GOST 26614-85

• gost-26614-85.pdf (283.97 KiB)
  ГОСТ 26614-85

GOST 26614−85 Materiály антифрикционные práškový. Metoda pro stanovení триботехнических vlastností (se Změnou N 1)

GOST 26614−85

Skupina В59

KÓD STANDARD SSSR

MATERIÁLY АНТИФРИКЦИОННЫЕ PRÁŠKOVÝ

Metoda pro stanovení vlastností триботехнических

Powder antifriction materials. Test method for determination
of tribotechnical properties

ОКСТУ 1909

Platnost je od 01.01.87
do 01.01.92*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
od 27.08.91 N 1395 (ИУС N 11, 1991). -
Poznámka «KÓD».

NAVRŽENÝ Akademií věd Ukrajinské SSR

UMĚLCI

V. H. Клименко, Ei M. Fedorchenko, V. V. Пушкарев, V. V. Полотай, Va Em Кущевский, M. M. Симонович

ZAPSÁNO Akademií věd Ukrajinské SSR

Vice-prezident Ig Kv Походня

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.09.85 N 3004

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesení Výboru pro normalizaci a metrologii SSSR od 27.08.91 N 1395 s 01.03.92

Změna N 1 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N 11 rok 1991

Tato norma stanovuje zkušební metody антифрикционных práškových materiálů s cílem posouzení jejich триботехнических vlastnosti při tření s ručením přísunu maziva.

Podstata metody spočívá v určení závislosti opotřebení a třecí síly spárované plochy vzorku materiálu a контробразца v závislosti na rychlosti skluzu a síly нагружения a výpočtu jejich intenzity třepení a koeficient tření.

Metoda se nevztahuje na materiály s tvrdostí méně НВ 20 a více НВ 150.

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Vzorky pro test na tvar a rozměry musí odpovídat sakra.1.

Sakra.1. Vzorky pro test. Tvar a rozměry

Sakra.1

1.2. Metoda výběru vzorků se uvádějí v normativní a technické dokumentace na konkrétní materiál nebo výrobek.

1.3. Vzorky pro testy nemusí být předem nasáklé смазочными nebo jinými kapalinami.

1.4. Контробразец na tvar a rozměry musí odpovídat sakra.2. Контробразец musí být vyroben z oceli 45 GOST 1050−88 a термообработан do tvrdosti 42 až 45 HRC.

Sakra.2. Контробразец. Tvar a rozměry

Sakra.2

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY

2.1. Test nastavení určená pro definici триботехническнх vlastností, musí poskytovat:

frekvenci otáčení hřídele s nastavením v něm контробразцом od 8 do 24 s, definovaný s chybou ne více než 5%;

радиальное tlukot vnější povrch контробразца ne více než 5 mikronů;

platnost прижатия zkoušený vzorek контробразцу od 100 do 1000 N na. Chyba určení síly ne více než 5%;

průběžné zaznamenávání lineární opotřebení zkoušeného vzorku a контробразца velikosti od 5 mikronů a více. Chyba registrace opotřebení při velkém vale testovací instalace by měla být ne více než 5 mikronů. Rozsah záznamu na pásku registračního přístroje musí být minimálně 1000:1;

průběžné zaznamenávání třecí síly od 0,5 do 250 N. Chyba měření třecí síly při velkém vale testovací instalace by měla být ne více než 4%. Регистрирующая systém záznamu třecí síly na диаграммную pásku by měla mít cenu dělení není větší než 0,5 N/mm. Práh citlivosti záznamu třecí síla musí být větší než 0,5 N.

Schéma zkoušky je uveden na rysy.3.

Sakra.3. Schéma zkoušek

1 — vzorek; 2 — контробразец

Sakra.3

Schéma a popis uzlu tření zkušební instalaci jsou uvedeny v рекомендуемом příloze 1.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Pro mazání zařízení s objemem oleje ne méně než 50 cmje sakra.4.

Sakra.4. Mazacího zařízení

1 — контробразец; 2 — knot; 3 — olej

Sakra.4

2.3. Diamond kruh 2720−0030 podle GOST 16167−80 (otvor kruhu расточено na rysy.2).

2.4. Váhy laboratorní s nejvyšším limitem vážení 200 g, s chybou vážení ne více než 0,0002 g podle GOST 24104−88*.
__________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 24104−2001. — Poznámka «KÓD».

