GOST R 55142-2012

• gost-r-55142-2012.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р 55142-2012

GOST R 55142−2012 Zkoušky svarů plechů a trubek z termoplastů. Zkušební metody

GOST P 55142−2012

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

ZKOUŠKY SVARŮ PLECHŮ A TRUBEK Z TERMOPLASTŮ

Zkušební metody

Testing of welded joints of thermoplastic sheets and pipes. Test methods

OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2014−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Federální státní autonomní instituce «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim.H.Uh.Баумана (ФГАУ НУЦСК při МГТУ jim.H.Uh.Баумана), Národní agentura pro kontrolu svařování (НАКС), SRO «Skupina ПОЛИПЛАСТИК"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2012 N 1008-čl

4 V této normě jsou implementovány základní ustanovení normy Německého svazu pro svařování a příbuzné technologie* (DISEMINOVANÁ 2203−1, 2, 3, 4, 5, 6 «Zkoušky svarů plechů a trubek z termoplastů. Zkušební metody — Požadavky» (DVS 2203−1,2,3,4,5,6 «von an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen  — Anforderungen»)
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

Úvod

Vývoj národního standardu byla provedena s cílem vytvořit moderní domácí regulační prostředí v oblasti svařování polymerních materiálů. Jeho zavedení umožní zvýšit konkurenceschopnost domácí zařízení, kompatibilitu a zaměnitelnost výrobků, procesů a služeb, zvýšit úroveň harmonizace domácí regulatorní základny s mezinárodními a regionálními standardy.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje obecné zásady pro hodnocení kvality svařování spojů plastové desky a trubky.

Pokyny pro zkoušky svarů jsou nezbytné переработчику polotovarů a polotovarů z termoplastů a spotřebiteli výrobků. Postup svařování musí být v souladu s mezinárodními, národními pravidly nebo průmyslovým řídícím dokumentům.

Standard bere v úvahu použité materiály a komponenty, postupy svařování, zařízení a hodnocení kvality svaru. Lze jej použít v kombinaci s příslušnými vnitrostátními normami a normami.

Rozměry svařované polotovary a testovaných vzorků jsou uvedeny v příslušných částech. Pokud rozměry svařované polotovary a zkoumanými vzorky jdou nad rámec této normy, požadavky na сварным jednotkám by měl definovat prostřednictvím speciálních studií.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 166 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 4648 Plasty. Zkušební metoda pro statistické ohýbání

GOST 11262 Plasty. Metoda zkoušky tahem

GOST 12423 Plasty. Podmínky kondicionování a zkoušení vzorků (vzorků)

GOST 14782 nedestruktivní Kontrolu. Spoje svařované. Ultrazvukové metody

GOST 18197 (ISO 899−1:2003) Plasty. Metoda pro stanovení tečení v tahu

GOST 18599 Potrubí tlakové z polyethylenu. Technické podmínky

GOST 24157 Potrubí z plastů. Metoda pro stanovení odolnosti při stálém vnitřním přetlaku

GOST 26277 Plasty. Obecné požadavky na výrobu vzorků, způsob obrábění

GOST R 50838 (ISO 4437:2007) Trubky z polyethylenu pro plynovody. Technické podmínky

GOST R 51613 Potrubí tlakové z непластифицированного pvc. Technické podmínky

GOST R 52134 Potrubí tlakové z termoplastů a spojovací díly k nim pro systémy zásobování vodou a vytápění. Obecné technické podmínky

GOST R 52779−2007 (ISO 8085−2:2001, ISO 8085−3:2001) Detaily spojovací z polyethylenu pro plynovody. Obecné technické podmínky

GOST R 54792 Vady ve svaru spojeních termoplastů. Popis a hodnocení

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na kterém je dana недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Obecné požadavky

3.1 Oblast použití

Výběr zkušebních metod se užívá v závislosti na výrobní technologii a provozní podmínky. Při tom je třeba dávat pozor na to, že výsledky testů jsou závislé na podmínkách výroby testovaných vzorků a od samotných podmínek zkoušky. Výsledky testů by měly potvrdit shodu vypočtených vlastností svarů reálné zátěži, které se vyskytnou v průběhu provozu.

3.2 Materiály a vlastnosti

Tímto standardem se vztahuje materiály, uvedené v tabulce 1, používané při výrobě trubek, spojovacích dílů a plechů.


Tabulka 1 — Materiály a snížení

Plasty mají specifické vlastnosti z hlediska technického použití a zpracování. Při použití polotovarů z termoplastů, převážně pro nosné prvky, je třeba brát v úvahu specifika vlastností plastů, a to zejména při současné mechanické, tepelné zatížení a vlivu chemických faktorů.

Vlastnosti polotovary (trubky, plechy, profily, trubky) s příslušnou metodikou zkoušek jsou uvedeny v GOST P 50838, GOST 18599, GOST P 51613, GOST P 52134, GOST P 52779, [1] a další Technické ukazatele pro polotovary jsou uvedeny v příslušných mezinárodních normách.

3.3 Test

Pro hodnocení kvality svarů uplatňují různé metody. Při výběru metody brát v úvahu stanovené požadavky na сварным jednotkám nebo požadované výsledky, a jsou k dispozici možnosti.

V praxi je zvykem, že pro zkoušky svarů získaných pomocí присадочных materiálů, je třeba upřesnit zkontrolujte, zda svařitelnost základního a přídavného svařovacího materiálu.

Dílce, používané pro svařování spojů, musí splňovat požadavky GOST 11262 a [2].

Při testování vzorků by se měla řídit požadavky GOST 11262, [1], [3]. Definice vady provádějí v souladu s požadavky GOST R 54792 a [1].

Požadavky na сварным jednotkám jsou uvedeny v příslušných částech této normy. Při této požadované hodnoty uvedeny minimální hodnoty.

3.3.1 Test bez zničení vzorku

Неразрушающие metody zkoušení vzorků, jako je například kontrola rozměrů, vizuální kontrola, kontrola těsnosti, kontrola pomocí ultrazvuku, stejně jako рентгеноскопия, jsou popsány v příslušných právních dokumentech (GOST P 52134, GOST 14782, [1], [3], [4] atd.) a může být použita respektive jim.

Pro kontrolu svarů získaných svařovaných ohřátým nástrojem zadek, doporučuje nedestruktivní vizuálně-měření kontroly a pro укрупненных uzlů z trubky a tvarovky, stejně jako potrubí — kontrola těsnosti vnitřním přetlakem dle platných průmyslovým normám.

3.3.2 Test s ničením vzorku

Oblast použití zkušební metody, postup provedení zkoušky, hodnocení výsledků jsou uvedeny v příslušných částech této normy. Zkušební metody jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2 — zkušební Metody

4 Zkouška svarů na осевое strečink

Test na осевое strečink může být použit pro hodnocení kvality svaru termoplastických materiálů, v kombinaci s dalšími zkouškami. Vzorky svarů musí být zkoušeny při stejné rychlosti protahování, a že vzorky základního materiálu.

Charakter zlomeniny při přetržení dává informace o schopnosti svaru k plastické deformaci, a proto o kvalitě svařování.

Výsledky krátkodobých testů v tahu nevztahují se na trvalé vlastnosti svařované konstrukce.

4.1 Přístroje a vybavení

Test probíhá na počítači (obrázek 1), která při protahování vzorku by měla zajistit měření zatížení s chybou ne více než 1% měřené hodnoty, konstantní rychlost раздвижения svorky do požadované tímto standardem (tabulka 4). Stroj musí být vybaven prostředky pro záznam použitý síly a zařízení pro zjišťování zničení vzorku.

