Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 5657-69

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 5657−69 (ČL CODE 475−88) Ocel. Zkušební metoda pro прокаливаемость (se Změnami N 1, 2)


GOST 5657−69
(CT CODE 475−88)


Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

OCEL

Zkušební metoda pro прокаливаемость

Steel. Methods for the determination of hardenability


Platnost je od 01.07.70
do 01.01.95*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 4−93 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 4, 1994). — Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN ЦНИИЧЕРМЕТ МЧМ SSSR

VÝVOJÁŘI

Rv Im Колясникова, Tj. V. Кручинина, S. N. Мищеринова, Protože Gg Popov, V. H. Зикеев

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR N 750 od 27.06.69

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 475−88, ISO 642−79 v části zkušební metody, přístroje, odběr vzorků

4. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 2789−73
5.2
GOST 3118−77
Aplikace
GOST 4461−77
Aplikace
GOST 7564−73
2.2
GOST 9013−59
5.6
GOST 25172−82
5.6

6. REEDICE (leden roce 1993) se Změnami N 1, 2, schváleno v lednu 1980, v říjnu roce 1989 (ИУС 3−80, 2−90)


Tato norma stanovuje definice прокаливаемости uhlíkatých a legovaných konstrukčních, instrumentální a sladění ložiskové oceli (kromě ocelí, закаливающихся na vzduchu a ocelí s velmi nízkou прокаливаемостью) metodou торцовой kalení (na Джомини).

Test прокаливаемости oceli metodou торцовой kalení spočívá v tom, že jeden konec válcového vzorku, ohřátý na teplotu kalení, ochlazuje vodou ve speciální instalaci za podmínek uvedených v pp.4.1−4.5.

Po vytvrzení měří tvrdost po celé délce vzorku od chlazený vodou zadek k незакаленной hlavě a podle získaných údajů budují schéma tvrdosti (pp.5.1−5.6; 6.1−6.3).

Použití metody прокаливаемости stanoví v normách a technických podmínek, stanovení technické požadavky na výrobků z oceli.

1. ZÁKLADNÍ DEFINICE A OZNAČENÍ

1.1. Pod прокаливаемостью pochopit hloubku pronikání kalené zóny. Při určování прокаливаемости metodou торцовой kalení прокаливаемость se staly jedním tavení je charakterizován křivkou, která se nachází na souřadnicích: tvrdost (na ose ординат) — vzdálenost od охлаждаемого zadek (na ose úsečka).

Прокаливаемость oceli se vyznačuje značkových šířky прокаливаемости, user okrajovými křivkami stanovenými pro pár плавок dané značky oceli (sakra.1).

Sakra.1

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Sakra.1

1.2. Прокаливаемость oceli může být vyjádřena indexem (digitálních ukazatelů) прокаливаемости (místo křivky nebo pruhy прокаливаемости).

Index прокаливаемости ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)vyjádřena tvrdost (HRC) v této vzdálenosti od chlazeného zadek (ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)v mm) na jednu z následujících možností (viz sakra.1):

a) tvrdost maximální nebo minimální na předem stanovené vzdálenosti ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2);

b) minimální a maximální hodnota tvrdosti se na daném vzdálenosti od chlazeného zadek (bod ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)a ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)) — ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2);

v) minimální a maximální vzdálenost od охлаждаемого zadek s určitou tvrdostí (bod ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)a ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)) — ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2);

g) maximální hodnoty tvrdosti v různých vzdálenostech od охлаждаемого zadek (bod ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)a ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)) — ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2); ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2);

d) maximální hodnoty tvrdosti v různých vzdálenostech od охлаждаемого zadek (bod ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)a

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)) — ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2); ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2).

1.3. Označení parametrů a jejich hodnoty jsou uvedeny v referenční příloze 1a.

(Uveden dále, Ism. N 2).

2. ODBĚR VZORKŮ PRO STANOVENÍ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

2.1. Vzorek pro zkoušku oceli, na прокаливаемость by měl být válcovitý tvar o průměru (25±0,25) mm a délkou (100±0,5) mm.

Konec vzorku, který nebyl vystaven закалке, musí být vybaven заплечиком nebo přírubou (sakra.2).

Sakra.2

   

Vzorek s přírubou

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Vzorek s проточкой

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.2



(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Z tyčí průřezu od 28 mm do 50 mm vzorek вытачивают z centra v souladu s požadavky GOST 7564−73, a z tyčí průřezu 50 mm a více — z перекованной a перекатанной vzorku na kruh-čtverec o velikosti 30ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)mm. Na povrchu vzorku nejsou povoleny stopy обезуглероживания.

2.2.1. Při průměru nebo tloušťce tyčí více než 150 mm vzorek domácí jatečných вырезкой tak, aby její osa ležela ve vzdálenosti 20 mm od povrchu tyčí.