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Olej industriální A-20 podle GOST 20799−75.

2.6. Tekutiny na mytí vzorků:

benzín na GOST 443−76;

aceton podle GOST 2603−79;

líh podle GOST 18300−87.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY

3.1. Předmět vzorku stanoveny v držáku. Na hřídel stroje se instalují diamond kruh.

3.2. Pre-zpracování povrchu tření vzorek tráví diamond kruh při frekvenci otáčení hřídele 8 sa síle прижатия vzorku do okruhu 10 H do odstranění stopy po předchozím zpracování povrchu vzorku, která je instalována vizuálně.

3.3. Vzorek v držáku po předzpracování důsledně omýt benzínem, ацетоном a lihem, pak sušené na vzduchu.

3.4. Контробразец důsledně omýt benzínem, ацетоном a líh, sušené na vzduchu. Určují hmotu контробразца s chybou ne více než 0,0005 gg

3.5. Instalovat na hřídel stroje na oplátku diamantové kruhu контробразец a po instalaci mazací zařízení (viz sakra.4) tak, aby knot nedotkl povrchu tření контробразца, nastupují na приработке.

3.6. Приработку provádějí při frekvenci otáčení hřídele 8 sa síle прижатия vzorek контробразцу 100 N do softwaru odbití ne méně než 90% povrchu vzorku, stanovené vizuálně.

4. TEST

4.1. Zkoušky se skládají z jednotlivých experimentů, prováděných při kombinacích rychlosti skluzu a zatížení v pořadí, uvedené v tabulce.

Testy se opakují, ne méně než tři krát s výměnou vzorků, контробразцов a oleje v смазочном zařízení.

Нагружение vzorku musí probíhat při velkém контробразце.

4.2. Na začátku zkoušky opotřebení vzorku a контробразца zaznamenávají nepřetržitě. Po maximální odchylky šipky záznamové zařízení v procesu zahřívání zkušební instalace systému pro kontinuální záznam tráví alespoň 15 minut Poté nepřetržité nahrávání zastaví a pravidelně, po každých 60 min, provádí záznam po dobu 1 min

Příklad záznamu přístroje, pravidelně registračního opotřebení v praxi, je uveden na rysy.5.

Sakra.5. Příklad záznamu přístroje, pravidelně registračního opotřebení v praxi

Sakra.5

4.3. Po každé zkoušce s určitou kombinací zatížení a rychlosti контробразец, střílel z hřídele stroje, a knot, vytěžené z mazací zařízení, důsledně omýt benzínem, ацетоном a lihem a sušené na vzduchu.

4.4. Určují hmotu контробразца s chybou ne více než 0,0005 gg

4.5. Záznam třecí síly při zkoušce produkují nejprve nepřetržitě, a pak pravidelně současně s nahráváním lineární opotřebení. Přístroj, регистрирующий sílu tření s cílem zápisu na začátku řádku referenční rámec, patří za 1 min po zapnutí přívodu zkušební instalaci. Příklad záznamu přístroje, pravidelně registračního sílu tření, je uveden na rysy.6.

Sakra.6. Příklad záznamu přístroje, pravidelně registračního sílu tření

Sakra.6

4.6. Test podle definice opotřebení a třecí síly při každé kombinaci rychlosti skluzu a zatížení by měly být považovány za prvotřídními, pokud některý z následujících podmínek:

celkový lineární opotřebení vzorku a контробразца větší než 30 mikronů;

třecí síla větší než 50 N;

celkový lineární opotřebení vzorku a контробразца je méně než 5 mikronů v cestě tření 20 km

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Celkové lineární intenzita třepení vzorku a контробразца () výpočet podle vzorce

,

kde  — vzdálenost mezi řádky výchozí bod na pásu karet registračního přístroje a linií záznam opotřebení na konci testu (viz sakra.5), mm;

 — rozsah záznamu registračního zařízení;

 — průměr контробразца mm;

 — rychlost otáčení контробразца, s;

 — doba trvání testu, min

Stanoví pozici na začátku řádku bod lineární opotřebení:

na pozemku диаграммной pásky (viz sakra.5) registrovaný spotřebič s kontinuálním záznamem opotřebení v počátečním období zkoušek je zjištění bodu maximální odchylky, způsobené разогревом zkušební instalace systému;

přes zjištěné bod tráví přímku paralelně k podélné čáry диаграммной pásky.

