GOST R 54566-2011

• gost-r-54566-2011.pdf (1.07 MiB)
  ГОСТ Р 54566-2011

GOST R 54566−2011 Ocel. Standardní zkušební metody pro hodnocení hloubky обезуглероженного vrstvy

GOST R 54566−2011

Skupina В09

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

OCEL

Standardní zkušební metody pro hodnocení hloubky обезуглероженного vrstvy

Steel. Standard test methods for estimating the depth of decarburized layer

OAKS 77080
ОКСТУ 0709

Datum zavedení 2013−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je PŘIPRAVEN A ZAVEDEN Technickým výborem pro normalizaci TC 145 «Metody pro kontrolu kovových výrobků" na základě vlastního autentického překladu do ruštiny regionální normy stanovené v odstavci 3

2 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 29 listopadu 2011 651 N-art

3 tato norma je модифицированным ve vztahu k regionální normy ASTM E 1077* «Standardní zkušební metody pro hodnocení hloubky обезуглероживания ocelových vzorků" (ASTM E 1077 «Standard Test Methods for Estimating the Depth of Decarbuirization of Steel Specimens») prostřednictvím změny jeho struktury, aby v souladu s pravidly stanovenými v GOST 1.5−2001 (podkapitoly 4.2 a 4.3).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené regionální standard, aby v souladu s GOST R 1.5.

Srovnání vzory této normy se strukturou uvedenou regionální standardu je uvedena v příloze ANO

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje metody hodnocení průměrné nebo maximální hloubky обезуглероживания v kalený a незакаленных ocelových výrobcích. Uvedené zkušební metody obsahují metody posouzení hloubky обезуглероживания ocelí bez ohledu na jejich chemické složení, mikrostruktury matice a tvaru průřezu. Jsou uvedeny následující základní metody:

a) kvalifikační metody;

b) mikroskopické techniky;

c) metody měření микротвердости;

d) metody chemické analýzy.

Uvedené metody jsou určeny pro detekci změn v микроструктуре, tvrdost nebo obsah uhlíku od povrchu ocelových vzorků v důsledku обезуглероживания, kvůli vytápění při zvýšených teplotách během horkého deformace nebo tepelné zpracování.

Hloubka обезуглероживания je definována jako hloubka, do které vykazují homogenní микроструктура, tvrdost, nebo obsah uhlíku, typické pro vnitřní části vzorku.

V případech neshody jako rozhodčí metody je třeba použít přesnější metody kvantitativního nebo lineární analýzy (4.2.8.5 a 4.2.8.6). Metody chemické analýzy obvykle ukazují na mnohem větší hloubku обезуглероживания, než металлографические metody, ale jejich použití je omezeno určitými jednoduchými tvary průřezu vzorku a dostupnosti potřebného vybavení. Tyto metody jsou určeny především pro výzkumné práce. Metoda měření микротвердости je vhodná pro přesné měření v případě kalených ocelí s relativně homogenní микроструктурой.

Výsledky získané na uvedených testovacích metod, mohou být použity pro kontrolu kvality materiálu, dodávaného v souladu s dohodou mezi spotřebitelem a výrobcem, pro stanovení припусков na zpracování резанием, a také pro posouzení vlivu technologie výroby na обезуглероживание.

2 Termíny a definice

2.1 průměrná hloubka обезуглероживания (average depth of decarburization): Průměrná hodnota z pěti nebo více měření celkové hloubky обезуглероживания.

2.2 průměrná hloubka zóny čistého феррита (average free-ferrite depth): Průměrná hodnota z pěti nebo více měření hloubky kompletní обезуглероживания.

2.3 kompletní обезуглероживание (complete decarburization): Snížení obsahu uhlíku na povrchu ocelového vzorku do hodnoty nižší než mezní rozpustnost uhlíku v феррите, čímž se konstrukce skládá pouze z феррита.

2.4 hloubka zóny čistého феррита (free-ferrite depth): Vzdálenost na linii kolmé k povrchu vzorku od povrchu do takového pozemku, jehož struktura není zcela ферритной, tj. obsahuje další produkty fázových превращений.

Poznámka 1 Termín «čistý феррит» je také používán se odkazovat na globulární izolovaných zrn доэвтектоидного феррита v микроструктуре среднеуглеродистых доэвтектоидных ocelí.

