GOST 6032-2003

• gost-6032-2003.pdf (1.27 MiB)
  ГОСТ 6032-2003

GOST 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) Oceli a slitiny odolný proti korozi. Zkušební metody pro odolnost proti межкристаллитной korozi

GOST 6032−2003
(ISO 3651−1:1998,
ISO 3651−2:1998)

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

OCELI A SLITINY ODOLNÝ PROTI KOROZI

Zkušební metody pro odolnost proti межкристаллитной korozi

Corrosion-resistant steels and alloys. Test methods of intercrystalline corrosion resistance

ISS 77.060
ОКСТУ 0909

Datum zavedení 2005−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Ruskou Federací, Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 145 «řízení oceli», JSC «výzkumný, vývojový a ústav chemického inženýrství (JSC «НИИХИММАШ»)

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 24 od 5. prosince 2003)

Pro přijetí hlasovali:

3 tato norma je модифицированным ve vztahu k mezinárodní standardy: ISO 3651−1:1998* «Stanovení odolnosti k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 1. Аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli. Korozivní test v dusnatého kyselině stanovení ztráty hmotnosti (test na Hugh)» — v části podstatě metody a příprava vzorku; ISO 3651−2:1998 «Stanovení odolnosti k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 2. Ферритные, аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli. Korozivní test v prostředích, které obsahují серную kyselinu» — v části složek roztoků pro testování, přípravy vzorků a hodnocení odolnosti k межкристаллитной korozi
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

4 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 9 března 2004, N 149-art interstate standard GOST 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) zavedena v akci přímo jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2005

5 OPLÁTKU GOST 6032−89

6 REEDICE. Září 2005

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje zkušební metody pro odolnost proti межкристаллитной korozi (dále jen ISC) z oceli odolné proti korozi oceli a slitin, včetně double-layer, аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного třídy podle GOST 5632, stejně jako jejich svarů a objem kovu uložených.

IWC je způsobeno tím, že hranice zrn chromem v důsledku vypadávání na hranicích zrn bohatých chromem fází: karbidy chromu, -fáze, inter-kovové vměstky při výňatku ocelí nebo slitin při teplotách 500 °C — 1000 °C.

V závislosti na chemickém složení oceli a slitiny a jejich určení volí jednu z následujících metod zkoušek odolnosti kovu do IWC: AMU, АМУФ, WU, DU, V, Vb

Výběr zkušební metody je definována chemickým složením kovu a pokynů v нормативном dokumentu na изготовляемое zařízení.

Metody testování odolnosti k IWC b a B uvedené v příloze a a B, jsou doporučenými.

Použití metod, reducible v příloze D a E, domácí spolu se základními metodami testování odolnosti k IWC této normy.

Všechny výše uvedené metody nemohou být použity pro stanovení odolnosti proti korozi oceli a slitin k dalším druhům koroze (pevné, питтинговой, peptický, korozní praskání, atd.).

V podmíněné zápisu techniky AMU, АМУФ, WU, DU, B, c písmena znamenají:

A, B, c, D — буквенное název metody;

M — přítomnost v roztoku pro test kovové mědi;

F — přítomnost v roztoku pro test iontů fluoru;

U — urychlené zkoušky.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 859−2001 Měď. Značky

GOST 1381−73 Уротропин technický. Technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 3118−77 Kyselina solná. Technické podmínky

GOST 3652−69 Kyselina citronová monohydrát a безводная. Technické podmínky

GOST 3769−78 Amonný hydrogensíranu. Technické podmínky

GOST 3776−78 Chromu (VI) oxid. Technické podmínky

GOST 4165−78 Měď (II) сернокислая 5-vodní. Technické podmínky

GOST 4204−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina. Technické podmínky

GOST 4461−77 Kyselina oxid. Technické podmínky

GOST 4463−76 Sodný fluorid. Technické podmínky

GOST 4518−75 Amonný fluorid. Technické podmínky

GOST 5632−72 Oceli высоколегированные a slitiny odolný proti korozi, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky

GOST 6552−80 Kyselina ортофосфорная. Technické podmínky

GOST 6709−72 Voda destilovaná. Technické podmínky

GOST 6996−66 Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností

GOST 9485−74 Železo (III) сернокислое 9-vodní. Technické podmínky

GOST 9940−81 Trubky bezešvé горячедеформированные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky

GOST 9941−81 Trubky bezešvé zima — a теплодеформированные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky

GOST 11125−84 Kyselina oxid zvláštní čistoty. Technické podmínky

GOST 12601−76 Prášek, zinek. Technické podmínky

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Materiály kovové. Metoda zkoušky v ohybu

GOST 19347−99 Skalice měď. Technické podmínky

GOST 20848−75 Draslík fluorid 2-vodní. Technické podmínky

GOST 22180−76 Kyselina щавелевая. Technické podmínky

3 Příprava vzorků

3.1 Vysekávání polotovarů pro vzorky

Polotovary pro vzorky řez:

— z plechu o tloušťce nepřesahující 10 mm, páska a drát — z libovolného místa v podélném směru;

— z plechu o tloušťce větší než 10 mm — z povrchových vrstev v podélném směru. Domácí test pro metody AMU, АМУФ, WU a snížit obrobku na řez kovu;

— z dlouhých výrobků: kulatý, čtvercový, шестигранного, фасонного půjčovna — z osy zóny v podélném směru; z jiných druhů půjčovna — z libovolného místa;

— z vejcovodů obrobku — z osy zóny v podélném nebo příčném směru;

— z trubek — z libovolného místa;

— z výkovků — z напусков nebo těla výkovky;

— z odlitků — z těla odlitky, z vlny nebo samostatně obsadil vzorků;

— z objem kovu uložených — z povrchových vrstev;

— z kovu švu — z osy zóny v podélném nebo příčném směru.

Domácí výběr polotovarů pro vzorky provádět ze střední передельной obrobku při předpokladu následného аустенизации a провоцирующего vytápění nebo аустенизации bez провоцирующего vytápění vyrobených z ní vzorky.

Rozměry polotovarů pod vzorky musí být dostačující pro výrobu požadované množství vzorků.

3.2 Výroba vzorků z polotovarů

Vzorky jsou následujících typů:

— z listu, pásky, dlouhé a фасонного tepla, trubkové polotovary, výkovky, odlitky, svaru, objem kovu uložených — ploché (tabulka 1).


Tabulka 1 — Vzorky pro test

Domácí výroba válcových vzorků z drátu, válcové polotovary do průměru 10 mm a pro zkoušku metodou DU — ze všech druhů kovových výrobků;

— z trubek — segmenty, prsteny (), bylo () (tabulka 1).

Domácí vyrábět ploché vzorky z толстостенных trubek velkého průměru, a také z trubek o tloušťce stěny je ne více než 1,5 mm tím, že сплющивания kroužky nebo патрубка s následnou обрезкой stran, nebo tím, zamést kroužky nebo патрубка s následným выпрямлением. V патрубках jmenovitým vnějším průměrem ne více než 5 mm, je povoleno mazat na obvodu stěny патрубка z jednoho z jeho konců, nebo ve střední části délky патрубка (tabulka 1) při zkoušce všemi technikami, kromě DOO;

— dva-navrstvené kabáty z válcovaného a биметаллических trubky — jsou stejné, jako z plechu válcovaného a trubky, resp.

Vzorky jsou vyrobeny z плакирующего vrstvy po odstranění mechanické zpracování hlavní a přechodné vrstvy, a pro zkušební metody OVLÁDÁNÍ dodatečně odstraněna a плакирующий vrstva do hloubky minimálně 0,5 mm na straně, přilehlé k základní vrstvě. Úplnost odstranění kovové základní vrstvy určují, выдерживая vzorek (3−5 min) při pokojové teplotě v roztoku na 4.2.2.

Požadovaná tloušťka vzorků z polotovarů je dosaženo mechanickým zpracováním:

— z listu — jeden z povrchů, pokud jsou k dispozici ošetřeného povrchu kovů odstranit z tohoto povrchu;

— z dlouhé a фасонного válcované za tepla, výkovků, odlitků, vejcovodů obrobku — každý z povrchů;

— z tepla a холоднодеформированных trubky — vnější povrch;

— z горячедеформированных trubek — jedné nebo obou povrchů;

— z objem kovu uložených — ze strany, zadní horní валикам povrchu;

— z kovu švu — na straně kořene svaru.

