Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 6996-66

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností (se Změnami N 1, 2, 3, 4)

GOST 6996−66
(ISO 4136−89,
ISO 5173−81,
ISO 5177−81)

Skupina В09


INTERSTATE STANDARD

Svařované spojení

METODY STANOVENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ

Welded joints. Methods of mechanical properties determination

ISS 25.160.40
ОКСТУ 0909

Datum zavedení 1967−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR 03.03.66 N 4736

Změna N 4 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 3 od 17.02.93)

Pro přijetí změn hlasovalo národní normalizační orgány o následujících států: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [kódy alfa-2 na MK (ISO 3166) 004]

3. NA OPLÁTKU GOST 6996−54

4. Standardu plně odpovídá ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 1497−84
3.6, 4.4, 8.2, 8.4, 8.7, 8.8, 8.9
GOST 2999−75
3.6, 7.2
GOST 9012−59
3.6, 7.2
GOST 9013−59
3.6, 7.2
GOST 9454−78
3.6
GOST 9651−84
3.6, 4.5
GOST 11150−84
3.6

6. VYDÁNÍ (duben 2005) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v červnu 1980, září 1983 roce, v prosinci 1990, v říjnu 2004 (ИУС 8−80, 1−84, 5−91, 1−2005)


Tato norma stanovuje metody určování mechanických vlastností svaru jako celku a jeho jednotlivých částí, stejně jako objem kovu uložených při všech druzích svařování kovů a jejich slitin.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. DRUHY ZKOUŠEK A OBLAST POUŽITÍ

1.1. Norma specifikuje metody stanovení mechanických vlastností při následujících typech testů:

a) zkoušení kovů různých částech svaru a objem kovu uložených na statické (krátkodobý) podvrtnutí;

b) zkoušení kovů různých částech svaru a objem kovu uložených na bicí ohybu (na надрезанных vzorcích);

v) zkoušení kovů různých částech svaru na odolnost proti mechanickému stárnutí;

g) měření tvrdosti kovů různých částech svaru a objem kovu uložených;

d) zkušební svaru na statický strečink;

e) zkušební svaru na statické ohýbání (загиб);

g) zkušební svaru na bicí rozdíl.

1.2. Norma se vztahuje na zkoušky prováděné při určování kvality výrobků a svářecích materiálů, vhodnosti způsobů a režimů svařování, při stanovení kvalifikací svářečů a ukazatelů свариваемости kovů a slitin.

1.3. Typy testování, typy vzorku, a použití metody stanoví v normách a technických podmínek na výrobky stanovení technických požadavků na ni.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.4. Domácí používat vzorky a zkušební metody podle mezinárodních norem ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177, uvedených v příloze 1, 2, 3.

(Uveden dále, Ism. N 4).

2. ODBĚR VZORKŮ

2.1. Vzorky pro test vybrány z pokusů, výřez přímo z kontrolované design, nebo od speciálně сваренных pro testování řídicích jednotek.

2.2. Pokud je tvar svaru vylučuje možnost výroby vzorků daného typu (detaily složité konfigurace, potrubí, atd.), pak vzorky mohou být vybrány ze speciálně сваренных ploché kontrolních spojení.

2.3. Při provádění kontrolních spojů charakter přípravy pod svařování, značka a tloušťka podkladového kovu, značky svařovací materiály, polohy svarů v prostoru, počáteční teplota základního kovu, režim svařování a tepelné zpracování musí plně odpovídat podmínkám výroby kontrolované výrobky nebo zvláštní účel zkoušky.

Svařování kontrolních jednotek, určených pro zkušební svařovací materiály (elektrody, svařovací dráty, присадочных tyčí, флюсов, atd.), pokud žádné zvláštní požadavky, produkují остыванием mezi vkládáním jednotlivých vrstev. Teplota, na kterou musí ochlazovat kov, je stanovena normou nebo jinou technickou dokumentací.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.4. Rozměry desky pro výrobu testovacích látek jsou stanoveny požadavky, uvedenými níže.

2.4.1. Pro kontrolní sloučeniny, které obloukové, электрошлаковой a zemního plynu svařovaných z plochých prvků, šířka každé свариваемой talíř, pokud není jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, nesmí být menší než:

                   
50 mm
— při tloušťka kovové do 4 mm;
70 mm
« « « sv 4 do 10 mm;
100 mm
« « « « 10 « 20 mm;
150 mm
« « « « 20 « 50 mm;
200 mm
« « « « 50 « 100 mm;
250 mm « « « « 100 mm.


Šířka kontrolního spojení, vyrobený z kulatého nebo фасонного pronajmout, musí být nejméně dva průměry nebo shirin prvků.

