GOST R ISO 2531-2008

• gost-r-iso-2531-2008.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 2531-2008

GOST R ISO 2531−2008 Trubky, tvarovky, armatury a jejich spoje jsou z litiny s kuličkovým grafitem pro voda — a plynu. Technické podmínky

GOST R ISO 2531−2008

Skupina В62

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY, TVAROVKY, ARMATURY A JEJICH SPOJE JSOU Z LITINY S KULIČKOVÝM GRAFITEM PRO VODY A PLYNU

Technické podmínky

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications. Specifications

OAKS 23.040.10
OP 14 6000

Datum zavedení 2010−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží" a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4, který je vyroben PGUP «СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 25 prosince 2008 N 662-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 2531:1998 «Trubky, tvarovky, armatury a jejich spoje jsou z litiny s kuličkovým grafitem pro voda — a plynu» (ISO 2531:1998 «Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications»)

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky a zkušební metody trubky a spojovací díly z litiny s kuličkovým grafitem a jejich spoje, používané pro výrobu potrubí:

— pro dopravu vody (např. pitné vody) nebo plyn (např. zemní);

— pracuje pod tlakem nebo bez tlaku;

— прокладываемых pod zemí nebo na souši.

Poznámka — V této normě tlak je relativní tlak a vyjádřeno v паскалях.


Tato norma zahrnuje technické požadavky na materiály, rozměry a допускам, mechanické vlastnosti a standardní покрытиям trubek a spojovacích dílů.

Tato norma se vztahuje na litinové potrubí a spojovací části, отлитые jakýmkoli způsobem slévárny nebo vyrobené z obsadil detailů, a také na příslušné připojení o průměru od 40 do 2600 mm včetně.

Tato norma je použitelná pro potrubí a spojovací díly, které jsou:

— jsou vyrobeny z фланцевыми nebo раструбными penězi pro připojení přes těsnění různého typu (těsnění není předmětem této normy);

— obvykle jsou dodávány s vnitřní a vnější nátěry.

2 Normativní odkazy

________________

* Pro všechny odkazované mezinárodních norem, kromě ISO 6506−1:2005, příslušné národní normy chybí. Do jejich schválení je doporučeno používat ruský překlad těchto mezinárodních a regionálních norem. Převody norem jsou ve fondu technických pravidel a norem společnosti JSC «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»).

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

ISO 4179:1985 Potrubí z litiny s kuličkovým grafitem pro tlakové a безнапорных potrubí. Футеровка z cementové malty, нанесенным odstřeďováním. Obecné požadavky

ISO 4633:1996 Těsnění gumové. Těsnicí kroužky pro které jsou živnou půdou, drenážní a kanalizační potrubí. Technické podmínky pro materiály

ISO 6447:1983 Těsnění gumové. Těsnicí kroužky pro газопроводных trubky a tvarovky. Technické podmínky pro materiály

ISO 6506−1:2005* Materiály kovové. Test na tvrdost. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю

________________

* ISO 6506−1:2005 odpovídá národní normy RUSKÉ federace GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) «Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю».

ISO 7005−2:1998 Příruby, kovové. Část 2. Příruby ze slévárny litiny

ISO 7268:1983 Prvky potrubí. Definice jmenovitého tlaku (se Změnou 1:1984)

ISO 7483:1991 Rozměry podložek používaných s přírubami podle ISO 7005

ISO 8179−1:2004 Potrubí z litiny s kuličkovým grafitem. Venkovní цинковое koberec. Část 1. Koberec kovovým zinkem s отделочным vrstvou

ISO 8179−2:1995 Potrubí z litiny s kuličkovým grafitem. Venkovní koberec. Část 2. Krycí barvy s velkým obsahem цинковой prachu a dokončovací vrstvy

ISO 8180:1985 Potrubí z litiny s kuličkovým grafitem. Plastové spojka

ISO 10804−1:1996 Systém pevných látek pro potrubí z litiny s kuličkovým grafitem. Část 1. Pravidla pro navrhování a typové zkoušce

EN 1092−2:1997 Kruhové příruby pro trubky, ventily, fitinky a armatury, určené pro jmenovitý tlak (). Část 2. Příruby ze slévárny litiny

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 high-performance litina s kuličkovým grafitem (ductile iron): Typ litiny, kde grafit je přítomen převážně v шаровидной formě.