Při dostupnosti dat ohledně pracovních podmínek šperky odstranění kovu tráví ze strany, není соприкасающейся s pracovním médiem.

3.3 Výroba vzorků z svařované zadku připojení

Z svařované zadku sloučenin jsou vyrobeny vzorky těchto druhů (tabulka 1):

— z svarů plechu, odrůdové a фасонного válcované, odlitků a výkovků — ploché vzorky typu 1 nebo 2;

— z электросварных potrubí — segmenty (typ 2) s сварным šev v centru, bylo, kroužky;

— z kroužku svařované trubky — bylo, diamantové, segmenty typu 1;

— z svarů dvouvrstvé oceli po odstranění hlavní a přechodné vrstvy kovu — jsou stejné, jako z svarů plechu nebo trubky.

Metody AMU, АМУФ, WOO, V prožívání, svařované vzorky typů 1 a 2, způsob, DOO — vzorky typu 2.

V svařované vzorky typů 1 a 2 zesílení svaru odstranit mechanickým způsobem, při tom domácí zpracování celého povrchu vzorku do hloubky ne více než 1 mm, a pro tenké-loupal vzorků — do hloubky ne více než 0,1 mm.

Doplní сварное стыковое připojení nebo svařované vzorek do požadované tloušťky pomocí mechanické odstranění kovu z povrchu, která není v kontaktu s korozní prostředí; absence dat — ze strany povrchu, na kterém je kov šev nebo наплавленный kov vystaven nejmenší teplo při svařování.

Zpřístupnění požadované tloušťky svaru vzorků z trubek — 3.2.

Potažené elektrody, сварочную drátu a наплавочную pásku řídí, jelikož je kov v souladu s normativními dokumenty na jejich výrobu (приемосдаточные test).

Наплавленный kov zažívá na plochých vzorcích (tabulka 1), výřez z horních vrstev vícevrstvé povrchové úpravy nebo kovu svaru, vyrobený podle GOST 6996контролируемыми сварочными materiály (dolní nepoužívané vrstvy povrchové úpravy je povoleno provádět jinými присадочными materiálů podobného chemického složení).

3.4 Rozměry vzorků pro zkoušky

Rozměry vzorků pro testování metodami AMU, АМУФ, WU, musí zajistit možnost:

— ohýbání v úhlu 90°±5° ploché vzorku, segment, válce nebo патрубка o průměru do 10 mm, drát;

— сплющивания kroužky;

— vyšetření povrchu ohybu na úseku, jehož šířka umožňuje odhalit межкристаллитные trhliny s ohledem na možný vliv hran.

Vzorky pro testování metodou DOO musí splňovat následující požadavky:

— největší velikost vzorku musí být ve směru válcované;

— délka plochého vzorku, segment (), nebo je délka válce a výška патрубка () musí být menší než dvojité šířky nebo průměru;

— velikost menších bočních ploch pro ploché vzorku a segment či velikost konců pro prsteny, патрубка, válec by měla být ne více než 15% celkového povrchu vzorku.

Doporučené rozměry všech uvedených druhů vzorků pro zkoušky jsou uvedeny v příloze Stol.

3.5 Počet vzorků

Pro testování metodami AMU, АМУФ, WU, jsou čtyři vzorku: несварных, objem kovu uložených a svaru, z nichž dvě jsou kontrolními. Pro plechu a trubek z ocelí аустенитного třídy — dva vzorky (kontrolní vzorky není potřeba).

Svařované vzorky jsou vyrobeny v počtu 8 kusů, z nichž 4 jsou kontrolními.

Kontrolní vzorky nejsou souzeni кипячению v roztocích používaných ve výše uvedených metodách. Jsou určeny pro určení reakce kovu v ohybu bez vlivu prostředí.

Pro zkušební metody DOO jsou vyrobeny minimálně dva vzorky pro všechny třídy ocelí ze všech uvedených druhů oceli, stejně jako z svarů, objem kovu uložených a svaru.

3.6 Провоцирующий ohřev

Стабилизированные oceli a slitiny (s obsahem titanu a/nebo niob) a нестабилизированные oceli a slitiny s obsahem uhlíku, ne více než 0,030% zažívá na vzorcích vyrobených z polotovary, vařené doplňkovým провоцирующему teplo z režimů uvedených v tabulce 2.


Tabulka 2

Domácí vystavit провоцирующему teplo vzorky.

Při разногласии mezi spotřebitelem a výrobcem провоцирующему teplu vystavovat obrobku.

Domácí na základě dohody zákazníka s výrobcem provádět провоцирующий ohřev při jiných režimech.

Нестабилизированные oceli (ne které obsahují titan nebo niob) s obsahem uhlíku více než 0,030% zažívá na vzorcích bez провоцирующего vytápění, pokud žádné další pokyny v právních dokumentech na výrobků z oceli.

V případě použití oceli po tepelném ošetření, diametrálně liší od stavu dodávky, zkoušky provádějí na vzorcích vyrobených z polotovary, vařené stejný термообработке a další провоцирующему teplo.

Oceli a slitiny, vařené re-термообработке, které je odlišné od провоцирующего vytápění, vidí jako novou várku kovu.

Svařované spojení, наплавленный kov a kov šev провоцирующему teplo nejsou souzeni.

Oceli, používané v нагартованном nebo полунагартованном stavu, zažívá na vzorcích bez провоцирующего vytápění.

Domácí místo zkušební vzorky s který způsobuje ohřevem zažít oceli a slitiny na svařované vzorky.

Při kontrole svarů pro zařízení, které v procesu výroby podroben tepelné zpracování, zkoušky provádějí na svařované vzorky, vařené stejné tepelné zpracování.

3.7 Příprava vzorků ke zkouškám

Při testování metodami AMU, АМУФ, WU, okuje, tvořil na povrchu vzorků po провоцирующего vytápění, do broušení nebo leštění by měla být odstraněna chemické nebo elektrochemické leptání nebo mechanickým zpracováním (строжкой) do hloubky ne více než 1,0 mm, a pro tenké-loupal detailů — do hloubky ne více než 0,1 mm.

Při zkoušce metodou DOO окалину do broušení se odstraní pouze chemicky leptány nebo mechanickým způsobem.

Chemické leptání vzorků z ocelí аустенитного, аустенитно-ферритного a аустенитно-мартенситного tříd, stejně jako ráfky na железоникелевой základě se provádějí při teplotě (20±5) °C v roztoku:

oxid kyselina podle GOST 4461 hustoty 1,35 g/cm — (620±3) cm;

amonný fluorid podle GOST 4518 — (76±0,1) g;

voda podle GOST 6709 — (300±3) cm.

Chemické leptání oceli ферритного třídy provádějí při teplotě 50 °C — 60 °C v roztoku:

chlorovodík podle GOST 3118 hustotě 1,19 g/cm — (50±1) cm;

oxid kyselina podle GOST 4461 hustoty 1,35 g/cm — (5,0±0,1) cm;

voda podle GOST 6709 — (50±1) cm.

Moření všech výše uvedených ocelí a slitin tráví elektrochemické metody při teplotě 40 °C — 50 °C a hustoty proudu (0,5−0,6)·10A/mv roztoku:

ортофосфорная kyselina podle GOST 6552 hustoty 1,68 g/cm — (34±1) cm;

oxid kyselina podle GOST 4461 hustoty 1,35 g/cm — (11±1) cm;

voda podle GOST 6709 — (955±3) cm.

Vzorky травят až do úplného odstranění okují. Po leptání se vzorky důkladně opláchnout vodou. Na vzorky po leptání by nemělo dojít ke растравливания hranice zrn a/nebo důlkové korozi.

Domácí provádět chemické leptání v jiných roztocích a při jiných režimech, které zajišťují úplné odstranění okují.

Při sporu ve výsledcích testů moření tráví pouze v roztocích, které jsou vyjmenovány výše.

Drsnost povrchu vzorků před zkouškou musí být ne více než 0,8 µm podle GOST 2789. Do určité drsnosti povrchu se přivádí kontrolovaných při ohybu vzorků testovaných techniky AMU, АМУФ, WOO, V, a celý povrch vzorků, testovaných metodou DOO. Požadovaná drsnost povrchu je dosaženo полированием nebo шлифованием, při tom přehřátí povrchu není dovoleno.

