GOST R ISO 17642-2-2012

• gost-r-iso-17642-2-2012.pdf (710.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012

GOST R ISO 17642−2-2012 Test rozbíjející svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 2. Test s přirozenou tvrdostí

GOST R ISO 17642−2-2012

Skupina В09

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TEST ROZBÍJEJÍCÍ SVARŮ KOVOVÝCH MATERIÁLŮ

Zkoušky na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování

Část 2

Test s přirozenou tvrdostí

Destructive tests on welds in metallic materials. Cold cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests

OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2014−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim.H.Uh.Баумана (FSI «НУЦСК» při МГТУ jim.H.Uh.Баумана) a Národní agenturou kontrolu a svařování (НАКС) na základě vlastního autentického překladu do češtiny mezinárodní normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2012 N 1010-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 17642−2:2005* «které ničí zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 2. Test s přirozenou tvrdostí" (ISO 17642−2:2005 «Destructive tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod

ISO 17642−2 připraven Evropským výborem pro normalizaci (SEN) ve spolupráci s technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом PC 5 «Testování a kontrola svarů" v souladu s Dohodou o technické spolupráci mezi ISO a SEN (Vídeňskou konvenci).

ISO 17642 se skládá z následujících částí pod společným názvem «Test-rozbíjející svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování" a zahrnuje:

část 1. Obecná ustanovení;

část 2. Test s přirozenou tvrdostí;

část 3. Test s aplikací vnější zatížení.

Příloha ZA obsahuje seznam příslušných mezinárodních a evropských norem, ekvivalenty, které nejsou uvedeny v textu.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na vzorky a postupy, které je nutno provést při testech na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních vzorky s přirozenou tvrdostí tím, že:

— CTS-test (při řízené tepelné tuhost);

— Tekken-zkoušky (při Y-tvaru разделке) nebo Lehigh-test (při U-tvaru разделке).

Zkoušky se provádějí pro více informací o odolnost vůči vzniku studených trhlin při svařování.

Tato norma se používá převážně, ale ne výhradně, pro марганцовистых a низколегированных ocelí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní normy*. Následné změny nebo změny budou platné pro jejich stáří je datováno odkazů této normy pouze po zavedení změn a změny k němu. Pro недатированных odkazů platí poslední vydání reference dokumentu (včetně změn k dispozici).
_______________
* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

EN 1043−1:1995-Rozbíjející zkoušky svarů kovových materiálů — Měření tvrdosti — Část 1: Měření pevnosti spojení, vyrobené obloukové svařovaných(EN 1043−1:1995, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints)
_______________
Nahrazen EH ISO 9015−1:2011.

EH 1321 které ničí zkoušky svarů kovových materiálů — Makroskopická a mikroskopické studie svarů (EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds)

EH ISO 3690 Svařování a související procesy — Stanovení obsahu vodíku v kovu svaru s ферритной strukturou, vyrobený obloukové svařovaných (ISO 3690:2000) (EN ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic arc weld metal (ISO 3690:2000)

EH ISO 17642−1:2004-Rozbíjející zkoušky svarů kovových materiálů — Zkouška svarů na studené trhliny Procesy obloukové svařování — Část 1: Obecná ustanovení (ISO 17642−1:2004) (EN ISO 17642−1:2004, Destructive tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Are welding processes — Part 1: General (ISO 17642−1:2004))

3 Termíny a definice

V této normě použity termíny a definice uvedené v EN ISO 17642−1:2004.

4 Ukazatele a označení

Platí ukazatele a označení, uvedené v tabulce 1.


Tabulka 1 — Ukazatele a označení

5 Základní ustanovení

5.1 Obecná ustanovení

Zkoušky na odolnost proti vzniku studených trhlin ve svaru spojeních vzorky s přirozenou tvrdostí jsou pro hodnocení odolnosti základní a svařovací materiály vzniku studených trhlin.

Test se skládá v provedení svaru na испытуемом vzorku ze dvou desek podle předem zadaných kritérií a ověření smykové profilů svaru pro detekci možných trhlin v kovu svaru a zóna tepelného vlivu.

