GOST 6996-66

• gost-6996-66.pdf (1.15 MiB)
  ГОСТ 6996-66

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností (se Změnami N 1, 2, 3, 4)

GOST 6996−66
(ISO 4136−89,
ISO 5173−81,
ISO 5177−81)

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

Svařované spojení

METODY STANOVENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ

Welded joints. Methods of mechanical properties determination

ISS 25.160.40
ОКСТУ 0909

Datum zavedení 1967−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR 03.03.66 N 4736

Změna N 4 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 3 od 17.02.93)

Pro přijetí změn hlasovalo národní normalizační orgány o následujících států: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [kódy alfa-2 na MK (ISO 3166) 004]

3. NA OPLÁTKU GOST 6996−54

4. Standardu plně odpovídá ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. VYDÁNÍ (duben 2005) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v červnu 1980, září 1983 roce, v prosinci 1990, v říjnu 2004 (ИУС 8−80, 1−84, 5−91, 1−2005)


Tato norma stanovuje metody určování mechanických vlastností svaru jako celku a jeho jednotlivých částí, stejně jako objem kovu uložených při všech druzích svařování kovů a jejich slitin.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. DRUHY ZKOUŠEK A OBLAST POUŽITÍ

1.1. Norma specifikuje metody stanovení mechanických vlastností při následujících typech testů:

a) zkoušení kovů různých částech svaru a objem kovu uložených na statické (krátkodobý) podvrtnutí;

b) zkoušení kovů různých částech svaru a objem kovu uložených na bicí ohybu (na надрезанных vzorcích);

v) zkoušení kovů různých částech svaru na odolnost proti mechanickému stárnutí;

g) měření tvrdosti kovů různých částech svaru a objem kovu uložených;

d) zkušební svaru na statický strečink;

e) zkušební svaru na statické ohýbání (загиб);

g) zkušební svaru na bicí rozdíl.

1.2. Norma se vztahuje na zkoušky prováděné při určování kvality výrobků a svářecích materiálů, vhodnosti způsobů a režimů svařování, při stanovení kvalifikací svářečů a ukazatelů свариваемости kovů a slitin.

1.3. Typy testování, typy vzorku, a použití metody stanoví v normách a technických podmínek na výrobky stanovení technických požadavků na ni.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.4. Domácí používat vzorky a zkušební metody podle mezinárodních norem ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177, uvedených v příloze 1, 2, 3.

(Uveden dále, Ism. N 4).

2. ODBĚR VZORKŮ

2.1. Vzorky pro test vybrány z pokusů, výřez přímo z kontrolované design, nebo od speciálně сваренных pro testování řídicích jednotek.

2.2. Pokud je tvar svaru vylučuje možnost výroby vzorků daného typu (detaily složité konfigurace, potrubí, atd.), pak vzorky mohou být vybrány ze speciálně сваренных ploché kontrolních spojení.

2.3. Při provádění kontrolních spojů charakter přípravy pod svařování, značka a tloušťka podkladového kovu, značky svařovací materiály, polohy svarů v prostoru, počáteční teplota základního kovu, režim svařování a tepelné zpracování musí plně odpovídat podmínkám výroby kontrolované výrobky nebo zvláštní účel zkoušky.

Svařování kontrolních jednotek, určených pro zkušební svařovací materiály (elektrody, svařovací dráty, присадочных tyčí, флюсов, atd.), pokud žádné zvláštní požadavky, produkují остыванием mezi vkládáním jednotlivých vrstev. Teplota, na kterou musí ochlazovat kov, je stanovena normou nebo jinou technickou dokumentací.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.4. Rozměry desky pro výrobu testovacích látek jsou stanoveny požadavky, uvedenými níže.

2.4.1. Pro kontrolní sloučeniny, které obloukové, электрошлаковой a zemního plynu svařovaných z plochých prvků, šířka každé свариваемой talíř, pokud není jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, nesmí být menší než:

Šířka kontrolního spojení, vyrobený z kulatého nebo фасонного pronajmout, musí být nejméně dva průměry nebo shirin prvků.