3.2 trubka (pipe): Отливка s jednotným kanálem, s přímou osou, která má раструбные, na něž se vztahuje, nebo фланцевые končí.

3.3 propojovací kus* (connecting part): Присоединяемая k potrubí отливка, která poskytuje odchylka, změna směru potrubí nebo kanálu. Tvarovky a armatury, s výjimkou uzavírací a bezpečnostní, jsou propojovací díly. Trubky s push částmi jsou prvky potrubí.

________________

* Termín, přijatý v mezinárodních normách.

3.4 příruby (flange): Ploché celý konec potrubí nebo spojovací části, která se nachází kolmo k jejich ose, s otvory pro šrouby, rovnoměrně umístěné po obvodu.

Poznámka — Příruba na trubku může být upevněn na místě, nebo musí být nastavitelné; nastavitelný příruba obsahuje prsten, присоединенное šrouby v jednom nebo několika místech, která nese zatížení na konci pouzdra připojení a může volně otáčet kolem osy trubice do jednotky.

3.5 úzké hrdlo; spojka (collar; coupling): Pojivová detail slouží pro připojení dohromady na které se vztahuje konců potrubí nebo spojovací části.

3.6 hladký konec (spigot): Konec potrubí nebo spojovací části, помещаемый v раструбное připojení.

3.7 раструб (socket): Konec potrubí nebo spojovací části, zahrnující hladký konec potrubí nebo spojovací části.

3.8 těsnění (gasket): Уплотняющий položku připojení.

3.9 připojení (joint): Vztah mezi konci trubek a/nebo propojovací díly, na kterém je těsnění se používají jako těsnění.

3.10 flexibilní připojení (flexible joint): jednotka, která zajišťuje významné úhlové odchylky a paralelní nebo перпендикулярное pohyb relativně v ose potrubí.

3.11 раструбное flexibilní připojení (socket flexible joint): Flexibilní připojení, собранное prostřednictvím push hladkého konce přes těsnění v раструб сопряженного prvku.

3.12 mechanická flexibilní připojení (mechanical flexible joint): Flexibilní připojení, ve kterém je těsnění je zajištěna tlakem na podložku mechanickými prostředky, například сальником.

3.13 pevné připojení (restrained joint): Spojení, v němž je stanoveno prostředek, предотвращающее uvolnit složená připojení.

3.14 фланцевое připojení (flanged joint): Spojení mezi dvěma фланцевыми penězi.

3.15 jmenovitý rozměr (nominal size): Podmíněné absolvování průměr trubky, který je společný pro všechny prvky trubního systému.

3.16 jmenovitého tlaku (nominal pressure): číselné označení, vyjádřené počtem, které mají referenční charakter. Všechny prvky jednoho jmenovité velikosti, značené jedním a stejným počtem nominálního tlaku, kompatibilní, které je spárováno rozměry (ISO 7268).

3.17 povolená provozní tlak (allowable operating pressure): Vnitřní tlak, kromě koňské dostihy tlaku, který prvek (trubky, tvarovky, armatury a jejich spoje) může bezpečně vydržet při stálé práci.

3.18 maximální povolený provozní tlak (allowable maximum operating pressure): Maximální vnitřní tlak, včetně skoky tlaku, který prvek může bezpečně vydržet při práci.

3.19 povolená tlaková zkouška (allowable test pressure): Maximální гидростатическое tlak, který prvek může vydržet v relativně krátké době, určené pro stanovení integrity a těsnosti potrubí.

Poznámka — Je tlaková zkouška se liší od testu tlaku v systému, který se vztahuje k проектному tlaku v potrubí a je určen pro zajištění jeho integrity a těsnosti.

3.20 диаметральная tuhost trubky (diametral stiffness of a pipe): Charakteristika potrubí, která poskytuje odolnost vůči диаметральному прогибу pod zatížením.

3.21 šarže (batch): Počet prvků, z kterých si můžete vybrat vzorek pro zkoušky ve výrobním procesu.

