GOST 550-75

• gost-550-75.pdf (372.77 KiB)
  ГОСТ 550-75

GOST 550−75 Trubky ocelové bezešvé pro zpracování ropy a petrochemický průmysl. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 550−75

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ PRO PETROCHEMICKÝ
A PETROCHEMICKÝ PRŮMYSL

Technické podmínky

Seamless steel tubes for petroleum processing and petrochemical industry.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 1900, 13 4400, 13 5100

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Oa Ga Novák, dr. smlouvy o es. věd; C. P. Сокуренко, probíhat. smlouvy o es. věd; V. V. Чебаков

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 26.06.75 N 1635

3. NA OPLÁTKU GOST 550−58

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 20.06.91 N 922

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v srpnu 1976, v prosinci roku 1981 vedla, prosinci 1986 gg, červnu 1991 (ИУС 10−76, 3−82, 4−87, 9−91)


Tato norma se vztahuje na ocelové potrubí, určené pro ropy a petrochemický průmysl.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. V závislosti na destinaci potrubí by měla být rozdělena skupin a a Ab

1.2. Rozměry холоднодеформированных, теплодеформированных a горячедеформированных potrubí skupiny A musí splňovat uvedené v tabulka.1, холоднодеформированных a теплодеформированных skupiny B — GOST 8734, горячедеформированных skupiny B — 8732 GOST.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Potrubí, jehož rozměry jsou uvedeny v závorkách platí pouze pro sanační účely.

2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky mohou vyrábět délky, než je uvedeno v tabulka.1. Při této domácí výroba trubek, сваренных zadek, s počtem švů ne více než jeden na jednu rouru.

3. Potrubí o průměru až 57 mm jsou vyrobeny холоднодеформированными. Trubky o průměru 57 mm a více jsou vyráběny горячедеформированными.

4. Na žádost spotřebitele potrubí o průměru 6−102 mm jsou vyrobeny délky až 7 m, trubky o průměru 108−159 mm jsou dlouhé až 9 metrů


(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1.3. Potrubí skupiny A by měla být rozdělena dimenzionální délky v souladu s tabulka.1, přičemž minimální délka musí být nejméně 4 m.

Délka potrubí skupiny B musí splňovat požadavky GOST 8732 a GOST 8734.

1.4. Mezní úchylky trubek skupiny A musí splňovat nejvyšší kategorie kvality a nesmí překročit:

v průměru je vlevo

pro холоднодеформированных a теплодеформированных trubek z oceli značky 10 a 20 -GOST 9567,

pro trubky z legované oceli:

o průměru až 30 mm — ±0,2 mm,

s průměrem nad 30 mm — ±0,3 mm,

pro горячедеформированных potrubí — %;

na tloušťku stěny

pro холоднодеформированных a теплодеформированных potrubí — ±8%,

pro горячедеформированных trubky s tloušťkou stěny:

do 15 mm — ±12,5%,

více než 15 mm — je ±10%.

Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny potrubí skupiny B pro vyšší kategorie kvality musí odpovídat uvedené v GOST 8734 a zvýšené přesnosti výroby trubek na 8732 GOST a pro první kategorie kvality musí odpovídat obvyklé přesnosti výroby trubek na 8732 GOST.

1.3, 1.4. (Upravená verze, Ism. N 3).

1.5. Овальность a разностенность potrubí nesmí překročit:

ve skupině A mezních odchylek podle vlevo průměr a tloušťka stěny u oceli značky 10; 20 a 0,8 mezních odchylek podle vlevo průměr a tloušťka stěny u oceli ostatní značky;

skupiny B — mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny, výše вГОСТ 8732 a GOST 8734.

1.6. Křivost každého úseku potrubí skupiny A by neměla přesáhnout 1,5 mm na 1 m křivost na celé délce potrubí nesmí překročit 8 mm.

Mezní křivost potrubí skupiny B — 8732 GOST a GOST 8734.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.7. Mezní odchylka na délce potrubí skupiny a a B nesmí překročit:

+10 mm — při délce trubky do 6 m;

+15 mm — při délce potrubí více než 6 m nebo s vnějším průměrem více než 152 mm.

Příklady legenda

Trubka studena a теплодеформированная s vnějším průměrem 25 mm a tloušťkou stěny 2 mm, z oceli značky 15Х5М, dimenzionální délky 9,0 m (skupina A):

Trubka A-25х2х9000 -15Х5М GOST 550−75

Potrubí tvárná za tepla i za vnějším průměrem 219 mm, tloušťka stěny 10 mm, z oceli značky 15Х5ВФ, немерной délka (skupina B):

Trubka B-219х10 — 15Х5ВФ GOST 550−75

Stejnou délkou, je násobkem 4,5 m:

Trubka B-219х10х4500 boa — 15Х5ВФ GOST 550−75.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy a technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

Potrubí skupiny a a B musí изготовляться z oceli značky 10, 20 podle GOST 1050, značky 10Г2 — podle GOST 4543, značek 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ — podle GOST 20072 a značek oceli 12Х8, 1Х2М1 — s chemickým složením podle tabulky.2.

