Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 23855-79

GOST 23855−79 válcové Ingoty z hliníkové slitiny АД31. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)


GOST 23855−79

Skupina В51


INTERSTATE STANDARD


VÁLCOVÉ PRUTY Z HLINÍKOVÉ SLITINY АД31

Technické podmínky

Cylindrical ingots of aluminium alloy АД31. Specifications


ISS 77.120.10
OKP 17 1216

Datum zavedení 1980−01−01


Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 11. října v roce 1979 N 3912 datum zavedení nainstalován 01.01.80

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

VYDÁNÍ (červenec 2003) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v květnu 1984 gg, listopadu 1987 roce, v květnu 2002 (ИУС 9−84, 2−88, 8−2002).

Změna N 3 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 20 od 01.11.2001)

Pro přijetí změn hlasovalo:

   
Název státu
Název národního orgánu
standardizace
Ázerbájdžán Republika
Азгосстандарт
Republika Arménie
Армгосстандарт
Bělorusko
Госстандарт Republiky
Republika Kazachstán
Госстандарт Republiky Kazachstán
Кыргызская Republika
Кыргызстандарт
Republika Moldavsko
Молдовастандарт
Ruská Federace
Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán
Таджикстандарт
Turkmenistán
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Republika Uzbekistán
Узгосстандарт
Ukrajina
Госстандарт Ukrajiny



Tato norma se vztahuje na válcové (plné a duté) ingoty, отлитые metodou полунепрерывного, nebo plynulé lití z hliníkové slitiny АД31, určené pro výrobu tyčí, profilů, panely, trubky, drát, výkovky a штамповок. Standard je v souladu s požadavky ČL CODE 831−86 v části válcových prutů.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Průměry plné prutů mezní odchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

     
Průměr v mm Mezní odchylka,
mm
Vypočítaná teoretická hmotnost
1 m prutů, kg
72
-2 11
82
  14
92
  18
100
  21
110
  26
125
  33
140
  42
160
  54
190
  77
215
-3 98
240
  122
270
  155
300
  191
350
-5 260
405
  348
480
  488
630
-10 841
770
  1257
900
  1717
1050
  2337



Kódy OKP slitků jsou uvedeny v příloze.

1.2. Vnější průměry dutých prutů a mezní odchylky podle диаметрам musí splňovat uvedené v tabulka.2. Vnitřní průměr dutých ingotů a jejich mezní úchylky jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

Tabulka 2

   
Vnější průměr prutů, mm
Mezní odchylka v mm
140
-2
160
 
190
 
215
-3
240
 
270
 
300
 
350
-5
405
 
480
 
630
-10
770
 
900
 
1050
 

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba ingotů střední velikost, při této mezní odchylky podle průměru pro tyto velikosti jsou přijímány stejné jako pro nejbližší menší velikosti.

1.4. Pruty jsou vyrobeny s необточенной a обточенной povrchy. Pruty, vystaven обточке v podniku-spotřebiteli, jsou vyrobeny s припусками na průměru, jehož hodnota je určena na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

1.5. Pruty jsou vyrobeny:

немерной délky — s необрезанными торцами;

dimenzionální délky — s řez konců nebo проточенными торцами.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem prutů немерной délky jsou vyrobeny s řez konců торцами.

1.4, 1.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.6. Délka prutů by neměla přesáhnout 6000 mm.

   
Mezní odchylky v délce nesmí být více:
pro необрезных ingotů — +80 mm,
pro обрезных prutů o průměru:
do 200 mm vč.
— +5 mm;
sv 200 «300 mm «
— +7 mm;
«300» 500 mm « — +10 mm;
«500» 800 mm"
— +12 mm;
«800 mm — +20 mm.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Pruty jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické instrukce, která je schválena v řádném termínu.

Pruty jsou vyrobeny z hliníkové slitiny АД31 podle GOST 4784−97.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Obsah vodíku roztavit při odlévání ingotů nesmí překročit 0,3 cmГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)na 100 g kovu.

