GOST 19437-81

• gost-19437-81.pdf (504.83 KiB)
  ГОСТ 19437-81

GOST 19437−81 Prutů hliníkové válcové. Technické podmínky (s Úpravami N 1−5)

GOST 19437−81

Skupina В51

INTERSTATE STANDARD

PRUTY HLINÍKOVÉ VÁLCOVÉ

Technické podmínky

Cylindrical aluminium ingots. Specifications

ISS 77.120.10
OKP 17 1216

Datum zavedení 1983−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 19.08.81 N 3944

Změna N 5 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 20 od 01.11.2001)

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. Standard odpovídá ČL CODE 831−86

4. NA OPLÁTKU GOST 19437−74

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

7. VYDÁNÍ (červenec 2003) se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v červnu 1985 gg, červnu 1987 gg, listopadu 1987 roce, v říjnu 1989 roce, v květnu 2002 (ИУС 9−85, 11−87, 2−88, 1−90, 8−2002), Očištěný (ИУС 7−88)


Tato norma se vztahuje na válcové pevné a duté ingoty z hliníku, určený pro výrobu tyčí, profilů, trubek, výkovků, штамповок, vodivých žil, kabelových skořápky a další položky.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Průměry plné prutů, vnější průměr dutých prutů a mezní odchylky podle диаметрам musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

1.2. Pruty o průměru 70, 175 a 241 mm jsou určeny pro kabelový průmysl.

Duté pruty a pruty průměru větším než 300 mm jsou vyrobeny ve spolupráci výrobce se spotřebitelem.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem pro tyče o průměru do 300 mm včetně domácí náhradní mizejícím mezních odchylek na плюсовые.

1.3. Vnitřní průměr dutých ingotů a jejich mezní úchylky musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

1.4. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

1.5. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba ingotů z dílčích průměrů, přičemž mezní odchylky podle průměru pro tyto velikosti jsou přijímány stejné jako pro nejbližší menší velikosti.

1.6. Pruty jsou vyrobeny: s необточенной povrchem (N); s обточенной povrchem (O).

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, ingoty, vystaven обточке v podniku-spotřebiteli, jsou vyrobeny s припусками na průměru.

Duté pruty jsou vyrobeny s расточенной a нерасточенной vnitřním povrchem.

1.7. Pruty jsou vyrobeny:

немерной délky — s необрезанными торцами;

dimenzionální délky — s řez konců nebo проточенными торцами.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem prutů немерной délky jsou vyrobeny s řez konců торцами.

1.8. Délka prutů by neměla přesáhnout 6000 mm.

Mezní odchylky v délce prutů немерной délky nesmí překročit +80 mm.

Pro odlitky dimenzionální délky (s řez konců nebo проточенными торцами) mezní odchylka v délce by neměla překročit:

+5 mm — pro tyče o průměru do 200 mm vč.;

+7 mm — pro tyče s průměrem nad 200 do 300 mm vč.;

+10 mm — pro tyče o průměru přes 300 do 500 mm vč.;

+12 mm pro tyče s průměrem nad 500 až 800 mm vč.;

+20 mm — pro tyče o průměru více než 800 mm.

Pro tyče o průměru 70, 175 a 241 mm s проточенными торцами mezní odchylky v délce nesmí překročit ±0,5 mm a s řez konců торцами — ±1 mm.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.9. Pruty určené pro kabelový průmysl, vyrobeny dimenzionální délky.

Příklady legenda:

Dutý válcový ingot, vnějším průměrem 205 mm, vnitřní průměr 180 mm, délka 5000 mm, s необточенной povrchem, z hliníku značky A5:

A5 205/180х5000 PAN GOST 19437−81

Průběžný válcový prut, určený pro kabelový průmysl, průměr 175 mm, délka 350 mm, s обточенной povrchem, z hliníku značky A7:

A7 175х350 — OK GOST 19437−81

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Pruty jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické instrukce, která je schválena v řádném termínu.

