Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 22838-77

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 22838−77 Slitiny žáruvzdorné. Metody monitorování a hodnocení makrostruktury (se Změnou N 1)

GOST 22838−77

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SLITINY ŽÁRUVZDORNÉ

Metody monitorování a hodnocení makrostruktury

Heat-resistantalloys.
Methods of testing and estimation of macrostructures

ОКСТУ 0909*
_______________
* Vloženo dodatečně. Ism. N 1.

Platnost je od 01.01.1979
do 01.01.1984*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 7−95 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 11, 1995). — Poznámka «KÓD».


NAVRŽENÝ výzkumný ústav hutnictví (НИИМ)

Ředitel Ga H. Morozov

Vedoucí a odpovědný umělec Z. M. Kalinin

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

Poslanec. ministr Aa, Af Борисов

PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci (ВНИИС)

Ředitel Ga Av Гличев

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 5. prosince 1977 byl N 2805

Změněna N 1, schváleno Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 21.04.87 N 1341, zapsaného v akci s 01.08.87 a zveřejněná v ИУС N) 8 1987

Změna N 1 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N) 8 1987


Tato norma se vztahuje na pronájem z tepelně odolné slitiny na никелевой a železo-никелевой bázi ve formě tyčí a polotovarů tloušťky nebo průměru od 20 do 220 mm, získaných metodou horkého деформирования, a stanovuje způsoby kontroly a hodnocení makrostruktury.

Domácí používat metody kontroly a hodnocení půjčovna jiné slitiny a rozměry.

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Vzorky jsou vybrány:

při tavení slitin způsob, jak otevřené a плазменно-obloukové tavení a nalévání do shora — od tyčí prvního a posledního prutů;

při nalévání do сифоном — od tyčí prutů prvního a posledního sifon;

při vakuové-indukční tavení — od tyčí z подприбыльной části ingotu;

při vakuové-дуговом, elektronicky-лучевом, plazmové, stejně jako při dvojitém переплаве — od tyčí odpovídající horní a dolní části ingotu.

Při absenci značení ukazující umístění prutů na nalévání do (první, poslední) nebo tyčí ve výšce ingotu (horní, střední, dolní část), trial vybrány od všech tyčí.

Při dodávce tyčí s обточенной nebo шлифованной povrchem vzorku vybrány po обточки nebo broušení.

1.2. Počet vzorků a místo svíčkové nastavuje standardy a jiné normativní a technickou dokumentací na slitiny, která je schválena v řádném termínu.

1.3. Pro kontrolu makrostruktury z pokusů sníží se vzorky:

z tyčí o průměru nebo tloušťce 20−140 mm — v plném průřezu napříč vláken;

z tyčí o průměru nebo tloušťce 20−60 mm — domácí řezané vzorky podél vláken;

z tyčí o průměru nebo tloušťce více než 140 mm — napříč vláken; vzorky pre-перековывают na náměstí 90−100 mm, jinak průřez není sjednána v normativní a technické dokumentace.

1.4. Vzorky musí být řez s je stanovena tak, aby se kontrolovaný průřez byla umístěna na vzdálenosti, které by zabránilo vliv podmínek zpracování: ohřev od разрезки, смятие od lisu nebo pily, od разрубки na молотах, atd.

1.5. Při kontrole makrostruktury na smykové vzorcích jejich řez kolmo ke směru válcování (kování) přes všechny průřez tyčí (vzorku). Výška vzorku musí být 15−30 mm.

1.6. Podélné vzorky řez rovnoběžně se směrem válcování s uložením osy zóny. Délka vzorků 50−70 mm.

1.7. Vzorky pro test na prudké zatáčky jsou vyrobeny tím, že potisk zářez na ose přes všechny průřez. Hloubka a tvar, zářez, musí zajistit rovný uzel, bez zvrásnění a dostatečnou výšku zalomení: ne méně než 10 mm tyčí o průměru nebo tloušťce 140 mm a více, ne méně než 6 mm pro tyče o průměru nebo tloušťce více než 60 do 140 mm a ne méně než 4−5 mm pro tyče o průměru nebo tloušťky 20−60 mm.

