GOST R ISO 17641-2-2012

• gost-r-iso-17641-2-2012.pdf (590.09 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012

GOST R ISO 17641−2-2012 Test rozbíjející svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 2. Test s přirozenou tvrdostí

GOST R ISO 17641−2-2012

Skupina В09

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TEST ROZBÍJEJÍCÍ SVARŮ KOVOVÝCH MATERIÁLŮ

Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování

Část 2

Test s přirozenou tvrdostí

Destructive tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests

OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2014−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim.H.Uh.Баумана (FSI «НУЦСК» při МГТУ jim.H.Uh.Баумана) a Národní agenturou kontrolu a svařování («НАКС») na základě vlastního autentického překladu do češtiny mezinárodní normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2012 1009 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 17641−2:2005* «které ničí zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 2. Test s přirozenou tvrdostí" (ISO 17641−2:2005 «Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod

ISO 17641−2 připraven Evropským výborem pro normalizaci (SEN) ve spolupráci s technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом PC 5 «Testování a kontrola svarů" v souladu s Dohodou o technické spolupráci mezi ISO a SEN (Vídeňskou konvenci).

ISO 17641 se skládá z následujících částí pod společným názvem «Rozbíjející zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních» a zahrnuje:

část 1. Obecná ustanovení;

část 2. Test s přirozenou tvrdostí;

část 3. Test s aplikací vnější zatížení (technická zpráva).

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na vzorky a postupy, které je třeba splnit při zkoušení svarů s přirozenou tvrdostí na odolnost proti vzniku teplých trhlin.

Popisuje následující testy:

— test na odolnost proti vzniku teplých trhlin таврового připojení;

— zkouška tahem svaru;

— test na podélné ohnutí.

Zkoušky jsou určeny k získání informací o citlivosti svaru ke vzniku teplých trhlin. Testy jsou vhodné pro hodnocení základních materiálů.

Tato norma platí pro svaru, v první řadě аустенитных odolný proti korozi-odolné oceli, niklu, slitin na bázi niklu a никеле-měděné slitiny.

Tato norma popisuje pouze pravidla pro provedení testu a prezentace jejich výsledků. On se stanovuje přejímací kritéria.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní normy*. Pro jejich stáří je datováno odkazů následné změny nebo změny některé z těchto publikací jsou platné k této normy pouze po zavedení změn a změny k němu.
____________
* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

YONG 876 které ničí zkoušky svarů kovových materiálů. Test na продольное tahu svaru spojů, provedených svařovaných tavením (EN 876, Destructive tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints)

EH 910 které ničí zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky v ohybu (EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests)

EH 1597−1 svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 1. Kontrolní vzorek pro test objem kovu uložených oceli, nikl a niklové slitiny (EN 1597−1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test piece for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

EH 10002−1 Kovové materiály. Zkoušky tahem. Část 1. Metoda testování při okolní teplotě (EN 10002−1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at ambient teplota)

EH ISO 15614−1 Technické požadavky a hodnocení postupů svařování kovových materiálů. Kontrola postupů svařování. Část 1. Arc flash a plynové svařování oceli a arc flash svařování nikl a niklové slitiny (ISO 15614−1:2004) (EN ISO 15614−1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614−1:2004))

EH ISO 17641−1:2004-Rozbíjející zkoušky svarů v kovových materiálech. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 1. Obecná ustanovení (ISO 17641−1:2004) (EN ISO 17641−1:2004, Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 1: General (ISO 17641−1:2004))

3 Termíny a definice

V této normě použity termíny a definice uvedené v EN ISO 17641−1:2004.

4 Ukazatele, označení a jednotky měření

Začleněna do standardu označení a jednotky měření jsou uvedeny v tabulce 1.


Tabulka 1 — Ukazatele, označení a jednotky měření

5 Základní ustanovení

Popisuje tři typy testů, které jsou určeny pro stanovení odolnosti kovu svaru vzniku horkých trhlin (viz tabulka 2).


Tabulka 2 — Test přirozenou tuhost na odolnost proti vzniku teplých trhlin a jejich aplikace

Ve všech případech trhliny vznikají při svařování zkoumanými vzorky.

Při zkouškách v tahu a podélný ohyb vzorků navíc нагружают, že nevede ke vzniku nových trhlin, ale rozšiřuje vzdělané při svařování trhliny, a tím umožňuje více snadno detekovat a měřit jejich.

