GOST 21132.0-75

• gost-211320-75.pdf (195.65 KiB)
  ГОСТ 21132.0-75

GOST 21132.0−75 Hliník a slitiny hliníku. Metoda pro stanovení obsahu vodíku v tekutém kovu (se Změnami N 1, 2, 3)

GOST 21132.0−75

Skupina В59

INTERSTATE STANDARD

HLINÍK A SLITINY HLINÍKU

Metoda pro stanovení obsahu vodíku v tekutém kovu

Aluminium alloys. Method for determination of hydrogen content in molten metal

ISS 77.120.10
ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 11. září roce 1975 N 2380 datum zavedení nainstalován 01.01.77

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v únoru v roce 1979, v lednu roce 1982, červnu 1986 gg (ИУС 4−79, 3−82, 9−86)


Tato norma specifikuje metodu stanovení obsahu vodíku v tekutém kovu na vylučování první bubliny v алюминии a hliníkových slitinách (při obsahu vodíku od 0,05 až 1,0 cmna 100 g kovu).

Podstata metody spočívá v závislosti na množství rozpuštěného vodíku v tekutém kovu od парциального tlaku vodíku v plynové fázi nad kovem.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 2281−80.

(Upravená verze. Ism. N 1, 3).

1. PŘÍSTROJE, MATERIÁLY A ČINIDLA

Rtuť Pl podle GOST 4658−73.

Шлаковата.

Benzín letecký podle GOST 1012−72.

Mazadlo vakuové.

Olej вакуумное VM-4.

Líh rektifikovaný nejvyšší čištění.

Guma vakuové.

Vata lékařská гигроскопическая podle GOST 5556−81.

Azbest list a шнуровой.

Instalace (sakra.1) se skládá z uzavřené vakuové komory s pouzdrem 7 a víkem 5, který má pozorovací sklo 3; elektrický odpor 6 s терморегулятором 8 a kelímek 4 s kapacitou od 30 do 50 cm, хромельалюмелевого термоэлектрического teploměr 2 s průměrem drátu od 0,5 do 0,8 mm, na který je kladen na ochranné pouzdro o průměru 5 až 7 mm, délka 50 mm, pro měření teploty taveniny v intervalu od 590 °C až 810 °C s chybou měření ne více než 2,5 °C; pre-vakuum čerpadla typu 1 VN-461, РВН-20 nebo VN-494; mechanický manometr 11 s rozsahem od 0 do 101,08·10Pa (0 až 760 mm hg.art.) pro hrubé měření tlaku; skleněné U-obrazové manometr 12 s rozsahem 0 až 26,6·10Pa (od 0 do 200 mmhg.art.) pro přesnější měření tlaku.

Sakra.1

Je povoleno použít jiné analytické přístroje, aby se zajistilo získání метрологических parametry, stanovené tímto standardem. Šachtová pec (sakra.2) slouží k předehřevu тиглей instalace a nastavení termostatu.

1 — kovový rám; 2 — шамотный cihly; 3 — speciální keramika ze čtyř sekcí; 4 — селитовый tyč; 5 — list azbest; 6 — víko; 7 — páka; 8 — koncový spínač; 9 — kryt ohřívače

Sakra.2

Termostat (sakra.3) slouží k udržení požadované teploty kovu při транспортировании vzorky z trouby, mixéru nebo podklady zařízení kelímek instalace. V termostatu je umístěn keramický kelímek s kapacitou od 320 do 350 cm, který se zahřívá pomocí elektrický odpor termostatu (sakra.4). Platí v případě, že instalace je oddělena od místa odběru vzorku. Lžička pro odběr vzorků, ocelové nebo z litého železa s жаростойким vrstvou laku, která obsahuje mel nebo kaolin (použití azbestu jako ochranná vrstva není povoleno), s kapacitou:

ne méně než 100 cmv případě jediného určení z označili vzorek;

ne méně než 250 cmv případě více definic z označili v jednou vzorku za předpokladu, dopravu vzorku v termostatu.

1 — pouzdro; 2 — электроввод; 3 — hrad; 4 — topné těleso; 5 — sklenice; 6 — příruba; 7 — засыпка-azbest; 8 — rukojeť; 9 — oko; 10 — kryt; 11 — osa otáčení; 12 — kroužek; 13 — zásuvka

Sakra.3

Разд.1. (Upravená verze, Ism. N 3).