2. VYBAVENÍ A ČINIDLA

2.1. Pro leptání vzorků by měly být použity vany (nádoby), vyrobené z materiálů, aniž vstupují do reakce s platné травильным roztokem.

3. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

3.1. Vzorky podroben tepelné zpracování v případě hodnocení makrostruktury na stupnici 3, 4, 5, 6 a výkresy 4, 5.

Režim tepelného zpracování musí splňovat normativní a technické dokumentace na dodávku tyčí a sochorů.

Domácí použít ochrannou atmosféru.

3.2. Povrch vzorků před leptání je třeba vystavit studenou opracovaných: торцеванию, строганию, фрезерованию, шлифованию.

Broušení vzorků je třeba vyrábět na režimům, исключающим vzdělání шлифовочных trhliny, pomocí умягчающую tepelné zpracování pro slitiny s vysokou tvrdostí.

Při sporu v hodnocení makrostruktury oceli drsnost povrchu vzorků ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)by měla být ne více než 10 mikronů podle GOST 2789−73.

3.3. Doporučené činidla a způsoby moření jsou uvedeny v рекомендуемом příloze 1. Je povoleno použít jiné činidla za předpokladu získání totožných výsledků leptání. Používaná činidla musí být čisté, bez suspendované částice a pěny.

3.4. Před leptané vzorky musí být vyčištěny od nečistot a обезжирены. Vzorky v травильных lázních nesmí přijít do styku kontrolované плоскостями mezi sebou navzájem a se stěnami vany (nádoby).

Před teplou leptané vzorky je třeba předehřát na teplotu roztoku.

Při opakovaném používání травильного koncentraci roztoku kyseliny obnoví do hustoty stanovené při vaření čerstvé malty.

3.5. Leptání by mělo proběhnout do více jasně identifikované makrostruktur, která dovoluje posoudit při srovnání s rozsahem a kresbami. Při silném растравливании slitiny (hnědnutí povrchu, vznik falešné pórovitost v celém průřezu zásobníku, drsnost povrchu) leptání opakovat na stejných vzorcích po odstranění povrchové vrstvy do hloubky nejméně 2 mm.

4. INSPEKCE

4.1. Hodnocení makrostruktury протравленных vzorků a smyčky produkují vizuálně. Pro upřesnění závady je povoleno použít dvou-až čtyřlůžkových.

4.2. Identifikace druhu a stupně rozvoje vady makrostruktury produkují porovnáním свежепротравленных vzorků s rozsahem a kresbami.

Na stupnici se hodnotí následující typy макроструктур a vady:

střední pórovitost — měřítko N 1 a 1a GOST 10243−75;

ликвационный čtverec — měřítko N 5 a 5a GOST 10243−75;

подусадочную ликвацию — měřítko N 6 a 6a GOST 10243−75;

подкорковые bubliny — měřítko N 7 GOST 10243−75;

межкристаллитные crack — měřítko N 8 a 8a GOST 10243−75;

světlejší pás (smyčka) — měřítko N 10a GOST 10243−75;

point-пятнистую různorodost — měřítko N 1 aplikace 2;

strukturu слоистого přestávce v slitiny značky ЭИ437БУ-VD — měřítko N 2 aplikace 2;

celkové полосчатую různorodost — měřítko N 3 aplikace 2;

разнозернистую макроструктуру v podélném směru mezi krajské a axiální část — měřítko N 4 přílohy 2;

разнозернистую макроструктуру s полосчатой неоднородностью — měřítko N 5 aplikace 2;

velikost макрозерна — měřítko N 6 aplikací 2.

Na rysy. 1−14 vyhodnotí vady, uvedené v рекомендуемом příloze 3.

Popis makrostruktury a vady, což dokládá váhy a kresbami, je uveden v рекомендуемом příloze 3 této normy a v příloze 2 a 3 k GOST 10243−75.

