GOST 23338-91

• gost-23338-91.pdf (615.28 KiB)
  ГОСТ 23338-91

GOST 23338−91 Svařování kovů. Metody stanovení difúzní vodík наплавленном kovu a kovu svaru

GOST 23338−91

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SVAŘOVÁNÍ KOVŮ

Metody stanovení obsahu difuzní
vodíku v наплавленном kovu a kovu svaru

Welding of metals.
Methods for determination of hydrogen diffusible
deposited in weld metal and fused metal

ОКСТУ 0809

Datum zavedení 1992−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

VÝVOJÁŘI

L. M. Лобанов, чл.-kor. EN UKRAJINY; Im Kv Походня (hlava tématu); Vi Rv Явдошин, probíhat. smlouvy o es. věd; Ga Ap Пальцевич, probíhat. smlouvy o es. věd; Ya-M. Юзькив, probíhat. smlouvy o es. věd; V. Vi Петрыкин; Ga Tak Vasiljev; Ga H. Трощенков; Bi Bi Искоз; Rv Im Щерабаков; Gg Al Petrov; Va M Левченко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 04.06.91 N 783

3. NA OPLÁTKU GOST 23338−78

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Tato norma stanovuje хроматографический a vakuové metody stanovení obsahu difuzní vodík наплавленном kovu a kovu svaru a šíří na které se vztahuje elektrody, порошковую drátěná, ocelová сварочную drátu, určený pro svařování low uhlíku a низколегированных ocelí.

Хроматографический metoda je určena pro stanovení obsahu difuzní vodíku ve vzorcích svarů, provedených pokryté elektrodami, práškové a oceli, svařování проволоками.

Vakuová metoda je určena pro stanovení obsahu vodíku ve vzorcích svarů, provedených pokryté elektrodami o průměru od 3 do 6 mm.

Při svařování elektrodami o průměru 4 mm rozsah měření hmotnost podílu vodíku od 0,25 do 13,5 milionů — v kovu šev, od 0,4 do 22 milionů — v наплавленном kovu nebo od 0,3 do 15 cm/100 g — v kovu šev, od 0,5 do 25 cm/100 g — v наплавленном kovu.

Měření obsahu difuzní vodík наплавленном kovu a kovu svaru se používají pro třídění a kontrolu kvality šarží svařovací materiály a výzkumné účely.

Pro třídění a kontrolu stran svařovací materiály podmínky povrch svaru jsou uvedeny v normě.

1. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY

1.1. Podstatou хроматографического metody (metoda 1)

1.1.1. Metoda je založena na shromažďování propuštěn ze vzorku svaru vodíku v buňce s následným měřením objemu metodou plynové chromatografie.

Pro urychlení analýzy vzorku дегазируется při teplotě (150±5) °C.

Schéma zařízení je uveden na rysy. 1. Oko-lov ze vzorku 1 vodík bude v kovové buňce 2, соединенной s хроматографом 7 přes elektromagnetický přepínač směru pohybu plynu 5. Správa přepínače 5 se provádí pomocí řídící jednotky 6.

Sakra.1. Schéma přístroje pro хроматографического metody analýzy (metoda 1)

1 — vzorek; 2 — reaktivita fotoaparát; 3 — víčko reakční komory; 4 — trouba pro ohřev komory se vzorkem; 5 — elektromagnetický přepínač směru pohybu plynu; 6 — řídící jednotka elektromagnetickému přepínačem směru pohybu plynu; 7 — хроматограф; 8 — jednotka na úpravu plynu хроматографа; 9 — blok příprava detektoru na tepelnou vodivost; 10 — blok termostatu; 11 — potenciometr PCB-4; 12 — integrátor A-02 (A-05); 13 — balón s argonem

Sakra. 1

Časový úsek, na který fotoaparát 2 se připojí k toku plynu-nosný argon pro vyluhování выделившегося ze vzorku vodíku (nebo omývání kamery od vzduchu po místnosti se do ní vzorek), — cyklus-odběr vodíku nebo oplach kamery. Časový úsek, na který fotoaparát 2 vypnuta průtoku plynu-nosný argon pro akumulaci vodíku, — cyklus akumulace vodíku.

Při nahromadění vodíku v komoře 2 plyn-rodilý argon prochází хроматограф 7, aniž by fotoaparát 2. Pro měření objemu выделившегося vodíku plyn booster pomocí přepínače 5 se zasílá přes kameru 2 v хроматограф 7, kde zjištěných.

