GOST 13585-68
GOST 13585−68 Ocel. Metoda валиковой vzorky pro stanovení povoleném režimů obloukové svařování a navařování (se Změnou N 1)
GOST 13585−68
Skupina В09
INTERSTATE STANDARD
OCEL
Metoda валиковой vzorky pro stanovení povoleném režimů
obloukové svařování a navařování
Steel. The bead method for determining
the allowed welding and building procedures
Datum zavedení 1969−01−01
Je SCHVÁLEN Výborem pro normy, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR 14 března roce 1968
Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)
REEDICE (květen 1999) se Změnou N 1, schválené v prosinci roce 1989 (ИУС 3−90)
Tato norma se vztahuje na oceli a nastaví metodu валиковой vzorek pro hodnocení změn mechanických vlastností základního kovu a mikrostruktury způsobené термическим cyklu obloukové svařování tavné jako přímý úsek zóna tepelného vlivu svařování (ЗТВ), примыкающем k zóně сплавления při svařování, tak i v jiných místech ЗТВ.
Podstata metody spočívá v наплавке malířských válečků na základní a složené desky studiu oceli při různých погонной energie (), tj. při odpovídající rychlosti chlazení
, a následné stanovení rázové houževnatosti, kritické teploty křehkosti, úhlu ohybu, tvrdosti, микротвердости, mikrostruktury a dalších ukazatelů ЗТВ.
Metoda валиковой vzorku dává možnost nastavit pro dané oceli povoleném intervalu hodnot rychlosti chlazení ЗТВ a určit podle nich se počítá tím, že допускаемые režimy svařování a navařování (v závislosti na typu připojení a tloušťky oceli).
(Upravená verze, Ism. N 1).
1. OBECNÉ POKYNY
1.1. Pro určení intervalu povoleném režimů svařování množství režimů je stanovena v souladu s cíli a programem zkoušek.
Test metodou валиковой vzorku lze provádět v jednom režimu svařování pro stanovení shody vlastností ЗТВ dříve stanovených ukazatelů.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.2. Наплавку malířské válečky produkují na složené (p. 3.1) nebo celistvé (§ 3.2) desky, které se slaví v protokolu o zkoušce.
1.3. Допускаемые režimy svařování stanovené валиковой členění na jedné tloušťce, přeložené pro oceli jiné tloušťky pomocí номограммы (viz příloha).
1.4. Za přípustná je přijat takový interval režimů svařování, v rozsahu jehož vlastnosti ЗТВ, user-валиковой členění, nejsou pod stejnojmenná vlastností základního kovu nebo vlastnosti, stanovené normami a technickými podmínkami schválenými v řádném termínu.
Režim svařování při tomto vyjádřena souborem parametrů procesu svařování (proud, napětí, rychlost svařování a efektivní c. p. obec tepelného akce oblouku) nebo погонной energií svařování pro konkrétní tloušťky, nebo rychlostí chlazení ЗТВ.
Režim svařování, který zajišťuje získání vlastností ЗТВ výše, nebo je vlastností základního kovu nebo stejné vlastnosti, stanovené normami a technickými podmínkami, nicméně, nabízí nejlepší vlastnosti v porovnání s ostatními režimy, je podmíněně допускаемым.
1.5. Za kritérium pro hodnocení kritické teploty křehkosti je přijímán takový, který je uveden v příslušných právních dokumentech pro základní kov. Při neexistenci takové kritérium za kritické teploty křehkosti je třeba brát ten, při kterém je rázová síla i jeden vzorek se rovná nebo je menší než 30 J/cm.
1.4, 1.5. (Upravená verze, Ism. N 1).
2. ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU VZORKŮ
2.1. Přípravek pro montáž kompozitních desek (sakra.1) musí splňovat následující požadavky:
Sakra.1
1 — lamela opěrná; 2 — upínací popruh; 3 — talíř nedílnou; 4 — planck приставная;
5 — šroub pro стягивания bloků barů v horizontální rovině
Sakra.1
a) přípravek musí zajistit těsnost propojených bloků barů k sobě a získání rovný povrch pod наплавку válečku;
b) šířka opěrných ploch pro kompozitní desky a прижимных lišty v místě kontaktu s jejich soustředěný na talíř брусками by měla být ne více než 2 mm.