Tento postup se použije, hlavně když obloukové svařování pokryté elektrodami a poloautomatické svařování v ochranných plyn tuhé a práškové drátem. Obvykle tato metoda se používá pro procesy, характеризуемых velkými hodnotami svařovací proud, jako je arc flash svařování pod tavidlem.

5.2 Kvantitativní hodnocení

Při aplikaci je přísně stanovených podmínek svařování daného materiálu tráví jeden odhadovaný test. V případě CTS-testy ověřují dva předměty šev.

5.3 Kvalitativní hodnocení

Pro stanovení hranice vzniku trhlin, musí být provedena série zkoušek. Test, při kterém nejsou žádné praskliny, opakovat, v opačném případě musí být splněny další testování.

6 Test

6.1 CTS-test

6.1.1 Rozměry zkušebních vzorků

Rozměry zkušebních vzorků musí odpovídat obrázku 1.

Obrázek 1 — CTS-test

1 — otvor o průměru 13 mm; 2 — horní deska; 3 — mezera v kořenovém вырезе; 4 — spodní deska; 5 — hloubka kořenového výřezu; 6 — preferovaný směr válcování; 7 — pokusné osoby švy; 8 — upevňovací švy

Obrázek 1 — CTS-test

6.1.2 Příprava kontrolních vzorků

Všechny kontrolní vzorky musí být vyrobena ze základních materiálů, které budou свариваться podléhá zkoušce сварочными materiály (viz obrázek 2).

Obrázek 2 — Svítidlo sloužící pro umístění zkoušeného uzlu

1 — svítidlo pro konání zkoušky; 2 — svářecí materiál

Obrázek 2 — Svítidlo sloužící pro umístění zkoušeného uzlu

Materiál vzorků ošetřených распиловкой, фрезерованием nebo шлифованием. Свариваемые povrchu by měla být фрезерованными nebo шлифованными. Při zpracování je třeba minimalizovat ohřev a deformace.

Pro kontrolní vzorek, výše na obrázku 1, používají se běžné utkání. Rozměry, допускаемые odchylky a další požadavky na referenční vzorky jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2 — Rozměry, допускаемые odchylky a další požadavky na referenční vzorky

Horní a dolní deska musí mít stejnou tloušťku a být z jednoho materiálu. Horní desky by měly být mechanicky zpracovány, dolní — mohou být řez plynovým ostré.

Ve výjimečných případech, kdy není možné vyrobit obě desky z zkoušeného materiálu, vrchní deska jsou vyrobeny ze zkoušeného materiálu, spodní z materiálu, odpovídající mu na hranici plynulosti. Je důležité, aby se citlivost ke vzniku trhlin v oblasti termické vlivy pod vlivem vodíku u spodní desky bylo méně, než u zkoušeného materiálu.

Pokud je možné určit hlavní směr válcování materiálu, spodní a vrchní deska by měla být umístěna tak, aby směr válcování u nich bylo stejné (viz obrázek 1).

Je třeba zajistit, aby свариваемые plochy byly rovné a neměl na povrchu окалину, rez, ropné produkty, olej a další znečišťující látky.

Desky spojují болтом o průměru 12 mm. Šroub, matici a podložku před montáží обезжиривают. Není povoleno používat šrouby a matice s povlakem. Pomocí šroub, matici a podložku, desky utahování s hodnotou točivého momentu podle tabulky 2. Až do dokončení všech svářecích operací kontrolovat hodnotu točivého momentu a podle potřeby korigují.

6.1.3 Stanovení svařované švy

Spojovací švy (viz obrázek 1) vykonávají сварочными materiály, mez kluzu nichž ne méně než mez kluzu materiálu zkoušeného, pokud to není vyšší než 895 N/mm.

Poznámka — je-Li mez kluzu základního materiálu přesahuje 895 N/mm, svářecí materiál může mít mez kluzu menší, než u základního materiálu (ale více než 895 N/mm) a/nebo se může použít navařování austenitických korozi-odolné oceli.


Začínají a končí upevňovací rohové švy na dálku (10±3) mm od rohů horní desky a dosahují tloušťky:

— (6±1) mm při tloušťce desky do 15 mm;

— (13±1) mm při tloušťce desky minimálně 15 mm.

Pro varování vodíkového praskání svary provádět pomocí v případě potřeby předehřevu, ohřevu mezi výkonem svařovací chodeb a ohřev po svařování.