Výstupní signál je zaznamenán потенциометром 11, jeho velikost se měří integrátor 12. Práce хроматографа 7 a jeho detektor na tepelnou vodivost je řízena respektive bloky 10 a 9. Spotřeba plynu-nosič na dvou silnicích хроматографа je dána pomocí bloku přípravy plynu хроматографа 8. Pro urychlení analýzy vzorek 1 spolu s fotoaparátem 2 vyhřívaná troubou odpor 4.

Počet cyklů akumulace vodíku a výběr vodíku určují intenzitu vylučování vodíku ze vzorku. Počet выделившегося vodíku ze vzorku rovná součtu čtverců vrcholy vodíku, násobí funkci konverze zařízení.

1.2. Podstata vakuové metody (metoda 2)

1.2.1. Metoda je založena na shromažďování vytvořené vodíku ze vzorku v вакуумированный kontejner, který je spojen s манометром. Objem выделившегося vodíku určují s přihlédnutím k objemu nádoby a změny v něm tlak za účet выделившегося vodíku. Odplynění vzorku se provádí při pokojové teplotě.

Konstrukce přístroje pro měření difúzní vodík je uveden na rysy. 2. Vodík, oko-lov ze vzorku umístěného v baňce 7, zvyšuje tlak, регистрируемое kapalinou манометром 6.

Sakra.2. Přístroj pro vakuové metody analýzy (metoda 2)

1, 2, 3, 4 — kulové kohouty vakuové; 5 — žárovka вакуумметрическая; 6 — tlakoměr; 7 — baňky

Sakra. 2

1.3. Pro měření objemu vodíku se používají přístroje, nářadí a materiály:

1.3.1. Metoda 1

1.3.1.1. Přístroj O 2456 nebo O 2144, v jehož složení je zahrnuta хроматограф ЛХМ-8МД nebo ЛХМ-80 s detektory na tepelnou vodivost (nebo хроматографы jiných značek, personálně detektory na tepelnou vodivost). Uvedené přístroje jsou vyrobeny v normativní a technické dokumentace. Přístroj O 2456 je určen pro simultánní analýzy tří vzorků, přístroj O 2144 — pro jednoho vzorku.

Domácí používat jiná zařízení, založené na principech матографического analýzy plynů, které poskytují identické výsledky, vyrobené na jiný normativní a technické dokumentace.

1.3.2. Metoda 2

1.3.2.1. Podtlakový přístroj (sakra. 2), zařízení, které jsou zobrazeny v příloze 2.

1.3.2.2. Zařízení pro povrchové úpravy (sakra. 3, 4).

Sakra.3. Příslušenství pro povrchové úpravy vzorků pro metody 1 a 2

1, 2 — měděné водоохлаждаемые houby; 3 — svěrák s ručním pohonem

Sakra. 3

Sakra.4. Příslušenství pro povrchové úpravy vzorků a metody 2

1 — šroub M12; 2, 4 — svorky měděné; 3 — sochorová vzorek; 5 — matice M12; 6 — rozměrů lamel

Sakra. 4

1.3.2.3. Univerzální фотоувеличитель «Bělorusko-2M» na НТД.

1.3.2.4. Teploměr na GOST 28498−90.

1.3.2.5. Váhy analytické ВЛДП-200 g, 2 кл. na НТД.

1.3.2.6. Činidla: aceton podle GOST 2603; líh technický podle GOST 18300; толуол podle GOST 5789; silikagel podle GOST 8984; argon podle GOST 10157; éter k anestezii — po НТД.

2. PŘÍPRAVA NA TEST

2.1. Vzorky pro test

2.1.1. Vzorek představuje desku s наплавленным válečkem. Válec by měl наплавлять na osazení, sestávající z desky, shromážděné spolu s выводными lamelami v souladu s funkcí.5.

Sakra.5. Obrobku kompozitních vzorků pro povrchy válečku

1 — talíř; 2, 3 — выводные lišty; неуказанные rozdíly ve velikosti N12

Sakra. 5

2.1.2. Materiál desky a выводных lišty: klasifikace svařovací materiály — ocel značek БСт3сп, ВСтЗсп podle GOST 380; pro ostatní schůzky domácí použití low uhlíku a низколегированных oceli, pro svařování které jsou určeny předměty svařovací materiály.

Polotovary pro výrobu desek a выводных lamely by měly být podrobeny отжигу při teplotě 650−670 °C po dobu ne méně než 2 hod.

