GOST 22838-77
GOST 22838−77 Slitiny žáruvzdorné. Metody monitorování a hodnocení makrostruktury (se Změnou N 1)
GOST 22838−77
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
SLITINY ŽÁRUVZDORNÉ
Metody monitorování a hodnocení makrostruktury
Heat-resistantalloys.
Methods of testing and estimation of macrostructures
ОКСТУ 0909*
_______________
* Vloženo dodatečně. Ism. N 1.
Platnost je od 01.01.1979
do 01.01.1984*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 7−95 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 11, 1995). — Poznámka «KÓD».
NAVRŽENÝ výzkumný ústav hutnictví (НИИМ)
Ředitel Ga H. Morozov
Vedoucí a odpovědný umělec Z. M. Kalinin
ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
Poslanec. ministr Aa, Af Борисов
PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci (ВНИИС)
Ředitel Ga Av Гличев
SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 5. prosince 1977 byl N 2805
Změněna N 1, schváleno Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy
Změna N 1 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N) 8 1987
Tato norma se vztahuje na pronájem z tepelně odolné slitiny na никелевой a železo-никелевой bázi ve formě tyčí a polotovarů tloušťky nebo průměru od 20 do 220 mm, získaných metodou horkého деформирования, a stanovuje způsoby kontroly a hodnocení makrostruktury.
Domácí používat metody kontroly a hodnocení půjčovna jiné slitiny a rozměry.
1. METODY ODBĚRU VZORKŮ
1.1. Vzorky jsou vybrány:
při tavení slitin způsob, jak otevřené a плазменно-obloukové tavení a nalévání do shora — od tyčí prvního a posledního prutů;
při nalévání do сифоном — od tyčí prutů prvního a posledního sifon;
při vakuové-indukční tavení — od tyčí z подприбыльной části ingotu;
při vakuové-дуговом, elektronicky-лучевом, plazmové, stejně jako při dvojitém переплаве — od tyčí odpovídající horní a dolní části ingotu.
Při absenci značení ukazující umístění prutů na nalévání do (první, poslední) nebo tyčí ve výšce ingotu (horní, střední, dolní část), trial vybrány od všech tyčí.
Při dodávce tyčí s обточенной nebo шлифованной povrchem vzorku vybrány po обточки nebo broušení.
1.2. Počet vzorků a místo svíčkové nastavuje standardy a jiné normativní a technickou dokumentací na slitiny, která je schválena v řádném termínu.
1.3. Pro kontrolu makrostruktury z pokusů sníží se vzorky:
z tyčí o průměru nebo tloušťce 20−140 mm — v plném průřezu napříč vláken;
z tyčí o průměru nebo tloušťce 20−60 mm — domácí řezané vzorky podél vláken;
z tyčí o průměru nebo tloušťce více než 140 mm — napříč vláken; vzorky pre-перековывают na náměstí 90−100 mm, jinak průřez není sjednána v normativní a technické dokumentace.
1.4. Vzorky musí být řez s je stanovena tak, aby se kontrolovaný průřez byla umístěna na vzdálenosti, které by zabránilo vliv podmínek zpracování: ohřev od разрезки, смятие od lisu nebo pily, od разрубки na молотах, atd.
1.5. Při kontrole makrostruktury na smykové vzorcích jejich řez kolmo ke směru válcování (kování) přes všechny průřez tyčí (vzorku). Výška vzorku musí být 15−30 mm.
1.6. Podélné vzorky řez rovnoběžně se směrem válcování s uložením osy zóny. Délka vzorků 50−70 mm.
1.7. Vzorky pro test na prudké zatáčky jsou vyrobeny tím, že potisk zářez na ose přes všechny průřez. Hloubka a tvar, zářez, musí zajistit rovný uzel, bez zvrásnění a dostatečnou výšku zalomení: ne méně než 10 mm tyčí o průměru nebo tloušťce 140 mm a více, ne méně než 6 mm pro tyče o průměru nebo tloušťce více než 60 do 140 mm a ne méně než 4−5 mm pro tyče o průměru nebo tloušťky 20−60 mm.
