GOST 26849-86

• gost-26849-86.pdf (429.52 KiB)
  ГОСТ 26849-86

GOST 26849−86 (ČL CODE 4657−84, ISO 4003−77) Materiály práškový. Metoda stanovení velikosti pórů (se Změnou N 1)

GOST 26849−86
(ČL CODE 4657−84,
ISO 4003−77)*
______________________
* Označení standard.
Jeho upravená verze, Ism. N 1.

Skupina В59

KÓD STANDARD SSSR

MATERIÁLY PRÁŠKOVÝ

Metoda stanovení velikosti pórů

Powder materials.
Method of pore size determination

ОКСТУ 1790

Platnost je od 01.01.87
do 01.01.92*
________________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
od 27.08.91 N 1393 (ИУС N 11, 1991). -
Poznámka výrobce databáze.

NAVRŽENÝ Akademií věd Ukrajinské SSR

UMĚLCI

V. H. Клименко, Ga Gg Косторнов, Lp, Tj. Лунин, Va Em Кущевский, M. M. Симонович

ZAPSÁNO Akademií věd Ukrajinské SSR

Vice-prezident Ig Kv Походня

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26 března 1986 gg N 625

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 27.04.89 N 1161 s 01.10.89

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 7, rok 1989


Tato norma specifikuje metodu stanovení velikosti pórů проницаемых práškových materiálů a výrobků z nich.

Podstata metody spočívá v měření tlaku potřebný pro izolaci na povrchu zcela sytou kapalinou vzorek první bubliny vzduchu, při určování maximálních hodnot doby; měření tlaku, odpovídající top výběru na celém povrchu vzorku vzduchové bubliny, při určování střední hodnoty doby.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 4657−84.

V normě je zavedena mezinárodní norma ISO 4003−77.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Odběr vzorků se provádějí podle GOST 18321−73 s následujícími dodatky:

počet vzorků pro zkoušky musí být nejméně tři.

Vzorky pro test slouží a hotové výrobky.

Domácí výroba vzorků z hotových výrobků tím, že mechanické zpracování.

Mechanické zpracování pracovních ploch a výrobků není povoleno.

1.2. Místo svíčkové vzorků z výrobků a požadavky na jejich manuální zpracování by měly být uvedeny v normativní a technické dokumentace na výrobky.

Při nemožnosti získání vzorků z jejich výrobků jsou vyrobeny v podmínkách více hotových výrobků.

Vzorky musí mít tvar disku o průměru od 25 do 100 mm nebo dutého válce (pouzdra) s pracovní plochou od 5 do 100 cm. Tloušťka vzorku by měla odpovídat tloušťce výrobku.

1.3. Vzorky pro zkoušení materiálů musí mít tvar disku o průměru od 25 do 100 mm a tloušťce nejméně 0,25 mm. Tloušťka vzorku musí být různé a vybírány experimentálně. Interval změny tloušťky vzorků musí být ne více než 2 mm.

Počet vzorků pro zkoušky musí poskytovat síť grafické závislosti změny maximální velikosti pórů na tloušťce vzorku.

1.4. Pro zajištění při zkoušce hustoty tvar výrobku nebo vzorku k držiteli domácí obrábění povrchů jejich tvar.

2. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY

Instalace, schéma, které naleznete na rysy.1.

1 — zdroj stlačeného vzduchu; 2 — redukční ventil; 3 — влагомаслоотделитель; 4 — odvlhčovače vzduchu;
5 — filtr, 6 — jeřáb přesné nastavení; 7 — сливная trubka pro nastavení hladiny kapaliny nad vzorem;
8 — předmět vzorek; 9 — držák pro uchycení vzorků; 10 — kohout; 11 — tlakoměr M 0,4 Mpa
podle GOST 6521−72; 12 — tlakoměr M 0,16 Mpa dle GOST 6521−72; 13 — U-shaped tlakoměr,
plněné vodou; 14 — микроманометр ММН-2400 (5)-0,6 GOST 11161 — 84.

Sakra.1

Držitel, jehož konstrukce by měla zajišťovat pracovní povrch výrobků, která je spojena požadavky na vzorky pro testování.

Pro nasycení vzorků uplatňují lihu podle GOST 18300−87 s masovým podílem alkoholu ne méně než 96,2%, hustota 0,807 g/cma povrchní натяжением 0,0228 N/m při teplotě 20 °C.