2.2.2. Domácí použití vzorků, vyrobených z litého vzorku.

2.2.3. V případě, že velikost металлоизделия neumožňuje připravit standardní vzorek pro test, pak to musí být vyrobena z výkovku, který je následně určen pro výrobu šperků.

2.2.1−2.2.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

2.3. Před výrobou vzorku sklizeň by měla být podrobena tepelnému ošetření:

normalizace — sochorová z konstrukční oceli;

отжигу — sochorová z instrumentální a подшипниковой oceli (v případě výroby vzorků z неотожженной oceli).

Struktura oceli po žíhání musí odpovídat příslušné normě pro ocel v отожженном stavu.

Čas expozice se staly při normalizaci by měla být od 30 do 60 min

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Na konci vzorku (ze strany заплечика) by měla být aplikována značení místnosti, tavení a pokoje vzorku.

2.5. Počet vzorků pro testování прокаливаемость je stanovena normami nebo technickými podmínkami na výrobky. Pokud takové určení chybí, pak testy jsou prováděny na jednom vzorku od tavení.

2.6. Povrch vzorku a zadek musí být отшлифована.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3. INSTALACE PRO KALENÍ

3.1. Zpevnění vzorku by mělo být provedeno proudem vody ve speciální instalaci, skládající se z držáku vzorku a trysky pro přívod vody (sakra.3).

Sakra.3

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

1 — držák; 2 — vzorek; 3 — tryska


Sakra.3

3.2. Instalace by měla splňovat následující základní požadavky:

a) vzorek musí být nainstalovány svisle: торцовой povrchem nad tryskou. Osy vzorku a zadek se musí shodovat se;

b) průměr trysky, výška volné proudy vody nad tryskou a vzdálenost od trysky až na konci vzorku musí odpovídat normám uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

     
mm
Průměr trysky
Výška volné proudy vody
Vzdálenost od trysky až na konci vzorku
12,5±0,5
65+5
12,5±0,5

v) výška jet v procesu chlazení vzorku musí být konstantní;

g) voda by se měla vztahovat pouze na konci vzorku, není омывая jeho válcové plochy.

3.3. Nastavení pro test musí být chráněny proti proudění vzduchu (průvanu) během procesu kalení.

(Uveden dále, Ism. N 2).

4. ZPEVNĚNÍ VZORKU

4.1. Při vytápění zadku vzorku, která se má chlazení vodou, musí být предохранен proti oxidaci a обезуглероживания. Pokud ohřev vyrábějí v troubě bez řízené atmosféry, vzorek umístěn v ocelové válcovité sklenice s víkem. Торцом, určených pro chlazení, vzorek je kladen na графитовую desku nebo na vrstvu odpadního grafitu (sakra.4).

Sakra.4

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

1 — box;

2 — kryt; 3 — vzorek; 4 — графитовая deska


Sakra.4

4.2. Vzorek se zahřívá na teplotu kalení oceli této značky, kterou v normách na technické požadavky. Pokud tvrzení je uveden v intervalu teplot, pak pro ohřev vzorku pod закалку zvolit maximální teplotu.

4.3. Čas zahřátí vzorku na teplotu kalení je 30−50 min Odchylka od nastavené teploty kalení nesmí překročit ±5 °S. Extrakt vzorku při teplotě kalení po zahřátí — 30 min

Poznámka. Po dohodě smluvních stran, warm-up čas a expoziční čas může být modifikováno.

4.4. Čas od extrakce vzorku z pece na začátku chlazení by neměla překročit 5 s.

4.5. Vzorek musí být pod tekoucí vodou až do úplného chlazení (minimálně 10 min). Teplota vody by měla být v rozmezí od 5 do 25 °C.

Poznámka. Ventil podání musí otevřít rychle.


(Upravená verze, Ism. N 2).

5. MĚŘENÍ TVRDOSTI

5.1. Pro měření tvrdosti po celé délce tvrzeného vzorku сошлифовывают dvě diametrálně odlišné lokality na hloubce (0,5±0,10) mm.

5.2. Hřiště musí сошлифовываться při обильном chlazení vodou nebo speciální emulzí. Drsnost povrchu ploch ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)na základní délce 0,8 mm by měla být ne více než 1,25 µm podle GOST 2789−73. Nejsou povoleny прижоги, které způsobují strukturální změny kovu.

Doporučená metoda identifikace прижогов kovu je uveden v příloze.

Poznámky:

1. Прижоги, získané při broušení, před замером pevnosti by měly být odstraněny a re-шлифовкой do hloubky 0,1 mm. Pokud po opětovném broušení прижоги zůstanou, pak letadlo pro měření tvrdosti, jsou vyrobeny nově.