4.3. Velikost vady domácí zhodnotit celou баллом a půl (0,5; 1,5 a, atd.). Баллом 0,5 hodnotí strukturu vzorků, které mají vady se stupněm vývoje v půl-dvakrát méně, než je na první body, příslušných stupnic.

Při neexistenci vady проставляют skóre 0; při rozvoji hrubé vady uvádějí maximální skóre stupnice se slovem «více» (např. více než 5). Při současném přítomnosti více vadami hodnocení a klasifikaci jednotlivých vady produkují samostatně.

4.4. Při sporu v hodnocení kvality slitiny hodnocení makrostruktury vzorků vyrábějí z fotografií, které musí být provedeny v nadživotní velikosti nebo s uvedením rozsahu.

PŘÍLOHA 1 (doporučené)

PŘÍLOHA 1
Doporučené

         
Номе-
ra реак-
тивов

Složení реактива
Tempe-
ратура roztoku °C
Čas leptání, min
Způsob moření
1
Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 100 ml
    Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku
  Kyselina oxid podle GOST 4461−77 — 100 ml
     
  Voda — 100 ml
60−70
5−10
 
2
Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 500 ml
20
15−25
Pro úplné rozpuštění сернокислой mědi v kyselině solné ksč činidla při výrobě zahřát na 40−50 °C.
  Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204−77 — 35 ml
     
  Měď сернокислая podle GOST 4165−78 — 150 g (nebo měď сернокислая, безводная — 100 g) 60−70
5−15
Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku, nebo протиркой je během 5−10 minut tamponem v roztoku.
  .
    Vzorky omyty vodou a pak roztokem: 100 ml kyseliny sírové, 5 g двухромовокислого draslíku, 1000 ml vody
3

Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 1000 ml
20
15−25
Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku
  Kyselina oxid podle GOST 4461−77−100 ml
     
  Draslík двухромовокислый podle GOST 4220−75 — 100 g
60−70
30−40
 
  Voda — 1000 ml
     
4
Kyselina solná podle GOST 3118−77, 50 procentní roztok
  2−8
Vzorky zahřát na 50 °S. Moření produkují протиркой tamponem nebo ponořením
  Peroxid vodíku (пергидроль) podle GOST 177−77
     
Pět
Kyselina oxid podle GOST 4461−77 — jeden kus
20
-
Po výrobě ksč činidla vydrží jeden den při pokojové teplotě. Leptání produkují протиркой nebo máčením v 1−2 min
  Kyselina solná podle GOST 3118−77 — tři části
     


Poznámky:

1. Po leptání se vzorky důkladně omýt v tekoucí vodě a suší.

2. Vzorky, určené pro skladování, dobře просушивают a pokrývají bezbarvý lak.

Příloha 2 (povinné)

Příloha 2
Povinné

Měřítko N) 1 Point-thistle různorodost v makro-struktury slitiny po рафинирующих переплавов. Tyče o velikosti 60−220 mm a перекованные vzorku.



A (v podobě bodů-skvrny) B (v podobě závorek, krátkých proužků)

Měřítko N 2 Struktura слоистого přestávce tyčí o velikosti 200−220 mm ze slitiny značky ЭИ437БУ-VD


Struktura слоистого přestávce tyčí o velikosti 200−220 mm
slitiny značky ЭИ437БУ-VD

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Měřítko N) 3 Celkový полосчатая různorodost v makro-struktury tyčí o velikosti 20−60 mm

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Měřítko N 4 Разнозернистая макроструктура v прутках velikosti 20−60 mm

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Hloubka zóny s velkými zrny v procentech průřezu: pro body 1 až 10−15; pro body 2 až 17−21;
pro body 3 až 23−27; pro body 4 více než 30


Poznámky:

1. Druhý údaje se vztahují k více než malé fiber-rich celých zrn v zóně.

2. Při jednostranné разнозернистости hodnocení probíhá na hlubší zóně.

Měřítko N 5 Разнозернистая макроструктура s celkovou полосчатой неоднородностью v прутках velikosti 20−60 mm

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Měřítko N 6 Velikost zrna v makro-struktury

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Skóre 3,5*


_____________
* Vloženo dodatečně. Ism. N 1.

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Point-thistle různorodost v tepelně odolné slitinách otevřené
a vakuové-indukční tavení.