2.1.3. Desky označené na spodní straně (ve vztahu k наплавленному валику).

2.1.4. Deska a выводные lišty po опиловки otřepů a ostrých hran by měly být opláchnout: metoda 1 — v acetonu a alkoholu этиловом technické; metoda 2 — v толуоле, pak v acetonu a alkoholu этиловом technicky.

2.1.5. Deska na povrch válečku musí být взвешена s chybou ne více než ±0,01 gg

2.1.6. Desky a выводные lišty na povrch válečku by měly být uchovávány v эксикаторе se silikagelem. Silikagel je třeba regenerovat při teplotě 150−300 °C po dobu 3 h nejméně jednou za tři měsíce.

2.1.7. Sochorová typ I je určena pro testování elektrody o průměru 3−4 mm podle metody 1, sochorová typu II je určen pro testování elektrody o průměru více než 4 mm, dráty prášku a dráty ocelové svařovací metody 1, sochorová typ III je určena pro testování elektrody o průměru 3−6 mm, metodou 2 (vlastnosti. 5).

2.2. Navařování válečku na obrobku

2.2.1. Pro povrch válečku osazení dávení v zařízení pro povrchové úpravy. Teplota přípravku by měla být v rozmezí od teploty prostředí až do teploty jeho bod rosný bod.

2.2.2. Elektrody a drát práškový před наплавкой válečku musí být просушены v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace pro jejich výrobu.

Pokud v normativní technické dokumentaci chybí návod na režimům v suchu, pak je třeba nainstalovat po dohodě výrobce se spotřebitelem, svařovací materiál, pocházející z druhů pojištění nebo práškové jádro drátu.

2.2.3. Rod a polarity proudu při наплавке válečku musí splňovat požadavky provozní dokumentace výrobce svařovací materiál, průměrná hodnota proudu by mělo tvořit 90% jeho maximální hodnoty pro elektrody a 80% — pro práškové a ocelové svařovací dráty.

2.2.4. Při наплавке válečku pokryté elektrodami traťové rychlosti povrchové úpravy je třeba stanovit z podmínky tání od 12 do 13 cm délky elektrod při наплавке 10 cm délky válečku.

Poznámka. Při použití elektrody, obsahující v povlaku železný prášek, délka roztavené části elektrody na jednotku délky наплавляемого válečku by měla být úměrně snížena v souladu s přístupem objem kovu uložených pro испытуемой značky elektrody.

2.2.5. Při наплавке válečku suché chemické a ocelovými сварочными проволоками režimy svařování je třeba stanovit z podmínky pro získání válečku šířka maximálně 22 mm, výškou 6 mm, погонной energie při наплавке ne více než 3 kj/mm.

2.2.6. Při наплавке válečku jeho začátek a konec je třeba provádět na выводных планках.

2.2.7. Příčné výkyvy konce elektrody nebo drátu během povrchové úpravy nejsou povoleny.

2.2.8. Navařování několika polotovarů vzorky jednou elektrodou není povoleno.

2.2.9. Наплавку válečku je třeba provádět při absolutní vlhkosti vzduchu 10−15 g/m(relativní vlhkost vzduchu je od 60 do 90% při 20 °C).

2.3. Zpracování vzorků po povrchové úpravy

2.3.1. Metoda 1

2.3.1.1. Poté, co se povrch válečku vyjměte prázdnou z příslušenství pro svařování, ponořit do vody s teplotou více než 10 °C. Objem vody musí být minimálně 8 dm. Po ochlazení ve vodě ne více než 3 s prázdnou dát alkohol nebo aceton, smíšené s pevnou углекислотой, nebo v kapalném dusíku.

2.3.1.2. Oddělit выводные lišty po ochlazení obrobku do kapaliny v průběhu alespoň 5 min Odstranit pěna, sprška, vyčistit povrch vzorku ze všech stran ocelovým kartáčem. Čas pobytu vzorku mimo chladicí kapaliny pro provádění těchto operací by neměla překročit 15 s. Pro další zpracování vzorku ponořit jej do chladicí kapalina na dobu ne kratší než 2 min Holé vzorek uložit do chladící kapaliny do analýzy: ne více než 3 měsíců v tekutém dusíku, v ostatních tekutinách ne více než 3 dny.

2.3.2. Metoda 2

2.3.2.1. Poté, co se povrch válečku vyjměte prázdnou z příslušenství pro svařování, ponořit do vody s teplotou více než 10 °C. Objem vody musí být minimálně 8 dm.

2.3.2.2. Oddělit выводные lišty. Odstranit pěna, sprška, vyčistit povrch vzorku ze všech stran ocelovým kartáčem. Kartáček při vytírání je třeba namáčení do vody.