Obrázek 1 — Schéma zkoušky na roztržení autě

1 — svorka; 2 — zařízení pro zkoušky; 3 — vzorek

Obrázek 1 — Schéma zkoušky na roztržení autě

4.2 Výběr a počet testovaných vzorků, druh a forma

Zkouška v tahu se provádí na základě GOST 11262.

Testovány vzorky s сварным připojením a referenčních vzorků ze stejné výrobky bez svaru.

Исследуемые vzorky neměly by být ani přehřátí, ani mechanickému působení.

Při výrobě osa vzorek by měla být rovnoběžná s osou trubky. Svařované šev by měl být umístěn uprostřed vzorku s přesností ±1 mm. Vzorky-lopatky by měly mít hladký povrch, bez puchýřů, třísky, praskliny, mušlí a jiných viditelných vad. Schéma výroby vzorků-lopatky je uveden na obrázku 2.

Obrázek 2 — Schéma výstřižky vzorků z svaru pro test na осевое strečink

1 — vyústka s сварным připojením; 2 — poloha vzorků

Obrázek 2 — Schéma výstřižky vzorků z svaru pro test na осевое strečink

Pro výrobu zkoušený vzorek vyříznutý svaru pásy v podélném směru, z nichž mechanické zpracování podle GOST 26277 jsou zkoumanými vzorky, odpovídající velikosti:

a) typ 1 — odpovídá vzorkům typu 2 podle GOST 11262 — pro trubky o tloušťce stěny 10 mm (typ 1);

b) typ 2 — odpovídá tabulce 3 a na obrázku 3 — pro trubky o tloušťce stěny 25 mm;

v) typ 3 — odpovídá tabulce 3 a obrázek 4 — pro trubky o tloušťce stěny 25 mm.


Tabulka 3 — Rozměry testovaných vzorků

Obrázek 3 — Předmět vzorek, typ 2

Obrázek 3 — Předmět vzorek, typ 2

Obrázek 4 — Předmět vzorek, typ 3

Obrázek 4 — Předmět vzorek, typ 3

Je třeba vybrat nejméně šesti vzorků svarů a šest referenčních vzorků z původního výrobku. Na možnosti vzorky musí být vybrány, respektive velikosti svařované výrobky. Pro trubky o průměru 63 mm počet vzorků lze snížit na čtyři.

Každý vzorek pro test musí být промаркирован, nastavit jeho výchozí pozice v rámci kontrolního svaru.

Není dovoleno aplikovat na vzorek značeného царапанием, перфорированием, reliéfní nebo jiným způsobem, повреждающим předmět materiál. Používá маркировочная kapalina také nesmí mít škodlivé účinky na předmět vzorek.

Před zkouškou je třeba vizuálně posoudit vzhled testovaných vzorků, a to zejména provedení svařování, a zapsat v protokolu o zkoušce. Odvezené při svařování грат domácí odstranit.

Poznámka — Pro více informací o kvalitě svaru domácí oslabit vzorek v místě svaru, просверлив otvor o průměru, například, 3 mm, ale ne více než 1/3 šířky vzorku. Je to zvláštní test se doporučuje, když při zkoušce není dosaženo mezery v oblasti svaru. Pro hodnocení je třeba provádět testy s otvory také na příslušných referenčních vzorků výrobků, z nichž byla přijata сварное připojení.

4.3 Příprava na test

4.3.1 test Rychlosti

Rychlost protažení vzorků pro vybrané materiály jsou uvedeny v tabulce 4.

V případě potřeby rychlost strečink pro jiné materiály je vybrán v době konání předchozí zkoušky tak, aby se mez kluzu referenční несваренного vzorku достигался za 1 min, a pak se volí nejblíže se nachází standardní rychlost podle GOST 11262.


Tabulka 4 — Rychlost provedení zkoušky pro některé plasty

Pokud zpívat jinou rychlost, by měla být stanovena korelace mezi údaji získanými při dodržována a nainstalovány rychlostech. V případě neshody platí stanovenou rychlost.

4.4 Provádění zkoušky

Před zkouškou je každý předmět vzorek кондиционируют ne méně než 4 h GOST 12423 při teplotě (23±2)°C a relativní vlhkosti (50±5)%, pokud v normativní a technické dokumentace na materiálu žádné další pokyny.

Test tráví ne dříve, než prostřednictvím 24 h po provedení svařování. Každý předmět vzorek je třeba označit tak, aby jeho původní polohy v položce při zkouškách bylo možné určit.

Měří šířku a minimální tloušťku stěny na střední části vzorku mezi kontrolními značkami s přesností na 0,01 mm. Počítají minimální velikost průřezu.

Stanoví vzorek v испытательную stroje (viz obrázek 1) tak, aby osa vzorku shoduje s směr aplikace растягивающей zatížení. Svorky rovnoměrně utaženy tak, aby vyloučit skluz vzorku v průběhu zkoušky.

Nastavit rychlost zkouškou na určitou hodnotu a vedou stroj do pohybu.

Zapište křivku napětí/prodloužení až k prasknutí vzorku a na vědomí na této křivce zatížení při hranici kluzu a vypočtenou délku při přetržení nebo přímo zapisují hodnoty zatížení v okamžiku dosažení limitu obratu a vypočítá délky vzorku v okamžiku prasknutí.

Vzorky, které выскользнули z řad při zkoušce, разрушились v jedné z hlavy nebo деформировались takovým způsobem, že to vedlo ke změně jeho šířky, nahrazují jinými ve stejném množství a zažívají nově.

Určují typ zlomeniny — křehké nebo plastický.

Křehká zničení — v zóně destrukce nebyla nalezena deformace kluzu, viditelná bez увеличительных přístrojů. Plastové zničení — mimo oblast ničení má místo deformace kluzu, viditelná bez увеличительных přístrojů.

4.5 Zpracování dat

Výsledek zkoušky je považují za pozitivní, pokud:

— chybí destrukce svaru;

— zničení došlo na detaily, nebo приваренной potrubí;

— typ zlomeniny podle сварному šev — plastický.

Za negativní výsledek testu brát křehká zničení na сварному šev.

4.6 Zpráva o zkoušce

Ve zprávě o zkoušce je třeba uvést:

— vzhled, tvar dodávky a označení výrobku;

— datum a způsob výroby testovaných vzorků;

— vzhled testovaných vzorků před zkouškou;

— vzhled válečku;

— škrábance nebo drážky, pokud jsou k dispozici;

— pozice testovaných vzorků na výrobku;

formulář testovaných vzorků;

— tloušťky testovaných vzorků, mm;

— široký zkoumanými vzorky mm;

— počet testovaných vzorků;

— klimatické podmínky, v nichž prováděli test, pokud se liší od výše uvedených norem;

— vizuální posouzení charakteru lomu,

— datum konání zkoušky, místo konání zkoušky, jméno, kterým se provádí test.

Pro vzorky s zmírňuje otvorem je sestaven samostatný protokol

5 Zkouška svarů na delší úsek

Pro posouzení kvality svarů v kombinaci s dalšími zkouškami cenné výsledky dává test na delší úsek v režimu tečení. Zvláště důležité jsou dlouhé zkoušky pro sloučeniny, které nesou zatížení po dlouhou dobu. Velké zkušenosti jako test získaných pro polyolefiny PE a PP (полиэтиленов a полипропиленов). Pro НПВХ a PVDF mají také podobné experimentální data.