2.5 maximální hloubka обезуглероживания (maximum depth of decarburization): Největší měřená hodnota celkové hloubky обезуглероживания.

2.6 dílčí обезуглероживание (partial decarburization): Snížení obsahu uhlíku u povrchu ocelového vzorku do hodnoty, která je nižší, než je obsah uhlíku ve vnitřní zóně, není подвергавшейся обезуглероживанию, ale nad limit rozpustnosti uhlíku v феррите při pokojové teplotě.

2.7 celková hloubka обезуглероживания (total depth of decarburization): Vzdálenost na linii kolmé k povrchu vzorku, od povrchu do tohoto spiknutí uvnitř vzorku, ve kterém je obsah uhlíku stává rovnocenným jeho obsahu v oceli, tj. částka hlubin plné a částečné обезуглероживания.

3 Výběr a příprava vzorků

3.1 Vzorky je třeba odebírat z míst, které jsou reprezentativní pro dané výrobky. Místa odběru a počet vzorků závisí na charakteru zkoušeného materiálu a jsou stanoveny po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem produktů.

3.2 Vzorků pro kvalifikační zkoušky s použitím měření макротвердости na povrchu, například na zařízení Rockwell, musí mít dostatečně malé rozměry, aby bylo možné vhodně umístit na stolek твердомера. Povrch vzorku není třeba vystavit na jakoukoli manipulaci, s výjimkou odstranění okují (pokud je přítomen), použijte takový způsob, který vede ke změně vlastností подповерхностного kovu.

3.3 Vzorky pro металлографических technik nebo metod měření микротвердости, a také pro makroskopické metody ročníkových testů je třeba odříznout od masivní vzorek kolmo k podélné ose obrobku, aby se měření provádí na příčné rovině. Tato technika umožňuje určit změnu обезуглероживания po obvodu vzorku.

3.4 Pro vzorky o průměru asi 2,5 cm, leštění a studie vystaveny všechny průřez. V případě větších smykové profilů pro hodnocení změn обезуглероживания na různých částech povrchu je třeba provést jeden nebo více vzorků. Na obrázcích 1−3 ukazuje typické schéma odběru vzorků, které lze použít pro více velkých profilů. Schéma odběru vzorků pro velké profilů by měly být uvedeny ve vzájemné dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Obrázek 1 — Typické schéma odběru vzorků pro kulaté tyče různých velikostí

Obrázek 1 — Typické schéma odběru vzorků pro kulaté tyče různých velikostí

Obrázek 2 — Typické schéma odběru vzorků pro hranatých tyčí různé velikosti

Obrázek 2 — Typické schéma odběru vzorků pro hranatých tyčí různé velikosti

Obrázek 3 — Typické schéma odběru vzorků pro ploché a obdélníkové polotovary různých velikostí

Obrázek 3 — Typické schéma odběru vzorků pro ploché a obdélníkové polotovary různých velikostí

3.5 Vzorky pro metody chemické analýzy musí mít dostatečnou délku, aby se hmotnost снимаемой pravidelných intervalech токарной hobliny odpovídala požadavkům chemické analýzy nebo rozměry v фрезерованию povrchy byly dostatečně velké pro pořádání искрового спектрометрического analýzy a při tom dostatečně malé pro umístění vzorku do stativu výkonem spektrometru.

4 Technika

4.1 Kvalifikační metody

4.1.1 Kvalifikační zkoušky jsou jednoduché, rychlé a ekonomické testy, které jsou určeny pro oddělení необезуглероженных vzorků od vzorků s významným обезуглероживанием. Na základě výsledků těchto testů mohou být použity jiné zkušební metody.

4.1.2 Tvrdost na povrchu vzorku

V případě термоупрочненных výrobků, a to zejména ve stavu po kalení materiálu, подвергаемого tepelného zpracování, отрезается krátký vzorek, který je pak zpracován na stejnému režimu, jako tento materiál, nebo spolu s ním. Nicméně, tento vzorek není dovolené, ať už je vystaven. Окалину, присутствующую na povrchu vzorku, se odstraní drátěným kartáčem, обдувкой skleněné zlomkem a tak dále, a pak tráví měření tvrdosti na povrchu, obvykle na stupnici Od твердомера Rockwell. Přítomnost обезуглероживания určují na rozdílu mezi tvrdostí na povrchu vzorku a teoretické maximální tvrdostí pro obsah uhlíku ve studiu oceli. Tato metoda je nejvhodnější pro ocelí, které obsahují přibližně méně než 0,55% uhlíku, ale také umožňuje detekovat významné обезуглероживание v сталях s vyšším obsahem uhlíku. Metoda není použitelná pro oceli, které nejsou упрочняются při закалке, například pro low uhlíkové oceli.

