GOST 23870-79

• gost-23870-79.pdf (277.00 KiB)
  ГОСТ 23870-79

GOST 23870−79 Svařitelnost ocelí. Metoda posouzení vlivu tavné svařování na základní kov

GOST 23870−79

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SVAŘITELNOST OCELÍ

Metoda posouzení vlivu tavné svařování na základní kov

Weldability of steels.
Test method for evalution of fusion welding effect on parent metal

Platnost je od 01.01.81
do 01.01.86*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 5−94 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 11−12 1994). -
Poznámka výrobce databáze.

UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30. října v roce 1979 N 4140

REEDICE. Říjen 1981 gg


Tato norma stanovuje metody pro hodnocení vlivu tavné svařování na základní kov v околошовной zóně, při kterém tepelný účinek na kov se provádí bez nutnosti svařování.

V důsledku zkoušek stanoví podle dočasného odporu, tažnosti po rozchodu, relativní zúžení po rozchodu, limit dlouhodobý sílu, rázové houževnatosti, tvrdosti, velikosti zrna a obsahu strukturálních složek, v závislosti na rychlosti chlazení.

Norma platí pro výzkumné a experimentální práce.

Termíny a definice jsou uvedeny v referenční příloze 1.

1. TVAR, ROZMĚRY A VÝROBA VZORKŮ

1.1. Vzorky musí být vyrobeny z kovu, půjčky od hlavy pozemku prutů ze strany přilehlé k lukrativní jeho části, nebo z půjčovny (plech, profil, atd.).

1.2. Tvar a rozměry pracovní části vzorků, musí odpovídat specifikovaným sakra.1−3 a typy I, VIII a XI podle GOST 6996−66.

Parametr Ra drsnost povrchu pracovní části vzorků podle vlastností.1−3 nesmí překročit 1,25 µm.

1.3. Vzorky na rysy.2 a typy VIII a XI podle GOST 6996−66 by měly být vyrobeny z vzorků podle vlastností.1, vařené teplotním vlivům v instalaci pro simulaci tepelného vlivu svařování.

Na vzorcích na rysy.2 je třeba omezit ochrannými počáteční odhad délky 6 mm způsobem, zabezpečujícím jejich zachování po zkoušce.

Vzorky typu I podle GOST 6996−66 by měly být vyrobeny z vzorků podle vlastností.3, vařené teplotním vlivům v instalaci pro simulaci tepelného vlivu svařování.

Při výrobě vzorků podle vlastností.2 a typů I, VIII a XI podle GOST 6996−66 by nemělo dojít posun příčné a podélné osy symetrie od své původní pozice o více než 0,2 mm.

1.4. Tvar a velikost hlav vzorků podle vlastností.1−3 a přechodu části od hlavy k pracovní části jsou definovány přijímaný způsob, jak upevnění vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj.

Párování hlavy vzorku s jeho pracovní část by měla být plynulejší.

Sakra.1−3 Tvar a rozměry hlavy vzorků

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

1.5. Povrch vzorku musí být hladký, bez окисных filmů заусенец, рисок a poškození.

1.6. Při zkoušce kovu za studena válcované tloušťka: 3 mm a méně by měly být použity vzorky na rysy.1 a 2 a typy VIII a XI podle GOST 6996−66 tloušťce rovnající se tloušťce válcované, se zachováním drsnosti povrchu, odpovídající stavu dodávky půjčovna.

Vzorky různých tvarů a velikostí dávají несопоставимые výsledky testů.

1.7. Pro vzorky na rysy.1−3 неплоскостность všech povrchů a непараллельность protější povrchy pracovní části by neměla překročit 0,05 mm na délce 60 mm.

1.8. Označení by měla být použita mimo pracovní části vzorku tak, aby to přetrvávalo po zkoušce.

2. PŘÍSTROJE, MATERIÁLY A ČINIDLA

2.1. Instalace pro simulaci tepelného vlivu svařování musí poskytovat:

nastavitelný ohřev a chlazení závislost vzorku na термическим cykluje околошовной zóny. Rozsah a krok regulace musí odpovídat uvedených v tabulce.

Přesnost regulace teploty nesmí překročit 1%, rychlosti ohřevu a chlazení — 5%.

Při vytápění a chlazení závislost vzorku deformace (kompresní poměr) nesmí překročit 2%, průhyb — 0,01 mm, úhel закручивания — 1;

rovnoměrné vytápění středního úseku vzorku. Rozdíl v teplotách na tomto úseku by neměla přesáhnout 2% z nejvyšší v daném čase;

udržování teploty na hranicích pracovní části vzorku v průběhu celého procesu testování není vyšší než 50 °C;

kontinuální měření a záznam teploty poloviny pracovní části vzorku, času ohřevu a chlazení. Chyby měření a záznamu by neměla přesáhnout 0,5%;

ochranu vzorku před oxidací způsobem, ne které mají vliv na vlastnosti závislost materiálu.

Strukturální instalační schéma pro simulaci tepelného vlivu svařování je uveden v рекомендуемом příloze 2.

2.2. Zbytek přístroje, materiály a činidla musí splňovat:

pro test na statický strečink — GOST 1497−73 nebo GOST 11150−75, nebo GOST 9651−73;

pro test na dlouhou trvanlivost — GOST 10145−62;

pro test na bicí ohýbání — GOST 9454−78;

pro měření tvrdosti — GOST 2999−75 nebo GOST 9013−59;

pro detekci a stanovení velikosti zrna — GOST 5639−65;

pro stanovení obsahu strukturálních složek — GOST 8233−56.