2.3. Pruty podroben tepelné zpracování na základě dohody se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.4. Na povrchu ingotů musí být čisté, bez надрывов, praskliny, шлаковых a окисных inkluze, stejně jako produkty koroze. Na povrchu ingotů nejsou povoleny vady povrchu (наплывы, ликваты, kácení a stopy po odřezávání, dřezy, неслитины, забоины), přesahující o hloubce nebo výšce:

pro odlitky s běžnými požadavky na povrch:

2 mm — při průměru do 300 mm vč.,

3 mm — při průměru větším než 300 mm;

pro odlitky se zvýšenými požadavky na povrch:

1,5 mm — při průměru do 300 mm vč.,

2 mm — při průměru větším než 300 mm s 01.07.89.

Pruty, vyrobené bez řezání na kousky, povoleny vady povrchu a vnitřní struktury донной části ve vzdálenosti do 200 mm a литниковой části ve vzdálenosti 100 mm od konců.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.5. Povrch prutů po обточки musí být čisté. Na povrchu nejsou povoleny dřezy, crack, надрывы, шлаковые a jiné non-metallic zařazení. Drsnost opracované plochy by měla být ne méně než ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)80 mikronů. Čistota zpracování vnitřního povrchu dutých ingotů po обточки by měla být ne méně než ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)40 mikronů.

Na povrchu kovů po obrábění nejsou povoleny důlky v počtu více než čtyři stopy striptérka více než dva na každý metr délky, v hloubce přesahující:

pro ingotů o průměru až 190 mm vč. — 2 mm,

pro tyče o průměru více než 190 mm — 3 mm.

Na vnitřním povrchu обточенных dutých prutů podélné stopy od frézy, hloubka nesmí být více než 0,2 mm.

Stopy od centra a upínací zařízení, které vznikají při mechanické manipulaci, hloubka nesmí být více:

pro обточенных ingotů o průměru až 190 mm vč. — 2 mm,

pro обточенных prutů o průměru více než 190 mm — 3 mm.

2.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2.7. Pruty by měly být kompaktní a jednotná, musí mít mušlí, praskliny, расслоений, pórovitost, шлаковых, окисных a jiných cizích vměstků.

2.7.1. Na макрошлифах prutů nejsou povoleny:

non-metallic zařazení o rozloze více než 1 mmГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3); počet inkluzí, by neměla překročit:

pro ingotů o průměru až 300 mm vč. — 3 ks,

pro tyče o průměru více než 300 mm — 5 kusů;

светловины (krystaly, обедненные легирующими prvky) o rozloze více než 5 mmГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)v množství více než dvě;

póry o rozloze větší než 0,5 mmГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)v množství větším než tři.

Celkový počet vad na jednom макрошлифе pro ingotů o průměru až 300 mm vč. nemělo by být více než tři, pro tyče o průměru více než 300 mm by nemělo být více než pět.

2.8. Křivost po celé délce prutů by nemělo být více než 5 mm na 1 m délky.

Na žádost spotřebitele zakřivení prutů by nemělo být více než 3 mm na 1 m délky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.9. Разностенность dutých ingotů a polotovarů bez obrábění nesmí být více:

pro ingotů o průměru až 300 mm vč. — 2 mm;

pro tyče o průměru více než 300 mm — 3 mm.

2.10. Разностенность dutých ingotů po obrábění nesmí být více:

pro ingotů o průměru až 300 mm vč. — 1 mm;

pro tyče o průměru více než 300 mm — 2 mm.

2.11. Косина řezu plné prutů by nemělo být více než:

pro tyče o průměru do 200 mm vč. — 3 mm;

pro tyče o průměru více než 200 až 300 mm vč. — 4 mm;

pro tyče o průměru přes 300 do 500 mm vč. — 5 mm;

pro tyče o průměru nad 500 mm — 8 mm.

