GOST R 50278-92

• gost-r-50278-92.pdf (582.56 KiB)
  ГОСТ Р 50278-92

GOST R 50278−92 Potrubí бурильные s приваренными zámky. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST R 50278−92

Skupina В62

STÁTNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY БУРИЛЬНЫЕ S ПРИВАРЕННЫМИ ZÁMKY

Technické podmínky

Drill pipes with weld-on tool joints. Specifications

OAKS 23.040.10
OP 13 2402, 13 2409

Datum zavedení 1994−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN A PŘEDSTAVEN Ministerstvem hutnictví SSSR a Ministerstva ropného a plynárenského průmyslu SSSR

2 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта Ruska od 16. září 1992 N 1189

3 PŘEDSTAVIL POPRVÉ

4 VYDÁNÍ (květen 2010) se Změnou N 1, schválené v dubnu 2008 (ИУС 7−2008), Upravené (ИУС 6−2002)

INFORMAČNÍ DATA

REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Tato norma se vztahuje na ocelové bezešvé trubky se dostat uvízlé penězi a приваренными k nim zámky, určené pro výstavbu ropných a plynových vrtů.

Klimatické podmínky aplikace — od 1až 11podle GOST 16350.

Zámky pro приварки jsou vyrobeny v souladu s GOST 27834.

1 Základní parametry a rozměry

1.1 Бурильные potrubí s приваренными zámky musí изготовляться s třemi typy stanovené konců:

PX — s vnitřní высадкой;

PC — s kombinovanou высадкой;

MO — s vnějším высадкой.

V souladu s objednávkou potrubí všech typů, musí изготовляться se zámky, které mají obdélníkový nebo zkosení заплечик pod výtah, a také s pravým nebo levým závitem (obrázek 1).

G — опознавательный поясок pro zámky s levým závitem

Obrázek 1

1.2 Сортамент hotových vrtné trubky s приваренными zámky musí odpovídat uvedené v tabulkách 1 a 2.

Tabulka 1 — Сортамент vrtné trubky s приваренными zámky skupin síly Q a E

Rozměry v milimetrech

Tabulka 2 — Сортамент vrtné trubky s приваренными zámky skupin pevnost, L, M a P

Rozměry v milimetrech

1.3 Trubky s приваренными zámky musí изготовляться tří skupin délkách podle tabulky 3.

Tabulka 3

1.4 Mezní odchylky podle velikosti a hmotnosti trubek nesmí překročit:

na vlevo průměr trubky:

±0,8 mm — s pomyslnou o průměru až 114 mm vč.;

% — s podmíněna průměrem sv 114 mm.

Povoleno zvýšení vnějšího průměru trubek nad плюсового tolerance až 1,0 mm na délku ne více než 125 mm za přechodným pracovištěm přistání. Pro vrtné trubky s vnějším высадкой skupin síly Q a E povoleno zvýšení vnějšího průměru trubek nad плюсового vstup do 2,0 mm na délku ne více než 125 mm za přechodným pracovištěm přistání;

na tloušťce stěny minus 12,5%.

Плюсовые odchylky v tloušťce stěny omezeny na přesné tolerance vlevo průměru a hmotnost jedné trubky;

hmotnost jedné trubky %.

(Upravená verze, Ism. N 1, Změna).

1.5 Zakřivení potrubí za přechodným pracovištěm přistání na dálku 125−150 mm by neměla překročit 1 mm na 1 m délky.

Celková křivost potrubí, měřeno na středu potrubí by neměla přesáhnout 1/2000 délky potrubí.

1.6 Geometrické rozměry stanovené konců trubek po obrábění (vyvrtávání, обточка a торцовка) pro приварки zámků musí odpovídat obrázku 2 a v tabulce 4 pro potrubí skupiny pevnost D a E a na obrázku 3 a v tabulce 5 pro skupiny pevnost, L, M, Rv

A — vnitřní přistání; B — kombinované vylodění; V — venkovní výsadba

Obrázek 2

Obrázek 3

Tabulka 4 — Geometrické rozměry stanovené konců trubek skupiny pevnost D a E pod приварку zámků

Rozměry v milimetrech

Tabulka 5 — Geometrické rozměry stanovené konců trubek skupiny pevnost, L, M, P, pod приварку zámků

Rozměry v milimetrech

1.7 symbolická vrtné trubky s приваренными zámky musí obsahovat: označení velikost podle tabulek 1 a 2, skupiny, síly, skupiny délkách a označení této normy.