Aby nejmenší obsah vodíku, všechny svařovací materiály použité pro provedení spojovací švy, vystavují sušení podle doporučení výrobce.

Kontrolují točivý moment na болте a, pokud je to nutné, produkují затяжку. Před provedením zkoumanými švy uzel vydrží po 12 hod.

6.1.4 Předměty, svařované švy

6.1.4.1 Náhled ohřev

Pokud kontrolní vzorek podléhá předchozímu teplo, uzel je umístěn do trouby a nechat na čas, dostatečné pro zajištění jeho rovnoměrné vytápění. Nastavit teplotu trouby vyšší té, která je požadována pro zkoušky s ohledem na chlazení uzlu během přepravy a instalace.

Do svařování kontrolovat teplotu testovaných desek, s použitím kalibrováno povrchní пирометр nebo termočlánek. Pokud testy vyžadují určitou teplotu předehřevu, svařování není, by se mělo začít až na jeho dosažení. Teploty horní a spodní desky v zóně zkoušky nesmí lišit o více než 5 °C.

6.1.4.2 Navařování

Pro umístění uzlu používají utkání. Umístění elektrod/drátu relativně zkoušený uzlu (viz obrázek 2) musí být takový, aby předměty švy byly symetrické, byly ve spodní poloze po celé šířce desky, běží v jednom směru a v jednom tahu. Předmět šev nesmí přesahovat konce desky.

Délku švů určují měřením od začátku svaru do centra kráteru, jak je znázorněno na obrázku 3. Vypočítejte hodnotu погонной energie (kj/mm).

Poznámka: — Ruční svařování ztěžuje adekvátní řízení a dozor. Proto se doporučuje používat zařízení pro mechanizované svařování.

Obrázek 3 — Měření délky svaru L

Obrázek 3 — Měření délky svaru

6.1.4.3 Ohřev po svařování

Pokud je opatřena ohřev po svařování, uzel přesouvá do trouby ihned po spuštění prvního zkoušeného svaru. Ohřev po svařování se řídí калиброванным povrchní пирометром nebo термопарами.

6.1.4.4 Chlazení

Po naplnění prvního zkoušeného svaru a případné ohřev po svařování předmět uzel se přesouvají do chladicí lázně tak, aby strana, naproti сварному šev, upadl do tekoucí vody na hloubku (60±5) mm (viz obrázek 4).

Obrázek 4 — Umístění kontrolního vzorku v chladící vaně

1 — předmět šev; 2 — voda

Obrázek 4 — Umístění kontrolního vzorku v chladící vaně

Přenos do vany dokončena během 60 s po ukončení svařování (ohřev po svařování, pokud je aplikován).

Teplota vody na výstupu z chladicí lázně by neměla překročit 30 °C.

Uzel vydrží ve vaně, dokud se jeho teplota sníží na teplotu okolního prostředí a pak extrahovat jej.

6.1.4.5 Povrchové druhého svaru

Po extrakci z chladící vany uzel vydrží nejméně 48 hodin před ploch druhého zkoušeného svaru v souladu s 6.2.5.2.

Druhý předmět šev je chlazen stejně jako první.

Po ochlazení druhého zkoušeného svaru na teplotu prostředí než přikročí k další práci uzel vydrží nejméně 48 hod.

6.1.4.6 Stanovení obsahu vodíku

Obsah difúzní vodík сварочном materiálu (v ml na 100 g objem kovu uložených) určují podle EN ISO 3690 a odpovídající normy pro navařovací materiál.

Atmosférické podmínky při určování obsahu vodíku musí být reprezentativní dostupných při zkoušce.

6.1.5 Výsledky zkoušky

6.1.5.1 Металлографическое studie

6.1.5.1.1 Секционирование

Kontrolní vzorky musí být rozděleny na vzorky stejné velikosti pro металлографического sklad v souladu s EN 1321, viz obrázek 5.

Poznámka: — Není třeba používat nadměrné úsilí, vibrace nebo metody, způsobující ohřev.