2.12. Косина řezu dutých prutů by nemělo být více než:

pro tyče o průměru do 200 mm vč. — 2 mm;

pro tyče o průměru více než 200 až 300 mm vč. — 3 mm;

pro tyče o průměru přes 300 do 500 mm vč. — 4 mm;

pro tyče o průměru nad 500 mm — 8 mm.

2.11, 2.12. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.13. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

2a. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

2a.1. Hliník a jeho slitiny ve formě ingotů малотоксичны, oheň — a взрывобезопасны.

2a.2. Hliník a jeho slitiny patří k látkám 3. třídy nebezpečí podle GOST 12.1.007−76, GOST 12.1.005−88 a při dopadu na organismus jsou mírně nebezpečnými látkami převážně фиброгенного akce. Při vdechování prachu a par hliníku a jeho slitin stane horní dýchací cesty a plíce, podrážděná kontakt s sliznice nosu, úst, očí, a také vyvinout ekzém a dermatitida.

Přípustnou koncentraci aerosolů hliníku a jeho slitin (v přepočtu na hliník) ve vzduchu pracovní plochy (MACГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) — 2 mg/mГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

2a.3. Hliník a jeho slitiny ve formě ingotů электропроводны, by se měly vyhnout kontaktu výrobků s dráty, které se nacházejí pod elektrickým napětím.

2a.4. Ve výrobních podmínkách, je nutné dodržovat pravidla obecné a osobní hygieny a bezpečnosti práce, vyhnout se vdechování prachu a par roztaveného kovu, se dostat do očí a na kůži. Při práci je třeba používat osobní ochranné prostředky: respirátory podle GOST 12.4.028−76, пылезащитную спецодежду podle GOST 12.4.099−80 a GOST 12.4.100−80, body GOST 12.4.013−85*. Při práci s drahými kovy, z hliníku a hliníkových slitin v bodech delší skladování je použití speciální prostředky nejsou nutné.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 12.4.013−97.

Při переплаве ingotů nebo recyklovatelných odpadů musí být zajištěna высушивание kovů a odpady hliníku a jeho slitin před stažením плавильную trouba.

2б. POŽADAVKY NA OCHRANU ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

2б.1. Při dodržování pravidel skladování a přepravu kusového hliníku a jeho slitin ve formě slitků nemá žádné škodlivé účinky na životní prostředí.

2б.2. Škodlivé účinky na životní prostředí, může být v důsledku vypouštění a emisí znečišťujících látek ve výrobním procesu, při vzniku mimořádných událostí (požár, výbuch, povodeň).

Při zasažení hliníku a jeho slitin ve formě slitků do vodních toků při působení na ně agresivních látek (kyseliny, louhy) je možné выщелачивание hliníku s tvorbou алюминатов, které mají toxické účinky na faunu a flóru.

2б.3. Průměrné denní přípustnou koncentraci v ovzduší obydlených míst (MPCГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) hliníku a jeho slitin není регламентирована, oxidu hlinitého (v přepočtu na hliník) — 0,01 mg/mГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě vodních objektů zásobování pitnou a kulturně-domácí použití (MPCГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) — 0,5 mg/l.

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě rybářských závodů v areálu vodních ploch (MPCГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) — 0,04 mg/l.

2б.4. Некондиционную výrobky a odpad je třeba se vrátit do výroby (переплав).

Разд.2a, 2б. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pruty mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z ingotů jedné velikosti jedné nebo několika плавок.

Na žádost spotřebitele hmotnost šarže by měla být ne méně než 2000 jednotek

Strana tyče je doprovázena dokladem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značku a tepelné zpracování slitiny;

číslo šarže;

pokoje плавок;

hmotnost šarže;

počet ingotů;

výsledky stanovení chemického složení každého tavení a obsah vodíku (pro плавок, v nichž je stanovena);

označení této normy.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Kontrola kvality povrchu vystavují každý prut.