5.2. Lineární intenzita třepení контробразца () výpočet podle vzorce

,

kde  — hmotnost контробразца před zkouškou, g;

 — hmotnost контробразца po zkoušce, g;

 — šířka zkušebního vzorku v mm;

 — průměr контробразца mm;

 — rychlost otáčení контробразца, s;

 — doba trvání testu, min;

 — hustota materiálu контробразца, g/cm;

 — součinitel, který bere v úvahu vzájemné překrývání spárované plochy vzorku materiálu a контробразца.

Poměr určí podle vzorce

,

kde je šířka vzorku v mm;

 — průměr контробразца, mm.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Lineární intenzita třepení vzorku () výpočet podle vzorce

,

kde  — celková lineární intenzita třepení vzorku a контробразца;

 — lineární intenzita třepení контробразца.

5.4. Hmotu opotřebení контробразца méně než 0,002 g na výpočty lineární intenzity třepení nebere v úvahu.

5.5. Hodnotu intenzity třepení očekávat, že pro každý výsledek zkoušky získaných při stanovených rychlostech skluzu a zatížení uvedených v tabulce.

5.6. Koeficient tření () výpočet podle vzorce

,

kde  — vzdálenost mezi řádky výchozí bod záznamu na pásku registračního přístroje a linií záznam třecí síly na konci testu mm (viz sakra.6);

 — cena dělení systému evidence třecí síla, N/mm;

 — zatížení na vzorek, N.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.7. Pro hodnocení intenzity třepení vzorku a контробразца a koeficient tření berou střední aritmetické hodnoty testů minimálně tří vzorků.

5.8. Výsledky testů se zaznamenávají do protokolu, jehož tvar je uveden v рекомендуемом příloze 2.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). SCHÉMA UZLU TŘENÍ STROJE M-22П

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Uzel tření (viz výkres) se skládá ze skříně 3, ve kterém подвижно na подшипниках namontovaný hřídel 11. Na konci hřídele zpečetí pohyblivý контробразец 4. Na tělese 3 подвижно na подшипниках namontovaný каретка 2, osa houpání které se shoduje s osou otáčení hřídele 11. Каретка 2 je stanoven od otáčení se za pomoci opěrky vozíku 12, konverzace interaktivní s динамометрической pružinou 1. Deformace динамометрической pružiny 1 je řízen čidlem pro lineární posuvy 13, připíchl na stojanu 14. Na кронштейне vozíku 10 v drahách 6 nainstalován třmen 7 s možností radiální pohyb relativně v ose hřídele 11. Na суппорте 7 stanovena fixní vzorku 5, který je ve shodě s pohyblivým контробразцом 4. V díře třmen 7 svobodně se nachází v radiálním směru tyč 8, jeden konec, který je volně spočívá na тыльную straně vzorku 5, a druhé v lineární snímač 9, připojeno až na římse držáku 10. Tyč 8 je vyroben z materiálu s malým součinitelem teplotní roztažnosti.

Patří pohon otáčení hřídele 11, třmen 7 se vzorkem 5 stiskl s danou silou k контробразцу 4. Síla tření, který vznikl mezi pevným vzorkem 5 a pohyblivé контробразцом 4, se snaží odbočit каретку 2. O síle tření souzen boom žlabu динамометрической pružiny 1, měřené čidlem pro lineární posuvy 13.

Opotřebení vzorku a контробразца určují pomocí senzoru lineární posuvy 9. Označení prutu 8 je snížení vlivu deformace a teplotní roztažnost třmen na výsledky měření opotřebení.

PŘÍLOHA 2 (doporučené). PROTOKOL výsledků stanovení триботехнических vlastností podle GOST

PŘÍLOHA 2
Doporučené