GOST 9.019-74
GOST 9.019−74 (ISO 9591−89) Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí (ЕСЗКС). Slitiny hliníku a магниевые. Metody urychleného testu na korozi praskání (se Změnami N 1, 2)
GOST 9.019−74
(ISO 9591−89)*
____________
* Upravená verze, Ism. N 2
Skupina Т99
KÓD STANDARD СОЮ3А SSR
Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí
SLITINY HLINÍKU A МАГНИЕВЫЕ
Metody urychleného testu na korozi praskání
Unified system of corrosion and ageing protection. Alluminium and magnesium alloys.
Accelerated test methods for corrosion cracking
ОКСТУ 0009*
____________
* Upravená verze, Ism. N 2.
Platnost je od 01.01.75
do 01.01.83*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
Vyhláškou Госстандарта SSSR N 1859 od 22.06.89
(ИУС N, 10, 1989). — Poznámka «KÓD».
UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 19 března roce 1974 N 627
REEDICE (listopad 1981 gg) změnou N 1, schválené v listopadu roku 1979 (ИУС N 1 1980)
Změněna N 2, schváleno a vešel v platnost vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
Změna N 2 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N 10, rok 1989
Tato norma se vztahuje na hliníkové a магниевые slitiny bez ochranné povlaky a stanoví metody urychleného testu na korozi praskání.
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Norma specifikuje dvě zkušební metody:
při určité deformace;
při konstantní axiální растягивающей zatížení.
1.2. Kritérii pro hodnocení korozní praskání slitin jsou:
úroveň bezpečného napětí — maximální napětí, při kterém nastane zničení vzorků za stanoveném termínu zkoušek;
doba do vzniku první trhliny, обнаруживаемой vizuálně (nebo při zvýšení 30), při testování na jedné úrovni napětí;
charakter korozi zničení.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2. ODBĚR VZORKŮ
2.1. Jsou stanoveny směry výstřižky vzorků z polotovarů a výrobků z nich. Schéma výstřižky vzorků je uveden v příloze 1.
Vzorky z licí slitiny řez ve směrech definovaných programem zkoušek.
2:2. Pro více vlastností, регламентируемых v dokumentech slitiny, mají minimálně 10 vzorků pro každou variantu*. V ostatních případech je povoleno mít minimálně 5 vzorků.
____________________
* V rámci možností pochopit skupiny vzorků se stejným nastavením.
2.3. Při testování metodou nastavené deformace platí vzorek o velikosti 110х15х2,5 mm.
Při potřebě zachovat původní velikost detaily nebo výkovku je povoleno použít vzorky libovolné tloušťky, ale ne více než 5,0 mm.
2.3.1. V těch případech, kdy není možné zhotovit vzorky o velikosti 110х15 mm, je povoleno použít vzorky o velikosti 40х10 mm a tloušťce 3,0 mm, stejně jako prstencové vzorky výškou 20 mm, o průměru ne méně než 10 mm a tloušťkou stěny ne větší než 0,1 vnější průměr (sakra.2). Pokud je síla stěny vyšší než 0,1
, pak se vzorek утоняют z vnitřní strany do tloušťky stěny, rovné 0,1
(viz příloha 1).
2.3.2. Z trubek a tyčí o průměru méně než 10 mm sníží se vzorky ve formě čar o délce 110 mm.
2.4. Při konstantní axiální растягивающей zatížení platí válcové vzorky o průměru pracovní části není menší než 3 mm a ploché vzorky s šířka pracovní části nejméně 4 mm.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2.5. Při výrobě vzorků z svařované švu mají v polovině vzorku kolmo ke směru firma se zvýšenou pevností napětí.
2.6. Parametr drsnosti povrchu vzorků, není v mechanické zpracování, musí odpovídat standardu na koláč mix.
Parametr drsnosti povrchu mechanicky zpracovaných vzorků Ra podle GOST 2789−73 musí být:
pro hliníkové slitiny ne více než 1 mikron;
pro hořčíkové slitiny se z více než 2,5 mikrometrů (kruhové vzorky) nebo ne více než 1,25 mikrometrů (ploché vzorky).