Kontrolu velikosti, zakřivení a косины řezu vystavují 10% prutů od strany, ale ne méně než dvou prutů.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Kontrolu chemického složení vystavují 3%, ale ne méně než dva odlitky z každé strany a jednoho ingotu z každé tavení.

Pro kontrolu chemického složení v podniku-výrobce vybrány soudu z každé tavení tekutého kovu z stáčírny pece na začátku a na konci lití.

3.4. Kontrolu na vnitřní vady vystavují tři ingotu na 100 плавок. Definice tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

3.5. Obsah vodíku roztavit při odlévání ingotů je definována pravidelně, ale ne méně než jednu definici denně z každé stáčírny pece. Výsledky stanovení ukazují v dokumentu o kvalitě, удостоверяющем kvalita prutů.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

3.3−3.6. (Upravená verze, Ism. N 1).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy — podle GOST 24231−80.

Chemické složení slitiny určují podle GOST 7727−81, GOST 12697.6−77, GOST 12697.7−77, GOST 11739.1−90, GOST 11739.2−90, GOST 11739.3−99, GOST 11739.4−90, GOST 11739.5−90, GOST 11739.6−99, GOST 11739.7−99, GOST 11739.8−90-GOST 11739.10−90, GOST 11739.11−98-GOST 11739.13−98, GOST 11739.14−99, GOST 11739.15−99, GOST 11739.16−90-GOST 11739.19−90, GOST 11739.20−99, GOST 11739.21−90, GOST 11739.22−90, GOST 11739.23−99, GOST 11739.24−98, GOST 25086−87.

Domácí analýz jinými metodami, ne уступающими výše.

Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 12697.6−77, GOST 12697.7−77, GOST 11739.1−90, GOST 11739.2−90, 11739.3−99, GOST 11739.4−90, GOST 11739.5−90, GOST 11739.6−99, GOST 11739.7−99, GOST 11739.8−90-GOST 11739.10−90, GOST 11739.11−98-GOST 11739.13−98, GOST 11739.14−99, GOST 11739.15−99, GOST 11739.16−90-GOST 11739.19−90, GOST 11739.20−99, GOST 11739.21−90, GOST 11739.22−90, GOST 11739.23−99, GOST 11739.24−98, GOST 25086−87.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.2. Stanovení obsahu vodíku v tekutém kovu by měla být provedena podle GOST 21132.0−75.

4.3. Délku prutů měří svinovací metr na GOST 7502−98 nebo pravítkem podle GOST 427−75 od литниковой části do пережима z těsnící průchodky v донной části po celé délce tvořit linky.

Průměr prutů opatření ze strany литниковой části prutů ve dvou vzájemně kolmých směrech штангенциркулем podle GOST 166−89 nebo pravítkem podle GOST 427−75. Každé z měření musí odpovídat tabulka.1.

Кривизну prutů (ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) určují pomocí ocelového drátu o průměru ne méně než 0,2 mm podle GOST 2771−81, прикладываемой podél osy ingotu na celou jeho délku od литниковой části ve vzdálenosti 100 mm od zadek do донной části ve vzdálenosti 200 mm od zadek, a měřením maximální odchylky od roviny (ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) v milimetrech pravítkem podle GOST 427−75 nebo штангенглубиномером podle GOST 162−90. Кривизну prutů určují rozdělením získané hodnoty ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)na délce ingotu.

Косину řezu (ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) určují největší vzdáleností od roviny konci ingotu do svislé roviny procházející krajním bodem zadek (viz výkres).

ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Косину řezu (ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) měří kovovým угольником podle GOST 3749−77, ležící na jedné straně, na rovině uspořádání prutů, a měření pravítkem podle GOST 427−75. Rozměr косины řezu se provádějí na dvou торцовых rovinách.

Pro kontrolu hloubky a výšky vady povrchu ingotů musí být použita индикаторный глубиномер podle GOST 7661−67 nebo штангенглубиномер podle GOST 162−90.

