GOST 28830-90

• gost-28830-90.pdf (0.98 MiB)
  ГОСТ 28830-90

GOST 28830−90 (ISO 5187−85) Připojení паяные. Metody zkoušek v tahu a dlouhou životnost

GOST 28830−90
(ISO 5187−85)

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

PŘIPOJENÍ ПАЯНЫЕ

Metody zkoušek v tahu a dlouhou životnost

Soldered and brazed joints.
Test methods for tension and long-term strength

ISS 25.160.50
ОКСТУ 0072

Datum zavedení 1992−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Vládním výborem SSSR pro řízení jakosti výrobků a norem

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 28.12.90 N 3466

Tato norma je navržena metoda přímého použití mezinárodního standardu ISO 5187−85 s dodatečnými požadavky, reflexní potřeby národního hospodářství

3. NA OPLÁTKU GOST 23047−78, GOST 25200−82, GOST 26102−84

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. REEDICE. Únor 2005


Tato norma se vztahuje na паяные spojení kovů a jejich slitin a stanovuje metody statických zkoušek v tahu a dlouhou životnost za normálních, vysokých a nízkých teplotách od minus 269 °C až 1200°C.

Další požadavky a doporučení splněny kurzívou.

0. ÚVOD

Паяное připojení образовано z materiálů s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi. To se skládá z паяемого materiálu a pájky. Na kontaktních površích vzorků při pájení protéká difúzní procesy s tvorbou nových slitin v připojení.

Postavení teorie pružnosti, používané pro homogenní kovových těles při výpočtu namáhání způsobené vnějšími silami, pohlavně rovnoměrně od položky plochy nebo objemu k sousedním prvkům pro zkoumání pevnosti těchto různorodých látek, nepoužívají. Pevnost паяного připojení se liší od pevnosti паяемых materiálů, pájka a závisí na různých faktorech. Test na stanovení pevnosti je třeba provést, s přihlédnutím k:

— chemické složení a sílu паяемого materiálu;

— tvar vzorku;

— geometrie a stav povrchu spoje;

— zubní absces;

— technologie nízkých teplot (měkké) a vysokoteplotní (pevné) pájení (zdroj vytápění, teplota pájení, rychlost ohřevu, atd.);

— čas výdrže na teplotě pájení;

— mezera mezi паяемыми detaily;

— počet vzorků pro testování;

— používané metody prezentaci výsledků;

— charakter a velikost vad na povrchu přestávce.

Tato norma stanovuje následující vlastnosti pájených provedeních:

a) při vysokoteplotní pájení:

— dočasné odpor při protahování při nízké, vysoké a pokojové teploty;

— pevnost v tahu na střih při nízké, vysoké a pokojové teploty;

— limit dlouhotrvající pevnost při zvýšené teplotě;

b) nízká teplota pájení:

— pevnost v tahu na střih při nízké, vysoké a pokojové teploty;

— limit dlouhodobý sílu při nízké, vysoké a pokojové teploty;

— dočasné odpor při protahování při nízké, vysoké a pokojové teploty.

Poznámky:

1. Nízké teploty by měly být považovány za teploty od minus 269 °C až plus 15 °C.

2. Pokojové teploty je třeba považovat za teplotu (20±5) °C.

3. Vysoké teploty by měly být považovány teplotě (20±5) °C do (1200±50) °C.


Pro více reprodukovatelné a srovnatelné výsledky zkoušek v tahu a plátek norma stanoví metodiku zkoušení a vzorky určitého typu.

1. OBLAST ŠÍŘENÍ

Tato norma stanovuje základ a metodiku zkoušek, určených pro určení standardní mechanické vlastnosti pájených spojů při vysokoteplotní a nízká teplota pájení, nabízí způsob zpracování získaných výsledků.

Norma stanovuje požadavky pro statické krátkodobých a dlouhodobých studiích pájené spoje vyrobené z паяемых materiálů, pájka a флюсов tím, že vysoké teploty a nízká teplota pájení železných a neželezných kovů a jejich slitin.

Standard by měl být aplikován při kontrolních a výzkumných studiích.

2. ZKUŠEBNÍ METODY

2.1. Typy vzorků

2.1.1. Standardní pevnost na střih

Pro určení standardní pevnost na střih používají teleskopický manipulátor vzorku s daným mezerou, a паяное připojení vystavovat stresu z řezu, pokud je vzorek aplikován растягивающее úsilí. Vzorky typy I a II jsou uvedeny na rysy.1 a 2.

Sakra.1. Vzorky typu I zkoušky na řez

Vzorky typu I zkoušky na řez

Sakra.1

Sakra.2. Polotovary typu I zkoušky na řez

Polotovary typu I zkoušky na řez

Sakra.2

Typ vybraného vzorku uvést v protokolu o zkoušce (příloha 1).

2.1.2. Standardní dočasné odpor při protahování

Pro určení standardního mez pevnosti používají koncové připojení dvou válcových vzorků s předem daným mezerou v mezích tolerance. Rozměry vzorku pro zkoušky tahem jsou uvedeny na rysy.3.

