GOST 17711-93
GOST 17711−93 Slitiny měď-zinek (mosazi) slévárny. Značky
GOST 17711−93
Skupina 51
INTERSTATE STANDARD
SLITINY MĚĎ-ZINEK (MOSAZI) SLÉVÁRNY
Značky
Cast copper-zinc alloys (brass). Grades
ISS 77.120.30
OKP 41 1330
Datum zavedení 1995−01−01
Předmluva
1. NAVRŽEN Interstate technickým výborem 106 «Цветметпрокат», Státní výzkumný a konstrukční institut neželezných kovů (Гипроцветметобработка)
ZAPSÁNO Госстандартом Rusku
2. PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 4−93 od 19. října 1993 gg)
Pro přijetí hlasovali:
| Název státu |
Název národní orgán pro normalizaci |
| Republika Arménie |
Армгосстандарт |
| Bělorusko |
Белстандарт |
| Republika Kazachstán |
Госстандарт Republiky Kazachstán |
| Republika Moldavsko |
Молдовастандарт |
| Ruská Federace |
Госстандарт Rusku |
| Turkmenistán |
Туркменгосстандарт |
| Republika Uzbekistán |
Узгосстандарт |
| Ukrajina |
Госстандарт Ukrajiny |
3. Usnesení Výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci
4. NA OPLÁTKU GOST 17711−80
5. REEDICE. Leden 2002
INFORMAČNÍ DATA
REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 1497−84 |
5 |
| GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77 |
2 |
| GOST 9012−59 |
6 |
Tato norma stanovuje značky mědi a slitiny zinku die (латуней) v отливках.
1. Značky a chemické složení mědi a zinku die rámy by měly odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.1; mechanické vlastnosti — podle pokynů uvedených v tabulka.2.
Tabulka 1
| Název slitiny | Značka slitiny | Chemické složení, % | |||||||
| základní komponenty | |||||||||
| měď |
hliníku |
železa |
mangan |
křemík |
cín |
vedení |
zinek | ||
| Mosaz, olovo |
ЛЦ40С |
57,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Mosaz, olovo |
ЛЦ40Сд |
58,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Mosaz марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0−60,0 |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosaz марганцово-železná |
ЛЦ40Мц3Ж |
53,0−58,0 |
- |
0,5−1,5 |
3,0−4,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosaz марганцово-hliníková |
ЛЦ40Мц3А |
55,0−58,5 |
0,5−1,5 |
- |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
|
| Mosaz марганцово-olovo |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0 60,0 |
- |
- |
1,5−2,5 |
- |
- |
1,5−2,5 |
|
| Mosaz марганцово — olovo-кремнистая |
ЛЦ37Мц2С2К |
57−60 |
- |
- |
1,5−2,5 |
0,5−1,3 |
- |
1,5−3,0 |
|
| Mosaz, hliníkové |
ЛЦ30А3 |
66,0−68,0 |
2,0−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| Mosaz оловянно-olovo |
ЛЦ25С2 |
70,0−75,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5−1,5 |
1,0−3,0 |
|
| Mosazi a hliníku — železo-марганцовая |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
64,0−68,0 |
4,0−7,0 |
2,0−4,0 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosaz кремнистая |
ЛЦ16К4 |
78,0−81,0 |
- |
- |
- |
3,0−4,5 |
- |
- |
|
| Mosaz кремнисто — olovo |
ЛЦ14К3С3 |
77−81 |
- |
- |
- |
2,5−4,5 |
- |
2,0−4,0 |
|
Pokračování tabulka.1
| Název slitiny | Značka slitiny | Chemické složení, % | |||||||||
| nečistot, ne více | |||||||||||
| vedení |
křemík |
cín |
сурьмы |
mar ганца |
železa |
алюми- zení |
fos- handicap |
nikl |
jen | ||
| Mosaz, olovo |
ЛЦ40С |
- |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
- |
1,0 |
2,0 |
| Mosaz, olovo |
ЛЦ40Сд |
- |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
- |
1,0 |
1,5 |
| Mosaz марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
- |
1,5 |
- |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
| Mosaz марганцово-železná |
ЛЦ40Мц3Ж |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
- |
- |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
| Mosaz марганцово-hliníková |
ЛЦ40Мц3А |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
- |
1,0 |
- |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
| Mosaz марганцово-olovo |
|||||||||||
| Mosaz марганцово-olovo — кремнистая |
ЛЦ38Мц2С2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| Mosaz, hliníkové | ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
0,6 |
0,1 |
- |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
| Mosaz оловянно-olovo |
|||||||||||
| Mosazi a hliníku — železo-марганцовая | ЛЦ30А3 |
0,05 |
0,01 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
| ЛЦ25С2 |
0,7 | 0,3 |
- |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
- |
1,0 |
1,5 | |
| Mosaz кремнистая | ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
- | 0,5 |
0,7 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,8 |
