GOST 21729-76

• gost-21729-76.pdf (309.21 KiB)
  ГОСТ 21729-76

GOST 21729−76 Trubky konstrukční холоднодеформированные a теплодеформированные z uhlíkových a legovaných ocelí. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 21729−76

Skupina B62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY KONSTRUKČNÍ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
A ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ Z UHLÍKOVÝCH
A LEGOVANÝCH OCELÍ

Technické podmínky

Cold-deformed and hot-deformed carbon structural
and alloyed steel tubes. Specifications

ISS 23.040.10
ВКГ OP 13 4−40 0 135 100

Datum zavedení 1978−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 22.04.76 N 893

2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

4. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 18.08.92 N 984

5. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1980, červen 1987 gg (ИУС 9−80, 10−87)


Tato norma se vztahuje na bezešvé холоднотянутые válcované za studena a теплокатаные potrubí z uhlíkových a legovaných ocelí.

Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, jsou poskytovány pro vyšší kategorie kvality.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry, křivost a mezní odchylky potrubí musí splňovat požadavky GOST 8734 a GOST 9567. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny z jednostranné limit odchylky.

Hodnota jednostranných mezních odchylek nesmí překročit částku odchylek podle GOST 8734 a GOST 9567.

Příklady legenda:

Trubka vnější průměr 56 mm, s tloušťkou stěny 2,0 mm, délka je násobkem 1250 mm, normální přesnost výroby, z oceli značky 30ХГСА, skupiny A:

Trubka A-56х2х1250 kč. — 30ХГСА GOST 21729−76

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby na vlevo průměru, dimenzionální délky 6000 mm:

Trubka A-56пх2х6000 — 30ХГСА GOST 21729−76

Je to stejné, vnitřní průměr 30 mm, s tloušťkou stěny 3,0 mm, skupiny B, normální přesnost výroby, немерной délky, z oceli značky 30ХГСА vakuové-дугового přetavované oceli:

Trubka B-vn 30x3 — 30ХГСА-VD GOST 21729−76

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Potrubí musí изготовляться z oceli značek: 20A, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА a 38Х2МЮА, выплавленных běžným nebo vakuové-дуговым způsobem. Způsob tavení je uvedena v objednávce. Trubky z ocelí značek 12ХН3А a 12Х2НВФА (ЭИ 712) jsou vyrobeny z běžného kovu tavení.

2.2. Chemické složení oceli musí splňovat:

uhlíkové značky 45 — GOST 1050;

slitinové značek 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38Х2МЮА — GOST 4543;

slitinové značky 12Х2НВФА (ЭИ 712) — GOST 11268;

slitinové značek 30ХГСА-VD, 30ХГСН2А-VD, 30ХГСНМА-VD, выплавленных na čisté шихте, — GOST 4543 a tabulka.1, respektive, s výjimkou obsahu síry, která by neměla být překročena 0,011%, fosforu, která by neměla překročit 0,015%, a celkového obsahu síry a fosforu, které nesmí překročit 0,022%. Pro ocel značky 30ХГСН2А-VD a 30ХГСНМА-VD obsah manganu by měla být 1,0%-1,2% s limit odchylkami %, se staly značek 20A, 10Г2, 30ХГСНМА chemické složení musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámka. Po dohodě se spotřebitelem, domácí výroba trubek z oceli značky 20A s obsahem uhlíku 0,16% — 0,24%.

2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.2.1. Obsah zbytkové mědi by neměla být větší než 0,20%, zatímco v kovu, выплавленном dřevěný odpad-proces nebo na медистых рудах, domácí obsah zbytkové měď, ne více než 0,25%.

2.3. Limit odchylky od normy, chemického složení na všech uhlíkových ocelí — podle GOST 1050, legovaných ocelí — podle GOST 4543 a GOST 11268 pro oceli značky 12Х2НВФА.

2.4. V závislosti na požadavcích na kvalitu povrchu trubky jsou rozděleny na skupiny a a Ab

Do skupiny A patří trubky podle GOST 8734 a GOST 9567 s rozměry uvedenými v tabulka.1a.

Tabulka 1a

Do skupiny B patří trubky ostatní rozměry v сортаменте uvedených norem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Vnější a vnitřní povrch potrubí skupiny A musí být hladký a čistý, bez okují, zajetí, praskliny, волосовин, mušlí, надрывов, západů slunce, promáčknutí a перетрава.

Domácí vadám povrchu, za předpokladu, že tloušťka stěny v místech striptérka nebude přesahovat minimální velikosti.