Sakra.3. Vzorky typu II pro zkoušky v tahu

Vzorky typu II pro zkoušky v tahu

Sakra.3

2.1.3. Vzorky stanovené ISO 5187, jsou hlavní, ale nejsou pokrývají všechny druhy pájených spojů a typů нагружений. S cílem lépe definovat vlastnosti pájených spojů domácí použití dalších typů a velikostí vzorků.

Pro zkoušky v tahu, lze použít vzorky typů II a III, řez — typy I, IV a V, se na dlouhou trvanlivost — typy I-V.

Tvar a velikost dílčích vzorků, musí odpovídat specifikovaným sakra.9−13 a tabulka.5−7 aplikace 2.

S tloušťkou materiálu menší než 3 mm platí vzorky typu IV, při více jak 3 mm — typ vzorku V.

Tvar a rozměry hlavy plochých a válcových vzorků, jakož i rozměry přechodových dílů od hlavy vzorku k jeho pracovní části jsou volitelné a určuje způsob, jak upevnění na poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj. Možnosti hlavy jsou uvedeny na rysy.14−16 a tabulka.8 aplikace 2.

Při testování vzorků, typy III a IV (bez hlavy), o tloušťce méně než 3 mm domácí použití augmentativum obložení v захватных částech vzorků.

Vzorky, které musí být otestována v tepelně обработанном stavu, je třeba vystavit tepelné zpracování po pájení do konečné zpracování vzorků.

2.1.4. Požadavky na заготовкам

Vzorky pro test, aby z спаянных pro tento účel polotovarů.

Doporučeno vzít si délku přířezů, která provádí řezání méně než tři vzorky typů II, III a IV.

Polotovary pro vzorky sníží se mechanickým způsobem. Domácí používání jiných způsobů řezání, přitom musí být opatřena припуск, který zajišťuje odstranění zóna tepelného vlivu nebo наклепа.

Při pájení polotovary značka паяемого materiálu, příprava povrchu, pájka, středa nebo zubní absces, mezera mezi паяемыми заготовками, způsob a režim pájení by měly být takové, jako v разрабатываемом technologickém procesu.

Široký нахлестки vybíráme tak, aby při zkouškách vzorků zničení děje na паяному šev.

Šířka mezery při pájení se doporučuje zajistit s pomocí vhodných pomůcek. Domácí software vůle pomocí podložek. Těsnění se doporučuje vyrábět z паяемого materiálu. Pozemek паяного drážka s těsněním musí být odstraněny v procesu výroby vzorků.

2.2. Výběr паяемого kovu a mezery

Při provádění zkoušky pevnost паяного připojení musí být nižší (nebo rovna kritériu) mez kluzu паяемого materiálu. Materiál vzorků a mezera v паяном připojení musí odpovídat skutečným podmínkám.

Паяемый metal a světlá v паяном připojení uvést v protokolu o zkoušce (viz příloha 1).

2.3. Příprava povrchů

Povrchu před pájením musí být očištěny od prachu, oxidů, mastnoty, oleje, barvy a tak dále, V závislosti na vlastnostech паяемого materiálu stanoví metody čištění a отмывки.

Povrch vzorků pod pájecí musí mít parametr drsnost 1,6−3,2 µm u vzorků z mědi a jejích slitin a 1,6−6,3 um — pro vzorky z nelegované oceli.

Pokud se zkoušky provádějí na vzorcích zvláštního určení, pak se povrch vzorků musí splňovat stanovené požadavky.

V protokolu o zkoušce vedou metoda čištění a čistící látka, a také stav povrchu v místě připojení.

2.4. Použití pájka a флюсов při pájení

Části vzorků (typy I a II) se sklízejí ve vzpřímené poloze, a припои a флюсы odpovídající tvary (drát, prášek, atd.) mají na jedné straně spojení v dostatečném množství pro vyplnění spoje po pájení.

V případě potřeby použijí, zubní absces, odpovídající této припою a паяемому kov. Tavidlo uplatňují podle pokynů výrobce. Vlastnosti флюса by měly být uvedeny v přehledu testů.

Vzorky je třeba, aby způsoby, maximální družinou ke konkrétním technologickým procesům výroby pájených konstrukcí. V případě konání výzkumných test způsoby, jak výrobu pájených vzorky by měly být stanoveny po dohodě se zákazníkem.

2.5. Podmínky vytápění

Pro uchovávání vzorků (typy I a II) ve vzpřímené poloze, uvedené na rysy.1−3, vyhnout se zatížení na připojení při chlazení používají opěrný zařízení. Opěrný zařízení by nemělo bránit zúžení a rozšíření vzorku.

Pájecí vzorků, typy III-V je povoleno provádět v jakékoliv poloze.

Podmínky vytápění musí odpovídat vybranému způsobu výroby vzorků.

