Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 16971-71

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 16971−71 Švy svařované z винипласта, поливинилхлоридного пластиката a polyethylenu. Metody kontroly kvality. Obecné požadavky


GOST 16971−71

Skupina В09


KÓD STANDARD SSSR


ŠVY JSOU SVAŘOVANÉ Z ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА A POLYETHYLENU

Metody kontroly kvality.

Obecné požadavky

Welded joints of Plasticized PVC, unplasticized PVC and polyethulene.
Qualitu control methods. Total requirements


Datum zavedení 1972−01−01
NAVRŽENÝ výzkumný ústav plastických mas (НИИПМ)


Ředitel ústavu dr. smlouvy o es. věd Popov Va Va

Účinkují: Татевосьян Roce Oa, Высоцкий M. M.

ZAPSÁN Ministerstvem chemického průmyslu

Člen Správní Rady Жиряков M. Gg

PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ

Oddělení chemie a ropných produktů Státní normy výbor Rady Ministrů SSSR

Im oa vedoucí oddělení Поволоцкий La Gi

Ch. specialista Морозова Tj. N.

Čl. inženýr Litvin, Tak Af

Oddělení svařování Всесоюзного výzkumného ústavu pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)

Vedoucí oddělení Лучанский L. X.

Breakfast. sektorem Rodin Im 3.

Čl. inženýr Калмыкова Va Va

SCHVÁLEN Státním výborem pro standardy Rady Ministrů SSSR 25 prosince 1970 gg (protokol N 233)

Předseda pobočky vědecko-technické komise Милованов Ga Ap

Členové komise: Коваленко Af Af, Ушаков V. P., Тихонов Stol. Tak, Bělova Ei M., Medveděva a T. V., Поволоцкий La Gi

UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR ze 14. května 1971 N 931

REEDICE. Únor 1973 gg


Tato norma stanoví metody kontroly kvality svarů svařované z винипласта, поливинилхлоридного пластиката a polyethylenu, provedených všemi způsoby svařování.

Standard nestanovuje metody kontroly kvality svarů svařované trubky.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Zahrnují následující metody kontroly svarů svařované:

vnější kontroly a обмер;

mechanické zkoušky tahem, stresující ohýbání a bicí ohýbání;

zkoušky těsnosti.

1.2. Uvedené metody by měly být použity při kontrole kvality svarů hotových výrobků tím, že zkušební vzorky, vyrobené z výrobků nebo z kontrolních svarů (vzorků). Zkoušky těsnosti jsou prováděny pouze na hotových výrobcích.

Je povoleno použít i jiné metody kontroly, stanovené tímto standardem, na speciální technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

1.3. Pokud výrobky, vyrobené metodou svařování, musí být provozovány v podmínkách agresivního prostředí, švy jsou svařované spoje musí vydržet v těchto prostředích, a pak docházet na tahu, stresující nebo bicí ohybu (v závislosti na podmínkách fungování výrobku). Délka expozice vzorků svarů v prostředí a výběr zkušební metody jsou stanoveny speciální technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

1.4. Práce s činidla (rozpouštědla) a plynovými světly je nutné provádět v вытяжном skříni nebo pod širým nebem. Pokud plynové ukazatele které byly podány k vyšší kapacitu, pak po ukončení práce je třeba продуть kapacitu.

1.5. Свариваемая vzorek by měl být ze stejného materiálu, a že hotový výrobek. Materiál vzorky (složení, paměti, marche, tloušťka), technologický režim svařování, jakož i podmínky by měly být stejné, jako při výrobě šperků.

1.6. Před zkouškou šev svaru a околошовная zóny by měly být čištěny nebo opláchnout od nečistot, затрудняющих vyšetření, na šířku ne menší než 10 mm na obou stranách svaru.

1.7. Podmíněné obrazy a označení typů a provedení švů svarů — podle GOST 16310−70*.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 16310−80. — Poznámka «KÓD».

