Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 18482-79

GOST 18482−79 (ČL CODE 3290−81) Trubky lisované z hliníku a hliníkových slitin. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 18482−79

Skupina В64

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY LISOVANÉ Z HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN

Technické podmínky

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications


ISS 77.120.10*
OP 18 1150
________________
* Upravená verze, Ism. N 4.

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30.03.79 N 1205

2. NA OPLÁTKU GOST 18482−73

3. STANDARDU PLNĚ ODPOVÍDÁ ČL CODE 3290−81

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 9.510−93
6.1, 6.2
GOST 12.1.005−88
5.1
GOST 12.1.007−76
5.1
GOST 12.4.013−85* 5.1
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12.4.253−2013 (EN 166:2002) «Systém norem bezpečnosti práce. Osobní ochranné prostředky očí. Obecné technické požadavky».
GOST 12.4.021−75
5.1
GOST 427−75
5.2
GOST 1131−76 3.1.1
GOST 3221−85
5.1
GOST 4784−97 3.1.1
GOST 5009−82
Průmyslové 5.4.1 profil
GOST 6456−82
Průmyslové 5.4.1 profil
GOST 6507−90
5.2
GOST 7502−98
5.2
GOST 7727−81
5.1
GOST 10006−80 (ISO 6892−84)
5.5
GOST 11069−2001
3.1.1
GOST 11739.1−90
5.1
GOST 11739.2−90
5.1
GOST 11739.3−99
5.1
GOST 11739.4−90
5.1
GOST 11739.5−90
5.1
GOST 11739.6−99
5.1
GOST 11739.7−99
5.1
GOST 11739.8−90
5.1
GOST 11739.9−90
5.1
GOST 11739.10−90
5.1
GOST 11739.11−98
5.1
GOST 11739.12−98
5.1
GOST 11739.13−98
5.1
GOST 11739.14−99
5.1
GOST 11739.15−99
5.1
GOST 11739.16−90
5.1
GOST 11739.17−90
5.1
GOST 11739.18−90
5.1
GOST 11739.19−90
5.1
GOST 11739.20−99
5.1
GOST 11739.21−90
5.1
GOST 11739.22−90
5.1
GOST 11739.23−99
5.1
GOST 11739.24−98
5.1
GOST 12697.1−77-GOST 12697.12−77
5.1
GOST 14192−96
6.2
GOST 14838−78
6.1.1
GOST 19300−86
5.4
GOST 24047−80
5.5
GOST 24231−80
5.1
GOST 25086−2011
5.1
GOST 26877−2008
5.3
TU 2−034−225−87
5.3


(Upravená verze, Ism. N 4).

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ (listopad 2005) se Změnami 1, 2, 3, schváleným v březnu 1983 roce, v červenci 1984 gg, červnu roce 1989 (ИУС 7−83, 11−84, 11−89), Upravené (ИУС 6−2004).


Změněna N 4, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 02.06.2016 N 506-art c 01.01.2017

Změna N 4 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 9, 2016 rok


Tato norma se nevztahuje na lisované potrubí z hliníku a hliníkových slitin, určené pro potřeby národního hospodářství a vývozu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. KLASIFIKACE

1.1. Trubky jsou rozděleny:

ve formě


kulaté a tvarovky;

na tloušťku stěny

kulaté тонкостенные — s tloušťkou stěny až 5,0 mm včetně;

kulaté толстостенные — s tloušťkou stěny nad 5,0 mm;

podle stavu materiálu

bez tepelného zpracování (горячепрессованные) — jsou označeny značkou slitiny bez dodatečných ochranných známek;

отожженные — M;

tvrzené a přirozeně состаренные — T;

tvrzené a uměle состаренные — T1.

Potrubí v закаленном a přirozeně состаренном stavu z hliníkové slitiny značky 1915 s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm, je povoleno vyrábět bez tepelného zpracování, pokud jsou na mechanické vlastnosti vyhovují požadavkům trubkami v закаленном a přirozeně состаренном stavu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Rozměry kulatých trubek (vnější průměr a tloušťka stěny) a mezní odchylka podle něj, stejně jako teoretická hmotnost 1 m trubky musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

