GOST 30564-98

• gost-30564-98.pdf (465.70 KiB)
  ГОСТ 30564-98

GOST 30564−98 Trubky bezešvé горячедеформированные z uhlíkatých a legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi. Technické podmínky

GOST 30564−98

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY BEZEŠVÉ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ Z UHLÍKOVÝCH
A LEGOVANÝCH OCELÍ SE SPECIÁLNÍMI VLASTNOSTMI

Technické podmínky

Seamless hot-worked carbon and alloy steel pipes
and tubes with special properties.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 1200

Datum zavedení 2000−07−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 7, Státním institutem трубным

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 13 od 28. května 1998)

Pro přijetí hlasovali:

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 20 prosince 1999 556 N-art interstate standard GOST 30564−98 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1. července 2000

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na bezešvé горячедеформированные potrubí z uhlíkových a legovaných ocelí pro potrubí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 2216−84 Калибры svorky hladké nastavitelné. Technické podmínky

GOST 3728−78 Potrubí. Metoda zkoušky v ohybu

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

GOST 4543−71 Pronájem, legované konstrukční oceli. Technické podmínky

GOST 5378−88 Угломеры s нониусом. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 8732−78 Trubky ocelové bezešvé горячедеформированные. Сортамент

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11358−89 Толщиномеры a стенкомеры индикаторные s cenou dělení 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky

GOST 12344−88 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−88 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12358−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12361−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry

GOST 18365−93 Калибры svorky listové s výměnnými mořské houby různých barev, pro průměry nad 100 do 360 mm. Rozměry

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Pronájem z oceli pro zvýšenou pevnost. Obecné technické podmínky

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

3 Сортамент

3.1 Potrubí jsou vyrobeny s rozměry po vlevo průměru a tloušťce stěny. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí dodávka venturiho na vlevo a vnitřním průměrem a na разностенности.

3.2 Rozměry a hmotnost 1 m trubky musí odpovídat uvedených v tabulce 1.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky mohou изготовляться se střední k uvedené v tabulce 1 vnějšími průměry a sebrat tloušťky stěny v souladu s сортаментом 8732 GOST.

Tabulka 1 — Rozměry a hmotnost potrubí

3.3 Délka potrubí, mezní odchylky ve velikosti, овальность, разностенность a toto zakřivení by měly odpovídat těm, které 8732 GOST.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem mezní odchylky pro potrubí vnějším průměrem 219 mm a více nesmí překročit:

— vlevo průměr ±0,8%;

— do tloušťky stěny ±12,5% tloušťky stěny 15 mm a více.

3.4 Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky mohou изготовляться s kombinovanými limit odchylky, například: vlevo průměr — zvýšené přesnosti, ale na tloušťku stěny — obvyklé přesnosti.

Příklady legenda

Potrubí vnějším průměrem 70 mm, tloušťka stěny 3,5 mm, немерной délky, normální přesnost výroby, z oceli značky 10:

Potrubí vnějším průměrem 70 mm, tloušťka stěny 3,5 mm, немерной délky, zvýšené přesnosti výroby podle průměru běžné na tloušťce stěny, z oceli značky 10:

Potrubí vnějším průměrem 70 mm, tloušťka stěny 3,5 mm, délky 6000 mm (dimenzionální délka), zvýšené přesnosti výroby na průměru a tloušťce stěny z oceli značky 09Г2С:

Stejnou délkou, je násobkem 1250 mm:

4 Technické požadavky

4.1 Potrubí musí изготовляться z ocelí značky 10, 20 s chemickým složením podle GOST 1050, značek 10Г2, 30ХМА, 15ХМ — podle GOST 4543, značky 09Г2С — podle GOST 19281 a značky 10Г2А — s chemickým složením uvedeným v tabulce 2.

Tabulka 2 — Chemické složení oceli 10Г2А

4.2 Trubky jsou vyrobeny bez tepelného zpracování.

Normy mechanických vlastností kovových potrubí ve stavu dodávky musí odpovídat specifikovaným v tabulce 3.

Tabulka 3 — Mechanické vlastnosti kovových potrubí ve stavu dodávky

4.3 Na žádost spotřebitele trubky tloušťka stěny od 5 do 22 mm musí odolat zkoušce na bicí ohybu při teplotě 20°S. Minimální hodnota rázové houževnatosti musí odpovídat 29 J/cm(3 psc·m/cm).

