Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 23240-78

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 23240−78 Konstrukce svařované. Metoda hodnocení хладостойкости podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem (se Změnou N 1)


GOST 23240−78

Skupina В09


KÓD STANDARD SSSR


KONSTRUKCE SVAŘOVANÉ

Metoda hodnocení хладостойкости podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem

Welding structure. Method of estimation the brittie failure by reaction
on arc welding burn



Platnost je od 01.01.1980
do 01.01.1985*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11, 1995). -
Poznámka výrobce databáze.


URČENÉ Ministerstvem železnic SSSR (ЦНИИМПС)

Poslanec. ředitel M M Крайчик kv tzv .

Vedoucí práce V. P. Котельников kv tzv .

Umělec V. S. Kuznetsov

ZAPSÁN Ministerstvem železnic SSSR

Poslanec. ministr Aa, Af Подпалый

SCHVÁLENÍ A uvedení DO provozu Vyhláška státního výboru SSSR pro standardy od 9. srpna 1978 roce 2150 N

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 13.06.89 N 1553 s 01.01.90

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 9, rok 1989


Tato norma stanovuje metodu hodnocení хладостойкости ocelí svařované konstrukce podle reakcí na popáleniny svařovacím obloukem.

Podstata metody spočívá v získávání na povrchu vzorku малопластичной čočky působením дугового opaření a stanovení míry jeho vlivu na sklon oceli k přechodu v křehkém stavu při ударном aplikaci zatížení.

Norma platí pro výzkumné a experimentální práce.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Vzorky s motorem jsou dvou typů:

I — z oceli o tloušťce 10 mm a více;

II — z oceli o tloušťce 6 až 10 mm.

Rozměry vzorků typu I jsou uvedeny na rysy.1, type-II — sakra.2.

Sakra.1. Typ I


Typ I

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)


Sakra.1

Sakra.2. Typ II


Typ II

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)


Sakra.2



Nízký opaření se nachází ve středu vzorku.

1.2. Počet vzorků pro testování je uveden v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Při neexistenci takové označení zkoušky se provádějí nejméně na 3 vzorcích při jedné teplotě.

1.3. Místo svíčkové polotovarů pro vzorky a jejich orientace vůči směru válcování musí být v souladu s normativní a technickou dokumentací výrobků z oceli na nebo сварную design.

1.4. Při вырезке přířezů by měla být přijata opatření, предотвращающие případné změny vlastností kovu v důsledku vytápění nebo наклепа.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. ZAŘÍZENÍ


Instalace pro aplikaci hnojiva na vzorek (viz doporučené aplikace) musí zajistit stabilitu procesu způsobení popálenin a dostatečnou reprodukovatelnost; možnost regulace času existence setkali se svařovacím oblouku v okamžiku čerpání paření na vzorek. Instalace může být provedena v podobě set-top boxy ke stávajícím zdrojům svařovací proud nebo v podobě samostatné jednotky s counter-zdroj výživy, mít ampérmetr pro kontrolu velikosti proudu zkratu a voltmetr pro kontrolu napětí naprázdno.

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Povrch vzorku, určený pro potisk hořet, musí být шлифованной. Na ní není povolena přítomnost stopy koroze a chladicích kapalin po obrábění.

3.2. Zbytek pokraji vzorek domácí zpracovat строжкой podél po celé délce vzorku nebo фрезерованием bez následného broušení. Domácí vyrábět vzorky, u kterých se jedna nebo dvě hrany перпендикулярные povrchu s motorem, mají прокатную kůry.

3.3. Před testováním vzorků, které mají dvě boční hraně s válci kůry se provádí měření každého zkoušeného vzorku s chybou ne více než ±0,1 mm.

3.4. Způsobuje popáleniny na vzorku se provádí elektrodou (bez обмазки) o průměru 3 mm, изготовленным z svařovacím drát značky Sv-08А podle GOST 2246−70. Drát by měl být обезжирена a nesmí mít stopy koroze. Při určování citlivosti ocelí k popálení elektrodou pro konkrétní podmínky svařování domácí způsobit popáleniny na vzorek elektrody, vyrobené z svařovacím drátu jiných značek, která se používá pro svařování konkrétních návrhů.

3.5. Při změně elektrody konec nového elektrody ostří na kuželu s úhlem ve vrcholu 60−90° a před použitím popáleniny na vzorky оплавляют tím, že kreslení 4−5 zkušební popálenin.