                           
Vnější průměr, mm
Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
Номин. Pre. vyp.
1,5±0,30 2,0±0,40 2,5±0,40 3,0±0,40 3,5±0,40 4,0±0,45 5,0±0,50 6,0±0,60 7,0±0,70 7,5±0,75 8,0±0,80 10,0±1,00
18
±0,5
0,222
-
-
- - - - - - - - -
20
  0,248
0,322
0,392
- - - - - - - - -
22
  0,275
0,358
0,436
0,510
0,580
  - - - - - -
25
  0,316
0,412
0,504
0,591
0,674
0,752
0,895
- - - - -
28
  0,356
0,466
0,571
0,671
0,768
0,859
1,030
1,182
- - - -
30
  0,383
0,501
0,615
0,725
0,830
0,931
1,119
1,289
1,441
1,511
- -
32
  0,410
0,537
0,660
0,779
0,893
1,003
1,209
1,397
1,567
1,645
1,719
-
35
  0,450
0,591
0,727
0,859
0,987
1,110
1,343
1,558
1,755
1,847
1,934
2,238
38
  0,490
0,645
0,795
0,940
1,081
1,218
1,477
1,719
1,943
2,048
2,149
2,507
40
  0,517
0,680
0,839
0,994
1,144
1,289
1,567
1,826
2,068
2,182
2,292
2,686
42
  0,544
0,716
0,884
1,047
1,206
1,361
1,656
1,934
2,194
2,317
2,435
2,865
45
  0,584
0,770
0,951
1,128
1,300
1,468
1,791
2,095
2,382
2,518
2,650
3,134
48
  0,624
0,824
1,018
1,209
1,394
1,576
1,925
2,256
2,570
2,719
2,865
3,402
50
  0,651
0,859
1,063
1,262
1,457
1,647
2,014
2,364
2,695
2,854
3,008
3,581
52
±0,6
- 0,895
1,080
1,316
1,520
1,719
2,104
2,471
2,820
2,988
3,152
3,760
55
  - 0,949
1,175
1,397
1,614
1,826
2,239
2,632
3,008
3,190
3,366
4,029
58
  - 1,003
1,242
1,477
1,708
1,934
2,373
2,793
3,196
3,391
3,581
4,298
60
  - 1,039
1,287
1,531
1,771
2,006
2,462
2,901
3,322
3,525
3,725
4,477
65
±0,7 -
1,128
1,399
1,655
1,927
2,185
2,686
3,169
3,635
3,861
4,083
4,924
70
  -
1,218
1,511
1,800
2,084
2,364
2,910
3,438
3,948
4,197
4,441
5,372
75
±0,8 -
-
1,623
1,934
2,241
2,543
3,134
3,707
4,262
4,533
4,799
5,820
80
  - - 1,735
2,068
2,397
2,722
3,358
3,975
4,575
4,863
5,157
6,267
85
±0,9 -
-
1,847
2,203
2,554
2,901
3,581
4,244
4,889
5,204
5,515
6,715
90
  - - 1,359
2,337
2,711
3,080
3,805
4,513
5,202
5,540
5,873
7,163
95
±1,0
- - - 2,471
2,867
3,259
4,029
4,781
5,515
5,876
6,232
7,610
100
  - - - 2,605
3,024
3,436
4,252
5,050
5,829
6,211
6,590
8,058
105
  - - - - 3,181
3,617
4,477
5,318
6,142
6,547
6,948
8,506
110
  - - - - 3,337
3,796
4,701
5,587
6,455
6,883
7,306
8,953
115
±1,2 -
- - - - 3,975
4,924
5,856
6,769
7,219
7,664
9,401
120
  - - - - - 4,154
5,148
6,124
7,082
7,554
8,022
9,849
125
±1,3 - - - - - - - 6,393
7,396
7,890
8,380
10,296
130
  - - - - - - - 6,661
7,709
8,226
8,739
10,744
135
±1,4 - - - - - - - - - - - 11,192
140
  - - - - - - - - - - - 11,639
145
±1,5 - - - - - - - - - - - 12,087
150
  - - - - - - - - - - - 12,535
155
±1,6 - - - - - - - - - - - 12,982
160
  - - - - - - - - - - - 13,430
165
±1,7 - - - - - - - - - - - 13,878
170
  - - - - - - - - - - - 14,326
175
±1,8 - - - - - - - - - - - 14,773
180
  - - - - - - - - - - - 15,221
185
±1,9 - - - - - - - - - - - 15,669
190
  - - - - - - - - - - - 16,116
195
±2,0 - - - - - - - - - - - 16,564
200
  - - - - - - - - - - - 17,012
210
±2,2 - - - - - - - - - - - 17,907
220
  - - - - - - - - - - - 18,802
230
±2,5
- - - - - - - - - - - 19,698
240
  - - - - - - - - - - - 20,593
250
  - - - - - - - - - - - 21,488
260
±2,8
- - - - - - - - - - - 22,388
270
  - - - - - - - - - - - 23,279
280
  - - - - - - - - - - - 24,174
290
  - - - - - - - - - - - -
300
  - - - - - - - - - - - -