Před zkouškou vzorky označeny perkusní stigma nebo электрокарандашом (na křehkých materiálech), na jedné nebo dvou konečných vzorků ve vzdálenosti 5−10 mm od zadek a обезжиривают organické rozpouštědla: ацетоном, etanolu atd.

4 Test vzorků v roztoku kyseliny sírové a сернокислой mědi v přítomnosti kovové mědi. Metoda AMU

4.1 Podstata metody

Vzorky ocelí zraje v кипящем vodném roztoku сернокислой mědi a kyseliny sírové v přítomnosti kovové mědi (hobliny).

Metoda se používá k řízení ocelí:

— ферритного třídy značek 08Х17Т, 15Х25Т, 01−015Х18Т-VI, 01Х18М2Т-VI, 01Х25ТБЮ-VI;

— аустенитно-ферритного třídy značek 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 02Х24Н6М2;

— аустенитного třídy značek 09Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х17Н14М3.

Poznámka — se Staly аустенитно-мартенситного třídy značek 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3 a oceli аустенитного třídy značek 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 07Х21Г7АН5, 12Х17Г9АН4 je třeba mít metodou A (příloha E), trvání zkoušek — 15 hod.

4.2 Činidla a roztoky

4.2.1 Pro konání zkoušek platí následující činidla:

měď сернокислую (CuSO·5HO) podle GOST 4165, zemědělské hod nebo hod na dv, a., nebo modrá skalice podle GOST 19347, zemědělské hod.;

kyselinu серную podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.;

vodu destilovanou podle GOST 6709;

měď ve formě třísek podle GOST 859;

kyselinu solnou podle GOST 3118 hustotě 1,19 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.;

kyselinu азотную podle GOST 4461 hustotou 1,40 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

4.2.2 Roztok pro test

K (1000±3) cmvody se přidá сернокислую měď (50±0,1) g, malé porce серную kyseliny (250±3) cma před vložením vzorků do baňky s roztokem přidávají měděné čokolády v množství, zajišťující komplexní kontakt se vzorky a nedostatek kontaktu mezi vzorky.

4.3 test

4.3.1 Test tráví v skleněná baňka s opačným lednicí.

Domácí nahrávání vzorků stejné značky se staly v několika řadách za předpokladu, že řady vzorků, mezi nimiž musí být měděné hobliny, nebudou přijít do styku s navzájem.

Načítání vzorků různých značek ocelí v jedné a téže baňky není povoleno.

Pak baňku naplňte roztokem pro test asi 4−8 cmna 1 cmpovrchu vzorku, přičemž hladina roztoku musí být 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku nebo vrstvy hoblin.

Реакционный nádoby s roztokem a vzorky pro testy zahřeje a neustále vaří, není umožňující vytápění lednice.

4.3.2 Délka zrání v кипящем roztoku — (8,00±0,25) hodin

4.3.3 Při vynucené přestávce ve studiích, za předpokladu, že nedojde odpařování roztoku, vzorky mohou zůstat v roztoku až do 48 hod.

Doba trvání zkoušky definovat jako celkový počet hodin varu.

4.3.4 Po expozici v roztoku vzorky omyty vodou a просушивают. Při sedimentů na vzorcích vrstvy mědi, несмываемого tekoucí vody, její odstranění, промывая vzorky v 20%-30%-nom roztoku kyseliny dusičné při teplotě 20 °C — 25 °C.

4.3.5 Domácí vícenásobné použití roztoku pro test při zachování jeho barvy, s výjimkou zkoušek konaných při sporu.

4.3.6 Měděné hobliny používají opakovaně. V případě hnědnutí hoblin při ukládání ji prát až do svícení 20%-30% podílem roztokem kyseliny dusičné, a pak vodou.

4.4 Detekce IWC

4.4.1 Po skončení testů pro detekci IWC vzorky изгибают na úhel 90°±5° GOST 14019.

Poloměr kolem trn volí v závislosti na tloušťce vzorků, třídy oceli a druhu oceli, ze které jsou vyrobeny vzorky (tabulka 3).


Tabulka 3

V milimetrech

Pokud není známo, jaký je povrch plechu, ze kterého je vytesán vzorek, je pracovní ve stávajících zařízeních, ale také k detekci IWC, způsobené přítomností науглероженного vrstvy na povrchu vzorku, kontrolovat oba povrchy, ohýbání vzorku Z-obrazně. Při nemožnosti Z-obrazové ohybu vzorku tráví ohýbání dvojité množství vzorků: jednu polovinu изгибают na jedné z ploch, druhý — na druhé straně.

Při sporu v hodnocení dostupnosti trhliny na ohýbané vzorcích, tj. v případě, kdy na jednom z paralelních vzorků zjištěny trhliny, a na druhé — ne, nebo když jeden výzkumník vidí trhliny, a další — ne, měli byste provést металлографическое studie dvou testovaných vzorků. Při zjištění IWC pouze na jednom z testovaných vzorků zkoušce by se měla opakovat na dvojité množství vzorků.

4.4.2 Specifika detekce IWC ve vzorcích

Vzorky z trubky:

— ve vzorcích bezešvých trubek s dostupností požadavky na kontrolu obou povrchů vzorek изгибают Z-obrazně;

— vnější povrch hrdel, výřez z bezešvé trubky vnějším průměrem nepřesahujícím 10 mm, řídí ohýbání, a vnitřní povrch — металлографическим metodou nebo odstraněním části stěny патрубка (v souladu s tabulkou 1) a ohybem zbytek патрубка;

— kroužky a bylo vyrobené z bezešvé trubky podle GOST 9940 a GOST 9941диаметром více než 8 mm, kontrolují сплющиванием tím, že sblížení stlačitelná letadla do vzdálenosti , mm, vypočítá podle vzorce

, (1)

kde  — vnější průměr trubky v mm;

 — tloušťka stěny trubky, mm.

Při сплющивании vzorků аустенитно-feritické nebo feritické oceli vzdálenost , mm, určí se podle vzorce

. (2)

Vnitřní povrch prstenů a hrdel kontrolují металлографическим metodou.

Domácí pro austenitické oceli kontrolu vnitřního povrchu kroužků provádět отбортовкой do průměru, definovaného vzorcem

, (3)

kde  — vnitřní průměr prstenu, mm.

Svařované vzorky po zkoušce v roztoku изгибают:

— typ 1 (tabulka 1): dva vzorky — na сварному šev, dva vzorku — zóna termické vlivy při kontrole svaru jako celku.

Dva vzorky — na сварному šev při kontrole svaru, dva vzorku — zóna termické vlivy při kontrole základních kovů oceli nebo slitiny;

— typ 2 (tabulka 1): dva vzorky — kolmo k сварному šev při kontrole svaru, zóna tepelného vlivu a přírubové spojení v celek, v případě nutnosti kontroly obou stran vzorky изгибают Z-obrazně.

V případě, kdy je obtížné identifikace svaru na svařované vzorky, je třeba протравить při pokojové teplotě po dobu 1−3 min Roztok pro identifikaci svarů: (20±1) cmvody se rozpustí сернокислую měď (4±0,1) g a přidá kyselina chlorovodíková hustotě 1,19 g/cm, objemem (20±1) cm.

Ohýbání tráví tak, aby se svařované švu, který stojí na pracovní prostředí, byl na vnější straně vzorku. Pokud není známa strana svaru, která je na pracovní prostředí, na vnější straně vzorku by měl být šev, подвергавшийся maximálnímu počtu нагревов.

Vzorky ve formě kroužků a hrdel s продольным nebo кольцевым šev сплющивают v souladu s 4.4.2. Сплющивание provádějí v souladu s GOST 6996, kruhový šev je třeba mít na ose aplikace сжимающей zatížení a podélné — v diametrální rovině kolmé k akci сжимающей zatížení.

4.5 Vyhodnocení výsledků zkoušek na IWC

4.5.1 Určení, zda IWC pomocí ohybu vzorku

Kontrola zakřivených vzorků provádějí s pomocí lupy při zvýšení 7−12.

Absence trhlin na vzorcích, zakřivené, po zkoušce, s výjimkou podélné praskliny a trhliny přímo na кромках, svědčí o korozi oceli nebo slitiny na IWC.

