GOST 27637-88

• gost-27637-88.pdf (289.98 KiB)
  ГОСТ 27637-88

GOST 27637−88 Polotovary z hliníkových deformovatelné термоупрочняемых slitiny. Kontrola mikrostruktury na пережог металлографическим metodou

GOST 27637−88

Skupina В59

KÓD STANDARD SSSR

POLOTOVARY Z HLINÍKU DEFORMOVATELNÉ
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ SLITINY

Kontrola mikrostruktury na пережог металлографическим metodou

Semi-finished products of wrought aluminium
thermo-hardened alloys. Control of microstructure for
presence of overburning by metallographic method

ОКСТУ 1809

Platnost je od 01.07.89
do 01.07.99*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11, 1995). -
Poznámka výrobce databáze.

INFORMAČNÍ DATA

1. UMĚLCI

Gg S. Макаров, V. F. Nikolaev, V. Vi Елагин, M. V. Самарина

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 23.03.88 N 676

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Tato norma stanovuje metalografický způsob kontroly mikrostruktury na пережог po vytvrzení polotovary z hliníkových deformovatelné термоупрочняемых slitiny.

Termín používaný v normě, a jeho definice jsou uvedeny v příloze 1.

1. METODA VÝBĚRU VZORKŮ

1.1. Místo výběru a počet vzorků pro kontrolu mikrostruktury musí splňovat normativní a technické dokumentace na polotovary.

Při přítomnosti закономерного diferenčního teploty v закалочных агрегатах je třeba odebírat vzorky od těch částí polotovary, které po zahřátí pod закалку byly v prostorách topná zařízení s nejvyšší teplotou, nebo od částí s nejnižšími hodnotami электропроводимости (při předběžné kontrole вихретоковым metodou).

1.1.1. Pro výrobu шлифов domácí použití hlavy vzorky, vařené zkoušce v tahu.

1.1.2. Při вырезке vzorků na obráběcích strojích je třeba použít nadměrné chlazení v technologickém režimu s cílem vyloučení zahřívání vzorků.

1.2. Při kontrole mikrostruktury listů, pásky nebo drátu tloušťka шлифа musí splňovat tloušťku nebo průměr výkovku. Při kontrole více masivní polotovary délka шлифа musí být nejméně 15 mm, šířka — ne méně než 10 mm.

Z dýhované polotovary soudu je třeba vyříznout tak, aby se na náměstí zkoumaného шлифа spolu s jádrem nacházela zóna крупнокристаллического ободка (v závislosti na dostupnosti).

1.3. Шлифы jsou vyrobeny a leštěné v technologickém režimu, která byla schválena v řádném termínu. Domácí электрополирование шлифов po mechanické leštění.

1.4. Шлифы skladována v podmínkách tom smyslu, oxidaci a rozvoj koroze a mechanické poškození, například v эксикаторах s осушителем silikagel.

2. PŘÍSTROJE, MATERIÁLY, ČINIDLA

Mikroskopy металлографические různých typů, které umožní zvýšení od 200 do 1000.

Sklenice a skleněné baňky laboratorní.

Nádoby různé velikosti, vyrobené z inertních materiálů (např. skla, винипласта).

Эксикаторы podle GOST 25336−82.

Штангенциркуль podle GOST 166−80*.
______________
* Působí GOST 166−89. — Poznámka výrobce databáze.

Silikagel technický podle GOST 3956−76.

Vata lékařská гигроскопическая podle GOST 5556−81.

Papír filtrační pro GOST 12026−76.

Kyselina oxid podle GOST 4461−77.

Kyselina solná podle GOST 3118−77.

Kyselina фтористоводородная podle GOST 10484−78.

Voda destilovaná podle GOST 6709−72.

3. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

3.1. Шлифы травят ve směsi 5%-ních vodních roztoků dusnatého, solné a фтористоводородной kyselin: 1,25 cmdusnatého, 1,25 cmsoli, 2,5 cmфтористоводородной kyselin, 95 cmvody (1:1:2) nebo 2,5 cmdusnatého, 1,5 cm,solné, 1,0 cmфтористоводородной kyselin, 95 cmvody (2,5:1,5:1

).

3.2. Травящий roztok naneseme na vatový tampon a jemně otřete navlhčeným posledním povrch шлифа pro více rovnoměrné moření. Domácí leptání ponoření do roztoku.