Domácí použití jiné kapaliny, aby se zajistilo úplné smáčení povrchu materiálu při absenci chemické interakce s ním.

Teploměr typ THB-62А1−8, GOST 215−73 s chybou ne více než 0,5 °C.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Před zkouškou vzorky podroben prohlídce bez použití увеличительных prostředků. Na povrchu vzorku nesmí být škrábance, čipy, praskliny, расслоений, cizí vměstky, říms a mechanickému poškození.

3.2. Vzorky pro zkoušky by měly být suší do konstantní hmotnosti při teplotě 105−110 °C.

3.3. Vzorky před zkouškou nasáknutí do vroucí kapaliny ne méně než 1 hod Pak vzorky, spolu s kapalinou chlazen na teplotu zkoušení.

3.4. V případě, že vzorky nasycení do vroucí tekutiny není vhodné, pak nasycení produkují pod vakuu v nádobě pro vysávání.

Vzduch z nádoby, ve které jsou vzorky, čerpadlo do zbytkového tlaku ne více než 13,3 Pa (0,1 mm hg.čl.), poté do nádoby se podávají tekutiny až do úplného pokrytí vzorků. Další вакуумирование v nádobě drží při tlaku nižší než tlak syté páry пропитывающей tekutiny do té doby, dokud nepřestanou vystupovat bublinky plynu na povrchu vzorku, a za to, že proces vysávání i nadále minimálně 1 hod. Po selhání těsnění nádoby vzorky vyjmout z kapaliny a podroben zkouškám.

3.5. Vzorek pro test musí být upevněn do držáku tak, aby jeho pracovní povrch byla otevřena. Držák by měl zajistit možnost pozorování uvolnění vzduchových bublin. Ostatní plochy se tyto utěsní gumovým těsněním, a pokud to není možné — směs, skládající se z 60% parafín a 40% канифоли, umělou pryskyřicí nebo пластилином.

Materiál pro těsnění nesmí chemicky reagovat s kapalinou pro nasycení vzorku.

3.6. Držák pro válcové vzorky (pouzder) musí poskytnout příležitost k ponoření pouzdra do kapaliny ve vodorovné poloze a její obrat kolem osy symetrie. Odchylka od горизонтальности vzorku — ne více než 1 mm na horním řádku velikost pracovní plochy vzorku.

4. DRŽENÍ TEST

4.1. Vzorek nasycen kapalinou, zvěčňuje v držáku. Válcový vzorek (втулку) se umístí do kapaliny, na povrchu plochého vzorku se přelije vrstva stejné kapaliny, které jsou narvané. Pak se měří nad povrchem vzorku (sakra.2) výšce sloupce kapaliny , která musí být minimálně 5 mm. Teplota kapaliny je stanovena pomocí teploměru s chybou ne více než 0,5 °C a musí být (20±5) °C.

1 — držák vzorku; 2 — předmět vzorek; 3 — trubice pro vypouštění kapaliny; 4 — kapalina;
5 — nádoby pro kapaliny;  — výška sloupce kapaliny nad předměty vzorem.

Sakra.2

4.2. Tlak dodávek vzduchu musí zvyšovat s rychlostí od 20 do 100 Km/s. Rychlost růstu tlaku nastavena experimentálně. To musí být menší pro materiály s větší velikostí pórů a větší pro materiály s menší velikostí pórů.

4.3. V případě zkoušky válcových vzorků (pouzder) rychlost stoupání tlaku pravidelně vysazují v rozmezí od 50 Pa (pro materiály s velikostí pórů 20−30 mikronů) do 500 Pa (pro materiály s velikostí pórů menší než 20 mikronů). Expozice při stanovených nádrže tlaku po každém intervalu by měly být dostatečné pro sledování přes zrcadlo tekutin za celý pracovní povrch vzorku při otáčení kolem osy symetrie na jeden obrat.

4.4. Tlak vytlačování první bubliny stanovit při výskytu proudění bublinek, rostoucí a současně z jednoho nebo několika míst na povrchu vzorku. Pak zvyšují tlak a zachycují jej při přidělování bublinek vzduchu na celém povrchu vzorku.

Vznik prvních bublin v místech uchycení vzorku není povoleno.