2.4.2. Délka svařované hrany desky je určen velikostí a množstvím třeba výrobu vzorků s ohledem na přezkoušení, припусков na šířku řezu a následné zpracování a s přídavkem-délka nevyužitých pozemků šev. Rozměry nevyužitých pozemků berou si rovny:

— při ruční obloukové svařování pokryté elektrodami a plynové svařování — ne méně než 20 mm na začátku a ne méně než 30 mm na konci svaru;

— automatické a poloautomatické svařování s jakýmkoliv typem ochrany, kromě флюса, při tloušťce kovu 10 mm — ne méně než 15 mm na začátku a ne méně než 30 mm a na konci švu, při tloušťce kovu více než 10 mm — ne méně než 30 mm na začátku a ne méně než 50 mm na konci svaru;

— automatické a poloautomatické obloukové svařování pod tavidlem na tox až 1000 A, při электрошлаковой svařování a obloukové svařování s nuceným tvorbou — ne méně než 40 mm na začátku a ne méně než 70 mm na konci svaru;

— při automatickém svařování pod tavidlem na tox více než 1000 A — ne méně než 60 mm na začátku svaru. Délka nevyužitého pozemku na konci svaru se pro tuto příležitost berou stejné délce kráteru svaru (úsek, který má neúplné průřez).

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4.3. Rozměry desky pro kontrolní sloučeniny, které způsoby svařování, není uvedenými v § 2.4.1, jsou stanoveny příslušnými technickými podmínkami.

V případech svařování desek s použitím приставных lamely pro výstup na začátku a na konci svaru je možné odebírat vzorky po celé délce kontrolního spojení. Приставные lišty jsou vyrobeny ze stejného materiálu, že i desky.

Délka приставных lišty musí být nejméně velikosti nevyužitých pozemků šev (viz § 2.4.2).

2.5. Rozměry vzorků, вырезаемых z kontrolované design, určeny množstvím a velikostí vzorků.

Při oxygenoterapie вырезке vzorků jejich rozměry určují s přihlédnutím k přídavku na následné mechanické zpracování, která provádí nedostatek kovu, подвергшегося термическому vlivu při řezání v pracovní části vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.6. Řezání polotovarů pro vzorky z pokusů a testovacích jednotek se doporučuje vykonávat na obráběcích strojích. Domácí řez obrobku na nůžkách, штампах, kyslíkové, plazmové, анодно-mechanické a jinými metodami řezání.

Припуск na velikosti obrobku, při kterém je zajištěna nedostatek v pracovní části vzorku kovu s upravenou v důsledku řezné vlastnosti, je předepsán v závislosti na způsobu řezání. Minimální hodnota přídavku musí být:

— při tloušťce kovu 10 mm: kyslíkové a plazmové řezání — 3 mm, mechanické, v tak hod. анодно-mechanické řezání, — 2 mm;

— při tloušťce kovu více než 10 až 30 mm: kyslíkové řezání — 4 mm, plazmové řezání — 5 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické řezání, — 3 mm;

— při tloušťce kovu více než 30 mm do 50 mm: kyslíkové řezání — 5 mm, plazmové řezání — 7 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické, — 3 mm;

— při tloušťce kovu více než 50 mm: kyslíkové řezání — 6 mm, plazmové řezání — 10 mm, mechanické, v tak hod. a анодно-mechanické, — 3 mm.

Při вырезке polotovarů pro vzorky z kovu, v němž pod vlivem řezání nemění vlastnosti v pracovní části vzorku, domácí snížení výše припусков, ale ne více než dvakrát.

Hodnota přídavku pro způsobů, jak řezání, které nejsou uvedeny výše, musí být uvedeny v normativní a technické dokumentace (НТД) na tento druh výrobků nebo metoda výběru vzorků.

Při výrobě vzorků je nezbytné přijmout opatření, vylučující možnost změny vlastností kovu v důsledku vytápění nebo наклепа, které vznikají při mechanické manipulaci.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.7. Na vzorcích, kontrolních spojeních a заготовках z plechu válcovaného a trubky by měly uvést směr válcování základních kovů ve vztahu ke šev.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.8. Úpravy kontrolního spojení nebo vzorek, отбираемой z kontrolované design, ne domácí. Je povoleno upravit ready-made vzorky mimo jejich pracovní části. Při testování svarů potrubí допустимость úpravy vzorků je požadováno normami nebo jinou technickou dokumentací.

Pokud není jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, pak šipka žlabu ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)o délce 200 mm (sakra.1) nesmí přesáhnout 10% z tloušťky kovu, ale ne více než 4 mm.

Nesoulad v rovině listů ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)v zadku sloučenin (vlastnosti.2) nesmí překročit 15% z tloušťky plechu, ale ne více než 4 mm.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Sakra.1

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.2

2.9. Tepelné zpracování, pokud je to оговорена НТД, tráví až být čistý řez zpracování vzorků. Tepelné zpracování může být vystaven vzorek, testovací připojení nebo vyřezávané z nich obrobku vzorků. V případě normalizace nebo kalení tepelné zpracování polotovarů pro vzorky nejsou povoleny.

