GOST 5657-69

• gost-5657-69.pdf (275.19 KiB)
  ГОСТ 5657-69

GOST 5657−69 (ČL CODE 475−88) Ocel. Zkušební metoda pro прокаливаемость (se Změnami N 1, 2)

GOST 5657−69
(CT CODE 475−88)

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

OCEL

Zkušební metoda pro прокаливаемость

Steel. Methods for the determination of hardenability

Platnost je od 01.07.70
do 01.01.95*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 4−93 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 4, 1994). — Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN ЦНИИЧЕРМЕТ МЧМ SSSR

VÝVOJÁŘI

Rv Im Колясникова, Tj. V. Кручинина, S. N. Мищеринова, Protože Gg Popov, V. H. Зикеев

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR N 750 od 27.06.69

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 475−88, ISO 642−79 v části zkušební metody, přístroje, odběr vzorků

4. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. REEDICE (leden roce 1993) se Změnami N 1, 2, schváleno v lednu 1980, v říjnu roce 1989 (ИУС 3−80, 2−90)


Tato norma stanovuje definice прокаливаемости uhlíkatých a legovaných konstrukčních, instrumentální a sladění ložiskové oceli (kromě ocelí, закаливающихся na vzduchu a ocelí s velmi nízkou прокаливаемостью) metodou торцовой kalení (na Джомини).

Test прокаливаемости oceli metodou торцовой kalení spočívá v tom, že jeden konec válcového vzorku, ohřátý na teplotu kalení, ochlazuje vodou ve speciální instalaci za podmínek uvedených v pp.4.1−4.5.

Po vytvrzení měří tvrdost po celé délce vzorku od chlazený vodou zadek k незакаленной hlavě a podle získaných údajů budují schéma tvrdosti (pp.5.1−5.6; 6.1−6.3).

Použití metody прокаливаемости stanoví v normách a technických podmínek, stanovení technické požadavky na výrobků z oceli.

1. ZÁKLADNÍ DEFINICE A OZNAČENÍ

1.1. Pod прокаливаемостью pochopit hloubku pronikání kalené zóny. Při určování прокаливаемости metodou торцовой kalení прокаливаемость se staly jedním tavení je charakterizován křivkou, která se nachází na souřadnicích: tvrdost (na ose ординат) — vzdálenost od охлаждаемого zadek (na ose úsečka).

Прокаливаемость oceli se vyznačuje značkových šířky прокаливаемости, user okrajovými křivkami stanovenými pro pár плавок dané značky oceli (sakra.1).

Sakra.1

Sakra.1

1.2. Прокаливаемость oceli může být vyjádřena indexem (digitálních ukazatelů) прокаливаемости (místo křivky nebo pruhy прокаливаемости).

Index прокаливаемости vyjádřena tvrdost (HRC) v této vzdálenosti od chlazeného zadek (v mm) na jednu z následujících možností (viz sakra.1):

a) tvrdost maximální nebo minimální na předem stanovené vzdálenosti ;

b) minimální a maximální hodnota tvrdosti se na daném vzdálenosti od chlazeného zadek (bod a ) — ;

v) minimální a maximální vzdálenost od охлаждаемого zadek s určitou tvrdostí (bod a ) — ;

g) maximální hodnoty tvrdosti v různých vzdálenostech od охлаждаемого zadek (bod a ) — ; ;

d) maximální hodnoty tvrdosti v různých vzdálenostech od охлаждаемого zadek (bod a

) — ; .

1.3. Označení parametrů a jejich hodnoty jsou uvedeny v referenční příloze 1a.

(Uveden dále, Ism. N 2).

2. ODBĚR VZORKŮ PRO STANOVENÍ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

2.1. Vzorek pro zkoušku oceli, na прокаливаемость by měl být válcovitý tvar o průměru (25±0,25) mm a délkou (100±0,5) mm.

Konec vzorku, který nebyl vystaven закалке, musí být vybaven заплечиком nebo přírubou (sakra.2).

Sakra.2

Sakra.2

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Z tyčí průřezu od 28 mm do 50 mm vzorek вытачивают z centra v souladu s požadavky GOST 7564−73, a z tyčí průřezu 50 mm a více — z перекованной a перекатанной vzorku na kruh-čtverec o velikosti 30mm. Na povrchu vzorku nejsou povoleny stopy обезуглероживания.