V případě vytápění oxy-ацетиленовым plamenem je povoleno použít zařízení, výše sakra.4. Svítidlo se skládá z desky důvodů- 1, na kterou se stanovují oporu vzorku 2, зажимного zařízení 3, kyvné podpěry 4 pro znázorněno schéma hořáku 5. Mohou být použity jiné montážní hardware, v závislosti na způsobu vytápění.

Sakra.4. Přístroj pobyt pájení vzorků

Přístroj pobyt pájení vzorků

Sakra.4

Celý uzel se zahřeje na teplotu pájení pomocí zvolené metody vytápění (hořákem, v troubě, индукционным metoda, atd.). Pokud uzel není teplo rovnoměrně po celé délce (např. při vytápění hořákem nebo индукционным metodou), pak je třeba zajistit stejnou teplotu vytápění ve vzdálenosti 10 mm na každé straně.

Poznámka. Pokud je vzorek zahřívá hořákem nebo индукционным metodou, pak se cyklus ohřevu musí být taková, aby teplota pájení bylo dosaženo za 40 až 60 s; expozice při této teplotě je 5 s. V soukromých případech vzorky musí vydržet při teplotě pájení 10−30 s. Pracovní režimy by měly být zaznamenány v protokolu o zkoušce. Pokud vzorky jsou vyrobeny pro získání speciální informace, pak režimy vytápění se stanoví při předběžných kontrolních testech.

2.6. Počet vzorků

2.6.1. Pět vzorků pro zkoušky pevnosti při pokojové a nízkých teplotách.

2.6.2. Pět až deset vzorků pro konstrukci křivky tečení nebo při vysokoteplotních testech.

2.6.3. Při provádění výzkumných zkoušek počet vzorků určí pomocí následující metody:

a) ve většině případů se experimentální údaje o mechanických vlastnostech pájené spoje mají normální nebo blízko k němu distribuce;

b) pocházející z normálního zákona rozdělení pro získání spolehlivých dat s přesností počet vzorků se určují takto:

— zadává hodnota relativní chyby střední hodnoty, stanovené vlastnosti a jednosměrný доверительную pravděpodobnost . Hodnota se volí z řady 0,90; 0,95; 0,99. Pro общетехнических cílů доверительную pravděpodobnost nejčastěji berou stejně 0,95;

— zadává očekávaný koeficient variace ;

— pro zadaných hodnot , a na tabulka.1 určují počet vzorků .


Tabulka 1

Počet testů při běžném zákoně distribuce

Počet vzorků určit při statistické zpracování získaných výsledků zkoušek;

v) v odůvodněných případech je povoleno použít i jiné zákony rozdělení.

Tabulka 2

Počet zkoušek při logaritmicky normální zákon rozdělení

Tabulka 3

Počet zkoušek při natažení weibullovo rozdělení

2.7. Zpracování vzorků a požadavků na vzorky

2.7.1. Po pájení vzorky pro zkoušky v tahu a na střih zpracovávají podle vlastností.1−3, bez porušení pevnostní vlastnosti паяного připojení.

2.7.2. U vzorků, které je třeba podrobit zkoušce v tepelně обработанном stavu, je třeba vystavit tepelné zpracování obrobku po pájení do konečné zpracování vzorků.

2.7.3. Úpravy a rovnání pájené polotovary nejsou povoleny.

2.7.4. Vzorky z pájené polotovary musí изготовляться na obráběcích strojích nebo s pomocí анодно-mechanické řezání. Vzorky z тонколистовых materiálů domácí střih вулканитовыми disků. Otřepy na hranách vzorků, musí být odstraněny lehkým запиловкой s poloměrem скругления minimálně 1 mm.

2.7.5. Před zkouškami měří s chybou ne větší než 0,1 mm:

— průřez válcové vzorky v lokalitě паяного šev;

— délku a šířku паяного švů plochých vzorků;

— široký нахлестки.

Z výsledků vypočítejte velikost паяного šev, zaokrouhlí hodnoty do 0,5 mm.

Při výpočtu náměstí паяного připojení průřez галтели v úvahu.

2.7.6. Každý vzorek je třeba označit v místech stanovených sakra.9, 11, 13, 14, 15.

2.7.7. Vzorky, které mají na паяном ve švédsku nebo pracovní části коробление, mechanické poškození, подрезы, které vychází na povrch cizích zařazení, póry, непропай a неспай svazky, dřezy, crack, k výzkumným zkoušky nejsou povoleny.

Při kontrolních testech druh a počet defektů vzorků nesmí překračovat přípustné hodnoty stanovené pro pájené šperky.

2.7.8. Допускаемые odchylky od nastavené referenční délka vzorku, délka úseku pracovní části vzorku, na kterém se měří prodloužení, nesmí překročit ±1%.

2.7.9. Tlukot válcového vzorku při kontrole v centrech nesmí překročit 0,02 mm.

2.7.10. Допускаемое odchylka na průřezu nesmí překročit ±0,5%.

