GOST 24167-80
GOST 24167−80 Připojení паяные. Metoda zkoušky v ohybu
GOST 24167−80
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
PŘIPOJENÍ ПАЯНЫЕ
Metoda zkoušky v ohybu
Brazing and soldering joint. Bend testing method
Platnost je od 01.07.1981
do 01.07.1991*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11/12, 1994). -
Poznámka výrobce databáze.
NAVRŽEN Státním výborem SSSR pro standardy
Ministerstvo energetiky a elektrifikace
UMĚLCI
H.H.Сирченко, probíhat. smlouvy o es. vědy; Ai., Tj. Петрунин, probíhat. smlouvy o es. věd; Yu Af Шеин, probíhat. smlouvy o es. věd; Ga Av Савченков, V. Ga Ермаков
ZAPSÁNO Státním výborem SSSR pro standardy
Člen Госстандарта Vb V. Федин
SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 12. května 1980 N 2058
Tato norma se vztahuje na паяные složené z kovů a slitin a stanovuje způsob jejich statické zkoušky v ohybu.
Zkoušky se provádějí pro stanovení schopnosti паяного připojení odolávat určité kosmetické deformace, характеризуемую úhlu ohybu, nebo mezní kosmetické deformace, характеризуемую úhlu ohybu a velikosti zatížení v okamžiku vzniku první trhliny v паяном ve švédsku.
1. ODBĚR VZORKŮ
1.1. Pro zkoušky v ohybu platí vzorky, tvar a velikost, které jsou uvedeny na rysy.1.
3−5 mm;
Sakra.1
1.2. Vzorky pro testy je třeba, aby z pájené polotovary nebo vyjmout z řízeného připojení.
1.3. Šířka přířezů musí poskytovat stříhání nejméně tři vzorky pro testování.
1.4. Při вырезке polotovarů a výroba vzorků pro zkoušky je třeba dodržovat požadavky stanovené v разд.2 GOST 23047−78.
1.5. Před zkouškami šířku a tloušťku vzorků je třeba měřit s chybou do 0,1 mm. Tloušťku паяного šev měřit металлографическими metody s chybou do 0,01 mm. Rozdíl v tloušťce паяного šev испытываемой strany vzorků by neměla přesáhnout 0,02 mm.
1.6. Pokud je to nutné, vzorky označeny jakýmkoliv způsobem v místech uvedených na rysy.1.
2. ZAŘÍZENÍ PRO TESTOVÁNÍ
2.1. Zkoušky je třeba provádět na lisech nebo univerzálních zkušebních strojích, které splňují požadavky GOST 7855−74.
2.2. Nastavení pro test musí poskytnout záznam ve formě grafu v souřadnicích «úsilí-deformace».
3. TEST
3.1. Zkoušky odhalí nejméně tři vzorky.
3.2. Vzorek podroben ohýbání soustředěná zatížení podle schématu obsaženého na rysy.2.
3−5 mm;
_______________
* Odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.
Sakra.2
3.3. Při instalaci na těžišti podélné osy vzorku musí být kolmé k ose ohybu.
3.4. Zkoušky v ohybu by měla být prováděna při plynulou zvyšování zatížení.
3.5. Při zkouškách až do vzniku první trhliny rychlost testu by neměla překročit 15 mm/min Test provádějí se záznamem grafy při zvýšení na ose deformace menší než 50.
3.6. V okamžiku vzniku trhliny v паяном shwe zachycují na vzniku prvního skoku, ohýbání nebo zlomení na grafu záznamu nebo vizuálně. V případě, že trhliny netvoří, testy provádějí až нормируемого rohu nebo do souběžnost stran (úhel ohybu 180°). Test na souběžnost stran provádějí dle požadavků разд.4 GOST 14019−80*.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.
3.7. Velikost zatížení při výskytu první trhliny určují podle diagramu záznamu nebo na stupnici силоизмерителя zkušební stroj.
3.8. Úhel ohybu měří bez odstranění zatížení podle vlastností.3. Domácí měření úhlu po odlehčení zatížení za předpokladu shody veličiny měří úhel požadavky normy nebo technické podmínky, na které je spojení.
Sakra.3
3.9. Měření úhlu ohybu tráví pomocí instrumentální mikroskopy, угломеров nebo транспортиров, které zajišťují chyba měření vyšší než 2°.
4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ
4.1. Za úhel ohybu паяного připojení berou úhel získaný jako aritmetický průměr výsledků zkoušek minimálně tří vzorků.
4.2. Znamení, устанавливающим schopnost паяного připojení odolávat určité kosmetické deformace, je nedostatek, po zkoušce do нормируемого úhel nebo úhel 180° hrubosti, расслоений a trhlin v паяном ve švédsku.
4.3. Při určování mezní plastické deformace паяного připojení, характеризуемой zatížení a úhlu ohybu v okamžiku vzniku první trhliny, doporučuje se očekávat, že pevnost v tahu při ohybu () Mpa, podle vzorce
kde je zatížení v okamžiku vzniku první trhliny, N;
— vzdálenost mezi podpěrami v mm;
— šířka zkušebního vzorku v mm;
— tloušťka vzorku, mm.