2. Stopy od expanzního prostoru pevnosti by měly být odstraněny před замером ji na opačné povrchu.


(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Pro konstrukci křivky прокаливаемости staly měření tvrdosti začínají ve vzdálenosti 1,5 mm od tvrzeného zadek v осевом směru. Prvních 16 expanzního prostoru na konci vzorku vyrábějí s roztečemi 1,5 mm, a pak — přes 3 mm. Pokud v určité vzdálenosti od zadek tvrdost nemění, pak měření je možné vyrobit přes jeden interval nebo dokončit test. Místa měření tvrdosti musí být pečlivě uloženy na hřišti pro měření tvrdosti se speciálním přístroji nebo pravítkem.

5.4. Pro vyjádření прокаливаемости pomocí indexů (bez propojení křivky) tvrdost měří na vzdálenosti od tvrzeného zadek v souladu s požadavky norem nebo technických podmínek.

Při tom může nebo nemusí zahrnovat první bod uvedených v § 5.3 (1,5 mm z tvrzeného zadek).

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. V případě nutnosti měření tvrdosti na hřišti, na kterém byly provedeny měření, je třeba podložku перешлифовать. Hloubka odstranění kovu při opětovném broušení by měla být 0,1−0,2 mm.

5.6. Tvrdost se určuje podle Роквеллу (HRC) v souladu s požadavky GOST 9013−59.

Měření tvrdosti na Роквеллу «S» je možné nahradit měřením tvrdosti Vickers. Při měření tvrdosti je třeba zajistit spolehlivé uchycení vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.7. S dostupností na vzorcích trhliny nebo jiné vady, které vedou ke zkreslení výsledků měření tvrdosti, vzorky k testu nejsou povoleny.

6. VYHODNOCENÍ VÝSLEDKŮ ZKOUŠKY

6.1. Pro každou dvojici bodů, nacházejících se ve stejné vzdálenosti od tváře konce vzorku na dvou protilehlých místech, spočítat aritmetický průměr hodnoty pevnosti, které se nanášejí na grafu nebo vyjadřují v podobě indexu.

6.2. Při grafickém obraze прокаливаемости navíc na graf вписывают následující údaje:

a) číslo tavení;

b) chemické složení;

v) režim pre-tepelného zpracování oceli nebo polotovarů do výroby торцового vzorku;

g) hodnotu аустенитного obilí, pokud je to umožněno standardem nebo technickými specifikacemi;

d) teplotu kalení торцового vzorku.

6.3. Při vyjádření прокаливаемости oceli indexem je třeba specifikovat další informace, kromě těch stanovených v § 6.2, stanoví v technických podmínek nebo zásad na kov.

PŘÍLOHA 1. DOPORUČENÁ METODA IDENTIFIKACE ПРИЖОГОВ NA TRZÍCH VZORKŮ PO BROUŠENÍ

PŘÍLOHA 1


Шлифованную rovině omýt teplou vodou a травят 5%-nom vodném roztoku kyseliny dusičné (podle GOST 4461−77) do té doby, dokud se povrch nestane černé (30−60 s).

Po moření je povrch omýt teplou vodou, a pak se vzorek ponoří na 3 s 50 procentní vodný roztok kyseliny chlorovodíkové (podle GOST 3118−77) a promyje teplou vodou.

Změny tvrdosti a struktury, vyskytující se při broušení po takové manipulaci, označena v podobě světlých a tmavých skvrn.

PŘÍLOHA 1a (referenční). Označení parametrů a jejich hodnoty

PŘÍLOHA 1a
Referenční

     
Označení
Název
Význam

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Celková délka vzorku
(100±0,5) mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Průměr vzorku
(25±0,25) mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Čas, po který se provádí ohřev vzorku
 
  a) až do požadované teploty
30−50 °C (±5 °C)
  b) expozice při určité
(30±5) °C

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Maximální doba mezi koncem zahřívání a počátkem ochlazování vzorku
5 s

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Teplota chladicí vody
Od 5 do 25 °C

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Vnitřní průměr svislé trubky (trysky) pro přívod vody
(12,5±0,5) mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Výška proudy vody nad tryskou bez vzorku

65ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Vzdálenost od konce trubky podavače vody (trysky) na spodní straně закаляемого vzorku
(12,5±0,5) mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Hloubku broušení ploch pro měření tvrdosti
(0,5±0,1) mm

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Vzdálenost od tvrzeného zadek vzorku do bodů (míst), kde se měří tvrdost
 

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Ukazatel прокаливаемости na Джомини na dálku ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)podle GOST 9013−59

 

ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)

Ukazatel прокаливаемости na Джомини na dálku ГОСТ 5657-69 (СТ СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость (с Изменениями N 1, 2)mm Vickers HV 30

 



(Vloženo dodatečně, Ism. N 2).