2. VYBAVENÍ A ČINIDLA
2.1. Pro leptání vzorků by měly být použity vany (nádoby), vyrobené z materiálů, aniž vstupují do reakce s platné травильным roztokem.
3. PŘÍPRAVA NA KONTROLU
3.1. Vzorky podroben tepelné zpracování v případě hodnocení makrostruktury na stupnici 3, 4, 5, 6 a výkresy 4, 5.
Režim tepelného zpracování musí splňovat normativní a technické dokumentace na dodávku tyčí a sochorů.
Domácí použít ochrannou atmosféru.
3.2. Povrch vzorků před leptání je třeba vystavit studenou opracovaných: торцеванию, строганию, фрезерованию, шлифованию.
Broušení vzorků je třeba vyrábět na režimům, исключающим vzdělání шлифовочных trhliny, pomocí умягчающую tepelné zpracování pro slitiny s vysokou tvrdostí.
Při sporu v hodnocení makrostruktury oceli drsnost povrchu vzorků by měla být ne více než 10 mikronů podle GOST 2789−73.
3.3. Doporučené činidla a způsoby moření jsou uvedeny v рекомендуемом příloze 1. Je povoleno použít jiné činidla za předpokladu získání totožných výsledků leptání. Používaná činidla musí být čisté, bez suspendované částice a pěny.
3.4. Před leptané vzorky musí být vyčištěny od nečistot a обезжирены. Vzorky v травильных lázních nesmí přijít do styku kontrolované плоскостями mezi sebou navzájem a se stěnami vany (nádoby).
Před teplou leptané vzorky je třeba předehřát na teplotu roztoku.
Při opakovaném používání травильного koncentraci roztoku kyseliny obnoví do hustoty stanovené při vaření čerstvé malty.
3.5. Leptání by mělo proběhnout do více jasně identifikované makrostruktur, která dovoluje posoudit při srovnání s rozsahem a kresbami. Při silném растравливании slitiny (hnědnutí povrchu, vznik falešné pórovitost v celém průřezu zásobníku, drsnost povrchu) leptání opakovat na stejných vzorcích po odstranění povrchové vrstvy do hloubky nejméně 2 mm.
4. INSPEKCE
4.1. Hodnocení makrostruktury протравленных vzorků a smyčky produkují vizuálně. Pro upřesnění závady je povoleno použít dvou-až čtyřlůžkových.
4.2. Identifikace druhu a stupně rozvoje vady makrostruktury produkují porovnáním свежепротравленных vzorků s rozsahem a kresbami.
Na stupnici se hodnotí následující typy макроструктур a vady:
střední pórovitost — měřítko N 1 a 1a GOST 10243−75;
ликвационный čtverec — měřítko N 5 a 5a GOST 10243−75;
подусадочную ликвацию — měřítko N 6 a 6a GOST 10243−75;
подкорковые bubliny — měřítko N 7 GOST 10243−75;
межкристаллитные crack — měřítko N 8 a 8a GOST 10243−75;
světlejší pás (smyčka) — měřítko N 10a GOST 10243−75;
point-пятнистую různorodost — měřítko N 1 aplikace 2;
strukturu слоистого přestávce v slitiny značky ЭИ437БУ-VD — měřítko N 2 aplikace 2;
celkové полосчатую různorodost — měřítko N 3 aplikace 2;
разнозернистую макроструктуру v podélném směru mezi krajské a axiální část — měřítko N 4 přílohy 2;
разнозернистую макроструктуру s полосчатой неоднородностью — měřítko N 5 aplikace 2;
velikost макрозерна — měřítko N 6 aplikací 2.
Na rysy. 1−14 vyhodnotí vady, uvedené v рекомендуемом příloze 3.
Popis makrostruktury a vady, což dokládá váhy a kresbami, je uveden v рекомендуемом příloze 3 této normy a v příloze 2 a 3 k GOST 10243−75.