Závěr o kvalitě vyrobený svaru lze dát největší poměr dlouhé pevnosti svaru a charakteru zlomeniny. Výsledky mohou být použity pro výpočet parametrů svařované konstrukce při statické zatížení.

Jako srovnávacích zkoušek je povoleno používat metody uvedené v příloze D

5.1 Nástroje a příslušenství

Test na ползучесть při protahování se provádí podle GOST 18197. Pro to je stánek, ve kterém jsou vzorky vystaveny statické zatížení při konstantní teplotě.

Schematicky stánku prezentován na obrázku 5. Stojan by měl zajišťovat trvalou aplikaci síly na vzorku a stabilní teplotu vzorku. V závislosti na zkušební prostředí, jako pravidlo, je nezbytná cirkulace chladicí kapaliny v lázni. Pro registraci trvání zkoušek vzorků, a v případě potřeby pro registraci a prodlužování vzorků by měla poskytnout odpovídající zařízení.

Obrázek 5 — Stojan pro test na ползучесть při natažení

Obrázek 5 — Stojan pro test na ползучесть při natažení

5.2 Výběr a počet kontrolních vzorků, druh a forma

Tvar a rozměry vzorků jsou uvedeny v tabulce 3 a GOST 11262.

Zkoušky svarů tráví s гратом nebo bez něj v místě svařování. Připojení by mělo být ve středu zkoušeného vzorku.

Před zkouškou je třeba zhodnotit vzhled zkoušeného vzorku. Na povrchu vzorku nesmí být škrábance. V případě potřeby povrch vzorků dokončila v podélném směru. Při provádění zkoušky tepelného působení na vzorek není povoleno. Srovnáme-li základní materiál a сварное připojení, je třeba kontrolovat na šest vzorků, orientované v jednom směru.

5.3 Provádění zkoušky

Před zkouškou je každý předmět vzorek кондиционируют ne méně než 4 h GOST 12423 při teplotě (23±2)°C a relativní vlhkosti (50±5)%, pokud v normativní a technické dokumentace na materiálu žádné další pokyny.

5.4 Podmínky zkoušky

Podmínky zkoušky závisí na materiálu a provozních podmínek výrobku. Test na ползучесть při protahování se provádí ve vodní lázni při zvýšených teplotách a v příslušných prostředích, ускоряющих zničení. Domácí použití v prostředí, které nezpůsobuje otok a nemění materiál chemicky.

Použité médium test na delší strečink je roztok povrchově aktivní látky (PAV) v destilované vodě. Jako PAV může být použit OP-7 nebo OP-10 v podobě 2%-ní roztok. Pro tento PAV nahromaděné velké množství experimentálních dat, který umožňuje porovnávat výsledky a stanovovat požadavky. Kromě toho, je třeba zvážit možnost využití dalších PAV, včetně ruské výroby.

Zatížení při provádění zkoušky se volí tak, aby charakter destrukce vzorku bylo křehké. Snaha se počítá z minimálního průřezu vzorku. Podmínky zkoušky při použití výše uvedeného zkušební prostředí jsou uvedeny v tabulce 5. Za těchto podmínek se dosahuje co nejkratší době konání zkoušek.


Tabulka 5 — Doporučené napětí a teplota zkoušky, při kterých dochází křehká zničení vzorků v двухпроцентном vodném roztoku PAV (OP-7, nebo OP-10)

5.5 Režim

Test na ползучесть při protahování tráví při různých teplotách a různých zatížení v závislosti na materiálu. Čas testování a napětí je nutné zvolit pro každý materiál podle pokynů, uvedených v 5.6.

Vzorky vystavené zatížení při konstantních teplotách ±1°C a při stejné úsilí ±1%, stejně jako stálých podmínkách prostředí. Konstantní koncentrace PAV [například, OP 7 nebo OP-10 (2±0,5)%] musí být zaručena. Při нагружении ve vzorku nesmí dojít točivý a ohybový momenty. Při dosažení požadované teploty vzorky umístěny do vany pro test. Нагружаться potřebují rychle a bez trhne. Potřebné úsilí strečink by měl být konstantní po celou dobu konání zkoušek (režim tečení). Doba trvání zatížení je počítána od okamžiku dosažení úsilí a registruje pomocí přístrojů.

Hodnota zatížení je vybrán tak, aby charakter zlomeniny bylo křehké: to je deformace by měly být minimální a minimálně 30% zóny ničení by měl vypadat hladké (obrázek 6). Pokud toho není dosaženo, je třeba volit nižší hodnoty zatížení. Destrukce v oblasti svorky zkoušeného vzorku nehodnotí.

Obrázek 6 — Vzhled povrchu destrukce HDPE uvařil metodou vytlačování svařování

a část povrchu destrukce, která prošla křehká zničení (minimálně 30%);

b — část povrchu destrukce, která prošla plastové zničení

Obrázek 6 — Vzhled povrchu destrukce HDPE uvařil metodou vytlačování svařování

Zjistit sklon křivky čase zničení do dvojité логарифмических souřadnicích, provádějí testování, minimálně při dvou hodnotách zatížení. Pro každé napětí zažívají nejméně šest svařované a referenčních vzorků. Hodnota času do zničení je počítán jako geometrický průměr.

5.6 Zpracování výsledků

Pro stanovení koeficient pevnosti svaru při delším natažení v režimu tečení je třeba získat závislost času do zničení svařované a referenčních vzorků od napětí, a to zejména důležitý je sklon přímých. Křivky regrese se musí vypočítat z geometrických středních hodnot trvanlivosti t pro jednotlivé vzorky.

.

C pomocí grafů, podobných obrázek 7 koeficient je dlouhodobý sílu svařování při protahování by měla být vypočtena jako poměr napětí ve svaru připojení k napětí v referenčních vzorcích bez svaru při stejném času se poškodí.

.

Sestavením regresní křivky pro základní materiál a svařované spoje, je možné určit poměr dlouhotrvající pevnost svaru v tahu při všech úrovních zatížení.

Na obrázku 8 je zobrazen alternativní metody stanovení . V tomto případě je nutné mít křivku regrese pro svařované a jedna průměrná hodnota doby ničení pro referenční vzorek. Získaný koeficient lze použít pouze pro indikaci napětí v эталонном vzorku.

Obrázek 7 — Diagram definice koeficient pevnosti svaru f (s) při dlouhých zkouškách na ползучесть při natažení

V — referenční vzorek;

S — předmět vzorku;

Obrázek 7 — Diagram definice koeficient pevnosti svaru při dlouhých zkouškách na ползучесть při natažení

Spolu s výše uvedené technikami domácí používat zjednodušenou metodiku testování pro potvrzení požadované koeficient pevnosti svaru při dlouhodobém protahování. Poslední technika nepoužívá regresní křivky a používá se pro snížení test času a množství testovaných vzorků. Výpočet je omezen na test na základní materiál (referenční vzorek) při jedné úrovni napětí (obrázek 9), a počítá se zobrazí jako násobky na normativní koeficient dlouhotrvající pevnost svaru v tahu .

Obrázek 8 — Diagram definice koeficient pevnosti svaru f (s) při dlouhých zkouškách na ползучесть při protahování s ohledem na jeden zkušební napětí referenční vzorek

S — předmět vzorku;

a

V — referenční vzorek;

Obrázek 8 — Diagram definice koeficient pevnosti svaru při dlouhých zkouškách na ползучесть při protahování s ohledem na jeden zkušební napětí referenční vzorek

Obrázek 9 — Zjednodušená metoda potvrzení požadovaný součinitel svaru při testování na ползучесть při natažení

S — předmět vzorku;

V — referenční vzorek

Obrázek 9 — Zjednodušená metoda potvrzení požadovaný součinitel svaru při testování na ползучесть při natažení

Například:

— napětí při zkoušce pro základní materiál (referenční vzorek) — 4 N/mm;

— napětí při zkoušce pro svařování vzorků, např. při koeficientu a=0,8, se vypočítá podle vzorce

H/mm=3,2 H/mm.