Při použití roštů a прижимных lamely větší šířky nutně uplatňují теплоизолирующие, kterým se mezi kompozitní desku a podpěrami, a прижимными lamelami;
v) konstrukce vodiče musí poskytovat volný přístup k povrchu desky a zajistit nerušený pohyb мундштука svařovací automat mimo vodiče v ose povrchové úpravy.
2.2. Svítidlo pro instalaci plné desky pod наплавку musí mít dvě paralelní podpěry, které se nacházejí podél osy ploch se vzdáleností mezi nimi 160−200 mm.
Šířka každé opory v místě kontaktu s deskou by měla být ne více než 2 mm.
3. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY
3.1. Příprava kompozitních desek
3.1.1. Kompozitní desky je třeba především uplatnit:
a) při zkouškách ocelí, v ЗТВ které při svařování v rozsahu povoleném režimů převažuje ферритно-перлитное transformace;
b) když jsou výsledky stanovení rázové houževnatosti ЗТВ nebo její pozemku kompletní перекристаллизации je nutné porovnat s hodnotami rázové houževnatosti podkladového kovu, stanovenými zkouškami vzorků se zaseknutým podle GOST 9454−78;
v) při zkouškách vzorků z oceli o tloušťce 5 mm.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.1.2. Deska v кондукторе se chystá tak, aby povrchové válečku vyráběly na povrchu řezu polotovary (sakra. 2).
Sakra.2
1 — válec; 2 — blok; 3 — lamela приставная
Sakra.2
3.1.3. Množství polotovarů (bloků barů) je určena z výpočtu potřebného počtu vzorků pro každý režim povrchové úpravy podle programu zkoušek.
3.1.4. Na koncích kompozitní desky se instalují приставные lišty, jehož rozměry jsou definovány GOST 6996−66.
Rozdíl mezi tloušťkou приставных lišty a kompozitní desky by neměla přesáhnout 2 mm. V opačném případě mezi приставной popruhem a kompozitní desku instalovat dodatečně 4−5 bloků barů, které nejsou použity v budoucnu pro výrobu vzorků.
3.1.5. Délka bloků barů, určených pro hodnocení vlastností pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ, se užívá stejně 200−250 mm.
Předběžně hodnoty délky bloků barů v tomto případě mohou být v závislosti na rychlosti chlazení pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ
(p. 5.3) v intervalu nejméně udržitelnosti аустенита 500 až 600 °C:
při > 10 ° /s
= 250 mm;
při = 5−10 ° /s
= 350 mm;
při <5 ° /s
= 450 mm.
Při posuzování vhodnosti oceli této značky pro konkrétní návrhy (профильный pronájem, atd.) délka bloků barů může být menší než výše uvedené hodnoty v závislosti na velikosti prvků této конструкци
gi
3.1,5,
3.1.7. Velikost bloků barů v milimetrech (sakra.3) odpovídá tloušťce kompozitní desky studiu oceli (sakra.4) a je definován vzorcem
kde — hloubka проплавления;
— hloubka zářez;
— vzdálenost mezi dnem zářez a zahraničí проплавления, stejný 0−0,5 mm;
— velikost hrany vzorku, kolmé destinaci zářez;
— припуск na mechanickou manipulaci na zadní straně zářez
1 mm.
Minimální hodnota by měla být menší než je tloušťka zkušebního listu
; při tomto
Sakra.3
Sakra.3
Sakra.4
1 — vzorek; 2 — nedílnou deska
Sakra.4
3.1.8. Listy, z nichž sníží se tyče, a sami tyče nejsou předmětem rovnání a наклепу, s výjimkou případů, kdy se konají zvláštní výzkum podle definice vlivu předchozí deformace na změny vlastností základního kovu pod vlivem svařování.
3.1.9. Řezání polotovarů pro bloků barů z oceli, která studie, že je možné produkovat kyslíkové řezání s následným odstraněním mechanickým způsobem okrajů polotovarů, vyhřívanými nad 100 °C.
V tom případě, pokud je žádoucí zkoumat jen vlastnosti pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ, prořezávání bloků barů až do konečné velikosti (po celé délce), lze produkovat kyslíkové řezání.
Poznámka. Pokud je známo, že má studie ocel při zahřátí nad 100 °C nemění definovaných vlastností, pak zámoří části obrobku bloků barů, обрезаемых mechanickým způsobem, bude ta изотерма, nad kterou možná změna vlastností vlivem tepelného cyklu kyslíkové řezání.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.1.10. Tyče z listů řez napříč směru válcování.
