GOST 28515-97

• gost-28515-97.pdf (206.32 KiB)
  ГОСТ 28515-97

GOST 28515−97 Měď. Zkušební metoda pokusů na prodloužení spirály (se Změnou N 1)

GOST 28515−97

Skupina В79

INTERSTATE STANDARD

MĚĎ

Zkušební metoda pokusů na prodloužení šroubovice

Copper. Method of test for sample spiral elongation

ISS 77.120.30
ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1998−07−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Interstate Technickým výborem pro normalizaci МТК 503 «Měď"

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 12 na 21 listopadu 1997)

Pro přijetí hlasovali:

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 17 března 1998 N 52 interstate standard GOST 28515−97 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1. července 1998

4 OPLÁTKU GOST 28515−90

5 VYDÁNÍ (září 2005) ve Znění pozdějších předpisů (ИУС 1−2000, 8−2000)


Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 26.11.2014 N 1774-art c 01.09.2015

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 4, 2015

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma se vztahuje na měď, изготовляемую ve formě ingotů (značka М00), katody (značka М00к) a výrobky z nich, a stanovuje zkušební metody prodlužování spirály měděného drátu (dále jen drát) pro určení její schopnosti k рекристаллизации při stanovených parametrech tepelného zpracování.

Podstata metody spočívá v natažení spirály průměru drátu (2,00±0,01) mm zatížení (22,00±0,02) N, создающей v laně napětí 7 Mpa, a následném změření zbytkové prodloužení spirály.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2 NORMATIVNÍ ODKAZY

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 546−2001 měděné Katody. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 28106−89 měděné Katody. Odběr a příprava vzorků pro stanovení konkrétní elektrický odpor

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.


(Upravená verze, Ism. N 1).

3 VÝBĚR A PŘÍPRAVA VZORKŮ

3.1 Odběr vzorků z měděné katody (dále jen katody) tráví сверлением skrz naskrz nebo vysekávání (выдавливанием) disk ne méně než pět bodů na úhlopříčce, ve stejné vzdálenosti od sebe navzájem, nebo v polovině-katoda a čtyři body na rozích ve vzdálenosti 50−100 mm od okraje katody, nebo střihem katody. Vzorky jsou vybrány v množství 0,1% party, ale ne méně než dvě katody. Celková hmotnost vzorku by měla být nejméně 500 gg

Domácí odběr vzorků z měděné katody podle GOST 546 nebo GOST 28106.

3.1.1 Zkušební katodové mědi se roztaví v графитовом kelímku bez víčka v indukční pece nebo pece odpor při teplotě od 1150° až 1200 °C, zraje v troubě po dobu 10 min s přerušovaným promíchání taveniny графитовым, алундовым nebo кварцевым прутком a nalijte do графитовую vodorovnou изложницу, pre-vyhřívané až na teplotu od 150 °C do 200 °C, pro více prutů čtvercový průřez se stranami čtverce od 18 do 22 mm a v délkách od 100 do 200 mm nebo v графитовую vertikální изложницу pro více prutů o průměru 10 až 18 mm a výškou od 200 do 300 mm.

Hmotnostní zlomek kyslíku ve zkoušek ingot musí být od 0,020 až 0,045%.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2 Odběr vzorků z měděných ingotů (dále jen «ingoty) se provádějí podle obrázku 1. U vzorku, vybranou od prutů horizontální lití se odstraní úsek volného povrchu tuhnutí od 10 do 15 mm, obohacený kyslíkem.

Vzorek by měl mít průřez 2020 mm.

Obrázek 1 — Místo odběru vzorků z ingotů

,  — místo odběru vzorků z ingotů horizontální lití;  — místo odběru vzorků od prutů na vertikální lití do kulaté изложницы; s — místo odběru vzorků od prutů na vertikální lití do obdélníkové nebo čtvercové изложницы

Obrázek 1 — Místo odběru vzorků z ingotů

3.3 Soudu od катаной nebo tlakové прутковой obrobku (dále jen прутковая sochorová) vybrány ve vzdálenosti nejméně 2 m od konce zátoky. Hmotnost vzorku by měla být nejméně 300 gg

3.4 Soudu od переплавленных katody, prutů nebo прутковой obrobku podroben plastické deformace v horkém nebo studeném stavu pro více tyčí o průměru (8,0±0,4) mm.