1.8. Typ a konstrukce šev svaru vzorky by měly být stejné, jak a řízené výrobky.

1.9. Při provádění zkoušky musí být dodrženy platné předpisy o bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti.

2. ODBĚR VZORKŮ

2.1. Při výrobě vzorků švy svařované spoje by měly být umístěny, jak je znázorněno na rysy.1−5.

Sakra.1. Vzorek typu 1


Vzorek typu 1

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.1

Sakra.2. Vzorek typu 2


Vzorek typu 2

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.2

Sakra.3. Vzorek typu 3


Vzorek typu 3

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.3

Sakra.4. Vzorek typu 4


Vzorek typu 4

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.4

Sakra.5. Vzorek typu 5


Vzorek typu 5

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.5

2.2. Pro test zadku (sakra.1), нахлесточных (sakra.2−4) a T-tvaru (sakra.5) připojení, musí platit:

vzorek typu 1 (vlastnosti.1) — pro zkoušky v tahu, stresující nebo bicí ohýbání švy svařované z plochých materiálů;

vzorky typů 2−5 (sakra.2−5) — pro zkoušky v tahu švů svarů z plastických hmot.

2.3. Zkoušky svarů svařované metodou náročném ohybu s aplikací pracovat současného úsilí se provádějí na vzorcích z plochých materiálů (polyethylenu a винипласта). Rozměry vzorků, musí být:

z polyethylenu tloušťky od 2 do 7 mm;

délka — 150 mm;

šířka — 30 mm;

z винипласта tloušťce od 2 mm do 5 mm;

délka — 150 mm;

šířka — 20 mm.

2.4. Test švů svarů na bicí ohýbání provádějí na vzorcích bez zářez.

2.5. Pro všechny druhy testů šev svaru by měl být umístěn v polovině vzorku a kolmo k rovině jeho výstřižky.

2.6. Pro všechny druhy testů vzorek vyříznutý řízené svaru nebo od pokusů фрезерованием pro materiály o tloušťce větší než 1 mm a speciálním přístroji podle GOST 14236−69* — pro filmové materiály.
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14236−81 zde a dále v textu. — Poznámka «KÓD».

2.7. Tloušťka materiálu vzorku by měla odpovídat tloušťce materiálu řízené výrobky. Délka vzorku ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования(viz sakra.1) je určena počtem вырезаемых z ní vzorky s ohledem na припусков na šířku řezu a následné zpracování, ale také široké nevyužitých pozemků ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требованияšev svaru. Šířka nevyužitých parcel na začátku a na konci vzorku musí být nejméně:

20 mm — při svařování ohřátým plynem s přídavným прутком nebo při svařování ohříval экструдированной присадкой;

15 mm — při svařování výsosti a термоконтактным metodou.

2.8. Arrow žlabu vzorku, které se vaří z plechů, měřeno na základě 200 mm, nesmí přesahovat 5% tloušťky vzorku nebo vzorku, ale ne více než 2 mm.

2.9. Vzájemné posunutí hran šev svaru vzorek, vyrobené z kontrolované výrobky nebo vzorky typu 1 (viz sakra.1) nesmí přesahovat 5% tloušťky vzorku.

2.10. Úpravy vzorku před zkouškou nebo vzorky před вырезкой z ní vzorky, které nejsou povoleny.

2.11. Označení produkují клеймением nebo způsobují несмываемой barvou:

vzorek — na nepracovní části;

vzorky — na nevyužitých pozemcích (ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования).

Označení musí být udržovány na vzorcích po jejich zkoušení.

3 TEST

3.1. Vnější kontroly a обмер

3.1.1. Vnější prohlídkou odhalit trhliny, непровары, posunutí hran, nesrovnalost geometrický tvar svaru, nesoulad velikostí svaru.

3.1.2. Švy svařované inspekci z obou stran po celé délce s použitím увеличительных přístrojů s nárůstem 10 krát.

3.1.3. Rozměry svaru a zjištěné závady (обмер) měří мерительным nástroj s přesností ±0,01 mm.

3.1.4. Pro zjišťování vnitřních vad svaru svaru (непроваров, trhlin, pórů, zemního plynu a pevných cizorodých vměstků) inspekci vizuálně uzel na jednom vzorku z každého vzorku.

3.2. Mechanické zkoušky v tahu

3.2.1. Tahové plochých materiálů o tloušťce větší než 1 mm se provádějí na vzorcích typu 2 nebo 3 podle GOST 11262−68, plastických hmot — podle GOST 14236−69; pro test je třeba brát ne méně než pět exemplářů.

3.2.2. Pevnost svaru svaru je vyjádřena součinitelem zachování vlastností (ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования) v procentech — jako poměr pevnosti свариваемого materiálu (ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования) na pevnost svaru svaru (ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования) — a vypočítá se podle vzorce:

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования.