3.1.11. Odchylky od stanovené velikosti ve střední části бруска povoleny ne více než ±0,1 mm a na koncích бруска — ne více než ±0,2 mm. V průřezu bloků barů úhly mezi fasetami, musí být stejná (90±0,5)°.
Parametr drsnosti povrchu řezu bloků barů, určený pod наплавку, musí být ne více než 320 mikronů podle GOST 2789−73.
Domácí zpracování hran vzorků; při tomto poloměru kolem nesmí být větší než 0,2 mm.
3.1.12. Na стыкуемых hranách bloků barů není povoleno místní poškození, omezující hustotu spár.
Pokud studie podléhá pouze úsek plný перекристаллизации ЗТВ, pak mezera mezi брусками ve střední části kompozitní desky šířky 100 mm, nesmí překročit:
0,05 mm — pro listy o tloušťce 12 mm;
0,1 mm — pro listy o tloušťce > 12 mm.
Pokud studie předmětem ЗТВ, pak toto omezení se navíc nevztahuje na šířku sledovaných lokalit.
V ostatních místech je povoleno vzdálenost mezi брусками až 0,1 mm (pro plechy o tloušťce 12 mm) a až 0,15 mm (pro plechy o tloušťce
> 12 mm).
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.1.13. Kysličník při sestavování kompozitní desky ступенчатость mezi propojenými брусками ze strany povrchu povrchové úpravy nesmí překročit 0,2 mm.
3.1.14. Povrch shromážděných desky při přípravě na наплавке předmětem mechanické čištění od okují a produktů koroze.
3.1.15. Stigma je třeba mít na koncích tváří bloků barů, které tvoří povrch kompozitní desky.
3.2. Příprava plné desky
3.2.1. Základní deska by měla především uplatnit:
a) při zkouškách válcované oceli, v ЗТВ které při svařování v rozsahu povoleném režimů převažuje бейнитное nebo мартенситное transformace;
b) když není potřeba porovnávat výsledky stanovení rázové houževnatosti ЗТВ nebo její pozemku kompletní перекристаллизации s hodnotami rázové houževnatosti podkladového kovu, stanovenými zkouškami vzorků se zaseknutým podle GOST 9454−78;
v) při zkouškách vzorků, vyrobených z litého kovu, o tloušťce větší než 12 mm.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.2.2. Délka desky je určen velikostí a množstvím třeba výrobu vzorků s ohledem na припусков na šířku řezu a následné zpracování a s přídavkem-délka nevyužitých pozemků. Rozměry nevyužitých pozemků — podle GOST 6996−66.
Šířka desky by měla být 220−250 mm, délka 400 až 600 mm. Pokud jsou určeny допускаемые režimy pro konkrétní konstrukce, minimální šířka desky může být, respektive šířku prvku.
3.2.3. Svíčková desky z oceli, která průzkum, může být metoda kyslíkové řezání s následným mechanickým odstraněním způsob, jak se okraje desky, vytápěné vyšší než 100 °C.
V tom případě, pokud je žádoucí zkoumat jen vlastnosti pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ, řezání desek o stanovených rozměrech je možné vyrobit bez následného obrábění (viz poznámka k § 3.1.9.).
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.2.4. Deska je řez takovým způsobem, aby směr válečku při následné наплавке odpovídala, že se směrem válcování.
3.2.5. Desky na povrch válečku nejsou předmětem rovnání a наклепу, pokud to není stanoveno zvláštními studiemi.
3.2.6. Střední část desky, určený pro navařování válečku, musí čistit od okují a korozních s ohledem na předpokládané šířky válečku plus 10 mm na boku.
3.3. Navařování válečku
3.3.1. Vítězslav наплавляют podle podélné osy symetrie desky.
3.3.2. Při průzkumu pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ výběr parametrů procesu svařování (proud, napětí, rychlost, povrch, úhel sklonu elektrody) pro vymezené погонной energie svařování se provádí s ohledem na získání potřebné hloubky проплавления.
3.3.3. Výběr svářecích materiálů se stanoví v souladu s normami nebo technickými podmínkami schválenými v řádném termínu, nebo po dohodě smluvních stran.
Pro hodnocení vlastností pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ v svařované spojeních konkrétních návrhů by měla uplatňovat stejné svařovací materiály (elektrody, svařovací drát, tavidlo, atd.) a způsoby svařování, které se používají pro tento design.
