GOST 5639-82

• gost-5639-82.pdf (1.44 MiB)
  ГОСТ 5639-82

GOST 5639−82 Oceli a slitiny. Techniky detekce a určení velikosti zrna (se Změnou N 1)

GOST 5639−82

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

OCELI A SLITINY

Techniky detekce a určení velikosti zrna

Steels and alloys. Methods for detection and detеrmination of grain size

ISS 77.080.20
ОКСТУ 0909

Datum zavedení 1983−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.08.82 N 3394

3. NA OPLÁTKU GOST 5639−65

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ (srpen 2003) se Změnou N 1, schválený v březnu 1987 gg (ИУС 6−87)


Tato norma stanovuje металлографические metody pro detekci a stanovení velikosti zrna ocelí a slitin.

Металлографическими metodami určují:

hodnotu platného obilí (po horké deformace nebo jakéhokoli tepelného zpracování);

náchylnost k růstu zrna — definice velikosti zrna аустенита po zahřátí při teplotě a času expozice, stanovené normativní a technickou dokumentací na oceli a slitiny;

кинетику růstu zrn — definice velikosti zrna po zahřátí v intervalu teplot a doby zrání stanovené normativní a technickou dokumentací na oceli a slitiny.

1. ODBĚR VZORKŮ

1.1. Místo výběru a počet vzorků pro stanovení velikosti zrna jsou stanoveny normativní a technickou dokumentací na oceli a slitiny.

1.1.1. Při absenci označení odběr vzorků pro stanovení platného obilí tráví libovolně; pro určení sklonu k růstu zrna a kinetiky růstu odběr vzorků se provádějí v místě odběru pro mechanické zkoušky.

1.1.2. Při absenci označení v normativní a technické dokumentace testy se provádějí na stejném vzorku.

1.2. Průřez шлифа na vzorku musí být nejméně 1 cm.

Pro oceli o tloušťce nejméně 8 mm domácí výroba шлифов o rozloze méně než 1 cm.

Pro určení sklonu k růstu zrna a kinetiky růstu zrn domácí odběr vzorků z kované ковшевой vzorku za předpokladu, že srovnatelnost výsledků zkoušky s výsledky hotových kovových výrobků.

2. METODY ZJIŠŤOVÁNÍ HRANIC ZRN

2.1. Hranice zrn jsou identifikovány metodami:

leptání,

cementace,

oxidace,

ok феррита nebo цементита,

ok perlit (троостита),

vakuové tepelné leptání.

Metoda se volí v závislosti na chemickém složení oceli a cíle testování.

2.1.1. Metoda leptání

2.1.1.1. Metoda leptání se používá k identifikaci hranic platného obilí, stejně jako hranice zrn аустенита v uhlíkatých a legovaných сталях, закаливающихся na мартенсит nebo бейнит, a сталях, v nichž je obtížné dostat se ферритной nebo цементитной mřížky.

2.1.1.2. Identifikace hranic platného obilí provádějí na vzorcích bez dalšího tepelného zpracování.

2.1.1.3. Pro identifikaci hranic zrn аустенита teplotu ohřevu, výdrže a rychlosti chlazení určují normativní a technickou dokumentací na oceli a slitiny.

Pokud je teplota zahřívání a doba expozice nejsou stanoveny normativní a technickou dokumentací, pak pro low uhlíkové oceli teplota by měla být (930±10)°C.

Pro ostatní ocelí teplota ohřevu by měla být rovna nebo na 20°C-30°C vyšší teploty kalení, stanovené normativní a technickou dokumentací.

Expoziční čas musí být minimálně 1 h a ne více než 3 hod.

Pro jasnější identifikaci hranic platného a аустенитного zrna vzorky vystaveny dovolené, ať už: углеродистые a низколегированные oceli — při 225°C-250°C, легированные oceli a slitiny — při 500 °C a výše v závislosti na chemickém složení.

2.1.1.4. Z povrchu vzorku se odstraní обезуглероженный vrstvu, jsou vyrobeny микрошлиф a травят v реактивах, uvedených v příloze 1, nebo jiné, které umožňují jasně identifikovat hranice zrn.

Univerzální ksč činidla pro moření ocelí — čerstvě nasycený při pokojové teplotě vodný roztok пикриновой kyselin s přídavkem 1%-10% povrchově aktivních látek (PAV) typ Синтонол nebo čistících látek — «Pokrok», «Astra», šampón «Harmonie» nebo jiné алкилсульфонатных připojení.