2.2.1. Při průměru nebo tloušťce tyčí více než 150 mm vzorek domácí jatečných вырезкой tak, aby její osa ležela ve vzdálenosti 20 mm od povrchu tyčí.

2.2.2. Domácí použití vzorků, vyrobených z litého vzorku.

2.2.3. V případě, že velikost металлоизделия neumožňuje připravit standardní vzorek pro test, pak to musí být vyrobena z výkovku, který je následně určen pro výrobu šperků.

2.2.1−2.2.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

2.3. Před výrobou vzorku sklizeň by měla být podrobena tepelnému ošetření:

normalizace — sochorová z konstrukční oceli;

отжигу — sochorová z instrumentální a подшипниковой oceli (v případě výroby vzorků z неотожженной oceli).

Struktura oceli po žíhání musí odpovídat příslušné normě pro ocel v отожженном stavu.

Čas expozice se staly při normalizaci by měla být od 30 do 60 min

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Na konci vzorku (ze strany заплечика) by měla být aplikována značení místnosti, tavení a pokoje vzorku.

2.5. Počet vzorků pro testování прокаливаемость je stanovena normami nebo technickými podmínkami na výrobky. Pokud takové určení chybí, pak testy jsou prováděny na jednom vzorku od tavení.

2.6. Povrch vzorku a zadek musí být отшлифована.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3. INSTALACE PRO KALENÍ

3.1. Zpevnění vzorku by mělo být provedeno proudem vody ve speciální instalaci, skládající se z držáku vzorku a trysky pro přívod vody (sakra.3).

Sakra.3

1 — držák; 2 — vzorek; 3 — tryska

Sakra.3

3.2. Instalace by měla splňovat následující základní požadavky:

a) vzorek musí být nainstalovány svisle: торцовой povrchem nad tryskou. Osy vzorku a zadek se musí shodovat se;

b) průměr trysky, výška volné proudy vody nad tryskou a vzdálenost od trysky až na konci vzorku musí odpovídat normám uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

v) výška jet v procesu chlazení vzorku musí být konstantní;

g) voda by se měla vztahovat pouze na konci vzorku, není омывая jeho válcové plochy.

3.3. Nastavení pro test musí být chráněny proti proudění vzduchu (průvanu) během procesu kalení.

(Uveden dále, Ism. N 2).

4. ZPEVNĚNÍ VZORKU

4.1. Při vytápění zadku vzorku, která se má chlazení vodou, musí být предохранен proti oxidaci a обезуглероживания. Pokud ohřev vyrábějí v troubě bez řízené atmosféry, vzorek umístěn v ocelové válcovité sklenice s víkem. Торцом, určených pro chlazení, vzorek je kladen na графитовую desku nebo na vrstvu odpadního grafitu (sakra.4).

Sakra.4

1 — box;

2 — kryt; 3 — vzorek; 4 — графитовая deska

Sakra.4

4.2. Vzorek se zahřívá na teplotu kalení oceli této značky, kterou v normách na technické požadavky. Pokud tvrzení je uveden v intervalu teplot, pak pro ohřev vzorku pod закалку zvolit maximální teplotu.

4.3. Čas zahřátí vzorku na teplotu kalení je 30−50 min Odchylka od nastavené teploty kalení nesmí překročit ±5 °S. Extrakt vzorku při teplotě kalení po zahřátí — 30 min

Poznámka. Po dohodě smluvních stran, warm-up čas a expoziční čas může být modifikováno.

4.4. Čas od extrakce vzorku z pece na začátku chlazení by neměla překročit 5 s.

4.5. Vzorek musí být pod tekoucí vodou až do úplného chlazení (minimálně 10 min). Teplota vody by měla být v rozmezí od 5 do 25 °C.

Poznámka. Ventil podání musí otevřít rychle.


(Upravená verze, Ism. N 2).

5. MĚŘENÍ TVRDOSTI

5.1. Pro měření tvrdosti po celé délce tvrzeného vzorku сошлифовывают dvě diametrálně odlišné lokality na hloubce (0,5±0,10) mm.