Domácí test trubky na těleso ohybu při jiných teplotách. V tomto případě normy rázové houževnatosti a teploty test by měl být odsouhlasen výrobcem a zákazníkem.

4.4 Pro zajištění norem mechanických vlastností a rázové houževnatosti je povoleno provádět tepelné zpracování trubek po režimům výrobce.

4.5 Na venkovní a vnitřní povrchy trubek není dovoleno trhliny, плены oceli a válcovací původu, vousy, ужимы, otok, рванины, чешуйчатость, západy slunce, svazky, cizích раскатанные znečištění, раскатанные kovové zařazení.

Povoleny důlky, rizika, drobné плены трубопрокатного původu, vrstva okují, není odrazení визуальному inspekce potrubí, stopy po odřezávání vady a ostatní vady mechanického původu, pokud nejsou odvodit tloušťku stěny za minimální hodnotu. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, hloubka přípustných vad potrubí by neměla přesáhnout 2 mm.

4.6 Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Přitom domácí vzdělávání srážení hran pod úhlem ne méně než 70° k ose trubky.

4.7 Konce trubek o tloušťce stěny 20 mm a více snížit автогеном, plazmové řezání nebo pilou. Na žádost spotřebitele řezání trubek автогеном není povoleno.

Při střihání trubek o tloušťce stěny 20 mm a více автогеном, plazmové řezání nebo pilou припуск po celé délce potrubí musí být minimálně 20 mm na každý řezu. Na žádost spotřebitele konce trubek o tloušťce stěny 20 mm a více proto neukončujte. Необрезанную část potrubí na vědomí barvou a na délku potrubí nezahrnují.

Na žádost spotřebitele na koncích trubek tloušťka stěny od 5 do 20 mm, musí být zrušeno zkosení pod úhlem 30°-35° k торцу potrubí. Přitom by mělo být ponecháno торцовое prsten o šířce 1−3 mm.

4.8 Trubky musí odolávat hydraulického tlaku v souladu s požadavky GOST 3845 při допускаемом napětí , ve výši 80% mez kluzu pro danou značku oceli.

Na oplátku zkoušky hydraulickým tlakem, je povoleno provádět nedestruktivní kontroly podle metody, aby se zajistilo dodržování trubky normy zkušební hydraulického tlaku a schválen v řádném termínu.

4.9 Na žádost spotřebitele potrubí musí odolat zkoušce na загиб.

4.10 Trubky vnějším průměrem 400 mm a tloušťkou stěny ne větší než 15% vnějšího průměru musí odolat zkoušce na сплющивание do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti , %, vypočtená podle vzorce

(2)

kde = 0,09 pro oceli značky 10 a 0,08 — pro ostatní značky oceli;

 — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm.

4.11 Na žádost spotřebitele trubky o tloušťce stěny 10 mm a více podřídily kontrole makrostruktury.

V makro-struktury kovové trubky nejsou povoleny stopy подусадочной uvolnění, svazky, praskliny, póry, bubliny a topí dobře, флокены, cizích non-metallic a kovové zařazení, viditelné bez použití увеличительных přístrojů.

4.12 Na žádost spotřebitele potrubí musí být podrobeny kontrole kvality kovu неразрушающими metodami, metodou, která je schválena v řádném termínu.

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti (podle průměru a tloušťky stěny), jedné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování (pro термообработанных trubek) a spolu s jedním dokumentem o kvalitě v souladu сГОСТ 10692 s příplatkem:

— pro party, skládající se z jedné tavení, — chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě obrobku;

— pro party, skládající se z různých плавок provádí odkaz na příslušné normy na značku oceli.

5.2 Počet trubek v sériích musí být ne více než:

400 ks — pro trubky do průměru 76 mm;

200 ks — pro trubky jiných rozměrů.

5.3 Na žádost spotřebitele strana se může skládat z trubek, vyrobených z oceli jedné tavení.

5.4 Rozměry a kvalitu povrchu kontrolují na každé trubce.

5.5 Chemické složení oceli potrubí je přijat dokument o kvalitě výrobce obrobku. Při výskytu neshod provádí chemické analýzy kovových trubek.

5.6 Pro kontrolu makrostruktury, mechanických vlastností, zkoušky nárazové ohýbání, загиб a сплющивание vybrány dvě trubky od strany.

Pro kontrolu chemického složení vybrány tři trubky od strany.