4.1.3 vzhled průřezu vzorku po leptání

Přítomnost обезуглероживания je definována přítomností kontrast mezi povrchní vrstvou a vnitřní část vzorku po leptání. Příčný vzorek lze vystavit шлифованию a макротравлению nebo полированию a микротравлению. Tato metoda je přípustné použít u vzorků ve stavu po válcování, kování, žíhání, normalizace nebo tepelného zpracování. Обезуглероженный povrchové vrstvy, pokud je přítomen, obvykle vypadá více než jasné po leptání. Vhodná činidla pro макротравления jsou uvedeny v ASTM E 340.

4.2 Mikroskopické metody

4.2.1 Mikroskopické metody vyžadují výrobu микрошлифов v průřezu, které umožňují poměrně přesně určit hloubku a charakter přítomných обезуглероживания. Pro posouzení hloubky обезуглероживания lze použít několik metod. Statistická přesnost každé metody se mění v závislosti na počtu měření.

4.2.2 Mikroskopické zkoušky se obvykle dávají uspokojivé výsledky při určování vhodnosti materiálu pro zamýšlené použití, odpovídající technickým podmínkám, ale i při výrobní kontrole, vývoji nebo výzkumu.

4.2.3 Mikroskopické metody v co největší míře vhodné pro měření hloubky обезуглероживания ve vzorcích ve stavu po válcování, kování, žíhání, nebo normalizace. Tyto metody mohou být také použity pro термообработанных vzorků, i když s menší přesností určení maximální hloubky обезуглероживания.

Můžete také hodnotit vzorky po сфероидизирующего žíhání nebo studené plastické deformace, nicméně v těchto případech, detekce strukturálních změn, způsobené обезуглероживанием, je mnohem obtížnější, než pro struktury získané po horké deformace nebo úplné žíhání.

4.2.4 Měření hloubky обезуглероживания je založeno na hodnocení změn mikrostruktury u povrchu v důsledku změny obsahu uhlíku. Nejsnáze posoudit hloubku kompletní обезуглероживания díky jemnější rozdíl mezi vrstvou čistého феррита, pokud je přítomen, a strukturou uvnitř vzorku. Hloubka zóny částečné обезуглероживания lze nejlépe posoudit, zda tato zóna se skládá z феррита a perlitu. Pokud je vzorek podroben сфероидизирующему отжигу, pak pro posouzení celkové hloubky обезуглероживания používá upravený obsah karbidu v zóně částečné обезуглероживания. V případě термообработанных vzorků pro posouzení celkové hloubky обезуглероживания se používá přítomnost немартенситных struktur v zóně částečné обезуглероживания. Takové měření obvykle vedou k nižší celkové hodnocení hloubky обезуглероживания. Pro některé po vysoce legované instrumentální ocelí, vařené сфероидизирующему отжигу, hloubku обезуглероживания lze odhadnout podle změny barvy vzorku po leptání. Pro austenitické oceli, které obsahují mangan, ve stavu po kalení hloubka, odpovídající určitému obsahu uhlíku, může být rozhodnuto o změně mikrostruktury v důsledku обезуглероживания. Příklady обезуглероживания pro ocelí ve stavu po válcování, tepelné zpracování a сфероидизирующего žíhání ukazuje respektive na obrázcích 4−9.