Domácí vystavit leptané část шлифа pro možnost srovnání s jeho нетравленой součástí, na nichž jsou zjištěny póry a tmavé zapnutí fáze силицида hořčíku.

V případě vzdělávání na povrchu шлифа po moření tmavé bez plaku odstraní poslední, lehce mnul шлиф vatovým tamponem 20%-nom roztoku kyseliny dusičné.

3.3. Čas leptání шлифов — od 5 do 30 s (v závislosti na značce slitiny, podmínek leštění шлифов — mechanické, elektrolytické) před jasnou identifikaci hranic интерметаллидных fází. Hranice zrn v pořádku tvrzeného materiálu musí выявляться.

3.4. Po leptání шлифы promyje tekoucí vodou, просушивают filtrační papír.

4. INSPEKCE

4.1. Kontrolu polotovarů na пережог металлографическим metodou tráví zvýraznění strukturální známky пережога ve sledovaných шлифах.

4.2. Микроструктуру polotovary kontrolují v podélném nebo příčném травленом шлифе při zvyšování ne méně než 200. V případech provádět další výzkum микроструктуру dohlížejí na podélné шлифах při zvyšování ne méně než 500.

4.2.1. Микроструктуру polotovarů, vyrobených s vysokým stupněm deformace (např. listů, tenké-loupal profilů, trubek a drátů), je třeba se řídit při zvýšení na 400až 500.

4.3. Kontrolují se nejméně pět polí шлифа v různých prostorách a jeho povrchu, přičemž by se měla zaměřit na строчечным выделениям интерметаллидных fází.

5. HODNOCENÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Strukturální znaky пережога jsou společné pro všechny hliníkové deformovatelné slitiny, jsou rozděleny na základní a doprovodné.

Příklady микроструктур s příznaky пережога jsou uvedeny v příloze 2.

5.2. Základní strukturální znaky пережога:

эвтектические mezivrstva na hranicích zrn nebo субзерен a jejich styčných bodů (sakra.1−5), narůstající na tloušťku a délku v závislosti na velikosti překročení teploty солидуса pro dané slitiny při vytápění;

внутризеренные dobře zaoblené vzdělávání (глобули) s дисперсным эвтектическим vnitřní strukturou (sakra.1; 5), nebo эвтектические lemovky různé tloušťky (v závislosti na teplotě) kolem nadbytečné částice оплавленных упрочняющих fází, které šíří s rostoucí teplotou na celý objem těchto částic (vlastnosti.6).

5.3. Obsluha пережогу příznaky:

pórovitost na hranicích zrn a v místě jejich spoje;

jednotlivé рекристаллизованные obilí nebo skupiny zrna, jsou světlejší ve srovnání s jehličkovou pevným roztokem;

закалочные trhliny;

bubliny na povrchu polotovarů.

5.4. Závěr o existenci пережога snášejí při identifikaci hlavních strukturálních známky пережога.

Přítomnost doprovodných příznaků není důkazem пережога.

5.5. Výsledky kontroly mikrostruktury na пережог sestaví protokol s uvedením:

značky slitiny;

druh výkovku (velikost, čísla šarže, atd.);

závěr o výsledcích kontroly;

data konání kontroly a příjmení výkonných umělců;

označení této normy.

PŘÍLOHA 1 (referenční). TERMÍN A DEFINICE

PŘÍLOHA 1
Referenční

Пережог — nežádoucí strukturální změny, způsobená nadbytkem teploty ohřevu polotovarů pod закалку nad teplotou солидуса slitiny.

PŘÍLOHA 2 (povinné)

PŘÍLOHA 2
Povinné

Sakra.1. Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů, внутризеренный глобуль Х250

Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů, внутризеренный глобуль Х250

Sakra.1

Sakra.2. Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů Х500

Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů Х500

Sakra.2

Sakra.3. Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů Х250

Оплавление na hranicích zrn a v jejich styčných bodů Х250

Sakra.3

Sakra.4. Оплавление na hranicích субзерен Х500

Оплавление na hranicích субзерен Х500

Sakra.4

Sakra.5. Внутризеренный глобуль, оплавление spár zrn Х500

Внутризеренный глобуль, оплавление spár zrn Х500

Sakra.5

Sakra.6. Х500

Х500

Sakra.6

Интерметаллидные fáze:

a — částečně оплавленные, s hranami; b — неоплавленные