2.4.2. Délka svařované hrany desky je určen velikostí a množstvím třeba výrobu vzorků s ohledem na přezkoušení, припусков na šířku řezu a následné zpracování a s přídavkem-délka nevyužitých pozemků šev. Rozměry nevyužitých pozemků berou si rovny:

— při ruční obloukové svařování pokryté elektrodami a plynové svařování — ne méně než 20 mm na začátku a ne méně než 30 mm na konci svaru;

— automatické a poloautomatické svařování s jakýmkoliv typem ochrany, kromě флюса, při tloušťce kovu 10 mm — ne méně než 15 mm na začátku a ne méně než 30 mm a na konci švu, při tloušťce kovu více než 10 mm — ne méně než 30 mm na začátku a ne méně než 50 mm na konci svaru;

— automatické a poloautomatické obloukové svařování pod tavidlem na tox až 1000 A, při электрошлаковой svařování a obloukové svařování s nuceným tvorbou — ne méně než 40 mm na začátku a ne méně než 70 mm na konci svaru;

— při automatickém svařování pod tavidlem na tox více než 1000 A — ne méně než 60 mm na začátku svaru. Délka nevyužitého pozemku na konci svaru se pro tuto příležitost berou stejné délce kráteru svaru (úsek, který má neúplné průřez).

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4.3. Rozměry desky pro kontrolní sloučeniny, které způsoby svařování, není uvedenými v § 2.4.1, jsou stanoveny příslušnými technickými podmínkami.

V případech svařování desek s použitím приставных lamely pro výstup na začátku a na konci svaru je možné odebírat vzorky po celé délce kontrolního spojení. Приставные lišty jsou vyrobeny ze stejného materiálu, že i desky.

Délka приставных lišty musí být nejméně velikosti nevyužitých pozemků šev (viz § 2.4.2).

2.5. Rozměry vzorků, вырезаемых z kontrolované design, určeny množstvím a velikostí vzorků.

Při oxygenoterapie вырезке vzorků jejich rozměry určují s přihlédnutím k přídavku na následné mechanické zpracování, která provádí nedostatek kovu, подвергшегося термическому vlivu při řezání v pracovní části vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.6. Řezání polotovarů pro vzorky z pokusů a testovacích jednotek se doporučuje vykonávat na obráběcích strojích. Domácí řez obrobku na nůžkách, штампах, kyslíkové, plazmové, анодно-mechanické a jinými metodami řezání.

Припуск na velikosti obrobku, při kterém je zajištěna nedostatek v pracovní části vzorku kovu s upravenou v důsledku řezné vlastnosti, je předepsán v závislosti na způsobu řezání. Minimální hodnota přídavku musí být:

— při tloušťce kovu 10 mm: kyslíkové a plazmové řezání — 3 mm, mechanické, v tak hod. анодно-mechanické řezání, — 2 mm;

— při tloušťce kovu více než 10 až 30 mm: kyslíkové řezání — 4 mm, plazmové řezání — 5 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické řezání, — 3 mm;

— při tloušťce kovu více než 30 mm do 50 mm: kyslíkové řezání — 5 mm, plazmové řezání — 7 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické, — 3 mm;

— při tloušťce kovu více než 50 mm: kyslíkové řezání — 6 mm, plazmové řezání — 10 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické, — 3 mm.

Při вырезке polotovarů pro vzorky z kovu, v němž pod vlivem řezání nemění vlastnosti v pracovní části vzorku, domácí snížení výše припусков, ale ne více než dvakrát.

Hodnota přídavku pro způsobů, jak řezání, které nejsou uvedeny výše, musí být uvedeny v normativní a technické dokumentace (НТД) na tento druh výrobků nebo metoda výběru vzorků.