Obrázek 4 — Příklad mikrostruktury je zcela перлитной slitinové oceli ve stavu po válcování, v níž nejsou pozorovány viditelné příznaky обезуглероживания. Tmavá vrstva na povrchu je oxidu železa (aut окалиной)

Obrázek 4 — Příklad mikrostruktury je zcela перлитной slitinové oceli ve stavu po válcování, v níž nejsou pozorovány viditelné příznaky обезуглероживания. Tmavá vrstva na povrchu je oxidu železa (aut окалиной) (200, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

Obrázek 5 — Příklad mikrostruktury s částečným обезуглероживанием (u povrchu a blízko ní došlo феррит) v plně перлитной slitinové oceli ve stavu po válcování

Obrázek 5 — Příklad mikrostruktury s částečným обезуглероживанием (u povrchu a blízko ní došlo феррит) v plně перлитной slitinové oceli ve stavu po válcování (200, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

Obrázek 6 — Příklad mikrostruktury (zcela мартенситной) life-tepelně ošetřené slitinové oceli, v níž nejsou pozorovány viditelné příznaky обезуглероживания

Obrázek 6 — Příklad mikrostruktury (zcela мартенситной) life-tepelně ošetřené slitinové oceli, v níž nejsou pozorovány viditelné příznaky обезуглероживания (200, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

Obrázek 7 — Příklad částečné обезуглероживания u povrchu vzorku life-tepelně ošetřené slitinové oceli, s мартенситной strukturou

Obrázek 7 — Příklad částečné обезуглероживания u povrchu vzorku life-tepelně ošetřené slitinové oceli, s мартенситной strukturou (200, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

Obrázek 8 — Příklad kompletní обезуглероживания a částečné обезуглероживания v life-tepelně ošetřené slitinové oceli, s мартенситной strukturou. Celková hloubka обезуглероживания rovná součtu hloubek zóny plné a částečné обезуглероживания

Obrázek 8 — Příklad kompletní обезуглероживания (zóna čistého феррита 1−2) a částečné обезуглероживания (tmavá zóna 2−3) v life-tepelně ošetřené slitinové oceli, s мартенситной strukturou. Celková hloubka обезуглероживания rovná součtu hloubek zóny plné a částečné обезуглероживания (1−3) (200, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

Obrázek 9 — Příklad částečné обезуглероживания v uhlíkové ocelové, отожженной na глобулярный perlit. Zóna částečné обезуглероживания obsahuje méně karbidy, než matrix, a mnoho karbidy jsou přítomny ve formě perlit, ne сфероида

Obrázek 9 — Příklad částečné обезуглероживания v uhlíkové ocelové, отожженной na глобулярный perlit. Zóna částečné обезуглероживания obsahuje méně karbidy, než matrix, a mnoho karbidy jsou přítomny ve formě perlit, ne сфероидальных částic. (100, leptání 4% podílem alkoholický roztok пикриновой kyseliny)

4.2.5 Полирование vzorků je třeba provádět tak, aby se zabránilo закругление jejich hran. Pokud ne, drží páčidlo vzorků a jejich ochranu před kolem hran, to uspokojivé výsledky lze získat při použití strojů pro automatické leštění. Měla by se použít tkanina s krátkým nap; полирование s abrazivních materiálů s velikostí diamantových částic pod 1 µm je často zbytečné. Pokud tyto stavy nejsou k dispozici, a pokud vzorky mají malé rozměry, nebo nepříjemnou formu pro takové stavy, pak vzorky je třeba připojit do upínací přípravky nebo různé монтировочные plasty. Při použití některých монтировочных plastů není možné získat požadované zachování hran. Pro běžně používaných plastů nejlepší zachování hran dosahují tím, že запрессовки vzorků materiály na bázi epoxidové pryskyřice. Optimální zachování hran poskytují krytí, útoky электролитическим nebo chemickým způsobem, doporučuje se je použít v kritických případech. Полирование je třeba provádět pomocí technik, které umožňují odhalit skutečnou микроструктуру povrchové vrstvy v souladu s ASTM E 3.

4.2.6 Leptání je třeba provádět pomocí standardní činidla (ASTM E 407), např. lihových roztoků dusnatého nebo пикриновой kyseliny, vybrané na základě zkušeností z hodnocení zkoumaného materiálu. Lze také použít speciální činidla, pokud je dána tím vzniklou situaci. V podobných případech by mělo být dosaženo dohody mezi výrobcem a spotřebitelem.