4.3. Velikost vady domácí zhodnotit celou баллом a půl (0,5; 1,5 a, atd.). Баллом 0,5 hodnotí strukturu vzorků, které mají vady se stupněm vývoje v půl-dvakrát méně, než je na první body, příslušných stupnic.
Při neexistenci vady проставляют skóre 0; při rozvoji hrubé vady uvádějí maximální skóre stupnice se slovem «více» (např. více než 5). Při současném přítomnosti více vadami hodnocení a klasifikaci jednotlivých vady produkují samostatně.
4.4. Při sporu v hodnocení kvality slitiny hodnocení makrostruktury vzorků vyrábějí z fotografií, které musí být provedeny v nadživotní velikosti nebo s uvedením rozsahu.
PŘÍLOHA 1 (doporučené)
PŘÍLOHA 1
Doporučené
| Номе- ra реак- тивов |
Složení реактива |
Tempe- ратура roztoku °C |
Čas leptání, min |
Způsob moření |
| 1 |
Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 100 ml |
Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku | ||
| Kyselina oxid podle GOST 4461−77 — 100 ml |
||||
| Voda — 100 ml |
60−70 |
5−10 |
||
| 2 |
Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 500 ml |
20 |
15−25 |
Pro úplné rozpuštění сернокислой mědi v kyselině solné ksč činidla při výrobě zahřát na 40−50 °C. |
| Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204−77 — 35 ml |
||||
| Měď сернокислая podle GOST 4165−78 — 150 g (nebo měď сернокислая, безводная — 100 g) | 60−70 |
5−15 |
Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku, nebo протиркой je během 5−10 minut tamponem v roztoku. | |
| . |
Vzorky omyty vodou a pak roztokem: 100 ml kyseliny sírové, 5 g двухромовокислого draslíku, 1000 ml vody | |||
| 3 |
Kyselina solná podle GOST 3118−77 — 1000 ml |
20 |
15−25 |
Leptání produkují ponořením vzorků do roztoku |
| Kyselina oxid podle GOST 4461−77−100 ml |
||||
| Draslík двухромовокислый podle GOST 4220−75 — 100 g |
60−70 |
30−40 |
||
| Voda — 1000 ml |
||||
| 4 |
Kyselina solná podle GOST 3118−77, 50 procentní roztok |
2−8 |
Vzorky zahřát na 50 °S. Moření produkují протиркой tamponem nebo ponořením | |
| Peroxid vodíku (пергидроль) podle GOST 177−77 |
||||
| Pět |
Kyselina oxid podle GOST 4461−77 — jeden kus |
20 |
- |
Po výrobě ksč činidla vydrží jeden den při pokojové teplotě. Leptání produkují протиркой nebo máčením v 1−2 min |
| Kyselina solná podle GOST 3118−77 — tři části |
Poznámky:
1. Po leptání se vzorky důkladně omýt v tekoucí vodě a suší.
2. Vzorky, určené pro skladování, dobře просушивают a pokrývají bezbarvý lak.
Příloha 2 (povinné)
Příloha 2
Povinné
Měřítko N) 1 Point-thistle různorodost v makro-struktury slitiny po рафинирующих переплавов. Tyče o velikosti 60−220 mm a перекованные vzorku.
A (v podobě bodů-skvrny) B (v podobě závorek, krátkých proužků)
Měřítko N 2 Struktura слоистого přestávce tyčí o velikosti 200−220 mm ze slitiny značky ЭИ437БУ-VD
Struktura слоистого přestávce tyčí o velikosti 200−220 mm
slitiny značky ЭИ437БУ-VD
Měřítko N) 3 Celkový полосчатая různorodost v makro-struktury tyčí o velikosti 20−60 mm
Měřítko N 4 Разнозернистая макроструктура v прутках velikosti 20−60 mm
Hloubka zóny s velkými zrny v procentech průřezu: pro body 1 až 10−15; pro body 2 až 17−21;
pro body 3 až 23−27; pro body 4 více než 30
Poznámky:
1. Druhý údaje se vztahují k více než malé fiber-rich celých zrn v zóně.
2. Při jednostranné разнозернистости hodnocení probíhá na hlubší zóně.
Měřítko N 5 Разнозернистая макроструктура s celkovou полосчатой неоднородностью v прутках velikosti 20−60 mm
Měřítko N 6 Velikost zrna v makro-struktury
Skóre 3,5*
_____________
* Vloženo dodatečně. Ism. N 1.