Při výrobě vzorků je nezbytné přijmout opatření, vylučující možnost změny vlastností kovu v důsledku vytápění nebo наклепа, které vznikají při mechanické manipulaci.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.7. Na vzorcích, kontrolních spojeních a заготовках z plechu válcovaného a trubky by měly uvést směr válcování základních kovů ve vztahu ke šev.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.8. Úpravy kontrolního spojení nebo vzorek, отбираемой z kontrolované design, ne domácí. Je povoleno upravit ready-made vzorky mimo jejich pracovní části. Při testování svarů potrubí допустимость úpravy vzorků je požadováno normami nebo jinou technickou dokumentací.

Pokud není jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, pak šipka žlabu o délce 200 mm (sakra.1) nesmí přesáhnout 10% z tloušťky kovu, ale ne více než 4 mm.

Nesoulad v rovině listů v zadku sloučenin (vlastnosti.2) nesmí překročit 15% z tloušťky plechu, ale ne více než 4 mm.

Sakra.1

Sakra.2

2.9. Tepelné zpracování, pokud je to оговорена НТД, tráví až být čistý řez zpracování vzorků. Tepelné zpracování může být vystaven vzorek, testovací připojení nebo vyřezávané z nich obrobku vzorků. V případě normalizace nebo kalení tepelné zpracování polotovarů pro vzorky nejsou povoleny.

Tepelné zpracování zkušebních spojů nebo polotovarů pro vzorky nejlépe kombinovat s termickým zpracováním řízené výrobky. Postup pro tepelné zpracování při výrobě vzorků z materiálů s více než 1000 Mpa (100 csc/mm) je sjednána НТД.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.10. Mnoho vzorků, kontrolních spojů polotovarů a hotových vzorků je možné vyrobit jiným způsobem tak, aby stigma byla umístěna mimo pracovní části vzorku a zůstal na něm po zkoušce.

3. PODMÍNKY KONÁNÍ ZKOUŠEK A HODNOCENÍ JEJICH VÝSLEDKŮ

3.1. Vzorky, které mají ustoupit od rýsovacích velikostí na čistotu zpracování, ale také mechanické poškození v pracovní části zkoušky nejsou povoleny a jsou nahrazeny stejným počtem nových vzorků, vyrobených z téhož vzorku nebo kontrolního spojení. Pokud rozměry vzorku nebo kontrolního spojení vylučují možnost výroby nových vzorků, produkují jako nové vzorek nebo svařování nového kontrolního spojení.

Při shodě výsledků mechanických zkoušek požadavky normy nebo jiné technické dokumentace ve všech případech, kromě rozhodčích test, domácí použití vzorků s nižší třídou drsnosti povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Není-li jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, je to test na разд.4, 8 a 9 se drží ne méně než dvou vzorcích; na разд.5, 6 a 10 — ne méně než tři vzorky, разд.7 — ne méně než čtyři body pro každý pozemek svaru. Pokud rozměry svaru vylučují možnost umístění čtyři body, to domácí snížit jejich množství v souladu s reálnými možnosti.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.3. Výsledky na všech typech zkoušek určí jako aritmetický průměr výsledků získaných při testování všech vzorků. Pokud žádné pokyny v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci, je to pro všechny typy testů kromě testů na statickou ohýbání a měření tvrdosti, domácí pokles výsledků zkoušek pro jeden vzorek na 10% nižší než normativní požadavky, pokud průměrný libovolnou výsledek splňuje regulační požadavky. Допускаемое snížení výsledků testů vzorků na statické ohýbání a při měření tvrdosti musí zakotvit v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci. Při testování na bicí ohýbání допускаемое snížení pod zákonné požadavky je nastavena ne více než 5 N/cm(0,5 csc·m/cm).