Pokračování tabulky 1

                           
Vnější průměr, mm
Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
Номин. Pre. vyp.
12,5±1,2 15,0±1,4 17,5±1,6 20,0±1,8 22,5±1,8 25,0±2,0 27,5±2,2 30,0±2,4 32,5±2,6 35,0±2,6 37,5±2,8 40,0±3,0
18
±0,5
- - - - - - - - - - - -
20
  - - - - - - - - - - - -
22
  - - - - - - - - - - - -
25
  - - - - - - - - - - - -
28
  - - - - - - - - - - - -
30
  - - - - - - - - - - - -
32
  - - - - - - - - - - - -
35
  - - - - - - - - - - - -
38
  - - - - - - - - - - - -
40
  3,078
- - - - - - - - - - -
42
  3,302
- - - - - - - - - - -
45
  3,637
4,029
- - - - - - - - - -
48
  3,973
4,432
- - - - - - - - - -
50
  4,197
4,701
4,799
- - - - - - - - -
52
±0,6
4,421
4,969
5,406
- - - - - - - - -
55
  4,756
5,372
5,876
- - - - - - - - -
58
  5,092
5,775
6,346
- - - - - - - - -
60
  5,316
6,044
6,659
- - - - - - - - -
65
±0,7 5,876
6,715
7,443
8,058
- - - - - - - -
70
  6,435
7,387
8,226
8,953
- - - - - - - -
75
±0,8 6,995
8,058
9,009
9,849
10,576
11,192
11,696
- - - - -
80
  7,554
8,730
9,793
10,744
11,584
12,311
12,927
- - - - -
85
±0,9 8,114
9,401
10,576
11,639
12,591
13,431
14,158
- - - - -
90
  8,674
10,073
11,360
12,535
13,598
14,549
15,389
- - - - -
95
±1,0
9,233
10,744
12,143
13,430
14,605
15,669
16,620
17,459
18,187
- - -
100
  9,793
11,414
12,927
14,326
15,613
16,788
17,581
18,802
19,642
- - -
105
  10,352
12,087
13,710
15,221
16,620
17,907
19,082
20,145
21,097
- - -
110
  10,912
12,759
14,493
16,116
17,627
19,026
20,313
21,488
22,552
23,503
24,342
25,070
115
±1,2 11,472
13,430
15,277
17,012
18,634
20,145
21,544
22,831
24,006
25,070
26,021
26,860
120
  12,031
14,102
16,060
17,907
19,641
21,265
22,755
24,174
25,461
26,637
27,700
28,651
125
±1,3 12,591
14,773
16,844
18,802
20,649
22,384
24,007
25,517
26,916
28,204
29,379
30,442
Sto třicet
  13,150
15,445
17,627
19,698
21,656
23,503
25,238
26,860
28,371
29,770
31,057
32,233
135
±1,4 13,710
16,116
18,411
20,593
22,663
24,622
26,469
28,203
29,826
31,337
32,736
34,023
140
  14,270
16,788
19,194
21,488
23,671
25,741
27,700
29,546
31,281
32,904
34,415
35,814
145
+1,5 14,829
17,459
19,977
22,384
24,678
26,860
28,931
30,889 32,736
34,471
36,094
37,605
150
  15,389
18,131
20,761
23,279
25,685
27,980
30,162
32,233
34,191
36,038
37,773
39,395
155
±1,6 15,948
18,802
21,544
24,174
26,693
29,099
31,393
33,577
35,646
37,605
39,451
41,186
160
  16,508
19,474
22,328
23,070
27,700
30,218
32,624
34,919
37,101
39,172
41,130
42,977
165
+1,7 17,068
20,145
23,111
25,965
28,707
31,337
33,855
36,262
38,556
40,738
42,809
44,767
170
  17,267
20,817
23,895
26,860
29,714
32,456
35,087
37,605
40,011
42,305
44,488
46,558
175
±1,8 18,187
21,488
24,678
27,756
30,722
33,576
36,318
38,948
41,466
43,872
46,166
48,349
180
  18,746
22,160
25,461
28,651
31,729
34,695
37,549
40,291
42,921
45,439
47,845
50,140
185
±1,9 19,306
22,831
26,245
29,546
32,736
35,814
38,780
41,634
44,376 47,006
49,524
51,930
190
  19,866
23,503 27,028
30,442
33,435
36,933
40,011
42,977
45,831
48,573
51,203
53,721
195
±2,0 20,425
24,174
27,812
31,337
34,751
38,052
41,242
44,320
47,286
50,140
52,882
55,512
200
  20,985
24,846
28,595
32,233
35,758
39,172
42,473
45,663
48,741
51,706
54,560
57,302
210
±2,2 22,104
26,189
30,162
34,023
37,773
41,410
44,935
48,349
51,651
54,840
57,918
60,884
220
  23,223
27,532
31,729
35,814
39,787
43,648
47,398
51,035
54,560
57,974
61,276
64,465
230
±2,5
24,342
28,875
33,296
37,605
41,802
45,887
49,860
53,721
57,470
61,108
64,633
68,047
240
  25,461
30,218
34,863
39,394
43,816
48,185
52,322
56,407
60,380
64,241
67,991
71,628
250
  25,581
31,561
36,430
41,186
45,831
50,363
54,784
59,093
63,290
67,375
71,348
75,209
260
±2,8
27,700
32,904
37,996
42,977
47,845
52,602
57,246
61,779
66,220
70,509
74,706
78,791
270
  28,819
34,247
39,563
44,767
49,860
54,840
59,709
64,465
69,110
73,643
78,063
82,372
280
  29,938
35,590
41,130
46,558
51,874
57,079
62,171
67,151
72,020
76,776
81,421
85,954
290
  -
36,933
42,697
48,349
53,889
59,317
64,633
69,838
74,930
79,911
84,779
89,536
300
  -
38,276
44,264
50,140
55,903
61,555
67,095
72,523
77,839
83,044
88,136
93,116


Poznámka. Na žádost spotřebitele mezní odchylka v tloušťce stěny s tloušťkou stěny trubky do 4 mm z hliníku značky АД0, TD a hliníkových slitin značky Ams a АД31 nesmí překročit ±10%.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.1 a. Rozměry kulatých trubek, vyrobených бухтовым způsob, jak omezit odchylky na něj, stejně jako teoretická hmotnost musí odpovídat uvedené v tabulka.1a.