Pruty jsou vyrobeny z hliníku značek: А995, А99, А97, А95, А85, A8, A7, А7Е, A6, A5, А5Е s obsahem množství těžkých prvků (Ті+V+Mp+Čr) ne více než 0,01%; A0 podle GOST 11069 a АД0 a АД1 podle GOST 4784.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Nezpracované povrchu ingotů musí být bez nečistot, затрудняющих vyšetření, bez trhlin, шлаковых, окисных a jiných vměstků, stejně jako bez produktů koroze.

Na povrchu ingotů nejsou povoleny vady povrchu (наплывы, ликваты, неслитины, надрывы, dřezy, kácení, stopy po odřezávání, забоины), přesahující o hloubce nebo výšce:

pro odlitky s běžnými požadavky na povrch

2 mm — při průměru do 300 mm vč.,

3 mm — při průměru větším než 300 mm;

pro odlitky se zvýšenými požadavky na povrch

1,5 mm — při průměru do 300 mm vč.,

2 mm — při průměru větším než 300 mm.

Na pruty, určené pro kabelový průmysl, hloubka povrchových vad a výška sag nesmí překročit mezní odchylky v průměru.

Místo kácení a striptérka musí mít ploché hrany.

Povrch zadek литниковой části neobřezaný prutů by měla být bez pórovitost a cizí inkluze.

Hloubka усадочной dřezu by neměla překročit 15 mm pro tyče o průměru do 300 mm a 30 mm pro tyče s průměrem nad 300 mm.

Na neobřezaný pruty jsou povoleny vady povrchu ve vzdálenosti ne více než 200 mm od донной části a ne více než 100 mm od литниковой části.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.3. Povrch prutů po обточки musí být čisté. Na povrchu nejsou povoleny dřezy, crack, надрывы, шлаковые, окисные a další nepotřebné zařazení, a produkty koroze.

Drsnost povrchu by neměla být více než 80 mikronů. Drsnost vnitřního povrchu dutých ingotů po обточки nesmí být větší než 40 mikronů.

Drsnost povrchu ingotů určených pro kabelový průmysl, je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.

Na povrchu kovů po обточки není povoleno více než čtyři důlky a více než dvě stopy striptérka na každý metr délky, v hloubce přesahující:

2 mm — pro обточенных ingotů o průměru až 190 mm vč.;

3 mm — pro обточенных prutů o průměru více než 190 mm.

Na vnitřním povrchu обточенных dutých prutů podélné stopy od frézy, hloubka by neměla překročit 0,2 mm.

Nejsou povoleny stopy od centra a upínací zařízení, které vznikají při mechanické zpracování, v hloubce přesahující:

2 mm — pro обточенных ingotů o průměru až 190 mm vč.;

3 mm — pro обточенных prutů o průměru více než 190 mm.

Hloubka povrchových vad обточенных prutů, určených pro kabelový průmysl, nesmí překročit 0,4 mm.

2.4. Косина řezu prutů s řez konců торцами a zařezává do měřící části, nesmí překročit:

3 mm — pro plné odlitky o průměru až 300 mm vč.;

5 mm — pro plné odlitky o průměru více než 300 až 580 mm vč.;

8 mm — pro plné odlitky o průměru více než 580 mm;

2 mm — pro dutých ingotů o průměru až 300 mm vč.;

3 mm — pro dutých ingotů o průměru více než 300 mm.

Косина řezu prutů, určených pro kabelový průmysl, s řez konců торцами by nemělo být více než ±25', a s проточенными торцами ±15', s 01.01.93 — ±10'.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

2.5. Pruty by měly být kompaktní a mít homogenní strukturu. Vývaru by nemělo být skořápky, praskliny, plynové bubliny, pórovitost, расслоений, окисных, шлаковых a jiných cizích vměstků.