5.7 Zkoušku hydraulickým tlakem nebo заменяющему jeho nedestruktivní testování kontroly odhalí každou trubku.

5.8 Kontroly kvality kovu неразрушающими metodami vystavují každou trubku.

5.9 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, odebraných ze stejné strany. Uspokojivé výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany, s výjimkou trubek, забракованных na základě výsledků primárních zkoušek.

Pokud se výsledky opakovaných testů jsou neuspokojivé, celá strana бракуется.

Забракованная strana může být podrobena термообработке nebo dalším technologickým operacím a предъявлена k převzetí jako nová a to buď 100%-ному kontrolu na tím mysli test, podle kterého jsou získány uspokojivé výsledky.

6 zkušební Metody

6.1 Pro každý druh zkoušek (s výjimkou pro kontrolu makrostruktury a zkouška na těleso ohyb) od každé označili potrubí sníží se podle jednoho vzoru.

Pro kontrolu makrostruktury vybrány vzorky od obou konců potrubí.

Pro test na bicí ohýbání od každé označili potrubí sníží na tři vzorku. Rázovou určí jako aritmetický průměr hodnoty na základě výsledků testování tří vzorků.

Na jednom z exemplářů domácí snížení normy rázové houževnatosti na 9,8 J/cm(1 psc·m/cm).

6.2 Kontrola vnější a vnitřní povrchy trubek se provádějí vizuálně a to bez použití увеличительных přístrojů. Hloubku vad na vnějším povrchu trubek je kontrolována штанген-глубиномером nebo jiným způsobem po odizolování vady.

Průměr a овальность trubky kontrolují штангенциркулем typu ШД podle GOST 166, hladké микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365, třmeny hladké, nastavitelné podle GOST 2216.

Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507, стенкомером podle GOST 11358, толщиномером podle GOST 11358.

Délku trubky je kontrolována měřicí svinovací metr na GOST 7502.

Кривизну trubek kontrolovat поверочной pravítkem podle GOST 8026 a sadou щупов na právní dokumenty.

Перпендикулярность konců je zajištěna konstrukcí zařízení pro порезки trubek.

Úhel zkosení hran kontrolují угломером podle GOST 5378.

Domácí provádět kontrolu ostatními spotřebiči v normativních dokumentů, метрологические vlastnosti, které poskytují potřebnou přesnost měření.

6.3 Pro určení chemického složení vzorku oceli jsou vybrány podle GOST 7565.

6.4 Chemická analýza oceli trubky tráví podle GOST 22536.0 — GOST 22536.6, GOST 12344 -GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12359, GOST 12361, GOST 28473.

Domácí používat jiné analytické metody, které poskytují přesnost určení v souladu s těmito normami. Při sporu v posuzování kvality výrobků na chemické složení zkoušky se provádějí podle uvedených norem.

6.5 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 10006 na podélné proporcionálních krátkých vzorcích. Rychlost testování až na samou mez kluzu musí být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

6.6 Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454 na podélné vzorky typů 11−14.

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem, provádět test na bicí ohybu při teplotách, než ve stanovenou v 4.3 na vzorcích jinou orientaci (lichoběžníkové) a s dalším zářez (typy 1−10). V tomto případě normy šok viskozity musí být dohodnuty mezi výrobcem a spotřebitelem.

6.7 Zkouška trubek na загиб tráví podle GOST 3728.

6.8 Zkouška trubek na сплющивание tráví podle GOST 8695.

Při detekci na сплющенных vzorcích nejmenší надрывов nebo jiných malých vad povoleno provádět re-test na сплющивание na jiném vzorku, prováděném od stejné trubky, s předběžným odstraněním povrchové vrstvy vzorku (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm pro trubky do průměru 108 mm a ne více než 1 mm — pro trubky o průměru 114 mm a více.

6.9 Hydraulické zkoušce trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s. Zkušební hydraulický tlak určují podle GOST 3845. To by nemělo přesáhnout 20 Mpa (200 csc/cm). Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem domácí test je potrubí pod tlakem více než 20 Mpa (200 csc/cm).

6.10 Макроструктуру kovové potrubí je kontrolována na příčném kruhovém протравленном vzorku. Školení макрошлифов a leptání tráví podle GOST 10243.

6.11 Nedestruktivní kontrola trubek se provádějí dle metodiky výrobce schválen v řádném termínu.

7 Značení, balení, doprava a skladování

7.1 Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.