GOST 24715-81
GOST 24715−81 Připojení паяные. Metody kontroly kvality
GOST 24715−81
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
PŘIPOJENÍ ПАЯНЫЕ
Metody kontroly kvality
Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality
Platnost je od 01.01.83
do 01.01.88*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
(ИУС N) 10, 1987). — Poznámka «KÓD"
Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 29 dubna 1981 roce 2182 N doba platnosti je nastavena
Tato norma se vztahuje na základní typy pájených spojů, provedených podle GOST 19249−73 všemi způsoby pájení.
Norma stanovuje metody pro kontrolu kvality pájených spojů s cílem detekce povrchových, vnitřních a průřezové vad, uvedených v tabulka.1.
Tabulka 1
Vady pájených spojů
Povrchové vady |
Vnitřní vady |
Řezání vady |
Povrchové oxidaci, povrchová čas, подрез a které vychází na povrch: непропай, неспай, celková a lokální erozi |
Непропай, неспай, crack, vnitřní čas, усадочная umyvadlo, шлаковое začlenění, флюсовое začlenění, kovové začlenění, неметаллическое začlenění, celková a lokální erozi, pájecí zbytkové napětí, vady struktury паяного připojení (odchylky struktury vymezené technickými podmínkami) |
Непропай, неспай, celková a lokální erozi, kombinace vnějších a vnitřních vad, které vede k netěsnosti |
Poznámka. Неспаи, pájecí zbytkové napětí, celkové a lokální erozi, defekty struktury паяного připojení identifikují metodami škodlivým kontroly (tabulka.5).
Výběr metody nebo komplexní kontrolní metody (tabulka.2, 3, 4, 5) pro detekci vad pájených spojů musí být provedeno v souladu s požadavky, přísnými na kvalitu pájených spojů normami, technickými podmínkami a kresbami, schválenými v řádném termínu, a vzhledem k velikosti skutečně выявляемых vady a výkon kontrolních metod.
Tabulka 2
Metody nedestruktivní zkoušení pro zjišťování povrchových vad v pájených spojeních
Druh kontroly |
Způsob kontroly |
Charakteristika metody |
Oblast použití | |
Citlivost (minimální rozměry выявляемых vady) |
Vlastnosti metody |
|||
Optický |
Vizuální Vizuálně- optický |
Podle GOST 23479−79 |
Pro detekci malých defektů o velikosti nejméně 0,1 mm používají optické přístroje s nárůstem do 30 |
Sloučeniny, které mají k dispozici pro kontrolu povrchu |
Proniká látkami — kapilární |
Barevný Люминесцентный Люминесцентно- barevný |
Podle GOST 18442−80 |
Spolehlivost metody závisí na drsnosti kontrolovaném povrchu паяного připojení. Inspekce — podle GOST 18442−80 |
Sloučeniny, které mají povrch k dispozici pro použití пенетрантов a revize |
Vířivých proudů |
Transformátor Parametrické |
Vady s otevřením 0,0005−0,001 mm a hloubce |
Parametr drsnosti povrchu kontrolovaných látek — |
Sloučeniny, které mají povrch k dispozici pro měniče дефектоскопов |
Poznámka. Rozměry skutečně выявляемых vady jsou závislé na technických vlastností použitých prostředků kontroly, designových prvků, výrobků a výrobní technologie.
Tabulka 3
Metody nedestruktivní zkoušení pro zjišťování vnitřních vad v pájených spojeních
Druh kontroly |
Způsob kontroly |
Charakteristika metody |
Oblast použití | |
Citlivost (minimální rozměry выявляемых vady) |
Vlastnosti metody |
|||
Záření |
Radiografické |
2−5% z celkové просвечиваемой tloušťky materiálu |
Citlivost závisí na tloušťce a značek соединяемых materiálů a pájka. Je nutná biologická ochrana před ionizujícím zářením v souladu s normami pro radiační bezpečnost a zařízení k dispozici pravidly |
Podle GOST 20426−75* |
Радиоскопический |
3−8% z celkové просвечиваемой tloušťky materiálu |
|||
Akustický |
Odraženého záření (echo-metoda) Prošlého záření Resonanční Volné kmitání Акустико- эмиссионный |
Vady o rozloze 1−15 mm |
Odhalí vady typu непропаев. Určují podmíněné rozměry, vady, odpovídající velikost, konfiguraci a počet vad. |
Není omezena, s výjimkou látek bez přístupu k zadávání a přijímání ultrazvukových vibrací, a sloučeniny, které mají zvýšený útlum ultrazvukových vibrací nebo mít tloušťku menší, než mrtvá zóna kontrolní nástroj |
Tepelné |
Теплометрический Термометрический |
Podle GOST 23483−79 |
Odhalí vady typu непропаев. Je nutné vytvořit tepelný tok ve směru kolmém povrchu spoje. Příprava a provádění kontroly — podle GOST 23483−79 |
Sloučeniny, u nichž je tloušťka vrstvy, obrátil se k přijímači záření není větší než 3 mm. Možný kontrolu pájených spojů elektronických obvodů a elektrických obvodů |
Rychlovarná |
Rychlovarná |
Je určena citlivostí měřící přístroje |
Hodnocení kvality produkují největší elektrický odpor nebo vodivost sledovaného pozemku. Druh a charakter závady nejsou definovány |
Sloučeniny, které mají přístup k měřicích objímky |
________________
* Působí GOST 20426−82. — Poznámka «KÓD».
