GOST 26529-85
GOST 26529−85 (ČL CODE 4656−84) Materiály práškový. Zkušební metoda pro радиальное komprese
GOST 26529−85
(ČL CODE 4656−84)
Skupina В59
KÓD STANDARD SSSR
MATERIÁLY PRÁŠKOVÝ
Zkušební metoda pro радиальное komprese
Powder materials. Radial crushing test method
ОКСТУ 1909
Platnost je od 01.07.86
do 01.07.96*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 5−94 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 11/12, 1994). — Poznámka výrobce databáze.
NAVRŽENÝ Akademií věd Ukrajinské SSR
UMĚLCI
V. H. Клименко, Ei M. Fedorchenko, Va Em Кущевский, M. M. Симонович, Ga, Tj. Пекарик, V. Ga Рейтор, La Dv Бернацкая
ZAPSÁNO Akademií věd Ukrajinské SSR
Akademik Vi Kv Походня
SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 24 dubna 1985 roce 1171 N
Tato norma stanovuje metody pro stanovení mezní pevnosti v radiálním stlačení vzorků od práškových materiálů při teplotě (
Metoda spočívá v určení maximálního zatížení, předcházející zničení vzorku nebo vzniku v něm trhliny při radiálním tlaku a pro výpočet maximálního napětí, ať již ve vzorku pod vlivem této zátěže.
Tato norma se nevztahuje na nápoje v pevné slitiny a materiály na bázi žáruvzdorné sloučeniny.
Standardu plně odpovídá ČL CODE 4656−84.
1. METODA ODBĚRU VZORKŮ
1.1. Metoda odběru a přípravy vzorků pro test — normativní a technické dokumentace na práškový materiál s doplňky uvedenými v bodech.1.1.1−1.1.6.
1.1.1. Vzorky musí být vyrobeny a jsou impregnovány, v případě potřeby, máslo za stejných podmínek, že a hotové výrobky.
Domácí výroba vzorků z hotových výrobků mechanickým zpracováním.
Vzorky pro zkoušky mohou být hotové výrobky.
1.1.2. Mechanické zpracování musí vyloučit změnu vlastností materiálu vzorku v důsledku vytápění, наклепа a dalších faktorů, a musí být uvedeny v normativní a technické dokumentace na konkrétní výrobky.
1.1.3. Vzorky pro zkoušky musí mít tvar dutého válce, uvedeného na rysy.1.
Sakra.1
1.1.4. Tloušťka stěny vzorku () musí být nejméně 2 mm. přičemž poměr tloušťky stěny k jeho vlevo průměru (
) by mělo být méně
.
1.1.5. Délka vzorku () musí být nejméně propadem hodnoty tloušťky jeho stěny.
1.1.6. Odchylky rozměrů testovaných vzorků od nominálních musí být hrubší квалитета II podle GOST 25347−82. Odchylka tvar a umístění povrchů jednotlivých vzorků, musí být v rámci pole tolerance na jejich velikosti.
1.1.7. Test odhalí nejméně tři vzorky, pokud jinak počet vzorků není stanoveno v normativní a technické dokumentace na práškový materiál.
2. ZAŘÍZENÍ
Univerzální zkušební stroj nebo stroj pro zkoušky komprese s chybou ne více než 1% dle GOST 7855−74.
Нажимные desky s kulovým adaptérem pro zkoušky komprese, která splňuje následující požadavky:
rozměry нажимных desek musí překročit vnější průměr vzorku a ven z její délky;
tvrdost povrchu нажимных desek by měla být větší pevnost testovaných vzorků.
3. PŘÍPRAVA NA TEST
3.1. Před zkouškou vzorky vystaveny визуальному prohlídkou bez použití увеличительных prostředků. Na povrchu vzorku nesmí být výčnělky, třísky, praskliny, расслоений, cizí vměstky, mušlí a mechanickému poškození.
3.2. Tloušťku, vnější průměr a délku vzorku neměří méně než tři равноудаленных od sebe místa s chybou ne více než nainstalovány při měření lineárních rozměrů podle GOST 8.051−81 a vypočítejte aritmetický průměr tloušťky, šířky a vnějšího průměru.