2.7.11. Požadavky na přesnost měření vzorků před zkouškou musí odpovídat GOST 9651, ne-li splnit přísnější požadavky.

2.7.12. Vstupné rovinnost vzorku typu IV nesmí překročit 2% tloušťky vzorku.

2.7.13. Při výrobě vzorků, typy I, IV a V měly zajišťovat poloměr галтели ne více než 0,3 mm. Domácí obrábění галтели.

2.8. Test na část, strečink a dlouhou životnost

2.8.1. Zkoušky se provádějí v zařízení, speciálně zpracované pro snížení ohybových napětí ve vzorcích. Zkoušky na řez vzorků, které jsou uvedeny na rysy.1 a 2, se provádějí v zařízení, které jsou uvedeny na rysy.5 a 6.

Sakra.5. Zařízení pro zkoušky vzorků typu I na řez

Zařízení pro zkoušky vzorků typu I na řez

Sakra.5

Sakra.6. Zařízení pro zkoušky vzorků typu II v tahu

Zařízení pro zkoušky vzorků typu II v tahu

Sakra.6

Pevnost паяного připojení, vyjádřenou v мегапаскалях, určí vydělením úsilí zničení, výrazného v newtonech, na povrch паяного šev, vyjádřenou v milimetrech čtverečních. Výsledky studie break-up musí být uvedena v přehledu testů.

Pro více srovnávacích charakteristik osob se pájka při krátkodobých testech na plátek a protažení při nízkých a vysokých teplotách, jakož i při pokojové teplotě je třeba нагружение vzorků na zkušební stroji provádět s nastavitelnou rychlostí pohybu v микрометрах za sekundu nebo nastavitelnou silou v newtonech za sekundu.

Vzorky pro test na plátek nebo podvrtnutí při vytápění musí být vystaven zátěži ve stroji pro zkoušky v tahu, která je vybavena troubou. Teplota vzorku by měla být stabilizována po dobu 1 h před aplikací zatížení, a nastavení teploty trouby musí být menší než ±1%.

Vzorky testované na dlouhou životnost zažívají v explodující stroje, v nichž je teplota zkoušky musí být stabilní po dobu 2 h před aplikací zatížení, při tom teplota pece by měla mít úprava méně než ±1%.

Pokud je test na ползучесть provádějí při pokojové teplotě, pak auto volí bez trouby.

Povrch přestávce zničených vzorků vyšetřují na přítomnost vad, a výsledky výzkumu se zaznamenávají v protokolu o zkoušce.

2.8.2. Jako zkušební stroje při krátkodobých zkouškách v tahu a část použijí roztržení a univerzální zkušební stroje podle GOST 28840.

2.8.3. Výběr rychlosti pohybu aktivní zachycení podle GOST 1497.

2.8.4. Vzorky typu I je třeba mít v zařízení, uvedeném na rysy.5. Rozměry přípravků je třeba počítat, jsou v souladu s rozměry vzorků (pevnost materiálů přípravky — ne méně než 700 Mpa).

2.8.5. Криостат (nebo nádoba s chladicí kapalinou) musí zajišťovat chlazení vzorků a schopnost udržovat stálost nastavené teploty vzorku při zkoušce.

Konstrukce a schéma umístění vzorků v криостате jsou uvedeny na rysy.19 a 20 aplikací 3.

2.8.6. Pro chlazení vzorků jako chladiče mohou být použity:

— až do minus 70 °C — ethanol ve směsi s pevnou углекислотой;

— od minus 70 °C až minus 100 °C — ethanol s tekutým dusíkem;

— od minus 100 °C do minus 196 °C — парожидкостная směs dusíku;

— od minus 196 °C až minus 269 °C — парожидкостная směs hélia.

Jako chladiče mohou být použity, a jiné kapaliny organického a anorganického původu nebo směsi chladiv, které by neměly být toxické, agresivní, výbušné. Obsah kyslíku v tekutém dusíku, применяемом pro chlazení vzorků — podle GOST 9293.

Použití jako chladící kapaliny kyslíku nebo tekutého vzduchu je zakázáno.

2.8.7. Pro měření teploty chladící médium používán жидкостные teploměry s cenou dělení stupnice není větší než 1 °C nebo termoelektrický teploměry odporu, nebo termoelektrický měniče se sekundární zařízení, отвечающими stanovenými požadavky, pokud jde o ceny dělení stupnice.

2.8.9*. Допускаемое odchylka teploty chladicí prostředí od teploty test:

±2 °C v rozsahu od 0 do mínus 100 °C;

±4 °C v intervalu od minus 100 °C do minus 269 °C.
_______________
* Číslování odpovídá originálu. — Poznámka «KÓD».

Hladina chladící kapaliny v криостате měří полупроводниковыми snímači odporu, уровнемерами a ostatními spotřebiči. Chyba v určení polohy hladiny chladící kapaliny — ne více než 5 mm.

2.8.10. Teplotu chladicí médium v негерметизируемом криостате udržují na požadované úrovni přidáním malé porce chladiče při míchání směsi.