Sakra.1 Tyče o velikosti 60−220 mm a перекованные vzorku

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.1

Sakra.2 Слоисто-vláknitá struktura hrubosti tyčí o velikosti 200−220 mm ze slitin značek ЭИ698-VD, ЭП199-VD

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.2

Sakra.3 Celkový полосчатая různorodost v изломе tyčí o velikosti 20−60 mm

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Sakra.3

Sakra.4 Разнозернистая макроструктура, разнозернистый uzel

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

a — tyče o velikosti 20−60 mm; b — tyče pro horké obrábění;
v — kované vzorky

Sakra.4

Sakra.5 Разнозернистая struktura přestávce výkovky

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.5

Sakra.Svazek 6

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.6

Sakra.7 Částice koruny

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

(литое stav)
Sakra.7

Sakra.8 Zbytky pálení řezání

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.8

Sakra.9 Zbytky лигатур a dalších přídatných látek v изломе

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Sakra.9

Sakra.10 Trhliny při осаживании polotovarů do zadku

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Sakra.10

Sakra.11 Ковочные trhliny v podélném vzorku

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Sakra.11

Sakra.12 Crack od kácení


Crack od sekání (řezání)

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)


Sakra.12

Sakra.13 Шлифовочно-травильные crack

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.13

Sakra.14 smykové Trhliny

ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)

Sakra.14

PŘÍLOHA 3 (doporučené). Popis makrostruktury a vad

PŘÍLOHA 3
Doporučené

1. Point-thistle různorodost v tepelně odolné slitinách je charakterizována různou velikostí, tvarem a polohou ликвационных objemu, kov v nichž se liší od jádra zvýšeným obsahem ликвирующих prvků nebo выделившихся při krystalizaci odolné a nadbytečná fáze. Stupeň vývoje heterogenity je kvalifikován chemickým složením slitiny, parametry изложниц a кристаллизаторов, rychlostí chlazení kovu apod. Rozlišujeme dva druhy hluku:

a) point-thistle různorodost ve slitinách otevřené a vakuové-indukční tavení je charakterizován symetrické uspořádání velkého množství bodů, drobné skvrny na příčném темплете. Při hodnocení makrostruktury v úvahu nebere (sakra. 1 aplikace 2);

b) point-thistle různorodost ve slitinách po рафинирующих переплавов se vyznačuje zaoblený nebo скобообразной (завихренной) forma ликвационных množství, umístěnými obvykle несимметрично. Různorodost v podobě zaoblených míst je typická pro slitiny s širokou dvoufázový částí a má místo v переплаве s hlubokou vanou tekutého kovu (měřítko N, 1, ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)). Různorodost v podobě závorek, завихренных proužků vzniká při vysoké rychlosti otáčení kovu v кристаллизаторе (měřítko N, 1, ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (с Изменением N 1)).

2. Lamináty prudké zatáčky. Pro slitiny značky ЭИ437БУ-VD (měřítko N 2 aplikace 2), která se vyznačuje střídáním běžné zrnité struktury s více мелкозернистыми světlejšími pruhy. Struktura světlých pruhů je způsobeno uvolněním a коагуляцией karbidy chrómu na hranicích jemnou obilí v důsledku porušení technologie vytápění a deformace kovu. Skóre ve škále zvyšuje s nárůstem jasu, délky a množství světlých pruhů, stejně jako náměstí přerušení s non-jednotné struktury: body 1, 2 hodnotí různorodost, která se nachází v okrajových oblastech: баллом 3 — různorodost na hloubku do ½ poloměru (strana čtverce); баллом 4 — různorodost v celém průřezu zásobníku tyčí. Slitiny jiných značek struktura zalomení může být jiná a na stupnici 2 — hodnocení nepodléhá.