Svařované vzorky při tom musí mít ne méně trvanlivé, než základní materiál. Při takovém testování je nemožné posoudit závislost pevnosti spoje na zatížení. Použitelnost v praxi v rámci zjednodušeného postupu potvrzuje shodu minimální korozi základního materiálu stanovené normy (tabulka 6).


Tabulka 6 — Minimální odolnost základního materiálu při dlouhodobém protahování. Testovací prostředí: двухпроцентный vodný roztok PAV (OP-7, nebo OP-10)

5.7 Zpráva o zkoušce

Ve zprávě je třeba uvést:

— vzhled, tvar dodávky a označení výrobku;

— datum a způsob výroby zkoušeného vzorku;

— vzhled vzorku před zkouškou, vizuální posouzení svařování;

— poloha zkoušeného vzorku v produktu;

— tvar zkoušeného vzorku;

— tloušťka zkoušeného vzorku v mm (průměrná hodnota);

— šířka zkoušeného vzorku v mm (průměrná hodnota);

— počet testovaných vzorků;

— před-zpracování zkoušeného vzorku (např. s сварным válečkem nebo bez);

— teplotu zkoušky;

— prostředí zkoušky;

— zkušební úsilí nebo napětí;

— trvání zkoušky do lomu,

— součinitel dlouhotrvající pevnost svaru v tahu s uvedením hodnoty napětí referenční vzorek;

— změna délky po rozchodu, pokud se to měří;

— vzhled vzorku po zkoušce, vizuální posouzení charakteru lomu,

— termín konání zkoušky.

6 Technologický test v ohybu

6.1 Oblast použití

Technologický test na ohyb v kombinaci s jinými пробами charakterizuje kvalitu svaru ve spojeních listů. V souladu s tímto standardem mohou také zkouší svarových spojů jiných předmětů, například potrubí a profilované díly.

Na dosaženou rozích ohybu nahraný деформируемость svaru. Spolu s číslem typu přerušení je dána hodnocení kvality svaru. Schopnost materiálu k deformaci používaný způsob svařování, geometrie vzorku vliv na dosažený úhel ohybu a druh přerušení a musí být vzaty v úvahu při posuzování kvality svaru. Výsledky, dosažené v procesu zkoušky v ohybu, jen podmíněně použitelné na усталостным vlastnosti svařované konstrukce.

Zkouška v ohybu lze použít pro nalezení optimálních parametrů svařování. Při tomto s cílem lepší diferenciace domácí, pokud je to nutné, upravit podmínky zkoušky, např. teplotu nebo rychlost testování.

6.2 Metodika a režim нагружения

Technologická zkouška v ohybu se provádí v souladu s GOST 4648. Svařované švy podroben zkoušce na ohyb, ne dříve než 8 hodin po ukončení svařování. Tepelné zpracování testovaných vzorků není dovoleno.

Na obrázku 10 je znázorněn experimentální nastavení.

Obrázek 10 — Schéma нагружения

S — tloušťka vzorku;  — úhel ohybu; a — tloušťka пуансона, konec má tvar půlkruhu;  — vzdálenost mezi soustružení válců

Obrázek 10 — Schéma нагружения

V tabulce 7 jsou prezentovány možnosti experimentální instalace a vzorků. Uvedená tloušťka vzorků a referenční hodnotě pro jejich šířka se vztahují na korekce velikosti polotovarů.


Tabulka 7 — Rozměry experimentální instalace a vzorků

Pro vzorky o tloušťce větší než 30 mm je doporučena zpracování vzorků na jedné straně (u trubek vnější strana) do tloušťky 30 mm. Při zpracování trubek, včetně odstranění фасок, je třeba počítat maximální tloušťka na okrajích vzorků.

Při tomto způsobu testování гибочный пуансон je stanovena na обработанную straně vzorku. Pro vzorky o tloušťce větší než 30 mm, které by měly být testovány bez zpracování, určuje běžný rozpětí podle vzorce

,

kde D=50 mm, a=25 mm, S=tloušťka vzorku.

Пуансон a kluziště by měla být širší vzorek. Пуансон je nastaven uprostřed svaru. S cílem snížit řazení vzorků v okamžiku zkoušky se používá skládané гибочный пуансон nebo brusný papír, umístěnou v areálu zámku пуансона.

Při testování svarů potrubí vzorky svarů rovnoměrně distribuovány po celém obvodu trubky. Vzorky řez, jak je znázorněno na obrázku 11, v radiálním směru, nebo musí mít paralelní strany.

Obrázek 11 — metody snižování vzorků z potrubí

Obrázek 11 — metody snižování vzorků z potrubí

V posledním případě je šířka vzorku je střední hodnota mezi největší a nejmenší šířkou.

V oblasti kontaktu пуансона грат musí být odstraněn. Na zadní straně vzorku грат přetrvává. U podélné hrany stran, pod vlivem firma se zvýšenou pevností, a zdůrazňuje, že by měla být účtována фаска 1 mm pod úhlem 45°. Фаску se natáčel také v oblasti svaru.

6.3 Příprava na test

6.3.1 Požadavky na hardware

V okamžiku dotyku na povrchu vzorku пуансоном by měl být zaznamenán. Při zničení nebo tvorbě trhlin na vzorku měření, musí být zastaven automaticky nebo ručně. Výsledek musí být stanovena a zaznamenána.

6.3.2 Měření úhlu

Přesnost měření a odečty přístrojů by měla být ±1°. Proto je nutné, aby zařízení mělo elektronický nebo mechanický měřič s dostatečnou přesností referenční rámec.

Kontakt vzorku s kolečky-podpěrami v průběhu testu neustále posunul. To je třeba zvážit, pomocí korekční faktor nebo speciálně отградуированную měřicí stupnici.

6.3.3 Měření pohybu

Přesnost měření a svědectví snímače pohybu пуансона by měla trvat méně než 0,1 mm.

6.4 Provádění zkoušky

Před zkouškou je každý předmět vzorek кондиционируют ne méně než 4 h GOST 12423 při teplotě (23±2)°C a relativní vlhkosti (50±5)%, pokud v normativní a technické dokumentace na materiálu žádné další pokyny.

Test vystaven nejméně šesti vzorků. Pro trubky podroben roztahování vnitřní straně.

Rychlost deformace je prezentována v tabulce 8.


Tabulka 8 — Rychlost deformace pro některé polymerní materiály

6.4.1 Analýza výsledků

Technologická zkouška ohybem dává hodnot vypočtených veličin pro navrhování konstrukcí z termoplastů. Nicméně zkouška ohybem dává možnost odborné posouzení kvality svarů na jejich деформационным vlastnosti.

Výsledky technologických zkoušek v ohybu může být posouzena dvěma způsoby: na rohu ohybu, nebo na přesun пуансона, které jsou nezávislé proměnné.

6.4.1.1 Definice úhlu ohybu

Úhel ohybu je definována jako rozdíl mezi úhlem ohybu při odbourávání (nebo tvorbě trhlin) a počáteční úhel připojení polotovarů. Měření úhlu se provádí na obou stranách vzorku mimo válce. Úhel ohybu je definována суммированием těchto dvou veličin, přičemž případné odchylky úhlu k vodorovné až do začátku zkoušky musí být stanoveny a zobrazeny (obrázek 12).