Pro hliníkové slitiny je povoleno použít parametr drsnosti povrchu, stanovené pro hořčíkové slitiny, pokud to nemá vliv na výsledky testů.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
2.7. Vzorky s povrchní defekty (strojírenské nebo hutní původu) отбраковываются.
2.8. Na jeden z konců vzorku naneseme na označení, v němž poukazují číslo možnosti a pořadové číslo vzorku. Označení zavádí do soupisu, ve kterém by měly být zohledněny:
chemické složení nebo značky slitiny;
technologie výroby;
tepelné zpracování;
směr výstřižky vzorků;
rozměry vzorků;
stav povrchu;
začátek a konec testu.
2.9. Označení je třeba chránit lakem (například AK-20).
3. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY
3.1. Příprava povrchu vzorků z hliníkové slitiny
3.1.1. Vzorky z hliníkové slitiny обезжиривают organickým rozpouštědlem (např. benzínem) a pak травят v 5−10%-nom roztoku hydroxid sodný podle GOST 4328−77при teplotě 50−60 °C po dobu 0,5−2 min, Dále vzorky omyjí v tekoucí vodě, осветляют 30%-nom roztoku kyseliny dusičné podle GOST 4461−77 v průběhu 2−6 min, znovu promyje v tekoucí, a pak v destilované vodě při teplotě 70−90 °C a sušené.
3.1.2. Vzorky z ošetřeného povrchu mechanicky domácí nevystavovat leptané.
3.2. Příprava povrchu vzorků z hořčíkové slitiny
3.2.1. Vzorky se mechanicky neopracovaným povrchem зачищают skleněné шкуркой N 8 N 10 podle GOST 6456−82. Po odizolování povrchu vzorků, otřete navlhčeným tamponem этиловым lihem.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.2.2. Vzorky se mechanicky opracované povrchem další mechanické zpracování není vystaven.
3.2.3. Místo striptérky skleněné шкуркой mechanicky nezpracovaných vzorků, jakož i pro mechanicky zpracovaných vzorků domácí moření 5−7%-nom roztoku kyseliny dusičné podle GOST 4461−77 v průběhu 0,5−2 min Po opláchnutí ve vodě vzorky осветляют během 2−5 min v хромонитратном roztoku pokojové teploty, který obsahuje:
ангидрида хромового podle GOST 3776−78; 80 až 100 g/dm;
sodný азотнокислого podle GOST 4168−79 nebo draslíku азотнокислого podle GOST 4217−77; 5−8, g/dm.
Pak se vzorky omyjí v tekoucí vodě, a poté v destilované vodě při teplotě 70−90 °C.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.3. Před zkouškou vzorky otřete navlhčeným tamponem этиловым lihem.
3.4. Výpočet šípy žlabu při zkušební metody nastavené deformace v одноосном nabitém stavu
3.4.1. Napětí strečink v plochých nebo válcových vzorcích jsou vytvořeny speciální zařízení — скобах na четырехточечной schéma ohybu (sakra.1).
Sakra.1
Arrow žlabu je určena s chybou ne více než ±0,02 mm. Například pomocí indikátoru typu ИЧ 0−10 mm dle GOST 577−68 nebo jiného přístroje.
Šíp žlabu v milimetrech vypočítejte podle vzorce
kde — odhadovaný napětí, Pa;
— modul pružnosti, Pa;
— vzdálenost mezi podpěrami v скобе mm;
— tloušťka pro ploché vzorku nebo vnější průměr pro válcového vzorku, mm.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.4.2. Napětí táhnoucí se v prstencové vzorky vytvářejí kompresí, kroužky o průměru (sakra.2).
Sakra.2
Komprese kruhový vzorek se vyrábí v струбцине nebo стяжной čepu (viz příloha 2).
Hodnota deformace v milimetrech vypočítejte podle vzorce
kde — střední průměr kroužku v mm;
— tloušťka stěny prstenu v mm;
— korekční faktor.