Obrázek 5 — Секционирование CTS-kontrolní vzorek

1 — směr svařování; 2 — povrch, které leští a kontrolovat na trhliny; 3 — kontrolní vzorky

,  — povrchy, které se leští a kontrolovat na trhliny

Obrázek 5 — Секционирование CTS-kontrolní vzorek

6.1.5.1.2 Příprava a kontrola

Šest ploch, získaných po разрезки, připravují pro studium mikrostruktury. Připravený povrch kovu svaru a zóna tepelného vlivu kontrolovat na trhliny při zvyšování ne méně než 50. Nejprve kontrolují povrchu 2b a 3a (viz obrázek 5) v souladu s EN 1321. Nedostatek ve vzorcích trhliny potvrzují při vhodném zvyšování 200.

6.1.5.1.3 Měření

Pokud je v kovu svaru zjistí kořen trhliny se souhrnnou délkou více než 5% od tloušťky svaru, kontrolní vzorek se považuje za nezdravé a studie související vzorků přestane.

Pokud v oblasti termické vlivy jsou praskliny v délce více než 5% od катета šev, předmět šev zvažují, jak «při трещинообразованию» a металлографическое studie končí.

Pokud nejsou praskliny zjišťují, ověřují všech šest ploch.

Pokud je materiál spodní desky se liší od materiálu horní a praskání je přítomen pouze v oblasti tepelného vlivu spodní desky, test považují za neplatné.

Obrázek 6 — Měření délky катета

Délka катета .

Obrázek 6 — Měření délky катета

6.1.5.1.4 Měření tvrdosti

Na jedné z centrálních ploch každého zkoušeného svaru (viz 3a nebo 2b na obrázku 5) měří tvrdost Vickers v souladu s EN 1043−1:1995, 4, HV10, HV5.

Z zatížení 2,5, 5 a 10 kg volí takové, aby se při měření tvrdosti bylo možné umístit 10 otisků uvnitř hrubozrnný zóna tepelného vlivu. Výsledky otisků, kněz v zóně svaru, мелкозернистую zóny, nebo ne подвергшийся термическому vlivu základní materiál v úvahu neberou a produkují další měření.

Obrázek 7 — Typické uspořádání otisků při měření tvrdosti

1 — svařované švu

Poznámka — Vzdálenost každého otisku do dříve úspěchu by měla být nejméně допускаемого podle EN 1043−1.

Obrázek 7 — Typické uspořádání otisků při měření tvrdosti

6.2 TEKKEN-test (při Y-tvaru разделке) a Lehigh-test (při U-tvaru разделке)

6.2.1 Obecná ustanovení

Typ Y se vztahuje k přísnější podmínky zkoušky a doporučuje se pro test základních kovů. Typ U je platná pro méně přísných podmínek testování a je doporučen pro test kovu svaru.

6.2.2 Rozměry zkušebních vzorků

Rozměry zkušebních vzorků musí odpovídat obrázku 8.

Obrázek 8a) — Test při Y-tvaru разделке

Obrázek 8a) — Test při Y-tvaru разделке

Obrázek 8b) — Test, kdy se U-tvaru разделке

Obrázek 8b) — Test, kdy se U-tvaru разделке

část zkoušky (při Y-tvaru nebo U-formoval разделке);  — kotvící švu;  — tloušťka испытуемой desky;  — mezera v kořeni svaru, peer (2,0±0,2) mm;  — průměr otvoru (závisí na tloušťce desky) a šířka řezu

Obrázek 8 — Tvar a rozměry testovaných desek

6.2.3 Příprava kontrolních vzorků

Kontrolní vzorky zkoušeného materiálu отрезают kost, tree dokončování nebo наждачным dokola. Závěrečné zpracování svařované povrchy musí být frézování nebo broušení. Při zpracování materiálu je třeba věnovat pozornost minimalizaci ohřevu a deformace.

Obecné požadavky na kontrolní vzorku jsou uvedeny na obrázku 8.

Okraje kontrolního vzorku, není vystaven svařování, mohou být schopni po plynové řezání.

Pokud je to možné stanovení směru válcování, mělo by být v obou deskách stejná a shodovat se směrem svařování.

Je třeba spojovat plochy musí být rovné, musí mít okují, rzi, oleje, mastnoty a jiných nečistot.