2.3.2.3. Po odizolování vzorek je třeba vzít kleště a důsledně opláchněte v этиловом technickém lihu, acetonu a éteru na 8−10 s.

Při proplachování ven lihem vzorek je třeba otřít бязью. Spotřeba každé z kapalin na méně než 100 cmna čtyři vzorku.

2.3.2.4. Umýt vzorek je třeba ze všech stran vypustit všechny zbytky rozpouštědla v proudu horkého vzduchu nad электроплиткой výkonem nejméně 1 kw s uzavřenou spirála ve vzdálenosti 10−15 mm od povrchu dlaždice.

2.3.2.5. Provedení sekvence operací pro zpracování vzorků po povrchové úpravy a době jejich provedení jsou uvedeny v tabulce.

2.3.2.6. Vzorky vyrobené s útesem oblouku při наплавке válečku, a také mají praskliny, píštěle, póry, шлаковые zapnutí a dřezy, nejsou přijímány k analýze techniky 1 a 2.

2.3.2.7. Vzorky zpracované s nadbytkem času provedení operace, nejsou přijímány k analýze techniky 1 a 2.

3. PROVÁDĚNÍ ANALÝZY

3.1. Metoda 1

Popis práce zařízení O 2144, ve kterém se používá хроматограф ЛХМ-80 s jednou kamerou (a sakra. 1).

3.1.1. Pomocí převodovky paliva 13 nastavení tlaku argon na vstupu do spotřebiče od 0,49 do 0,68 Mpa (5−7 csc/cm).

3.1.2. Podat napájení na zařízení a nastavit na bloku termostatu 10: teplotu detektoru na teplotami 40 °C, teplotu хроматографических reproduktorů 50 °C;

nastavit na bloku příprava detektoru na tepelnou vodivost, 9 proud detektoru 60 ma;

podat napájení na potenciometr 11 a integrátor 12;

podat napájení na troubu 4 s komorou 2 a nastavte teplotu ohřev 150 °C.

3.1.3. Po zahřátí přístroje a pece s fotoaparátem v průběhu 50−60 min sundat kryt kamery 3.

3.1.4. Vyjměte vzorek z chladicí kapaliny. Opláchněte vzorek v alkoholu s počáteční teplotou 20 až 35 °C (objem alkoholu 180−200 cm, z podmínky průtoku 5 cmalkoholu na jeden vzorek) s použitím tamponu z бязи, osušte бязью, umístit do komory 2, zavřete kryt kamery 3.

3.1.5. Bezprostředně po uzavření víka 3 máchání s plynem-nositelem argonem fotoaparát 2 se vzorkem od vzduchu, zapnutí pomocí bloku řízení 6 elektromagnetický spínač plynu 5 na 25−30 s.

3.1.6. V procesu odplynění vzorku odběr vzorků plynu provést přes 5−20 min (cyklus akumulace vodíku) po dobu 25−30 s (cyklus výběru vodíku), řízení prací přepínač plynu 5 pomocí bloku řízení 6 v manuálním nebo automatickém režimu.

Integrátor měří náměstí vrcholy v мкВ·s, proporcionální пробам vodíku, získané v každém cyklu akumulace a výběr vodíku, dá výsledek na světelné tabuli a zaznamenává na papírovou pásku pomocí цифропечатающего zařízení.

3.1.7. Doba trvání analýzy vzorků typu I je 1,0−2,5 h, doba trvání analýzy vzorků typu II je 2,0−2,5 hod.

V okamžiku ukončení analýzy je nastaven na největší výstupní signál. Velikost píku při druhém odběru vzorku plynu z kamery, složená během 15 min, by měla být ne více než 2% množství předchozích plochy píky.

3.1.8. Po skončení analýzy vypnout automatický režim provozu elektromagnetické spínače plynu 5. Otevřít kryt fotoaparátu 3, vyjměte vzorek 1.

3.1.9. Navážit vzorek po ochlazení na pokojovou teplotu s chybou ne více než ±0,01 gg

3.2. Metoda 2

3.2.1. Pro přípravu spotřebiče (sakra. 2) zkontrolovat jeho těsnost, pro co je třeba: vytvořit vakuum v zařízení (rovnající se 0,8−1,0 Pa [(6−8)·10mm hg.čl.] při otevřené kohoutky 4, 3, 2 a uzavřeném kohoutku 1 (vlastnosti. 2). Zavřít kohoutek 2 a otevření kohoutku 1. Sundat spodní část baňky 7.