Přítomnost trhlin na vzorcích, zakřivené, po zkoušce, a nedostatek trhliny na ohýbané stejným způsobem kontrolních vzorcích svědčí o sklonu oceli k IWC.

Pokud při ohybu kontrolní vzorky se rozkládají, nebo se na nich objeví trhliny, nebo možná ohýbání vzorku z důvodu jeho velikosti (3.4), je třeba se držet металлографические vzorcích po zkoušce.

4.5.2 Metalografický metoda stanovení IWC

Pro identifikaci IWC металлографическим metodou z неизогнутого pozemku vzorku, který se konal zkoušky, sníží se шлиф tak, aby rovina řezu byla kolmo na kontrolovaném povrchu vzorku. Při snížení шлифа z svaru vzorek linie řezu musí probíhat kolmo k сварному šev a rovina řezu by měla obsahovat kov šev zóna tepelného vlivu a základní kov.

Doporučená délka шлифа na kontrolovaném povrchu by měla být alespoň 15−20 mm.

Rovina řezu by měla být letadlem шлифа.

Způsob výroby шлифа musí zajistit nedostatek zavala hran a otřepů.

Dostupnost a hloubku IWC stanoví na протравленных шлифах při zvyšování ne méně než 200.

Leptání tráví jen do slabého detekci hranic zrn.

Činidla a způsoby leptání шлифов pro identifikaci IWC jsou uvedeny v příloze Gg

Шлиф prohlížení ze strany kontrolované povrchu vzorku.

Určují maximální hloubku destrukce, identifikovat v šesti polích hlediska. V těchto zorného pole musí být zahrnuty pozemky s největší hloubkou IWC.

Známkou odporu k IWC při металлографическом kontrole věří zničení hranic zrn na maximální hloubku až 30 mikrometrů, ve vzorcích z oceli o tloušťce alespoň 1,5 mm do hloubky ne více než 10 mikronů, není-li jiné pokyny v právních dokumentech na výrobků z oceli a výrobků z ní.

5 Test vzorků v roztoku kyseliny sírové a сернокислой mědi v přítomnosti kovové mědi a фтористого sodíku nebo фтористого draslíku. Metoda АМУФ

5.1 Podstata metody

Vzorky oceli odolávají při teplotách 20 °C — 30 °C ve vodném roztoku сернокислой mědi, kyseliny sírové, фтористого sodného nebo draselného v přítomnosti kovové mědi. Metoda se používá k řízení ocelí značek na 4.1, s výjimkou značek ocelí, uvedené v poznámce k 4.1.

Metoda je zrychlené ve srovnání s metodou AMU.

V případě neshody v hodnocení kvality kovu zkoušky se provádějí metodou AMU.

5.2 Činidla a roztoky

5.2.1 zkušební uplatňují činidla na 4.2.1 s doplňky:

fluorid sodný je podle GOST 4463, včetně ad a. nebo zemědělské hod.;

fluorid draslík podle GOST 20848, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

5.2.2 Roztok pro test: v (1000±3) cmvody se rozpustí (50±0,1) g сернокислой mědi (128,0±0,1) g фтористого sodíku, pak se malé porce (aby se zabránilo zahřívání roztoku) se přidá (250±1) cmkyseliny sírové. Domácí místo фтористого sodíku přidat (177,0±0,1) g фтористого draslíku.

Vaření a skladování roztoku by měla být prováděna v plastových nádobách.

5.3 testování a vyhodnocení výsledků

5.3.1 Veškeré přípravné práce a testy chování v вытяжном skříni v sáčku nádobě.

Na dno reakčním nádoby насыпают vrstvy měděných hoblin, na povrch, na kterém se nahrát vzorky, a naplňte nádobu s roztokem pro testování v počtu 8 cmna 1 cmpovrchu vzorku na 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku nebo vrstvy měděných hoblin a pak zavírat víko.

5.3.2 Doba zkoušky pro ocelí bez molybdenu — (2,0±0,1) h, obsahující molybden — (3,0±0,1) hod.

5.3.3 Domácí vícenásobné použití roztoku a kovové mědi na 4.3.5, 4.3.6.

5.3.4 Detekce IWC a vyhodnocení výsledků zkoušek se provádějí v souladu s 4.4 a 4.5.

Kontrola zakřivených vzorků povoleno provádět s pomocí lupy při zvýšení 16−20.

6 Test vzorků v roztoku kyseliny sírové v přítomnosti сернокислого окисного železa. Metoda WU

6.1 Podstata metody

Vzorky oceli nebo slitiny zraje v кипящем vodném roztoku сернокислого окисного železa a kyseliny sírové.

Metoda se používá k řízení oceli značky 03Х21Н21М4ГБ a slitiny na железоникелевой základě značek: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ a ХН30МДБ.

6.2 Činidla a roztoky

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Železo (III) сернокислое [Fe(SO)·9HO] podle GOST 9485, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Z kyseliny sírové hustotě 1,83 g/cmpřipravují kamenných masové podílem (50,0±0,2)%, hustota 1,395 g/cm.

6.3 testování a vyhodnocení výsledků

6.3.1 Test tráví v skleněná baňka, снабженной zpětným lednicí.

Na dno reakčním nádoby jsou postaveny korálky, skleněné trubice nebo porcelánové лодочки, nad nimiž jsou umístěny vzorky.

V porcelánové ступке растирают сернокислое železo do prášku v poměru 40 g na 1000 cmroztoku kyseliny sírové hustotou 1,395 g/cm. Získaný prášek высыпают do baňky se vzorky a zalijeme ji studeným roztokem kyseliny sírové.

Množství roztoku — ne méně než 8 cmna 1 cmpovrchu vzorku. Hladina roztoku musí být 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku.

Společné nahrávání v baňce vzorků ocelí a slitin různých značek není povoleno.

6.3.2 doba Trvání expozice v кипящем roztoku by měla být (48,0±0,25) hodin

6.3.3 Teplota drží neustále, není umožňující vytápění lednice.

Při vynucené přestávce v testech vzorky mohou zůstat v roztoku není větší než 8 hod. Doba zkoušky spočítat jako celkový počet hodin při кипении.

6.3.4 Detekce IWC a vyhodnocení výsledků zkoušek se provádějí v souladu s 4.4. a 4.5.

7 testovacích vzorků na 65%-noi dusnatého kyselině. Metoda DOO

7.1 Podstata metody

Vzorky uchovávány v кипящем vodném roztoku 65%-noi kyseliny dusičné.

Metoda se používá k řízení ocelí značek: 02Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х17Н14М3, 03Х24Н6АМ3, 02Х25Н22АМ2.

7.2 Činidla a roztoky

Kyselina oxid, os.h., podle GOST 11125 masové podílem (65,0±0,2)%, hustota 1,391 g/cm.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

7.3 test

7.3.1 Před zkouškou vzorky měří jejich délku, šířku (nebo průměr) a tloušťku ne méně než 3 místech, chyba měření by neměla překročit 0,1 mm.

Pak se vzorky обезжиривают organickým rozpouštědlem, promyje vodou, просушивают a zváží na analytických vahách, tolerance měření hmotnosti by neměla přesáhnout 0,1 mg.

Zkoušky se provádějí v skleněná baňka s opačným lednicí.

Na dno baňky vložte skleněné korálky, trubka nebo porcelánové лодочки, na které jsou umístěny vzorky.

V jedné baňka dochází k propojení jedné a té stejné značky oceli, tavení a tepelného zpracování.

Vzorky zalité roztokem kyseliny dusičné o objemu 10 cmna 1 cmpovrchu vzorku a na 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku.

Při sporu v hodnocení odolnosti k IWC test opakovat v roztoku kyseliny dusičné o objemu nejméně 20 cmna 1 cmpovrchu vzorku a na 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku.

Test tráví při slabém jednotné кипении, není povoleno выпаривание roztoku a vylučování oxidů dusíku hnědé barvy, které určují pomocí indikační papír, помещаемой zásuvky v horní části zpětného chlazení. V případě odpařování roztoku je třeba přidat 65%-jména азотную kyselinu do původní úrovně.

7.3.2 Doba zkoušky je 240 ch, pět cyklů (48,00±0,25) h každý se změnou roztoku po každém cyklu.

Domácí po dohodě se spotřebitelem pro ocelí značek 02Х18Н11, 03Х18Н11 a 03Х18Н12 po třetím cyklu další test se nesmí provádět, pokud rychlost koroze ve druhém a třetím cyklu nesmí překročit 0,30 mm/rok.