3.22 typové zkoušce (type test): Test shody návrhu, který se koná jednou a opakuje se pouze po změně konstrukce.

3.23 délka (length): Skutečná délka potrubí nebo spojovací části, která ukazuje na kresbách oddílu 8.

Poznámka — Pro фланцевых potrubí nebo spojovací díly reálná délka (pro hrdel) se rovná celé délce. Pro раструбных trubek a spojovacích dílů skutečná délka je (pro hrdel) se rovná celé délce minus hloubka, do které vstoupí na které se vztahuje konec, jak je uvedeno v katalozích výrobců.

3.24 odchylka (deviation): Hodnota, na kterou projektovaná délka se může lišit od standardní délky potrubí nebo spojovací části.

Poznámka — Potrubí a spojovací části jsou navrženy respektive délky, vybrané z řady standardních délkách, plus nebo minus odchylky (tabulka 4); jsou vyráběny této délky plus nebo minus tolerance, uvedené v tabulce 5.

3.25 овальность (ovality), %: Odchylka od obvodu průřezu potrubí.

, (1)

kde  — maximální vnější průměr, mm;

 — minimální vnější průměr, mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm.

4 Technické požadavky

4.1 Obecná ustanovení

4.1.1 Potrubí a spojovací části

Nominální průměr, nominální tloušťka stěny, délka a pokrytí definované v tomto odstavci 4.2.2, 4.2.3, 4.4 a 4.5, resp. Pokud po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem dodávají potrubí a spojovací části této normy jiný design, jinou délku, jiné tloušťky a s jiným povrchem, než je uvedeno v 8.3 a 8.4, potrubí a spojovací části musí splňovat všechny ostatní požadavky této normy.

Nominální rozměry () trubky a spojovací díly by měly být následující: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 mm.

Funkční vlastnosti (tuhost trubek a диаметральный průhyb) potrubí z litiny s kuličkovým grafitem jsou uvedeny v příloze C.

Povolená provozní tlak, maximální povolený provozní tlak povolená tlaková zkouška (3.17, 3.18 a 3.19) jsou uvedeny v národních normách.

Poznámka — Když potrubí a spojovací části z litiny s kuličkovým grafitem nainstalovány a pracují v podmínkách, pro které jsou navrženy (aplikace a a V), ale zachovat všechny funkční vlastnosti po dobu životnosti, což je způsobeno tím, konstantní vlastnosti materiálu, stabilitu průřezu a jejich konstrukcí s vysokým koeficientem bezpečnosti.

4.1.2 Stav povrchu

Trubky a spojovací díly nesmí mít vady a poškození povrchu, které by mohlo narušit jejich soulad s požadavky oddílů 4 a 5.

4.1.3 Typy potrubních spojů

4.1.3.1 Obecné ustanovení

Konstrukce spoje a tvary těsnění jsou objekty této normy.

Materiály pryžové vložky musí splňovat požadavky na: ISO 4633 — pro zásobování vodou a ISO 6447 — pro zásobování plynem. Když jsou vyzvány нерезиновые materiály (např. pro фланцевых připojení), musí splňovat požadavky příslušných norem.

4.1.3.2 Фланцевые připojení

Rozměry a tolerance příruby trubek a spojovacích dílů musí odpovídat ISO 7005−2 nebo EN 1092−2, a фланцевых těsnění — ISO 7483. To zajišťuje spojení mezi фланцевыми prvky (potrubí, spojovací díly, ventily, atd.) jednoho a téhož jmenovitý průměr a jmenovitý tlak, odpovídající provozní charakterizace sloučenin.

I když to nemá vliv na připojení potrubních systémů musí výrobce uvést ve svém adresáři dodávají své výrobky s hluchá nebo неплотными přírubami.

4.1.3.3 Flexibilní připojení

Vnější průměry hladké konců trubek a spojovacích dílů s pružnými spojeními a jejich tolerance musí splňovat požadavky 4.2.1.1. To poskytuje možnost připojení prvků, снабженных flexibilní připojení různých typů. Kromě toho, flexibilní připojení všech typů musí odpovídat provozním požadavkům 5.2.