Trubky ze slitiny 1955 jsou vyrobeny s vnějším průměrem od 18 do 50 mm a tloušťce stěny od 1,5 do 10,0 mm.

Tabulka 1a

           
Vnější průměr, mm
Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
номин.
pre. vyp.
1,5±0,30
2,0±0,30
2,0±0,30*
3,0±0,30
12
±0,40
0,141
0,179
-
-
13
  0,154
0,197
0,235
-
14
  0,168
0,215 0,257
0,295
16
  - 0,251 0,302 0,349
18
  - 0,286
0,347
0,403
20
  - 0,322
0,392
0,457
22
+0,40
-0,60
- 0,358
0,436
0,510
24
  - 0,394
0,481
0,564
26
  - 0,430
0,526
0,618
28
  - 0,466
0,571
0,671
30
  -
0,501
0,615
0,725

_______________

* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.

(Uveden dále, Ism. N 3).

2.2. Kulaté potrubí v závislosti na značce slitiny a stavu materiálu jsou vyrobeny velikostí uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

       
Stav materiálu trubek Značka hliníku a hliníkové slitiny Vnější průměr
Tloušťka stěny
    mm, ne méně
Bez tepelného zpracování A7, A6, A5, АД00, АД0, АД1, TD, AD, AB, Ams, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1
18
1,5
  АМг3, АМг3С, Амг6
25
2,5
  Амг5
28
3,0
  Д1, D16, В95
25
5,0
Tvrzené a přirozeně состаренное АД31, АД35, AB, АК6, 1915
18
1,5
  1925 S
30
3,0
  1925
40
12,5
  Д1, D16
25
5,0
Tvrzené a uměle состаренное AB
25
3,0
  АД31, АД35
20
2,0
  АК6, В95
25
5,0
Отожженное
АМг3, АМг3С, АМг6
25
2,5
  АМг5
28
3,0



(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba trubky se střední velikostí vlevo na průměru a tloušťce, není uvedenými v tabulka.1, 1a a 2. Při této mezní odchylky jsou přijímána jak pro nejbližší menší velikosti.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.4. Tvarovky trubky jsou vyrobeny podle výkresů, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.

2.5 Trubky jsou v délkách od 1 do 6 mm

2.5.1. Trubky jsou vyrobeny v segmentech немерной, dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky v rozmezí velikostí uvedených v § 2.5.

Trubky dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky jsou v intervalu 500 mm.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.5.2. Trubky z hliníku АД0, АД1, АД00, A5, A6, A7 a hliníkových slitin značky Ams, АМцС a 1955 jsou v zátokách dimenzionální, je násobkem dimenzionální a немерной délky v rozmezí velikostí uvedených v tabulka.2a.

Tabulka 2a

           
Vnější průměr, mm
Nominální délka trubek, m, s tloušťkou stěny v mm
номин.
pre. vyp.
1,5±0,30
2,0±0,30
2,5±0,30
3,0±0,30
12
±0,40
280
275
-
-
13
  260
250
210
-
14
  240
230
190
165
16
  -
200
165
140
18
  -
180
145
125
20
  -
160
125
110
22
+0,40
-0,60
-
140
115
100
24
  -
135
105
90
26
  -
115
95
80
28
  -
105
85
75
30
  -
100
80
70



Vnitřní průměr zálivu by měl být ne méně než 1000 mm.

2.5.3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem немерные potrubí, намотанные na шпули, musí být délka ne více než 15.000 mm

Vnitřní průměr шпули musí být nejméně 800 mm.

Vnější průměr zátoky, těžce dýchal na шпулю, musí být menší než průměr lícní шпули ne méně než 50 mm.

2.5.2, 2.5.3 (Введны navíc, Ism. N 3).

2.6. Mezní odchylka na délce potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, nesmí přesáhnout 15 mm. Mezní odchylka na délce trubky na přívody musí být ne více než 7 m

Na žádost spotřebitele mezní odchylky v délce rozměrné potrubí nesmí překročit plus 10 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.7. Potrubí je násobkem dimenzionální délky musí vyrábět s ohledem přídavku na řezu 5 mm.

2.8. Teoretická hmotnost 1 m trubky vypočítat korekce na průměru a jmenovité tloušťce stěny. Při určování teoretické hmotnost 1 m trubky za původní hodnotu, bude přijat hustota hliníkové slitiny značky В95, která se rovná 2,85 g/cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

Pro výpočet teoretické hmotnosti dalších hliníkových slitin by se měla používat переводными kurzy, uvedenými v příloze.

(Upravená verze, Ism. N 3).