3.2.3. V testu poukazují konstrukci svaru, místo jeho odběru (pro vzorky vyrobené z výrobků), místo ničení, teplotu test data test pro všechny vzorky, výsledek zkoušky a míru zachování vlastností.

3.2.4. V případě potřeby provádění zkoušek v tahu švů svarů po dopadu na ně agresivní prostředí vybrány minimálně 20 vzorků na GOST 11262−68. Polovina vzorků je umístěn ve středu. Době expozice vzorků v prostředí, teplotu prostředí a pořadí zkoušek stanoví dohodou stran na speciální technickou dokumentací schválenou v řádném termínu. Zbývající vzorky vystaveny zkoušce bez expozice v agresivním prostředí. Po zkoušce vařené a неподвергнутых působení agresivního prostředí vzorků vypočítejte aritmetický průměr hodnota limitu pevnosti pro toho a druhé skupiny vzorků a očekávají, že podmíněný faktor zachování vlastností (ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования) v procentech podle vzorce:

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования,


kde:

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования — aritmetický průměr hodnoty mez pevnosti v tahu vzorků je vystavena agresivním prostředí;

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования — aritmetický průměr hodnoty mez pevnosti v tahu vzorků, nejsou vystaveny agresivním prostředí.

Šev svaru je považován za kvalitní při ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования75%.

3.3. Mechanické zkušební metody náročném ohybu

3.3.1. Vzorky (viz § 2.3) stanoví v utkání (sakra.6) tak, aby se svařované švu podroben ohýbání. Pro tento vzorek нагружают křivkou zatížení ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требованияtak, aby vzdálenost ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требованияmezi konci vzorku bylo rovno 0,8ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования.

Sakra.6. Příslušenství pro mechanické zkušební metody náročném ohybu

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


1 — vodicí lišty; 2 — náklad; 3 — horní deska; 4 — spodní deska, 5 — vzorek; 6 — opěrkách

Sakra.6

3.3.2. V případě potřeby dámských zkušební metoda náročném ohybu vzorků po expozici na ně agresivní prostředí.

3.3.3. Pro test vybrány nejméně 20 vzorků. — Polovina vzorků se ponořil do prostředí. Době expozice vzorků v prostředí, teplotu prostředí a dobu trvání následné expozice vzorků ve stavu náročném ohybu stanoví dohodou stran na speciální technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Po expozici v prostředí, je vzorek podroben působení prostředí a není podroben působení prostředí, stanovené pro zkoušky (viz § 3.3.1).

Vzorky se domnívají выдержавшими test, je-li na povrchu napětí šev není vytvořily trhliny a надрывы. V opačném případě se testy provádějí opakovaně na stejné množství vzorků.

3.4. Mechanické zkoušky na bicí ohýbání

3.4.1. Test na bicí ohýbání švy svařované z plochých materiálů o tloušťce nad 1 mm do 5 mm se provádějí na vzorku typu 2 podle GOST 4647−69*, tloušťce 5 až 10 mm na vzorku typu 1 podle GOST 4647−69*.
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 4647−80. — Poznámka «KÓD».

3.5. V případě potřeby je povoleno provádět všechny druhy mechanických zkoušek při zvýšené a snížené teploty.

3.6. Zpracování výsledků mechanických zkoušek vyrábí podle GOST 14359−69.

3.7. Zkoušky těsnosti

3.7.1. Zkoušky se provádějí pro stanovení těsnosti svarů svařované následujícími způsoby:

обдувом;

chemickými ukazateli;

letecké tlakem;

hydraulický tlak;

ve velkém vody.

Je povoleno provádět zkoušky na těsnost svarů svařované tlakem pracovní prostředí, электроискровой дефектоскопией, гелиевым течеискателем a замером elektrického odporu elektrolytu na obou stranách svaru.

Způsob testu volí v závislosti na konstrukci výrobku, jeho rozměry a podmínky jeho provozu a je stanovena speciální technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Ga, Test обдувом

3.7.2. Обдув šev svaru proudem stlačeného vzduchu, se vyrábějí, jak je znázorněno na rysy.7. Stlačený vzduch pod tlakem do 2,5 csc/cmГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требованияse podává na гибкому шлангу s hrotem.

Sakra.7. Обдув šev svaru proudem stlačeného vzduchu

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования


Sakra.7


Vzdálenost mezi hrotem hadice a šev svaru, musí být ne více než 50 mm.