3.4. Zkoušky uvedené v разд.7−10, drží při normální teplotě (20±10) °C [(293±10) K]. Teplotu vzorku přijímají stejnou teplotu místnosti, ve které testování. Zkoušky uvedené v разд.4−6, provádějí za normální teploty, nebo on-demand, оговоренному v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci, při zvýšené nebo snížené teploty. Při zkoušce, při snížené nebo zvýšené teploty teplotu vzorku přijímají stejnou teplotu prostředí, ve kterém tráví ohřev nebo chlazení. Domácí stanovení teploty na vzorcích-свидетелях.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Výsledky testů se považují za nevyhovující, pokud nejsou splněny požadavky § 3.3 nebo v изломе vzorku nebo na jeho povrchu identifikovány кристаллизационные nebo studené trhliny (kromě případů, kdy trhliny odpovídající domácí НТД). Při neuspokojivé výsledky zkoušky se opakují na удвоенном počtu vzorků. Pokud v изломе vzorku, výsledky testu, jehož považují za neuspokojivé, zjištěné vady podkladového kovu nebo přírubové připojení (kromě trhlin), jeho vyloučení z hodnocení a nahrazeny jedním novým vzorkem.

Celkové výsledky testů určují podle svědectví získaných při opakovaných zkouškách. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.6. Metodika určení velikosti vzorků, požadavky kladené na zařízení pro zkoušení, zkušební podmínky a počítání výsledků musí splňovat:

— při testování na statický strečink při pokojové teplotě — GOST 1497, při snížené teploty — GOST 11150, při zvýšených teplotách — GOST 9651;

— při testování na bicí ohybu při nízké, pokojové a zvýšené teploty — GOST 9454;

— při měření tvrdosti — GOST 2999, GOST 9013 a GOST 9012.

Další požadavky na podmínky provádění zkoušek, definice velikostí vzorků, zařízení pro testování a подсчету výsledků by měla stanovit normy nebo jiné technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Protokol při všech typech zkoušek musí obsahovat: označení této normy, tloušťku a značky základních kovů, způsob svařování, typ připojení, druh tepelného zpracování (pokud se provádí), index vzorku (na клейму), typ vzorku, místo odběru, výsledky tohoto typu testů všech vzorků, přítomnost vad v изломе vzorku, při zkoušení svarů — místo zničení (na kov šev, na kov zóna tepelného vlivu na základní kov). Pro studie prováděné na разд.4−6, navíc ukazují teplotu zkoušky; na разд.5 a 6 — maximální energii kopra; na разд.7 — schéma umístění bodů měření tvrdosti.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH NA STATICKÉ (KRÁTKODOBÝ) STREČINK

4.1. Při zkoušce kovu statická (krátkodobý) strečink určují následující vlastnosti mechanické vlastnosti:

— mez kluzu fyzický , Mpa (csc/mm) nebo podmíněný mez kluzu , Mpa (csc/mm);

— dočasné odpor , Mpa (csc/mm);

— relativní prodloužení po rozchodu (na пятикратных vzorky) , %;

— relativní zúžení po rozchodu , %.

Zkoušky se provádějí pro svaru, kovu různých částech zóna tepelného vlivu objem kovu uložených při všech druzích svařování taví

m

4.2. Tvar a rozměry vzorků použitých pro zkoušku, musí splňovat sakra.3 nebo 4 a tabulka.1.

Povoleno zvýšení průměru velikosti vzorku a jeho výšky.

Typ I, II, III

Sakra.3

Typ IV, V

Sakra.4

Tabulka 1

Rozměry v mm

Poznámka.  — допускаемая rozdíl největšího a nejmenšího průměru na délce pracovní části vzorku.


(Upravená verze, Ism. N 3).

4.3. Pro studie prováděné při normální nebo snížené teplotě, použít vzorky všech typů. Při zkoušce při zvýšené teplotě uplatňují vzorky typů IV a V.

4.4. Domácí použití proporcionálních krátkých válcových vzorků, jiný průměr, nebo typu, GOST 1497.

4.5. Při zkoušce při zvýšených teplotách na vyžádání, оговоренному v normě nebo jiné technické dokumentace, domácí použití proporcionálních dlouhých válcovitých vzorků N 2 a 3 podle GOST 9651.

S dostupností vhodných pomůcek domácí použití vzorků typy I, II a III i pro zkoušky při zvýšených teplotách.