Pro jasnější identifikaci hranic zrn je třeba provádět переполировки s následným leptání a vyhřívané реактива až 50°C-70°C.

2.1.2. Metoda cementace

2.1.2.1. Metoda cementace se používá k identifikaci zrn аустенита v сталях, určené pro cementace, a pro uhlíkatých нецементируемых ocelí s hmotností podíl uhlíku do 0,25%.

Hranice zrn jsou identifikovány v цементированном vrstvu ve formě mřížky sekundární цементита.

2.1.2.2. Vzorky bez stopy oxidace a обезуглероживания zahřívá při teplotě (930±10)°C v pevně uzavřené krabici, plný svěží карбюризатором jednoho z panelů:

60% uhlí, 40% oxidu barya; 70% uhlí, 30% oxidu sodného;

100% hotového бондюжинского карбюризатора;

100% полукоксового карбюризатора podle GOST 5535.

Velikost schránky volí v závislosti na množství vzorků, vzdálenost mezi nimiž je v šuplíku, musí být ne méně než 20 mm.

Objem карбюризатора by měl být 30-krát větší objem vzorků.

Expoziční čas po warm-box — 8 hod.

Vzorky po cementace je chlazen spolu s poli až do 600 °C s různou rychlostí: uhlíkové oceli není větší než 150 °C na hodinu, легированную — ne více než 50 °C za hodinu. Rychlost chlazení vzorků nižší než 600 °C za hodinu není upraveno.

2.1.2.3. Vzorky po cementace jsou řezané na polovinu, nebo na jedné straně odstraňují povrchové vrstvy do hloubky 2−3 mm a jsou vyrobeny mikro výbrusy.

Pro detekci mřížky цементита шлифы doporučuje se stáčet v jednom z реактивов:

3%-5% rovná roztok kyseliny dusičné v этиловом alkoholu;

5 procentní roztok пикриновой kyseliny v этиловом alkoholu;

roztok пикрата sodíku, skládající se z 2 g пикриновой kyseliny, 25 g žíravé sodný (louh sodný) a 100 cmvody (moření электролитическое, napětí na зажимах vany — 6−10 V, doba moření — pár sekund);

vařící roztok пикрата sodíku (chemické leptání, čas leptání 10−20 min).

2.1.3. Metoda oxidace

2.1.3.1. Metoda oxidace platí pro strukturální a instrumentální (uhlíkatých a legovaných) ocelí.

Hranice zrn аустенита jsou identifikovány na mřížce oxidů.

2.1.3.2. Vzorky s leštěným povrchem vystaveny teplu až do určité teploty a postav se v průběhu času podle § 2.1.1.3. Ohřev tráví ve vakuu nebo v ochranné atmosféře.

Pro oxidaci шлифов po zrání bez snížení teploty, trouba se podává vzduch po dobu 30−60 s.

Domácí používat pro ochranu před oxidací v průběhu ohřevu шлифов třísek z šedé litiny, dřevo-uhlíkový prášek, vodní roztok тетраборнокислого sodíku, atd. za předpokladu získání výsledků největší zrna, odpovídající získané při metodě leptání.

2.1.3.3. Po ochlazení ve vodě a leštění vzorků травят v jednom z реактивов složení:

15 cmkyseliny chlorovodíkové, 75 cmethanolu; 1 g пикриновой kyseliny, 5 cmkyseliny chlorovodíkové, 100 cmethanolu; 5 cmметанитробензолсульфокислоты, 10 cmethanolu.

2.1.3.2, 2.1.3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.1.3.4. Před chlazením ve vodě шлиф domácí zpracovat v roztaveném vodném roztoku тетраборнокислого sodný (horkém až do teploty аустенизации) po dobu 30−40 s. Hranice zrn je po zpracování ve vodném roztoku тетраборнокислого sodíku je označena bez dalšího leptání.

2.1.4. Metoda mřížky феррита nebo цементита

2.1.4.1. Metoda mřížky феррита nebo цементита používají pro detekci hranic zrn v доэвтектоидных (s masovým podílem uhlíku až 0,6%) a заэвтектоидных сталях, resp.