Prasknutí vzorků bez zlomeniny a trhliny se hodnotí jako «bez zničení", a při určování střední hodnoty brán úhel 160°.

Obrázek 12 — Schéma obrázek procesu určení úhlu ohybu a pohybu пуансона

Pozice vzorků před zahájením zkoušky

Úhel ohybu , pohybující se пуансона

Úhel ohybu , pohybující se пуансона

Poloha vzorků na konci testu

Obrázek 12 — Schéma obrázek procesu určení úhlu ohybu a pohybu пуансона

6.4.1.2 Definice pohybu пуансона

Určuje cestu, která vede пуансон z pozice montáž na vzorek před vznikem trhliny nebo zlomeniny. Prasknutí vzorků bez zlomeniny a trhliny se hodnotí jako «bez zničení", a při určování střední hodnoty je přijata pohybující se podle tabulky 9.


Tabulka 9 — Принимаемая ve výpočtu (při určování střední hodnoty) hodnota pohybující se пуансона f v případech, kdy zlomeniny a trhliny nenastane, a úhel ohybu je přijat 160°

6.4.1.3 Vyhodnocení výsledků zkoušky

Pro konečné hodnocení se počítají výsledky testování každého vzorku zvlášť. Hodnoty parametrů f a pro každý vzorek musí být stejná nebo více minimálních hodnot uvedených v příloze V, která je znamením pozitivních výsledků testu. Pokud se jeden nebo dva vzorek neodpovídá normě, test je opakován na dalších dvou vzorcích ze stejného spojení. Další vzorky musí splnit požadavky, v opačném případě se výsledky zkoušek jsou uznávány negativní.

6.4.1.4 Použití středních hodnot při optimalizaci postupu svařování

V takových případech, jako je výzkum s cílem optimalizace technologie svařování, doporučuje se použít střední aritmetické hodnoty parametrů f a , vypočtené bez ohledu na výsledky testů dalších vzorků.

6.4.2 Kritéria zničení

Zkoumanými vzorky mohou narušit tím, že náhlé přerušení nebo s tvorbou neustále rostoucí trhliny.

Když trhliny se stalo nebo vznik trhliny zjištěny vizuálně, pouhým okem, jsou stanoveny měřitelné veličiny f a . Стартующая crack má hloubku přibližně 0,5 mm. Pro identifikaci trhliny kritická oblast je dobře osvětlené a pozorovat, například, s použitím zrcadla.

6.5 Zpráva o zkoušce

Zpráva o zkoušce musí obsahovat tyto údaje:

— materiál, druh dodávky, označení výrobku;

— datum a metoda svařování připojení;

— orientace zkoušený vzorek výrobku;

— profil zkoušeného vzorku (groove nebo paralelní rez);

— jmenovitá tloušťka zkoušeného vzorku v mm;

— šířka zkoušeného vzorku v mm;

— počet testovaných vzorků;

— teplotní podmínky v místnosti v průběhu zkoušky;

— rychlost deformace v mm/min;

— úhel ohýbání a stěhování пуансона;

— druh ničení, rozvoj trhliny (pokud je vyžadováno);

— datum zkoušky.

7 Definice odporu k отрыву седловых oblouk s hypotékami topením

7.1 Oblast použití

Седловой odvod, vařená s plastovou trubkou, podroben zkoušce na rozdíl od potrubí při protahování a určují charakter zlomeniny podle GOST P 52779. Požadované hodnoty jsou prezentovány minimálními hodnotami.

7.2 Přístroje a příslušenství

Pro konání zkoušky je možné použití strojů pro zkoušky komprese typu PI 6010−100−1 s největší maximální zatížení 100 kn, který poskytuje rychlost раздвижения svorky (25±2) mm/min Zkušební stroj musí být opatřen karabinou, vyrobeno dle výkresů, schválena v řádném termínu, a aby se aplikace zatížení na jednom ze dvou režimů (obrázek 13).

Obrázek 13 — Schéma zkoušky седловых plastových oblouk na odpoutání

a — při natažení; b — při kompresi

Obrázek 13 — Schéma zkoušky седловых plastových oblouk na odpoutání

7.3 Výběr a počet testovaných vzorků, druh a forma

Předmět vzorek představuje сварное připojení седлового odvodu s hypotékami topením s plastovou trubkou o délce, která se rovná jeho délce. Svařování vzorků se provádějí podle pokynů výrobce.

Dovnitř полиэтиленового патрубка zkoušený vzorek pro přenos úsilí je třeba zadat kovové jádro s vnějším průměrem, odpovídajícím vnitřním диаметрам zkoumanými trubek (tabulka 10).


Tabulka 10 — Rozměry průměr jádro

7.4 Příprava na test

Před zkouškou je každý předmět vzorek кондиционируют ne méně než 4 h GOST 12423 při teplotě (23±2)°C a relativní vlhkosti (50±5)%, pokud v normativní a technické dokumentace na materiálu žádné další pokyny.

Test tráví ne dříve, než prostřednictvím 24 h po provedení svařování.

7.5 Provádění zkoušky

Předmět vzorek zvěčňuje v svěrný zařízení (viz obrázek 13), stanoví v испытательную auto a нагружают rychlostí (25±2) mm/min až do úplného odloučení od plastové trubky nebo deformace dílů uzlu připojení a snížení zkušební zatížení až na nulu. Pak určují typ zlomeniny: křehké nebo plastický.

7.6 Zpracování výsledků

Výsledek zkoušky je považují za pozitivní, pokud:

— chybí destrukce svaru;

— typ zlomeniny plastický po celém povrchu odstup, jsou povoleny místní oblasti křehký lom.

Za negativní výsledek testu brát křehká zničení po celém povrchu neuvolní.

8 Definice odolnost k nárazu седловых T-tvarované oblouk při svařování s hypotékami topením

8.1 Oblast použití

Metoda spočívá v nanesení úderu nákladem, padající s konstantní výšky, ve víku седлового T-obrazové odvodu s hypotékami radiátory, приваренного k potrubí. Podroben zkoušce těsnosti, hodnotí dostupnost ničení a těsnost GOST P 52779.

8.2 Přístroje a příslušenství

Vertikální koper, vodítka které umožňují бойку klesat ve vzpřímené poloze a volně se rychlosti v okamžiku dopadu na отводу ne méně než 95% nastavené. Úderník (válcovitý tvar) se сферическим hrotem o průměru 50 mm, hmotnost tabulkové bojko — (2500±20) gg

Držák vzorku, který je pevně připojeno až ocelové jádro, který je schopen udržet předmět vzorek v poloze, znázorněné na obrázku 14, není допускающем rotace vzorku během zkoušky.

Obrázek 14 — Vzorek zkoušeného připojení

1 — ocelové jádro; 2 — trubka; 3 — kryt odvodu; ; ; P — místo nanášení bít

Obrázek 14 — Vzorek zkoušeného připojení

8.3 Výběr a počet testovaných vzorků, druh a forma

Předmět vzorek představuje сварное připojení седлового odvodu s hypotékami topením s plastovou trubkou o délce volných konců L, přibližně stejné korekce průměru trubky . Svařování vzorků se provádějí podle pokynů výrobce.

8.4 Příprava na test

Testy na hit se drží ne méně než prostřednictvím 24 h po svařování zkoušeného vzorku.

