GOST 3845-75

• gost-3845-75.pdf (132.49 KiB)
  ГОСТ 3845-75

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem (s Úpravami N 1, 2)

GOST 3845−75

Skupina В69

INTERSTATE STANDARD

POTRUBÍ, KOVOVÉ,

Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

Metallic tubes. Hydraulic pressure testing method

ISS 23.040.10
ОКСТУ 1909

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 30.12.75 N 4102 datum zavedení nainstalován 01.01.77

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

NA OPLÁTKU GOST 3845−65

VYDÁNÍ (září 2010) se Změnami N 1, 2, schváleno v dubnu 1980, v říjnu 1986 gg (ИУС 5−80, 1−87)


Tato norma se vztahuje na potrubí z oceli, litiny, neželezných kovů a stanoví metodu zkoušení jejich vnitřní hydraulický tlak pro testování pevnosti a hustoty základního kovu potrubí a svarů.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 480−77 v části zkoušky hydraulickým tlakem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. ZAŘÍZENÍ A ZAŘÍZENÍ

Hydraulický lis je jakékoliv konstrukce, který zajišťuje test v souladu s požadavky této normy.

Manometry 1. třída přesnosti — pro kontrolu zkušební tlak při zkoušce особотонкостенных trubky (0,01 při 102 mm); tlakoměry není nižší třídy přesnosti 2,5 — při testování ostatních trubek.

2. PŘÍPRAVA A REALIZACE TESTŮ

2.1. Největší hodnotu zkušebního tlaku vypočítána podle vzorce, podle pokynů uvedených níže.

2.1.1. Největší zkušební tlak pro kulaté монометаллических bezešvých trubek o průměru až 550 mm a svařované trubky o průměru až 480 mm včetně (), Mpa (psc/cm), a (), Mpa (psc/cm), vypočítejte podle vzorce:

;

(1)

;

;

(2)

,

kde  — minimální (s ohledem na минусового tolerance) tloušťka stěny trubky v mm;

 — jmenovitý vnější průměr trubky v mm;

 — допускаемое napětí ve stěně trubky při zkoušce, Mpa (csc/mm);

 — běžný průměr trubky, mm, v kvalitě, která může být použita:

vnější průměr (pro pouzdra a насосно-čerpací trubky),

průměr (pro bezproblémové, včetně kotle, свертнопаяных a svařované trubky s poměrem ).

Formule (2) se použijí pro bezproblémové, včetně kotle, свертнопаяных a svařované trubky s postojem.

2.1.2. Velikost zkušebního tlaku nebo vypočtenou vzorec (nebo odkaz na ni), stejně jako допускаемое napětí uvádějí v normativní a technické dokumentace pro konkrétní druh výrobku.

2.1.3. Největší tlak (), Mpa (psc/cm), pro биметаллических kulatých trubek vypočítejte podle vzorce:

;

(3)

,

kde  — допускаемые napětí pro kovové vnitřní a vnější vrstvy, Mpa (csc/mm), jsou stanoveny v normách na příslušná potrubí;

 — tloušťka vnitřní vrstvy kovu, mm. Při výpočtu zkušebního tlaku, když ve vzorci (3) je umístěn největší (s ohledem na плюсового tolerance) tloušťka vnitřní vrstvy. Za předpokladu, když ve vzorci (3) je umístěn nejmenší (s ohledem na минусового tolerance) tloušťka vnitřní vrstvy.

Pokud допускаемое napětí každé vrstvy zvlášť neznámý, pak výpočet měsíční zkušební tlak pro биметаллических trubek se provádějí podle vzorce (1) s подстановкой a střední допускаемого napětí.

2.1.1−2.1.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.1.4. Největší zkušební tlak pro svařované trubky o průměru 530 mm a více vypočítejte podle vzorce (1) s подстановкой .

Výpočet měsíční zkušební tlak (), Mpa (psc/cm), při zkoušce potrubí na lisech různého provedení s axiálním подпором provádějí podle vzorce (4), což je ekvivalent пробному tlaku bez osové подпора :

;

(4)

,

kde  — součinitel, který bere v úvahu napětí ohybu, vznikající působením hmotnosti trubek a naplnit tekutiny;

,

 — největší vzdálenost mezi podpěrami, udrží potrubí v procesu гидроиспытания, buď maximální délka potrubí při absenci opor, m;

 — součinitel, který bere v úvahu axiální подпор, závislý od způsobu utěsnění dutiny svařovaného potrubí v průběhu hydraulických zkoušek, se rovná:

pro гидропрессов s торцовым tvrdohlavý těsnění

,

pro гидропрессов s манжетным těsněním s слежением

,

pro гидропрессов s торцовым распорным těsněním

,

kde 0,07 — koeficient, гарантирующий герметизацию vnitřní objem potrubí;

 — vnitřní průměr pohyblivé části уплотняющей hlavy lisu, mm;

 — průměr hlavního válce podání vody, mm.

Při zkoušce dvouvrstvé trubky jako minimální tloušťka stěny do vzorce (1), (4) poskytnou celkovou tloušťku vrstev s ohledem na celkový минусового tolerance.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.2. Největší hodnotu zkušebního tlaku na profilu, гнутых a litinových trubek stanoveny v normách na příslušná potrubí.

2.3. Jako výplň přenášejícího tlak na stěny potrubí, použít vodu, emulze nebo jiné tekutiny.

2.4. Před zkouškou vzduch z potrubí musí být předešel naplnit kapalinou.

2.5. Nárůstem tlaku při zkoušce všech trubek a reset tlak při zkoušce особотонкостенных trubky (0,01 při 102 mm) se vyrábějí plynule (bez hydraulické rázy).

2.6. Expoziční čas trubky pod prubířským tlakem stanoveny v normách na příslušná potrubí.

2.7. Ocelové svařované trubky o průměru 530 mm a více, stejně jako litinové trubky všech velikostí během expozice při zkušebním tlaku musí механизированным způsob, jak обстукиваться kladivy nebo kolečky, hmotnost 0,5−0,8 jednotek Na základě dohody zákazníka s výrobcem обстукивание nemusí konat.

3. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

3.1. Trubka je považován za выдержавшей test, pokud se při zkoušce nebude vizuálně zjištěno netěsnosti pracovní kapaliny, a po zkoušce, zbytkové deformace (vyboulení) stěny, выводящей průměr potrubí za mezní odchylky.

4. PROTOKOL TESTU

V testu uvádí:

— materiál a rozměry potrubí;

— získané výsledky.

(Uveden dále, Ism. N 1).