Poznámky

1 Pro připojení různých typů prvků, pracujících v úzkém rozsahu tolerancí vnějšího průměru, návod výrobce by měl být používán jako prostředek k zajištění adekvátní práce jednotky dokonce i při nejvyšších tlacích (např. měření a volba vnějšího průměru).

2 Pro připojení na stávající potrubí, které mohou mít vnější průměr, není vhodné 4.2.1.1, pokyny výrobce, může být použit pro doporučení vhodných prostředků připojení (například adaptéry).

4.1.3.4 Pevné připojení

Pevné spojení pro vysoce odolné potrubí z litiny s kuličkovým grafitem musí být navrženy v souladu s ISO 10804−1. Vnější průměry hladké všem a tolerance na ně musí odpovídat 4.2.1.1.

4.1.4 Materiály, přicházející do styku s pitnou vodou

Pokud je potrubí z шаровидного grafitu a spojovací části používají v podmínkách, pro které byly navrženy, při stálém nebo dočasném kontaktu s pitnou vodou, by neměly mít škodlivé účinky na vlastnosti vody.

Poznámka — V příslušných případech je třeba se obrátit k norem nebo jiných normativních dokumentů, které jsou relativně vlivy materiálů na kvalitu vody.

4.2 Požadavky na rozměry

4.2.1 Průměr

4.2.1.1 Vnější průměr

V tabulce 11 (8.1) jsou uvedeny hodnoty vnější průměr hladkého konce potrubí nebo spojovací díly, měří po obvodu rozměrné kruhové pásky v souladu s 6.1.1. Pozitivní tolerance je +1 mm a vztahuje se na všechny třídy tloušťky trubek a фланцевых spojovací díly s elegantním koncem.

Negativní tolerance závisí na konstrukci každého typu připojení a musí být tak, jak je uvedeno v katalozích výrobců pro daného typu připojení a nominálního průměru.

Kromě toho, овальность (3.25) hladké konce trubek a spojovacích dílů musí:

— zůstat v mezích tolerance vnějšího průměru pro nominální průměry od 40 do 200 mm;

— tvořit více než 1% vnějšího průměru — pro nominálních světlostí je od 250 do 600 mm, nebo 2% — pro jmenovité průměry nad 600 mm.

Poznámka — V pokynech výrobce musí být uvedeno prostředek korekce овальности, která je nezbytná; některé flexibilní připojení lze povolit maximální овальность bez nutnosti re-zaokrouhlování vztahuje konce před vstupem.

4.2.1.2 Vnitřní průměr

Nominální hodnoty světlosti центробежно obsadil litinových trubek, vyjádřené v milimetrech, přibližně stejné hodnoty jmenovitého průměru.

4.2.2 Tloušťka stěny

Nominální tloušťku stěny litinové trubky a spojovací díly by měly počítat podle následujícího vzorce, přičemž tloušťka stěny by měla být minimálně 6 mm pro центробежно obsadil litinových trubek a 7 mm — pro litinové trubky, obsadil jiným způsobem, a spojovací díly k nim

, (2)

kde  — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — koeficient pro označení třídy tloušťky stěny. On je vybrán z řady celých čísel: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;

 — jmenovitý průměr, mm.

Standardní třídy tloušťky stěny pro trubky jsou uvedeny v 8.1 a 8.2; po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem, jsou možné jiné tloušťky stěn trubek.

Pro spojovací díly tloušťka stěny , výše 8.3 a 8.4, je jmenovité tloušťky, odpovídající hlavní části skříně. Skutečná tloušťka v každém samostatném bodu může být zvýšena, když je třeba odolávat místní vysoké napětí, který je závislý na velikosti a tvaru odlitku (například v rámci vnitřního poloměru ke kolenům, v rámci připojení odvodu, trička, atd.).

Tolerance na nominální tloušťku stěny trubek a spojovacích dílů musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1. Měření tloušťky stěny potrubí musí být provedeno tak, jak je uvedeno v 6.1.2.

Tabulka 1 — Vstupné na nominální tloušťku stěny

V milimetrech

Typ odlitku	Tloušťka stěny	Vstupné*
Центробежно отлитые litinové trubky	6	-1,3
	>6	-(1,3+0,001)
Trubky, отлитые jiným způsobem, a spojovací části	7	-2,3
	>7	-(2,3+0,001)
* Negativní přístup je uveden pouze pro to, aby zajistily dostatečnou odolnost vůči vnitřnímu tlaku.