4.2.7 V případě tvrzené аустенитных марганцовистых oceli v povrchové vrstvě s obsahem uhlíku pod ~0,5% bude přítomen epsilon-мартенсит. Tato struktura je nejlépe nahraný původní leptány 2%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné po dobu 5 s a následně leptány v 20%-nom vodném roztoku пиросульфита sodíku v průběhu ~20 s. Po měření hloubky této vrstvy vzorku vystavit stárnutí při teplotě okolo 560 °C po dobu 1 h za účelem vylučování perlitu na hranicích zrn ve střední zóně, kde je obsah uhlíku vyšší než ~1,16%. Tento perlit upozornila na leptání спиртовыми roztoky dusnatého nebo пикриновой kyseliny. Tyto podmínky jsou uvedeny na obrázcích 10 a 11.

Obrázek 10 — Příklad vzdělávání epsilon-мартенсита v обезуглероженной povrchové zóně kalených austenitických марганцовистой oceli, obsahuje méně než 0,5% uhlíku

Obrázek 10 — Příklad vzdělávání epsilon-мартенсита v обезуглероженной povrchové zóně kalených austenitických марганцовистой oceli, obsahuje méně než 0,5% uhlíku (100, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné po dobu 5 s, pak 20% podílem vodným roztokem пиросульфита sodného po dobu 20 s)

Obrázek 11 — Příklad kalených austenitických марганцовистой oceli, подвергнутой stárnutí při 560 °C po dobu 1 h za účelem vylučování perlitu na hranicích zrn v těch místech, kde je obsah uhlíku vyšší 1,16%

Obrázek 11 — Příklad kalených austenitických марганцовистой oceli, подвергнутой stárnutí při 560 °C po dobu 1 h za účelem vylučování perlitu na hranicích zrn v těch místech, kde je obsah uhlíku vyšší 1,16% (nominální obsah uhlíku v oceli asi 1,3%) (50, leptání 2% podílem alkoholický roztok kyseliny dusičné)

4.2.8 Měření hloubky обезуглероживания

4.2.8.1 Hloubky zóny plné a částečné обезуглероживания nebo celkovou hloubku обезуглероживания lze měřit různými metodami, v závislosti na požadované přesnosti. Měření lze provést pomocí окулярную vsuvku s měřítkem (okulár-mikrometr), šikmé микрометрический okulár se připravený (nit) nebo časovou osu, помещенную na projekční plochu z matného skla. Měření lze provádět na obrázku nebo fotografie. Měření lze také provádět pomocí metody analýzy obrazu. Přesnost měřicího zařízení musí být identifikován pomocí objektu-digimatic. Metody kalibrace světelného mikroskopu je popsáno v ASTM E 1951.

4.2.8.2 Optimální zvětšení, sloužící k měření, je třeba vybrat v závislosti na pozorované struktury. V některých případech je užitečné provést skenování vzorku při nízkém zvýšení před měřením. Použité zvýšení by mělo být dostatečně velké pro adekvátní rozlišení struktury a dosažení požadované přesnosti měření a také pro vyloučení chyby měření.

4.2.8.3 Před měřením je třeba provést skenování celého povrchu vzorku při vhodném zvětšení (zvětšení), aby se ujistil v tom, že vzorek je připraven správně, posoudit homogenitu přítomných обезуглероживания a nastavit jeho charakter, tj. zda je to běžné, nebo jen částečné. Pokud je přítomna kompletní обезуглероживание (čistý феррит), pak je třeba hodnotit jeho rovnoměrnost.

4.2.8.4 nejjednodušší metodou měření, dostačující v mnoha případech je volba pro měření těch míst vzorku, které charakterizují střední a nejhorší podmínky plné a částečné обезуглероживания. Měření hloubky těchto stavů se provádějí s použitím měřicích přístrojů, uvedených v 5.2.8.1. Pro profilů, jejichž tvar obsahuje úhlové plochy, обезуглероживание v místech neměří, pokud to není uvedeno v požadavcích. V druhém případě jsou výsledky uvedených měření vedou v protokolu o zkoušce samostatně.

4.2.8.5 Při kontrole kvality nebo studiích může být požadováno měření střední hloubky úplné nebo částečné обезуглероживания nebo celkové hloubky обезуглероживания s vyšší statistické přesnosti. V takových případech обезуглероживание může být definována tím, že provádí řadu měření na celém obvodu průřezu vzorku v náhodně vybraných místech. Pro získaných výsledků je možné vypočítat průměrné hodnoty, среднеквадратические odchylky a 95%-ny důvěřivý intervaly. Potřebný počet měření závisí na velikosti vzorku a požadované přesnosti.

