GOST 3242-79

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

gost-3242-79.pdf (343.50 KiB)
ГОСТ 3242-79

GOST 3242−79 Spoje svařované. Metody kontroly kvality

GOST 3242−79

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Metody kontroly kvality

Welded joints. Quality control methods

Datum zavedení 01.01.81

Usnesením Státního výboru SSSR podle normy od 2. srpna v roce 1979 N 2930 termín akce je stanoven od 01.01.81

Omezení platnosti zrušena vyhláškou Госстандарта Ruska od 21.10.92 N 1434

NA OPLÁTKU GOST 3242−69

REEDICE. Květen 2002

1. Tato norma stanoví metody kontroly kvality a oblast jejich použití při zjišťování vad svarů kovů a slitin, provedených způsoby svařování, uvedených v GOST 19521−74.

Standard odpovídá doporučení RVHP pro normalizaci PC 5246−73*, PC 4099−73, PC 789−67 a mezinárodního standardu ISO 2437−72.
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

2. Aplikace metody nebo sady kontrolních metod pro zjišťování vad svarů při technické kontrole konstrukcí ve všech fázích jejich výroby, opravy a modernizace závisí od požadavků uplatňovaných na сварным jednotkám v technické dokumentaci konstrukci.

Metody kontroly musí odpovídat uvedených v tabulce a zobrazovat v technických (конструкторско-technologické) dokumentace konstrukci.

3. Допустимость aplikace není nainstalována v této normě techniky musí být zajištěno v technické dokumentaci konstrukci. Technologie svarů některou metodou by měl být instalován v normativní a technické dokumentace na kontrolu.