Příklady legenda

Trubka je kulatá z hliníkové slitiny značky АК6, bez tepelného zpracování, s vnějším průměrem 80 mm a tloušťkou stěny 15 mm, немерной délky:

Trubka АК6 80 x 15 GOST 18482−79


Je to stejné, v закаленном a přirozeně состаренном stavu, délka 2000 mm:

Trubka АК6. T 80 x 15x2000 GOST 18482−79

Trubka фасонная z hliníkové slitiny značky АК6, bez tepelného zpracování, délka je násobkem (CD) 2000 mm:

Tруба АК6 (šifru) x 2000 KD GOST 18482−79


Trubka je kulatá z hliníkové slitiny značky Ams, bez tepelného zpracování, s vnějším průměrem 20 mm, tloušťka stěny 3 mm, немерной délky v zálivu:

Tруба Ams 20 x 3 x BT GOST 18482−79


Je to stejné, délka 110000 mm:

Trubice Ams 20 x 3 x 110000 GOST 18482−79


(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.1.1. Trubky jsou vyrobeny z hliníku značky A7, A6, A5 s chemickým složením podle GOST 11069, trubky z hliníku značky АД00, АД0, АД1, TD, PEKLO a hliníkových slitin značky Ams, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, AB, Д1, D16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С s chemickým složením podle GOST 4784, hliníkové slitiny značky ВД1 s chemickým složením podle GOST 1131 a hliníkové slitiny roce 1955 normativní a technické dokumentace.

Potrubí z hliníkové slitiny značky АД35 jsou vyrobeny na základě dohody se spotřebitelem.

(Uveden dále, Ism. N 3).

3.2. Mechanické vlastnosti trubek při protahování musí splňovat tabulka.3*.
________________
* Tabulka.4. (Vyloučený, Ism. N 1).

Tabulka 3

             
Značka slitiny
Stav materiálu při výrobě Stav materiálu při zkoušce Tloušťka stěny, mm

Dočasné ubytovací-
тивление
ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)Ipa
(csc/mmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4))

Mez kluzu
ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)Ipa (csc/mmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4))

Относи-
тельное prodlužování
ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), %

        ne méně
A7, A6, A5, АД00, АД0, АД1, TD, AD
Bez tepelného zpracování
Отожженный
Všech tloušťkách
60 (6)
-
20
Ams, АМцС
Bez tepelného zpracování
Отожженный
Všech tloušťkách
100 (10)
-
12
АМг2
Bez tepelného zpracování
Отожженный
Všech tloušťkách
155 (16)
60 (6)
10
АМг3, АМг3С
Bez tepelného zpracování. Отожженный
Отожженный
Od 2,5 až 40,0
180 (18)
70 (7)
15
АМг5
Bez tepelného zpracování. Отожженный
Отожженный
Od 2,5 až 40,0
255 (26)
110 (11)
15
АМг6
Bez tepelného zpracování. Отожженный
Отожженный
Od 2,5 až 40,0
315 (32)
145 (15)
15
АД31 Bez tepelného zpracování. Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный
Všech tloušťkách
130 (13)
60 (6)
12
  Ostřílený a uměle состаренный
Ostřílený a uměle состаренный
Od 2,0 do 40,0
180 (18,5)
120 (12)
10
АД35
Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный
Všech tloušťkách
200 (20,0)
100 (10)
14
  Ostřílený a uměle состаренный
Ostřílený a uměle состаренный
Od 2,0 do 40,0
270 (27,5)
200 (20,5)
10
AB Bez tepelného zpracování. Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный
Všech tloušťkách
210 (21)
110 (11)
14
  Ostřílený a uměle состаренный
Ostřílený a uměle состаренный
Od 3,0 do 40,0
310 (31,5)
225 (23)
8
Д1 Bez tepelného zpracování Ostřílený a přirozeně состаренный Od 5,0 až 20,0 355 (36) 195 (20) 12
      Sv. 20,0 až 40,0
375 (38)
215 (22)
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный   Od 5,0 až 20,0 355 (36) 195 (20) 12
      Sv. 20,0 až 40,0
375 (38)
215 (22)
10
D16 Bez tepelného zpracování Ostřílený a přirozeně состаренный Od 5,0 až 20,0
390 (40)
255 (26)
12
      Sv. 20,0 až 40,0
420 (43) 275 (28) 10
  Ostřílený a přirozeně состаренный   Od 5,0 až 20,0 390 (40) 255 (26) 12
      Sv. 20,0 až 40,0
420 (43)
275 (28)
10
АК6 Bez tepelného zpracování
Ostřílený a uměle состаренный
Od 5,0 až 40,0
355 (36)
-
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный Ostřílený a přirozeně состаренный Až 5,0 vč.
285 (29)
-
8
      Sv. 5,0 až 40,0
315 (32) - 10
  Ostřílený a uměle состаренный
Ostřílený a uměle состаренный
Od 5,0 až 40,0
355 (36)
-
10
В95 Bez tepelného zpracování Ostřílený a uměle состаренный Od 5,0 až 20,0
490 (50)
375 (38)
7
      Sv. 20,0 až 40,0
510 (52) 400 (41) 5
  Ostřílený a uměle состаренный Ostřílený a uměle состаренный Od 5,0 až 20,0 490 (50) 375 (38) 7
      Sv. 20,0 až 40,0
510 (52)
400 (41)
5
1915
Bez tepelného zpracování
Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 30 až 35 den
Všech tloušťkách
315 (32)
195 (20)
10
  Bez tepelného zpracování
Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 2−4 den
  265 (27)
155 (16)
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный v průběhu 30 až 35 den
  355 (36)
215 (22)
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный během 2−4 den
  275 (28)
165 (17)
10
1925С
Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный v průběhu 30 až 35 den
Všech tloušťkách
310 (31,5)
200 (20,5)
10
1925
Bez tepelného zpracování
Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 30 až 35 den
Všech tloušťkách
335 (34)
195 (20)
10
  Bez tepelného zpracování
Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 2−4 den
  245 (25)
145 (15)
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный v průběhu 30 až 35 den
Od 12,5 až 40,0
335 (34)
195 (20)
10
  Ostřílený a přirozeně состаренный
Ostřílený a přirozeně состаренный během 2−4 den
Od 12,5 až 40,0
255 (26)
155 (16)
10
1955 Bez tepelného zpracování Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 90 den
Od 1,5 do 10,0
333 (34)
196 (20)
10
    Горячепрессованный s přirozeným stárnutím v průběhu 2−4 den
Od 1,5 do 10,0
235 (24)
147 (15)
10
ВД1 Bez tepelného zpracování Ostřílený a přirozeně состаренный Do 5 vč. 335 (34) - 10
      Sv. 5,0 až 20,0
345 (35) - 8
      Sv. 20,0 až 40,0
355 (36)
-
8