Domácí broušení vnějšího povrchu trubek po celé délce za předpokladu, že kvalita шлифованной povrchu by měla být 20 µm (třída čistoty není nižší než 5) поГОСТ 2789.

2.6. Na venkovní a vnitřní povrchy trubek ve skupině A jsou povoleny bez odizolování: рябизна, barvy побежалости, drsnost, individuální rizika, mírné promáčknutí, pokud jejich hloubka není větší než polovina минусового mezní odchylky v tloušťce stěny a neprodukuje tloušťku stěny za hranice minimální velikosti.

Povoleny lehké сажистый plak a tenká окисная film, ne brání inspekce trubek a dávat odstranění tím, že striptérka brusným papírem se zrnitostí 16−20 поГОСТ 5009, a také stopy úprav, není выводящие průměr potrubí za hranice minimální velikosti.

2.7. Na venkovní a vnitřní povrchy trubek skupiny B jsou povoleny: рябизна, неотслаивающаяся okuje, není nedostatečný inspekce, rizika, jednotlivé důlky a stopy opravu vady, pokud se nezúčastní tloušťku stěny za hranice minimální velikosti.

Na venkovní a vnitřní povrchy trubek skupiny B nesmí být v zajetí, západů slunce, praskliny, волосовин, надрывов, promáčknutí a перетрава.

2.7.1. Při výrobě ve skupině A trubky толстостенных a особотолстостенных požadavky na kvalitu povrchu jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.8. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů.

2.9. Trubky se dodávají v tepelně обработанном stavu. Ready-made potrubí skupiny A podroben tepelnému ošetření v баллонах nebo pecích s безокислительной atmosférou.

Poznámky:

1. Potrubí, u nichž je poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny se rovná 50 a více jsou dodávány bez tepelného zpracování a kontroly mechanických vlastností.

2. Potrubí o průměru do 22,0 mm s tloušťkou stěny 2,2−6,0 mm patří do skupiny B, ale jsou vystaveny баллонному отжигу nebo tepelné zpracování v pecích s безокислительной atmosférou.
(Upravená verze, Ism. N 1).

2.10. Mechanické vlastnosti trubek v tepelně обработанном stavu musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.11. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak () v souladu s požadavky GOST 3845. Při tomto množství je přijat rovnající se 40% dočasné odporu pro danou značku oceli.

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií výroby.

Na žádost spotřebitele trubky vystaveny гидравлическому zkoušce pod tlakem v souladu s požadavky GOST 3845, ale ne více než 20 Mpa (200 csc/cm).

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí test je potrubí pod tlakem více než 200 csc/cm(20 Mpa).

2.12. Na žádost spotřebitele trubky z oceli 20A vnějším průměrem ne více než 120 mm a s tloušťkou stěny ne větší než 8 mm jsou testovány na раздачу na zvýšení průměru o 10%.

2.13. Trubky z ocelí značek 30ХГСА, 12Х2НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38Х2МЮА, 12ХН3А je kontrolována na přítomnost povrchové обезуглероживания.

Pro potrubí skupiny A hodnota обезуглероженного vrstvy na čisté ферриту domácí do hloubky ne více než 2%, skupina B — ne více než 3% tloušťky stěny na každé straně.

2.11−2.13. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.14. Макроструктура potrubí nesmí mít расслоений, praskliny a nekovových vměstků.

2.15. Kvalitní kov z legované značek oceli na волосовинам je stanovena na hotových detailu a musí odpovídat normám uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámky:

1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu součástek vyrobených z kovu otevřené tavení, a na 500 cmkontrolovaném povrchu součástek vyrobených z kovu vakuové-дугового přetavované oceli, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce do 5 mm.

2. Волосовины, se nachází v jednom řádku, jsou považovány za kontinuální, pokud je interval mezi nimi je menší než 2 mm.

3. Na detaily o rozloze 200 cma více, vyrobené z kovu otevřené tavení, není dovoleno přetížení více než pět волосовин na jednotlivých úsecích povrchu o rozloze 10 cm, na detaily z kovu vakuové-дугового přetavované oceli — ne více než tři волосовин na jednotlivých úsecích povrchu o rozloze 10 cm.

4. Normy na bodové zařazení délce méně než 0,5 mm, pokud je to nutné, jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.16. Na žádost spotřebitele trubky vystaveny неразрушающим druhy kontroly kvality.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Strana by měla sestávat z trubek jeden jmenovitý průměr, jedna tloušťka stěny, jednu značku oceli a tavení a jednoho režimu tepelného zpracování a je doprovázena dokladem o kvalitě v souladu s GOST 10692.