3. Слоисто-vláknité uzel. Slitiny značky ЭИ698-VD, ЭП199-VD, která se vyznačuje střídáním kapel rovin a visco-vláknité struktury v celém průřezu zásobníku tyčí (sakra. 2 příloha 2). Слоисто-vláknitá struktura je přerušení způsobeno zvýšenou микроструктурной неоднородностью po vysoce legované slitiny, a to zejména v прутках velikosti 200−220 mm, získaných po malý stupeň deformace tvarové struktury.

4. Celková полосчатая různorodost (ликвационная полосчатость). V podélné vzorky vybrané z tyčí o velikosti 20−60 mm — v podobě tmavých proužků, způsobené zvýšenou травимостью kovu v ликвационных objemech. Skóre ve škále N 3 aplikace 2 se zvyšuje s počtem úzkých прерывистых proužky nebo s nárůstem délky a šířky jedné ликвационной pruhy.

Při stanovení normy, na полосчатой různorodost je doporučeno vzorky dodatečně vystavit zkoušce na prudké zatáčky podél vláken. Při stupni rozvoje полосчатая různorodost, odpovídající rysy. 3 b aplikace 2 (typ svazky), se považuje za neomluvitelné.

5. Разнозернистая макроструктура v podélné vzorky vybrané z tyčí o velikosti 20−60 mm, se vyznačuje polohu pásky s velkými zrny na okrajích nebo v celém průřezu zásobníku tyčí.

Крупнозернистость v okrajových zónách je kvalifikován režimy vytápění a podmínkami deformace, s наклепом při rovnání křivky tyčí, atd. Tento charakter разнозернистости kovu v прутках nemá vliv na разнозернистость a jeho vlastnosti v поковках a detailech, vyrobených metodou horkého деформирования.

Крупнозернистость v podobě samostatných proužky na průřezu zásobníku tyčí v důsledku přítomnosti zón внеосевой různorodost.

V závislosti na určení slitiny uvedené v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli, hodnocení makrostruktury podélné vzorky může být:

při jmenování do studené mechanickým zpracováním — na stupnici N 4 a 5 aplikace 2;

při jmenování do horké mechanické zpracování — na stupnici N 5. V měřítku N 4 skóre se zvyšuje s nárůstem šířky okrajových zón s velkými zrny s velikostí zrna a s nárůstem rozdílu mezi velikostí zrna v osové a okrajové prostorách. V měřítku N 5 skóre se zvyšuje s počtem pásem, jejich šířku a velikost zrna v pásmech.

6. Разнозернистая макроструктура v příčné vzorcích vybraných z tyčí, které jsou větší než 60 mm, a v forged vzorcích — ve formě rovnoměrně distribuované jednotlivých velkých zrn, které vzhledem k nedostatečné expozice vzorků v закалке (sakra. 4 a příloha 2), nebo v podobě jednotlivých lokalit s velkými zrny libovolně rozmístěny po průřezu zásobníku tyčí (sakra. 4 a, b, c 4, c) způsobené režimem poslední deformace.

Pokud slitina je přiřazen do horké mechanické zpracování, výše uvedené formy разнозернистости při hodnocení makrostruktury v úvahu neberou.

7. Разнозернистая макроструктура a struktura hrubosti hotových výkovků — v podobě solitérních brilantní velkých zrn nebo jednotlivých lokalit s velkým obilí na pozadí jemně zrnité struktury (vlastností. 5 příloha 2). Допустимость разнозернистой makrostruktur v hotových поковках (přípravky) stanoví podle výsledků rozsáhlé testování: ultrazvukové kontroly, úroveň mechanických vlastností, atd.

8. Velikost zrna v makro-struktury — rovnoměrné rozložení zrn stejné velikosti (měřítko N) 6 příloha 2). Баллом 1 je hodnocen slitiny s jemně zrnitou strukturou. Velikost zrn v každém následujícím vallée stupnice ve srovnání s předchozím, zvyšuje přibližně dvakrát.