Tepelné zpracování zkušebních spojů nebo polotovarů pro vzorky nejlépe kombinovat s termickým zpracováním řízené výrobky. Postup pro tepelné zpracování při výrobě vzorků z materiálů s ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)více než 1000 Mpa (100 csc/mmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)) je sjednána НТД.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.10. Mnoho vzorků, kontrolních spojů polotovarů a hotových vzorků je možné vyrobit jiným způsobem tak, aby stigma byla umístěna mimo pracovní části vzorku a zůstal na něm po zkoušce.

3. PODMÍNKY KONÁNÍ ZKOUŠEK A HODNOCENÍ JEJICH VÝSLEDKŮ

3.1. Vzorky, které mají ustoupit od rýsovacích velikostí na čistotu zpracování, ale také mechanické poškození v pracovní části zkoušky nejsou povoleny a jsou nahrazeny stejným počtem nových vzorků, vyrobených z téhož vzorku nebo kontrolního spojení. Pokud rozměry vzorku nebo kontrolního spojení vylučují možnost výroby nových vzorků, produkují jako nové vzorek nebo svařování nového kontrolního spojení.

Při shodě výsledků mechanických zkoušek požadavky normy nebo jiné technické dokumentace ve všech případech, kromě rozhodčích test, domácí použití vzorků s nižší třídou drsnosti povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Není-li jiné označení v normách nebo jiné technické dokumentaci, je to test na разд.4, 8 a 9 se drží ne méně než dvou vzorcích; na разд.5, 6 a 10 — ne méně než tři vzorky, разд.7 — ne méně než čtyři body pro každý pozemek svaru. Pokud rozměry svaru vylučují možnost umístění čtyři body, to domácí snížit jejich množství v souladu s reálnými možnosti.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.3. Výsledky na všech typech zkoušek určí jako aritmetický průměr výsledků získaných při testování všech vzorků. Pokud žádné pokyny v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci, je to pro všechny typy testů kromě testů na statickou ohýbání a měření tvrdosti, domácí pokles výsledků zkoušek pro jeden vzorek na 10% nižší než normativní požadavky, pokud průměrný libovolnou výsledek splňuje regulační požadavky. Допускаемое snížení výsledků testů vzorků na statické ohýbání a při měření tvrdosti musí zakotvit v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci. Při testování na bicí ohýbání допускаемое snížení pod zákonné požadavky je nastavena ne více než 5 N/cmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)(0,5 csc·m/cmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)).

3.4. Zkoušky uvedené v разд.7−10, drží při normální teplotě (20±10) °C [(293±10) K]. Teplotu vzorku přijímají stejnou teplotu místnosti, ve které testování. Zkoušky uvedené v разд.4−6, provádějí za normální teploty, nebo on-demand, оговоренному v příslušných normách nebo jiné technické dokumentaci, při zvýšené nebo snížené teploty. Při zkoušce, při snížené nebo zvýšené teploty teplotu vzorku přijímají stejnou teplotu prostředí, ve kterém tráví ohřev nebo chlazení. Domácí stanovení teploty na vzorcích-свидетелях.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Výsledky testů se považují za nevyhovující, pokud nejsou splněny požadavky § 3.3 nebo v изломе vzorku nebo na jeho povrchu identifikovány кристаллизационные nebo studené trhliny (kromě případů, kdy trhliny odpovídající domácí НТД). Při neuspokojivé výsledky zkoušky se opakují na удвоенном počtu vzorků. Pokud v изломе vzorku, výsledky testu, jehož považují za neuspokojivé, zjištěné vady podkladového kovu nebo přírubové připojení (kromě trhlin), jeho vyloučení z hodnocení a nahrazeny jedním novým vzorkem.

Celkové výsledky testů určují podle svědectví získaných při opakovaných zkouškách. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.6. Metodika určení velikosti vzorků, požadavky kladené na zařízení pro zkoušení, zkušební podmínky a počítání výsledků musí splňovat:

— při testování na statický strečink při pokojové teplotě — GOST 1497, při snížené teploty — GOST 11150, při zvýšených teplotách — GOST 9651;

— při testování na bicí ohybu při nízké, pokojové a zvýšené teploty — GOST 9454;

— při měření tvrdosti — GOST 2999, GOST 9013 a GOST 9012.