3.2.2. Umístěte vzorek do spodní části žárovky a připojit ji k listině. Вакуумировать přístroj se vzorkem do tlaku ne více než 2,7 Pa (2·10mm hg.art.) při otevřené kohoutky 4, 3, 2 a uzavřeném kohoutku 1 za dobu 60−70 s. Při dosažení zadaného vakua současně zavřít kohouty 4 a 3, pak kohoutek 2. Vydrží přístroj s návodem v вакуумированном schopen v průběhu 5 den při pokojové teplotě.

3.2.3. Po 5 sut rychlosti závěrky zaznamenat rozdíl hladin kapaliny v manometru přístroje s chybou do ±0,5 mm. Při zrušení výpovědi manometr by měla být měřena teplota vzduchu v místnosti ve vzdálenosti ne více než 1,0 m od měřicích přístrojů s chybou ne více než ±0,5 °C. Otevřít kohoutky 4, 3, 1, sundat spodní část baňky, vyjměte vzorek, zavřít kohoutek 1. Připojit spodní část baňky k listině, otevřít kohoutek 2 a вакуумировать zařízení do tlaku ne více než 1,0 Pa (8·10mm hg.čl.), zavřít kohoutek 2.

Přístroj je bez vzorku by měla mít na вакуумированном stavu.

3.2.4. Určit hmotnost vzorku () s chybou ne více než ±0,01 gg

3.3. Definice podílu наплавленного a roztaveného kovu proudění vzduchu klapkou vzorku (metody 1 a 2)

3.3.1. Vyrobit a протравить шлиф průřezu vzorku pro stanovení hranice проплавленного šev. Fotograficky nebo репродуцированием kontury vzoru a švů na кальку si obrázek průřezu vzorku s lineárním nárůstem ne méně než 4. V souladu s funkcí. 6 způsobit čáru dělící obraz наплавленного a проплавленного kovu. Střih a určit množství papíru, zachycující velikost objem kovu uložených a svaru . Vážení na analytických vahách spustit s chybou ne více než ±0,001 gg

Sakra.6. Průřez vzorku

 — velikost objem kovu uložených;  — velikost проплавленного kovu;
 — velikost svaru;  — řádek, který rozděluje наплавленный a проплавленный kov

Sakra. 6

3.3.2. Určit hmotnost a v každém ze tří profilů na vzorku, typy I, III (povrch přestávce vzorků a выводных lišty a střed vzorku; dvou profilů pro vzorek typu II — povrch přestávce vzorků a выводных lišty).

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ MĚŘENÍ

4.1. Hmotnost objem kovu uložených () g, výpočet podle vzorce

(1)

kde  — hmotnost desky po povrchové úpravy, g;

 — hmotnost desky, pm,

4.2. Definice objemu выделившегося vodíku

4.2.1. Metoda 1

Objem выделившегося vodíku (), cm, vypočítejte podle vzorce

(2)

kde  — součet čtverců vrcholy мкВ·s;

 — konverze funkce, cm/мкВ·s, která je definována v souladu s přílohou 1.

V daném smyslu opouštějí tři významné číslice.

4.2.2. Metoda 2

Objem выделившегося vodíku (), cm, vypočítejte podle vzorce

(3)

kde je teplota vzduchu v místnosti v okamžiku odstranění svědectví manometr °C;

 — objem baňky, cm;

 — objem vzorku po svařování, cm, podle vzorce

(4)

kde 7,85 — hustota nízkouhlíkové oceli, g/cm;

 — rozdíl hladin kapaliny v manometru, cm;

 — холостая pozměňovací návrh přístroje.

a jsou definovány pro každé konkrétní zařízení podle § 3.2.3 aplikace 2,

do výpočtu se započítává s pozitivním signálem.

4.3. Obsah difúzní vodík, отнесенного na 100 g objem kovu uložených , cm, vypočítejte podle vzorce

. (5)

4.4. Obsah difúzní vodík, отнесенное na 100 g svaru , cm, výpočet podle vzorce

(6)

kde  — aritmetický průměr poměr hmotnostní objem kovu uložených a svaru proudění vzduchu klapkou analyzované vzorku, který je definován vzorcem

, (7)

kde  — počet profilů.

4.5. Překlad obsahu difuzní vodík z cm/100 g v koncentraci masovou milionůse provádí podle vzorce

(8)

4.6. Pro test jedné strany svařování materiálu je třeba provést metodou 1 tři paralelní zkušenosti, metodou 2 — čtyři paralelní zkušenosti.