2.8.11. Expoziční čas při testování vzorků v tekutém dusíku by měla splňovat 5 min po skončení rychlého varu kapaliny a v kapalině гелии a vodík — 5 min po stanovení požadované úrovně výplně v криостате.

Při testování v jiných охладителях nebo ve směsi chladiv expoziční čas — ne méně než 10 min po dosažení teploty test. Domácí podchlazení vzorků v průběhu zrání v mezích stanovených tímto standardem.

2.8.12. Нагревательное zařízení musí zajistit rovnoměrné ohřev pracovní části vzorku do předem nastavenou teplotu a udržování této teploty po celou dobu zkoušek.

Odchylka od zavedené nastavené teploty nesmí překročit:

±3 °C — při teplotě ohřevu do 600 °C;

±4 °C — při teplotě vytápění od 600 °C do 900 °C;

±6 °C — při teplotě ohřev na 900 °C až do 1200 °C.

2.8.13. Pro ochranu vzorku před oxidací v období topné domácí použití v topných zařízeních ochranné nebo jiné atmosféry nebo vakua.

2.8.14. Chyba měření teploty při použití termoelektrické měniče s deriváty přístrojů třídy přesnosti 0,5, nesmí překročit ±1%.

2.8.15. Pro měření teploty vzorků na koncích jejich pracovní část by měla být stanovena ne méně než dva termoelektrické měniče.

Termoelektrický měniče na vzorcích typu I je třeba ukotvovat ve vzdálenosti ne více než 5 mm od povrchu matice příslušenství (sakra.5) po instalaci vzorku v zařízení pro test.

2.8.16. Pracovní koncích termoelektrické měniče by měly stanoveny na vzorku зачеканкой, kontaktní svařovaných nebo jinými metodami, které zajistí spolehlivé tepelné kontaktu s povrchem vzorku. Je třeba zajistit ochranu pracovních všem termoelektrické měniče od vlivu ohřívače.

2.8.17. Doba ohřevu na teplotu zkoušky a doba výdrže na nastavené teplotě by měly být uvedeny v normativní a technické dokumentace na výrobek. Pokud takové určení chybí, je doba trvání vytápění až do teploty zkoušky by měla být ne více než 1 h, a expoziční čas 20−30 minut

Pro vzorky typu I domácí zvýšení času expozice až do 1 hod.

2.8.18. Testy se považují za neplatné při jedné z následujících podmínek:

2.8.18.1. Při přetržení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj.

2.8.18.2. Při přetržení нахлесточного vzorku na základní kov v pracovní části nebo oblasti галтелей.

Při přetržení butt společné vzorku na základní kov v pracovní části test považují za platné, přičemž pevnost паяного sloučeniny je třeba považovat za rovné pevnosti podkladového kovu.

2.8.18.3. Při zjištění vady паяного připojení v изломе vzorku (cizích zařazení, póry, непропай, неспай) při výzkumných studiích.

2.8.18.4. Při odchodu z akce v období vytápění nebo chlazení alespoň jednoho термоэлектрического měniče nebo teploměr.

2.8.18.5. Při porušení teplotního režimu test (zakázání instalace, pokles napětí v síti, atd.).

2.8.19. V těchto případech je zkouška by měla být opakována. Počet nově testovaných vzorků musí odpovídat počtu neplatných zkoušek, je-li test opakovat na vzorcích odebraných ze stejné šarže, nebo dvojnásobek původní počet vzorků, odebraných z druhé strany, vyrobeným podle идентичному výrobního procesu.

3. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

3.1. Výsledky testů v tahu a řez při pokojové teplotě

Domácí používat statistické zpracování výsledků zkoušek v tahu a řez při pokojové teplotě pomocí výpočtu střední hodnoty mez pevnosti a среднеквадратических odchylek limit pevnosti z výsledků testů.

Průměrná hodnota mez pevnosti a среднеквадратическое odchylka limit síly určují takto:

Výsledky vedou pro konkrétní паяемого materiálu, takže se stanovit minimální povolená hodnota průměr ().

Skutečná zpracování výsledků může být uzemněna takto:

— vztah mezi změnami způsobenými metodou zkoušky a změnami, způsobenými паяемым materiálem, neznámý;

— pro stanovení «minimální tolerance» vyžaduje několik předběžných testů pro všechny typy stávajících паяемых materiálů;

— počet testů nutných pro hodnocení «minimální tolerance», obvykle větší, než je množství potřebné pro posouzení středních hodnot. Vezmeme-li v úvahu výsledky testů, se stanoví pravidlo pro přijetí паяемого materiálu, pokud je charakterizován minimální přípustná střední hodnota .

Tedy:

— pravděpodobnost přijetí паяемого materiálu, u kterého průměrná pevnost menší než , musí být rovna relativně malé hodnoty  — riziko pro spotřebitele;

— pravděpodobnost přijetí паяемого materiálu, u kterého průměrná životnost více než , musí být rovna relativně velké hodnoty 1-, kde  — riziko výrobce.

Tyto podmínky je třeba dodržovat bez ohledu na среднеквадратических odchylky, které charakterizují chování паяемого materiálu v době konání zkoušek.

