GOST 23240-78
GOST 23240−78 Konstrukce svařované. Metoda hodnocení хладостойкости podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem (se Změnou N 1)
GOST 23240−78
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
KONSTRUKCE SVAŘOVANÉ
Metoda hodnocení хладостойкости podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem
Welding structure. Method of estimation the brittie failure by reaction
on arc welding burn
Platnost je od 01.01.1980
do 01.01.1985*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11, 1995). -
Poznámka výrobce databáze.
URČENÉ Ministerstvem železnic SSSR (ЦНИИМПС)
Poslanec. ředitel M M Крайчик kv tzv .
Vedoucí práce V. P. Котельников kv tzv .
Umělec V. S. Kuznetsov
ZAPSÁN Ministerstvem železnic SSSR
Poslanec. ministr Aa, Af Подпалый
SCHVÁLENÍ A uvedení DO provozu Vyhláška státního výboru SSSR pro standardy od 9. srpna 1978 roce 2150 N
Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 9, rok 1989
Tato norma stanovuje metodu hodnocení хладостойкости ocelí svařované konstrukce podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem.
Podstata metody spočívá v získávání na povrchu vzorku малопластичной čočky působením дугового opaření a stanovení míry jeho vlivu na sklon oceli k přechodu v křehkém stavu při ударном aplikaci zatížení.
Norma platí pro výzkumné a experimentální práce.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1. METODA ODBĚRU VZORKŮ
1.1. Vzorky s motorem jsou dvou typů:
I — z oceli o tloušťce 10 mm a více;
II — z oceli o tloušťce 6 až 10 mm.
Rozměry vzorků typu I jsou uvedeny na rysy.1, type-II — sakra.2.
Sakra.1. Typ I
Typ I
Sakra.1
Sakra.2. Typ II
Typ II
Sakra.2
Nízký opaření se nachází ve středu vzorku.
1.2. Počet vzorků pro testování je uveden v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Při neexistenci takové označení zkoušky se provádějí nejméně na 3 vzorcích při jedné teplotě.
1.3. Místo svíčkové polotovarů pro vzorky a jejich orientace vůči směru válcování musí být v souladu s normativní a technickou dokumentací výrobků z oceli na nebo сварную design.
1.4. Při вырезке přířezů by měla být přijata opatření, предотвращающие případné změny vlastností kovu v důsledku vytápění nebo наклепа.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2. ZAŘÍZENÍ
Instalace pro aplikaci hnojiva na vzorek (viz doporučené aplikace) musí zajistit stabilitu procesu způsobení popálenin a dostatečnou reprodukovatelnost; možnost regulace času existence setkali se svařovacím oblouku v okamžiku čerpání paření na vzorek. Instalace může být provedena v podobě set-top boxy ke stávajícím zdrojům svařovací proud nebo v podobě samostatné jednotky s counter-zdroj výživy, mít ampérmetr pro kontrolu velikosti proudu zkratu a voltmetr pro kontrolu napětí naprázdno.
3. PŘÍPRAVA NA TEST
3.1. Povrch vzorku, určený pro potisk hořet, musí být шлифованной. Na ní není povolena přítomnost stopy koroze a chladicích kapalin po obrábění.
3.2. Zbytek pokraji vzorek domácí zpracovat строжкой podél po celé délce vzorku nebo фрезерованием bez následného broušení. Domácí vyrábět vzorky, u kterých se jedna nebo dvě hrany перпендикулярные povrchu s motorem, mají прокатную kůry.
3.3. Před testováním vzorků, které mají dvě boční hraně s válci kůry se provádí měření každého zkoušeného vzorku s chybou ne více než ±0,1 mm.
3.4. Způsobuje popáleniny na vzorku se provádí elektrodou (bez обмазки) o průměru 3 mm, изготовленным z svařovacím drát značky Sv-08А podle GOST 2246−70. Drát by měl být обезжирена a nesmí mít stopy koroze. Při určování citlivosti ocelí k popálení elektrodou pro konkrétní podmínky svařování domácí způsobit popáleniny na vzorek elektrody, vyrobené z svařovacím drátu jiných značek, která se používá pro svařování konkrétních návrhů.
3.5. Při změně elektrody konec nového elektrody ostří na kuželu s úhlem ve vrcholu 60−90° a před použitím popáleniny na vzorky оплавляют tím, že kreslení 4−5 zkušební popálenin.