4.2.8.6 Při studiích pro stanovení v každém místě vzorku hloubky, kde микроструктура se stává homogenní a je charakteristické pro jeho vnitřní mikrostruktury, může být použita metoda lineární analýzy. Konají linii, paralelně k povrchu vzorku, se nachází v určité vzdálenosti od sebe, a stanoví procentní podíl každé присутствующей strukturální složkou.

4.2.8.7 Pokud došlo k neobvykle hluboké místní обезуглероживание, například, spojené s přítomností плены nebo západu slunce, pak hloubka обезуглероживания v oblasti těchto vad musí být změřena a uvedena v protokolu o zkoušce samostatně s vysvětlením přírody pozorovatelné vady.

4.2.8.8 Pro určení hloubky обезуглероживания v po vysoce legované instrumentální сталях, отожженных na глобулярный цементит, například, v быстрорежущих сталях, používají změna barvy při травлении. Leštěný vzorek podroben leptané 4% podílem roztokem kyseliny dusičné v метиловом alkoholu po dobu asi 60 s, dokud se horní vrstva se stává modro-nazelenalý. Celková hloubka обезуглероживания se měří při 100do místa, kde se barva mění od světle modro-zelené na zeleno-hnědá.

4.3 Metoda měření микротвердости

4.3.1 Metoda měření микротвердости vyžaduje zhotovení leštěné микрошлифов v průřezu a v co největší míře vhodné pro термообработанных vzorky s dostatečně homogenní микроструктурой. Doporučuje se pro vzorky, které obsahují dva strukturální složky se výrazně neliší tvrdostí.

4.3.2 Odhad celkové hloubky обезуглероживания je založena na změně микротвердости v závislosti na vzdálenosti od povrchu. Celková hloubka обезуглероживания odpovídá hloubce, jejíž tvrdost se stává konstantní a je rovna tvrdosti uvnitř vzorku. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem může být určena hloubka, odpovídající určité hodnotě tvrdosti a tzv. «efektivní hloubka обезуглероживания». Tato metoda se nejlépe hodí pro oceli s obsahem uhlíku pod ~0,55%. Při vyšším obsahu uhlíku tvrdost není se bude lišit, pokud se nebude dít změny obsahu zbytkového karbidy nebo reziduální аустенита.

4.3.3 Příprava vzorků se provádí stejným způsobem, jak je popsáno v 4.2.5. Je třeba dodržovat bezpečnostní opatření, vylučující změna tvrdosti při výrobě vzorku.

4.3.4 Před měřením tvrdosti je třeba provést moření a prohlížení vzorků pro výběr typických pozemků nebo konkrétních pozemků, které jsou předmětem zájmu při testování metodou měření tvrdosti. Při provádění měření tvrdosti, je třeba dodržovat opatření podle odstavce 7.12 normy [5].

4.3.5 Na vzorek nanáší řadu otisků микротвердости prostřednictvím určitých intervalech od povrchu ke středu, pomocí metody Кнупа nebo Виккерса, do té doby, dokud není dosaženo konstantní tvrdost v rámci běžného statistického rozptylu hodnot. Tyto zkušební metody jsou uvedeny v normě [5].

4.3.6 Metoda Кнупа ve větší míře je vhodný pro tyto zkoušky, protože gradient tvrdosti vede ke zkreslení tvaru otisku Виккерса šikmo kolmo na povrch. Při použití индентора Кнупа jeho dlouhá osa by měla být rovnoběžná s povrchem vzorku. Otisky Кнупа mohou být umístěny blíže k sobě, než otisky Виккерса, aniž by to vyvolalo obavy, spojené se změnou hodnoty pevnosti v důsledku působení pole deformace od sousedního otisku, zažehla pole deformace kolem otisku Кнупа.

4.3.7 Zatížení při měření tvrdosti musí být co největší, aby minimalizovat nepřesnost měření úhlopříček a odstranit problémy spojené s použitím nízké zatížení. Je třeba pokud možno se vyhnout používání zatížení pod 25 gg

4.3.8 Vzdálenost mezi otisky by měl ne méně než 2,5 krát vyšší než délku úhlopříčky ve směru kolmém povrchu, tj. v příčném směru. Pokud jsou nezbytné průběžné měření, pak je možné vyrobit na se nachází v blízkosti příčné paralelní linky.