Hodnota míry určují podle časového plánu (příloha 8) v závislosti na vztah
.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.5. Při zkoušce metodou nastavené deformace v сложнонапряженном stavu (ohýbání s кручением) napětí ohybu a krutu, vytvářejí na obvodu, výše sakra.3, speciální zařízení (скобах).
Sakra.3
Konstrukce svorky je uveden v příloze 3.
Šíp žlabu při ohybu () v milimetrech vypočítejte podle vzorce
Úhel kroucení () v radiánech vypočítejte podle vzorce
kde — napětí v krutu, csc/mm
;
— modul smyku, csc/mm
.
Tak jako při deformaci vzorku počítat úhel kroucení je obtížné, pak se určí svislý posuv okrajových bodů vzorku — bodu (viz příloha 3).
Svislý posuv () v milimetrech vypočítejte podle vzorce
kde je šířka vzorku, mm.
3.6. Definice výpočtové napětí při zkoušce metodou nastavené deformace
3.6.1. Zkoušky základního materiálu drží při vypořádání napětí (), které tvoří určité procento (
) od mez kluzu v tahu (
).
3.6.2. Pro hliníkové slitiny brát roven 1,0; 0,9; 0,75; 0,5 a 0,25; pro hořčíkové slitiny — 0,9; 0,75; 0,5 a 0,25.
3.6.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).
3.6.4. Napětí pro hliníkové slitiny při rovná 0,25, 0,5 a 0,75 a hořčíkové slitiny při
rovná 0,25 a 0,5, výpočet podle vzorce
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.6.5. Napětí ve vzorcích z hliníkové slitiny při stejné 0,9 a 1,0, určují tabulky aplikace 4 nebo výpočet podle vzorce
při
při 
3.6.6. Napětí ve vzorcích z hořčíkové slitiny při stejné 0,75 a 0,9, určují tabulky aplikace 5 nebo výpočet podle vzorce
kde
3.6.7. Napětí v krutu () se rovná 0,5
3.6.8. Vzorky z svarů dochází na několika nebo jedné úrovni napětí. Pro hliníkové a hořčíkové slitiny stanoveny následující hodnoty vypočtených napětí , Mpa:
140, (100), (120), (160) — pro slitiny systémů Al-Mg-Si, Al-Mg;
220, (180), (200), (240) — pro slitiny systémů Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
240, (200), (220), (260) — pro slitiny systémů Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
Pro hořčíkové slitiny výpočtové napětí účtují sobě rovni 0,6; (0,4); (0,5); (0,75) od mez pevnosti svaru. Při svařování různorodých kovů hodnotu napětí určují na méně trvalé materiálu.
(Upravená verze, Ism. N 2)
.
3.6.9. S cílem zkrátit dobu testování nebo simulovat provoz detailů domácí zažít ukázky z hliníkových slitin při napětí, větší než (
>1) — pro základní materiál podle vzorce (7) a (8), nebo maximální hodnoty v řádku výše napětí — pro svařované spoje.
3.7. Definice výpočtové napětí při zkoušce metodou přednastavení axiální zatížení растягивающей
3.7.1. Napětí strečink jsou vytvořeny na zařízení «Signál» podle GOST 9.909−86 (viz příloha 6), nebo jiné zařízení, které zajišťují udržování konstantní zatížení po celou dobu zkoušek. Pevností v tahu úsilí (), N, počítají se podle vzorce
kde — plocha průřezu vzorku (pro svařované — na základní kov), mm
.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.7.2. Při testování na jednom je napětí přijímají rovné 0,75 — pro slitiny hliníku a 0,5
— pro hořčíkové slitiny. Při testování na několika úrovních uvedené napětí berou za počáteční. Následující hodnoty napětí důsledně mění na 20 Mpa.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.7.3. Svařované připojení z hliníkové slitiny mají při napětí, Mpa:
120, (80); (100), (140) — pro slitiny systémů Al-Mg-Si, Al-Mg;
180, (160), (200), (220) — pro slitiny systémů Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
200, (160), (180), (220), (240) — pro slitiny systémů Аl-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.7.4. Svařované připojení z hořčíkové slitiny mají při napětí 0,5; (0,4); (0,6) od mez pevnosti svaru.