Ve všech případech v protokolech zkoušek naznačují používané svařovací materiály, způsoby a režimy povrchové úpravy.
3.3.4. Navařování válečku pro hodnocení vlastností ЗТВ se provádí na jednom nebo více režimů, které допускаемыми podle výsledků testů pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ.
3.3.5. Наплавку válečku produkují při normální teplotě místnosti a desky (20±10) °C.
Při určování vlastností ЗТВ pro konkrétní případy svařování nebo navařování konstrukcí při nízkých nebo zvýšených teplotách наплавку malířské válečky je možné vyrobit desky, které mají správnou teplotu, která by měla vyznačena v protokolu.
3.3.2−3.3.5. (Upravená verze, Ism. N 1).
3.3.6. Při ručním наплавке válečku kmitavého pohybu elektrod není povoleno. Pohyb elektrody musí být přímočarý s konstantní rychlostí.
3.3.7. Po dokončení se povrch válečku na составную desku ji nechat v кондукторе do více ve všech bodech teploty vyšší než 100 °C. Poté se deska mohla být вынута z vodiče a nastavit na okraji, pro volné chlazení až do normální teploty.
3.3.8. Při velké погонной energie je třeba střílet posílení válečku na povrch desky metodou, исключающим ohřev desky. Při velké hloubce проплавления pro usnadnění demontáže mezi propojenými брусками vyrobeny otvory.
Při demontáž desky není dovoleno наклеп povrchu nebo plastická deformace bloků barů.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4. TEST
4.1. Test na bicí ohýbání
4.1.1. Vysekávání vzorků musí být provedena metodou, není geeky ohřev kovu.
4.1.2. Rozměry vzorků, požadavky kladené na hardware, a počítání výsledků — podle GOST 9454−78 a GOST 6996−66.
4.1.3. Ve vzorcích pro stanovení rázové houževnatosti a kritické teploty křehkosti pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ dno, zářez se nachází na ose válečku pod hranici сплавления ve vzdálenosti ne více než 0,5 mm ve směru hlavního kovu.
Umístění o stupínek probíhá při výrobě vzorků na протравленных hranách, kolmo k podélné ose válečku.
Správnost umístění zářezů v případě potřeby je kontrolována po nárazových zkoušek na rozbitých vzorcích. Když tam pod zářez pozemků objem kovu uložených výsledků testů nepočítají.
4.1.2,
4.1.4. Počet bicích vzorků pro každý průřez a zkušební teploty by měla být alespoň tři.
Je-li v souladu s pp.4.1.2 a 4.1.3 část vzorků po zkoušce bude забракована a počet vzorků na každé исследуемое průřez a teplotu ukáže méně než tři, pak provádějí další testy vzorků.
4.1.5. Hlavním kritériem pro hodnocení vlastností ЗТВ je rázová viskozita při různých teplotách a kritická teplota křehkosti.
Hodnocení vlastností pozemku kompletní перекристаллизации zóna tepelného vlivu
4.1.6. Test na bicí ohybu při stanovení rázové houževnatosti pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ, сопоставляемой s vlastnostmi kovu, drží po GOST 9454−78. Test při snížené teploty mohou být omezeny na té teplotě, která se pro podkladového kovu je rozhodující.
4.1.7. Pokud rázovou pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ při snížené teploty se určují bez porovnávání s rázovou houževnatost základního kovu, je to test, jako pravidlo, jsou prováděny při následujících teplotách: 0, minus 20, minus 40 a minus 60, mínus 80, minus 100 °C.
V případě potřeby rázovou je možné určit při střední (mezi výše) teplotách.
Teplotu zkoušky pro stanovení rázové houževnatosti při zvýšených teplotách stanoví úkoly výzkumu.
Hodnocení vlastností zóna tepelného vlivu
4.1.8. Testy na bicí ohybu při stanovení rázové houževnatosti identifikují oblasti охрупчивания v ЗТВ, jejich zóny, stupeň охрупчивания (zvýšení kritické teploty křehkosti ЗТВ poměrně kritické teploty křehkosti podkladového kovu) na různé vzdálenosti od zóny сплавления a místo největší zvýšení kritické teploty křehkosti. Hlavním kritériem při tomto je zvýšení kritické teploty křehkosti.