Každý паяемый materiál vidí jako splňující danou hodnotu , pokud průměr výsledků měření -tého počtu zkoušek odpovídá stavu

. (3)

Pokud dané riziko 0,10 na 10%, pak, s využitím stávajících různé tabulky výběrových hodnot, je možné získat pro 5, 0,68.

Při těchto podmínkách probíhá poměr

. (4)

Výpočet a je založen na právu normálního rozdělení. Nedefinovaná proměnná

(5)

odpovídá centrální Studentova rozdělení (pokud  — minimální povolený průměr) nebo нецентральному rozdělení Studentova 1,2816(při 10%), a hodnoty a určují dvěma možnostmi:

(6) — pro centrální distribuční;

(7) — pro нецентрального distribuce.

Některé hodnoty stanovené riziko je oprávněné pro stanovené způsoby testování, t. přitom je třeba malý počet zkoušek, což je důležité z ekonomického hlediska

.

3.2. Krátkodobý pevnost při vysokoteplotních testech vzorků na řez

Tyto testy umožňují vytvořit křivku poškozování napětí v souřadnicích: pevnost v мегапаскалях — teplota ve stupních Celsia.

Sakra.7 je uveden příklad křivky získané podle hodnot tří teplotních zkoušek.

Sakra.7. Typické křivky pevnost při vysokoteplotních testech na řez

Typické křivky pevnost při vysokoteplotních testech na řez

1 — vzorek vyrobený nízká teplota pájení;

2 — vzorek, vyrobené vysokoteplotní pájení

Sakra.7

3.3. Test na dlouhou trvanlivost vzorků na řez

Cílem testů v rámci jedné nebo více teplotách — vybudování jedné nebo více křivek v souřadnicích: škodlivé napětí v мегапаскалях — čas do zničení v hodinách.

Napětí jsou vybírány tak, aby si čas destrukce mezi 0,1 a 10hod. Pro zvláštní příležitosti si můžete prohlédnout napětí, které čas zničení 10nebo 10hod. Na rysy.8 je uveden příklad prezentaci výsledků.

Sakra.8. Typické křivky pevnost při testech na posun při dlouhodobé trvanlivosti

Typické křivky pevnost při testech na posun při dlouhodobé trvanlivosti

1 — vzorky vyrobené nízká teplota pájení při 20 a 200 °C;
2 — vzorky vyrobené vysokoteplotní pájení při 500 °C

Sakra.8

3.4. Statistické zpracování výsledků zkoušek vzorků všech typů je dovoleno provádět jinou metodou, poskytuje přesnost a сопоставимость výsledků.

Jedním z správné metody pro zpracování výsledků je metoda, uvedený v příloze 4.

3.5. Není dovoleno srovnávat výsledky testů vzorků různých typů.

3.6. Dočasné odpor při protahování (), Mpa (csc/mm), vypočítejte podle vzorce

, (8)

kde — maximální разрушающая zatížení, N (csc);

— velikost паяного šev mm.

3.7. Pevnost v tahu na střih , Mpa (csc/mm), vypočítejte podle vzorce

. (9)

3.8. Limit dlouhé trvanlivosti se označují a , kde , — hodnota napětí, vyvolávající destrukci za určitou dobu při pevné teplotě .

PŘÍLOHA 1. Protokol zkoušky pájených vzorků v tahu v krátkodobých a dlouhodobých studiích

PŘÍLOHA 1

PROTOKOL N
test pájených vzorků v tahu při krátkodobých
a dlouhých testech

Tabulka 4

Výsledky testů v tahu v krátkodobých a dlouhodobých studiích

Do kolonky «Poznámka» je třeba uvést zjištěné závady v паяном ve švédsku a zóna tepelného vlivu po zničení vzorku.

PŘÍLOHA 2 (doporučené). TVAR A ROZMĚRY VZORKŮ

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Sakra.9. Typ I

Sakra.9

Tabulka 5

Rozměry телескопических vzorků, mm

Sakra.10. Typ II

Sakra.10

Tabulka 6

Rozměry válcových vzorků, mm

Sakra.11. Typ III

 — tloušťka паяного šev

Sakra.11

Sakra.12. Typ IV

Sakra.12

Sakra.13. Typ V

Tloušťka materiálu 3 mm; ;
;

Sakra.13

Tabulka 7

Rozměry plochých vzorků, mm

_______________
* V závorce je uvedena velikost vzorku pro testy při nízkých teplotách.

Sakra.14−15. Možnosti provedení hlavy vzorků

Možnosti provedení hlavy vzorků

Sakra.14

Sakra.15

Tabulka 8

Rozměry hlavy vzorků, mm

Sakra.16−17. Provedení hlavy vzorků typu II, používané v testech s криостатом

Provedení hlavy vzorků typu II, používané v testech s криостатом

Sakra.16

Při testování pájených spojů, pevnost, které se rovná nebo je vyšší pevnost паяемого materiál, domácí použití крестообразных vzorků (sakra.17). (Údaje ze zkoušek крестообразных vzorků jsou užitkových hodnotící a nemají nárok na věrohodnost skutečných hodnot pevnosti spojů).