5.2. Hřiště musí сошлифовываться při обильном chlazení vodou nebo speciální emulzí. Drsnost povrchu ploch na základní délce 0,8 mm by měla být ne více než 1,25 µm podle GOST 2789−73. Nejsou povoleny прижоги, které způsobují strukturální změny kovu.

Doporučená metoda identifikace прижогов kovu je uveden v příloze.

Poznámky:

1. Прижоги, získané při broušení, před замером pevnosti by měly být odstraněny a re-шлифовкой do hloubky 0,1 mm. Pokud po opětovném broušení прижоги zůstanou, pak letadlo pro měření tvrdosti, jsou vyrobeny nově.

2. Stopy od expanzního prostoru pevnosti by měly být odstraněny před замером ji na opačné povrchu.


(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Pro konstrukci křivky прокаливаемости staly měření tvrdosti začínají ve vzdálenosti 1,5 mm od tvrzeného zadek v осевом směru. Prvních 16 expanzního prostoru na konci vzorku vyrábějí s roztečemi 1,5 mm, a pak — přes 3 mm. Pokud v určité vzdálenosti od zadek tvrdost nemění, pak měření je možné vyrobit přes jeden interval nebo dokončit test. Místa měření tvrdosti musí být pečlivě uloženy na hřišti pro měření tvrdosti se speciálním přístroji nebo pravítkem.

5.4. Pro vyjádření прокаливаемости pomocí indexů (bez propojení křivky) tvrdost měří na vzdálenosti od tvrzeného zadek v souladu s požadavky norem nebo technických podmínek.

Při tom může nebo nemusí zahrnovat první bod uvedených v § 5.3 (1,5 mm z tvrzeného zadek).

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. V případě nutnosti měření tvrdosti na hřišti, na kterém byly provedeny měření, je třeba podložku перешлифовать. Hloubka odstranění kovu při opětovném broušení by měla být 0,1−0,2 mm.

5.6. Tvrdost se určuje podle Роквеллу (HRC) v souladu s požadavky GOST 9013−59.

Měření tvrdosti na Роквеллу «S» je možné nahradit měřením tvrdosti Vickers. Při měření tvrdosti je třeba zajistit spolehlivé uchycení vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.7. S dostupností na vzorcích trhliny nebo jiné vady, které vedou ke zkreslení výsledků měření tvrdosti, vzorky k testu nejsou povoleny.

6. VYHODNOCENÍ VÝSLEDKŮ ZKOUŠKY

6.1. Pro každou dvojici bodů, nacházejících se ve stejné vzdálenosti od tváře konce vzorku na dvou protilehlých místech, spočítat aritmetický průměr hodnoty pevnosti, které se nanášejí na grafu nebo vyjadřují v podobě indexu.

6.2. Při grafickém obraze прокаливаемости navíc na graf вписывают následující údaje:

a) číslo tavení;

b) chemické složení;

v) režim pre-tepelného zpracování oceli nebo polotovarů do výroby торцового vzorku;

g) hodnotu аустенитного obilí, pokud je to umožněno standardem nebo technickými specifikacemi;

d) teplotu kalení торцового vzorku.

6.3. Při vyjádření прокаливаемости oceli indexem je třeba specifikovat další informace, kromě těch stanovených v § 6.2, stanoví v technických podmínek nebo zásad na kov.

PŘÍLOHA 1. DOPORUČENÁ METODA IDENTIFIKACE ПРИЖОГОВ NA TRZÍCH VZORKŮ PO BROUŠENÍ

PŘÍLOHA 1

Шлифованную rovině omýt teplou vodou a травят 5%-nom vodném roztoku kyseliny dusičné (podle GOST 4461−77) do té doby, dokud se povrch nestane černé (30−60 s).

Po moření je povrch omýt teplou vodou, a pak se vzorek ponoří na 3 s 50 procentní vodný roztok kyseliny chlorovodíkové (podle GOST 3118−77) a promyje teplou vodou.

Změny tvrdosti a struktury, vyskytující se při broušení po takové manipulaci, označena v podobě světlých a tmavých skvrn.

PŘÍLOHA 1a (referenční). Označení parametrů a jejich hodnoty

PŘÍLOHA 1a
Referenční

(Vloženo dodatečně, Ism. N 2).