Domácí použití jiných měřicích přístrojů, které zajišťují odpovídající přesnost.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.4. Kontrola povrchu ingotů se provádějí bez použití увеличительных prostředků.

4.5. Kontrola kvality ingotů na vnitřním poruchám tráví na макрошлифах темплетов.

Pro kontrolu kvality prutů od každého osobně prutů отрезают příčném темплет tloušťce 20−30 mm. Pro neobřezaný ingotů темплеты отрезают od донной části ve vzdálenosti 250−300 mm na zadek.

Pro přípravu макрошлифов темплеты vystavují торцовке ze strany přilehlé k слитку. Drsnost opracované plochy ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)musí být nejméně 20 mikronů.

Leptání макрошлифов tráví 10−20% podílem roztoku hydroxid sodný po dobu 10−20 min při pokojové teplotě ne nižší než 15 °C. Po leptání povrch opláchnout vodou a осветляют 25−50% podílem roztokem kyseliny dusičné do odstranění tmavého plaku s následným промыванием ve vodě. Kontrola макрошлифа se provádějí bez použití увеличительных prostředků.

Domácí kontrolovat prutů ultrazvukovou metodou dle metodiky, která byla schválena výrobcem se spotřebitelem.

Při sporu v hodnocení kvality prutů na vnitřní vady řízení stráví na макрошлифах темплетов.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.6. Jakost zpracování povrchu se kontrolují vnější prohlídkou porovnáním se vzorky drsnosti povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na konci každého prutů kovovým stigma musí být označeno:

ochranná známka podniku-výrobce;

značka slitiny;

pokoj tavení.

Výška písmen a číslic musí být minimálně 10 mm.

Pro označení značky slitiny АД31 na jednom z konců prutů несмываемой barvy se nanášejí tři žluté pruhy.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.3. Pruty s hmotností do 500 kg se přepravují v pytlích hmotnost není větší než 3, tj. Vytvoření balíčků ingotů provádějí v souladu s pravidly pro přepravu zboží, schválenými příslušnými útvary. Každý balíček musí být podepsané обвязками, jejichž počet závisí na hmotnosti balíčku. Pro balíčky, hmotnosti do 1 t počet обвязок musí být menší než 4; pro balíčky, hmotnosti do 2 t — nejméně 6; pro balíčky hmotnosti do 3 t — ne méně než 8.

Jako materiál pro upevňovací prostředky balíčků platí hliníkový катанку o průměru ne méně než 9 mm dle GOST 13843−78 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo ocelová отожженную drátu o průměru minimálně 6 mm podle GOST 3282−74, nebo ocelová balicí páska na GOST 3560−73, GOST 4986−79 nebo jiný normativní a technické dokumentace. Hmotnost tyče je zahrnuta v hmotnost netto balení a party.

Prostředky na upevnění jsou určeny pro zachycování paketů při provádění manipulací.

Pruty s hmotností do 500 kg a více není пакетируют.

Pruty přepravují po železnici, námořní a silniční dopravě v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Pruty hmotnosti více než 500 kg a balení ingotů hmotnosti do 1 t přepravují v krytých vozech.

Pruty hmotnosti více než 500 kg a balení ingotů hmotnost vyšší než 1 t přepravují na otevřené kolejových vozidel.

Umístění a upevnění nákladu přepravovaného po železnici, musí odpovídat technickým podmínkám naložení a upevnění nákladu.

Příprava zboží k транспортированию námořní dopravy se provádí v souladu s GOST 26653−90.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí пакетирование ingotů hmotnosti více než 500 kg a zvýšení hmotnosti balíku do 10, tj.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

5.4. Dopravní značení prutů nebo balíčky tráví podle GOST 14192−96. Na přepravní obaly, přepravovaného na otevřeném kolejových vozidel, způsobují v-ruka manipulace v průběhu znamení «Místo vázacího».