7.3.3 Po každém cyklu testu (48 h) vzorky se získávají z baňky, promyje vodou, просушивают, zváží a určí se rychlost koroze v každém z cyklů.

7.3.4 Při vynucené přestávce v páře vzorky se získávají z baňky, prát a просушивают. Roztok se používá pro pokračování cyklu.

7.4 Vyhodnocení výsledků zkoušek na IWC

7.4.1 Pro hodnocení IWC určují rychlost koroze g/m·h, a , mm/rok, podle následující vzorce

; (4)

, (5)

kde  — úbytek hmotnosti vzorku v daném cyklu, g;

 — povrch zkoušeného vzorku, v cm;

 — trvání zkoušky, h;

 — hustota испытуемой oceli, g/cm.

7.4.2 Vzorky cítí se выдержавшими test, je-li rychlost koroze oceli, přírubové připojení, objem kovu uložených nebo svaru, po druhé nebo následné cykly — větší než 0,5 mm/rok a 0,3 mm/rok stala značka 02Х25Н22АМ2, a také, pokud je rychlost koroze svaru — ne více než 0,5 mm/rok, ale околошовная zóna nebo zóna tepelného vlivu, nebo kov šev byly zvýšené травимости ve srovnání se základním kovem; vyšetření vzorku je třeba provádět při zvyšování ne méně než 7 krát.

7.4.3 Ve sporných případech při posuzování kvality svaru dámských металлографического analýzy.

Vzorky se domnívají není выдержавшими zkoušku, pokud je průměrná hloubka растравливания околошовной zóny nebo zóny termické vlivy, nebo svaru ne méně než 30 mikrometrů už na základní kov.

8 zkušební Protokol

V protokolu o zkoušce je třeba uvést:

— značku oceli, vzhled oceli, ze které je vyroben vzorek, pokoj tavení;

— označení vzorku;

— druh vzorku (základní kov, svařované vzorek, наплавленный kov, kov šev);

— režim tepelného zpracování;

— zkušební metoda;

— výsledek zkoušky;

— vzorky trvalé, nebo jsou náchylné k IWC při zkoušce jednou z metod: AMU, АМУФ, WU, nebo podle metody popsané v příloze E;

— rychlost koroze metodou DOO v každém z cyklů a hodnocení odolnosti k IWC.

PŘÍLOHA A (doporučené). Test vzorků v roztoku kyseliny sírové a цинкового prášku. Metoda

APLIKACE A
(doporučené)

A. 1 Podstata metody

Vzorky uchovávány v кипящем vodném roztoku сернокислой mědi a kyseliny sírové s přídavkem цинкового prášku.

Metoda se používá pro kontrolu slitiny 06ХН28МДТ a je méně spolehlivá, než metoda WU.

Va 2 Činidla a roztoky

Měď сернокислая (CuSO·5HO) podle GOST 4165, včetně ad a. nebo zemědělské hod., nebo modrá skalice podle GOST 19347, zemědělské hod.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Prášek, zinek podle GOST 12601, třída Aa

Roztok pro test: v (1000±3) cmvody se rozpustí (110,0±0,2) g сернокислой mědi, pak se malé porce přidat (55,0±0,3) cmkyseliny sírové.

Ga 3 Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

Va 3.1 Zkoušky se provádějí v skleněná baňka s opačným lednicí.

Na dno baňky jsou postaveny korálky, skleněné trubice nebo porcelánové лодочки, nad nimiž jsou umístěny vzorky. Pak baňku naplňte roztokem pro test objemem minimálně 8 cmna 1 cmpovrchu vzorků a o 1,0−1,5 cm nad povrch vzorku a přidají (5,0±0,1) g цинкового prášku na každých (1000±3) cmobjem roztoku. Když bouřlivé reakce vylučování vodíku skončí, реакционный nádoby spojují s lednicí.

Va 3.2 doba Trvání namáčení v roztoku — (144,0±0,25) hodin Kamenných vaří neustále, není umožňující vytápění lednice. Při vynucené přestávce vzorky mohou zůstat v roztoku déle než 48 hod.

Doba trvání zkoušky definovat jako celkový počet hodin varu.

Va 3.3 Zpracování vzorků po zkoušce se drží po 4.3.4 této normy.

Va 3.4 Identifikace межкристаллитной korozi tráví na 4.4 a 4.5 této normy.

PŘÍLOHA B (doporučené). Анодное leptání vzorků v ингибированной kyselině sírové. Metoda B

PŘÍLOHA B
(doporučené)

Bi 1 Podstata metody

Ocel vystavují анодному leptání ve vodném roztoku ингибированной kyseliny sírové.

Metoda platí pro kontroly výrobků a dílů vyráběných svařovaných, horké штамповкой a flexibilní z oceli značek: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т a dvouvrstvé oceli těchto značek, pro pre-hodnocení odolnosti k IWC kovových výrobků, podléhajících kontrole metodami AMU a АМУФ.

Kov svaru nekontrolují touto metodou.

Bi 2 Zařízení

Instalační schéma pro řízení kovu metodou B je uveden na obrázku Vb 1.

Obrázek Vb 1 — Schéma instalace pro kontrolu kovu metodou B

1 — olověné nádoby-katoda; 2 — pryžová manžeta; 3 — vzorek; 4 — zdroj stejnosměrného proudu; 5 — ampérmetr s cenou dělení není větší než 0,1 A; 6 — реостат nebo obchod odporu; 7 — přepínač, nebo klíč

Obrázek Vb 1 — Schéma instalace pro kontrolu kovu metodou B

Bi 3 Činidla a roztoky

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, roztok s masovým podílem (60,0±0,2)%.

Уротропин (CH)Npodle GOST 1381, nebo jiný inhibitor pro kyseliny sírové, roztok s masovým podílem (0,50±0,05)%.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Roztok pro test obsahuje (20±1) cmroztoku уротропина a (1000±3) cmroztoku kyseliny sírové.

Bi 4 Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

Bi 4.1 Povrch pozemků, které podléhá kontrole, brousit do drsnost mikronů. Po broušení kontrolní úseky обезжиривают organické rozpouštědla.

Bi 4.2 Test tráví анодным leptání kontrolovaných pozemků povrchu detaily, které patří do obvodu stejnosměrného proudu při hustotě proudu (0,65±0,01)·10A/m. Katodou je olověné nádoby (obrázek Vb 1), který upevňuje na kontrolovaném povrchu zkoušeného výrobku nebo materiálu s gumovou manžetou. Do nádoby se přelije 3 až 5 cmroztoku.

Domácí vyrábět nádoby z jiného kovu, odolný proti korozi silného v roztoku pro test (Vb 3).

Teplota zkoušky — (20±10) °As Při nemožnosti použití nádoby konstrukce uvedené na obrázku Bi 2, domácí měnit jeho konstrukci použít na kontrolovaným výrobkům.

Obrázek Vb 2 — Doporučené nádoby pro test

a — nádoba pro testování vodorovných ploch; b — nádoba pro zkoušení vertikálních povrchů; 1 — gumová manžeta

Obrázek Vb 2 — Doporučené nádoby pro test

Bi 4.3 Při zkoušce svarů výrobků kontrolují oblast tepelného vlivu kolem svaru. Při tomto анодное skvrnu naneseme s je stanovena tak, aby okraj skvrny захватывал ne více než 1 mm šířky objem kovu uložených.

V místech, které podléhají kontrole, posílení šev se odstraní.

Zkoušky se provádějí na obou stranách švu v překvapené pořádku. Při délce svaru do 2 m zóna tepelného vlivu kontrolují ne méně než čtyři body.

Bi 4.4 Výrobky, které mají перекрещивающиеся a T-tvarované švy, dochází zóna tepelného vlivu ve všech místech křížení švů (obrázek Vb 3).

Obrázek Bi 3 — Testování výrobků, které mají перекрещивающиеся a T-tvarované švy v oblasti termické vlivy na všech místech křížení spár

1 — svařované švu; 2 — anodická místa moření

Obrázek Bi 3

Bi 4.5 doba Trvání testu po zapnutí proudu, — (5,0±0,20) min Při zvýšené травимости zkušenosti opakovat a doba zkoušky může být snížena na 1−2 min

Po skončení zkušební proud obracejí, nádoby a kontrolní povrch umýt vodou, aby setřít filtrační papír a otřít этиловым lihem.