10; 15; 20 mm

Sakra.17

Sakra.18. Tvar a rozměry polotovarů крестообразных vzorků

Tvar a rozměry polotovarů крестообразных vzorků

Sakra.18

PŘÍLOHA 3 (doporučené)

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Schéma umístění vzorků v герметизируемом криостате

Sakra.19. Schéma umístění vzorků v герметизируемом криостате

1 — předmět vzorku; 2 — криостат; 3 — zachycení; 4 — snímač hladiny chladící; 5 — matice герметизирующая

Sakra.19

Sakra.20. Schéma umístění vzorků v негерметизируемом криостате

Schéma umístění vzorků v негерметизируемом криостате

1 — předmět vzorku; 2 — horní rod (удлинительная tyč); 3 — dolní chuť; 4 — chladící kapalina;
5 — tepelná izolace; 6 — ucpávky (парафинированный grafit s azbestem); 7 — kryt криостата;
8 — matice-záslepka

Sakra.20

PŘÍLOHA 4 (doporučené). POSTUP STATISTICKÉ ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ TESTŮ

PŘÍLOHA 4
Doporučené

1. Pro statistické zpracování výsledků zkoušek tvoří вариационный řadu vlastností , nebo .

Dočasné odpor při protahování (), Mpa (csc/mm), vypočítejte podle vzorce

, (10)

kde  — maximální разрушающая zatížení, N (csc);

 — velikost паяного šev mm.

Pevnost v tahu na střih (), Mpa (csc/mm), vypočítejte podle vzorce

. (11)

Dále provádějí primární statistické zpracování získaných hodnot a . Za výsledek zkoušky přijímají среднеарифметическое získaných vlastností a , среднеквадратическое odchylka charakteristik, hranice důvěry-interval náhodné odchylky charakteristik.

Výpočet среднеарифметическое hodnotu vlastnosti (a ) podle vzorce:

, (12)

, (13)

kde  — dočasné odpor při protahování -tého vzorku, Mpa;

 — pevnost v tahu na střih -tého vzorku, Mpa;

 — počet hodnot vlastností nebo v вариационном řadě;

1, 2, 3 …

.

2. Среднеквадратическое odchylka charakteristik určí podle vzorce:

; (14)

. (15)

3. Pro určení typu rozdělení výsledků zkoušky je třeba vytvořit harmonogram distribuce zkušených dat v souřadnicích pravděpodobnost — význam, vlastnosti.

Pak porovnat ji se známými zákony distribuce, uvedených v tabulka.9.

Tabulka 9

Dále se kontroluje souhlas distribuce zkušených dat s očekávaným teoretickým rozdělením dle kritérií souhlasu.

4. Nejčastěji používané zákonem rozdělení je normální.

Vzorec pro výpočet výsledků zkoušek:

— při равноточных rozměrech

; (16)

; (17)

; (18)

; (19)

— při неравноточных rozměrech

 — průměrný vážený; (20)

vážený среднеквадратическое odchylka (21)

kde je počet výsledků zkoušek;

 — frekvence výskytu náhodné hodnoty v intervalu;

 — hodnota proměnné velikosti;

 — среднеарифметическое hodnota;

 — počet intervalů;

 — среднеквадратическое hodnota;

 — rozptyl;

 — hranice důvěry-interval náhodné chyby;

 — koeficient Studentova rozdělení, definovaný pro tabulka.10 a 11.

Tabulka 10

Koeficient Studentova při jednostranné spolehlivosti pravděpodobnost

 — počet stupňů volnosti,

Tabulka 11

Hodnota součinitele t-testem při oboustranné spolehlivosti pravděpodobnost

5. Definice unshifted hodnocení standardní odchylka

. (22)

Tabulka 12

Hodnoty koeficientu při

 — počet stupňů volnosti.


Hranice důvěry-interval náhodné chyby při normálním rozdělení zjistí podle vzorce

; (23)

definice důvěryhodnosti hranice standardní odchylka

; (24)

. (25)

Význam definovat na tabulka.13.

Tabulka 13

6. Rozptyl získané při неравноточных měření (výpočet  — na интервалам na základě jejich середин), předražené. Pro upřesnění disperze se uplatňuje změna Шеппарда.

, (26)

kde je velikost časového intervalu.

7. Dále je třeba provést kontrolu potřeby zdarma vlastností nebo вариационного řady k normálnímu rozdělení.

8. Určují běžný koeficient variace a porovnat jej s přijatým hodnotou .

(27)

nebo . (28)

Je-li běžný koeficient variace na již přijaté, — rozsah zkoušek пересчитывают pro hledaného koeficientu variace.

9. V případě, že v вариационном řadě charakteristik nebo , подчиняющемуся normálního zákona rozdělení, jednu nebo několik hodnot, které vyvolávají pochybnosti potřeby zdarma je k této řadě, pak se používají pravidla pro hodnocení анормальности výsledků zkoušek pro odmítnutí prudce выделяющихся (snížení) hodnot.