4. TEST
4.1. Zkoušky hliníkové slitiny tráví při pravidelného ponoření vzorků ve 3 procentní roztok chloridu sodného na GOST 4233−77 na cyklu: 10 min v roztoku 50 min na vzduchu. Okolní teplota 18−25 °C.
4.2. Test hořčíkové slitiny tráví při pravidelného ponoření do 0,001 procentní roztok chloridu sodného na cyklu: 10 min v roztoku, 50 min. na vzduchu (okolní teplota 18−25 °C) a ve vlhkém prostředí (místnosti) ve двухступенчатому cyklu:
1. stupeň — vlhkost 95−98%, teplota 50±2 °C, výdrž 16 h;
2. stupeň — vlhkost 95−98%, teplota 18−25 °C, výdrž 8 hod
4.2.1. Vzorky jsou v buňce umístěny tak, aby konvexní (растянутая) strana vzorku byla vzhůru.
4.3. Domácí zkušenosti slitiny metodou nastavené одноосной растягивающей zatížení při trvalém ponoření vzorků do roztoků, jak je uvedeno v pp.4.1. a 4.2.
4.4. Roztoky se připravují v destilované vodě podle GOST 6709−72.
4.5. Objem roztoku není menší než 10 cmna 1 cm
povrchu vzorku.
(Upravená verze, Ism. N 2).
4.6. Výměnu roztoku provádí každých 15 den zkoušek. Roztok dle míry odpařování přikrýval s destilovanou vodou.
4.7. Test při pravidelného ponoření se provádějí bez přerušení nebo s pravidelnou přestávku trvající ne více než 9 hod. Povoleny nepravidelné přestávky trvající ne více než 3 den.
Při výpočtu délky trvání testů v úvahu календарное době.
Během přestávek vzorky musí být na vzduchu.
(Upravená verze, Ism. N 2).
4.8. Doba zkoušky je:
podle způsobu nastavené deformace — 90 den — při pravidelnou a plné ponoření, 180 den — při testování v komoře;
podle způsobu nastavené zátěže — 45 den.
Domácí zvyšovat doba zkoušky do 90, 180, 270 a 360 den, nebo snížit až o 10, 20 nebo 30 den.
(Upravená verze, Ism. N 2).
4.9. Při zkoušce metodou nastavené deformace pravidelně produkují obnovení deformace. Pro tento vzorek úplně разгружают a opět деформируют na původní šíp žlabu. Obnova deformace vzorků tráví přes 15 a 45 den od začátku zkoušky a poté po každých 45 den. Domácí odchylka do 2 den.
Při trvání zkoušky nejméně 30 den obnovení deformace neprovádí.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ TESTŮ
5.1. Při počtu vzorků 10 a více ve variantě získané údaje podléhají matematické zpracování s výstavbou pravděpodobnostní křivky v souřadnicích «souhrnná pravděpodobnost zničení — čas do zničení".
5.1.1. Vypočítejte aritmetický průměr čas do zničení () v den podle vzorce
kde — čas do zničení jednotlivého vzorku, sut;
— počet vzorků, ve znění.
Pokud část vzorku není zmizela za vybrané zkušební době, pak se při výpočtu brát v úvahu dobu trvání zkoušky неразрушившихся vzorků.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5.1.2. Rozptyl () výpočet podle vzorce
5.1.3. Standardní odchylka () výpočet podle vzorce
5.1.4. Koeficient variace () v procentech vypočítejte podle vzorce
Rozptyl, průměr квадратическое odchylka a koeficient variace počítají pouze s ohledem na hodnoty разрушившихся vzorků.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5.1.5. Pravděpodobnost destrukce vzorku (
) v procentech vypočítejte podle vzorce
kde je pořadové číslo míře, podle síly vzorku v řadě sekvence zničení vzorků.