Bi 5 Vyhodnocení výsledků

Odolnost oceli k IWC se hodnotí při pohledu ze anodická skvrny na povrchu vzorku nebo výrobku při zvýšení 20.

Nedostatek mřížky svědčí o korozi kovu k IWC.

Při přítomnosti mřížky (obrázek Vb 4) nebo растравливания выпавшей sekundární fáze (obrázek Vb 5) je nutné test vzorků metodami AMU nebo АМУФ, protože v podmínkách leptání (kladný potenciál) je možné растравление vypadl karbidy.

Obrázek Bi 4 — Test vzorků metodami AMU nebo АМУФ v přítomnosti mřížky

Obrázek 4 Vb

Obrázek Bi 5 — Test vzorků metodami AMU nebo АМУФ při растравливания выпавшей sekundární fáze

Obrázek 5 Vb

Poznámka — Na obrázcích Bi 4 Bi 5 vzorků jsou uvedeny při zvýšení na 50.

APLIKACE V (doporučené). Rozměry vzorků

APLIKACE V
(doporučené)

Tabulka B. 1

PŘÍLOHA G (doporučené). Činidla a způsoby leptání шлифов pro identifikaci межкристаллитной korozi

APLIKACE G
(doporučené)

Tabulka 1 Roce

PŘÍLOHA D (povinné). Definice odporu k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 1. Аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli.

APLIKACE DÁLE
(povinné)

Definice odporu k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 1. Аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli. Korozivní test v dusnatého kyselině stanovení ztráty hmotnosti (test na Hugh) (ISO 3651−1:1998)

Ad 1 Oblast použití

Metoda platí pro stanovení odolnosti k межкристаллитной korozi (IWC), tím, že test v dusnatého kyselině s měřením ztráty hmoty za tepla, výkovků, trubek a odlitků аустенитных a ферритно-аустенитных (двухфазных) ocelí, které jsou určeny pro použití v silně oxidační prostředí (např. v koncentrované dusnatého kyselině). Test metodou Hugh neměli použít pro oceli s obsahem molybdenu, pokud se staly, nejsou určeny pro použití jako materiálu pro zařízení pracující s dusnatý kyselinou.

Výsledky testů na IWC metodou Hugh dat jsou pouze pro stanovení odolnosti oceli k IWC v uvedených prostředích a nemohou být použity pro stanovení odolnosti oceli k dalším druhům korozivní ničení (celkové korozi, postavit, korozní praskání, atd.).

Ad 2 Označení zkoušek

Ad 2.1 Testy na IWC tráví s cílem detekce korozního prostředí na hranice zrn v důsledku jedné nebo několika důvodů:

— zbavují na hranicích zrn karbidy chromu;

— zbavují inter-kovové sloučeniny, jako je -fáze, v сталях, obsahující molybden;

— сегрегацией na hranicích zrn znečišťujících prvků.

Uvedené procesy mohou probíhat při dopadu na аустенитные a ферритно-аустенитные nerezové oceli teplot 500 °C — 1000 °C, ocel kterým může být vystavena při horkém zpracování (kování, válcování), stejně jako při svařování v důsledku technologických poruch procesu.

Vyhodnocení výsledků testů (např. maximální povolená rychlost koroze) provádět po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem.

Ad 3 Aplikace metody

Ad 3.1 Metoda Hugh kontrolují аустенитные oceli pro zvýšenou odolnost proti korozi, k IWC, určené pro silně oxidační prostředí. Kontrolu vzorků ocelí provádějí po провоцирующей tepelného zpracování.

Vzorky tenkých plechů nejsou souzeni провоцирующему teplo, protože v procesu výroby zařízení tenkých plechů rychle chlazen.

Ad 4 Провоцирующий ohřev

Ad 4.1 Провоцирующему teplo před zkouškou na IWC vystavují стабилизированные a низкоуглеродистые (S=0,03%) oceli. Za tímto účelem se vzorek vydrží 30 min při teplotě (70±10) °C s následným rychlým chlazením ve vodě.

Ad 4.2 doba Trvání zvýšení teploty by neměla překročit 10 minut

Ostatní režimy провоцирующего vytápění je možné pouze po dohodě se zákazníkem.

Svařované vzorky nejsou souzeni провоцирующему teplo.

Ad 5 Korozivní test

Ad 5.1 Podstata metody

Researchable vzorek, připravené na Ad 4 a Ad 5.2, se zváží, pak se ponořil do vařící roztok kyseliny dusičné na 5 cyklů trvání 48 h každý. Kritéria hodnocení výsledků testů je ztráta hmotnosti, která je definována взвешиванием po každém cyklu testu.

Ad 5.2 Vzorky pro test

Ad 5.2.1 Vzorek pro sklad, převzato ze zpracované tlakem kovu, který by měl mít větší velikost ve směru válcování. Z ošetřené tlakem válcování a lití řezání vzorku by měla být co nejblíže k povrchu jsou válcované. Rozměry vzorku určují v závislosti na взвешивающего zařízení a objem použitého roztoku.

Délka vzorku musí ne méně než dvakrát vyšší než jeho šířku a celková plocha stran vzorku, kolmých ke směru válcované nebo волокнам vzorek, by měla být méně než 15% celkové plochy vzorku. Při srovnávacích testech poměr celkové plochy vzorku k celkové ploše povrchu části vzorku musí být konstantní.

Ad 5.2.2 Zpracování

V závislosti na účelu testu (Ad 3) vzorky, vařené nebo nejsou vařené провоцирующему teplo, musí splňovat požadavky Ad 5.2.2.1 a Dále 5.2.2.2.

Ad 5.2.2.1 Mechanické zpracování

Vzorky pro test je třeba zpracovat mechanicky po celém povrchu prostřednictvím sběrného povrchu абразивом N 120 na papír nebo tkaniny, neobsahují železo.

Ad 5.2.2.2 Chemické ošetření

Окалину odstraněny bez předchozího obrábění, ponořením vzorků na 1 h v roztoku: 50 objem kyseliny chlorovodíkové (=1,19 g/cm), 5 množství kyseliny dusičné (=1,40 g/cm) a 50 objemu vody při teplotě 50 °C — 60 °C, nebo v roztok: 50 objemů kyseliny chlorovodíkové a 50 objemu vody při teplotě prostředí.

Při takové zpracování musí být předem jisti, že to nezpůsobí IWC.

Ad 5.2.2.3 Обезжиривание

Před ponořením do коррозионный kamenných vzorky by měly být čištěny rozpouštědlem, neobsahují ionty chloru.

Ad 6 Zařízení

Ad 6.1 Baňka Эрленмеера kapacitou 1 dm, uzavřené buď погружным пальчиковым lednicí, buď четырехшариковым lednicí s шлифом, při použití kterého je třeba ověřit pomocí indikátoru, že páry kyselin ven z přístroje v průběhu zkoušky (obrázek Ad 1).

Obrázek Ad 1 — Аппратура pro test

1 — skleněná trubice-lednice, 2 — svítidla, aby se zabránilo zpoždění kondenzátu; 3 — baňka Эрленмеера

Obrázek Ad 1

Poznámka: — je Třeba poznamenat, že rychlost koroze získané při použití po kulový lednice, mírně vyšší, než při použití chladničky пальчикового typu, v důsledku velké ztráty páry.

Ad 6.2 Držáky na vzorky, obvykle jsou vyrobeny ze skla.

Při testování více vzorků v jedné a té samé baňka držáky vzorků musí zajistit požadavek Ad 8.

Ad 6.3 Нагревательное zařízení musí zajistit kontinuální teplota roztoku.

Ad 7 Roztok pro test

Roztok pro test by měl být (65±0,2)%rovná (podle hmotnosti) vodný roztok kyseliny dusičné (=1,40 g/cm).

Použít je třeba produkt hod. na dv, a., obsahující celkový pevná sraženina 0,05 g/1000 g a každou z možných přísad v množství:

olovo (Pb)0,005 g/1000 g;

železo (Fe)0,014 g/1000 g;

mangan (Mn) (negativní reakce);

arsen (As)0,001 g/1000 g;

ionty chlóru (Cl)0,003 g/1000 g;

natrium-ion (SO)0,05 g/1000 g;

fosfát jonáš (PO)0,01 g/1000 g;

ion fluoridu (F)0,05 g/1000,

Ad 8 Účetní testy

Použitý objem kyseliny pro korozní zkoušky (Ad 7) musí být minimálně 20 cm/cm.