Na střední ze získaných hodnot velikosti vypočítejte tloušťku, vnější průměr a délku vzorku.
4. DRŽENÍ TEST
4.1. Vzorek pro test je umístěn mezi нажимными desky zkušebního stroje tak, aby byl v centru desek, jak je uvedeno na rysy.2.
Sakra.2
4.2. Нагружение vzorku produkují plynule a nepřetržitě.
Rychlost нагружения vzorku se volí v rozmezí od 2 do 20 Mpa/s je stanovena tak, aby čas od začátku нагружения do destrukce vzorku bylo ne méně než 10 s.
4.3. Ničí vzorek a určují na stupnici zkušební stroj pro maximální zatížení, предшествовавшую jeho zničení.
Test je považován za platný, pokud se relativní deformace vzorku ve směru radiální komprese není vyšší než 10%, a zatížení v okamžiku zničení vzorku nebo vzhled na něm trhliny se snižuje mílovými kroky.
5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ
5.1. Pevnost v radiálním stlačení vzorku () (maximální napětí, nastává v okamžiku zničení nebo uvedení v ní trhliny) v мегапаскалях vypočítejte podle vzorce
kde — maximální zatížení, предшествовавшая okamžiku zničení vzorku nebo vzhled na něm trhliny, N;
— vnější průměr vzorku, v mm;
— tloušťka stěny vzorku, v mm;
— délka vzorku, mm.
5.2. Za hodnotu mez pevnosti v radiálním stlačení brát aritmetický průměr výsledků zkoušek minimálně tří vzorků.
Hodnota mez pevnosti v radiálním tlaku na konkrétní zboží může být v souladu s doporučeným aplikací.
5.3. Výsledky computing округляют na jedno desetinné místo známky.
5.4. Výsledky zkoušek zapisují do protokolu, který obsahuje:
značku materiálu;
pokoje vzorků;
rozměry vzorků;
podmínky a způsob výroby vzorků;
пропитку vzorků;
teplotu zkoušky;
pevnost v radiálním stlačení každého vzorku;
aritmetický průměr výsledků zkoušky;
označení této normy;
datum testu.
APLIKACE (doporučené). VZTAH MEZ PEVNOSTI V RADIÁLNÍM STLAČENÍ VZORKU S LIMITEM PEVNOSTI PŘI PŘÍČNÉM OHYBU MATERIÁLU, ZE KTERÉHO JE ZÍSKÁN VZOREK, A CHYBA METODY
APLIKACE
Doporučené
VZTAH MEZ PEVNOSTI V RADIÁLNÍM STLAČENÍ VZORKU () S LIMITEM PEVNOSTI PŘI PŘÍČNÉM OHYBU MATERIÁLU (
), Z NĚHOŽ JE ZÍSKÁN VZOREK, A CHYBA METODY
Test na радиальное komprese vzorku v podobě dutého válce až do okamžiku zničení vzorku nebo vzhled na něm trhliny je druh metody stanovení mezní pevnosti materiálu vzorku v ohybu v podmínkách složitého stavu stresu. Přesný vzorec pro stanovení mezní pevnosti v radiálním stlačení () materiálu vzorku je následující:
kde 
Rozdíl vzorce (1) od navržené tímto standardem přibližného vzorce pro zpracování výsledků zkoušek je definován poměrem
kde 
Multiplikátor pro pouzder s různými vztahy
mění, jak je znázorněno na rysy.1.
Sakra.1
Tak jako je méně
, definovaného podle GOST 18228−84 na 7−12%, pak aplikace poměry (2) užitečné při výběru konkrétních hodnot
pro kontroly výrobků ve výrobních podmínkách. Uvedený rozdíl mezi
a
může být velký, což je způsobeno vlivem velkého faktory (velikostí vzorků) na výsledky testů.
Přesnost metody není více než 1,4%.
Změna tolerance metody, v závislosti na velikosti vzorků jsou zobrazeny na rysy.2.
Sakra.2