2.1.4.2. Vzorky s jakýmkoliv stavem povrchu vystaveny teplu až do určité teploty a času podle § 2.1.1.3.

Pro vzdělávání ферритной nebo цементитной mřížky na hranicích zrn vzorek chlazen na teplotu 650 °C s různou rychlostí v závislosti na značce oceli.

Pro uhlíkatých ocelí s hmotností podíl uhlíku, 0,5%-0,6% rychlost chlazení 50°C-100°C za hodinu, legovaných a uhlíkových заэвтектоидных — 20°C-30°C za hodinu, pro oceli s masovým podílem uhlíku 0,25%-0,5% — chlazení na vzduchu.

2.1.4.3. Po tepelné zpracování vzorku jsou řezané na polovinu, nebo шлифовкой odstraní povrchové vrstvy (обезуглероженный), leštěné a травят. Obilí аустенита na mřížce феррита odhalují leptání v 4%-nom roztoku kyseliny dusičné v этиловом alkoholu, na rošt цементита — leptání v реактивах uvedené v § 2.1.2.3.

2.1.5. Metoda mřížky perlit (троостита)

2.1.5.1. Metoda zjišťování hranic zrn na mřížce perlit (троостита) používá pro uhlíkatých a низколегированных ocelí, blízké složení na эвтектоидным. Hranice zrn jsou identifikovány темнотравящейся síťkou perlitu v přechodné zóně vzorku.

2.1.5.2. Vzorky s jakýmkoliv stavem povrchu vystaveny teplu při určité teplotě a času závěrky podle § 2.1.1.3.

Pro tvorbu mřížky perlit vzorky je chlazen ponořením na půl vzorku, druhá polovina se ochladí na vzduchu.

2.1.5.3. Po tepelné zpracování rovině vzorku, перпендикулярную přechodné oblasti na výšce hladiny vody, brousit na odstranění обезуглероженного vrstvy, leští a травят v реактивах (3%-5%-nom roztoku kyseliny dusičné v этиловом alkoholu nebo 5%-nom roztoku пикриновой kyseliny v этиловом alkoholu).

2.1.6. Metoda vakuové tepelné leptání

2.1.6.1. Metoda je tepelné leptání ve vakuu s využitím vysokoteplotních mikroskopy se doporučuje pro stanovení kinetiky růstu аустенитного obilí.

Metoda je založena na volebním odpařování kovu na hranicích zrn při vysokých teplotách.

2.1.6.2. Vzorky určitého tvaru a velikosti (v závislosti na typu instalace), s leštěným povrchem jsou umístěny v высокотемпературную fotoaparát, vytvářejí vakuum 0,0133−0,00133 Pa (10-10mm hg. století) a zahřívá na určitou teplotu.

Pro potlačení odpařování kovu z povrchu шлифа při vysokých teplotách (nad 900°C), fotoaparát podává inertní plyn (argon, při nadměrném tlaku 0,03−0,05 Mpa (0,3−0,5 atm.)), pre-čištěný od kyslíku a vlhkosti.

Při určování obilí аустенита v сталях se zvýšeným obsahem легкоокисляющихся prvků (Аl, Čr, atd.) se doporučuje používat ochranné zástěny — getrů z kovů, které mají velkou afinitu k кислороду (Ta, Ti, Cd, Zr, atd.).

2.1.6.3. Expoziční čas by měl být ne méně než 20 min, teplota ohřevu — ne nižší než 800 °C.

2.1.6.4. Hodnocení velikosti zrna se provádí pod mikroskopem nebo na микрофотографиях.

3. METODY STANOVENÍ VELIKOSTI ZRNA

3.1. Zrna kovů — to je individuální krystaly polykrystalický konglomerátu, oddělené mezi sebou propojené povrchy, zvanými hranicemi zrn. Zrna mohou být равноосными a неравноосными. Při přítomnosti dvojčata zrna věří krystaly spolu s двойниками.

3.2. Velikost zrna — střední hodnota náhodných profilů zrn v rovině металлографического шлифа — určí způsoby:

vizuální porovnání viditelné pod mikroskopem zrn s эталонами stupnic uvedených v povinné příloze 2, s definicí místnosti obilí;

počítání počtu zrn, приходящихся na jednotku povrchu шлифа, s definicí průměrem a střední plochy obilí;

počítání přechodů hranic zrn отрезками přímé definice podmíněné střední průměr v případě равноосных zrna, množství zrna do 1 mmv případě неравноосных zrn;

měření vlnových akordy pod mikroskopem nebo pomocí микрофотографий s definicí relativní podíl zrn o určité velikosti;

ultrazvukovou.