Obvykle pouze jeden vzorek umístěn v baňce.

Nicméně domácí nahrávání více vzorků v jedné baňce, za předpokladu, že všechny vzorky stejné značky oceli a jsou izolovány od sebe ne méně než 0,5 viz Zvýšená koroze jednoho vzorku může zvýšit rychlost koroze ostatních vzorků testovaných spolu s ním.

Ad 9 Zpracování výsledků

Efekt působení roztoku kyseliny dusičné určují měřením ztráty hmotnosti každého vzorku po každém cyklu a za všechny cykly testů.

Rychlost koroze g/m·h, nebo v mm/rok, určí podle vzorce:

; (Ad 1)

, (Ad 2)

kde  — je průměrná ztráta hmotnosti po každém cyklu, nebo za všechny cykly zkoušek, g;

 — původní povrch vzorku pro test, cm;

 — hustota zkoumaného vzorku (8 g/cm — pro хромоникельмолибденовых ocelí a 7,9 g/cm — pro хромоникелевых ocelí), g/cm;

 — platný dobu varu.

Ad 10 zkušební Protokol

Zkušební protokol musí obsahovat:

— číslo;

— značky ocelí;

— režim tepelného zpracování;

— používané typy chladniček;

— střední rychlost koroze;

— situace, jež mohou mít vliv na výsledky.

Vedou obvykle průměrné výsledky testu.

Výsledky testů, v závislosti na požadavky zákazníka, jsou buď průměrné rychlosti koroze, buď rychlostí koroze v každém z cyklů.

PŘÍLOHA E (povinné). Definice odporu k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 2. Ферритные, аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli.

APLIKACE E
(povinné)

Definice odporu k межкристаллитной korozi nerezových ocelí. Část 2. Ферритные, аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) nerezové oceli. Korozivní test v prostředích, které obsahují серную kyseliny (ISO 3651−2:1998)

E. 1 Oblast použití

Tato norma specifikuje metody určení odolnosti k межкристаллитной korozi (IWC) feritické, аустенитных a ферритно-аустенитных (двухфазных) nerezových ocelí vyrobených ve formě odlitků, válcované za tepla, výkovky a trubky, určené pro слабоокислительных média (například kyseliny sírové a kyseliny fosforečné).

Na odolnost proti IWC se ověřují buď низкоуглеродистые oceli s obsahem uhlíku, ne více než 0,03%, nebo стабилизированные oceli. Kov řídí po провоцирующего vytápění nebo po svařování. Tenkého plechu menší tloušťky při dost svižné rychlosti chlazení řídí ve stavu doručení, aniž by předem провоцирующему teplo.

Tedy 2 Označení zkoušek

Test na межкристаллитную korozi provádějí s cílem odhalit preventivního působení prostředí na hranice zrn v důsledku sloučení hranice zrn chromem v důsledku vypadávání jedné nebo několika bohatých chromem fází: karbidy chromu, -fáze nebo jiných inter-kovové fáze.

Uvedené procesy mohou probíhat při dopadu na ферритные, аустенитные a ферритно-аустенитные (двухфазные) se staly teplot 500 °C — 1000 °C, které se staly mohou být při horkém zpracování (ковке, válcování, atd.), stejně jako při svařování.

V závislosti na chemickém složení sledovaného kovu (doplněk k aplikaci E) používá jedna z metod kontroly IWC pomocí roztoků kyseliny sírové:

metoda A — 16%-ní kyseliny sírové, která zní kyselina a síran měďnatý (metoda Монипени-Strauss);

metoda V — 35%-ní kyseliny sírové, která zní kyselina a skalice;

metoda S — 49%-ní kyseliny sírové, která zní kyselina a síran železnatý (IV).

Tedy 3 Провоцирующий ohřev

Tedy 3.1 Pro testování odolnosti k IWC je třeba provést провоцирующий ohřev стабилизированных ocelí a ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Pro tuto vzorky určené k testování, vydrží po dobu 30 min při teplotě ohřev (700±10) °C, s následným chlazením ve vodě (režim ) nebo po dobu 10 min při teplotě (650±10) °C, s následným chlazením ve vodě (režim ).

Výše uvedené vyvolávající režimy vytápění se platí na аустенитным a двухфазным ферритно-аустенитным сталям.

Trvání zvýšení teploty až do nastavené hodnoty nesmí překročit 10 min

Po dohodě s odběratelem jsou možné další podmínky провоцирующего vytápění.

Typ провоцирующего vytápění poukazují na normativní dokumenty na výrobků z oceli. Pokud není zadán režim провоцирующего vytápění, je třeba použít režim .

Tedy 3.2 Svařování vzorků pro zkoušky lze použít jako alternativu k провоцирующему teplo (po dohodě mezi zúčastněnými stranami).

V tomto případě je vzorek po svařování nejsou souzeni провоцирующему teplo. Svařování jako alternativa k провоцирующему teplo se vztahuje na všechny сталям uvedených v doplňku k aplikaci Tj.

Ev 4 Korozivní test

Tj. 4.1 Podstata metody

Vzorky pro zkoušky, připravené na Em 4.2 a Tedy 4.2.2, ponořil se do jednoho z roztoků kyseliny sírové metod A, b, C (Tj. 2) stanovený v Em 6.1.2 čas. Pak se vzorky vystaveny ohýbání. Po ohybu выпуклую povrch vzorku jednotky s cílem identifikovat trhliny. Praskliny svědčí o IWC.

Potrubí o průměru do 6,0 cm (průměr trubek musí být menší otvory nádoby s roztokem pro test) místo zkoušky v ohybu расплющивают.

Tj. 4.2 Vzorek pro test

Tj. 4.2.1 Vzorek pro test musí mít celkovou plochu od 15 do 35 cm. Pro list, o tloušťce větší než 0,6 cm, jednu z ošetřených valivých ploch сострагивают do maximální tloušťky ne více než 0,6 cm, druhá ošetřený povrch musí být zachována. Část vzorky pro testování je třeba zachovat jako kontrolní a vystavit zkoušky v případě neshody. Vzorky musí mít následující rozměry v cm:

— tloušťka — 0,2−0,6;

— šířka — ne méně než 1,0;

— délka — ne méně než 5,0.

Vzorky uvedených velikostech podroben ohýbání.

Tj. 4.2.2 Svařované vzorky jsou vyrobeny následujícím způsobem: z ploché desky jsou vyrobeny dva vzorky na délce 10,0 cm, šířka do 5,0 cm a сваривают jejich mezi sebou. Z desky sníží se vzorky, jak je uvedeno na obrázku E. 1. Pro trubky s kruhovým поперечным šev vzorky sníží v souladu se vzorem, Tj. 2. Když čtyři vzorek сваривают mezi sebou zkřížené šev, první šev dají v podélném směru na researchable vzorek, jak je uvedeno na obrázku Tedy 3. Při tloušťce materiálu více než 0,6 cm vzorek pro test сострагивают do 0,6 cm z jedné strany. Нестроганная povrch vzorku by měla být na konvexní straně při jeho ohybu. Pro svařované trubky vnějším průměrem více než 6,0 cm vzorky pro testování jsou vyrobeny v délce 5,0 cm a šířky 2,2 cm, jak je uvedeno na obrázku Tedy 4.

Obrázek E. 1 — Vzorek pro test, vařená zadek

Obrázek E. 1 — Vzorek pro test, vařená zadek

Obrázek Ev 2 — Vzorek pro test z potrubí, vařená zadek

Obrázek Ev 2 — Vzorek pro test z potrubí, vařená zadek

Obrázek Ev 3 — Vzorek pro test z desky nebo pásy s cross-over prošitím

Obrázek Ev 3 — Vzorek pro test z desky nebo pásy s cross-over prošitím

Obrázek Ev 4 — Vzorek pro test s podélnou svařovaných z svařované trubky

Obrázek Ev 4 — Vzorek pro test s podélnou svařovaných z svařované trubky

Tj. 4.3 Příprava vzorků pro zkoušky

Vzorky jsou vařené провоцирующему teplo, tak i bez něj, se připravuje v souladu s Ev 4.3.1, a Tedy 4.3.2. Metoda přípravy povrchu musí být uvedena v protokolu o zkoušce.