4.6. Pracovní průřez vzorků všech typů by mělo zcela sestávat z kovu zkoušeného úseku. V головках vzorek domácí přítomnost kovového dalších oblastech svaru. Na povrchu hlavy domácí dostupnost jedné nebo dvou (paralelních) лысок, stejně jako přítomnost neošetřeného povrchu svaru nebo základního kovu.

Rozměry hlavy v místě лыски musí být: pro vzorky typů I, II a III — ne méně než +2; pro vzorky typů IV a V, minimálně .

4.7. Označení místa výstřižky vzorky produkují na макрошлифам, изготовленным na торцах obrobku v souladu s údaji tabulka.2 a 3. Všechny vzorky mají podél podélné osy závislost pozemku.

Při zkoušce svaru a objem kovu uložených s průřez, než průřez hlavy vzorek, je povoleno vyrábět označení místa výstřižky vzorků bez moření obrobku na vnějším очертаниям šev s požadavky tabulka.2 a 3.

Schéma umístění vzorků při zkoušce jiných míst svaru nebo kovu околошовной zóny je stanovena normami nebo jinou technickou dokumentací.

Tabulka 2

Tabulka 3

Poznámky k tabulka.2 a 3:

1.  — tloušťka kovu v mm;  — průměr hlavy vzorku v mm;  — vzdálenost od povrchu svaru do osy vzorku v mm.

2. Při однопроходных швах vzorky, вырезаемые z různých úseků švů, mají prakticky stejné mechanické vlastnosti. Při многопроходных швах charakteristiky mechanických vlastností v různých místech svaru je odlišná. Místo svíčkové vzorků z многопроходных švy sjednána normami nebo jinou technickou dokumentací. Při neexistenci speciální poradenství vzorky sníží se u povrchu svaru.

3. Pro svařované spoje, které z kulatého za tepla, schéma odběru vzorků zachovávají stejné.

4. Obrobku na pozicích 1−3; 5−7 tabulka.2 jsou určeny pro kontrolu kvality svařovací materiály.

5. Pokud v normách nebo jiné technické dokumentaci žádné jiné označení, pak při oboustranné svařování vzorků pro zkoušky vyříznutý švů, vyrobený druhým.

4.6, 4.7. (Upravená verze, Ism. N 3).

5. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH NA BICÍ OHYBU (NA НАДРЕЗАННЫХ VZORCÍCH)

5.1. Při testování na bicí ohýbání určují rázovou nebo práci bít, nebo procentuální poměr křehké a viskózní složky povrchu přestávce pro svaru, objem kovu uložených, zóny сплавления a různých míst околошовной zóny při tloušťce základní kov 2 mm a více.

Rázovou určují v J/cm(csc·m/cm), pokud není označení v příslušných normách nebo jiné НТД.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.2. Pro zkoušku platí vzorky, tvar, velikost a kvalita povrchu, které odpovídají zadaným sakra.5 (vzorky s U-kusem zářez) nebo sakra.6 (vzorky s V-krku zářez). Preferovány jsou vzorky s V-krku zářez.

 — tloušťka podkladového kovu, mm

Sakra.5

Na vyžádání, uvedené v НТД, je povoleno použít vzorky typu VI (viz sakra.5) zářez na rysy.7 nebo 8.

5.3. Symbolická rázové houževnatosti nebo práci bít zahrnuje: symbol šok viskozita (COP) nebo práce bít (K); druh zářez (hub) (U, V); teplota zkoušky (teplota 20 °C není проставляют); maximální energii nárazu kyvadla (maximální energii 300 J není проставляют); typ vzorku (typy vzorků, VI a IX není проставляют); umístění zářez (W — šev, AP — zóna сплавления, ЗТВ — zóna termické vlivy  — vzdálenost od hranice сплавления do osy zářez). Význam оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci. Při umístění o stupínek napříč svaru, zóny сплавления nebo zóna tepelného vlivu na konci označení uvedení na písmeno P.