Příklady legenda:

Potrubí vrtné vnitřní высадкой, podmíněné průměru 102 mm, tloušťka stěny 8,4 mm z oceli skupiny pevnost D, 2. skupiny délkách:

Trubka MF 102х8 D 2 GOST P 50278−92

Potrubí vrtné s kombinovanou высадкой, pomyslnou o průměru 114 mm, tloušťka stěny 8,6 mm, z oceli skupiny pevnost E, 3. skupina délkách:

Trubka PC 114х9 E 3 GOST P 50278−92

Je to stejné, s vnějším высадкой:

Trubka je PO 114х9 E 3 GOST P 50278−92

Stejné, pro trubky s коническим заплечиком pod výtah:

Trubka CPN 114х9 E 3 GOST P 50278−92

Stejné jako pro trubky z levé zámecké závitem:

Trubka ЛПН 114х9 E 3 GOST P 50278−92

Stejné, pro trubky s коническим заплечиком pod výtah a levé zámecké závitem:

Trubka ЛКПН 114х9 E GOST P 50278−92

Pro trubky s коническим заплечиком spojky zámku v podmíněné označení přidá písmeno K před označením typu drop-off, a pro označení potrubí z levé zámecké závitem — písmeno L.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2 Technické požadavky

2.1 Potrubí musí изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

2.2 Na vnější a vnitřní straně trubky nesmí být v zajetí, klesá, západů slunce, расслоений, praskliny, песочин a рванин.

Domácí kácení a škrábání uvedených vad pouze podél osy trubky za předpokladu, že kácení a škrábání se nezúčastní tloušťku stěny za limit mínus odchylky.

Заварка, зачеканка nebo заделка vady nejsou povoleny.

V místech, v nichž je tloušťka stěny může být měřena přímo, hloubka vadných míst nesmí překročit limit mínus odchylky při zachování minimální tloušťky stěny, stanovené jako rozdíl mezi nominální tloušťky stěny potrubí a mezní pro ni минусовым odchylkou.

Povoleny jsou jednotlivé drobné забоины, promáčknutí, rizika, tenká vrstva okují a další vady způsobené způsob produkce, pokud se nezúčastní tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek.

2.3 Povrch высаженной části potrubí a místo přechodu k části s tloušťkou stěny nesmí mít ostré lišty.

2.4 Potrubí musí изготовляться z ocelí skupiny pevnost D, E, L, M a Rv

Hmotnostní zlomek síry a fosforu v сталях musí být:

ne více než 0,035% každého — pro potrubí skupiny pevnost D, E, L;

ne více než 0,020% každého — pro potrubí skupiny pevnosti M a Rv

2.5 Potrubí všech skupin pevnosti by měly být podrobeny tepelné zpracování v celé délce po vysazení všem.

2.6 Mechanické vlastnosti kovových potrubí po tepelné zpracování musí odpovídat uvedených v tabulce 6.

Tabulka 6

2.7 Oblast svaru po odstranění grata musí být předmětem tepelného zpracování. Zóna tepelné zpracování (zpevnění, normalizace) se musí vztahovat na oblast tepelného vlivu svařování, část dovolené by neměla přesahovat válcové části na stanovené konců trubek a ниппелей a spojky hradu.

2.8 Vnější a vnitřní povrch svaru musí být podrobeny opracovaných po celé délce válcové části na stanovené konců trubek a ниппелей a spojky hradu do rozměrů uvedených v tabulkách 1 a 2. Při opracovaných зарезы v těle trubky na vnitřní a venkovní povrchy nejsou povoleny. Na vnitřní povrch svaru domácí stezka s významným krokem od odchodu řezný výkon, ne vycházející za rámec nejvyšší tolerance vnitřního průměru svaru.

Drsnost zpracovaných vnějších povrchů by měla být ne více než 80 µm, vnitřní povrchy — ne více než 130 mikronů podle GOST 2789.

2.9 Сварное připojení musí být vystaven zkoušce v ohybu.

2.10 Vzájemná posunutí vnějšího povrchu trubky a vnější povrch hradních dílů nesmí překročit 1,2 mm.

2.11 Značení musí odpovídat GOST 10692 s doplňky.

2.11.1 Na vnějším povrchu válcové části vylodění každé potrubí u ниппеля zámku by měla být jasná značení клеймами písmem minimálně 6 — Ol 3 podle GOST 26.008.