5.1.6. Dále budují pravdepodobnosti křivky, kde na ose ординат kladou zásoba šance na zničení, a osa úsečka — čas do zničení. Přímka, характеризующую эмпирическую funkci distribuční, tráví přes dva body na souřadnicích (
5.2. Pro stanovení bezpečné úrovně napětí budují plán «čas do destrukce-napětí". Při tomto čas do zničení určují při kumulované pravděpodobnosti () 5 a 50%.
5.3. Při počtu vzorků ve variantě méně než 10 určují pouze aritmetický průměr čas do zničení () s uvedením času do zničení prvního a posledního vzorku.
5.4. Dalším kritériem při hodnocení výsledků zkoušek slouží charakter korozní trhliny, pokoj vybraný mikroskopický výzkum шлифов.
Letadlo шлифов, vyrobené podle GOST 1778−70, by měla být kolmo na pracovní povrchu vzorku a je rovnoběžná se směrem firma se zvýšenou pevností napětí.
PŘÍLOHA 1 (doporučený). Schéma výstřižky vzorků
PŘÍLOHA 1
Doporučené
— list;
— прессованный profil;
— прессованная pruh;
— výkovek.
Směr výstřižky: D — majetkové; N — cross, V — výškové; P — радиальное; X — хордовое.
PŘÍLOHA 2 (referenční)
PŘÍLOHA 2
Referenční
Deformace kruhový vzorek стяжной čepu
1 — стяжная hřebčína ze slitiny titanu, oceli značky 12Х18Н9Т; 2 — matice ze slitiny titanu nebo oceli značky 12Х18Н9Т;
3 — těsnění текстолитовая; 4 — ukázka kruhového objezdu.
Deformace kruhový vzorek v струбцине
Deformace kruhový vzorek v струбцине
1 — нажимной šroub ze slitiny titanu nebo oceli značky 12Х18Н9Т; 2 — horní příčka ze slitiny titanu nebo oceli značky 12Х18Н9Т; 3 — vodicí ze slitiny titanu nebo oceli značky 12Х18Н9Т; 4 — pohyblivá příčka текстолитовая;
5 — ukázka kruhového objezdu; 6 — spodní příčka текстолитовая.
PŘÍLOHA 3 (referenční). Příslušenství pro zkoušky plochých vzorků při určité deformace v сложнонапряженном stavu (ohýbání s кручением)
PŘÍLOHA 3
Referenční
1 — brace; 2 — vlásenka; 3 — náušnice; 4 — vzorek; 5, 6 — těsnění. Materiál: pos.1, 3, 5, 6 — textit®;
pos.2 - slitina titanu nebo oceli značky 12Х18Н9Т.
PŘÍLOHA 4 (reference). Definice výpočtové napětí v Mpa na vzorcích z hliníkové slitiny pro hodnoty K, rovné 0,9 a 1,0
PŘÍLOHA 4
Referenční
| 100,0 |
142,0 |
120,0 |
270,0 |
348,0 |
295,0 |
440,0 |
535,0 |
467,0 |
| 105,0 |
148,0 |
125,0 |
275,0 |
354,0 |
300,0 |
445,0 |
541,0 |
471,0 |
| 110,0 |
155,0 |
131,0 |
280,0 |
359,0 |
305,0 |
450,0 |
546,0 |
477,0 |