3.6. Pro potisk popáleniny na vzorek se používá stejnosměrný proud zpětné polarity při tox zkratu 250 Ma
3.7. Průměr čočky opaření musí být 4±0,2 mm.
3.8. Stigma by se mělo montovat na konci, nebo na bočních stranách vzorku, nebo na popáleniny na opačné straně, ve vzdálenosti ne více než 15 mm od konce, ale ne na referenční povrch.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.9. Plocha, na kterou jsou kladeny vzorky s motorem při клеймении, by měla mít výkop, aby v okamžiku клеймения vzorek spoléhal pouze na koncové části, a střední část s čočkou opaření nacházela nad vybráním ve.
4. DRŽENÍ TEST
4.1. Testy vzorků s koncentrát v podobě hnojiva svařovacím obloukem (O) se provádějí podle GOST 9454−78.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.2. Při zkoušce úder kyvadla se nanáší na straně opačné линзе hořet.
4.3. Testy jsou prováděny při teplotách uvedených v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Pokud takové označení neexistuje, pak testy jsou prováděny při normální teplotě a při teplotách minus 20, minus 40 a minus 70 °S. Domácí test provádět pouze při jedné teplotě pro určení shody dříve zavedené normy.
4.4. Práci tahem vzorek s motorem (CO) určují na stupnici маятникового kopra.
(Uveden dále, Ism. N 1).
5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ
5.1. Rázovou vzorků s motorem (), J/cm
(psc/cm
), vypočítejte podle vzorce
kde — práce bít, vynaložené na prudké zatáčky vzorku, J. (csc·m);
— plocha průřezu vzorku, která je definována ve střední části, bez ohledu na topografii burn test, viz
.
Výpočty se provádějí s přesností až 1 J/cm
(0,1 csc·m/cm
).
(Upravená verze, Ism. N 1).
5.2. Výsledky testů vzorků různého typu nejsou srovnatelné.
5.3. Za kritérium pro hodnocení kritické teploty křehkosti () je přijat takový, který je uveden v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Při neexistenci takové kritérium za kritické teploty křehkosti je třeba brát ten, při kterém je rázová síla i jeden vzorek se rovná nebo je menší než 30 J/cm
(3 psc·m/cm
) pro vzorky typu I, a, respektive 40 J/cm
(4 csc·m/cm
) pro vzorky typu II.
(Upravená verze, Ism. N 1).
5.4. Výsledky kontroly zavádí protokol, ve kterém ukazují pořadové číslo vzorku, značky svařovacím drátu, teplotu zkoušky, průměr hořet, práci rozebrat, rázovou každého vzorku.
APLIKACE (doporučené). INSTALACE PRO VÍCE STABILNÍ POPÁLENÍ ELEKTRODOU
APLIKACE
Doporučené
Instalace (viz schéma 3) se skládá z электродержателя speciální konstrukce s pohonem, svorky pro плавкой vložek, řídicích přístrojů a napájení svařovacím oblouku.
Электродержатель 4 se pohybuje v drahách 7, opevněných na panelu 13 a spojených v horní části desky 19 s регулировочным šroubem 8, limitujícím vzestup elektrody 2, který zajišťuje potřebnou vzdálenost mezi elektrodou a vzorkem 1.
Электродержатель s elektrodou je uveden v pohyb электромагнитом 12 při stisknutí tlačítka 14 přes двухплечий páka 11, který je jedním koncem je zahrnuta v okno 20 a může se pohybovat v něm vertikálně. Na рычаге stanovena включатель 10 pro uzamknutí svařovacím obvodu. Do původní polohy электродержатель a páka se vrátí pružinami 9 a 18. Pružina 9 slouží pro pohyb elektrody do vzorku 1. Spodní pozice je stanovena šroubem 17. Úsilí, s nímž elektroda přitlačit na vzorku, se řídí pružinou 5, uvnitř převlečnou хомутик 6. Šroubem 3 připevněny elektrody.
Плавкая vložit 16 poskytuje размыкание svařovacím obvodu. To se zapíná v сварочную řetěz důsledně s napájením 15 a elektrodou.
Aplikace плавкой vložit jako prvek, jež omezují rozsah svařovací proud a čas akce svařovacím oblouku, umožňuje získání identických popálenin. Плавкой vložka může být jiná na řez a chemické složení drátu, zabezpečující během hoření oblouku 0,04 dostat na vzorek hnojiva o průměru 4±0,2 mm.
Doporučuje se aplikovat плавкую vsuvku z měděného drátu o průměru 0,4 mm.
Pro určení doby hoření svařovacím oblouku proces nanášení дугового opaření je zaznamenán na осциллограмму.