Další požadavky na podmínky provádění zkoušek, definice velikostí vzorků, zařízení pro testování a подсчету výsledků by měla stanovit normy nebo jiné technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Protokol při všech typech zkoušek musí obsahovat: označení této normy, tloušťku a značky základních kovů, způsob svařování, typ připojení, druh tepelného zpracování (pokud se provádí), index vzorku (na клейму), typ vzorku, místo odběru, výsledky tohoto typu testů všech vzorků, přítomnost vad v изломе vzorku, při zkoušení svarů — místo zničení (na kov šev, na kov zóna tepelného vlivu na základní kov). Pro studie prováděné na разд.4−6, navíc ukazují teplotu zkoušky; na разд.5 a 6 — maximální energii kopra; na разд.7 — schéma umístění bodů měření tvrdosti.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH NA STATICKÉ (KRÁTKODOBÝ) STREČINK

4.1. Při zkoušce kovu statická (krátkodobý) strečink určují následující vlastnosti mechanické vlastnosti:

— mez kluzu fyzický ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), Mpa (csc/mmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)) nebo podmíněný mez kluzu ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), Mpa (csc/mmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4));

— dočasné odpor ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), Mpa (csc/mmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4));

— relativní prodloužení po rozchodu (na пятикратных vzorky) ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), %;

— relativní zúžení po rozchodu ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), %.

Zkoušky se provádějí pro svaru, kovu různých částech zóna tepelného vlivu objem kovu uložených při všech druzích svařování taví

m

4.2. Tvar a rozměry vzorků použitých pro zkoušku, musí splňovat sakra.3 nebo 4 a tabulka.1.

Povoleno zvýšení průměru velikosti vzorku a jeho výšky.

Typ I, II, III

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.3

Typ IV, V

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.4



Tabulka 1

Rozměry v mm

                     
Typ vzorku

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

I 3±0,1 - 0,03 6 4 2 1 15 18 30
II 6±0,1 - 0,03 12 10 2,5 1,5 30 36 61
III 10±0,2 - 0,04 16 10 3 3 50 60 86
IV 6±0,1 10 0,03 M12 15 5 5 30 36 86
V 10±0,2 12 0,04 M16 15 5 5 50 60 110


Poznámka. ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — допускаемая rozdíl největšího a nejmenšího průměru na délce pracovní části vzorku.


(Upravená verze, Ism. N 3).

4.3. Pro studie prováděné při normální nebo snížené teplotě, použít vzorky všech typů. Při zkoušce při zvýšené teplotě uplatňují vzorky typů IV a V.

4.4. Domácí použití proporcionálních krátkých válcových vzorků, jiný průměr, nebo typu, GOST 1497.

4.5. Při zkoušce při zvýšených teplotách na vyžádání, оговоренному v normě nebo jiné technické dokumentace, domácí použití proporcionálních dlouhých válcovitých vzorků N 2 a 3 podle GOST 9651.

S dostupností vhodných pomůcek domácí použití vzorků typy I, II a III i pro zkoušky při zvýšených teplotách.

4.6. Pracovní průřez vzorků všech typů by mělo zcela sestávat z kovu zkoušeného úseku. V головках vzorek domácí přítomnost kovového dalších oblastech svaru. Na povrchu hlavy domácí dostupnost jedné nebo dvou (paralelních) лысок, stejně jako přítomnost neošetřeného povrchu svaru nebo základního kovu.

Rozměry hlavy v místě лыски musí být: pro vzorky typů I, II a III — ne méně než ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)+2; pro vzorky typů IV a V, minimálně ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

4.7. Označení místa výstřižky vzorky produkují na макрошлифам, изготовленным na торцах obrobku v souladu s údaji tabulka.2 a 3. Všechny vzorky mají podél podélné osy závislost pozemku.

Při zkoušce svaru a objem kovu uložených s průřez, než průřez hlavy vzorek, je povoleno vyrábět označení místa výstřižky vzorků bez moření obrobku na vnějším очертаниям šev s požadavky tabulka.2 a 3.

Schéma umístění vzorků při zkoušce jiných míst svaru nebo kovu околошовной zóny je stanovena normami nebo jinou technickou dokumentací.

Tabulka 2

         
Pozice Typ kovu Tloušťka podkladového kovu, mm
Schéma umístění vzorků Pokyny pro вырезке vzorků
1 Наплавленный kov Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než pěti vrstev. Vzorek musí být umístěn nad штрихпунктирной linky

2 Наплавленный kov. Наплавку produkují na hraně desky tloušťky 20 mm. Délka desky — ne méně než 80 mm. Pro udržení kovu instalovat měděné lišty A 20

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než pěti vrstev, ale ne méně než 10 mm. Vzorek musí být umístěn nad штрихпунктирной linky

3 Наплавленный kov. Наплавку vedou do měděné formy. Prvky formuláře mohou ochladí vodou  

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

Počet vrstev — minimálně šest. Vzorek mají podél směru svařování
4 Kovové jedno — a vícevrstvé rohových svarů, сваренных bez plné провара jednoho z prvků  