4.5. Při opakovaném testování je vzorek znovu nasáknutí tekutinou.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Maximální hodnoty póry, nebo střední hodnotu doby () v микрометрах vypočítejte podle vzorce

,

kde  — povrchové napětí N/m;

tlak, tlak, při kterém vyniká bubliny vzduchu v případě stanovení maximální velikosti pórů () nebo vystupovat bublinky vzduchu z celého povrchu vzorku při určování střední hodnoty doby (), Pa;

 — hustota kapaliny, g/cm;

 — zrychlení volného pádu, m/s;

 — výška sloupce kapaliny nad испытываемым vzorem nebo při testování vzorků ve formě dutých válců (pouzder) — nejkratší vzdálenost od boční stěny pouzdra do zrcadla kapaliny, m

Hodnoty povrchového napětí a hustoty etanolu s masovým podílem alkoholu nejméně 96% v závislosti na teplotě jsou uvedeny v referenční příručce.

(Upravená verze, Ism. N

1).

5.2. Při určování vlastností materiálu a a minimální tloušťky vzorku, při nichž mohou být získány, po výpočtu podle vzorce pro vzorky s různou tloušťkou pustí do budování na mm papíře grafika závislosti na tloušťce vzorku (sakra.3).

Sakra.3

5.2.1. Plán staví na dodržení rozsahu:

na ose ординат — vzdálenosti na papír 5 mm by měla odpovídat množství, které se rovná 10−15% od nejmenšího ze získaných hodnot v микрометрах;

na osy je úsečka — vzdálenosti na papíře ne méně než 10 mm by měla odpovídat hodnota určitého časového intervalu změny tloušťky vzorků.

Na grafu tráví tečkované linky důvěry-interval stanovení maximální velikosti pórů, poskytuje absolutní rozdílnost výsledků paralelních stanovení a se rovná 10%.

5.2.2. Přes bod křivky, například , která odpovídá nejmenší hodnotě , определяемому nejvíce толстому z testovaných vzorků, tráví касательную a paralelní osy je úsečka linky a . Měří na kreslení úsečky a a vypočítejte poměr a pak tam тангенс úhel sklonu tečny čáry na ose úsečka. Absolutní chyba měření čar a ne více než 0,5

mm.

5.2.3. Pokud тангенс úhel sklonu tečny čáry na ose úsečka 0,2 a více, pak test podle definice by měly být sledovány na vzorcích s větší tloušťkou.

Pokud тангенс úhel sklonu méně než 0,2, pak абсцисса průsečík tangenty linky s tečkovanou linkou důvěry-interval (tečka ) odpovídá nejmenší tloušťce vzorku, který má být testován pro stanovení , jak má vlastnosti práškového materiálu.

5.2.4. Hodnoty určují měřením (sakra.3) ординаты s následným zobrazí jako násobky výsledku měření na stupnici na ose ординат; chyba měření ординаты ne více než 0,5 mm.

5.3. Za průměrnou hodnotu doby práškového materiálu se účtují některý z vypočtených podle vzorce výsledků testů vzorků, které mají tloušťku, удовлетворяющую požadavku § 5.2.1, a více.

5.4. Za výsledek zkoušky výrobků a materiálů brát aritmetický průměr výsledků zkoušky minimálně tří vzorků.

Výsledky computing округляют na celé číslo — pro hodnoty veličin doby více než 100 mikronů, až do prvního desetinná místa — pro hodnoty veličiny doby od 10 do 100 mikronů a do druhého desetinná místa — pro velikost pórů menší než 10 mikronů.

5.5. Absolutní rozdílnost výsledků paralelních stanovení nesmí překročit 10% hodnoty středního aritmetického výsledků testů.

5.6. Výsledky zkoušky zavádí protokol, který obsahuje:

název (značka) zboží (materiálu);

číslo šarže;

rozměry vzorků;

kapalina, примененную při zkoušce;

podmínky zvýšení tlaku;

tlak výběru první bubliny;

tlak výběru bubliny se celý povrch;

maximální velikost pórů a průměrné velikosti pórů pro každého z testovaných vzorků;

aritmetická střední hodnota výsledků testu podle definice maximální velikosti pórů a průměrné velikosti pórů práškového materiálu nebo hotového výrobku;

minimální tloušťku vzorku, potřebné pro stanovení maximální velikosti pórů a průměrné velikosti pórů práškového materiálu;

označení této normy;

datum testu.

APLIKACE (referenční). Hodnoty povrchového napětí a hustoty ethanolu v závislosti na teplotě

APLIKACE
Referenční

(Upravená verze, Ism. N 1).