s kapalinou припоем v procesu zkoušek, způsobem, zabezpečujícím jejich zachování po zkoušce.
2.8. Měření tloušťky vzorků je třeba vyrábět s chybou ne více než 0,01 mm, délka — ne více než 0,1 mm.
2.9. Měření tloušťky a šířky je třeba produkovat ne méně než třech místech předpokládaného délky vzorku. Na nejmenší z výsledků je třeba počítat velikost průřezu s, zaokrouhleno na 0,1.
2.10. Vzorky je třeba označit číslem šarže nebo podmíněné index na nepracovní části.
3. ZAŘÍZENÍ
3.1. Jako zkušební stroje musí vztahovat roztržení nebo univerzální zkušební stroje, příslušné požadavky této normy, GOST 7855−74 a zajištění:
horizontální poloha vzorku v průběhu zkoušky;
spolehlivé centrování a hladké нагружение vzorku;
aplikace zatížení na vzorku s chybou ±0,1%;
rychlost válcování zachytit 1,0−2,0 mm/min
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.2. Удлинительные tyče pro uchycení vzorků musí zajistit instalaci vzorků bez naklánění a осевое aplikace zatížení.
3.3. Нагревательное zařízení musí zajistit rovnoměrné ohřívání vzorku na celé pracovní délce až do nastavené teploty a uložení poslední po celou dobu zkoušek.
3.4. Měření a automatický záznam teploty by měly být vyráběny термопарами podle GOST 6616−74 a příslušenstvím podle GOST 7164−78 třídy přesnosti není nižší než 0,5.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4. TEST
4.1. Zkoušky je třeba vystavit nejméně pět vzorků bez pájky a ne méně než pět vzorků s припоем na referenční délce.
4.2. Pájka by měla být umístěna na referenční délce vzorku a navazovat jakýmkoli způsobem, исключающим jeho posun do bodu tání.
4.3. Množství pájky, způsobených na vzorek, by měla být 30mm
.
4.4. Zkoušky je třeba provádět s tavidlem nebo v prostředí, používané v příslušném technologickém procesu pájení.
4.5. Pro měření teploty vzorků na koncích jejich výpočtu délky musí být приварено nejméně dva термопар.
4.6. Odchylky od nastavené teploty v referenční délce po celou dobu zkoušky nesmí překročit:
5 °C — při teplotě ohřevu do 600 °C;
8 °C — při teplotě ohřevu nad 600 °C.
4.7. Rychlost ohřevu vzorku na teplotu počátku tání pájky na teplotu zkoušky musí být nejméně 30 ° /min
4.8. Pro určení dočasného odporu a tažnosti zkoumanými vzorky jak s припоем, a bez pájky na referenční délce, je třeba vystavit roztahování při teplotě pájení s rychlostí 1,0−2,0 mm/min působením plynule se zvyšující zatížení do destrukce.
5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ
5.1. Posouzení vlivu pájka na mechanické vlastnosti паяемых materiálů je třeba vyrábět pro změnu hodnot dočasného odporu (s припоем) a tažnosti
(s припоем) materiál v kontaktu s kapalinou припоем, ve srovnání s hodnotami dočasného odporu
(bez pájky) a tažnosti
(bez pájky) bez kontaktu s kapalinou припоем při stejné teplotě a stejném tempu deformace.
5.2. Konečný vypočtenou délku vzorku po rozchodu by měl definovat metodou GOST 1497−73.
5.3. Výpočet hodnot dočasného odporu a tažnosti
— podle GOST 1497−73.
(Upravená verze, Ism. N 1).
5.4. Za hodnotu dočasného odporu a tažnosti vzorků bez pájky a s припоем na referenční délce je třeba brát respektive aritmetický průměr pěti získaných výsledků.
5.5. Míra vlivu pájky na pevnostní vlastnosti materiálu () v procentech je třeba vypočítat podle vzorce
5.6. Míra vlivu pájky na plastické vlastnosti materiálu () v procentech je třeba vypočítat podle vzorce
5.7. Testy jsou považovány za neplatné za podmínek stanovených GOST 1497−73, stejně jako při zkouškách s припоем, přetržení vzorku v místech nedostatečné smáčení припоем. V těchto případech je test musí být opakován. Počet vzorků musí odpovídat počtu neplatných výsledků testů.
(Upravená verze, Ism. N 1).