Počet trubek v sériích musí být ne více než:

400 ks — pro trubky do průměru 76 mm a tloušťce stěny je ne více než 2,5 mm;

200 ks — pro trubky jiných průměrů.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Chemické složení oceli trubky berou na doklad o kvalitě výrobce obrobku. Obsah uhlíku dohlížejí na hotových trubek.

Při sporu v hodnocení kvality chemického složení pro kontrolu vybrány dvě trubky od strany.

3.3. Pro kontrolu kvality ze strany hotových trubek vybrány:

dva komíny — pro chemické analýzy na obsah uhlíku;

dvě trubky — na protažení a раздачу;

dvě trubky — pro kontrolu makrostruktury;

2% trubky, ale ne méně než dvě trubky — na обезуглероживание.

3.2, 3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Kontrolu vnější a vnitřní povrchy a velikosti, a také zkoušku hydraulickým tlakem vystavují každou trubku strany.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Při сплошном kontroly kvality trubek неразрушающими metodami podniku-výrobce není povoleno provádět hydraulické zkoušky.

3.6. Podnik-výrobce provádí kontrolu makrostruktury na potrubí s tloušťkou stěny 12 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu vzorků odebraných ze stejné strany trubky.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro ověření mechanických vlastností, chemického složení, zkoušky na раздачу a kontrolu makrostruktury z každé označili pro zkoušky potrubí отрезают podle jednoho vzoru.

4.2. Kontrolu vnější a vnitřní povrchy a velikostí trubek se provádějí vizuální kontrolu a обмером.

Délku trubky je měřítkem svinovací metr na GOST 7502. Кривизну potrubí měří поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.

Průměr a овальность kontrolovat hladké микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365.

Na trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny , rovná 40 nebo více, obvod kontrolovat калибрами-kroužky podle GOST 24851. Domácí kontrola микрометром.

Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

Domácí provádět kontrolu kvality povrchu неразрушающими metodami поГОСТ 17410.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Trubky podroben kontrole стилоскопом, искровым metodou nebo jiným způsobem, který určuje značku oceli.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Chemická analýza oceli trubky tráví podle GOST 22536.0, GOST 12344-GOST 12365, GOST 28473. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli, trubky jsou vybrány podle GOST 7565.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006 na podélné krátkých vzorcích.

Test rychlosti do limitu obratu by měla být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

Domácí kontrolovat mechanické vlastnosti trubek неразрушающими metodami kontroly.

V případě neshody v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.6. Hydraulická zkouška potrubí musí být provedena podle GOST 3845 s časy závěrky potrubí pod tlakem minimálně 10 s.

4.7. Test na обезуглероживание by měla být provedena podle GOST 1763.

4.8. Test trubky na раздачу tráví podle GOST 8694 na оправке конусностью 1:10.

4.9. Kontrola makrostruktury tráví na травленых kroužku příčné vzorky s následnou vizuální kontrolu. Příprava a leptání vzorků — podle GOST 10243.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.10. Kontrola kovu na волосовины tráví na technickou dokumentaci.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.11. Při kontrole kvality trubek неразрушающими metodami metodika kontroly objemu a přípustné při této normy nedokonalosti jsou stanoveny normativní a technickou dokumentací.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ A DOPRAVA

5.1. Značení, balení, doprava a zpracování dokumentace — podle GOST 10692 s následujícími dodatky.

5.1.1. Značení potrubí se provádí pomocí aplikace na jednom z konců trubek barevný kruhový pás o šířce nejméně 30 mm:

pro potrubí z oceli značky 45 — červené barvy;

pro potrubí z oceli značky 20A — bílé + modré květy;

pro potrubí z oceli značky 30ХГСА — zelené + žluté květy;

pro potrubí z oceli značky 10Г2 — modré barvy;

pro potrubí z oceli značky 12Х2НВФА (ЭИ 712) — žluté + červené barvy;

pro potrubí z oceli značky 30ХГСН2А (30ХГСНА) — zelené + modré květy;

pro potrubí z oceli značky 30ХГСНМА — zelené + modré květy;

pro potrubí z oceli značky 38ХА — zelené + červené barvy;

pro potrubí z oceli značky 12ХН3А — žluté + černé barvy;

pro potrubí z oceli značky 38Х2МЮА — hliníkové barvy.

Potrubí z oceli, выплавленной vakuové-дуговым způsobem, navíc jsou označeny písmeny VD, například: 30ХГСА-VD.

(Upravená verze, Ism. N 1).