Poznámka. Na žádost spotřebitele ukazatele pro relativní prodloužení trubky ze slitiny značky Ams, АМцС a АМг2 musí být nižší než 15%.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3; Pozměňovací Návrh).

3.2.1. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.3. Povrch trubek (vnější a vnitřní) musí být bez nečistot a nesmí mít praskliny, mušlí, расслоений, nekovové vměstky, skvrn a korozí původu a stopy ledek.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.3.1. Na povrchu trubek jsou povoleny:

плены, škrábance, rizika, забоины, bubliny, různé druhy запрессовки, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na tloušťku stěny mimo минусового mezní odchylky;

otisky ve formě promáčknutí, a také ring a spirálové stopy povrchové úpravy, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na komín za mezní odchylky v průměru;

barvy побежалости, světlé a tmavé skvrny a světlé pruhy кольцеобразной a спиралевидной formy;

stopy technologické mazání.

3.3.2. Na povrchu trubek, vyrobených бухтовым způsobem, kromě toho jsou povoleny:

prsten vlna a otisk z matrice, pokud se nezúčastní potrubí za mezní odchylky v průměru;

ne více než jeden свища na každých 100 m délky;

stopy смотки na koncích trubky délky 3 m.

3.3.1, 3.3.2. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

3.4. Domácí místní пологая škrábání trubek, pokud to není výstup rozměry potrubí za mínus mezní odchylky. Škrábání trhliny nejsou povoleny.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Potrubí musí být přesně ořízne. Косина řezu dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální potrubí by neměla přesáhnout polovinu mezní odchylky na délce potrubí.

3.5.1. Trubky s vnějším průměrem nad 100 mm a tloušťkou stěny nad 10 mm nesmí mít otřep na vnější povrch.

3.6. Овальность potrubí nesmí proplácet jejich rozměry za mezní odchylky vlevo na průměru.

3.6.1. Pro potrubí, vyrobených бухтовым způsob, domácí místní овальность:

při průměru do 20 mm — ne více než 1 mm;

při průměru nad 20 mm — ne více než 2 mm.

(Uveden dále, Ism. N 3).

3.7. Разностенность potrubí nesmí proplácet jejich rozměry za mezní odchylky v tloušťce stěny.

3.8. Trubky musí být rovné. Odchylka od linearity nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

             
Vnější průměr
Odchylka od linearity, ne více
na délce 1 m
na délce 0,4 m
na celé délce
Do
120     3
1,5
Odchylka na 1 m, vynásobený na délku potrubí
Sv.
120 do 150 4
1,8
 
«
150 « 300 5
2,0
 



Pro trubky o tloušťce stěny až 5,0 mm včetně z hliníku značky A7, A6, A5, АД00, АД0, АД1, TD, PEKLO a hliníkových slitin značky Ams, АМцС a АМг2 domácí odchylka od linearity na 1 m, устраняемое stisknutím nákladu hmotnosti nejvýše 5 kg v místě jeho aplikace.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.9. Макроструктура potrubí nesmí mít trhliny, рыхлот, расслоений, утяжин.

Pro všechny slitiny, kromě АМг5 a АМг6, макроструктура potrubí nesmí mít inkluze интерметаллидов.

3.10. Na makro-struktury толстостенных potrubí jsou povoleny:

non-metallic zapnutí velikosti ne více než 0,5 mm, pokud jejich počet není vyšší než 3 ks;

интерметаллиды na trubky z slitin značek АМг5 a АМг6 o velikosti do 0,5 mm, v počtu ne více než 5 kusů, nebo o velikosti až 0,1 mm v podobě jednotlivých rozptýlených bodů.

3.9, 3.10. (Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.10.1. Na trubkách domácí крупнокристаллический rámečkem, jehož hodnota není omezena.

Na žádost spotřebitele крупнокристаллический rámeček může být omezená, při tomto допускаемая hodnota ободка je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3.10.2. Dovoleny povrchové vady, выявляемые při kontrole makrostruktury, hluboko v mezích stanovených mezních odchylek.