| 115,0 |
160,0 |
136,0 |
285,0 |
365,0 |
310,0 |
455,0 |
551,0 |
481,0 |
| 120,0 |
167,0 |
141,0 |
290,0 |
370,0 |
315,0 |
460,0 |
556,0 |
486,0 |
| 125,0 |
173,0 |
146,0 |
295,0 |
376,0 |
320,0 |
465,0 |
562,0 |
492,0 |
| 130,0 |
180,0 |
152,0 |
300,0 |
382,0 |
325,0 |
470,0 |
567,0 |
496,0 |
| 135,0 |
186,0 |
157,0 |
305,0 |
387,0 |
330,0 |
475,0 |
572,0 |
502,0 |
| 140,0 |
193,0 |
162,0 |
310,0 |
392,0 |
335,0 |
480,0 |
577,0 |
506,0 |
| 145,0 |
199,0 |
167,0 |
315,0 |
398,0 |
341,0 |
485,0 |
583,0 |
511,0 |
| 150,0 |
205,0 |
172,0 |
320,0 |
404,0 |
346,0 |
490,0 |
588,0 |
517,0 |
| 155,0 |
211,0 |
177,0 |
325,0 |
409,0 |
351,0 |
495,0 |
593,0 |
521,0 |
| 160,0 |
218,0 |
183,0 |
330,0 |
414,0 |
355,0 |
500,0 |
599,0 |
527,0 |
| 165,0 |
223,0 |
188,0 |
335,0 |
420,0 |
360,0 |
505,0 |
605,0 |
532,0 |
| 170,0 |
230,0 |
193,0 |
340,0 |
426,0 |
366,0 |
510,0 |
610,0 |
536,0 |
| 175,0 |
236,0 |
198,0 |
345,0 |
431,0 |
371,0 |
515,0 |
615,0 |
542,0 |
| 180,0 |
242,0 |
203,0 |
350,0 |
436,0 |
376,0 |
520,0 |
620,0 |
547,0 |
| 185,0 |
248,0 |
208,0 |
355,0 |
442,0 |
381,0 |
525,0 |
625,0 |
552,0 |
| 190,0 |
254,0 |
213,0 |
360,0 |
448,0 |
386,0 |
530,0 |
631,0 |
557,0 |
| 195,0 |
260,0 |
218,0 |
365,0 |
453,0 |
391,0 |
535,0 |
637,0 |
562,0 |
| 200,0 |
266,0 |
224,0 |
370,0 |
458,0 |
396,0 |
540,0 |
642,0 |
567,0 |
| 205,0 |
272,0 |
228,0 |
375,0 |
464,0 |
401,0 |
545,0 |
647,0 |
571,0 |
| 210,0 |
278,0 |
234,0 |
380,0 |
470,0 |
406,0 |
550,0 |
652,0 |
577,0 |
| 215,0 |
283,0 |
239,0 |
385,0 |
475,0 |
411,0 |
555,0 |
657,0 |
582,0 |
| 220,0 |
289,0 |
244,0 |
390,0 |
481,0 |
416,0 |
560,0 |
662,0 |
587,0 |
| 225,0 |
295,0 |
249,0 |
395,0 |
486,0 |
421,0 |
565,0 |
667,0 |
592,0 |
| 230,0 |
300,0 |
254,0 |
400,0 |
492,0 |
426,0 |
570,0 |
673,0 |
597,0 |
| 235,0 |
307,0 |
259,0 |
405,0 |
497,0 |
431,0 |
575,0 |
679,0 |
602,0 |
| 240,0 |
313,0 |
264,0 |
410,0 |
502,0 |
436,0 |
580,0 |
684,0 |
607,0 |
| 245,0 |
318,0 |
269,0 |
415,0 |
508,0 |
441,0 |
585,0 |
689,0 |
612,0 |
| 250,0 |
324,0 |
275,0 |
420,0 |
513,0 |
446,0 |
590,0 |
694,0 |
617,0 |
| 255,0 |
330,0 |
280,0 |
425,0 |
518,0 |
451,0 |
595,0 |
699,0 |
622,0 |
| 260,0 |
336,0 |
284,0 |
430,0 |
524,0 |
456,0 |
600,0 |
704,0 |
627,0 |
| 265,0 |
342,0 |
290,0 |
435,0 |
529,0 |
461,0 |
|||
Příloha 4. (Upravená verze, Ism. N 2).