Při транспортировании ingotů přímým vlakovým spojením повагонными odeslání dopravní značení se nanáší na čtyři nákladní prostor. Na ostatních nákladních místech несмываемой barvou naznačují tuny nákladu.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.5. Pruty skladovat v krytých skladovacích prostorách. Domácí skladování ingotů na otevřených trzích.

(Upravená verze, Ism. N 1).

APLIKACE (referenční). Kódy OKP válcové odlitky z hliníkové slitiny АД31

APLIKACE
Referenční

         
Průměr v mm Kódy OKP ingotů
  s обточенной povrchem s необточенной povrchem
  s необрезанными торцами
s řez konců торцами s необрезанными торцами s řez konců торцами
Pevné pruty
72
17 1216 1601 17 1216 2601 17 1216 5876 17 1216 6881
82
17 1216 1623 17 1216 2623 17 5877 1216 17 1216 6882
92
17 1216 1602 17 1216 2602 17 1216 5878 17 1216 6883
100
17 1216 1603 17 1216 2603 17 1216 5879 17 1216 6884
110
17 1216 1604 17 1216 2604 17 1216 5881 17 1216 6885
125
17 1216 1605 17 1216 2605 17 1216 5882 17 1216 6886
140
17 1216 1606 17 1216 2606 17 1216 5883 17 1216 6887
160
17 1216 1607 17 1216 2607 17 1216 5884 17 1216 6888
190
17 1216 1608 17 1216 2608 17 1216 5885 17 1216 6889
215
17 1216 1609 17 1216 2609 17 1216 5886 17 1216 6891
240
17 1216 1611 17 1216 2611 17 1216 5887 17 1216 6892
270
17 1216 1612 17 1216 2612 17 1216 5888 17 1216 6893
300
17 1216 1613 17 1216 2613 17 1216 5889 17 1216 6894
350
17 1216 1614 17 1216 2614 17 1216 5891 17 1216 6895
405
17 1216 1615 17 1216 2615 17 1216 5892 17 1216 6896
480
17 1216 1616 17 1216 2616 17 1216 5893 17 1216 6897
630
17 1216 1617 17 1216 2617 17 1216 5894 17 1216 6898
770
17 1216 1618 17 1216 2618 17 1216 5895 17 1216 6899
900
17 1216 1619 17 1216 2619 17 1216 5896 17 1216 6901
1050
17 1216 1621 17 1216 2621 17 1216 5897 17 1216 6902
  17 1216 1622
17 1216 2622 17 1216 5898 17 1216 6903
Duté ingoty
140
17 1216 3601 17 1216 4601 17 1216 7826 17 1216 8826
160
17 1216 3607 17 1216 4607 17 1216 7827 17 1216 8827
190
17 1216 3608 17 1216 4608 17 1216 7828 17 1216 8828
215
17 1216 3609 17 1216 4609 17 1216 7829 17 1216 8829
240
17 1216 3611 17 1216 4611 17 1216 7831 17 1216 8831
270
17 1216 3612 17 1216 4612 17 1216 7832 17 1216 8832
300
17 1216 3613 17 1216 4613 17 1216 7833 17 1216 8833
350
17 1216 3614 17 1216 4614 17 1216 7834 17 1216 8834
405
17 1216 3615 17 1216 4615 17 1216 7835 17 1216 8835
480
17 1216 3616 17 1216 4616 17 1216 7836 17 1216 8836
630
17 1216 3617 17 1216 4617 17 1216 7837 17 1216 8837
770
17 1216 3618 17 1216 rs 4.618 17 1216 7838 17 1216 8838
900
17 1216 3619 17 1216 4619 17 1216 7838 17 1216 8838
1050
17 1216 3621 17 1216 4621 17 1216 7839 17 1216 8839
  17 1216 3622
17 1216 4622 17 1216 7841 17 1216 8841



APLIKACE. (Vloženo dodatečně, Ism. N 1).