3.11. Микроструктура trubek, které закалку, nesmí mít stopy пережога.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky hliníku nebo hliníkové slitiny, jednoho stavu materiálu, jedné tavení nebo садки tepelné zpracování, jedné velikosti a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.

Domácí tvořit strany z термообработанных trubky, odebraných z několika stcw tepelné zpracování nebo z několika плавок za předpokladu, že každá rybníka nebo плавка v souladu s požadavky této normy.

Dokument o kvalitě musí obsahovat:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

značka hliníku nebo hliníkové slitiny, stav materiálu;

rozměry potrubí;

číslo šarže;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek (pro mechanických vlastností ukazují pouze maximální a minimální hodnoty);

datum odeslání;

označení této normy.

4.2. Pro stanovení chemického složení legovací komponent a hlavních nečistot vybrány dvě trubky od strany. Ostatní příměsi se nevymezují.

Domácí výrobce určovat chemické složení hliníku nebo hliníkové slitiny v jednotlivých tavbách.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Pro potrubí, vyrobených v segmentech, kontrole velikosti vystavují 5% trubky strany, ale ne méně než dvě potrubí. Pro potrubí, vyrobených бухтовым způsob, kontrole velikosti vystavují každý záliv nebo шпулю.

Odchylka od linearity potrubí na délce 0,4 m kontrolují pravidelně na žádost spotřebitele.

4.4 Kontrole kvality vnějšího povrchu trubek, vyrobených v segmentech, vystavují 5% trubky strany, ale ne méně než dvě potrubí.

Pro potrubí, vyrobených бухтовым způsob, kontrole kvality vnější povrch vystavují každý záliv nebo шпулю.

4.5. Kontrole kvality vnitřního povrchu trubek vystavují 2% trubky, zátok nebo шпуль strany, ale ne méně než dvě trubky, zátoky nebo шпули.

4.6. Pro ověření mechanických vlastností trubek, vyrobených v segmentech, jsou vybrány dvě trubky od strany.

Ověřování mechanických vlastností trubek vystavují potrubí z hliníkových slitin značek АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6 a 1955 v отожженном stavu a bez tepelného zpracování, a také z hliníkových slitin značek АД35, В95 a 1925С v закаленном a состаренном stavu.

Ověření mechanických vlastností trubek z hliníkových slitin značek AB, Д1, D16, АК6 a В95 bez tepelného zpracování, a také z hliníkových slitin značek АД31, AB, АК6, Д1, D16, 1915 a 1925 v закаленном a состаренном stavu tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

Ověření mechanických vlastností trubek z hliníku značky A7, A6, A5, АД00, АД1, TD, PEKLO a hliníkových slitin Ams, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 bez tepelného zpracování se drží.

Ověření mechanických vlastností trubek ze slitiny značky 1955 bez tepelného zpracování slitiny značky 1915 a 1925 v закаленном a состаренном schopen výrobce provádí po 2−4 den přirozeného stárnutí, a spotřebitel — přes 30 až 35 den.

Ověření mechanické vlastnosti trubek vyrobených бухтовым způsobem, vystavují dvě zátoky (шпули) od strany.

Ověřování mechanických vlastností trubek vystavují trubky z hliníku značky A7, A6, A5, АД00, АД0, АД1 z hliníkových slitin značky Ams, АМцС a 1955.

4.3−4.6. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.7. Pro ověření makrostruktury толстостенных trubky, vybrané 1% trubky strany, ale ne méně než dvě potrubí.

Макроструктуру tenké-loupal potrubí a trubek, vyrobených бухтовым způsobem nelze ovládat (je zajištěna dodržením technologie výroby).

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

4.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.9. Pro kontrolu mikrostruktury trubek, v закалке, na пережог výrobce vybere jednu trubku od každé садки tepelného zpracování.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.10. Pro kontrolu trubek, закаливаемых v селитровых lázních, na přítomnost na povrchu ledek dát 1% trubky z party, ale ne méně než jednu potrubí z každé strany.

4.11. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

Domácí výrobce provádět поштучный kontrolu trubek.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.12. Objem vzorku je povoleno instalovat statistickými metodami. V případě neshody v hodnocení kvality potrubí objem vzorku — v souladu s pp.4.2−4.10.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení trubek se provádějí podle GOST 24231.

Při odběru a přípravě vzorků pro stanovení chemického složení musí být dodrženy požadavky pro bezpečné vedení prací v souladu s požadavky GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, GOST 12.4.013*, GOST 12.4.021 a pravidly, schválenými v souladu se schváleným postupem.
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12.4.253−2013.


Definice chemické složení hliníku tráví chemicky podle GOST 25086*, GOST 12697.1-GOST 12697.12 nebo спектральным metodou v GOST 3221, hliníkové slitiny tráví chemicky podle GOST 25086, GOST 11739.1-GOST 11739.24 nebo спектральным metodou v GOST 7727.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 25086−2011 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Při přítomnosti rozštěpení chemické složení určují chemické metody.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

5.2. Обмер trubky vlevo na průměru a tloušťce stěny tráví микрометром podle GOST 6507 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427.