6 Popis zkoušek

6.1 Test na odolnost proti vzniku teplých trhlin v сварном shwe таврового připojení

6.1.1 Obecná ustanovení

Zkušební postup je aplikován na угловому однопроходному сварному šev se nachází v nabitém stavu. To může být použit s použitím procesů ruční obloukové svařování kovovou elektrodou a svařování v ochranných plyn kovovým a вольфрамовым elektrodami. Zkušební postup je nevhodný pro procesy, характеризуемых velkými hodnotami svařovací proud, jako je arc flash svařování pod tavidlem.

Test poskytuje pouze kvalitativní hodnocení (tam je nebo ne praskliny) a má relativně nízkou citlivost.

6.1.2 Rozměry zkušebních vzorků

Jsou stanoveny tři typy vzorků (A, V a S). Typ A je standardní model. Typy b a C jsou více než napjaté vzorky a používají se pro modelování přísnějších podmínek.

Rozměry zkušebních vzorků jsou uvedeny na obrázku 1.

Kontrolní vzorky jsou vyrobeny z materiálu, na svařování, která je určena svářecí materiál (certifikační zkouška svařování materiálu), nebo které je stanoveno použít ve výrobě (аттестационное test postupy).

Typ vyžaduje použití vodorovného plechu tl 40 mm. Pokud je to nepřijatelné, může být použit typ S, v němž se uplatňují výztuhou o tloušťce 10 mm, svařované na horizontální listu. Tloušťka horizontální a vertikální listů a/nebo výztuh, mohou být změněny.

Obrázek 1 — Ukázky typů A, b a C pro testy na odolnost proti tvorbě trhlin v shwe таврового připojení

Rozměry v milimetrech

 — vertikální list;  — прихваточные švy;  — svařované švu 1;  — svařované švu 2;  — horizontální list;  — místa měření

a) Typ A

 — tloušťka svaru (6 mm);  — vertikální list;  — прихваточные švy;  — svařované švu 1;  — svařované švu 2;  — horizontální list;  — místa měření

b) Typ V

 — vertikální list;  — прихваточные švy;  — svařované švu 1; — svařované švu 2;  — horizontální list;  — místa měření;  — výztuhy;  — variabilní, v závislosti na

Poznámka: — ,  — rozměry tloušťky plechů, které jsou k dispozici, nebo jsou uvedeny.

c) Typ S

Obrázek 1 — Ukázky typů A, b a C pro testy na odolnost proti tvorbě trhlin v shwe таврового připojení

6.1.3 Příprava kontrolních vzorků

A protože každá mezera mezi vertikální a horizontální listy zvyšuje riziko vzniku trhlin v zkoumanými швах, je důležité mít těsný kontakt mezi nimi. Toho lze dosáhnout mechanickým zpracováním сопрягаемых povrchy.

Zkoumanými listy blízko dokončení svařování musí být зачищены a nemusí mít maziva, řezné chladicí kapaliny, nátěrů a rzi, které mohou ovlivnit výsledky zkoušky.

6.1.4 Svařování kontrolních vzorků

Прихваточные švy by měly být vysoce kvalitní a jsou vyrobeny z obou konců svislého plechu (viz obrázek 1), na zámku v horizontální a vertikální desky přesně pod úhlem 90°.

Pokusné osoby švy musí být provedeny v souladu s документированными technickými požadavky na postup svařování (WPS), jak je nastaveno v EN ISO 15614−1, pokud není uvedeno něco jiného. Podmínky a parametry svařování musí splňovat povinná k použití základní a сварочным materiálům a být vypočteny na získání alespoň stanovených rozměrů svarů. Zajistit stejný profil svaru po celé délce vzorku, používají úvodní a выводную lišty.

První svařované švu musí být proveden kontinuální, tloušťky minimálně 5 mm v poloze PB. Splnění druhého svaru musí začít ne později, než 20 s po ukončení prvního.

Po dokončení svařování struska (pokud je k dispozici) musí být odebrán z obou rohových svarů. Pokud pro usnadnění odstranění strusky uplatňují kladivo nebo наждачный kruh, je třeba dbát opatrnosti k zabránění poškození povrchů svarů, na kterých mohou být skryté trhliny.

6.1.5 Kontrola kontrolních vzorků

Na kontroly testované svarů na trhliny je třeba zkontrolovat tloušťku spár a v místech měření, které jsou uvedené na obrázku 1. Oba šev musí splňovat nejmenší velikosti je uveden v 6.1.4 a navíc tloušťka prvního svaru by neměla překročit tloušťku druhého svaru více než na 120%. Při nesplnění požadavků na velikosti svarů test považují za neplatné.