Uvedené metody se používají pro odhad velikosti zrna, který má tvar, téměř равноосной.

Metoda počítání přechodů hranic zrn se používá pro odhad velikosti zrna protáhlý tvar.

V případě stanovení velikosti zrna v разнозернистой struktuře průměrné velikosti (průměr, velikost zrna), nejsou vlastnostmi hodnocení vzory.

3.3. Metoda stanovení velikosti zrna porovnáním s odkazem váhy

3.3.1. Velikost zrna metoda srovnání určují při zvyšování 100. Domácí použití zvýšení 90−105.

Po shlédnutí celé náměstí шлифа si vybrat několik typických míst a srovnávají s эталонами, uvedených v шкалах aplikace 2. Srovnání lze provést tím, že sleduje obraz v окуляре mikroskopu, na matnou sklo nebo фотоснимке.

3.3.2. Stupnice 1−3 jsou prezentovány deseti эталонами v podobě схематизированной mřížky, bounding rozměry zrn. Standardy jsou uvedeny v podobě kruhu o průměru 79,8 mm, což odpovídá rozloze 5000 mmnebo přírodní plochy na шлифе 0,5 mm.

Standardy jsou vypracovány tak, že při zvyšování 100pokojů zrn G odpovídají číselným měřítkem velikosti zrna rovnicí = 8 x 2, kde  — počet zrn na 1 mmnáměstí шлифа.

3.3.3. Průměrné číselné hodnoty náměstí zrna, počet zrn do 1 mm, průměr a podmíněného průměru, a také počet zrn na ploše 1 mm, odpovídající эталонам stupnice G (-3) — 14, jsou uvedeny v tabulka.1.

Tabulka 1

3.3.4. Stupnice 1 a 2 se používají pro odhad velikosti zrna ve všech сталях a slitinách, stupnice 3 — pro аустенитных, v nichž po leptání se objevily двойники.

3.3.5. Pokud je velikost zrna ve vzorku přesahuje standardy stupnice s čísly 1−10, těší jinými увеличениями. Pro převod pokoje standard při zvyšování 100těší tabulka.2, nebo další váhy 1, 2.

Tabulka 2

Pokud při posuzování velikosti zrna žádat zvýšení, se liší od uvedených v tabulka.2 a další шкалах 1, 2, pak by se měla používat harmonogramu je uveden na výkresu, který umožňuje určit hodnotu поправочного koeficient pro přepočet zvětšení mikroskopu na zvětšení 100

.

Pokoj zrna zjistí podle vzorce

,

kde  — číslo zrna při zvýšení mikroskopu .

3.3.6. Za homogenní strukturu přijímají strukturu odpovídající jednomu z norem stupnice. Tato struktura je hodnocena jedním číslem.

Разнозернистой strukturou věří strukturu, v níž jsou obiloviny, které se liší od základní (převládající) pokoje, odpovídající určitému standardu stupnice, více než 1 pokoj a занимающую na шлифе velikost více než 10%. Tato struktura je hodnocena dvěma nebo více čísel, které jsou zapsány v pořadí klesající obsazený jimi prostor, například: , .

Pokud je to nutné ukazují relativní velikost v procentech, pozice obsazené zrna každého z těchto čísel, například: (65%), (35%).

3.3.7. Rozdílnost hodnocení velikosti zrna metoda srovnání by mělo být ne více než jedné místnosti.

3.4. Metoda počítání zrn

3.4.1. Metoda spočívá v určení množství zrn na jednotku plochy шлифа (1 mm) a výpočtu průměrné náměstí obilí a průměrem zrn.

3.4.2. Počítání zrn tráví na matnou skle kamery mikroskopu nebo na микрофотографиях, v nichž zorné pole omezují jedné z plochých postav: окружностью o průměru 79,8 mm nebo náměstím s boční 70,7 mm, nebo obdélníkem s rozměry stran 65х77, 60х83, 55х91 nebo 50х100 mm, což odpovídá 0,5 mmpovrch шлифа při zvyšování 100.

3.4.2.1. Spočítat počet zrn, kteří se dovnitř vybrané tvary (a), a počet zrn, пересеченных její hranice () (viz příloha 3).