Point-thistle různorodost v tepelně odolné slitinách otevřené
a vakuové-indukční tavení.
Sakra.1 Tyče o velikosti 60−220 mm a перекованные vzorku
Sakra.1
Sakra.2 Слоисто-vláknitá struktura hrubosti tyčí o velikosti 200−220 mm ze slitin značek ЭИ698-VD, ЭП199-VD
Sakra.2
Sakra.3 Celkový полосчатая různorodost v изломе tyčí o velikosti 20−60 mm
Sakra.3
Sakra.4 Разнозернистая макроструктура, разнозернистый uzel
a — tyče o velikosti 20−60 mm; b — tyče pro horké obrábění;
v — kované vzorky
Sakra.4
Sakra.5 Разнозернистая struktura přestávce výkovky
Sakra.5
Sakra.Svazek 6
Sakra.6
Sakra.7 Částice koruny
(литое stav)
Sakra.7
Sakra.8 Zbytky pálení řezání
Sakra.8
Sakra.9 Zbytky лигатур a dalších přídatných látek v изломе
Sakra.9
Sakra.10 Trhliny při осаживании polotovarů do zadku
Sakra.10
Sakra.11 Ковочные trhliny v podélném vzorku
Sakra.11
Sakra.12 Crack od kácení
Crack od sekání (řezání)
Sakra.12
Sakra.13 Шлифовочно-травильные crack
Sakra.13
Sakra.14 smykové Trhliny
Sakra.14
PŘÍLOHA 3 (doporučené). Popis makrostruktury a vad
PŘÍLOHA 3
Doporučené
1. Point-thistle různorodost v tepelně odolné slitinách je charakterizována různou velikostí, tvarem a polohou ликвационных objemu, kov v nichž se liší od jádra zvýšeným obsahem ликвирующих prvků nebo выделившихся při krystalizaci odolné a nadbytečná fáze. Stupeň vývoje heterogenity je kvalifikován chemickým složením slitiny, parametry изложниц a кристаллизаторов, rychlostí chlazení kovu apod. Rozlišujeme dva druhy hluku:
a) point-thistle různorodost ve slitinách otevřené a vakuové-indukční tavení je charakterizován symetrické uspořádání velkého množství bodů, drobné skvrny na příčném темплете. Při hodnocení makrostruktury v úvahu nebere (sakra. 1 aplikace 2);
b) point-thistle různorodost ve slitinách po рафинирующих переплавов se vyznačuje zaoblený nebo скобообразной (завихренной) forma ликвационных množství, umístěnými obvykle несимметрично. Různorodost v podobě zaoblených míst je typická pro slitiny s širokou dvoufázový částí a má místo v переплаве s hlubokou vanou tekutého kovu (měřítko N, 1, ). Různorodost v podobě závorek, завихренных proužků vzniká při vysoké rychlosti otáčení kovu v кристаллизаторе (měřítko N, 1,
).
2. Lamináty prudké zatáčky. Pro slitiny značky ЭИ437БУ-VD (měřítko N 2 aplikace 2), která se vyznačuje střídáním běžné zrnité struktury s více мелкозернистыми světlejšími pruhy. Struktura světlých pruhů je způsobeno uvolněním a коагуляцией karbidy chrómu na hranicích jemnou obilí v důsledku porušení technologie vytápění a deformace kovu. Skóre ve škále zvyšuje s nárůstem jasu, délky a množství světlých pruhů, stejně jako náměstí přerušení s non-jednotné struktury: body 1, 2 hodnotí různorodost, která se nachází v okrajových oblastech: баллом 3 — různorodost na hloubku do ½ poloměru (strana čtverce); баллом 4 — různorodost v celém průřezu zásobníku tyčí. Slitiny jiných značek struktura zalomení může být jiná a na stupnici 2 — hodnocení nepodléhá.