Před plastickou деформацией vzorků od katody a ingotů domácí обтачивать je na токарном obráběcích strojů do více průměrů od 10 do 18 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5 Tyč vystavují отжигу v trubkové pece nebo pece odpor při teplotě (700±5)°C během (1,00±0,02) h, po kterém je chlazen ve vodě, травят v roztoku kyseliny sírové, zředěné 1:10 a opláchnout vodou.

Poznámka — Operace se provádějí pouze pro rode od прутковой obrobku nominálním průměru více než 8 mm.


Povoleny před отжигом rozpálení tyčí na části o délce menší než 400 mm a po žíhání — mechanické čištění povrchu vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.6 Pro více vzorků dráty a pruty do průměru 8,00 mm po žíhání vystavují волочению v волочильной stroj pro více průměru drátu (2,00±0,01) mm. Вытяжку tráví одинарными chodníky v jednom směru s ojedinělý обжатием v rozmezí 20−25% rychlostí 1 m/s. Po každém průchodu drátu je chlazen po dobu nejméně 1 min ve vodě, nebo 5 min na vzduchu.

Doporučuje se použití další sérii волочения pro více drát průměr 2,00 mm: 8,00; 7,13; 6,28; 5,53; 4,87; 4,29; 3,78; 3,33; 2,93; 2,58; 2,27; 2,00 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.7 Od každého konce drátu o průměru (2,00±0,01) mm отрезают ne méně než 1 m, zbytek dostanou vzorek pro zkoušky požadované délky, který сматывают v zátoce průměrem (200±10) mm, pre-poukazuje na směr волочения.

Konečné žíhání vzorků průměru drátu (2,00±0,01) mm tráví v termostatu při teplotě (200,0±0,5)°C během (2,00±0,02) hod.

Poznámky

1 Délka topného drátu do (200,0±0,5)°C by neměla přesáhnout 5 min

2 je Třeba zajistit udržování přesné a rovnoměrné teploty v termostatu v průběhu celého procesu žíhání.

3.8 Po žíhání drát je chlazen ve vodě.

Poznámka — V další práci s отожженной drátem působí jemně, aby se zabránilo nežádoucí ohyby a výrony.


Drát обезжиривают a je rozdělena do úseků o délce od 1300 do 1400 mm, značení směr волочения.

Počet vzorků pro testování musí splňovat požadavky normativní dokumentace, ale být ne méně než tři.

3.9 Příprava zkušebního vzorku

3.9.1 Určují středu vzorku a na obě strany od ní несмываемой barvy ve stejné vzdálenosti se nanášejí ochranné známky tak, aby vzdálenost mezi nimi byla (1000±1) mm. Je vzdálenost označují .

3.9.2 Spirály dostávají наматыванием zkušebního vzorku drátu na spodní tyč o průměru (20,0±0,1) mm a délce nejméně 50 mm, instalované vodorovně podél osy s odchylkou ±3°.

3.9.3 Jeden konec zkušebního vzorku drátu (začátek v destinaci волочения) prostřednictvím vruby, drážky nebo nýtů plastické špendlíky pevně прикрепляют k отшлифованному стержню, a z druhého konce tvoří smyčky nebo háček mimo měření délky.

3.9.4. Na smyčce nebo крючку zkušebního vzorku přikládáme zatížení (22±0,02) N, vytvořené nákladem hmotnost (2240±2) g a наматывают ho v husté spirále při otáčení tyče s rychlostí (50±5) min, přičemž každé další kolo spirály musí примыкать na předchozí.

Poznámka — Během navíjení nelze narovnat a natáhnout drát, kromě snadný návod na prut pro vytvoření husté spirály.

3.9.5 Spirála by měla být zranění, nechal proto, aby ne méně než dva vítkov, od každého konce spirály byla umístěna mimo měřicí délka (28±2) mm.

Poznámka — Délka mezi kontrolními ochrannými ve spirále je přibližně rovna 28 mm, tato vzdálenost se měří s přesností na 1 mm a zapisují jako původní hodnotu . Pro tento jemně odstraňují náklad, oloupané spirály se tyč a vložte ji vodorovně na hladký povrch. Pomocí ocelového pravítka měří délku mezi kontrolními ochrannými.