6.2.4 Stanovení svařované švy

Montážní svary (jsou uvedeny na obrázku 8 pro vzorek s Y-tvaru разделкой) vykonávají s použitím svařování materiálu, mez kluzu, která není méně než mez kluzu materiálu zkoušeného.

Pro varování vodíkového praskání svary provádět pomocí v případě potřeby předehřevu, ohřevu mezi výkonem svařovací chodeb a ohřev po svařování.

Aby nejmenší obsah vodíku, všechny svařovací materiály použité pro provedení spojovací švy, vystavují sušení podle doporučení výrobce.

6.2.5 Lidé, svařované švy

6.2.5.1 Náhled ohřev

Pokud kontrolní vzorek podléhá předchozímu teplo, uzel je umístěn do trouby a nechat na čas, dostatečné pro zajištění jeho rovnoměrné vytápění. Nastavit teplotu trouby vyšší té, která je požadována pro zkoušky s ohledem na chlazení uzlu během přepravy a instalace.

Do svařování kontrolovat teplotu kontrolní vzorek pomocí kalibrované povrchní пирометр nebo termočlánek. Pokud testy vyžadují určitou teplotu předehřevu, svařování není, by se mělo začít až na jeho dosažení. Teploty kontrolní vzorek v zóně zkoušky nesmí lišit o více než 5 °C.

6.2.5.2 Svařování

Svařování provádějí ve spodní poloze v podmínkách, při nichž je rychlost chlazení nemá vliv. Svařování začíná, když teplota celé испытуемой desky dosáhne nastavené teploty předehřevu.

Předmět šev vykonávají, jak je znázorněno na obrázku 9a). Při automatickém svařování následuje čísel 9b) a 9с). Vypočítejte hodnotu погонной energie (kj/mm).

Poznámky

1 Příprava pokryté elektrody pro ruční obloukové svařování švů, v CTS-test, někdy neodpovídá doporučení výrobce. Používané v těchto případech metody zpracování uvést v protokolu o zkoušce.

2 Protože ruční svařování je obtížné řízení procesu, doporučuje se použít zařízení pro mechanizované svařování.

Obrázek 9 — Metody svařování zkoušeného svaru

Test při Y-tvaru разделке

Test, kdy se U-tvaru разделке

1 — start; 2 — kráter; 3 — předmět svařované švu; 4 — kotvící svařované švu; 5 — velikost rovnající se přibližně 2 mm; 6 — velikost rovnající se přibližně 76 mm

Obrázek 9 — Metody svařování zkoušeného svaru

6.2.5.3 Tepelné zpracování po svařování

Pokud je opatřena ohřev po svařování, uzel přesouvá do trouby ihned po spuštění prvního zkoušeného svaru.

Ohřev po svařování se řídí калиброванным povrchní пирометром nebo термопарами.

Po vychladnutí na teplotu okolí kontrolní vzorek do výroby další práce vydrží minimálně 48 hod.

6.2.5.4 Stanovení obsahu vodíku

Obsah difúzní vodík сварочном materiálu (v ml na 100 g objem kovu uložených) určují podle EN ISO 3690 a odpovídající normy pro navařovací materiál.

Atmosférické podmínky při určování obsahu vodíku by měly být reprezentativní ve vztahu k podmínkám provedení CTS-test nebo test s Y-tvaru разделке.

6.2.6 Výsledky zkoušky

6.2.6.1 Obecná ustanovení

V závislosti na požadavky na předmět šev je kontrolována na přítomnost trhlin na povrchu, zásadně a сечениях šev, stanoví jejich délce, výpočet součinitele praskání a měří tvrdost v oblasti termické vlivy.

6.2.6.2 Vizuální kontrola

Vizuálně kontrolovat předmět šev na přítomnost povrchových trhlin a vypočítejte koeficient trhlin podle následujícího vzorce

,

kde  — součinitel trhlin pro kořen svaru, %;

 — délka zkoušeného svaru v mm;

 — celková délka kořene trhliny, mm.

6.2.6.3 Металлографическое studie

6.2.6.3.1 Секционирование

Kontrolní vzorky se rozdělí na úseky pro металлографического sklad v souladu s EN 1321 (viz obrázek 11).

Poznámka: — Není třeba používat nadměrné úsilí, vibrace a metody, způsobující ohřev.