4.1.9. Zkoušky pro hodnocení vlastností různých míst ЗТВ tráví na dvě fáze.
V první fázi dochází k propojení s zářez, který se nachází v různé vzdálenosti od zóny сплавления při teplotě o 10−20 °C vyšší než kritické teploty křehkosti podkladového kovu.
Pokud v první fázi testování, než budou nalezeny úseky, které mají zvýšení kritické teploty křehkosti, pak to poukazuje na nedostatek v ЗТВ pozemků, охрупчивающих základní kov.
V opačném případě pro zjištění míry охрупчивания základních kovů v ЗТВ tráví druhé fáze zkoušek při rýsující se zvyšování teploty test (10−20 °C, schody) až na úroveň, kdy ukazatele pro test na bicí ohýbání ЗТВ bude lepší stanovené jako kritérium kritické teploty křehkosti.
4.1.5−4.1.9. (Upravená verze, Ism. N 1).
4.1.10. Vzdálenost (a) mezi sousedními drážkami (sakra.5) je definován gradient teploty v procesu navařování. Při tom je rozdíl teplot v místech umístění dvou propojených zářezů, nesmí překročit 50 °C na křivce maximálních teplot. Křivka maximálních teplot je postaven na základě měření teploty vytápění bodů desky, vzdálených v různé vzdálenosti od osy povrchové úpravy na trati, kolmá na směr povrchové úpravy.
Sakra.5
1 — vzorek; 2 — наплавленный válec; 3 — blok
Sakra.5
Teplotu je možné určit термопарами. Křivka maximálních teplot může být postaven také vypočtená metodou.
4.1.11. Хладноломкость nebo охрупчивание pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ můžete posoudit také na minimální rázové houževnatosti při teplotě minus 40 °C, přijaté pro základní kovu v příslušných normách, nebo (v závislosti na účelu zkoušky) porovnáním s rázovou houževnatost základního kovu při stejných teplotách test
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.2. Test na statické ohýbání
4.2.1. Vzorky pro zkoušky v ohybu vyříznutý plné desky šíře válečku s je stanovena tak, aby v prodloužené zóně vzorku ve střední části byl úsek plný перекристаллизации ЗТВ (sakra.6). Vysekávání vzorků musí být provedena mechanickým způsobem.
Sakra.6
Sakra.6
4.2.2. Finální строжку nebo шлифовку povrchu protáhl zóny vyrábějí v příčném vůči валику směru. Není dovoleno zanechat skvrny objem kovu uložených.
Polohu vzorku ve vztahu k zóně сплавления určují tím протравливания bočních ploch.
4.2.1,
4.2.3. Tvar a rozměry vzorku musí odpovídat specifikovaným sakra.7. Délka vzorku je stanovena podle GOST 6996−66.
Sakra.7
Sakra.7
Hrany vzorků v rámci jeho pracovní části /3 musí být zaoblené o poloměru 1,5 mm.
4.2.4. Test vzorků se provádějí podle GOST 6996−66.
4.2.5. Při zkoušce určují schopnost vzorku vnímat nastavené ohýbání, характеризуемый úhlu při tvorbě první trhliny v prodloužené zóně vzorku.
V případě, že trhliny chybí, загиб vzorku produkují až souběžnost stran.
Velikost úhlu ohybu je určena pro série vzorků s vytvořením závislosti úhlu ohybu v závislosti na rychlosti chlazení pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ v intervalu nejmenší odolnost аустенита.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.3. Definice tvrdost a микротвердости a hodnocení mikrostruktury
4.3.1. Tvrdost pozemku kompletní перекристаллизации ЗТВ určují podle GOST 2999−75.
Volba zatížení při měření tvrdosti se provádí s je stanovena tak, aby velikost úhlopříčky otisku nepřesahující 0,7 mm. Při tomto okraje každého otisku musí být umístěna v rozmezí 0−0,7 mm od zóny сплавления.
Domácí definice tvrdosti jinými metodami při respektování výše uvedených podmínek pro ustanovení do tisku, a pro úhlopříčky (průměr) otisk prstu.
4.3.2. Tvrdost ЗТВ mimo pozemku kompletní перекристаллизации určují Vickers (GOST 2999−75), na Роквеллу (GOST 9013−59) a na Бринеллю (GOST 9012−59) kuličku o průměru 2,5 mm.