Na макрошлифе průřezu ingotu povoleny samostatné zařazení o rozloze ne více než 1 mma hloubce ne více než 1 mm každé ve výši ne více než:

2 — pro ingotů o průměru až 300 mm vč.;

3 — pro tyče o průměru více než 300 mm.

Na макрошлифах prutů, určených pro kabelový průmysl, non-metallic zapnutí není povoleno.

2.6. Křivost po celé délce tyče by neměla přesáhnout 5 mm na 1 m délky, na žádost spotřebitele — 3 mm na 1 m délky.

Křivost po celé délce prutů o průměru 70, 175 a 241 mm, určené pro kabelový průmysl, by nemělo být více než 2 mm na 1 m délky pro необточенных slitků a 1 mm — pro обточенных prutů.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.7. Разностенность необточенных dutých ingotů, nesmí překročit:

2 mm — pro ingotů o průměru až 300 mm vč.;

3 mm — pro tyče o průměru více než 300 mm.

2.8. Разностенность dutých ingotů s обточенной povrchem, nesmí překročit:

1 mm — pro ingotů o průměru až 300 mm vč.;

2 mm — pro tyče o průměru více než 300 mm.

2.9. Obsah vodíku roztavit při odlévání ingotů nesmí překročit 0,17 cm/100 g kovu.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

2.10. Po dohodě výrobce se spotřebitelem prutů vystavují homogenizace.

2a. Požadavky na bezpečnost

2a.1. Hliník ve formě ingotů малотоксичен, oheň — a взрывобезопасен.

2a.2. Hliník se vztahuje na látky 3. třídy nebezpečí podle GOST 12.1.007, GOST 12.1.005 a při dopadu na tělo, je mírně nebezpečná látka převážně фиброгенного akce. Při vdechnutí par a prachu z hliníku mohou stane horní dýchací cesty a plíce, podrážděná kontakt s sliznice nosu, úst, očí, a také vyvinout ekzém a dermatitida.

Přípustnou koncentraci aerosolů hliníku ve vzduchu pracovní plochy (MAC) — 2 mg/m.

2a.3. Hliník ve formě ingotů электропроводен, by se měly vyhnout kontaktu výrobků s dráty, které se nacházejí pod elektrickým napětím.

2a.4. Ve výrobních podmínkách, je nutné dodržovat pravidla obecné a osobní hygieny a bezpečnosti práce, vyhnout se vdechování prachu a par roztaveného kovu, se dostat do očí a na kůži. Při práci je třeba používat osobní ochranné prostředky: respirátory podle GOST 12.4.028, пылезащитную спецодежду podle GOST 12.4.099 a GOST 12.4.100, brýle na GOST 12.4.013*. Při práci s drahými kovy z hliníku v bodech delší skladování je použití speciální prostředky nejsou nutné.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 12.4.013−97.

Při переплаве ingotů nebo recyklovatelných odpadů musí být zajištěna высушивание kovů a odpadů před stažením плавильную trouba.

2б. Požadavky na ochranu životního prostředí

2б.1. Při dodržování pravidel skladování a přepravu kusového hliníku ve formě ingotů nemá škodlivé účinky na životní prostředí.

2б.2. Škodlivé účinky na životní prostředí, může být v důsledku vypouštění a emisí znečišťujících látek ve výrobním procesu, při vzniku mimořádných událostí (požár, výbuch, povodeň).

Při zasažení hliníku ve formě ingotů do vodních toků při působení na ně agresivních látek (kyseliny, louhy) je možné выщелачивание hliníku s tvorbou алюминатов, které mají toxické účinky na faunu a flóru.

2б.3. Průměrné denní přípustnou koncentraci v ovzduší obydlených míst (MPC) hliníku — není регламентирована, oxidu hlinitého (v přepočtu na hliník) — 0,01 mg/m.

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě vodních objektů zásobování pitnou a kulturně-domácí použití (MPC) — 0,5 mg/l.