Příklady legenda:

1. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu VII., při teplotě 100 °C, při maximální energie úderu kyvadla 150 J., se zaseknutým typu U, který se nachází v zóně сплавления:

КСU150 УПЗС.

2. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu XI, při teplotě minus 40 °C, při maximální energie úderu kyvadla 50 J, se zaseknutým typu V, který se nachází zóna tepelného vlivu na vzdálenosti ( mm) od hranice сплавления do osy zářez:

КСV50 XI ЗТВ.

3. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu VI, při teplotě 20 °C, při maximální energie úderu kyvadla, 300 J, se zaseknutým typu U, který se nachází na kov šev:

КСUШ.

 — tloušťka podkladového kovu, mm

Sakra.6

Sakra.7

Sakra.8

4. Rázová houževnatost na vzorku typu IX, při teplotě 20 °C, při maximální energie úderu kyvadla, 300 J, se zaseknutým typu V, který je umístěn napříč svaru:

КСVШ Ap

5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 3).

5.4. Vzorky různých typů dávají nesrovnatelné mezi sebou výsledky testů. Pro jednotlivé případy může být experimentálně stanoveny soukromé převody koeficientů.

5.5. Při testování na bicí ohýbání se použijí vzorky s nejvyšší možnou pro danou tloušťku základního kovu šířky. V souladu s tím, při tloušťce základního kovu 11 mm a více uplatňují vzorky typu VI nebo IX, při tloušťce základního kovu 6−10 mm — vzorky typu VII nebo X, s tloušťkou kovu 2−5 mm — vzorky typu VIII, nebo XI. Použití vzorků typů VII a X namísto vzorky typů VI a IX a vzorků typy VIII a XI místo vzorků typů VII a X nebo VI a IX je povoleno pouze při srovnávacích testech, kdy pro jednoho z objektů srovnání použití tenkého vzorku je způsobena tloušťkou základního kovu.

Při вырезке vzorky typů VI a IX z svaru, vyrobený z podkladového kovu o tloušťce 11 mm, vzorků, typů VII a X — z podkladového kovu o tloušťce 6 mm, dostupnost domácí celozrnné základních kovů na dvou plochách vzorku. Povrch základního kovu vzorků typy VIII a XI nezpracovávají.

Boule šev na všech vzorcích se odstraní až na úroveň základních kovů. Pokud je k dispozici v сварном připojení zkreslení hran (viz sakra.2), že se odstraní mechanickým způsobem.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.6. V závislosti na účelu zkoušky řezem mají na kov šev (sakra.9 a 10), na zóně сплавления (sakra.11) a v různých částech kovu околошовной zóny na vzdálenosti od hranice сплавления (sakra.12 a 13). Umístění zářez a vzdálenost od hranice сплавления do osy zářez оговаривают v НТД.

Sakra.9

Sakra.10

Při zkoušce kovu околошовной zóny při svařování tlakem vzdálenost отсчитывают od osy svaru.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.7. Značky pro kreslení, zářez produkují na макрошлифам, který je umístěn na hranách vzorku nebo obrobku vzorků. Umístění o stupínek musí odpovídat § 5.6. Všechny vzorky řez přes zkoušený pozemku svaru. Orientace zářez pro vzorky typů VI a IX by měla odpovídat sakra.9, 11 a 12, pro vzorky typů VII, VIII, X a XI — sakra.10 a 13. Orientace zářez pro vzorky typů VI a IX оговаривают v НТД. Stříhání vzorků a polotovarů pro ně vedou na tabulka.4 a 5.

Schéma umístění vzorků při zkoušce kovu околошовной zóny na zadku spojení a svaru a околошовной zóny při zkoušce тавровых a нахлесточных připojení оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci.

Sakra.11

Sakra.12

Sakra.13

Tabulka 4

Tabulka 5

Poznámky k tabulka.4 a 5.

1.  — tloušťka podkladového kovu, mm;  — vzdálenost od povrchu kovu do okraje vzorku (obrobku), mm.