4.7. Měření obsahu difuzní vodík наплавленном kovu (kovu švu) podle metody 1 se provádí s relativní chybou +7% při spolehlivosti pravděpodobnost P=0,95 v určeném rozsahu měřených hodnot.

4.8. Měření obsahu difuzní vodík наплавленном kovu (kovu švu), metodou 2 se provádí s relativní chybou ±5% v určeném rozsahu měřených hodnot.

4.9. Kontrolu správnosti výsledků analýzy se provádí periodické ověření přístrojů pro měření objemu выделившегося vodíku v souladu s přílohami 1 a 2.

4.10. Výsledek měření obsahu vodíku představují v následujícím tvaru

(9)

kde  — aritmetický průměr paralelních experimentů;

 — relativní průměrná квадратическое odchylka, který je definován v souladu s dodatkem 3;

 — počet paralelních běhů.

PŘÍLOHA 1 (povinné). DEFINICE TRANSFORMAČNÍ FUNKCE PŘÍSTROJŮ O 2144, O 2456 PRO MĚŘENÍ DIFÚZNÍ VODÍK METODY 1

PŘÍLOHA 1
Povinné

1. Měřidla, příslušenství a materiály potřebné pro třídění podle přístroje:

поверочная plynová směs (ASG) argon a vodík na normativní a technické dokumentace, hromadné podílem vodíku od 10 do 25%;

stříkačka pro nábor vzorku POES a vstup do komory (sakra. 7);

Sakra.7. Stříkačka a diagram sady vzorků ASG s různého objemu

1 — skleněná část stříkačky — бюретка typu 6−2-2 GOST 20292; 2 — korunka stříkačkou;
3 — эпоксидный lepidlo; 4 — píst

Sakra. 7

váhy laboratorní ВЛДП-200, НТД;

stříkačka lékařský (typu «Záznam»), kapacita 1−5 ml v normativní a technické dokumentace;

jehla injekční 04х25 podle GOST 25377;

trubka gumová 6−10 mm;

kapacita skleněné 200−400 cm;

glycerin podle GOST 6259;

stopky SOS пр2б-2 na НТД;

barometr BAMM-1 na НТД;

teploměr na GOST 28498−90;

alkohol-ректификат podle GOST 5962 při 20 °C =0,79 mg/mm.

2. Definice funkce convert () je stanovení závislosti mezi množstvím vodíku измеряемом v cm(mm) a výše k teplotě 0 °C a tlaku 101,3 kpa (760 mm hg.art.) a o rozloze vrcholu . Pro tento zkušební ASG nastavené hodnoty obsahující známou podíl vodíku, pomocí stříkačky aplikuje na kameru, pak s plynem-nositelem jemnosti výluhů a transportována do хроматограф, kde probíhá detekce vodíku. Měření plochy píku se provádí integrátor.

3. Třídění stříkačky pro nábor vzorku ASG a uvedení ji do komory (dále — stříkačkou)

3.1. Zavést až na doraz píst v injekční stříkačku a zvážit injekční stříkačku s jehlou pětkrát po dobu 30 min

3.2. Spojit určitou část pístu (je uveden šipkou na rysy. 7) s dalším rozdělením na skleněné části stříkačky, předkládá píst stříkačky, a určit hmotnost stříkačky s lihem při tomto nastavení pístu. Naplnit injekční stříkačku, lihem sundat (pokud bylo надета) jehlu s hlavy stříkačky, zdravotní шприцом vytočit ze skleněné nádoby s ethanolem, zadat alkohol zvlášť do stříkačky a vyfotit v iglú, po které se nasazuje na hlavu stříkat, ne udělal bublinek vzduchu uvnitř injekční objem. Odstranit kapky alkoholu z povrchu stříkačkou a zvážit injekční stříkačku.

3.3. Podobné vážení injekční stříkačku s alkoholem udělat, předkládá píst na 0,2 ml, 0,4 ml, 0,6 ml, 0,8 ml, 1,0 ml ve vztahu k poloze pístu vp 3.2.

3.4. Každá zkušenost na pp.3.2 a 3.3 provést pětkrát, opět plní injekční stříkačku a jehlu lihem.

Vážení provést na vahách ВЛДП-200 s chybou ne více než ±0,001 gg

3.5. Určit aritmetický průměr hodnota hmotnosti suchého stříkačkou a injekční stříkačku s lihem v každé poloze pístu — ,,, , .