Celkový počet zrn () na náměstí 0,5 mmшлифа při zvyšování 100spočítat podle vzorce

 — pro kola;

 — pro obdélník nebo čtverec.

Počet zrn , приходящихся na 1 mmnáměstí шлифа, určují podle vzorce .

3.4.2.2. Při použití jiného zvětšení, které je odlišné od druhého 100, počet zrn , приходящихся na 1 mmpovrch шлифа, určí podle vzorce

,

kde je celkový počet zrn nacházejících se uvnitř postavy, bounding zorné pole na шлифе nebo fotografie při zvyšování .

Zvýšení vybíráme z výpočtu, aby na povrchu bylo ne méně než 50 zrn.

3.4.2.3. Počítání zrn se drží ne méně než tří charakteristických místech шлифа a z výsledků se počítá aritmetický průměr hodnotu.

3.4.2.4. Střední plocha průřezu zrna () v mm seurčí podle vzorce

.

3.4.2.5. Střední průměr zrna () v mm se určí podle vzorce

.

3.4.2.6. Porovnáním získaných hodnot , a s hodnotami příslušných parametrů v tabulka.1 určují číslo velikosti zrna G.

Příklad počítání počtu zrn na jednotku plochy шлифа je uveden v příloze 3.

3.4.2.7. Допускаемые rozdíly výsledků tří definic při počítání počtu zrn nesmí překročit 50%.

3.5. Metody počítání přechodů hranic zrn

3.5.1. Metoda spočívá v počítání zrn, пересеченных отрезком přímý, a určení podmíněné střední průměr — v případě равноосных zrn nebo počtu zrn do 1 mm — v případě неравноосных zrn.

3.5.2. Počítání průsečíku zrna v obou případech stráví na matnou sklo mikroskop nebo микрофотографиях, na nichž tráví několik čar s libovolnou délkou (například 80 nebo 100 mm při zvýšení na 100, což odpovídá délce 0,8, nebo 1 mm na шлифе). Délka čar se volí s je stanovena tak, aby každý z nich překročil minimálně 10 zrn, při tomto zvýšení vybíráme tak, aby na studiu povrchu bylo ne méně než 50 zrn. Výpočet bodu křížení čar rovných čar s hranicemi zrn. Obilí na koncích rovné, není пересеченные ji zcela přijmout za jedno zrno.

Určují celkovou délku čar , vyjádřenou v milimetrech přírodní hodnoty шлифе, a celkový počet пересеченных zrn .

Měření se provádějí v ne méně než pět charakteristických místech шлифа.

Допускаемые rozdíly výsledků pěti definic při počítání přechodů musí být více než 50%.

3.5.3. Počítání počtu křižovatek равноосных zrn probíhá na dvou vzájemně kolmých úseků přímé, prováděných v každém z pěti míst шлифа (viz příloha 4).

Průměrný podmíněný průměr zrna () v mm vypočítejte podle vzorce

,

kde  — celková délka čar mm;

 — celkový počet zrn, пересеченных отрезками délce .

3.5.4. Počet неравноосных zrn do 1 mmшлифа určují na шлифах, vyrobené široko daleko hlavní ose symetrie. V tomto případě úseků přímých provádějí paralelně k osám symetrie (viz příloha 4).

Průměrný počet неравноосных zrn () v 1 mmobjem шлифа vypočítejte podle vzorce

,

kde je 0,7 — koeficient, který bere v úvahu неравноосность zrn;

 — počet přechodů hranic zrn na 1 mm délky v podélném směru (podél osy protáhlé fazole);

 — počet přechodů hranic zrn na 1 mm délky v příčném směru;

 — počet přechodů hranic zrn na 1 mm délky v kolmém směru.

3.5.5. Metoda počítání přechodů hranic zrn v rychlořezné oceli (metoda Снейдер-Křivka) spočívá ve výpočtu průsečíku zrn a určování průměrného jejich počet na interval 63,5 mm při zvyšování 500a na křižovatkách 127 mm při zvyšování 1000.

Stanovení velikosti zrna obvykle tráví na kalených vzorcích ne méně než 5 místech шлифа.

Výsledkem stanovení je průměrný počet пересеченных zrn.