3.7.3. Před kolem nebo současně s обдувом šev svaru vzduchem opačné straně šev navlhčete мыльным roztokem (0,1 kg neutrální mýdla 1,0 l pitné vody podle GOST 2874−54).

Негерметичность šev svaru určují na vznik mýdlových bublin na navlhčenou roztokem straně.

3.7.4. Test při teplotě pod 0 °C, tráví s částečnou výměnou vody, alkoholu (až 60%) nebo s použitím незамерзающей tekutiny, растворяющей mýdlo a není reagující s materiálem, ze kterého je vyrobeno kontrolovaný výrobek.

Po zkušební roztok musí být smyt vodou.

Bi Test chemickými ukazateli

3.7.5. Test odhalí, svařované výrobky s uzavřeným objemem. Na svařované švu uložit papírové pásky, namočené v 5% podílem vodným roztokem азотнокислой rtuti podle GOST 4521−68. Šířka pásky by měla být o 20 mm větší šířku svaru.

Po položení a upevnění pásky na shwe uvnitř zkoušeného výrobku se vstřikuje čpavek v množství 1% objemu vzduchu v produktu při tlaku na životní prostředí, a pak se stlačeným vzduchem, vytvářejí tlak, stanovené příslušnou technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Výrobek vydrží pod tlakem po dobu 3−5 min, po kterém papírovou pásku отгибают a inspekci. Místa негерметичности šev svaru nastavit na černým skvrnám na papírovou pásku.

3.7.6. Těsnost švů svarů může také kontrolovat prostřednictvím vyplnění objemu svaru výrobku směs amoniaku se vzduchem pod nadměrným tlakem 10 mm vody.čl. s následným napájení nebo пульверизацией drážka z vnější strany суспензией následujícího složení:

фенолфталеин (prášek) podle GOST 5850−51 — 4 části;

líh technický hydrolytické podle GOST 17299−71* — 40 ks;
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 17299−78 zde a dále v textu. — Poznámka «KÓD».

voda destilovaná podle GOST 6709−72 — 100 dílů.

Místa негерметичности šev svaru stanoví podle změny zbarvení suspenze, která tvoří červeno-fialové skvrny.

V. Zkoušce vzduchovým tlakem

3.7.7. Před zkouškou сварное výrobek герметизируют газонепроницаемыми zástrčky a ponořil se do vody tak, aby nad produktem byla vrstva vody na 20−40 mm. Po ponoření do výrobek se podává stlačený vzduch. Hodnotu tlaku, vytvořeného produktu, a čas expozice výrobky pod tlakem stanoví zvláštní technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

3.7.8. Ve výrobcích, které nemohou být zcela ponořené ve vodě, vytvářejí tlak, jak je uvedeno v § 3.7.7 (ale až jejich ponoření do vody), pak se výrobky částečně ponořena do vody tak, aby se regulovaná švy byly ve vodě. A tak střídavě vystavují kontrolu všechny švy výrobky.

3.7.9. Je povoleno provádět zkoušky svarů svařované spoje na těsnost vytvořením produktu tlaku, jak je uvedeno v § 3.7.7, s následným смачиванием švy мыльным roztokem, jak je uvedeno v § 3.7.3. Po zkoušce mýdlová roztok musí být smyt vodou.

3.7.10. Místa негерметичности šev svaru nastavit na vzniku vzduchové bubliny ve vodě (při zkoušce podle pp.3.7.7 a 3.7.8) nebo mýdlových bublin na navlhčenou мыльным roztokem povrchu svaru (při zkoušce podle pp.3.7.3 a 3.7.9).

Gg Zkouška hydraulickým tlakem

3.7.11. Zkouška hydraulickým tlakem tráví podle GOST 1999−60.

Ad Test ve velkém vody

3.7.12. Před zkouškou švy svařované z vnější strany обтирают hadříkem nebo обдувают vzduchem do více suchý povrch. Výrobek se zaplňují vodou, která má teplotu 5−50 °C. Test se provádějí při teplotě pod 5 °C.

3.7.13. Místa негерметичности šev svaru nastavit na vzniku netěsnosti.


Náhradní

GOST 6709−72 představen na oplátku GOST 6709−53.

GOST 17299−71 představen na oplátku GOST 8314−57, kromě zkušebních metod.