PŘÍLOHA 5 (referenční). Definice výpočtové napětí v Mpa na vzorcích z hořčíkové slitiny pro hodnoty K, rovné 0,75 a 0,9
PŘÍLOHA 5
Referenční
| 100,0 | 125,0 |
205,0 | 237,0 | 310,0 | 345,0 |
| 105,0 |
131,0 | 210,0 | 242,0 | 315,0 | 350,0 |
| 110,0 |
136,0 | 215,0 | 247,0 | 320,0 | 355,0 |
| 115,0 |
142,0 | 220,0 | 252,0 | 325,0 | 360,0 |
| 120,0 |
147,0 | 225,0 | 258,0 | 330,0 | 365,0 |
| 125,0 |
153,0 | 230,0 | 263,0 | 335,0 | 370,0 |
| 130,0 |
158,0 | 235,0 | 268,0 | 340,0 | 375,0 |
| 135,0 |
163,0 | 240,0 | 273,0 | 345,0 | 380,0 |
| 140,0 |
169,0 | 245,0 | 278,0 | 350,0 | 386,0 |
| 145,0 |
174,0 | 250,0 | 283,0 | 355,0 | 391,0 |
| 150,0 |
179,0 | 255,0 | 289,0 | 360,0 | 396,0 |
| 155,0 |
185,0 | 260,0 | 294,0 | 365,0 | 401,0 |
| 160,0 |
190,0 | 265,0 | 299,0 | 370,0 | 406,0 |
| 165,0 |
195,0 | 270,0 | 304,0 | 375,0 | 411,0 |
| 170,0 |
201,0 | 275,0 | 309,0 | 380,0 | 416,0 |
| 175,0 |
206,0 | 280,0 | 314,0 | 385,0 | 421,0 |
| 180,0 |
211,0 | 285,0 | 319,0 | 390,0 | 426,0 |
| 185,0 |
216,0 | 290,0 | 324,0 | 395,0 | 431,0 |
| 190,0 |
221,0 | 295,0 | 329,0 | 400,0 | 436,0 |
| 195,0 |
227,0 | 300,0 | 335,0 | ||
| 200,0 |
232,0 | 305,0 | 340,0 |
Příloha 5. (Upravená verze, Ism. N 2).
PŘÍLOHA 6 (referenční). Instalační schéma «Signál» pro zkušební vzorky na korozi praskání při konstantní axiální zatížení растягивающей
PŘÍLOHA 6
Referenční
- instalační schéma «Signál»;
— lepení vzorků na řetěz pomocí spojek; 1 — vzorek;
2 — spojka; 3 — korozní prostředí; 4 — рычажная systém; 5 — hrdlo pro přívod roztoku;
6 — pohyblivý náklad, 7 — нагружающий šroub.
PŘÍLOHA 7 (referenční). Příklad úplné matematické zpracování dat test na korozi praskání
PŘÍLOHA 7
Referenční
1. Získány následující hodnoty času do vzniku trhliny (čas do zničení) — denně:
8, 13, 16, 19, 21, 28, 35, 37, 42, 45.
2. Spočítáme aritmetický průměr () čas do zničení:
sp 1, 2. (Upravená verze, Ism. N 2).
3. Spočítáme rozptyl ():
4. Spočítáme průměr квадратичное ():
5. Spočítáme koeficient variace ():
6. Údaje matematického zpracování jsou uvedeny v tabulce a vyobrazeny na grafu.
| Číslo vzorku |
|
| ||||||
| den |
||||||||
| 1 |
5 |
8 |
18 | 324 |
||||
| 2 |
15 |
13 |
13 |
169 |
||||
| 3 |
25 | 15 |
11 |
121 |
||||
| 4 |
35 |
19 |
7 |
49 |
||||
| 5 |
45 |
21 |
5 |
25 |
||||
| 6 |
55 |
28 |
26 |
2 |
4 |
167,9 |
12,9 |
49,6 |
| 7 |
65 | 35 | 9 | 81 | ||||
| 8 |
75 |
37 |
11 |
121 |
||||
| 9 |
85 | 42 | 16 | 256 | ||||
| 10 |
95 | 45 | 19 | 361 | ||||
(Upravená verze, Ism. N 2).
APLIKACE 8 (povinné). Závislost поправочного koeficient ze vztahu vnějšího průměru kruhový vzorek k tloušťce jeho stěny
APLIKACE 8
Povinné
Závislost поправочного míry z vnější vztahy
průměr kruhu vzorku k tloušťce jeho stěny
Aplikace 8. (Vloženo доплнительно, Ism. N 2).