Rozsah se doporučuje použít pro další vlastnosti kovu při určování mechanických vlastností a жаропрочности, včetně кованным пробам.

9. Svazek v изломе zastoupena v podobě samostatných, rozsáhlejších nebo více úzkých pruhů s притертой a více jemně zrnitou strukturou povrchu, než je základní struktura přestávce slitiny. Na podélném макротемплете (sakra. 6 a a 6 b aplikace 2) zjištěno porušení сплошности kovu. Svazek v изломе je браковочным vadu.

10. Částice koruny prezentovány v podobě malých, jednotlivých úseků heterogenní, v odstínu tmavého dřeva ve tvaru hlemýždě, smyčky, spirály, čárky, proužky (tvar je detekován při zvýšení). Na микрошлифе detekovatelný ve formě shluků malých нитридов a oxidy legovací a doprovodné prvky (vlastnosti. 7 aplikace 2).

11. Zbytky pálení řezání prezentovány ve formě jednotlivých skvrn malých rozměrů, zaoblený tvar, libovolné umístění, zvýšené травимости. Rafting v пятне má téměř литую, silně перегретую микроструктуру (sakra. 8 příloha 2). Vada vzniká při řezání slitin na анодно-mechanické пилах nebo při intenzivním резании абразивами, сопровождающемся silným ohřevem, a je spojena s nedostatečným odstraněním оплавленного vrstvy při přípravě макротемплета. Test opakovat po odstranění vrstvy kovu s zkreslené микроструктурой.

12. Zbytky лигатур a dalších přídatných látek jsou prezentovány v podobě cizorodých vměstků, které se liší strukturou přerušení (sakra. 9 příloha 2) a микроструктурой. Tyto vady jsou nepřijatelné.

13. Bezva srážky nebo domácí деформационные trhliny. V изломе mají vzhled zaoblených, эллипсовидных pozemků s mírně odlišnou krystalickou strukturou, někdy s окисной fólií různých barev побежалости (sakra. 10 a příloha 2), nebo pozemků s přehřáté strukturou a разнозернистостью (sakra. 10, b). Trhliny jsou kolmé ke směru deformaci proudění úsilí.

V makro-struktury výkovků (ve srážkách pro disky) trhliny vznikají v okrajových a axiální prostorách (sakra. 10, v), jsou doprovázeny produkty oxidace tuhých roztoku a vzniku velkých karbidy v důsledku lokálního přehřátí slitiny při deformaci (sakra. 10, g).

Bezva, vytvářená z důvodu nadměrné povoleném napětí při deformaci nebo chlazení, není provázené микроструктурной неоднородностью, které jsou klasifikovány prasklé napětí (sakra. 10, d).

14. Ковочные příčné trhliny jsou rovnoběžné se směrem deformaci proudění úsilí (sakra. 11 příloha 2). Jsou produkovány při ковке ingotů bez кантовки, silnými a častými údery, zjistitelné při ultrazvukové kontrole tyčí.

15. Crack od sekání (řezání) ze strany tváře konce tyčí jsou prezentovány v podobě osamělého, někdy прерывистых, mělkých polévkové porušení сплошности kovu se nachází na pokraji, kde byla operace разрубки (sakra. 12). Test opakovat po odstranění vrstvy kovu s bezva a zkreslené strukturou.

16. Шлифовочно-травильные trhliny jsou prezentovány v podobě četných (na hranicích макрозерна) растравов (sakra. 13 a příloha 2), nebo širší, libovolně rozložené dvou a více trhlin (sakra. 13, b), vznikající při porušení technologie výroby макротемплета. Při hodnocení makrostruktury v úvahu neberou. Pokud je to nutné kontrolu opakovat, změnou režimu broušení nebo tepelného zpracování.

17. Trhliny smykové prezentovány v podobě několika stejné hloubky trhliny povrchu, podél tratí nejvíce intenzivní posun kovu, vznikající při deformaci se silným chlazením povrchu ingotu nebo obrobku (sakra. 14 příloha 2). Šíření trhliny je inhibována v pásmu normální ohřátého kovu.