Pokud svařování odpovídá obrázku 9a), pět секционирующих stříhání musí probíhat mezi ukončením svaru a zadaná vzdálenost rozdělí na čtyři části, jak je znázorněno na obrázku 11a).

Pokud svařování odpovídá obrázku 9b), jeden z extrémních секционирующих střihů měl projít snad blíže do místa začátku svařování tam, kde je šířka válečku se stává konstantní, jiné — možná blíže ke středu kráteru svaru. Vzdálenost mezi krajní секционирующими резами dělí na čtyři části, jak je znázorněno na obrázku 11b).

6.2.6.3.2 Příprava a kontrola

Připravený povrch svaru a zóna tepelného vlivu kontrolovat na trhliny při zvyšování ne méně než 50. Závěr o absenci trhlin na vzorcích potvrzují při zvyšování ne méně než 200.

6.2.6.3.3 Měření

Míra popraskání vypočítejte podle vzorce

,

kde  — součinitel trhliny v příslušném proudění vzduchu klapkou, %;

 — nejmenší tloušťka zkoušeného svaru v mm (viz obrázek 10);

 — výška kořenového trhliny, mm (viz obrázek 10).

Obrázek 10 — Postup měření

Obrázek 10 — Postup měření

Poznámka — Žádné vady svaru méně než 0,5 mm (0,5 mm) a na výšku neměla být považována za studených trhlin způsobených vodíkem.

Obrázek 11 — Umístění míst ověření přítomnosti trhlin

1 — řezání ve směru šířky vzorku; 2 — postavení kontrolovaného průřezu

Obrázek 11 — Umístění míst ověření přítomnosti trhlin

6.2.6.4 Měření tvrdosti

Na jedné z centrálních povrchů zkoušeného svaru měří tvrdost Vickers v souladu s EN 1043−1:1995, obrázek 6, HV10, HV5.

Z zatížení 2,5, 5 a 10 kg volí takové, aby se při měření tvrdosti bylo možné umístit 10 otisků uvnitř hrubozrnný zóna tepelného vlivu. Výsledky otisků, kněz v zóně svaru, мелкозернистую zóny, nebo ne подвергшийся термическому vlivu základní materiál v úvahu neberou a produkují další měření.

7 Protokol zkoušky (CTS, Y-tvaru a ve tvaru U řezu)

Protokol o zkoušce musí obsahovat, je-li k dispozici následující údaje:

a) označení této normy;

b) typ kontrolního vzorku;

c) identifikaci kontrolního vzorku;

d) materiál desek kontrolní vzorek;

e) rozměry kontrolního vzorku;

f) podmínky svařování a testování;

g) počet, pozice, délky trhlin a hodnoty микротвердости, pokud je to relevantní;

h) tvrdost (pokud existuje);

i) obsah difúzní vodík.

Příklady typických protokolů jsou uvedeny v příloze a a V.

Příloha A (referenční). Protokol CTS-test

Aplikace A
(referenční)

Aplikace V (referenční). Protokol zkoušky, pokud Y-tvaru разделке (TEKKEN-test) a U-tvaru разделке (Lehigh-test)

Aplikace V
(referenční)

Příloha ZA (referenční). Normativní odkazy na mezinárodní a jim odpovídající evropské normy

Aplikace ZA
(referenční)

Tato norma zahrnuje tím, aktualizovaného nebo недатированных odkazů ustanovení z jiných publikací. Normativní odkazy jsou na příslušných místech textu, publikace jsou uvedeny níže. Pro jejich stáří je datováno odkazů změny nebo změny jakékoli z těchto publikací platí pouze, pokud tyto odkazy jsou zahrnuty do standardu tím, že změny nebo revize. Pro недатированных odkazy platí nejnovější vydání publikace (včetně změny).

Poznámka — Pokud mezinárodní publikace byla upravena prostřednictvím společných změn, uvedených jako «mod.», uplatňuje odpovídající EN/HD.

_______________
Nahrazena EN ISO 9015−1:2011.

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1

________________
* Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: GOST R ISO 17642−1-2011. — Poznámka výrobce databáze.

__________________________________________________________________________
UDK 621.791.053:006.354 OAKS 25.160.40 В09

Klíčová slova: svařované švy, arc flash svařování, studené trhliny, test
___________________________________________________________________