4.2.3 Délka

4.2.3.1 Délka раструбных trubky a trubky s hladkými konci

Trubky musí být dodávány v souladu s hodnotami délky, uvedené v tabulce 2.

Tabulka 2 — Standardní délka potrubí

Jmenovitý průměr v mm	Standardní délka *, m
40 a 50.	3,00
Od 60 do 600 vč.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00
700 a 800	4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00
Od 900 až 2600 vč.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00
* Viz. 3.23.

Projektovaná délka (3.23) musí být v rámci příslušných standardních hodnot délky ±250 mm (tabulka 2) a musí být uvedeny v adresářích. Skutečná délka se měří na 6.1.3 a nesmí lišit od projektové délky více, než tolerance uvedené v tabulce 5.

Celkové množství dodaného potrubí s раструбом a trubek s hladkými konci každého průměru procento krátkých trubek by neměla překročit 10%.

Poznámky

1 Potrubí, řezané pro testování, mohou být vyloučeny z 10% a řešeny jsou trubky plné délky.

2 Když trubky jsou uspořádána různě velké, výrobce může definovat požadované množství dodaného potrubí sečtením skutečných délek potrubí, měří individuálně.

4.2.3.2 Délka фланцевых trubky

Délka hodnoty фланцевых potrubí jsou uvedeny v tabulce 3. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem povoleny jiné délky.

Tabulka 3 — Délka фланцевых trubky

Typ trubky	Jmenovitý průměr v mm	Standardní délka *, m
Отлитые spolu s přírubami	Od 40 do 2600 vč.	0,5; 1,0; 2,0; 3,0
S привернутыми nebo приваренными přírubami	Od 40 do 600 vč.	2,0; 3,0; 4,0; 5,0
	«700» 1000"	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
	«1100» 2600 «	4,0; 5,0; 6,0; 7,0
* Viz. 3.23.

4.2.3.3 Délka spojovací díly

Spojovací části musí být dodány respektive hodnotám délky, uvedené v 8.3 a 8.4.

Poznámka: — jsou Uvedeny dvě série rozměrů — série a a nová řada V, obvykle omezené do 450 mm.


Přípustné odchylky (3.24) délka spojovací díly série A musí odpovídat specifikovaným v tabulce 4.

Tabulka 4 — Odchylky délky spojovacích dílů

V milimetrech

Typ pojivové části	Jmenovitý průměr	Odchylka
Фланцевые раструбы Фланцевые na něž se vztahuje končí Úzké rukávy	Od 40 do 1200 vč.	±25
	Od 1400 až 2600 vč.	±35
Trička	Od 40 do 1200 vč.	+50 -25
	Od 1400 až 2600 vč.	+75 -35
Koleno 90° (¼)	Od 40 do 2600 vč.	±(15+0,03)
Koleno 45° (1/8)	Od 40 do 2600 vč.	±(10+0,025)
Koleno 22°30' (1/16) a 11°15' (1/32)	Od 40 do 1200 vč.	±(10+0,02)
	«1400» 2600 «	±(10+0,025)

4.2.3.4 Tolerance na délku

Tolerance na délku musí odpovídat specifikovaným v tabulce 5.


Tabulka 5 — Tolerance na délku

V milimetrech

Typ odlitku	Vstupné
Раструбные trubky a trubky s hladkými konci (plné délky nebo zkrácené)	±30
Spojovací části pro připojení раструбных	±20
Potrubí a spojovací části pro připojení фланцевых	±10*
* Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je možné menší tolerance, ale ne méně než ±3 mm na 600 mm a ne méně než ±4 mm pro 600 mm.

4.2.4 Zakřivení trubek

Potrubí musí být rovný s maximální odchylkou 0,125% jejich délky.

Ověření tohoto požadavku tráví vizuálně, ale při pochybnostech nebo v případě diskutabilní odchylka (křivost) lze měřit v souladu s 6.2.

4.3 Charakteristika materiálu

4.3.1 Pevnost v tahu

Potrubí a spojovací části, vyrobené z litiny s kuličkovým grafitem, musí mít pevnost v tahu uvedené v tabulce 6.