4.3.3. Pokud při měření tvrdosti ЗТВ na přímé trati, vzdálenost mezi sousedními otisky, ustanovený podle GOST 9012−59, GOST 9013−59 a GOST 2999−75, bude více, než je třeba, v souladu s cíli výzkumu, pak otisky mají na сдвоенной nebo budované dráhy v překvapené pořádku (sakra.8).
Sakra.8
a — rovná trať; b — сдвоенная dráha; trasa строенная
Sakra.8
4.3.1−4.3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).
4.3.4. Pro stanovení střední tvrdosti, počet měření by měl být ne méně než tři.
4.3.5. Vzorky pro stanovení tvrdosti se sníží s ohledem na полосчатости oceli a hloubky otisků.
Vzorky lze řezat s polohou studiu povrchu paralelně nebo kolmo k povrchu za tepla, pokud je hloubka tisků bude více четырехкратной tloušťka pásky (strukturální řádky), nebo pokud микроструктура oceli podle povahy полосчатости hodnocena 0 a 1 body podle GOST 5640−68. V opačném případě je povrch pro měření tvrdosti musí být umístěny kolmo k povrchu jsou válcované.
4.3.6. Povrch микрошлифов a vzorků pro stanovení микротвердости podle GOST 9450−76 by měly být umístěny kolmo k povrchu jsou válcované.
Domácí výroba шлифов a vzorků pro stanovení микротвердости s polohou studiu povrchu paralelně k povrchu válcované v tom případě, pokud микроструктура oceli v полосчатости hodnocena 0 a 1 body podle GOST 5640−68.
5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ TESTŮ
5.1. Podle výsledků testů, získaných při různých hodnotách погонной energie, je stanovena rozsahu povoleném hodnot rychlosti chlazení v intervalu nejmenší odolnost аустенита.
5.2. Погонная energie svařovacím oblouku (), Mj/m, a požadované volby režimu svařování se vypočítá podle vzorce
kde — svářecí proud, A;
— napětí, V;
— rychlost svařování v mm/s;
— efektivní c. p. obec tepelného působení oblouku.
Hodnota je přijata rovná: při svařování otevřeným obloukem kovových elektrod 0,70−0,85; při svařování pod tavidlem 0,80−0,85; při svařování v углекислом plyn a аргоне přibližně 0,65.
Nižší hodnoty odpovídají наплавке na povrch dlouhým obloukem, a velký — svařování krátkým obloukem s prohlubující se ji разделку hran nebo v сварочную koupel.
Pro jiné metody svařování hodnoty jsou stanoveny zvlášť
.
5.3. Rychlost chlazení ЗТВ (), odpovídající stanovené hodnoty
, při наплавке válečku na plech je určena номограммам (viz příloha).
Při tloušťce desky více 36 mm v номограмме by se měla používat šikmé přímé, značené znaménkem .
5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 1).
APLIKACE (povinné)
APLIKACE
Povinné
Sakra.9
Номограмма pro určení rychlosti chlazení ЗТВ při наплавке válečku na plech
Navařování s předběžným ohřevem základních kovů na ~300 °C.
T — teplota, nejmenší odolnost аустенита, °C; — počáteční teplota základního kovu, °C;
— tloušťka kovu, cm
Sakra.9
Sakra.10
Номограмма pro určení rychlosti chlazení ЗТВ při наплавке válečku na plech
Navařování s předběžným ohřevem základních kovů na ~200 °C.
T — teplota, nejmenší odolnost аустенита, °C; — počáteční teplota základního kovu, °C;
— tloušťka kovu, cm
Sakra.10
Sakra.11
Номограмма pro určení rychlosti chlazení ЗТВ při наплавке válečku na plech
Navařování s předběžným ohřevem základních kovů na ~100 °C.
T — teplota, nejmenší odolnost аустенита, °C; — počáteční teplota základního kovu, °C;
— tloušťka kovu, cm
Sakra.11
Sakra.12
Номограмма pro určení rychlosti chlazení ЗТВ při наплавке válečku na plech
Navařování při normální (pokojové) teplotě podkladového kovu.
T — teplota, nejmenší odolnost аустенита, °C; — počáteční teplota základního kovu, °C;
— tloušťka kovu, cm
Sakra.12
Sakra.13
Номограмма pro určení rychlosti chlazení ЗТВ při наплавке válečku na plech
Navařování při chlazení podkladového kovu na ~100 °C.
T — teplota, nejmenší odolnost аустенита, °C; — počáteční teplota základního kovu, °C;
— tloušťka kovu, cm
Sakra.13