3. Слоисто-vláknité uzel. Slitiny značky ЭИ698-VD, ЭП199-VD, která se vyznačuje střídáním kapel rovin a visco-vláknité struktury v celém průřezu zásobníku tyčí (sakra. 2 příloha 2). Слоисто-vláknitá struktura je přerušení způsobeno zvýšenou микроструктурной неоднородностью po vysoce legované slitiny, a to zejména v прутках velikosti 200−220 mm, získaných po malý stupeň deformace tvarové struktury.
4. Celková полосчатая různorodost (ликвационная полосчатость). V podélné vzorky vybrané z tyčí o velikosti 20−60 mm — v podobě tmavých proužků, způsobené zvýšenou травимостью kovu v ликвационных objemech. Skóre ve škále N 3 aplikace 2 se zvyšuje s počtem úzkých прерывистых proužky nebo s nárůstem délky a šířky jedné ликвационной pruhy.
Při stanovení normy, na полосчатой různorodost je doporučeno vzorky dodatečně vystavit zkoušce na prudké zatáčky podél vláken. Při stupni rozvoje полосчатая různorodost, odpovídající rysy. 3 b aplikace 2 (typ svazky), se považuje za neomluvitelné.
5. Разнозернистая макроструктура v podélné vzorky vybrané z tyčí o velikosti 20−60 mm, se vyznačuje polohu pásky s velkými zrny na okrajích nebo v celém průřezu zásobníku tyčí.
Крупнозернистость v okrajových zónách je kvalifikován režimy vytápění a podmínkami deformace, s наклепом při rovnání křivky tyčí, atd. Tento charakter разнозернистости kovu v прутках nemá vliv na разнозернистость a jeho vlastnosti v поковках a detailech, vyrobených metodou horkého деформирования.
Крупнозернистость v podobě samostatných proužky na průřezu zásobníku tyčí v důsledku přítomnosti zón внеосевой různorodost.
V závislosti na určení slitiny uvedené v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli, hodnocení makrostruktury podélné vzorky může být:
při jmenování do studené mechanickým zpracováním — na stupnici N 4 a 5 aplikace 2;
při jmenování do horké mechanické zpracování — na stupnici N 5. V měřítku N 4 skóre se zvyšuje s nárůstem šířky okrajových zón s velkými zrny s velikostí zrna a s nárůstem rozdílu mezi velikostí zrna v osové a okrajové prostorách. V měřítku N 5 skóre se zvyšuje s počtem pásem, jejich šířku a velikost zrna v pásmech.
6. Разнозернистая макроструктура v příčné vzorcích vybraných z tyčí, které jsou větší než 60 mm, a v forged vzorcích — ve formě rovnoměrně distribuované jednotlivých velkých zrn, které vzhledem k nedostatečné expozice vzorků v закалке (sakra. 4 a příloha 2), nebo v podobě jednotlivých lokalit s velkými zrny libovolně rozmístěny po průřezu zásobníku tyčí (sakra. 4 a, b, c 4, c) způsobené režimem poslední deformace.
Pokud slitina je přiřazen do horké mechanické zpracování, výše uvedené formy разнозернистости při hodnocení makrostruktury v úvahu neberou.
7. Разнозернистая макроструктура a struktura hrubosti hotových výkovků — v podobě solitérních brilantní velkých zrn nebo jednotlivých lokalit s velkým obilí na pozadí jemně zrnité struktury (vlastností. 5 příloha 2). Допустимость разнозернистой makrostruktur v hotových поковках (přípravky) stanoví podle výsledků rozsáhlé testování: ultrazvukové kontroly, úroveň mechanických vlastností, atd.
8. Velikost zrna v makro-struktury — rovnoměrné rozložení zrn stejné velikosti (měřítko N) 6 příloha 2). Баллом 1 je hodnocen slitiny s jemně zrnitou strukturou. Velikost zrn v každém následujícím vallée stupnice ve srovnání s předchozím, zvyšuje přibližně dvakrát.