4.3.9 K určení celkové hloubky обезуглероживания nebo efektivní hloubky, je třeba provést kompletní cyklus měření na příčné čáry od povrchu do vnitřní části vzorku. Aby se minimalizovala pracnost test je možné použít částečné měření podle příčné čáry na základě pozorované mikrostruktury.

4.3.10 Měření jen na jedné příčné linky umožňují určit celkovou nebo efektivní hloubku обезуглероживания pouze na jednom místě. Pro dosažení vyšší statistické přesnosti v určování těchto hodnot je možné provést několik dílčích měření na поперечным linky v místech, vybraných na základě pozorované mikrostruktury, a potom vypočítat průměrnou hodnotu.

4.4 Metody chemické analýzy

4.4.1 Aplikace metod chemické analýzy je omezen na exempláře, které mají jednoduchý homogenní tvar, a je založen na analýze токарной hobliny, kůže odstranit v různých hloubkách přes intervalech, nebo hobliny získané po mletí pravidelných intervalech.

4.4.2 Metody chemické analýzy poskytují přímé měření koncentrace uhlíku jako funkci hloubky. Tyto metody jsou použitelné pro ocel jakékoliv složení a mikrostruktury, ale mají omezení, související s tvarem vzorku. Tyto metody se obvykle používají pouze na výzkumné účely. Měření, prováděné těmito metodami, obvykle vykazují vyšší hodnoty celkové hloubky обезуглероживания, než jiné metody.

4.4.3 Metoda spalování

4.4.3.1 Při použití této metody je vzorek podroben обточке nebo фрезерованию pravidelných intervalech do zadaných hodnot hloubky a tráví analýza zásobník na obsah uhlíku, pomocí standardní analytické metody. Použití metody je omezena na jednoduché tvary průřezu vzorku, například, s kulatou nebo plochou půjčovnou. Vzorky s vysokou tvrdostí je třeba vystavit vysokému dovolené, ať už (ale není отжигу) při 600 °C — 650 °C, který umožňuje využít zpracování резанием.

4.4.4 Kulaté tyče před обточкой musí být úhledně отцентрированы. Doporučeno je suché zpracování резанием. Před zpracováním je třeba odstranit z povrchu окалину. Při фрезеровании plochých vzorků je třeba se vyhnout zpracování rohů. Hmotnost třísek musí být dostatečný pro provedení přesné analýzy a opakované kontroly, pokud se to ukáže být nezbytné.

4.4.5 Celková hloubka обезуглероживания je definována jako hloubka, do níž je dosaženo obsah uhlíku, který se rovná jeho obsahu uvnitř vzorku v mezích přesnosti metody analýzy. Podrobnější popis této metody analýzy je v ASTM E 350.

4.4.6 Metoda absorpční měnového спектрометрического analýzy

4.4.7 Při použití této metody je vzorek brousit do určité hloubky a jeho povrch vystavují absorpční эмиссионному спектрометрическому analýzy uhlíku, pomocí эмиссионный vakuové spektrometr. Použití této metody je omezena na ploché povrchy.

4.4.8 Před původním шлифованием je třeba odstranit povrchové окалину. Vzorek brousit po intervalech až do dosažení zadaných hodnot hloubky. Měření hloubky, po každém broušení provádějí pomocí mikrometrů.

4.4.9 Po každém broušení povrchu vystavují absorpční эмиссионному спектрометрическому analýzy a určují obsah uhlíku. Další absorpční эмиссионный спектрометрический analýza není třeba provádět ve stejných místech jako předchozí, a při analýze je třeba se vyhnout rohových míst. Metodika analýzy je uveden v ASTM E 415.

4.4.10 Celková hloubka обезуглероживания odpovídá takové hloubce, kde obsah uhlíku se stává konstantní a rovná jeho obsahu uvnitř vzorku v mezích přesnosti metody analýzy.

5 zkoušce

5.1 Protokol o zkoušce musí obsahovat následující informace:

5.1.1 Číslo vzorku, tavení, party, atd.

5.1.2 Počet vzorků a místo jejich výstřižky.

5.1.3 Metody použité pro měření обезуглероживания, a vhodné podmínky pro zkoušky, jako je například zvýšení, ksč činidla pro moření, typ индентора a velikosti zatížení.