3.6. Určit kapacitu injekční stříkačku, (,,,,), cm, podle vzorce

,

kde  — číslo kapacitě (1, 2, 3, 4, 5);

 — aritmetická střední hodnota hmoty injekční stříkačku s alkoholem;

 — aritmetická střední hodnota hmotnosti suchého lihu.

Výsledné hodnoty završit až na dvě platné číslice.

4. Provedení experimentů pro stanovení transformační funkce

4.1. Zapnout přístroj a nastavit provozní parametry v souladu s pp.3.1.1, 3.1.2 této normy, a to včetně trouba pro ohřev kamery. Přístroj je připraven k provádění experimentů přes 1 hod.

4.2. Pomocí převodovky podat ASG z balónku přes gumovou trubku do мензурку kapacitou 200−400 cm, vyplněný глицерином do výšky 20−50 mm (sakra. 8). Nastavit průtok ASG 1−2 l/hod a předat ji nejméně 1 h před provedením experimentů.

Sakra.8. Obvod zařízení pro nastavení ASG v stříkačka

1 — trubka pryžová; 2 — skleněný kapacita; 3 — glycerin

Sakra. 8

4.3. Investovat do kamery дегазированный vzorek (vzorek, získaný v souladu s požadavky pp.2.1, 2.2 a 2.3.1 této normy, s výjimkou skladování vzorku do chladicí kapaliny, a který byl při pokojové teplotě déle než sedm dní). Zavřete fotoaparát víkem s gumovou membránou, určený pro vkládání vzorků plynu ve fotoaparátu pomocí stříkačky.

4.4. Opláchněte kameru s návodem plynem-nositelem během 30−40 °S. Opakovat tuto operaci třikrát, sledovat odstraněním vzduchu z komory, zmenšení vrcholy kyslíku a dusíku, vzduchu na потенциометре.

4.5. Pro nabrání vzorku ASG v injekční stříkačku je třeba zadat píst až na doraz do injekční, prorazit gumovou trubku, za kterou se podává ASG, plynule vytočit 200−300 mmASG a hladce posouvají. Opakovat tuto operaci, aniž by se jehly injekční stříkačku z vpichu, 3−4 krát. Přibírání na 100 mmASG více předem určené množství, plynule vytáhněte injekční stříkačku.

4.6. Ne více než 15 s trial ASG zadat uvnitř reakční komory. K tomu je třeba tlačit přebytečnou část ASG, propíchnout membránu v krytu kamery 3 a hladce posouvají soudu ASG fotoaparát. Aniž by se stříkačkou vytočit 100−200 mmplynu z fotoaparátu a řídí fotoaparát. Tuto operaci opakujte 3−4 krát. Vytáhněte injekční stříkačku.

4.7. Opláchněte fotoaparát s zavedly členění ASG plynem-nositelem. Potenciometr odkaz vrchol vodíku, integrátor, jeho velikost.

4.8. V souladu s pp.4.5, 4.6, 4.7 provést měření plochy píky při zadávání vzorků ASG шприцем objemy , , , , a zaregistrovat odpovídající náměstí , , , , . Měření pro každou hodnotu kapacity opakovat na pět

jednou.

4.9. Měří teplotu prostředí s chybou ne více než ±0,5 °C a tlak životního prostředí s chybou ne více než ±0,2 kpa.

5. Výpočet transformační funkce газоанализатора

5.1. Určete objem vodíku cm, výše na 0 °C a 101,3 kpa, pro každou kapacitu stříkat podle vzorce

5.2. Určit aritmetický průměr hodnota plochy píku мкВ·s podle vzorce

kde  — pokoj kapacity;

 — číslo měření.

5.3. Metodou nejmenších čtverců určete funkci konverze s rozměrem cm/мкВ·s podle vzorce

.

Výsledná hodnota je završit až na dvě platné číslice.

PŘÍLOHA 2 (povinné). ZAŘÍZENÍ, PŘÍPRAVA A TŘÍDĚNÍ PŘÍSTROJE PRO MĚŘENÍ DIFÚZNÍ VODÍK METODY 2

PŘÍLOHA 2
Povinné

1. Přístroje zařízení

1.1. Přístroj (viz sakra. 2) musí být vyrobena z molybdenu skla. Doporučená tloušťka stěny tělesa asi 2 mm.

1.2. Objem měřící baňky a trubice z jeřábu 3 až капилляра manometr by měl být 150−160 cm.

1.3. V zařízení je povoleno použít pouze vakuové kohouty.

1.4. Vakuové těsnění je třeba provádět pouze mazivem Рамзая. V případě potřeby mazivo je třeba odstranit четыреххлористым uhlíkem podle GOST 20288 a airwaves.