Závislost mezi průměrným počtem пересеченных zrn na interval 63,5 mm při zvyšování 500nebo na panelu 127 mm při zvyšování 1000, číslem obilí na stupnici a je podmíněno klasifikací velikosti zrna je uveden v tabulka.3.

Tabulka 3

3.6. Metoda měření vlnových akordy

3.6.1. Metoda je založena na замере lineárních rozměrů čar — akordy, отсекаемых zrna přímky, a používá se pro stanovení velikosti zrna v разнозернистой struktuře.

3.6.2. Měření vlnových akordy tráví:

přímo pod mikroskopem za pomoci окуляра s pravítkem (metoda válcování шлифа) na jedné nebo několika tratích v náhodném směru na шлифе;

na микрофотографии, a přitom dodržují podmínky § 3.5.2.

Měření se provádějí v ne méně než pět nejtypičtějších polích zraku, při tom v každém zorném poli tráví minimálně tři přímé v náhodném směru.

Celkový počet měření je závislá na stejnoměrnosti velikosti zrna, požadované přesnosti a spolehlivosti výsledků.

Tak, například, přijaté při spolehlivosti 90% a chyba 10% celkový počet пересеченных zrn by měla být nejméně 250, při spolehlivosti 90% a chyba 5% — ne méně než 1000.

3.6.3. Hodnoty vlnových akordy patří k určité rozměrové skupině. Doporučuje hodnotu lineární rozměry ve skupinách prezentovat v podobě geometrické řady s koeficientem 1,45. V tomto případě dimenzionální skupiny odpovídají velikosti zrn — čísla (G) na střední условному průměru.

Spočítat počet vlnových akordy každé velikosti na všech tratích.

Určují relativní podíl zrn v procentech s určitou délkou хорды podle vzorce

%,

kde  — délka хорды mm;

 — počet zrn s délkou хорды ;

 — celková délka akordy, mm.

.

V souladu se zákony matematické statistiky mohou být také počítány následující parametry: průměrný podmíněný průměr (průměrná velikost хорды ), среднеквадратическое odchylka od průměru (), koeficient variace () atd. Při tomto průměrný podmíněný průměr není parametrem, разнозернистой vzory (viz § 3.3.6).

Příklad stanovení velikosti zrna v разнозернистой struktuře je uveden v příloze 5.

3.7. Pro určení velikosti zrna hotových výrobků používá ultrazvuková metoda. Podstatu metody, způsob přípravy referenčních vzorků, zařízení a způsob kontroly jsou uvedeny v příloze 6.

3.8. Výsledky identifikaci a stanovení velikosti zrna zaznamenávají do protokolu, jehož tvar je uveden v příloze 7.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). ČINIDLA PRO DETEKCI HRANIC ZRN V СТАЛЯХ A SLITINÁCH METODOU LEPTÁNÍ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

PŘÍLOHA 2 (povinné). STUPNICE PRO STANOVENÍ VELIKOSTI ZRNA

PŘÍLOHA 2
Povinné

Zvýšení 100

Měřítko 1 (pokoje zrn 1−6)

Měřítko 1 (pokoje zrn 7−10)

Scale 2 (čísla zrn 1−6)

Scale 2 (čísla zrn 7−10)

Osa 3 (číslo zrn 1−6)

Osa 3 (číslo zrn 7−10)

DALŠÍ MĚŘÍTKO 1 PRO URČENÍ HODNOTY DROBNÉHO ZRNA

Zvětšení 100, 200, 400, 800

DALŠÍ STUPNICE 2 PRO URČENÍ VELIKOSTI VELKÉ ZRNO

Zvýšení 100, 50, 25

PŘÍLOHA 3 (referenční). PŘÍKLAD POČÍTÁNÍ POČTU ZRN NA JEDNOTKU PLOCHY ШЛИФА A VÝPOČET PRŮMĚRNÉ NÁMĚSTÍ A PRŮMĚREM ZRNA

PŘÍLOHA 3
Referenční

Na výkresu je jedna ze tří nejvýraznějších míst шлифа při zvyšování 100.

Průměr kruhu 79,8 mm.

Velikost na шлифе 0,5 mm.

Záznam výsledků počítání počtu zrn ve třech nejvýznamnějších oblastech шлифа při zvyšování 100.

PŘÍLOHA 4 (reference). PŘÍKLADY POČÍTÁNÍ PRŮSEČÍKU ZRN

PŘÍLOHA 4
Referenční

Výpočet průměrné podmíněného průměru (равноосные obilí), je prezentován jako tabulka.1.