2. Při jednotného швах vzorky, вырезаемые z různých míst, mají prakticky stejnou rázovou. Při vícevrstvé швах rázová houževnatost kovu různých míst se liší od sebe navzájem. Místo svíčkové vzorků je požadováno normami nebo jinou technickou dokumentací. Při neexistenci takové označení vzorků sníží se u povrchu svaru.

3. Pokud v normách nebo jiné technické dokumentaci žádné speciální pokyny, pak se při bilaterálních швах vzorky vyříznutý šev, uvařil druhým. Při dvoustranné vícevrstvé швах, které se střídavým vkládáním průchodů, vzorky sníží ze strany posledního z nich.

4. Obrobku na pozicích 1−4 tabulka.4 používají pro kontrolu kvality svařovací materiály.

6. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU NA ODOLNOST PROTI MECHANICKÉMU STÁRNUTÍ

6.1. Odolnost proti mechanickému stárnutí se vyznačuje změnou rázové houževnatosti kovu, které bylo podrobeno stárnutí ve srovnání s rázovou houževnatost v jeho původním stavu. O odolnosti kovu proti mechanickému stárnutí posuzovány podle výraznému procento vztahu těchto veličin, nebo absolutní (právní) hodnotu rázové houževnatosti po stárnutí. Zkoušky se provádějí pro svaru a různých míst kovu околошовной zóny.

6.2. Obrobku vystavují umělé stárnutí podle metody: deformace protahováním z výpočtu více (10±0,5)% zbytkové tažnosti v rámci projektové délky , omezený кернами nebo rizik. Doporučuje se na povrchu vzorků po každých 10 mm způsobit rizika pro ověření rovnoměrnosti deformace po délce projektové části.

Po prodloužení osazení vystavují равномерному teplo po dobu 1 h při teplotě 250 °C (523 °K) s následným chlazením na vzduchu. Z pracovní části polotovarů na rysy.14, 15 nebo 17 vybrány vzorky typu VI nebo IX, ale podle vlastností.16 — typ VII nebo X. Osa zářez musí shodovat s osou symetrie šev. Schéma odběru vzorků při uspořádání zářez v jiných místech svaru оговаривают normami nebo jinou technickou dokumentací.

Stanovené podle odstavce metodiku stárnutí platí pro svařované z oceli. Metodika stárnutí pro jiné kovy a slitiny, stejně jako jiné teploty pro vytápění nebo hodnotu deformace pro připojení z oceli оговаривают normami nebo jinou technickou dokumentací.

Sakra.14

Sakra.15

Sakra.16

Sakra.17

(Upravená verze, Ism. N 3).

6.3. Mechanickému stárnutí vystavují obrobku, отбираемые od butt společné připojení v souladu s funkcí.14 nebo 15 a tabulka.6. Osa symetrie obrobku musí shodovat s podélnou osou svaru nebo s osou budoucí zářez (v případě, že test provádějí, není pro svaru). Poloha zářez na rysy.15 uplatňují při электрошлаковой svařování a v případech stanovených v § 5.6. Obrobku na rysy.16 uplatňují při zkoušení svarů z kovu o tloušťce menší než 12 mm. on-demand, оговоренному normami nebo jinou technickou dokumentací, pro svařované spoje, které электрошлаковым proces, je povoleno použít obrobku na rysy.17.

Tabulka 6

Poznámka.  — tloušťka podkladového kovu, mm;  — vzdálenost od povrchu kovu do hrany obrobku, mm.