Tj. 4.3.1 Mechanická příprava

Vzorek je třeba pro odstranění okují zpracovat mechanicky v podélném směru ze všech stran, ostří hrany ošetřené абразивом N 120. Při obrábění je třeba se vyhnout přehřátí vzorků.

Tj. 4.3.2 Chemická příprava

Vzorek, jehož povrch je bez oxidů a předem vystavena zpracování pro čištění od vodního kamene nebo okují, ponořil se zcela ne více než 1 h v roztoku: 50 objem kyseliny chlorovodíkové (=1,19 g/cm), 5 množství kyseliny dusičné (=1,40 g/cm), 50-objem vody při teplotě roztoku od 50 °C do 60 °C nebo roztok: 50 objemů kyseliny chlorovodíkové a 50 objemu vody při teplotě prostředí.

V případě, chemickou přípravu povrchu vzorku musí být jisti, že IWC není se objeví v průběhu zpracování vzorku. Pro toho se po zpracování tráví микрообследование pro každou značku oceli.

Tj. 4.3.3 Обезжиривание

Vzorky musí být обезжирены vhodná a neobsahují chlor rozpouštědlo, čistí a suší před ponořením do korozní prostředí.

Tedy 5 Zařízení

Tedy 5.1 Baňka Эрленмеера kapacitou 1000 cmnebo jiná zkušební baňky s lednicí, s ne méně než čtyři kuličky.

Tedy 5.2 Držák pro vzorky obvykle ze skla (pro metody S).

Tedy 5.3 Нагревательное zařízení, které poskytuje varu roztoku.

Tedy 6 zkušební Metody

Tj. 6.1 Metoda A: zkouška v 16%-noi kyselině sírové s сульфатом mědi (metoda Монипени-Strausse)

Tj. 6.1.1 Roztok pro korozní zkoušky

Pro přípravu roztoku je třeba použít činidla hod. a dále.

Se rozpustí 100 g пятигидрата síranu mědi (II) (CuSO·5HO) 700 cmdestilované vody. Pak 184 g (100 cm) kyseliny sírové (=1,84 g/cm) jsou přidány do destilované vody do celkového objemu 1000 cm.

Tj. 6.1.2 každá baňka je možné mít více než jeden vzorek, při zajištění objemu roztoku není menší než 8 cm/cmna celou plochu vzorku. Předmět vzorek musí být zcela obklopen kousky электропроводной mědi, která je na dně baňky. Množství mědi by měla být ne méně než 50 g na 1 dmroztoku. Zkoumanými vzorky musí být v kontaktu s mědí, ale ne s sebou. Předmět vzorek se nejprve ponořil do studené roztok pro testy, pak se roztok zahřeje a začátek varu roztoku se domnívají zahájením zkoušky. Roztok by měl vařit po dobu (20±5) hodin V případě neshody zkušební době by mělo být 20 hod. Kousky mědi, po zkušební prát teplou vodou, můžete použít pro následující test. Коррозионный roztok se používá pouze jednou.

Tj. 6.2 Metody: zkouška v 35%-noi kyselině sírové s сульфатом mědi

Tj. 6.2.1 Roztok pro testy se připravují z реактивов hod. ad a.: 250 cmkyseliny sírové (=1,84 g/cm) opatrně přidávají do 750 cmdestilované vody. Rozpustí 110 g пятиводного síranu mědi (II) v teplém roztoku.

Tj. 6.2.2 V jedné baňka je možné mít více než jeden vzorek za předpokladu, že počet roztoku — ne méně než 10 cm/cmna celkovou povrchu testovaných vzorků. Předmět vzorek musí být ze všech stran obklopen měděné piliny nebo hobliny. Množství měděných pilin by měla být ne méně než 50 g/1000 cmroztoku. Zkoumanými vzorky musí být v kontaktu s mědí piliny, ale neměl by se dotýkat každého jiný. Zkoumanými vzorky byly nejprve umístěny do studený roztok pro testy, pak se roztok zahřeje a začátek varu roztoku se domnívají zahájením zkoušky. Roztok by měl vařit po dobu (20±5) hodin V případě neshody zkušební době by mělo být 20 hod.

Tj. 6.3 Metody: test na 49%-noi kyselině sírové s сульфатом železa (III)

Tj. 6.3.1 Roztok pro korozní zkoušky

Roztok pro testy se připravují z реактивов hod. ad a.: 280 cmkyseliny sírové (=1,84 g/cm) opatrně přidávají do 720 cmdestilované vody. Rozpustí 25 g síranu železa (III) [Fe(SO)·9HO], který obsahuje asi 75% síranu železa v teplém roztoku.

Poznámka — Rychlost koroze se zvyšuje, pokud se plně využívá síran železnatý.

Tj. 6.3.2 test

V jedné baňka je možné mít více než jeden vzorek za předpokladu, že množství roztoku, приходящегося na celý povrch zkoušeného vzorku — ne méně než 10 cm/cm. Vzorky jsou umístěny ve studeném roztoku, pak se roztok zahřeje k varu a na začátku varu se domnívají zahájením zkoušky. Roztok by měl vařit (20±5) hodin V případě neshody doba trvání zkoušky by měla být 20 hod. v Kamenných lze použít jednou.

Tj. 6.3.3 Zkoušky v ohybu

Válcové a ploché vzorky po korozní zkoušky podroben zkoušce v ohybu (úhel ohybu je 90°) na оправке, poloměr které se rovná tloušťce vzorku. Vzorky obsazení výrobků dochází na оправке, poloměr níž dvojnásobek tloušťky vzorku pro testy.

Trubky vnějším průměrem až 60 mm vyšetřují po расплющивания. Vzdálenost mezi deskami , mm, po zatížení vypočítejte podle vzorce

, (Tedy 1)

kde  — vnější průměr trubky v mm;

 — tloušťka plechu, mm.

Svařované trubky s продольным šev mají maximální napětí při ohybu přes šev (Tj. obrázek 2).

Tedy 7 Hodnocení

Выпуклую povrch изогнутого vzorku, který se konal zkoušky, inspekci pouhým okem nebo při malém zvětšení (více než 10).

V případě více pochybných výsledků zkoušek v ohybu (úhel ohybu je 90°) podroben ohýbání druhý vzorek, připravené podle výše uvedeného postupu, ale není подвергнутый korozi testu.

Srovnávací analýza obou vzorků umožňuje určit, zda crack výsledkem IWC.

Poznámka — Při pochybnostech v hodnocení výsledků zkoušek vzorky po zkoušce je třeba vystavit металлографическому výzkumu, pro toto je třeba vyříznout po celé délce vzorku příčný kus, a prozkoumat na přítomnost trhlin a jejich hloubku.

Tedy 8 zkušební Protokol

Zkušební protokol musí obsahovat:

— používané metody s odkazem na tato norma;

— značky ocelí;

— metoda přípravy vzorků (mechanické nebo chemické);

— сортамент vzorků pro testování;

— ostatní tepelného zpracování;

— výsledky zkoušek;

— náhody, které mohou mít vliv na výsledky testů.

DOPLNĚK K APLIKACI Tj. Seznam ocelí, které podléhají kontrole uvedenými metodami

DOPLNĚK K APLIKACI E

Aplikace metody závisí na vlastnostech a agresivity prostředí. Následující příklady jsou uvedeny pro informaci. Pouze jedna metoda může být použita pro každou značku oceli.

Metoda A:

— аустенитные oceli, které obsahují více než 16% Cr a do 3% Mo;

— ферритные oceli, obsahující 16%-20% Cr a 0%-1% M;

— двухфазные oceli, které obsahují více než 16% Cr a do 3% Mo.

Metoda V:

— аустенитные oceli, obsahující více než 20% Cr a 2%-4% M;

— двухфазные oceli, obsahující více než 20% Cr a více než 2% Mo.

Metoda S:

— аустенитные oceli, obsahující více než 17% Cr a více než 3% Mo;

— аустенитные oceli, obsahující více než 25% Cr a více než 2% Mo;

— ферритные oceli, obsahující více než 25% Cr a více než 2% Mo;

— двухфазные oceli, obsahující více než 20% Cr a 3% a více M.