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě rybářských závodů v areálu vodních ploch (MPC) — 0,04 mg/l.

2б.4. Некондиционную výrobky a odpad je třeba se vrátit do výroby (переплав).

Sekce 2a, 2б. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 5).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pruty jsou k převzetí strany. Strana se musí skládat z prutů stejné velikosti a stejné značky hliníku.

Na žádost spotřebitele hmotnost šarže musí být nejméně 3 m, ale ne více než 60, tj.

Strana tyče je doprovázena dokladem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značka hliníku;

číslo šarže;

pokoje плавок;

velikost ingotů;

výsledky stanovení chemického složení každého tavení a obsah vodíku (pro плавок, v nichž je stanovena);

hmotnost šarže;

počet ingotů;

označení této normy.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Kontrola kvality povrchu vystavují každý prut.

3.3. Kontrolu velikosti, zakřivení a косины řezu vystavují 10% houska strany, ale ne méně než dvou prutů.

3.4. Kontrolu chemického složení vystavují 3%, ale ne méně než dva odlitky z každé strany a jednoho ingotu z každé tavení.

Pro kontrolu chemického složení v podniku-výrobce vybrány soudu z každé tavení tekutého kovu z notch stáčírny pece na začátku a na konci lití.

3.5. Pro kontrolu vnitřních vad ingotů všech značek hliníku a odolností электросопротивления hliníku značek А7Е a А5Е vybrány nejméně tří ingotů na 100 плавок. Definice tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

3.3−3.5. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. Obsah vodíku roztavit při odlévání ingotů určují pravidelně, ne méně než jednu definici denně z každé stáčírny pece.

3.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden ukazatel na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kontrola vnitřních vad tráví na макрошлифах nebo ultrazvukovou metodou podle postupu, dohodnutého mezi spotřebitelem a výrobcem.

Pro kontrolu kvality ingotů na макрошлифам od každého osobně prutů отрезают příčném темплет tloušťce 20−30 mm. Pro neobřezaný ingotů темплеты отрезают od донной části na vzdálenosti od zadek minimálně:

150 mm — pro ingotů o průměru až 300 mm vč.;

250 mm — pro tyče o průměru více než 300 mm.

Pro výrobu макрошлифов темплеты předmětem zpracování ze strany přilehlé k слитку. Drsnost povrchu by neměla být větší než 20 mikronů.

Leptání макрошлифов tráví 10−20% podílem roztoku hydroxid sodný po dobu 20−40 min Teplota roztoku by neměla být nižší než 15 °C.

Po moření je povrch důkladně opláchnout vodou a осветляют 25% podílem roztokem kyseliny dusičné s následným промыванием ve vodě.

Kontrola макрошлифа tráví vizuálně bez použití увеличительных prostředků.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.2. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení — GOST 24231 a GOST 3221. Domácí odběr vzorků pro stanovení chemického složení hliníku všech značek provádět od темплетов, určené pro kontrolu prutů na vnitřní vady.

Chemické složení hliníku určují podle GOST 12697.1-GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189, GOST 25086.

Domácí provádět stanovení chemického složení jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.

Při sporu v hodnocení chemického složení stanovení se provádějí podle GOST 12697.1-GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189, GOST 25086.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

4.3. Délku prutů měří svinovací metr na GOST 7502, pravítkem podle GOST 427 nebo штангенциркулем podle GOST 166.

Délku prutů немерной délky se měří od литниковой části do пережима z těsnící průchodky v донной části po celé délce tvořit linky.

Kontrola délky dimenzionální prutů, určených pro kabelový průmysl, se koná штангенциркулем podle GOST 166 na čtyřech místech po celé délce hlavní linky (), ležící na křižovatce s povrchem prutů, dvou vzájemně kolmých ploch a (vlastnosti.1). Válcový ingot dimenzionální délky před provedením měření jsou postaveny na rovný vodorovný povrch (sporák třídy 2 velikosti 400х630 podle GOST 10905). Houby штангенциркуля pevně stiskl na tvář letadla prutů ve vzdálenosti 10−15 mm od tvořit linky.