Rohový šev годного kontrolní vzorek kontrolovat na trhliny. Kontrolu provádějí vizuálně při zvyšování ne více než х5. Pro detekci trhlin může být použit penetrační test красящей kapalinou.

První šev by neměl mít trhliny.

Žádné trhliny, nacházející se v druhém shwe , musí být zaznamenány. V protokolu o zkoušce (viz příloha A) musí být označeny pozice, orientace a délka každé trhliny.

6.1.6 test Protokol

Výsledky testu mohou být poskytnuty v jakékoli dohodnuté formě a musí mít odkaz na opravdový standard. Jako příklad je v příloze A je uveden protokol testu na odolnost proti vzniku teplých trhlin v сварном shwe таврового připojení.

6.2 Zkouška v tahu kovu svaru

6.2.1 Obecná ustanovení

Zkušební postup je použitelný pro kov многопроходного svaru. Je vhodný pro všechny procesy svařování. Test poskytuje kvalitativní a kvantitativní hodnocení, pokud se používá ukazatel citlivosti na микротрещинам .

Použití ničivou zatížení k цилиндрическому vzoru z objem kovu uložených, вырезанному z butt společné šev, zjistí vzniklé při svařování trhliny.

6.2.2 Vzorek pro test

6.2.2.1 Předmět švu

Vzorek pro test musí být vybrána z každého годного butt společné šev, jehož rozměry jsou dostatečné pro výstřižky vzorek pro test. Zadek šev může být vybrána z používaných pro jiné testy, například u standardních mechanických zkoušek. Musí být provedeno v souladu s документированными technickými požadavky na postup svařování (WPS), které musí odpovídat EN ISO 15614−1, pokud není uvedeno něco jiného.

6.2.2.2 Vzorek pro test

Standardní vzorek pro zkoušku tahem o průměru 10 mm podle EN 10002−1 a YONG 876 musí být vyroben z zkoušeného svaru s použitím mechanické zpracování (obrázky 2 a 3). Na délce pracovní části vzorku by mělo zcela sestávat z kovu švu. Aby se ujistil v testu výhradně svaru, pro příčné profilů zkoušený plech mohou být vyrobeny макрошлифы. Vzorek musí být jednoznačně identifikován s ohledem na metody a předpisy, které nebudou mít vliv na výsledky testu.

Obrázek 2 — Tvorba z kontrolních vzorků pro zkoušky tahem svaru

 — tloušťka plechu

Obrázek 2 — Tvorba z kontrolních vzorků pro zkoušky tahem svaru

Obrázek 3 — Vzorek pro zkoušky tahem svaru

Poznámka — 10 mm, 50 mm, 55 mm, 75 mm.

Obrázek 3 — Vzorek pro zkoušky tahem svaru

6.2.2.3 Test

Zkouška v tahu se provádí v souladu s EN 876, pokud není uvedeno něco jiného.

6.2.3 Kontrola vzorek pro test

Kontrola by měla být provedena v oblasti měřicí základny , jak je znázorněno na obrázku 4 (tato oblast je určena — do velikosti, test ). To by mělo být provedeno s použitím vhodných prostředků zvýšení, které je dost pro detekci trhlin obsahující nejméně 0,1 mm. Pozice, délka a orientace jako trhliny by měly být označeny v protokolu o zkoušce (viz příloha V).

Obrázek 4 — Oblast kontroly L ve vzorku pro zkoušky tahem svaru

Poznámka: — .

Obrázek 4 — Oblast kontroly ve vzorku pro zkoušky tahem svaru

Pro kvantitativní posouzení citlivosti k praskání může být také použit ukazatel citlivosti na микротрещинам při zkoušce v tahu ().výpočet podle vzorce

,

kde  — celková délka všech trhlin o délce ne méně než 0,1 mm;

 — délka měřeno na vzorku pro testy.

6.2.4 Protokol testu

Výsledky testu mohou být poskytnuty v jakékoli podobě a musí mít odkaz na opravdový standard. Jako příklad v příloze V je uveden protokol pro zkoušky tahem svaru.

6.3 Test na podélné ohýbání

6.3.1 Obecná ustanovení

Zkušební postup je použitelný pro kov многопроходного šev. Je vhodný pro všechny procesy svařování. Zkušební metoda poskytuje kvalitativní a kvantitativní hodnocení, pokud se používá ukazatel citlivosti na микротрещинам .