3. TEST

3.1. Zkoušky je třeba vystavit vzorky na rysy.1. Počet vzorků musí být:

pro určení dočasného odporu, tažnosti po rozchodu, relativní zúžení po rozchodu — ne méně než tři;

pro stanovení limit dlouhodobý sílu — ne méně než tři;

pro stanovení rázové houževnatosti — ne méně než tři;

pro měření tvrdosti — jeden a více;

pro detekci a stanovení velikosti zrna — jeden a více;

pro stanovení obsahu strukturálních složek — jedna a více.

Pro určení dočasného odporu, tažnosti po rozchodu a relativní zúžení po přerušení je povoleno použít vzorky na rysy.3.

3.2. Zkušenosti vzorky je třeba zahřát a ochladit v instalaci pro simulaci tepelného vlivu svařování na následující термическим cykluje околошовной zóny: nejvyšší teplota ohřevu by měla být rovna 0,9±0,02 teploty солидуса, průměr v intervalu 700 až 900 °C, rychlost ohřevu na 250±12,5 °C/s, průměrná v intervalu 600−500 °C, rychlost chlazení -0,1±0,01; 1,0±0,1; 10±1,0; 100±10 a 600±60 °S/s.

Dovoleno provádět dodatečné zkoušky při jiných rychlostech ohřevu a chlazení.

3.3. Pro určení dočasného odporu, tažnosti po rozchodu a relativní zúžení po rozchodu se vzorky na rysy.2 nebo typ I podle GOST 6996−66 je třeba mít na GOST 1497−73 nebo podle GOST 11150−65, nebo podle GOST 9551−61.

3.4. Pro stanovení limitu v delší trvanlivosti vzorků podle vlastností.2 je třeba mít na GOST 10145−62.

3.5. Pro stanovení rázové houževnatosti vzorky typu VIII nebo XI podle GOST 6996−66 je třeba zažít na GOST 9454−78.

3.6. Tvrdost, velikost zrna a obsah strukturálních složek by měl definovat na středním úseku vzorků podle vlastností.1.

Tvrdost by měla určovat podle GOST 2999−75 nebo GOST 9013−59, velikost zrna — podle GOST 5639−65, obsah strukturálních složek podle GOST 8233−56.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Výpočet hodnoty je třeba vyrábět:

dočasné odpor, tažnosti po rozchodu, relativní zúžení po prasknutí — podle GOST 1497−73 nebo podle GOST 11150−75, nebo podle GOST 9651−73;

limit dlouhodobý sílu — podle GOST 10145−62;

šok viskozita — podle GOST 9454−78;

tvrdosti — podle GOST 2999−75 nebo podle GOST 9013−59;

velikost zrna — podle GOST 5639−65;

obsah strukturálních složek — podle GOST 8233−56.

4.2. Za dočasné hodnoty odporu, tažnosti po rozchodu, relativní zúžení po přerušení, omezení dlouhého pevnosti a rázové houževnatosti při dané střední v intervalu 600−500°C, rychlost chlazení je třeba brát aritmetický průměr výsledků příslušných zkoušek, získaných při stejné rychlosti chlazení.

4.3. Testy jsou považovány za neplatné v případech uvedených GOST 1497−73, GOST 11150−75, GOST 9651−73, GOST 10145−62 a GOST 9454−78.

V těchto případech je zkouška by měla být opakována na exempláře, vyrobené z téhož tavení nebo party. Počet vzorků pro přezkoušení musí být menší než počet neplatných výsledků testů.

4.4. Podle výsledků testů je třeba vytvořit plán podle získaných ukazatelů od průměru v intervalu 600−500 °c S rychlostí chlazení v souřadnicích: ординаты — hodnoty ukazatelů v jednotné měřítko, абциссы — průměrná rychlost chlazení v логарифмическом měřítku.

Pokud je průměr v intervalu 700 až 900 °C, rychlost ohřevu se liší od přijaté v této normě, pak je třeba uvést na grafu.

Příklad budování grafika je uveden v рекомендуемом příloze 3.

PŘÍLOHA 1 (referenční). TERMÍNY A DEFINICE

PŘÍLOHA 1
Referenční

1. Околошейная zóna-úsek zóna tepelného vlivu, ohřátý vyšší teploty počátku intenzivního růstu zrna.

2. Střední úsek vzorku — úsek pracovní části vzorku, délce od 12 do 20 mm, umístěný symetricky relativně příčné osy vzorku.

PŘÍLOHA 2 (doporučené). STRUKTURÁLNÍ INSTALAČNÍ SCHÉMA PRO SIMULACI TEPELNÉHO VLIVU SVAŘOVÁNÍ

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Příloha 3 (doporučené). Grafy závislosti

Příloha 3
Doporučené

Graf závislosti dočasného odporu, tažnosti po rozchodu, relativní zúžení po rozchodu, pevnost, rázové houževnatosti a skóre zrna při pokojové teplotě, v závislosti na rychlosti охлождения pro oceli 35

Graf závislosti dočasného odporu , tažnosti po rozchodu , relativní zúžení po rozchodu , pevnost , rázové houževnatosti a skóre zrna při pokojové teplotě, v závislosti na rychlosti охлождения pro oceli 35

Graf závislosti procentního obsahu strukturálních složek při pokojové teplotě (F — феррит, P-perlit, B — бейнит, M — мартенсит) v závislosti na rychlosti chlazení pro oceli 35