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Arc flash a электрошлаковая svařování

Tloušťka šev ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než 6 mm

5 Metal butt společné více vrstvami švů Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

 
6 Metal butt společné multi-vrstvený šití. Před svařovaných hrany наплавляют ne méně než tři vrstvy s použitím testovaných materiálů Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

V pracovní průřez vzorku nejsou odváděny kov, наплавленный na hraně desky
7 Metal butt společné více vrstvami svaru s pre-наплавкой hran a ostění ne méně než tři vrstvy. Pro povrchové úpravy platí zkoumanými materiály. Šířka obložení 30 mm Ne méně než 20

Mezera mezi стыкуемыми кромками 16 mm

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami, v rámci ochranného plynu a plynová svařování

V pracovní průřez vzorku nejsou odváděny kov, наплавленный na okraje desky a na podkladu
8 Kov zadku jednostranné a bilaterální symetrické a nesymetrické jedno — a multi-vrstvený šití Od 5 do 15

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
9 Kov dvoustranných a jednostranných rohových svarů s plným проваром stěny  

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Tloušťka šev ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než 6 mm. Při dostatečné tloušťce svaru poloha vzorků může odpovídat pozici 12 tabulka.2 nebo pozice 2 tabulka.3





















10 Kov jednosměrné a multi-vrstvený zadku švy Od 16 do 35

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

11



 

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
12   Od 36 do 60

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

13    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

14   Od 61 do 350







ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

15    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm



Tabulka 3

         
Pozice Typ kovu

Tloušťka druhý šev ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), mm

Schéma umístění vzorků Pokyny pro вырезке vzorků
1 Kov oboustranné, jedno — a vícevrstvé zadku švy Od 16 do 35

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

2   Od 36 do 60

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

3   Od 61 do 150

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm

Poznámky k tabulka.2 a 3:

1. ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka kovu v mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — průměr hlavy vzorku v mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — vzdálenost od povrchu svaru do osy vzorku v mm.

2. Při однопроходных швах vzorky, вырезаемые z různých úseků švů, mají prakticky stejné mechanické vlastnosti. Při многопроходных швах charakteristiky mechanických vlastností v různých místech svaru je odlišná. Místo svíčkové vzorků z многопроходных švy sjednána normami nebo jinou technickou dokumentací. Při neexistenci speciální poradenství vzorky sníží se u povrchu svaru.

3. Pro svařované spoje, které z kulatého za tepla, schéma odběru vzorků zachovávají stejné.

4. Obrobku na pozicích 1−3; 5−7 tabulka.2 jsou určeny pro kontrolu kvality svařovací materiály.

5. Pokud v normách nebo jiné technické dokumentaci žádné jiné označení, pak při oboustranné svařování vzorků pro zkoušky vyříznutý švů, vyrobený druhým.

4.6, 4.7. (Upravená verze, Ism. N 3).

5. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH NA BICÍ OHYBU (NA НАДРЕЗАННЫХ VZORCÍCH)

5.1. Při testování na bicí ohýbání určují rázovou nebo práci bít, nebo procentuální poměr křehké a viskózní složky povrchu přestávce pro svaru, objem kovu uložených, zóny сплавления a různých míst околошовной zóny při tloušťce základní kov 2 mm a více.

Rázovou určují v J/cmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)(csc·m/cmГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)), pokud není označení v příslušných normách nebo jiné НТД.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.2. Pro zkoušku platí vzorky, tvar, velikost a kvalita povrchu, které odpovídají zadaným sakra.5 (vzorky s U-kusem zářez) nebo sakra.6 (vzorky s V-krku zářez). Preferovány jsou vzorky s V-krku zářez.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka podkladového kovu, mm

Sakra.5

Na vyžádání, uvedené v НТД, je povoleno použít vzorky typu VI (viz sakra.5) zářez na rysy.7 nebo 8.

5.3. Symbolická rázové houževnatosti nebo práci bít zahrnuje: symbol šok viskozita (COP) nebo práce bít (K); druh zářez (hub) (U, V); teplota zkoušky (teplota 20 °C není проставляют); maximální energii nárazu kyvadla (maximální energii 300 J není проставляют); typ vzorku (typy vzorků, VI a IX není проставляют); umístění zářez (W — šev, AP — zóna сплавления, ЗТВ — zóna termické vlivy ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — vzdálenost od hranice сплавления do osy zářez). Význam ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci. Při umístění o stupínek napříč svaru, zóny сплавления nebo zóna tepelného vlivu na konci označení uvedení na písmeno P.

Příklady legenda:

1. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu VII., při teplotě 100 °C, při maximální energie úderu kyvadla 150 J., se zaseknutým typu U, který se nachází v zóně сплавления:

КСUГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)150 УПЗС.

2. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu XI, při teplotě minus 40 °C, při maximální energie úderu kyvadla 50 J, se zaseknutým typu V, který se nachází zóna tepelného vlivu na vzdálenosti ( ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)mm) od hranice сплавления do osy zářez:

КСVГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)50 XI ЗТВГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

3. Rázová viskozita, která je definována na vzorku typu VI, při teplotě 20 °C, při maximální energie úderu kyvadla, 300 J, se zaseknutým typu U, který se nachází na kov šev:

КСUШ.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka podkladového kovu, mm

Sakra.6

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.7

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.8

4. Rázová houževnatost na vzorku typu IX, při teplotě 20 °C, při maximální energie úderu kyvadla, 300 J, se zaseknutým typu V, který je umístěn napříč svaru:

КСVШ Ap

5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 3).

5.4. Vzorky různých typů dávají nesrovnatelné mezi sebou výsledky testů. Pro jednotlivé případy může být experimentálně stanoveny soukromé převody koeficientů.

5.5. Při testování na bicí ohýbání se použijí vzorky s nejvyšší možnou pro danou tloušťku základního kovu šířky. V souladu s tím, při tloušťce základního kovu 11 mm a více uplatňují vzorky typu VI nebo IX, při tloušťce základního kovu 6−10 mm — vzorky typu VII nebo X, s tloušťkou kovu 2−5 mm — vzorky typu VIII, nebo XI. Použití vzorků typů VII a X namísto vzorky typů VI a IX a vzorků typy VIII a XI místo vzorků typů VII a X nebo VI a IX je povoleno pouze při srovnávacích testech, kdy pro jednoho z objektů srovnání použití tenkého vzorku je způsobena tloušťkou základního kovu.

Při вырезке vzorky typů VI a IX z svaru, vyrobený z podkladového kovu o tloušťce 11 mm, vzorků, typů VII a X — z podkladového kovu o tloušťce 6 mm, dostupnost domácí celozrnné základních kovů na dvou plochách vzorku. Povrch základního kovu vzorků typy VIII a XI nezpracovávají.

Boule šev na všech vzorcích se odstraní až na úroveň základních kovů. Pokud je k dispozici v сварном připojení zkreslení hran (viz sakra.2), že se odstraní mechanickým způsobem.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.6. V závislosti na účelu zkoušky řezem mají na kov šev (sakra.9 a 10), na zóně сплавления (sakra.11) a v různých částech kovu околошовной zóny na vzdálenosti ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)od hranice сплавления (sakra.12 a 13). Umístění zářez a vzdálenost ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)od hranice сплавления do osy zářez оговаривают v НТД.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.9

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.10



Při zkoušce kovu околошовной zóny při svařování tlakem vzdálenost ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)отсчитывают od osy svaru.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.7. Značky pro kreslení, zářez produkují na макрошлифам, který je umístěn na hranách vzorku nebo obrobku vzorků. Umístění o stupínek musí odpovídat § 5.6. Všechny vzorky řez přes zkoušený pozemku svaru. Orientace zářez pro vzorky typů VI a IX by měla odpovídat sakra.9, 11 a 12, pro vzorky typů VII, VIII, X a XI — sakra.10 a 13. Orientace zářez pro vzorky typů VI a IX оговаривают v НТД. Stříhání vzorků a polotovarů pro ně vedou na tabulka.4 a 5.

Schéma umístění vzorků při zkoušce kovu околошовной zóny na zadku spojení a svaru a околошовной zóny při zkoušce тавровых a нахлесточных připojení оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.11

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.13

Tabulka 4

         
— Зи — ция Typ kovu Tol — щина základních kovů, mm
Schéma umístění vzorků Pokyny pro вырезке vzorků
1 Наплавленный kov. Šířka desky, na které produkují наплавку, ne méně než 80 mm Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami v ochranných plynech a plynové svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než pěti vrstev. Vzorek musí být umístěn nad tečkovanou čáru

2 Kov zadku многопроходных švy Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami v ochranných plynech a plynové svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne více než
1,5 mm

3 Kov zadku многопроходных švy. Před svařovaných produkují наплавку hran ne méně než tři vrstvy. Pro povrchové úpravy platí zkoumanými materiály
Ne méně než 12

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Svařování pokryté elektrodami v ochranných plynech a plynové svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne více než
1,5 mm

4 Kov zadku многопроходных švy. Před svařovaných produkují наплавку hran a ostění ne méně než tři vrstvy. Pro povrchové úpravy platí zkoumanými materiály Ne méně než 20

Mezera mezi стыкуемыми кромками

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Svařování pokryté elektrodami v ochranných plynech a plynové svařování

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne více než
1,5 mm

5 Kov zadku švy všech typů Od 2 do 17

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

-
6    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
7    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
8    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
9 Kov jednostranný jedno — a многопроходных zadku švy Od 18 do 40

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 do
3 mm

10    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
11   Od 41 do 60

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 do
3 mm

12    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než
8 mm

13   Od 61 do 350

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 do
3 mm

14    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než
8 mm



Tabulka 5

         
— Зи — ция Typ kovu Tloušťka podkladového kovu, mm
Schéma umístění vzorků Pokyny pro вырезке vzorků
1 Kov oboustranné, jedno — a vícevrstvé zadku švy Od 18 do 40

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 až 3 mm

2   Od 41 do 60

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 až 3 mm

3   Od 61 do 350

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 až 3 mm

Poznámky k tabulka.4 a 5.

1. ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka podkladového kovu, mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — vzdálenost od povrchu kovu do okraje vzorku (obrobku), mm.

2. Při jednotného швах vzorky, вырезаемые z různých míst, mají prakticky stejnou rázovou. Při vícevrstvé швах rázová houževnatost kovu různých míst se liší od sebe navzájem. Místo svíčkové vzorků je požadováno normami nebo jinou technickou dokumentací. Při neexistenci takové označení vzorků sníží se u povrchu svaru.

3. Pokud v normách nebo jiné technické dokumentaci žádné speciální pokyny, pak se při bilaterálních швах vzorky vyříznutý šev, uvařil druhým. Při dvoustranné vícevrstvé швах, které se střídavým vkládáním průchodů, vzorky sníží ze strany posledního z nich.

4. Obrobku na pozicích 1−4 tabulka.4 používají pro kontrolu kvality svařovací materiály.

6. TEST KOVU RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU NA ODOLNOST PROTI MECHANICKÉMU STÁRNUTÍ

6.1. Odolnost proti mechanickému stárnutí se vyznačuje změnou rázové houževnatosti kovu, které bylo podrobeno stárnutí ve srovnání s rázovou houževnatost v jeho původním stavu. O odolnosti kovu proti mechanickému stárnutí posuzovány podle výraznému procento vztahu těchto veličin, nebo absolutní (právní) hodnotu rázové houževnatosti po stárnutí. Zkoušky se provádějí pro svaru a různých míst kovu околошовной zóny.

6.2. Obrobku vystavují umělé stárnutí podle metody: deformace protahováním z výpočtu více (10±0,5)% zbytkové tažnosti v rámci projektové délky ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), omezený кернами nebo rizik. Doporučuje se na povrchu vzorků po každých 10 mm způsobit rizika pro ověření rovnoměrnosti deformace po délce projektové části.

Po prodloužení osazení vystavují равномерному teplo po dobu 1 h při teplotě 250 °C (523 °K) s následným chlazením na vzduchu. Z pracovní části polotovarů na rysy.14, 15 nebo 17 vybrány vzorky typu VI nebo IX, ale podle vlastností.16 — typ VII nebo X. Osa zářez musí shodovat s osou symetrie šev. Schéma odběru vzorků při uspořádání zářez v jiných místech svaru оговаривают normami nebo jinou technickou dokumentací.

Stanovené podle odstavce metodiku stárnutí platí pro svařované z oceli. Metodika stárnutí pro jiné kovy a slitiny, stejně jako jiné teploty pro vytápění nebo hodnotu deformace pro připojení z oceli оговаривают normami nebo jinou technickou dokumentací.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.14

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.15

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.16

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.17



(Upravená verze, Ism. N 3).

6.3. Mechanickému stárnutí vystavují obrobku, отбираемые od butt společné připojení v souladu s funkcí.14 nebo 15 a tabulka.6. Osa symetrie obrobku musí shodovat s podélnou osou svaru nebo s osou budoucí zářez (v případě, že test provádějí, není pro svaru). Poloha zářez na rysy.15 uplatňují při электрошлаковой svařování a v případech stanovených v § 5.6. Obrobku na rysy.16 uplatňují při zkoušení svarů z kovu o tloušťce menší než 12 mm. on-demand, оговоренному normami nebo jinou technickou dokumentací, pro svařované spoje, které электрошлаковым proces, je povoleno použít obrobku na rysy.17.

Tabulka 6

         
— Зи — ция Typ svaru Tloušťka podkladového kovu, mm
Schéma umístění vzorků Pokyny pro вырезке polotovary
1 Všechny přilehlé švy Od 6 do 17

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

-
2    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
3    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

 
4 Jednostranný jedno — a многопроходные přilehlé švy Více než 20

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 až 3 mm

5    

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

-
6   Od 56 do 350

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — ne méně než 8 mm. Vysekávání polotovarů pro tento režim by měl stanovit standardy nebo jinou technickou dokumentací. Odběr vzorků produkují na rysy.17

7 Bilaterální jedno — a vícevrstvé přilehlé švy Více než 17

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 1 do
3 mm


Poznámka. ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka podkladového kovu, mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — vzdálenost od povrchu kovu do hrany obrobku, mm.