Неразрушающие metody kontroly kvality svarů


Druh kontroly	Způsob kontroly	Charakteristika metody				Oblast použití	Označení normy na způsob kontroly
		Выявляемые vady	Citlivost		Vlastnosti metody
Technickou prohlídkou	Vnější kontrola a měření	Povrchové vady	Podlepené несплошности abnormality velikosti a tvaru svaru od zadaných hodnot větší než 0,1 mm, a také povrchové oxidaci svaru		Metoda umožňuje detekovat defekty minimální выявляемого velikosti při kontrole a měření přírubové připojení pomocí optických přístrojů se zvyšuje na 10a měřicích přístrojů	Není omezen	-
Kapilární	Barevný Люминесцентный Люминесцентно — barevný	Vady (несплошности), které vychází na povrch	Podmíněné úrovně citlivosti GOST 18442−80		Citlivost a spolehlivost metody závisí na kvalitě přípravy povrchu připojení k ovládání	Není omezen	GOST 18442−80
Záření	Radiografické Радиоскопический Радиометрический	Vnitřní a povrchové vady (несплошности), jakož i vady formy sloučeniny	Od 0,5 do 5,0% kontrolované tloušťky kovu Od 3 do 8% kontrolované tloušťky kovu Od 0,3 do 10% kontrolované tloušťky kovu		Выявляемость vady podle GOST 7512−82. Citlivost závisí na vlastnostech sledovaného svaru a prostředky kontroly	Podle GOST 20426−82	GOST 7512−82
Akustický	Ultrazvukové	Vnitřní a povrchové vady (несплошности)	Tloušťka svaru соеинения, mm	Mezní citlivost, mm	Velikost, počet a povahu závad jsou stanoveny v ekvivalentní metriky podle GOST 14782−86	Podle GOST 14782−86	GOST 14782−86
			Od 1,5 do 10 vč.	0,5−2,5
			Sv. 10 až 50 «	2,0−7,0
			«50» 150 «	3,5−15,0
			«150» 400 «	10,0−80,0
			«400» 2000 «	35,0−200,0
Magnetický	Magneto — феррозондовый	Povrchní a подповерхностные несплошности	Podmíněné úrovně citlivosti GOST 21104−80*		Metoda zajišťuje identifikaci: vnitřní несплошностей, nacházející se v hloubce do 10 mm od povrchu jednotky; vyrovnávacích vady. Citlivost a spolehlivost metody závisí na kvalitě přípravy připojení k ovládání	Podle GOST 21104−75	GOST 21104−75
	_______________ * Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: GOST 1770−74. — Poznámka výrobce databáze.
	Magneto- порошковый	Povrchní a подповерхностные несплошности	Podmíněné úrovně citlivosti GOST 21105−87		Metoda zajišťuje identifikaci vnitřních несплошностей, nacházející se na povrchu spojení do hloubky 2 mm včetně. Citlivost a spolehlivost metody závisí na kvalitě přípravy připojení k ovládání	Podle GOST 21105−87	GOST 21105−87
	Magneto- grafický	Povrchní, подповерхностные a domácí несплошности	Od 2 do 7% z tloušťky sledovaného kovu		Platnost kontroly je snížena při přítomnosti nerovností na kontrolovaném povrchu jednotky o velikosti více než 1 mm. Citlivost klesá s rostoucí hloubkou početnosti несплошности	Svařované přilehlé spoje provedené plynu obloukové svařovaných, konstrukce z feromagnetické materiály. Kontrolovaná tloušťka ne více než 25 mm	-
Течеискание	Záření	Řezání vady	Na криптону 85 — od 1·10až 1·10mmMpa/s		Радиоактивная nebezpečí	Detekce míst течей v svařované spojeních, pracujících pod tlakem, uzavřených konstrukcí jaderné energetiky, stejně jako uzavřené konstrukce, kdy není možné použití jiných metod течеискания. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Mas- спектрометрический	Řezání vady	Ve způsobu, jakým: akumulace při atmosférickém tlaku — až 1·10mmMpa/s vysávání od 1·10až 1·10mmMpa/s щупа — až 1·10mmMpa/s		Provozní podmínky течеискателей: okolní teplota 10−35 °C, nejvyšší relativní vlhkost vzduchu 80%	Způsob akumulace tlaku — definice celkové míry těsnosti uzavřených konstrukcí. Způsob vysávání — definice celkové míry těsnosti uzavřených a otevřených konstrukcí. Způsob, jak щупа — definice lokálních течей v svařované navázaném spojení velkorozměrových konstrukcí Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Манометрический	Řezání vady	Ve způsobu, jakým: pokles tlaku — od 1·10až 7·10mmMpa/s diferenciální manometr do 1·10mmMpa/s		Citlivost metody klesá při kontrole konstrukcí velkých objemů. Délka zkušební doby, teplota kontrolní plynu a životního prostředí, stejně jako hodnota atmosférického tlaku vliv na přesnost testů	Svařované spoje uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem: způsob, jak pokles tlaku — pro stanovení hodnoty celkových úniků; způsob diferenciální manometr — pro určení lokálních úniků. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Галоидный	Řezání vady	Na фреону 12: měrky atmosférický — až 5·10mmMpa/s vakuové měrky — až 1·10mmMpa/s		Přesnost a citlivost ovládání se snižuje, pokud je ovládaná povrch je hladký (наплывы, prohlubování), které brání dostat se tak blízko щупа na kontrolovaném povrchu	Detekce umístění a velikosti lokálních течей v svařované spojeních uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Газоаналитический	Řezání vady	Na фреону 12 (90%) ve směsi se vzduchem od 2·104·10mmMpa/s		Přesnost řízení klesá s přítomností v životním prostředí různých par a plynů, včetně rozpouštědla pro přípravu povrchu řízené připojení, tabákový kouř a plyny, vytvářená při svařování	Detekce umístění lokálních течей v svařované spojeních uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Chemický	Řezání vady	Na amoniak — do 6,65·10mmMpa/s Na аммонию — 1·101 mmMpa/s		Vyžaduje dodržování pravidel požární bezpečnosti a pravidel práce se škodlivými chemikáliemi	Detekce umístění lokálních течей v svařované navázaném spojení otevřených a uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem, nebo určených pro skladování kapalin. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Akustický	Řezání vady	Minimálně 1·10mmMpa/s		Kontroly produkují při absenci hluku rušení. Je možné dálkové ovládání	Detekce míst течей v svařované spojeních podzemní vody a plynovodech vysokého tlaku. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Kapilární	Řezání vady	Люминесцентный — od 1·10až 5·10mmMpa/s Люминесцентно-barevný — 1·10až 5·10mmMpa/s Люминесценто — hydraulické — od 1·10až 5·10mmMpa/s Smáčení керосином — až 7·10mmMpa/s		Je nutné důkladné čištění kontrolovaném povrchu. Citlivost metody klesá při kontrole velkých tloušťkách a při kontrole svarů, se nachází ve všech prostorových pozicích, než spodní. Při kontrole смачиванием керосином — vysoké nebezpečí požáru	Detekce míst течей v svařované navázaném spojení otevřených a uzavřených konstrukcí: люминесцентный a люминесцентно- barevný — svarových spojů konstrukcí, pracovním látkou, které je plyn nebo kapalina; люминесцентно — hydraulické a смачиванием керосином — svarových spojů konstrukcí, pracovním látkou kterých je kapalina. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Ve velkém vody pod tlakem	Řezání vady	Od 3·10až 2·10mmMpa/s		Při kontrole svarů velká kapacita musí být zajištěna tuhost konstrukce	Detekce míst lokálních течей v svařované spojeních uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem. Kontrolovaná tloušťka, není omezen	Normativní — technická dokumentace, schválené v řádném termínu
	Ve velkém vody bez tlaku	Řezání vady	Ne více než 1·10mmMpa/s		Při kontrole svarů velká kapacita musí být zajištěna tuhost konstrukce	Detekce míst lokálních течей v svařované spojeních otevřených konstrukcí. Kontrolovaná tloušťka není omezen	Normativní — technická dokumentace, schválené v řádném termínu
	Поливанием proudem vody pod tlakem	Řezání vady	Ne více než 1·10mmMpa/s		Citlivost metody se zvyšuje při люминесцентно-indica — торном krytí осматриваемой povrchu. Kontroly produkují do montáže zařízení	Detekce míst lokálních течей v svařované spojeních otevřených konstrukcí. Kontrolovaná tloušťka není omezen	Normativní — technická dokumentace, schválené v řádném termínu
	Поливанием rozptýlené proud vody	Řezání vady	Ne více než 1·10mmMpa/s		Citlivost metody se zvyšuje při люминесцентно — индикаторном krytí осматриваемой povrchu. Kontroly produkují do montáže zařízení	Detekce míst lokálních течей v svařované spojeních otevřených konstrukcí. Kontrolovaná tloušťka není omezen	Normativní — technická dokumentace, schválené v řádném termínu
	Пузырьковый	Řezání vady	Pneumatické: надувом vzduchu — 7·10až 1·10mmMpa/s обдувом proudem stlačeného vzduchu — od 1·10mmMpa/s Пневмогидравлический: akvárium — 1·10mmMpa/s бароаквариумный — od 5·10až 1·10mm Mpa/s Vakuové (s použitím vakuové kamer) — až 1·10mmMpa/s		Kontrola se provádí stlačeným vzduchem. Složení odnášel обмазок závisí na teplotě vzduchu, při provádění zkoušek vzduchu a vakuovou způsoby kontroly	Detekce míst lokálních течей. Pneumatické způsob, jak: надувом vzduchu — svařované spoje uzavřených konstrukcí, pracovním látkou, které je plyn nebo kapalina; обдувом proudem stlačeného vzduchu — svařované spoje otevřených velkoprostorových konstrukcí. Пневмогидравлический akvárium a бароаквариумный způsoby: svařované spojení malých uzavřených konstrukcí, pracující pod tlakem. Vakuový způsob, jak — s jednostranným přístupu ke kontrolovaným jednotkám. Kontrolovaná tloušťka není omezen	Normativní — technická dokumentace, schválené v řádném termínu
	Pitva	Vnitřní vady	Podlepené makroskopická vady		Pitva se provádí kácení, сверлением, zemního plynu, nebo vzduch-obloukové строжкой, шлифованием, stejně jako вырезкой pozemku svaru s následnou výrobou z něj послойных шлифов. Po kontrole je nutné заварка вскрытого pozemku svaru	Svařované spoje, které nejsou vystaveny термообработке dispozici pro radioaktivní a akustické kontroly. Kontrolovaná tloušťka není omezen	-
	Technologická vyzkoušení	Vnitřní a povrchové vady	Podlepené makroskopická a mikroskopické vady		Kontrolní vzorek se provádí na stejném technologickém procesu a stejným сварщиком (svářeči), že a kontrolovaných svarových spojů	Není omezen	-