| Mosaz кремнисто-olovo | 0,7 | 0,3 | |||||||||
| ЛЦ16К4 |
0,5 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 | |
| ЛЦ14К3С3 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
- |
0,2 |
2,3 | |
| Poznámky: | |||||||||||
| 1. Hmotnostní zlomek niklu v латунях domácí na úkor mědi a množství nečistot není součástí. | |||||||||||
| 2. Na žádost spotřebitele hmotnostní zlomek olova v mosazi značky ЛЦ40Сд domácí 1,2−2,0%. | |||||||||||
| 3. V mosazi značky ЛЦ16К4 po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí hmotnostní zlomek hliníku do 0,1% při výrobě dílů, které vyžadují hydraulické hustoty. | |||||||||||
| 4. V mosazi značky ЛЦ40Мц3Ж, používané pro ocelové odlitky zvedala šroubů, hmotnostní zlomek mědi by měla být 55−58%, hliník — ne více než 0,8%, olovo — ne více než 0,3%. | |||||||||||
| 5. Nečistoty, není uvedena v tabulka.1, jsou zapracovány v celkové výši nečistot. | |||||||||||
| 6. Po dohodě výrobce se spotřebitelem v mosazi značky ЛЦ38Мц2С2 hmotnostní zlomek olova domácí 1,2−2,0%. | |||||||||||
Mechanické vlastnosti mědi a slitiny zinku die
Tabulka 2
| Značka mosazi |
Způsob lití |
Dočasné odolnost proti prasknutí |
Относи- |
Tvrdost podle Бринеллю, НВ |
Přibližné označení lití |
| ne méně |
|||||
| ЛЦ40С |
N K, TS |
215 (22) 215 (22) |
12 20 |
70 80 |
Pro osazení výztuže, pouzder a odlučovače kuličková a in-line ložiska |
| ЛЦ40Сд |
D K |
196 (20) 264 (27) |
6 18 |
70 100 |
Pro tlakové lití kování (pouzdra, podložky, adaptéry), separátoru ložisek, pracujících v prostředí vzduchu nebo pitné vody |
| ЛЦ40Мц1,5 |
N K, TS |
372 (38) 392 (40) |
20 20 |
100 110 |
Pro výrobu součástek pro jednoduchou konfiguraci, pracujících při rázové zatížení, a také detaily uzlů tření, pracující v prostředí klidném zatížení při teplotách ne vyšší než 60°C |
| ЛЦ40Мц3Ж |
N K D |
441 (45) 490 (50) 392 (40) |
18 10 |
90 100 |
Pro výrobu jednoduché na nastavení detailů odpovědné místo určení a armatur námořní, stavby lodí, pracujících při teplotách do 300 °C; masivní detailů, zvedala vrtule a jejich lopatky pro tropy |
| ЛЦ40Мц3А |
K, TS |
441 (45) |
15 |
115 |
Pro výrobu dílů nekomplikovanou konfiguraci |
| ЛЦ38Мц2С2 |
N K |
245 (25) 343 (35) |
15 10 |
80 85 |
Pro výrobu konstrukčních dílů a zařízení pro lodě; антифрикционных detailů nekomplikovanou konfiguraci (pouzdra, vložky, ползуны, armatury вагонных ložiska) |
| ЛЦ37Мц2С2К |
K |
343 (35) |
2 |
110 |
Антифрикционные detaily, armatury |
| ЛЦ30А3 |
N K |
294 (30) 392 (40) |
12 15 |
80 90 |
Pro výrobu je odolná proti korozi dílů, používané v loďařství a strojírenství |
| ЛЦ25С2 |
N |
146 (15) |
8 |
60 |
Pro výrobu штуцеров гидросистем aut |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
N K, N, S |
686 (70) 705 (72) |
7 7 |
160 165 |
Pro výrobu odpovědné dílů, pracujících při vysokých jednotkových a знакопеременных zatížení, při ohýbání, a také антифрикционных detailů (нажимные šrouby, matice нажимных šroubů válcovacích stolic, korun šnekové kola, pouzdra a další podrobnosti) |
| ЛЦ16К4 |
N K |
294 (30) 343 (35) |
15 15 |
100 110 |
Pro výrobu složitých nastavení detailů spotřebiče a armatury, pracující při teplotách až 250 °C a v гидровоздушным zkoušky; součásti pracující v prostředí mořské vody, za předpokladu, že zajištění протекторной ochrany (ozubená kola, detaily uzlů tření, atd.) |
| ЛЦ14К3С3 |
K N |
294 (30) 245 (25) |
15 7 |
100 90 |
Pro výrobu ložisek, pouzder |
Poznámka. Legenda způsobů lití:
N — casting v песчаную литейную tvar;
K — кокильное odlévání;
D — lití pod tlakem;
Ts — центробежное lití.
2. Stanovení chemického složení slitin tráví podle GOST 1652.1 — GOST 1652.13. Domácí určovat chemické složení slitin jinými metodami, které zajistí přesnost není níže uvedených v těchto normách. Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení stanovení se provádějí podle GOST 1652.1 — GOST 1652.13.
3. Mechanické vlastnosti slitiny určují na zvlášť obsadil vzorcích nebo vzorcích, vyrobených z odděleně obsadil vzorků. Při заливке vzorku je třeba zajistit její výživu po celé délce. Průměr pracovní části vzorku 10 mm, jejichž délka — 50 mm. Počet vzorků a vzorků je uveden v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky.
4. Způsob odlévání vzorků a vzorků musí odpovídat způsobu výroby odlitků.
Pro určení mechanických vlastností při lití pod tlakem, nebo odstředivé způsob, jak domácí nalijte vzorek do кокиль.
5. Test vzorků v tahu provádějí podle GOST 1497.
6. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю tráví podle GOST 9012.