Rozsah se doporučuje použít pro další vlastnosti kovu při určování mechanických vlastností a жаропрочности, včetně кованным пробам.
9. Svazek v изломе zastoupena v podobě samostatných, rozsáhlejších nebo více úzkých pruhů s притертой a více jemně zrnitou strukturou povrchu, než je základní struktura přestávce slitiny. Na podélném макротемплете (sakra. 6 a a 6 b aplikace 2) zjištěno porušení сплошности kovu. Svazek v изломе je браковочным vadu.
10. Částice koruny prezentovány v podobě malých, jednotlivých úseků heterogenní, v odstínu tmavého dřeva ve tvaru hlemýždě, smyčky, spirály, čárky, proužky (tvar je detekován při zvýšení). Na микрошлифе detekovatelný ve formě shluků malých нитридов a oxidy legovací a doprovodné prvky (vlastnosti. 7 aplikace 2).
11. Zbytky pálení řezání prezentovány ve formě jednotlivých skvrn malých rozměrů, zaoblený tvar, libovolné umístění, zvýšené травимости. Rafting v пятне má téměř литую, silně перегретую микроструктуру (sakra. 8 příloha 2). Vada vzniká při řezání slitin na анодно-mechanické пилах nebo při intenzivním резании абразивами, сопровождающемся silným ohřevem, a je spojena s nedostatečným odstraněním оплавленного vrstvy při přípravě макротемплета. Test opakovat po odstranění vrstvy kovu s zkreslené микроструктурой.
12. Zbytky лигатур a dalších přídatných látek jsou prezentovány v podobě cizorodých vměstků, které se liší strukturou přerušení (sakra. 9 příloha 2) a микроструктурой. Tyto vady jsou nepřijatelné.
13. Bezva srážky nebo domácí деформационные trhliny. V изломе mají vzhled zaoblených, эллипсовидных pozemků s mírně odlišnou krystalickou strukturou, někdy s окисной fólií různých barev побежалости (sakra. 10 a příloha 2), nebo pozemků s přehřáté strukturou a разнозернистостью (sakra. 10, b). Trhliny jsou kolmé ke směru deformaci proudění úsilí.
V makro-struktury výkovků (ve srážkách pro disky) trhliny vznikají v okrajových a axiální prostorách (sakra. 10, v), jsou doprovázeny produkty oxidace tuhých roztoku a vzniku velkých karbidy v důsledku lokálního přehřátí slitiny při deformaci (sakra. 10, g).
Bezva, vytvářená z důvodu nadměrné povoleném napětí při deformaci nebo chlazení, není provázené микроструктурной неоднородностью, které jsou klasifikovány prasklé napětí (sakra. 10, d).
14. Ковочные příčné trhliny jsou rovnoběžné se směrem deformaci proudění úsilí (sakra. 11 příloha 2). Jsou produkovány při ковке ingotů bez кантовки, silnými a častými údery, zjistitelné při ultrazvukové kontrole tyčí.
15. Crack od sekání (řezání) ze strany tváře konce tyčí jsou prezentovány v podobě osamělého, někdy прерывистых, mělkých polévkové porušení сплошности kovu se nachází na pokraji, kde byla operace разрубки (sakra. 12). Test opakovat po odstranění vrstvy kovu s bezva a zkreslené strukturou.
16. Шлифовочно-травильные trhliny jsou prezentovány v podobě četných (na hranicích макрозерна) растравов (sakra. 13 a příloha 2), nebo širší, libovolně rozložené dvou a více trhlin (sakra. 13, b), vznikající při porušení technologie výroby макротемплета. Při hodnocení makrostruktury v úvahu neberou. Pokud je to nutné kontrolu opakovat, změnou režimu broušení nebo tepelného zpracování.
17. Trhliny smykové prezentovány v podobě několika stejné hloubky trhliny povrchu, podél tratí nejvíce intenzivní posun kovu, vznikající při deformaci se silným chlazením povrchu ingotu nebo obrobku (sakra. 14 příloha 2). Šíření trhliny je inhibována v pásmu normální ohřátého kovu.