6.4. Délku захватной části polotovarů ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)stanoví v závislosti na konstrukci, zkušební stroj.

6.5. K условному обозначению vzorku, оговоренному v § 5.3, přidán index «umění" (například, COP art W, KC art Sh).

7. MĚŘENÍ TVRDOSTI KOVŮ RŮZNÝCH ČÁSTECH SVARU A OBJEM KOVU ULOŽENÝCH

7.1. Tvrdost měří v průřezu svaru v souladu s funkcí.18, 18а a 19.

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Poznámka. Line měření tvrdosti ve všech případech, kromě pozice UE*, projít všechny oblasti svaru. ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 2 do 4 mm, ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — od 10 do 15 mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka podkladového kovu, mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — tloušťka úhlové šev mm; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — přípravný úsek tloušťky ne méně než pěti vrstev; ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — úsek měření tvrdosti, tloušťky ne méně než šest vrstev. Pro rohové švy, které mají вогнутую nebo выпуклую povrch, velikost ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)отсчитывают od místa maximální вогнутости nebo boule.
________________
* Odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

Sakra.18

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.18а

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra.19

7.2. Tvrdost měří Vickers (НV), Бринеллю (НВ) a na Роквеллу — stupnici A, B a C (HRA, HRB a HRC), upřednostňování замеру Vickers.

Tvrdost Vickers měří podle GOST 2999. Zatížení na индентор v závislosti na síle kovu pozemků svaru a šířky zóna tepelného vlivu by měla být 98 N (НV10) nebo 49Н (НV50). Pokud je k dispozici v normách nebo jiné technické dokumentaci příslušných indikací, měření tvrdosti Vickers. Zatížení na индентор při takových замерах se může lišit od 0,04 až 4,9 N.

Tvrdost podle Бринеллю měří v souladu s GOST 9012, pomocí ocelová kulička o průměru 2,5 nebo 5,0 mm.

Tvrdost podle Роквеллу měří v souladu s GOST 9013 při сфероконическом diamantové инденторе (stupnice a a C) nebo шариковом oceli hrotu o průměru 1,5875 mm.

7.3. Tvrdost určují pro sloučeniny, získané svařovaných tavením nebo tlakem z oceli různých značek a jiné kovové konstrukční materiály tloušťky nejméně 1,5 mm.

Tvrdost základní kovové, různých pozemků zóna tepelného vlivu a svaru měří v jedné nebo více linky, uvedené na rysy.18. Pokud je připojení hrazeny z kovů různých značek, pak se tvrdost měří pro každou z nich.

Při měření, prováděných v těsné blízkosti hranice сплавления, se doporučuje provádět 2−3 měření v souladu s postojem I vlastností.18а nebo další měření do polohy II vlastností.18а.

Dámských měření v místech svaru, uvedených na rysy.19.

7.4. Tvrdost Vickers měří na микрошлифах nebo vzorcích s leštěným povrchem, pokud je tvar svaru jsou viditelné bez leptání. Drsnost povrchu těchto vzorků by měla být v rozmezí od 0,40 do 0,63 µm. Tvrdost podle Бринеллю nebo Роквеллу měří na макрошлифах nebo na vzorcích s шлифованной povrchem, pokud je tvar svaru jsou viditelné bez leptání. Drsnost povrchu těchto vzorků musí být 1,25 až 2,00 µm. Ve vzorcích musí být pozorovány souběžnost pracovní a referenční plochy.

7.5. Tvrdost zadku a rohových spojů, vyrobené obloukové svařovaných, měří: při tloušťce základního kovu nebo úhlovou šev 1,5 až 9 mm — v souladu s postojem VIII sakra.18 na jedné tečkovanou čáru; při tloušťce 9 až 25 mm — v souladu s pozicemi I a III sakra.18 podle dvou kontinuální linky; při tloušťce 26 až 60 mm v souladu s pozicemi II nebo III sakra.18 podle dvou jednobarevné a jednu tečkovanou linií.

Schéma měření tvrdosti při tloušťce základního kovu nebo úhlovou šev více než 60 mm оговаривают v normách nebo jiné technické dokumentaci.

Tvrdost svarů získaných электрошлаковой svařovaných, měří v souladu s postojem IV sakra.18. Počet bodů měření v oblasti termické vlivy, musí být nejméně 10.

Tvrdost různých částech kovové povrchy, měření v souladu s postojem V peklo.18.

Tvrdost svarů získaných svařovaných tlakem, měří v souladu s postojem VI sakra.18.

Tvrdost objem kovu uložených při kontrole kvality svařování materiálů se měří v souladu s postojem VII sakra.18.

(Upravená verze, Ism. N 3).