Ohýbání podélné vzorku butt společné šev detekuje trhliny, vzniklé při svařování. Ohýbání se provádí tak, že vzorek na jedné straně je podroben roztahování.

6.3.2 Předmět svařované švu

Vzorek pro test jsou vyrobeny z годного butt společné šev pro vzorek s dostatečnými rozměry. Zadek šev může být použit pro jiné testy, například u standardních mechanických zkoušek.

Zadek šev vykonávají v souladu s документированными technickými požadavky na postup svařování (WPS). Musí splňovat EN ISO 15614−1, pokud není uvedeno něco jiného.

6.3.3 Vzorek pro test

Vzorek velikosti, vystupoval na obrázku 4, musí být vyroben z zkoušeného svaru (obrázky 5 a 6) v souladu s požadavky EN 910, pokud není uvedeno něco jiného. Vzorek musí být jasně definovány na základě metody a předpisy, které nebudou mít vliv na výsledky testu.

Obrázek 5 — Vzorek pro test na podélné ohýbání

Rozměry v milimetrech

Drsnost povrchu v микрометрах

1 — směr broušení; 2 — honované hřiště; 3 — oblast kontroly na přítomnost horkých trhlin; 4 — plocha listu

Poznámka 1 — Pro изгибаемого vzorku: trn průměr 20 mm úhel загиба 120°.

Poznámka 2 — Pro výzkumného vzorku: zvýšení стереомикроскопа od 10 — až 25-krát.

Obrázek 5 — Vzorek pro test na podélné ohýbání

Obrázek 6 — Tvorba z kontrolního vzorku podélné vzorky pro test

Rozměry v milimetrech

 — vzorek pro test butt společné šev

Obrázek 6 — Tvorba z kontrolního vzorku podélné vzorky pro test

6.3.4 Příprava povrchu

Povrch vzorku musí být mechanicky zpracováno a шлифована v podélném směru pro zajištění drsnosti povrchu ne více než 6,3 µm. Je třeba se vyhnout маркировочных značek na povrchu, kolmo směrem svařování, které by mohly vyvolat falešné trhliny. Rohy by měly zaoblené, jak je znázorněno na obrázku 4.

Pro identifikaci oblasti svaru může být použito lehké leptání.

6.3.5 Zkouška

Zkouška v ohybu je třeba provádět podle EN 910, kromě toho, že průměr trn by měl být 20 mm (4-čtyřikrát tloušťka vzorku). Úhel загиба musí být menší než 120°.

6.3.6 Kontrola vzorek pro test

Kontrola na trhliny musí být provedena v určité oblasti, jak je znázorněno na obrázku 4 (tato oblast je definována zdrojovým velikosti před zkouškou). Kontrola musí být provedena s použitím vhodných prostředků, které zajišťují zvětšení od 10 — do 25-krát. Zvýšení by mělo být dostačující pro detekci trhlin s délkou alespoň 0,1 mm. Hodnota zvětšení musí být uvedena v protokolu testu. Poloha, délka a orientace jako trhliny by měly být označeny v protokolu o zkoušce (viz příloha C).

Pro zajištění kvantifikace odolnost vůči tvorbě trhlin může být použit indikátor citlivosti k микротрещинам při testování na podélné ohýbání . výpočet podle vzorce

,

kde  — celková délka všech trhlin o délce ne méně než 0,1 mm;

 — výchozí šířka vzorku (недеформированного), které se rovná 40 mm;

 — původní délka oblasti testu (unde), která se rovná 30 mm.

6.3.7 zkoušce

Výsledky testu mohou být poskytnuty v jakékoli dohodnuté formě a musí mít odkaz na opravdový standard. Jako příklad je v příloze C je uveden protokol testu na podélné ohnutí.

Příloha A (referenční). Protokol testu na odolnost proti vzniku teplých trhlin v сварном shwe таврового připojení

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Va 1 — Test na odolnost proti vzniku teplých trhlin v сварном shwe таврового připojení

Aplikace V (referenční). Protokol tahové kovu svaru

Aplikace V
(referenční)

Tabulka V. 1 — Zkouška tahem svaru

Poznámka: — Pro standardní vzorek 10 mm.

Aplikace (referenční). Protokol testu na podélné ohýbání

Aplikace S
(referenční)

Tabulka C. 1 — Test na podélné ohýbání

Příloha ZA (referenční). Seznam příslušných evropských a mezinárodních norem, ekvivalenty, které nejsou uvedeny v textu

Aplikace ZA
(referenční)

Aplikace ANO (referenční) Údaje o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1