Tabulka 1

Výpočet počtu zrn do 1 mmшлифа (неравноосные obilí)

Na tahu je reprezentován schéma provedení přímé čáry ve třech směrech na dvou шлифах.

Záznam výsledků výpočtu počtu křižovatek zrn v pěti nejvýznamnějších místech шлифа při zvyšování 100(délka tratí 50 mm, což odpovídá délce na шлифе 0,5 mm) je uvedena v tabulka.2.

Tabulka 2

Poznámka. Pokud počítání probíhá při zvýšení, tak odlišný od 100, pak délku čar dělí na užívané zvýšení, zbytek je výpočet probíhá stejně jako při zvyšování 100.

PŘÍLOHA 5 (referenční). PŘÍKLAD HODNOCENÍ VELIKOSTI ZRNA V РАЗНОЗЕРНИСТОЙ STRUKTUŘE METODOU MĚŘENÍ DÉLEK AKORDY

PŘÍLOHA 5
Referenční

Na výkresu při zvyšování 400předložena jedna z pěti микрофотографий s strávené na ní libovolně třemi отрезками přímé, každý dlouhý cca 60 mm, tak, aby na koncích čar skončily na hranicích zrn. Jen na pěti fotografiích konat 15 čar celkové délce zhruba 900 mm.

Délka a počet linek v pěti polích hlediska je vybrán s ohledem na křižovatkách ~250 zrn.

Výsledky měření jsou uvedeny v tabulce.

Z výše uvedených údajů vyplývá, že ve struktuře zkoumaného kovu jsou přítomny zrna s velikostí akordy od 0,0036 do 0,0232 mm. Při tom co největší množství zrn (s ohledem na sousedních skupin) připadá na dvě dimenzionální skupiny: 0,0110−0,0160 mm (9) a 0,0052−0,0076 mm (11).

Získané výsledky se používají k určení standardní odchylky () od velikosti střední хорды a koeficient variace (), které počítají podle vzorce

,

kde je celkový počet všech naměřených akordy, stejný ;

 — průměrná délka хорды, вычисляемая podle vzorce

.

Koeficient variace se vypočítá podle vzorce

.

PŘÍLOHA 6 (doporučený). ULTRAZVUKOVÉ METODY PRO STANOVENÍ VELIKOSTI ZRNA

PŘÍLOHA 6
Doporučené

1. Ultrazvuková metoda, používaný pro stanovení střední velikosti zrna, je založen na závislosti, útlum ultrazvukových vibrací v поликристаллическом materiálu, od velikosti zrna.

2. Stanovení velikosti zrna se provádí v рэлеевской oblasti rozptyl ultrazvuku.

3. Frekvence ultrazvukových vibrací je vybrán v souladu s podmínkou

,

kde  — vlnová délka ultrazvukových vibrací v materiálu v mm;

 — střední průměr zrna, mm.

4. Pro určení velikosti zrna používají ultrazvukové strukturální analyzátory, stejně jako ultrazvukové дефектоскопы.

5. Velikost zrna určují ve výši útlum эхоимпульсным metodou v GOST 21120 nebo relativní metodou.

6. Pro určení velikosti zrna ultrazvukovou metodou pre-určují závislost zeslabení ultrazvukové vibrace od velikosti zrna na zkušebních vzorcích.

7. Zkušební vzorky musí být vyrobeny na velmi přijatelných místnosti obilí v souladu s přílohou 2 a tabulka.1 této normy.

Zkušební vzorky musí být vyrobeny na každou značku oceli nebo slitiny, které vystavují kontrolu ultrazvukovou metodou. Oni musí mít stejnou tloušťku (nebo průměr) a stejnou čistotu povrchu, a regulovatelný kov.

8. Drsnost kontaktních ploch by měla být ne více než 2,5 mikronů podle GOST 2789.

PŘÍLOHA 7 (doporučené). PROTOKOL TESTU

PŘÍLOHA 7
Doporučené

V testu uvádí:

značku oceli nebo slitiny;

metoda pro detekci a stanovení velikosti zrna;

číslo velikosti zrna;

průměr v mm;

průměrný podmíněný průměr v mm;

střední plocha průřezu zrna, mm;

počet zrn na 1 mm.