Tabulka 6 — Mechanické vlastnosti litiny v produktech

Typ odlitku	Pevnost v tahu , Mpa, ne méně než	Procento prodloužení po rozchodu , %, ne méně než
	od 40 do 2600 mm	od 40 mm do 1 000 mm	od 1100 až 2600 mm
Центробежно отлитые potrubí	420	10	7
Trubky, отлитые jiným způsobem, a spojovací části	420	5	5
Poznámky 1 Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem může být definována mez kluzu při přijetí ne méně než 0,2%. To musí být minimálně: 270 Mpa, kdy 12% pro 40 až 1000 mm nebo o 10% na 1000 mm, minimálně 300 Mpa — v ostatních případech. 2 Pro центробежно obsadil litinových trubek od 40 mm do 1 000 mm minimální protažení po prasknutí by nemělo být méně než 7% pro třídy tloušťky stěny větší než 12.

V průběhu výrobního procesu výrobce může provádět příslušné zkoušky pro ověření pevnosti v tahu. Pro tyto zkoušky je možné použít:

— metoda odběru vzorků ze šarže, na níž ukázky jsou vybrány z охватываемой části potrubí, nebo pro spojovací díly z vzorků, obsadil samostatně buď výhradně s odpovídající отливкой. Zkoumanými vzorky musí být vybrány z šarže, připraveny mechanickým zpracováním a testovány v tahu na 6.3;

— zkušební metody při kontrole technologického procesu (např. nedestruktivní kontrolu), když o pozitivní korelace svědčí mechanické vlastnosti v tahu uvedené v tabulce 6. Postup ověření je porovnání srovnatelných vzorků, které mají určité vlastnosti. Tato metoda zkoušky musí být potvrzeny zkouškou v tahu na 6.3.

4.3.2 Tvrdost podle Бринеллю

Jednotlivé prvky by měly být natolik pevné, aby bylo možné je nakrájíme, nakrájíme závitem, vrtat a/nebo mechanicky zpracovávat standardními nástroji. V případě diskutabilní tvrdost by měla být měřena podle 6.4.

Tvrdost podle Бринеллю by neměla přesáhnout 230 НВ — pro центробежно obsadil litinových trubek a 250 НВ — pro litinové trubky, obsadil jiným způsobem, a spojovací díly. Pro prvky, vyrobené svařovaných, nejvyšší přípustná tvrdost v tepelné zóně svaru.

4.4 Krytí trubek

Dodávané potrubí musí mít vnější a vnitřní nátěry.

4.4.1 Vnější pokrytí

V závislosti na vnějších podmínkách (příloha A) a v souladu s normativními dokumenty lze použít následující venkovní krytí:

— kovový zinek s отделочным vrstvou v souladu s ISO 8179−1;

— barva s vysokým obsahem цинковой prachu s отделочным vrstvou na ISO 8179−2;

— více толстое koberec z kovového zinku s отделочным vrstvou;

— polyuretanová;

— polyethylen;

— фиброцементный roztok;

— lepicí pásky;

— asfalt barvy;

— эпоксидную pryskyřice.

4.4.2 Vnitřní pokrytí

V závislosti na vnitřních podmínkách (příloha V) a v souladu s normativními dokumenty, můžete použít následující domácí pokrytí:

— roztok портландцемента (s přísadami nebo bez přísad) v souladu s ISO 4179;

— roztok глиноземистого cementu na ISO 4179;

— roztok шлакопортландцемента na ISO 4179;

— roztok cementu s изолирующим vrstvou;

— polyuretanová;

— polyethylen;

— эпоксидную pryskyřice;

— asfalt barvy.

4.5 Kryt spojovací díly

Dodávané spojovací části musí mít venkovní a vnitřní nátěry.

4.5.1 Venkovní krytí

V závislosti na vnějších podmínkách (příloha A) a v souladu s normativními dokumenty lze použít následující venkovní krytí:

— asfalt barvy nebo barvy na bázi syntetické pryskyřice;

— эпоксидную pryskyřice;

— zinek s отделочным vrstvou;

— plastové hrdlo na ISO 8180;

— polyuretanová;

— lepící pásky.