6.4. Délku захватной části polotovarů stanoví v závislosti na konstrukci, zkušební stroj.

6.5. K условному обозначению vzorku, оговоренному v § 5.3, přidán index «umění" (například, COP art W, KC art Sh).

7. MĚŘENÍ TVRDOSTI KOVŮ RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH

7.1. Tvrdost měří v průřezu svaru v souladu s funkcí.18, 18а a 19.

Poznámka. Line měření tvrdosti ve všech případech, kromě pozice UE*, projít všechny oblasti svaru.  — od 2 do 4 mm,  — od 10 do 15 mm;  — tloušťka podkladového kovu, mm;  — tloušťka úhlové šev mm;  — přípravný úsek tloušťky ne méně než pěti vrstev;  — úsek měření tvrdosti, tloušťky ne méně než šest vrstev. Pro rohové švy, které mají вогнутую nebo выпуклую povrch, velikost отсчитывают od místa maximální вогнутости nebo boule.
________________
* Odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

Sakra.18

Sakra.18а

Sakra.19

7.2. Tvrdost měří Vickers (НV), Бринеллю (НВ) a na Роквеллу — stupnici A, B a C (HRA, HRB a HRC), upřednostňování замеру Vickers.

Tvrdost Vickers měří podle GOST 2999. Zatížení na индентор v závislosti na síle kovu pozemků svaru a šířky zóna tepelného vlivu by měla být 98 N (НV10) nebo 49Н (НV50). Pokud je k dispozici v normách nebo jiné technické dokumentaci příslušných indikací, měření tvrdosti Vickers. Zatížení na индентор při takových замерах se může lišit od 0,04 až 4,9 N.

Tvrdost podle Бринеллю měří v souladu s GOST 9012, pomocí ocelová kulička o průměru 2,5 nebo 5,0 mm.

Tvrdost podle Роквеллу měří v souladu s GOST 9013 při сфероконическом diamantové инденторе (stupnice a a C) nebo шариковом oceli hrotu o průměru 1,5875 mm.

7.3. Tvrdost určují pro sloučeniny, získané svařovaných tavením nebo tlakem z oceli různých značek a jiné kovové konstrukční materiály tloušťky nejméně 1,5 mm.

Tvrdost základní kovové, různých pozemků zóna tepelného vlivu a svaru měří v jedné nebo více linky, uvedené na rysy.18. Pokud je připojení hrazeny z kovů různých značek, pak se tvrdost měří pro každou z nich.

Při měření, prováděných v těsné blízkosti hranice сплавления, se doporučuje provádět 2−3 měření v souladu s postojem I vlastností.18а nebo další měření do polohy II vlastností.18а.

Dámských měření v místech svaru, uvedených na rysy.19.

7.4. Tvrdost Vickers měří na микрошлифах nebo vzorcích s leštěným povrchem, pokud je tvar svaru jsou viditelné bez leptání. Drsnost povrchu těchto vzorků by měla být v rozmezí od 0,40 do 0,63 µm. Tvrdost podle Бринеллю nebo Роквеллу měří na макрошлифах nebo na vzorcích s шлифованной povrchem, pokud je tvar svaru jsou viditelné bez leptání. Drsnost povrchu těchto vzorků musí být 1,25 až 2,00 µm. Ve vzorcích musí být pozorovány souběžnost pracovní a referenční plochy.

7.5. Tvrdost zadku a rohových spojů, vyrobené obloukové svařovaných, měří: při tloušťce základního kovu nebo úhlovou šev 1,5 až 9 mm — v souladu s postojem VIII sakra.18 na jedné tečkovanou čáru; při tloušťce 9 až 25 mm — v souladu s pozicemi I a III sakra.18 podle dvou kontinuální linky; při tloušťce 26 až 60 mm v souladu s pozicemi II nebo III sakra.18 podle dvou jednobarevné a jednu tečkovanou linií.

Schéma měření tvrdosti při tloušťce základního kovu nebo úhlovou šev více než 60 mm оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci.

Tvrdost svarů získaných электрошлаковой svařovaných, měří v souladu s postojem IV sakra.18. Počet bodů měření v oblasti termické vlivy, musí být nejméně 10.

Tvrdost různých částech kovové povrchy, měření v souladu s postojem V peklo.18.

Tvrdost svarů získaných svařovaných tlakem, měří v souladu s postojem VI sakra.18.

Tvrdost objem kovu uložených při kontrole kvality svařování materiálů se měří v souladu s postojem VII sakra.18.

(Upravená verze, Ism. N 3).