1 — těleso pece; 2 — kelímek; 3 — spirála; 4 — футеровка; 5 — tepelná izolace; 6 — шлаковата; 7 — pin šroub; 8 — kotvící šroub; 9 — plátno; 10 — jímka; 11 — kotvící šroub

Sakra.4

Kleště speciální, slouží pro přelití z kelímku termostat na kelímek instalace.

3. METODA VÝBĚRU VZORKŮ

_______________
* Разд.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.1. Před výběrem vzorků kontrolovat hardware pro analýzu a připravují potřebné podmínky pro provádění analýz v souladu s popisem k obsluze a instalaci.

3.2. Při odběru vzorku je nutné udržovat obsah vodíku na úroveň, kde stojí v анализируемом roztavit. Odběr vzorku z taveniny tráví подогретой roztavit lžící. V místě odběru vzorku, který není totožně místo předehřev lžíce, kovový povrch očistit od strusky a opatrný pohyb ponořil lžíci do taveniny na vzdálenost ne méně než 10 cm od povrchu kovu. Asi 1/3 vzorku nalije a analýza provádějí ze zbylé části vzorky. Pak hned vybrat novou zkušební provádět paralelní analýzy. Teplota vzorku taveniny nesmí klesnout o více než 15 °C po místo jeho instalace.

Při použití termostatu soudu vybrány lžící větší kapacitě výše uvedené metody, переливают v kelímek termostat, který je netolerantní k instalaci, a ze vzorku bezprostředně za sebou, tráví nejméně dvou paralelních analýz.

Změna teploty kovu v kelímku termostat vůči teplotě sledované taveniny by neměla být větší než minus 15 °C nebo plus 10 °C. doba Trvání pobytu kovu v kelímku termostat od okamžiku odběru vzorku až po skončení poslední analýzy, musí být ne více než 20 min

(Upravená verze, Ism. N 3).

4. PROVÁDĚNÍ ANALÝZY

4.1. Trial (nebo část vzorky z termostatu) nepřetržitý proud переливают v подогретый až do teploty tavení kelímek instalaci, před tím, že do něj termoelektrický teploměr. Změna teploty kovu v kelímku instalaci ve vztahu k teplotě sledované taveniny by neměla být větší než minus 15 °C nebo plus 10 °C.

Před přepadem vzorky z povrchu taveniny je nutné odstranit окисную film; je zakázáno střílet окисную film s povrchu taveniny v kelímku instalace.

4.2. Zavřete kryt 5 kamer, včetně čerpadla 1. Rychlost čerpání na U-образному манометру při tlaku od 26,6·10až 2,66·10Pa (od 200 až po 20 mm hg.art.) by měla být ne více než 6,65·10Pa/s (5 mm hg.art.). Rychlost čerpání se řídí jeřáb 10.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.3. Přes okno sledují osvětlené povrchu kovu. Poté, co se objeví první bubliny zaznamenávají hodnoty teploty kovu a zbytkového tlaku nad расплавом.

Za první lahvičku berou drobné bubliny, které se objeví ne u stěny kelímku a za nímž, jako obvykle, při malém snížení tlaku na 1,33·10-2,66·10Pa (10−20 mm hg.art.) vynikají nové bubliny.

V některých případech při nízkých hodnotách obsahu vodíku možné vznik pouze jediné bubliny, za které se ostatní následují.

4.4 Manipulaci a přípravu na instalaci na další analýzy se provádějí v souladu s popisem na jeho provoz.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1 Obsah vodíku v trakční kovu () v cmna 100 g kovu se počítá jako aritmetický průměr dvou paralelních stanovení na tabulek nebo номограммам získaných podle vzorce

,

kde  — teplota taveniny, K, замеренная v době vzniku prvních bublinek na povrchu zrcadla taveniny;

 — tlak nad kovem, Pa, замеренное v době vzniku prvních bublinek na povrchu zrcadla taveniny;

a  — koeficienty v rovnici rozpustnost definovaných pro dané slitiny (tabulka.1).

5.2. Pro hliníku a některých binárních slitin koeficienty a jsou uvedeny v tabulka.1.

Tabulka 1

5.3 Допускаемые rozdíly výsledků nezávislých paralelních definic při spolehlivosti pravděpodobnosti 0,95 nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.2.