Sakra.1

Každé ze čtyř měření, musí odpovídat § 1.8 s ohledem na допускаемого odchylky.

Průměr prutů se měří ze strany литниковой části prutů, prutů dimenzionální délky, určené pro kabelový průmysl — na obou торцах ve dvou vzájemně kolmých směrech штангенциркулем podle GOST 166 nebo pravítkem podle GOST 427. Každé z měření musí odpovídat tabulka.1 s ohledem na допускаемого odchylky.

Pro kontrolu hloubky nebo výšky vady povrchu ingotů uplatňují индикаторный глубиномер podle GOST 7661 nebo штангенглубиномер podle GOST 162. Za základ referenční rámec je přijat která tvoří ingotu na místě, má vady.

Domácí použití jiných měřicích nástrojů, které zajišťují odpovídající přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 2, Dodatek).

4.4. Kontrolu stavu povrchu se provádějí bez použití увеличительных prostředků.

4.5. Definice zakřivení prutů () tráví pomocí ocelového drátu o průměru ne méně než 0,2 mm podle GOST 2771 protáhl, aniž by povislá, прокладываемой podél osy ingotu na celou jeho délku, pro neobřezaný prutů — od литниковой části zadek do пережима z těsnící průchodky v донной části a měření maximální odchylka od roviny v milimetrech pravítkem podle GOST 427, штангенглубиномером podle GOST 162 nebo щупами na TU 2−034−225. Кривизну prutů určují rozdělením získané hodnoty odchylky v milimetrech na délku prutů, vyjádřenou v metrech.

(Upravená verze, Ism. 2, 4).

4.6. Косину řezu určují největší vzdáleností od roviny konci ingotu do svislé roviny procházející krajním bodem hrany zadek (sakra.2). Косина řezu se vyznačuje také úhel mezi rovinou zadek a vertikální rovinou procházející krajním bodem hrany zadek (sakra.2). Косину řezu vyjadřuje se v milimetrech nebo minut.

Sakra.2

Косину řezu určují pomocí угольника podle GOST 3749, ležící na jedné straně, na rovině uspořádání prutů, a měření pravítkem podle GOST 427 nebo щупами na TU 2−034−225. Косину řezu měří na obou rovinách desek a vyjadřuje se v milimetrech. Každé z měření musí odpovídat § 2.4.

Косину řezu prutů dodávaných pro kabelový průmysl, měří pomocí угломера s нониусом typu UN na GOST 5378. Měření se provádějí na každé rovině čtyři body hrany zadek, se nachází přes 90°. Při měření že pevné pravítko, pevně соединенную s podkladem угломера, pevně stiskl k tvořit ingotu na místě, má vady. Pohyblivý pravítko угломера aplikován striktně podle průměru na торцу prutů a provádějí měření úhlu , характеризующего косину řezu. Každé z měření úhlu , nesmí překročit: ±25' — pro odlitky s řez konců торцами, ±15' — pro odlitky s проточенными торцами, ±10' — s 01.01.93.

Domácí provádět měření косины řezu dimenzionální prutů, určených pro kabelový průmysl, s pomocí угольника podle GOST 3749 typu STR, třídy 1 a щупами na TU 2−034−225. Maximální akceptovatelnou hodnotu určí podle vzorce

,

kde  — maximální povolená hodnota úhlu (25' nebo 15');

 — průměr prutů, mm.

Pruty jsou považovány za odpovídající technické požadavky, pokud

.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4, 5).

4.7. Čistotu zpracování povrchu ověřit bez použití увеличительных prostředky tím, že jeho porovnávání se vzorky drsnosti povrchu podle GOST 9378 nebo vzorky, dohodnuté se spotřebitelem. Po dohodě výrobce se zákazníkem je povoleno pro kontrolu drsnosti aplikace профилометра nebo профилографа podle GOST 19300.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. Obsah vodíku při odlévání ingotů určují podle GOST 21132.0.