Tabulka 2

Poznámka. Limit odchylky na chemické složení značky se staly 1Х2М1 musí splňovat požadavky GOST 4543.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

2.2. Na venkovní a vnitřní povrchy potrubí nesmí být v zajetí, praskliny, рванин, západů slunce a волосовин. Tyto vady by měly být zcela odstraněny tím, že místní пологой striptérka studenou cestou, nebo pevné шлифовкой, расточкой a обточкой. Při tomto tloušťka stěny v místech odstranění vady nesmí přesahovat minimální povolenou hodnotu.

V makro-struktury trubky nejsou povoleny popraskané, svazky a флокены, viditelné bez použití увеличительных přístrojů.

Povoleny jsou jednotlivé drobné забоины, promáčknutí, rizika a stopy po odřezávání vady, pokud je hloubka jejich početnosti neprodukuje tloušťky stěny potrubí za mezní odchylky, při tomto hloubka рисок by neměla překročit 1 mm, a pro potrubí skupiny A délce 400 mm od konců — 0,5 mm. Pro горячедеформированных potrubí skupiny B, je povoleno také malé плены v rámci stanovených odchylek.

2.3. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu; při tomto косина řezu by neměla přesáhnout 2°.

Na žádost spotřebitele na koncích trubek s tloušťkou stěny nad 5 mm musí být фаска pro svařování.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí řezat trubky z oceli značky 10, 20 a 10Г2 плазмотроном s úhlem zkosení ve vztahu k торцу potrubí více než 10°.

2.2, 2.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Potrubí by měla být rozdělena do tepelně обработанном stavu. Горячедеформированные trubky z oceli značky 10, 20 a 10Г2 mohou vyrábět s rolovací vytápění. Mechanické vlastnosti kovových trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámka. Na žádost spotřebitele trubky z oceli značky 10Г2 musí mít rázovou při teplotě minus 40 °C, ne méně než 25 J/cm(2,5 csc·m/cm).


Горячедеформированные trubky z oceli značky 15Х5М mohou vyrábět po normalizaci a dovolené s normami mechanické vlastnosti minimálně:  — 588 N/mm(60 csc/mm),  — 412 N/mm(42 csc/mm),  — 16%,  — 65%, KCU — 98 J/cm(10 csc·m/cm) a číslo tvrdosti podle Бринеллю ne více než 235.

Pro trubky nejvyšší kategorie kvality z oceli značky 15Х5М dočasné odolnost proti prasknutí by nemělo být méně než 421 N/mm(43 csc/mm) pro горячедеформированных trubek a 412 N/mm(42 csc/mm) pro холоднотеплодеформированных trubek.

(Upravená verze, Ism. N

1, 2, 3).

2.5. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak (a ) v souladu s požadavky GOST 3845, ale ne více než 30 Mpa (300 psc/cm), při допускаемом napětí, která odpovídá 40% dočasné odpor k prasknutí, N/mm(csc/mm), pro danou značku oceli.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.6. Potrubí skupiny A do průměru 159 mm se stěnou o tloušťce ne více než 8 mm, musí odolat zkoušce na раздачу bez vzniku trhlin a надрывов na оправке s конусностью ne méně než 6° (1/10) pro zvýšení vnějšího průměru, výše v tabulka.4.

Tabulka 4

2.7. Na žádost spotřebitele potrubí musí odolat zkoušce na сплющивание do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti () v milimetrech, вычисленного podle vzorce

,

kde  — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — deformace na jednotku délky, která se rovná 0,08.

2.8. Na žádost spotřebitele potrubí vystavují defektoskopie неразрушающими metodami.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, jednoho režimu tepelného zpracování, a pro oceli značek 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8, 12Х8ВФ a 1Х2М1 — a také jedné tavení a spolu s jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s příplatkem: chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě výrobce obrobku.

Počet trubek v sériích je stanovena pro горячедеформированных ne více než 200 kusů, pro холоднодеформированных a теплодеформированных — ne více než 400 ks

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.2. Kontrolu venkovní a vnitřní povrchy, rozměrů a defektoskopie vystavují každou trubku.

3.3. V případě neshody v hodnocení chemického složení pro kontrolu vybrány nejméně jednu trubku ze strany.

3.4. Kontrola makrostruktury trubek se provádějí na žádost spotřebitele.

3.2−3.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Pro zkoušky v tahu, bicí, ohýbání, сплющивание, раздачу, pro kontrolu makrostruktury oceli vybrány dvě trubky od strany, a pro гидроиспытания 2% trubky, ale ne méně než dvou trubek ze strany.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.6. Test na tvrdost vystavují 10% potrubí skupiny a a 2% potrubí skupiny B z oceli značky 15Х5М. Potrubí skupiny B z oceli jiných značek kontrolu tvrdosti, které nejsou vystaveny.