5.1.4 Pro mikroskopických metod je třeba uvést hloubku kompletní обезуглероживания nebo celkovou hloubku обезуглероживания, nebo oba tyto parametry pro střední a nejhorší podmínky. Je třeba určit hloubku обезуглероживания, pozorované v oblasti přítomné vady a povaze této vady. Pokud spotřebiteli požadované informace týkající se обезуглероживания v rohových úsecích, pak to musí být uvedeno.

5.1.5 Pokud byla použita metoda měření микротвердости, pak by měl vést celkovou nebo efektivní (s uvedením kritéria na pevnost) hloubka обезуглероживания.

5.1.6 Pokud byla použita metoda chemické analýzy, je třeba uvést celkové hloubky обезуглероживания a použitá metoda.

5.1.7 Pokud se používají metody lineární analýzy, měření микротвердости nebo chemické analýzy, na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem jako žádoucí nebo potřebné informace může být uvedena závislost získaných údajů na hloubce.

5.1.8 Všechny související zkoušky dohody mezi výrobcem a spotřebitelem musí být zdokumentovány.

6 Přesnost a tolerance

6.1 Kvalifikační zkoušky

6.1.1 Kvalifikační testy umožňují určit, zda požadavky na výrobky («probíhá" nebo «neprošel»), a jsou používány za účelem úspory času. V podmínkách velmi pečlivé kontroly pro dostatečně přesné posouzení celkové hloubky обезуглероживания můžete použít metodu měření макротвердости na povrchu. Metoda макротравления nelze použít pro více spolehlivé posouzení hloubky обезуглероживания.

6.2 Mikroskopické metody

6.2.1 Použití metody jednoduchého skenování za účelem identifikace částí, které se zdají být typické nebo nejhoršími, může vést k určité chybě. Nedostatečná příprava vzorku, například špatné zachování hrany, může snížit přesnost měření. Hloubku kompletní обезуглероживания obvykle je možné odhadnout přesněji, než hloubku částečné обезуглероживания nebo celkovou hloubku обезуглероживания.

6.2.2 V případě mikroskopické měření, založené na určování střední hodnoty pro sérii měření, prováděných na náhodně vybraných místech, přesnost a reprodukovatelnost se zvyšují s rostoucím počtem měření. Při 20 a více dimenzích hloubky обезуглероживания je možné určit s přesností na 0,025 mm a relativní přesností od 10% do 20%. Posouzení hloubky kompletní обезуглероживания (tj. hloubky čistého феррита) jsou přesnější a více reprodukovatelné, než hodnocení hloubky částečné обезуглероживания nebo celkové hloubky обезуглероживания.

6.2.3 Při všech dimenzích mohou být získány poněkud odlišné hodnoty u vzorků, vybraných z různých míst na obrobku, i když tyto pozemky jsou umístěny vedle sebe.

6.2.4 Přesnost hodnocení celkové nebo efektivní hloubky обезуглероживания v dané lokalitě metodou měření микротвердости se obvykle nachází v rozmezí 0,025 mm. Nicméně v souvislosti s tím, že se měření provádí na jednom nebo několika málo místech, výsledky těchto měření mohou být нетипичными pro celý vzorek.

6.2.5 Při použití chemické analýzy hobliny získané při přerušení обточке nebo фрезеровании, výsledky jsou reprezentativní pro celý vzorek, tak jako hobliny účtována ze značné plochy. Přesnost se snižuje, pokud vrstvy токарной hobliny nebyly v soustředných relativně průměrů tyčí, nebo pokud vrstvy фрезерной hobliny nebyly rovnoběžné plochy.

6.2.6 Při použití přerušované спектрометрического analýzy pokaždé je definován v obsahu uhlíku na ploše o průměru asi 5 mm a hloubce asi 1 mm. To zajišťuje dostatečnou přesnost, ale ne tak vysoký, jako při použití metody intermitentní обточки nebo frézování.

Aplikace ANO (referenční). Porovnávání vzorů této normy se strukturou použitých v něm regionální standard

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1

Bibliografie

____________________________________________________________________________
UDK 669.14:620.2:006.354 OAKS 77080 В09 ОКСТУ 0709

Klíčová slova: ocel, obsah uhlíku, обезуглероживание, феррит, микротвердость
___________________________________________________________________________