5.3. Odchylka od linearity potrubí zkontrolovat následujícím způsobem: trubky jsou umístěny na kontrolní desku. K testované potrubí přikládáme měřící kovové pravítko o délce 1 m podle GOST 427 a pomocí щупов na TU 2−034−225* měří se maximální vzdálenost mezi hranou a komínem na GOST 26877**.
________________
* TU jsou tvůrčím vývojem. Pro více informací se obraťte na odkaz;
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 26877−2008. — Poznámka výrobce databáze.

Je povoleno použít i jiné metody a měřicí přístroje, které poskytují potřebnou přesnost.

5.4. Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

Kontrola vnějšího povrchu trubek v zátokách a шпулях tráví v procesu navíjení.

Kontrola vnitřního povrchu trubek se provádějí na osvětlené obrazovce.

Kontrola vnitřního povrchu trubek v zátokách a шпулях provádějí na vzorcích o délce nejméně 100 mm, výřez od konce zátoky nebo шпули.

Hloubku početnosti vad měří профилометром podle GOST 19300 nebo глубиномером индикаторным na normativní a technické dokumentace.

5.3, 5.4. (Upravená verze, Ism. N 3).

Průmyslové 5.4.1 profil. Jedno potrubí tráví v podélném směru абразивным kruhem, шабером nebo brusné plátno na základě tkáňové není větší než 6-tého čísla zrnitosti podle GOST 5009.

Konečnou jedno potrubí na hladkém povrchu drží brusné plátno na papírové bázi, není větší než 10-tého čísla zrnitosti podle GOST 6456.

Průmyslové 5.4.1 profil. (Uveden dále, Ism. N 1).

5.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélné vzorky se vypočte délka ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Odběr a příprava vzorků pro testování v tahu vyrábí podle GOST 24047 nebo GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

5.6. Макроструктуру толстостенных potrubí je kontrolována na příčném макротемплете, ryté s утяжинного konce trubky, dle metodiky firmy-výrobce.

Při přítomnosti утяжины na ověřitelných potrubí (za předpokladu shody makrostruktury ostatní požadavky) musí být zcela odstraněny, v tomto případě se všechny ostatní trubky strany отрезают na hodnotu největšího šíření утяжины.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

5.7. Микроструктуру potrubí je kontrolována na jednom vzorku metodou podniku-výrobce.

Při přítomnosti пережога opakovaná kontrola mikrostruktury není povoleno.

5.8. Dostupnost ledek kontrolovat nanesením na povrch trubky v libovolném místě kapky 0,5%-ní roztok дифениламина v kyselině sírové (k навеске 0,5 дифениламина приливают 10 cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)destilované vody a 25 cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)sírové hustotu 1,84 g/cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)).

Rozpuštěním дифениламина objem roztoku se doplní do 100 cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)přidat tolik kyseliny sírové hustotu 1,84 g/cmГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4). Intenzivní посинение kapky roztoku po 10−15 s ukazuje na přítomnost v tomto místě ledek. Po zkoušce kapku odstraní filtrační papír a osvědčený úsek důkladně omýt vodou a osušte, aby setřít.

(Upravená verze, Ism. N 1).

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Тонкостенные potrubí a толстостенные potrubí o průměru do 60 mm včetně вяжутся ve svazcích podle GOST 9.510, ke kterým je připevněn štítek s uvedením značky hliníku nebo hliníkové slitiny, stavu materiálu, čísla šarže a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.

Na konci každé толстостенной potrubí s průměrem nad 60 mm, musí být označeny nebo opatřeny nátěrem barvou: značka hliníku nebo hliníkové slitiny, stav materiálu, číslo šarže a razítko technické kontroly podniku-výrobce.

6.1.1. Trubky, vyrábí бухтовым způsob, váží ne méně, než na třech místech měkkého hliníkového drátu podle GOST 14838. K zátoce, nebo шпуле je připevněn štítek s uvedením značky hliníku nebo hliníkové slitiny, stavu materiálu, velikosti, čísla šarže a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.

Kovové шпули jsou nevratné тарой.

(Uveden dále, Ism. N 3).

6.2. Dočasná противокоррозионная ochrana, balení, doprava a skladování — podle GOST 9.510. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192 s volitelným použitím:

názvy výrobků;

značky slitiny;

stavu materiálu;

velikosti trubek;

místnosti strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

6.2.1. Označování potrubí, určených pro vývoz, se provádějí v souladu s objednávkou-podílejí obchodního sdružení.

(Uveden dále, Ism. N 3).

6.3. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

APLIKACE (referenční). Převody koeficienty pro výpočet teoretické lineární hustotě 1 m potrubí z hliníku a hliníkových slitin

APLIKACE
Referenční

         
Pro hliníku všechny značek — 0,950
Pro
slitiny značky Ams — 0,958
«
« « АМцС — 0,958
«
« « АД31 — 0,950
«
« « АД35 — 0,948
«
« « АМг2 — 0,940
« « « АМг3 — 0,937
« « « АМг3С — 0,937
«
« « АМг5 — 0,930
«
« « АМг6 — 0,926
«
« « AB — 0,947
«
« « Д1 — 0,982
«
« « D16 — 0,976
«
« « АК6 — 0,964
«
« « 1915 — 0,972
«
« « 1925 — 0,972
« « « 1925C — 0,972
«
« « 1955 — 0,972
« « « ВД1 — 0,982


APLIKACE. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).