Značení se nanáší perkusní způsobem, nebo накаткой v následujícím pořadí:

ochranná známka podniku-výrobce;

podmíněný průměr v mm;

podmíněné tloušťka stěny (celé číslo) mm;

jednotka síly;

měsíc a rok výroby (poslední dvě čísla);

pokoj potrubí.

2.11.2 Na každé potrubí ve vzdálenosti nejméně 1 m od ниппеля hradu podél tvořit nanáší značení stabilní světlou barvou.

Výška znaků značení se volí v závislosti na průměru trubky, ale ne více než 50 mm a nanáší se v pořadí:

ochranná známka podniku-výrobce;

typ trubky (MF, PC, MON);

podmíněný průměr v mm;

podmíněné tloušťka stěny v mm;

jednotka síly;

délka trubky, cm;

hmotnost trubky, jednotek

2.12 Balení musí odpovídat GOST 10692 s doplňky.

2.12.1 Závitu ниппеля a spojky a povrchu je obtížně торцев a parapety приваренных zámky by měly být chráněny před poškozením kovovými pojistnými prvky. Domácí výroba bezpečnostních dílů z jiných materiálů, které zajišťují ochranu výše uvedených prvků приваренных zámků.

2.12.2 Při навинчивании pojistných detaily řezby a odolné proti povrchu приваренных zámky by měly být pokryty противокоррозионными смазками nebo pracovní olejů v souladu s požadavky GOST 9.014.

2.12.3 Na žádost spotřebitele potrubí musí mít консервационное koberec vnější povrch poskytuje ochranu proti korozi.

2.12.4 Potrubí увязываются v balení hmotnost ne více než 5 m (na vyžádání spotřebitele ne více než 3 t) катаной drátem o průměru minimálně 6 mm dle GOST 3282. V jednom balení musí být potrubí jedné strany.

2.13 Odolnost proti únavě vrtné trubky všech skupin pevnosti musí být nejméně 16 csc/cm.

3. PŘIJETÍ

3 Přijetí

3.1 Potrubí berou stranami. Počet trubek v sériích, musí být ne více než 200 ks

Každá strana by měla sestávat z trubek jedné standardní velikosti, stejné tloušťky stěny a skupiny pevnosti a spolu s jedním dokumentem certifikační shoda jejich vlastností s požadavky této normy a obsahují:

název podniku-výrobce;

název podniku-spotřebitele;

typ, podmíněný průměr, tloušťku stěny v mm;

skupinu pevnost, pokoj tavení, obsah síry a fosforu pro všechny příchozí do strany плавок;

pokoje trubky («od — do» pro každou tavení);

délku potrubí v metrech;

počet trubek v sériích;

hmotnost šarže;

výsledky mechanických a technologických zkoušek;

další informace;

směr závitu při výrobě trubek s levým závitem;

označení této normy.

3.2 Pro ověření shody trubek požadavky této normy provádějí приемочный kontrola, přejímací zkoušky a periodické zkoušky.

3.3 Приемочному kontrole podroben každý komín na dodržování předpisů pp.1.2−1.5; 2.2; 2.3; 2.8−2.12.

3.4 Přijetí сдаточным zkoušky vystavují potrubí v souladu s požadavky pp.2.4; 2.5; 2.11.

3.5 Při získávání neuspokojivé výsledky přejímací zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, odebraných z vystavených zkoušky z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

3.6 Pravidelné zkoušky vystavují potrubí, poslední přejímací zkoušky. Testy se provádějí nejméně jednou za tři roky na program a metody zkoušek.

3.7 Hmotnostní zlomek síry a fosforu musí být kontrolován od každé tavení. Pro trubky, průmyslově z kovu jiného podniku, hmotnostní zlomek síry a fosforu potvrdí dokladem o kvalitě od podniku-výrobce kov.

3.8 Ověření mechanických vlastností kovových potrubí musí být podrobeny jedna trubka každé velikosti od každé tavení, vstupující do strany.