4.9. Kontrola электросопротивления tráví podle GOST 4004.

Vzorky jsou vyrobeny z темплетов tloušťce minimálně 25 mm, отрезаемых v souladu s § 4.1.

(Uveden dále, Ism. N 2).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na konci každého prutů musí být vytištěny tyto údaje:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

pokoj tavení;

pokoj prutů (není zaznamenána, pokud плавка se skládá z jednoho ingotu);

značka hliníku.

Pokoj tavení, nanáší se kovovým stigma. Výška písmen a číslic musí být minimálně 10 mm. Zbytek označení je aplikován kovový stigma nebo несмываемой barvou.

Pruty určené pro kabelový průmysl, není nálepku a nejsou označeny. Data označení — ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce, značka hliníku, pokoj tavení, stejně jako symbolická prutů poukazují na balicí pásce nebo jinou související dokumentací.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.2. Pruty s hmotností až 500 kg tvoří v balení hmotnost ne více než 5, tj. Vytvoření balíčků houska tráví podle pravidel přepravu zboží, schválené příslušnými útvary. Každý balíček musí být podepsané обвязками (jedna postroj — jedno kolo tyče), jejichž počet závisí na hmotnosti balíčku. K balíku hmotnosti do 2 t počet обвязок musí být menší než 4 pro balíky s hmotností ne více než 4 t — ne méně než 6, pro balíky hmotnosti do 5 t — ne méně než 8.

Jako materiál pro upevňovací prostředky balíčků platí hliníkový катанку o průměru ne méně než 9 mm dle GOST 13843 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo ocelová отожженную drátu o průměru minimálně 6 mm dle GOST 3282, nebo ocelová balicí páska na GOST 3560, GOST 4986 nebo jiný normativní a technické dokumentace. Hmotnost tyče je zahrnuta v hmotnost netto balení a party.

Prostředky na upevnění jsou určeny pro zachycování paketů při provádění manipulací.

Pruty s hmotností 500 kg a více není пакетируют.

Na žádost spotřebitele prutů hmotnosti více než 500 kg пакетируют.

Pruty určené pro kabelový průmysl, by měly být zabaleny do krabic nebo kontejnerů, jsou na normativní a technické dokumentace.

Na žádost spotřebitele prutů se zalomí na papír.

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem prutů s необточенной povrchem o průměru 175 a 180 mm a délka, respektive 438 450 mm, určený pro kabelový průmysl, vázání do balíků s hmotností ne více než 1,25, tj.

5.3. Pruty přepravují po železnici, námořní a silniční dopravě v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v tomto druhu dopravy.

Železniční dopravu prutů a balíčky prutů a prutů, obědové boxy, hmotnosti 1,25 t přepravují v krytých vozech.

Pruty hmotnosti více než 500 kg, stejně jako balíčky slitků a kontejnery hmotnost vyšší než 1,25 t každý přepravují na otevřené kolejových vozidel.

Domácí expedice v jednom přepravě jedné nebo více stran ingotů za předpokladu vyloučení jejich míchání.

Umístění a upevnění nákladu přepravovaného po železnici, musí odpovídat technickým podmínkám naložení a upevnění nákladu.

Příprava nákladu k транспортированию námořní dopravy — podle GOST 26653.

5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 2, 5).

5.4. Dopravní značení prutů, balení ingotů, zásuvek a kontejnerů se provádí podle GOST 14192.

Na přepravní obaly, přepravovaného na otevřeném mobilních složení, naneseme-ruka manipulace v průběhu znamení «Místo vázacího».

(Upravená verze, Ism. N 5).

5.5. Pruty skladovat v krytých prostorách. Domácí uložit ingoty z hliníku technické čistoty venkovních ploch.

(Upravená verze, Ism. N 2).