Poznámky:
1. Při радиографическом a радиоскопическом kontrole není zajištěna identifikace vady:
veškeré vady, pokud jejich délka ve směru záření menší dvojí citlivost ovládání, jisté na эталонам citlivosti, nebo pokud se obrázky závad se shodují s jinými obrázky, затрудняющими text (obrázky cizích dílů, ostré rohy, šperky, ostré kolísání tloušťky паяемых prvků, a tak p.);
trhliny se zveřejnění méně než 0,1 mm;
trhliny, letadlo je zveřejnění informací, které se neshoduje s vedením záření;
непропаев v případě, že rozdíl mezi mírou oslabení záření припоем a паяемым materiál a tloušťka паяного šev neposkytují dostatečné ozáření kontrastu.
Radiografické a радиоскопический kontrola by měla být použita v přítomnosti bilaterální přístup k контролируемому паяному spojení, které poskytují možnost nastavení zdroje a detektoru záření v souladu s úpravou řízení.
2. Rozměry skutečně выявляемых vady jsou závislé na technických vlastností použitých prostředků kontroly, konstrukční prvky výrobku a výrobní technologie.
Tabulka 4
Metody nedestruktivní kontroly pro detekci průřezové vady v pájených spojeních
Druh kontroly |
Způsob kontroly |
Charakteristika metody |
Vlastnosti metody |
Oblast použití | ||
Práh citlivosti течеискателя, m |
Vzorec pro měření prahu citlivosti při indikaci průtoku plynu |
|||||
Прони- кающими vdalších- ствами — тече- искание |
Plyn- вые |
Rádio- aktivní |
- |
- |
Práh чувствитель- kvalita testu závisí na technických vlastností použitých prostředků kontroly, konstrukční prvky контролируе- мых výrobků a řídicí techniky. Požadavky na výběr metod testu, k přípravě a provádění zkoušek — podle GOST 24054−80 |
Stanovení těsnosti výrobků a (nebo) jejich prvků, stejně jako identifikace jednotlivých течей |
Маномет- рический |
- |
Způsoby tlakové a vakuové Způsob komorní |
||||
Mas-speck- тромет- рический |
Způsoby vakuové komory, akumulace při atmosférickém tlaku, v lisovací komoře, krimpovací uzavřené skořápky, kolem |
- |
||||
Halogen- rovná |
10 |
- |
||||
Bublina- ковый |
- |
Způsoby tlakové a / c, topení
|
||||
Ultra- zvukové |
10 |
- |
||||
Катаромет- рический |
10 |
- |
||||
Химичес- tágo |
- |
- |
||||
Infra- červená |
10 |
- |
||||
Жид- coast ny |
Гидроста- тический |
- |
- |
|||
Люминес- центный (barevný) |
- |
- |
||||
Электри- český |
- |
- |
Označení, přijaté ve vzorcích: — objem výrobku;
— doba trvání testu;
— objem komory;
— nejmenší регистрируемый průměr bubliny;
— součinitel povrchového napětí;
— hustota indikační kapaliny;
— zrychlení volného pádu;
— výška vrstvy indikační kapaliny;
— atmosférický tlak,
— tlak v вакуумированном prostoru nad vrstvou indikační kapaliny;
— dolní limit měření manometr;
— čas od doby vzniku bubliny až do jeho přerušení.
Tabulka 5
Metody destruktivní kontroly
Druh kontroly |
Způsob kontroly |
Charakteristika metody |
Oblast použití | |
Citlivost |
Vlastnosti metody |
|||
Který poškozuje kontrolu | Pitva |
Odhalují makroskopická a mikroskopické vady |
Kvalita паяного připojení po otevření úseku určují vnější prohlídkou rozbalené části a na základě výsledků металлографических, рентгеноструктурных, chemických a jiných studií |
Detekce, stanovení druhu, charakteru a umístění vnitřních vad v pájených spojeních, pokud pro to nejsou použitelné jiné metody kontroly |
Technologická vyzkoušení |
Odhalují makroskopická a mikroskopické vady |
Vzorky паяют podle platné technologie pájení |
Není omezena |
Je povoleno použít jiné metody pro kontrolu kvality pájených spojů za předpokladu, že pro citlivost, která zaručuje identifikaci vady, nevhodné požadavky na technickou dokumentaci na tento výrobek, která je schválena v řádném termínu.
Metody pro kontrolu konkrétních pájených spojů musí být uvedeny v technické dokumentaci pro výrobu, приемку a provozu výrobků.
Pro ověření mechanických vlastností vzorky pájené spoje vystavují zkouškám na ránu GOST 23046−78, v tahu podle GOST 23047−78 a v ohybu dle GOST 24167−80.
Technologie kontroly pájených spojů musí být nainstalován technickou dokumentací, vyvinuté v souladu s GOST 3.1102−74* a GOST 3.1502−74*".
________________
* Působí GOST 3.1102−81
** Působí GOST 3.1502−85. — Poznámka «KÓD».