3.7−3.9 (Upravená verze, Ism. N 1).

4 ZAŘÍZENÍ

4.1 Indukční trouba nebo trouba odporu pro roztavení vzorku katodové mědi při teplotě 1150−1200 °C.

4.2 Válcová pec nebo trouba odolnost pro tepelné zpracování tyčí při teplotě (700±5) °C, zabezpečující stálou teplotu po celé délce vzorku při отжиге.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.3 Termostat pro konečné žíhání vzorku drátu, свернутого v zátoce průměrem (200±10) mm, při teplotě (200±0,5) °C nebo jakékoliv topné zařízení, zajišťující podmínky žíhání na 3.7.

V termostatu používají silikonové oleje s nízkou viskozitou. Termostat by měl být vybaven míchadlo pro zajištění rovnoměrné teploty.

(Pozměňovací návrh, ИУС 8−2000); (Upravená verze, Ism. N 1).

4.4 Zařízení pro plastické deformace vzorku při výrobě tyčí o průměru (8,0±0,4) mm v horkém nebo studeném stavu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.5 Волочильная stroj libovolného typu a волочения drátu od průměru (8,0±0,4) až (2,00±0,01) mm rychlostí 1 m/s.

Pro snížení tření a přehřátí zkušebního vzorku v procesu волочения používají odpovídající mazací tuk pro přístroje.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.6 Zkušební instalace, zabezpečující наматывание spirály s frekvencí otáčení (50±5) mina roztahování spirály zatížení (22,00±0,02) N, vytvořené nákladem hmotnost (2240±2) g s rychlostí ne více než 20 mm/s.

Zatížení musí být přiloženy tím snížení nákladu nebo tím, zdvih horní konec spirály.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.7 Měřicí kovové pravítko podle GOST 427.

4.8 Mikrometr typu MK třída přesnosti 1 s mimo měření 0−25 mm a cenou dělení 0,01 mm dle GOST 6507.

4.9 Časovač, který umožňuje klást měřicí interval 2 h s дискретностью bod 1 min

4.10 Šablony pro navíjení drátu na záliv průměrem (200±10) mm.

4.9, 4.10 (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).

5 TESTOVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1 Při zkoušce spirály зацепляют jeden konec (začátek v destinaci волочения) k тросику pro strečink, ostatní — k грузу hmotnost (2240±2,0) g, vytváří zátěž (22,00±0,02) N a растягивают její rychlostí, která nepřesahuje 20 mm·s. Po oddělení nákladu od základu zkušební stroj tahu přestane a vydrží spirála pod nákladem během 1 min

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2 Náklad opatrně odlepit se spirála, spirála stanovené v horizontální polohu, střídání uvolnění po dobu nejméně 1 min a měří délku spirály na její ose mezi bodového měření délky . Délku spirály měří s chybou 1 mm.

(Pozměňovací návrh, ИУС 1−2000).

5.3 Hodnota tažnosti spirály vypočítejte podle vzorce

. (1)

Hodnoty určují s chybou 1 mm.

Hodnota určí jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků. Odchylka výsledků každé zkoušky od průměru aritmetického by neměl překročit 10%.

5.4. Hodnota určí jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.5 Charakteristiky ukazatelů přesnosti měření

Míra přesnosti měření prodloužení spirály odpovídá charakteristice je uveden v tabulce 1 (při 0,95).

Hodnoty limitů opakovatelnost a reprodukovatelnost měření spolehlivosti pro pravděpodobnost 0,95 jsou uvedeny v tabulce 1.


Tabulka 1 — Hodnoty indexu přesnosti měření, metriky, opakovatelnost a reprodukovatelnost měření prodloužení spirály při spolehlivosti pravděpodobnosti 0,95

V milimetrech

(Uveden dále, Ism. N 1).


_____________________________________________________________________________________
UDK 669.3.001.4:006.354 ISS 77.120.30 В79 ОКСТУ 1709

Klíčová slova: měď, vzorek, drát, spirála, prodlužování, odběr vzorku, příprava vzorku, test, výsledek