1.5. Velikost podtlaku je třeba měřit термопарноионизационным вакуумметром.

1.6. Tlakoměr přístroje je nutné vyplnit 2−3 cmвакуумированного oleje-дибутилфталата podle GOST 8728. Tlakoměr musí být vybaven stupnicí s cenou dělení 1 mm. Délka stupnice by měla být 400−500 mm.

1.7. Разрежение v zařízení by měl vytvořit форвакуумным čerpadlem, který by měl mít výkon alespoň 50 dm/min

2. Příprava přístroje k práci

2.1. Vnitřní povrch tělesa a kapilární manometr musí být důkladně propláchnout этиловым lihem podle GOST 18300.

Spotřeba etanolu musí být nejméně 100 cmna čtyři spotřebiče.

2.2. Přístroj je třeba zkontrolovat na vakuové hustota v následujícím pořadí:

vytvořit vakuum, rovnající se 0,8−1,0 Pa [(6−8)·10mm hg.čl.] při otevřené kohoutky 4, 3, 2 a uzavřeném kohoutku 1;

zavřít důsledně kohoutky 2 a 3 a nechat přístroj pod vakuu na 5 den.

Přístroj předpokládat vakuové-hustá, připraven k práci, pokud se po expozici po dobu 5 den tlak v zařízení při otevřeném kohoutku 3 je více než 13 Pa (1·10mm hg.art.).

2.3. Přístroj uvedený v provozuschopném stavu, musí být pod vakuu (kohoutky, 3, 1 a 2 jsou uzavřeny, jeřáb 4 otevřeno).

2.4. Příprava přístroje k práci po delší dobu (více než 2 měsíců) break by měla být prováděna v souladu s požadavky pp.2.1, 2.2.

3. Třídění přístroje

3.1. Objem měřící baňky a trubice z jeřábu 3 do kapilár manometr je třeba měřit plnění destilovanou vodou s chybou až ±0,2 cm.

3.2. Definice povaleč změny přístroje

3.2.1. U zařízení, uvedeného do provozuschopného stavu, by měla být stanovena холостая změna. Rozměr povaleč změny je třeba provést expoziční doby přístroje pod vakuu po dobu 5 den s umístěným uvnitř přístroje балластным objemu 20−25 cmze skla nebo коррозионностойкой oceli, která napodobuje vzorek.

3.2.2. Zatěžovací objem před položením v zařízení je třeba důkladně opláchněte этиловым lihem podle GOST 18300 a вакуумировать v zařízení po dobu 5 h při разрежении, ve výši 0,8−1,0 Pa [(6−8)·10mm hg.čl.], kohouty, 2, 4, 3 otevřené, jeřáb 1 uzavřen, форвакуумный čerpadlo musí neustále pracovat.

3.2.3. Po odčerpání přístroje po dobu 5 h spotřebiče je třeba připravit pro měření povaleč změny:

zavřít kohoutek 2, otevřete kohoutek 1 (kohouty 4 a 3 otevřené) a vydržet v tomto stavu po dobu 60 s;

zavřít kohoutek 1, otevřete kohoutek 2 (kohouty 4 a 3 otevřené). Вакуумировать přístroj po dobu 60 s;

zavřít kohoutky 4, 3, 2 důsledně;

vydržet přístroj po 5 den, registrovat změny tlaku , které má negativní význam.

PŘÍLOHA 3 (povinné). DEFINICE STŘEDNÍ КВАДРАТИЧЕСКОГО ODCHYLKY VÝSLEDKU MĚŘENÍ OBSAHU DIFUZNÍ VODÍKU PŘI KONTROLE STRANY SVAŘOVÁNÍ MATERIÁLU (METODY 1 A 2)

PŘÍLOHA 3
Povinné

1. Pro stávající výrobní technologie svařování materiálu provést je počet paralelních měření obsahu difúzní vodík.

2. Určit hodnotu střední квадратичного odchylky (s) podle vzorce

kde  — počet měření;

 — výsledek jednotlivého měření;

 — aritmetický průměr výsledku měření, který je definován vzorcem

3. Určit hodnotu relativní odchylky () měření v procentech podle vzorce

Výsledná hodnota je završit až na dvě platné číslice.

4. Při změně výrobní technologie svařování materiálu určit hodnotu relativní odchylky měření obsahu vodíku v souladu s pp.2, 3.