Před zkouškou na ránu vzorky кондиционируют při teplotě (0±2)°C po dobu ne méně než 4 h, v ovzduší životní prostředí, nebo ne méně než 2 h v kapalné prostředí.

8.5 Konání zkoušky

Stanoví předmět vzorku na ocelové jádro vhodné velikosti, jak je znázorněno na obrázku 14. Testy se provádějí po dobu více než 30 s po extrakci zkoušený vzorek z кондиционируемой prostředí. Pokud to čas превышается, předmět vzorek podroben opětovnému кондиционированию dobu nejméně 5 min, pokud to bylo mimo кондиционируемой prostředí ne více než 3 min

Způsobí ránu бойком na víku z výšky (2000±10) mm podél osy z, je rovnoběžná s osou trubky, k níž přivařeny седловой odvod. Bod nárazu musí být umístěn na příležitosti na válcové části víčka v její polovině.

Odbočte vzorek, aby se udeřit na opačné straně krytu.

Po nanesení úderu vzorek rozvinout na 180°, aby se další úder, udeřit na opačné straně. Po aplikaci dvou úderů vzorek vizuálně inspekci na přítomnost viditelných poruch bez použití увеличительных přístrojů.

Po zkoušce na ránu vzorek podroben zkoušce na těsnost při tlaku vzduchu 0,25·10Mpa (25 мбар) a teplotě vody (23±2)°S. Zařízení, používaná pro zkoušky těsnosti musí splňovat GOST 24157.

Souprava pro zkoušky těsnosti se skládá ze zdroje tlaku, uzavíracího вентиля, manometr, vany s vodou.

Předmět vzorek подсоединяют ke zdroji tlaku, ponořil se do vany s vodou, podávají zkušební tlak vzduchu od zdroje tlaku přes uzavírací ventil, přednost v okamžiku dosažení zkušebního tlaku a uchovávány po dobu minimálně 15 min

Porušení těsnosti určují podle poklesu tlaku nebo пузырькам plyn, vznikající z zkoušeného vzorku.

8.6 Zpracování výsledků

Za pozitivní výsledek zkoušky přijímají absence trhlin a destrukce při testování na ránu a zachování těsnosti po zkoušce na ránu.

Za negativní výsledek testu brát přítomnost trhlin a poruch při testování na ránu a porušení těsnosti při zkoušce těsnosti.

9 Stanovení odolnosti k отрыву při сплющивании dílů s раструбным koncem při svařování s hypotékami topením

9.1 Oblast použití

Vzorek v podobě sektoru раструбной detaily, pre-сваренной s trubkou, a jsou řezané podél osy, vystavují zkoušce na сплющивание mezi deskami. Určují typ zlomeniny a procento neuvolní (v podobě křehký lom).

9.2 Přístroje a příslušenství

Zkušební stroj, снабженная deskami, zabezpečující konstantní rychlost komprese (100±10) mm/min po domluvě se zákazníkem domácí test vzorků spojů potrubí o průměru do 63 mm včetně chování v zámečnictví sevření hladký деформированием vzorku.

9.3 Výběr a počet testovaných vzorků, druh a forma

Vzorek představuje sektor, být řez podél osy z svaru detaily s dvěma отрезками trubek, tvar a velikost, která musí odpovídat tabulce 11 a na obrázku 15. Test vystavují dva vzorky.


Tabulka 11 — Forma a velikost vzorků

Obrázek 15 — Příprava testovaných vzorků

Obrázek 15 — Příprava testovaných vzorků

9.4 Příprava na test

Před zkouškou zkoumanými vzorky кондиционируют ne méně než 2 h ve standardním prostředí (23±2)°C podle GOST 12423, při této zkoušce tráví ne dříve, než prostřednictvím 24 h po skončení svařování připojení, včetně času klimatizací.

9.5 Účetní testy

Předmět vzorku ustaví mezi deskami, jak je znázorněno na obrázku 16, a provádějí konvergence desek s rychlostí (100±10) mm/min, dokud se vzdálenost mezi nimi se zmenší až dvojnásobnou tloušťku stěny trubky v důsledku plného сплющивания.

Obrázek 16 — Umístění vzorku mezi deskami zkušební stroj

1 — trubka; 2 — detail; 3 — sporák

Obrázek 16 — Umístění vzorku mezi deskami zkušební stroj

Po odstranění zatížení se vzorek vizuálně inspekci určují typ zlomeniny — křehké nebo plastický (viz 2) — a místo ničení, například na trubku, na detaily, mezi витками nebo na hranici diskového oddílu. Při přítomnosti odstup měří штангенциркулем podle GOST 166расстояние mezi prvním a posledním витками закладного ohřívače v zóně svařování, které berou za délku svaru a délku křehký lom svaru u. Pro pohodlí měření domácí další rozpálení vzorku libovolný řezací nástroj v podélném a příčném směru.

Odolnost vůči отрыву při сплющивании , %, vypočítejte podle vzorce

,

kde u — délka křehký náskok svaru v mm;

 — délka svaru — vzdálenost mezi první a poslední витками закладного topení, mm.

9.6 Zpracování výsledků

Výsledek zkoušky je považují za pozitivní, pokud:

— chybí destrukce svaru;

— typ zlomeniny — plastický po celém povrchu;

— délka křehký náskok činí 33,3%.

Příloha A (referenční). Požadavky na posun a расслаивание pro svařování s hypotékami topením

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Oblast použití

V této příloze se stanoví požadavky k podílu dokonalých povrchů, svařování, выявляемых při zkouškách na posun a расслаивание spojení trubky a tvarovky. Připojení musí být provedeno муфтовой svařovaných s hypotékami topením.

V kombinaci s dalšími zkouškami tyto požadavky mohou být použity jako orientační kritéria svarů. Hodnocení svarů v souladu s těmito technickými požadavky může provádět pouze speciálně vyškolený odborník (specialista v oblasti svařování plastů).

Tyto technické předpisy se vztahují k následujícím materiálům: HDPE (PE 63, PE 80, PE 100).

Požadavky této přílohy musí být v souladu s normami pro svařování, jejich změn a zároveň v souladu s technickými předpisy výrobce.

Va 2 Požadavky

Aa 2.1 Připojení provedené svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN)

Při hodnocení kvality rozlišují následující:

— hodnocení se provádí s ohledem na povrch destrukce a potrubí, a фитинга;

— pro posouzení svaru má hodnotu zóna, která se nachází mezi první a poslední topnými спиралями;

— do tašky srst uzlech mohou být hodnoceny pouze vzorky odebrané z oblasti svařování;

— vady v rovině svařování (jako jsou póry, vnější zařazení, řazení spirál) musí být popsány a vyhodnoceny v souladu s GOST R 54792, [1] a jinými podobnými ruskými normativními dokumenty. V případě svarů průměru větším než 250 mm velký počet vad (pórů a vzduchových zapnutí) lze pozorovat na fyzických důvodů.

Požadavky k jednotkám splněna svařovaných s hypotékami topením, jsou uvedeny níže.

Pro každý vzorek podíl na bezchybné svařování nesmí být menší než 75% celkové délky zóny svařování L. Délka bezchybné zóny se vypočítá jako rozdíl mezi L a celkové délky všech vad (, ) na obrázku Ga 1.

Aa 2. Připojení 2, dokončené svařovaných ohřátým nástrojem (ANI) v раструб

Při hodnocení kvality rozlišují následující:

— hodnotí sloučeniny, které jsou vyrobeny svařovaných ohřátým nástrojem (ANI) v раструб v souladu s GOST R 54792;

— hodnocení se provádí s ohledem na povrch destrukce a trubky a фитинга;

— jako hloubku zavedení přijat délka V podle kresby Va 2;

— vady (jako jsou póry a vnější zařazení), musí být popsány a vyhodnoceny v souladu s GOST R 54792.