Poznámka. Pokud анормальное hodnotu, popisující spodní hranici vlastnosti паяного spojení a spojení je minimální, se opakuje, a na фрактографическому analýzy spojení kvalitní, pak je takový výsledek vyloučit, že není třeba, a test je nutné opakovat na zmenšena na polovinu strany vzorků.

10. Při stanovení hrubých chyb jiných zákonů rozdělení uplatňují další kritéria pro odmítnutí snížení hodnoty. Použitá kritéria musí být uvedena v protokolu o zkoušce.

11. Při vyloučení jednoho nebo více hodnot vlastností nebo z вариационного řadě je třeba přepočítat среднеарифметическое výsledků měření, среднеквадратическое odchylka a důvěřivý hranici náhodné statistické chyby pro hodnoty nové řady.

12. Výsledné hodnoty jsou konečné výsledky zkoušek a vydává ve formě tabulky.14, připojené k protokolu o zkoušce.

Tabulka 14

Výsledky statistického zpracování (příloha k protokolu N)

PŘÍKLADY STATISTICKÉHO ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ ZKOUŠEK

Počet vzorků potřebný k provedení experimentu, určují v souladu s přílohou 2.

Na tabulka.1 pro 10%=0,1; 0,95 a 10%=0,1 v případě normálního zákona rozdělení 5.

Příklad 1

Při zpracování výsledků testů pěti vzorků pájených byl přijat další вариационный řada hodnot 18,7; 18,2; 17,4; 16,2; 16,0 csc/mm.

Среднеарифметическое hodnotu spočítat podle vzorce (12)

csc/mm.

Pro určení standardní odchylka najdou hodnotu (viz tabulka.15).

Tabulka 15

csc/mm

________________
* Odpovídá originálu. — Poznámka «KÓD».


Podle vzorce (14) definují среднеквадратическое odchylka

csc/mm.

Hranice důvěry-interval náhodné chyby vypočítejte podle vzorce (19)

csc/mm.

Hodnota najdou na tabulka.10 nebo 11. Pro při 0,95.

Ověřit koeficient variace, pro které je podle vzorce (27) najít jeho význam , a výsledek porovná s přijatým poměrem.

Získaný koeficient variace méně žádané, proto jsou definovány správně.

Pro hodnocení potřeby zdarma dramaticky propuštěn (drop-down) hodnoty této вариационному řadě a rozhodování o vyloučení nebo оставлении csc/mmve složení řady určují среднеквадратическое odchylka bez drop-down hodnoty

; (29)

csc/mm.

Najdou poměr rozdílu drop-down hodnoty a среднеарифметического k среднеквадратическому průhybu:

; (30)

.

Výsledek v porovnání s , že z tabulka.16 nebo 17 pro daný počet vzorků a přijaté spolehlivosti pravděpodobnosti .

Tabulka 16

Mezní hodnoty při 21

.

Poznámka. Hodnoty označené hvězdičkou, patří novému вариационному řadě bez abnormálních («outliers») hodnot.

Pokud , pak je podezření na анормальности výsledek může být vyloučen, v opačném případě to patří do této вариационному řadě a jeho nevylučují.

Při 21 hodnota najdou na tabulka.16.

Tabulka 17

Mezní hodnoty při 21

kde .

Z tabulka.16 pro 4 a 0,95 najdou 1,46, tj.

.

Hodnota , získaná při zkoušce prvního vzorku, není hrubou chybou, patří do této вариационному řadě.

Proto získané hodnoty při statistické zpracování výsledků zkoušek, jsou jednoznačné:

17,3 csc/mm, 1,19 csc/mm; 0,95, 1,13 csc/mm.

Příklad 2

Při zpracování výsledků testů pěti vzorků pájených získat další вариационный řada hodnot 18,7; 17,8; 17,1; 16,7; 16,2 csc/mm.

Среднеарифметическое hodnotu 17,3 csc/mm.

Tabulka 18

Podle vzorce (14) definují среднеквадратическое odchylka

csc/mm,

podle vzorce (19) najdou

csc/mm.

Určují se podle vzorce (27) běžný koeficient variace

.

odhadovaná méně žádané, proto jsou definovány správně.

Definice анормального (drop-down) výsledky ve vzorku

csc/mm,

csc/mm,

co podle vzorce (14) spočítat , přičemž 18,7 csc/mmpři výpočtu neberou

csc/mm.

Podle vzorce (30) najdeme

.

Při tabulkovém hodnotu 1,46

,

proto hodnota , získaná při zkoušce prvního vzorku, je hrubou chybou a může být vyloučeno z tohoto вариационного řady.

V tomto případě se počítají nové hodnoty , a to :

csc/mm;

csc/mm;

csc/mm.

Zaznamenávají konečný výsledek zkoušek:

17 csc/mm, 0,68 csc/mm, 0,95, 0,72 csc/mm.