Normy pevnosti trubek s tloušťkou stěny ne menší než 2,5 mm, se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném ze stejné strany trubky.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Z každé označili potrubí отрезают:

pro zkoušky tahem — jeden vzorek;

pro zkoušky tvrdosti — dva vzorky;

pro test na bicí ohýbání — dva vzorky;

pro test na сплющивание — jeden vzorek;

pro test na раздачу — jeden vzorek;

pro kontrolu makrostruktury — jeden vzorek.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.2. Tloušťku stěny kontrolovat z obou konců potrubí. Обмер trubky vlevo na průměru produkují v každém místě, kromě míst striptérka vady.

Tloušťku stěny v místech striptérka určují jako rozdíl mezi skutečnou tloušťkou stěny u konce, nejblíže k místu defektu a hloubku odizolování, pro které tvoří, nebo měřením pomocí ultrazvukové толщиномера.

Domácí обмерять potrubí prostředky приборного automatické řízení. Vnější povrch trubek inspekci bez použití увеличительных přístrojů. Vnitřní povrch trubky o průměru 70 mm a více inspekci ze dvou stran pomocí перископа s двухкратным a více rostoucí na délku перископа. Při použití defektoskopie перископирование není provedena.

4.3. Odběr vzorků pro chemické analýzy musí být vyráběny podle GOST 7565.

Kontrola chemického složení se provádí dle metodiky firmy — výrobce trubky, a při sporu při posuzování chemické složení — GOST 22536.0, GOST 22536.1-GOST 22536.6, GOST 12344-GOST 12365, GOST 28473.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.4. Zkouška v tahu musí být provedeny na podélných poměrném krátkém vzorku podle GOST 10006. Test rychlosti do limitu obratu — ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

Domácí kontrolovat mechanické vlastnosti trubek z ocelí všech značek, kromě 15Х5М-u, неразрушающими metodami na normativní a technické dokumentace.

Při sporu v hodnocení kvality kontrola se provádí podle GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.5. Test na bicí ohýbání tráví na potrubí s tloušťkou stěny 12 mm поГОСТ 9454 na vzorcích typu 1. Vzorky vyříznutý kroužky ve dvou diametrálně protilehlých místech blíže k vnější povrch.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.6. Test na раздачу by měla být provedena podle GOST 8694.

4.7. Test na сплющивание se provádí na trubkách s průměrem 22 mm a více, s tloušťkou stěny 10 mm dle GOST 8695.

Při detekci na сплющенных vzorcích nejmenší надрывов nebo jiných malých vad je povoleno re-test na сплющивание jiného vzorku, půjčky od stejné trubky, s předběžným odstraněním povrchové vrstvy (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm pro trubky do průměru 108 mm a ne více než 1 mm pro trubky o průměru více než 114 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. Test na tvrdost by měla být provedena podle GOST 9012 pro trubky s tloušťkou stěny ne menší než 2,5 mm a GOST 9013 pro trubky s tloušťkou stěny menší než 2,5 mm na obou koncích trubky.

Pro potrubí, které se tepelné zpracování v průchozí pece, tvrdost ovládají z jednoho konce.

Domácí provádět kontrolu pevnosti trubek z ocelí všech značek, kromě 15Х5М-u, неразрушающими metodami na normativní a technické dokumentace. Při sporu v hodnocení kvality kontrola se provádí podle GOST 9012 a GOST 9013.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.9. Макроструктуру kovové potrubí je kontrolována na травленом kruhovém příčném vzorku podle GOST 10243.

Kontrolu makrostruktury vystavují trubky s tloušťkou stěny 12 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.10. Hydraulické zkoušce potrubí musí být provedena podle GOST 3845 s časy závěrky je pod tlakem minimálně 10 s.

Na oplátku гидроиспытания výrobce je povoleno provádět kontrolu každé trubky неразрушающими metodami, které zajistí soulad trubky normy zkušební hydraulický tlak.

4.11. Дефектоскопия potrubí se provádí dle metodiky schválené v řádném termínu.

4.12. Kontrola vnějšího průměru trubky tráví штангенциркулем typu ЩЦ podle GOST 166, hladké микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360.

Kontrolu tloušťky stěny tráví трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502.

Kontrola zakřivení trubek tráví поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.

(Upravená verze, Ism. N 4).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava, skladování a zpracování dokumentace — поГОСТ 10692 s následujícími dodatky.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.1.1. Na jednom konci trubky o průměru 25 mm nebo více, tloušťkou stěny nejméně 3 mm, na vzdálenost do 1 m od jednoho z konců musí být zřetelně označeno: stigma oddělení technické kontroly, značka oceli a číslo šarže.

5.1.2. Značení trubek z oceli značky 15Х5М po normalizaci a dovolenou navíc musí mít stigma v podobě písmena «U» (přes dash).

5.1.3. Pro potrubí, kterým se v řádném termínu přiděleno státní pečeť kvality, štítek a doklad o kvalitě by měly mít obrázek státní Znak kvality, v souladu s postupem stanoveným Госстандартом.

(Upravená verze, Ism. N 2).