Pro každý vzorek podíl na bezchybné svařování by neměla být méně než 90% celkové délky zóny svařování V. Délka bezchybné zóny se vypočítá jako rozdíl mezi V a celkové délky všech vad (, ) na obrázku Ga 2.

Obrázek Aa 1 — Délka zóny připojení L a příklady vad u vzorků látek, provedených муфтовой svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN)

Obrázek Aa 1 — Délka zóny připojení L a příklady vad u vzorků látek, provedených муфтовой svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN)

Tabulka Va 1 — Příklady druhů ničení vzorků, látek, provedených муфтовой svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN)

Obrázek Aa 2 — Odhadovaná délka a příklady vad (a (1) a a (2)) v případě vzorků, které jsou vyrobeny svařovaných ohřátým nástrojem (ANI) v раструб

Obrázek Aa 2 — Odhadovaná délka V a příklady vad (a ) v případě vzorků, které jsou vyrobeny svařovaných ohřátým nástrojem (ANI) v раструб

Tabulka Va 2 — Příklady druhů ničení vzorků, látek, provedených svařovaných ohřátým nástrojem

Příloha B (referenční). Posun кручением a радиальное расслаивание pro připojení provedených svařovaných s hypotékami topením a ohřátým nástrojem v раструб

Příloha B
(referenční)

Bi 1 Oblast použití

V kombinaci s jinými testy na posun charakterizují kvalitu svarů, provedených svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN) a ohřátým nástrojem (ANI) v раструб. Hodnocení charakteru zlomeniny umožňuje dělat závěry týkající se technologie, výkonu a kvality svarů. Test na posun кручением ručně, posun кручением, mechanizované a радиальное расслаивание také mohou být použity na místě svařování.

Při hodnocení je třeba vzít v úvahu vlastnosti materiálů a jejich vlastnosti, vliv na kvalitu svařování a charakter zlomeniny. PE (PE 63, 80 a 100) se obvykle používají při provádění svařování s hypotékami ohřívače (ZN). Možné kombinace materiálů, například potrubí PE S s příslušenstvím z PE 100.

Výsledky získané сдвиговыми zkouškami, nelze přenést na dlouhých vlastnosti svarů.

Bi 2 Výběr a množství testovaných vzorků, druh a forma

Příprava vzorků významně ovlivňuje výsledky testů. Do testů z povrchu vzorků je třeba odstranit všechny vady, jako jsou praskliny a škrábance. Oříznuté povrchy by měly být rovnoběžné (obrázek Vb 1).

Obrázek Vb 1 — Vzorky s paralelními povrchy

b — šířka vzorku; s — tloušťka stěny trubky; d — průměr potrubí

Vzorek, provedena раструбной svařovaných s hypotékami topením

Vzorek, provedena ohřátým nástrojem v раструб

Obrázek Vb 1 — Vzorky s paralelními povrchy

Vzorky by měly být vyrobeny ne dříve než 12 hodin po svařování. V zájmu odhadované hodnocení vzorky je možné dělat a mít je okamžitě po svařování. V tomto případě je nutné zajistit chlazení vzorku až do teploty prostředí.

Kresby Ab 2 a Ab 3 ukazují, jak je třeba odebírat vzorky látek, provedených svařovaných s hypotékami topením a ohřátým nástrojem v раструб. Vzorky je třeba snížit, že distribuuje rovnoměrně po obvodu. Rozměry a počet vzorků jsou uvedeny v tabulce Vb 1. V případě седловых sloučenin vzorky mohou být vybrány v souladu se vzorem, Bi 3.

Obrázek Vb 2 — Pozice (od a do d) odběr vzorků ze spojů, provedených раструбной svařovaných s hypotékami ohřívače (není použitelná pro седелок)

Obrázek Vb 2 — Pozice (od a do d) odběr vzorků ze spojů, provedených раструбной svařovaných s hypotékami ohřívače (není použitelná pro седелок)

Tabulka Bi 1 — Rozměry a minimální počet vzorků z látek, provedených раструбной svařovaných s hypotékami topením

Obrázek Bi 3 — Odběr vzorků (od a do d) v případě седелок pro test na posun s скручиванием: ručně, механизированным metodou a radiálním расслаиванием

Obrázek Bi 3 — Odběr vzorků (od a do d) v případě седелок pro test na posun s скручиванием: ručně, механизированным metodou a radiálním расслаиванием

Bi 3 zkušební Metody

Vzorky mohou být vyrobeny a testovány při pokojové teplotě. V zájmu odhadované hodnocení vzorky je možné dělat a zažít při teplotě prostředí. V procesu hodnocení látek je třeba zvážit a dokumentovat.

Bi 3.1 Posun кручением

Posun кручением může být proveden ručně a механизированно.

Bi 3.1.1 Posun кручением ručně

Pro zkušební vzorek je stanovena v zámečnictví sevření tak, aby povrch svařování umístěn venku, paralelní губкам spárů. Jednotlivé segmenty se nachází výše svorky pomocí vhodného nástroje bez ostrých hranic odbočte minimálně na 90° v rovině spoje (obrázek Vb 4). Rychlost rotace by měla být jednotná a velmi nízké (cca 5−10 s na 90°). To se provádí pro snížení vlivu rychlosti torzní na charakteru zlomeniny. Povrch svorky musí být lehce проточены (ne více než 2°) s cílem dislokace скручивающего bodu v rovině spoje.

Obrázek Bi 4 — Posun кручением ručně

Obrázek Bi 4 — Posun кручением ručně

Obrázek Bi 5 — Princip instalace pro mechanizaci test na posun кручением

Obrázek Bi 5 — Princip instalace pro mechanizaci test na posun кручением

Bi 3.1.2 Posun кручением, mechanizované

Test na posun кручением mohou být механизированы (obrázek Vb 5). Zkouška může být realizován rotací upnutí na úhel menší než 90° s rychlostí cca 1° za sec.

Klip by měl být uspořádán tak, aby vzorky byly upevněny bezpečně a bezpečně. Střed otáčení se musí shodovat s centrem разогреваемой povrchu pro svařování. Je-li délka předehřáté povrchu pro větší délky svorky, vzorky mohou být testovány v обрезанном podobě. Vzdálenost mezi svorkami mohou být upraveny pro různé průměry. Při testování je třeba vzít v úvahu rozdíly mezi sekvencemi a разогреваемыми povrchy.

Bi 3.2 Радиальное расслаивание (RPT)

Pro zkušební vzorek je stanovena v zámečnické svěráky tak, aby povrch svařování umístěn mimo zóny svorky (obrázek Vb 6). Jednotlivé segmenty se nachází výše svorky pomocí vhodného nástroje bez ostrých hranic (např, kleště, kleště nebo kombinované kleště) отслаивают v radiálním směru s konstantní, jak je to možné, rychlostí (přibližně 2 s pro 90°). V případě potřeby nástroj používán několikrát.

Obrázek Vb 6 — Test na радиальное расслаивание (RPT) pro připojení provedených svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN) a ohřátým nástrojem (ANI) v раструб

Obrázek Vb 6 — Test na радиальное расслаивание (RPT) pro připojení provedených svařovaných s hypotékami ohřívače (ZN) a ohřátým nástrojem (ANI) v раструб

Povrch svorky musí být lehce проточены (ne více než 2°), aby se dislokace скручивающего bodu v rovině spoje.