3.9 Každá trubka by měla být podrobena kontrole неразрушающим metodou na přítomnost příčné vady ve stanovené koncích na vnější a vnitřní povrch, na výšku po celé délce potrubí a vady v zóně svaru po приварки a mechanické zpracování.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4 zkušební Metody

4.1 Vnější a vnitřní povrch trubky se kontroluje vizuálně.

4.2 Hloubky početnosti vad je kontrolována надпиловкой nebo jiným způsobem v jednom-třech místech.

4.3 Kontrola geometrické parametry potrubí se provádí pomocí univerzálních měřicích nástrojů nebo speciálních přístrojů, které zajišťují potřebnou přesnost měření, v souladu s normativní a technickou dokumentací.

4.4 Vnitřní průměr zóny svaru kontrolují válcové оправкой v průměru, se rovná  — 3,2 mm, v souladu s tabulkou 1 a délka 100 mm. Оправка musí projít volně na délku 500 mm na straně zámku.

4.5 Křivost na koncových úsecích potrubí je kontrolována поверочной pravítkem o délce 1000 mm typ ШД-2 (GOST 8026), sada щупов (TU 2−034−225). Pro měření vizuálně vybrat úsek potrubí s maximální кривизной. Celková křivost je monitorován měřením pravítkem (GOST 427) a pevně řetězec (леской), прикладываемой na vnější povrch potrubí ze strany вогнутости.

Při měření zakřivení trubek délka высаженной části ve výpočtu nejsou akceptovány.

4.6 Vzájemné posunutí vnějšího povrchu trubky a vnější povrch hradních dílů řídí podle schéma uvedené na obrázku 4.

Obrázek 4 — Schéma kontroly vzájemné posunutí hradních dílů a těla potrubí

A — potrubí; B — detail zámku; V — ukazatel; G — osou

Obrázek 4 — Schéma kontroly vzájemné posunutí hradních dílů a těla potrubí

Rozdíl ukazatelů ukazatele za jeden obrat potrubí by neměla přesáhnout 2,4 mm.

Domácí používání jiných prostředků, které zajišťují spolehlivé monitorování.

4.7 Stanovení hmotnosti trubky se vyrábějí na speciálních přípravcích pro vážení s přesností, která by požadavky této normy. Domácí stanovení hmotnosti trubek, vypočtená způsobem.

4.8 Obsah síry a fosforu v oceli určují podle GOST 12347 a GOST 12345. Vzorky jsou vybrány při nalévání do oceli podle GOST 7565.

4.9 Test v tahu provádějí podle GOST 10006 na krátké podélné vzorky.

Pro ověření mechanických vlastností kovu, které se zkoušejí, tavení, sníží se podle jednoho vzoru.

Vzorky musí вырезаться z potrubí metodou, není geeky změny struktury a mechanických vlastností kovů.

Domácí narovnat konce vzorku pro zachycení svorkami zkušební stroj.

4.10 Zkoušky na rázovou tráví podle GOST 9454.

4.11 Ověření zóny svaru v ohybu vykonávají гибочном tisku v osmi bodech po obvodu s úsilím vytváří napětí 0,8 .

4.12 Nedestruktivní kontrola potrubí, stanovené všem v zóně svaru se provádí ultrazvukovým nebo магнитопорошковым metodami na normativní a technické dokumentace.

5. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5 Doprava a skladování

5.1 Doprava a skladování musí odpovídat GOST 10692 s následujícími dodatky.

5.1.1 Potrubí отгружают повагонно, v jednom autě musí být potrubí pouze jeden typ seskoku, jedno podmíněného průměru, jedné skupiny pevnost v jednom směru závitu.

Domácí expedice v jednom autě trubek různých velikostí za předpokladu, že jejich oddělení.

5.1.2 Skupiny podmínek skladování — 7 (Ж1) podle GOST 15150.

6. NÁVOD K OBSLUZE

6 Pokyny pro provoz

6.1 Бурильные potrubí s приваренными zámky se instalují v бурильной sloupu a spojují v horní části s předním komínem a v dolní části — s утяжеленными бурильными trubkami a dláta nebo nástroj.

6.2 Požadavky na provoz, výpočet a opravy vrtné trubky jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace.

7. ZÁRUKA VÝROBCE

7 Záruka výrobce

Výrobce musí zaručit dodržování vrtné trubky s приваренными zámky požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu, skladování a provozní pravidla, определяющимися limit vypočítávají hodnoty axiální растягивающей zatížení, изгибающего a točivého momentů těla trubky.