3.6. Pro potisk popáleniny na vzorek se používá stejnosměrný proud zpětné polarity při tox zkratu 250 Ma

3.7. Průměr čočky opaření musí být 4±0,2 mm.

3.8. Stigma by se mělo montovat na konci, nebo na bočních stranách vzorku, nebo na popáleniny na opačné straně, ve vzdálenosti ne více než 15 mm od konce, ale ne na referenční povrch.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.9. Plocha, na kterou jsou kladeny vzorky s motorem při клеймении, by měla mít výkop, aby v okamžiku клеймения vzorek spoléhal pouze na koncové části, a střední část s čočkou opaření nacházela nad vybráním ve.

4. DRŽENÍ TEST

4.1. Testy vzorků s koncentrát v podobě hnojiva svařovacím obloukem (O) se provádějí podle GOST 9454−78.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.2. Při zkoušce úder kyvadla se nanáší na straně opačné линзе hořet.

4.3. Testy jsou prováděny při teplotách uvedených v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Pokud takové označení neexistuje, pak testy jsou prováděny při normální teplotě a při teplotách minus 20, minus 40 a minus 70 °S. Domácí test provádět pouze při jedné teplotě pro určení shody dříve zavedené normy.

4.4. Práci tahem vzorek s motorem (CO) určují na stupnici маятникового kopra.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Rázovou vzorků s motorem (ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)), J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(psc/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)), vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1),


kde ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1) — práce bít, vynaložené na prudké zatáčky vzorku, J. (csc·m);

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1) — plocha průřezu vzorku, která je definována ve střední části, bez ohledu na topografii burn test, vizГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1).

Výpočty ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)se provádějí s přesností až 1 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(0,1 csc·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)).

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. Výsledky testů vzorků různého typu nejsou srovnatelné.

5.3. Za kritérium pro hodnocení kritické teploty křehkosti (ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) je přijat takový, který je uveden v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli nebo svařované konstrukce. Při neexistenci takové kritérium za kritické teploty křehkosti je třeba brát ten, při kterém je rázová síla i jeden vzorek se rovná nebo je menší než 30 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(3 psc·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) pro vzorky typu I, a, respektive 40 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(4 csc·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) pro vzorky typu II.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.4. Výsledky kontroly zavádí protokol, ve kterém ukazují pořadové číslo vzorku, značky svařovacím drátu, teplotu zkoušky, průměr hořet, práci rozebrat, rázovou každého vzorku.

APLIKACE (doporučené). INSTALACE PRO VÍCE STABILNÍ POPÁLENÍ ELEKTRODOU

APLIKACE
Doporučené


Instalace (viz schéma 3) se skládá z электродержателя speciální konstrukce s pohonem, svorky pro плавкой vložek, řídicích přístrojů a napájení svařovacím oblouku.

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)



Электродержатель 4 se pohybuje v drahách 7, opevněných na panelu 13 a spojených v horní části desky 19 s регулировочным šroubem 8, limitujícím vzestup elektrody 2, který zajišťuje potřebnou vzdálenost mezi elektrodou a vzorkem 1.

Электродержатель s elektrodou je uveden v pohyb электромагнитом 12 při stisknutí tlačítka 14 přes двухплечий páka 11, který je jedním koncem je zahrnuta v okno 20 a může se pohybovat v něm vertikálně. Na рычаге stanovena включатель 10 pro uzamknutí svařovacím obvodu. Do původní polohy электродержатель a páka se vrátí pružinami 9 a 18. Pružina 9 slouží pro pohyb elektrody do vzorku 1. Spodní pozice je stanovena šroubem 17. Úsilí, s nímž elektroda přitlačit na vzorku, se řídí pružinou 5, uvnitř převlečnou хомутик 6. Šroubem 3 připevněny elektrody.

Плавкая vložit 16 poskytuje размыкание svařovacím obvodu. To se zapíná v сварочную řetěz důsledně s napájením 15 a elektrodou.

Aplikace плавкой vložit jako prvek, jež omezují rozsah svařovací proud a čas akce svařovacím oblouku, umožňuje získání identických popálenin. Плавкой vložka může být jiná na řez a chemické složení drátu, zabezpečující během hoření oblouku 0,04 dostat na vzorek hnojiva o průměru 4±0,2 mm.

Doporučuje se aplikovat плавкую vsuvku z měděného drátu o průměru 0,4 mm.

Pro určení doby hoření svařovacím oblouku proces nanášení дугового opaření je zaznamenán na осциллограмму.