Bi 4 Hodnocení

V procesu poznávání vzhledu povrchu zlomeniny by mělo být provedeno vyhodnocení připojení. V zásadě je třeba rozlišovat křehké (hladký) a druh (деформированную) povrch destrukce (kresby Bi 7 a Bi 8).

Obrázek Bi 7 — Vzorek PE s plastic povrchem zničení

Obrázek Bi 7 — Vzorek PE s plastic povrchem zničení

Obrázek Bi 8 — Vzorek PE s hladkým povrchem zničení

Obrázek Bi 8 — Vzorek PE s hladkým povrchem zničení

Je třeba určit procentní podíl typů zlomeniny (bez ohledu na zóny spirál). Požadavky jsou stanoveny v dodatku A k této normy.

Vady (například bubliny, усадочные dřezy, cizích zapnutí a řazení spirál) jsou hodnoceny v souladu s GOST R 54792 a [1]. Typické povrchu destrukce různých materiálů jsou uvedeny v příloze A této normy.

Bi 5 Zpráva o zkouškách

Ve zprávě o zkoušce musí obsahovat následující údaje:

— typ, forma dodávky a identifikace komponent;

— informace o datu svařování, umístění vzorku, organizace — исполнителе svařování, сварщике, сварочном procesu a parametrech svařování (výpis ze svařování log);

— počet a pozice vzorků;

— rozměry vzorků (tloušťka stěny, délka a šířka povrchu svařování);

— teplota a vlhkost vzduchu v průběhu zkoušky;

— hodnocení povrchu destrukce (definice procent typů zlomeniny bez ohledu na zóny topných spirál) a závěr o kvalitě v souladu s přílohou A této normy;

— datum zkoušky, jméno a podpis испытателя.

Vb 6 je Příklad zprávy o studiích

Aplikace V (referenční). Technologické zkoušce v ohybu. Úhel ohybu, pohybující se пуансона

Aplikace V
(referenční)

V. 1 Oblast použití

Tato aplikace se používá společně s část 6 této normy. Hodnocení kvality svařování může být provedeno na základě měření úhlu ohybu nebo přesunout пуансона.

V. 2 Požadavky

Minimální úhel ohybu pro HDPE, PP, PVC a PVDF v závislosti na tloušťce materiálu je uveden na obrázcích V. 1-V. 6, a minimální pohybující se пуансона — na obrázcích V. 7-V. 12.

Obrázek V. 1 — Minimální úhel ohybu pro HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování [horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek (ANI), spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování (NG, E)]

Obrázek V. 1 — Minimální úhel ohybu pro HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování [horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek (ANI), spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování (NG, E)]

Obrázek V. 2 — Minimální úhel ohybu pro PP, PP-R a электропроводящего PE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování)

Obrázek V. 2 — Minimální úhel ohybu pro PP, PP-R a электропроводящего PE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování)

Obrázek V. 3 — Minimální úhel ohybu pro PP-R (typ 3) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování)

Obrázek V. 3 — Minimální úhel ohybu pro PP-R (typ 3) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой plynové svařování a vytlačování svařování)

Obrázek V. 4 — Minimální úhel ohybu pro PVDF v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (dolní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, horní — pro прутковой svařování ohřátým plynem)

Obrázek V. 4 — Minimální úhel ohybu pro PVDF v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (dolní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, horní — pro прутковой svařování ohřátým plynem)

Obrázek V. 5 — Minimální úhel ohybu pro НПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 5 — Minimální úhel ohybu pro НПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 6 — Minimální úhel ohybu pro УПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 6 — Minimální úhel ohybu pro УПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 7 — Minimální pohyb пуансона pro HDPE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 7 — Minimální pohyb пуансона pro HDPE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 8 — Minimální pohyb пуансона pro PP, PP-R a электропроводящего PE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a …

Obrázek V. 8 — Minimální pohyb пуансона pro PP, PP-R a электропроводящего PE v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 9 — Minimální pohyb пуансона pro PP-R (typ 3) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 9 — Minimální pohyb пуансона pro PP-R (typ 3) v závislosti od tloušťky pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 10 — Minimální pohyb пуансона pro PVDF v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (dolní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, horní — pro прутковой svařování ohřátým plynem)

Obrázek V. 10 — Minimální pohyb пуансона pro PVDF v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (dolní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, horní — pro прутковой svařování ohřátým plynem)

Obrázek V. 11 — Minimální pohyb пуансона pro НПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 11 — Minimální pohyb пуансона pro НПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 12 — Minimální pohyb пуансона pro УПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Obrázek V. 12 — Minimální pohyb пуансона pro УПВХ v závislosti na tloušťce pro různé metody svařování (horní křivka — pro svařování ohřátým nástrojem zadek, spodní — pro прутковой svařování ohřátým plynem a vytlačování svařování)

Příloha G (referenční). Test na ползучесть při protahování. Definice odolnost vůči pomalému růstu trhlin ve vzorcích s четырехсторонним zářez

Aplikace G
(referenční)

Gg 1 Oblast použití

Tato metoda se používá pro stanovení odolnosti k pomalému růstu trhlin polotovarů. Výsledky testů mohou být použity jako srovnávací.

Gg 2 Počet a výběr vzorků

Statistické hodnocení výsledků vyžaduje test minimálně 6 vzorků. Nicméně trend může být identifikován tím, že test menšího počtu vzorků díky malým разбросу výsledků zkoušek.

Gg 3 Forma a příprava vzorků

Tvar a rozměry vzorků jsou prezentovány na obrázku Roce 1.

Obrázek Gg 1 — Vzorky pro test

 — tloušťka vzorku; b — šířka vzorku; s — hloubka zářez — (17±2)% ; I — vzorek s hranatým průřezem; II — vzorek s неквадратным průřezem (např. stěny potrubí). Nejlépe, pokud =b

Obrázek Gg 1 — Vzorky pro test

Typické vzorky mají nominální tloušťku 10 mm a celkovou délku — 100 mm.

Vzorky musí být надрезаны ze všech čtyř stran v jedné rovině. Hloubka řezů musí být stejná ze všech čtyř stran a být od 15% do 19% nominální tloušťky. Řezy jsou vyráběny žiletkou nebo jiným podobným nástrojem. Vzorky надрезают při teplotě (23±1)°C po kondiční ne méně než 24 hod.

Pro více reprodukovatelné výsledky po zpracování 20 vzorků nástroj pro надрезания musí kontrolovat, například pomocí mikroskopu.

Gg 4 Test

Vzorky jsou stanoveny v svorky zkušebního zařízení tak, aby přibližně 50% délky vzorku byla umístěna mezi svorkami a řezy se ocitli uprostřed mezi svorkami. Vzorky ponoří do испытательную prostředí.

Vzorky o tloušťce 10 mm musí кондиционироваться 2 h±30 min před нагружения.

Испытательную zátěž () výpočet podle vzorce

,

kde je zatížení, N;

A — průřez надрезанного vzorku, v mm;

 — растягивающее napětí, Mpa.

Gg 5 Hodnocení

Minimální podíl křehký lom by měl být 30% průřezu надрезанного vzorku. V opačném případě je třeba snížit napětí.

Pro hodnocení se počítají geometrické průměry dob zničení jednotlivých vzorků. Tyto údaje se používají s cílem porovnat.

Gg 6 Zpráva o zkoušce

Zpráva je podobná 5.7 této normy, s výjimkou koeficient dlouhé trvanlivosti svařování.

Bibliografie