4.5.2 Vnitřní pokrytí

V závislosti na vnitřních podmínkách (příloha V) a v souladu s normativními dokumenty, můžete použít následující domácí pokrytí:

— asfalt barvy nebo barvy na bázi syntetické pryskyřice;

— roztok портландцемента (s přísadami nebo bez přísad);

— roztok глиноземистого cementu;

— roztok шлакопортландцемента;

— roztok cementu s изолирующим vrstvou;

— polyuretanová;

— polyethylen;

— эпоксидную pryskyřice.

4.6 Značení

Všechny trubky a spojovací části musí mít stabilní a jasné značení, obsahující:

— název nebo ochranná známka výrobce;

— označení roku výroby;

— označení materiálu (litina s kuličkovým grafitem);

— jmenovitý průměr;

— jmenovitý tlak přírub, při použití;

— označení této normy;

— označení trubek, které byly testovány pro zásobování plynem.

Prvních pět маркировочных známky musí отливаться nebo montovat studené штамповкой. V posledních dvou označení získávají jiným způsobem, například olova na odlévání, nebo se nanášejí na štítku, které posilují na obalu.

5 Požadavky na těsnost

5.1 Potrubí a spojovací části

Potrubí a spojovací části musí проектироваться tak, aby být герметичными při dovolený zkušební tlak. Je třeba mít na 6.5 nebo 6.6, při tom se nesmí mít viditelné unikající, выпотевания nebo jiné známky poškození.

5.2 Flexibilní připojení

5.2.1 Obecná ustanovení

Všechny flexibilní připojení prvků potrubí z litiny s kuličkovým grafitem a komponenty by měly проектироваться v souladu s požadavky tohoto podklíče. Pokud návrh prošel test, jehož výsledky jsou stanoveny výrobcem v dokumentu o kvalitě, a pak úspěšně používán po dobu nejméně deseti let, pak je test v souladu s 5.2.2 — pro vnitřní tlak a 5.2.3 — pro vnější tlak tráví pouze při významných změnách v návrhu, které mohou mít nepříznivý vliv na provozní vlastnosti připojení.

Konstrukce jednotky by měly projít typická zkouška pro ověření těsnosti při vnitřním a vnějším tlakem v extrémních hodnotách tolerance na odlitky.

Typové zkoušky musí být provedeny alespoň pro jednoho pro každou ze skupin nominálních průměrů uvedených v tabulce 7. Jeden jmenovitý průměr představuje skupinu, kdy vlastnosti jsou založeny na stejných parametrech konstrukce pro celý dimenze rozsahu.


Tabulka 7 — Preferované nominální průměry pro provádění zkoušek těsnosti

V milimetrech

Skupina nominálních průměrů	Od 40 do 250 vč.	Od 300 do 600 vč.	Od 700 do 1000 vč.	Od 1100 do 2000 vč.	Od 2200 do 2600 vč.
Preferovaný jmenovitý průměr pro každou skupinu	200	400	800	1600	2400

Pokud skupiny patří výrobky různých vzorů a/nebo vyrobené různými technologickými procesy, které by měly být rozděleny.

Poznámka — Pokud skupina obsahuje pouze jeden jmenovitý průměr, tento jmenovitý průměr může být viděn jako součást práce skupiny v případě, že je shodný design a jsou vyrobeny stejným technologickým procesem.


Typové zkoušky se provádějí při maximálním radiálním mezeře mezi propojovací prvky (nejjednodušší, malý průměr hladkého konce spolu s tím širokým раструбом).

V typické zkoušce maximální vzdálenost se rovná maximálnímu радиальному зазору s tolerancí plus 0% a mínus 5%. Vnitřní průměr раструба může být mechanicky zpracovány pro získání této tolerance, i když je získaný průměr se odchyluje od nastavené hodnoty.

Krátké pružné spoje by měly být navrženy a testovány podle ISO 10804−1.

5.2.2 Vnitřní tlak

Připojení musí být prováděny typové zkoušky na odolnost proti vnitřnímu tlaku podle 7.1 při zkušebním tlaku, který by měl být ne méně než uváděné přípustné tlakové zkoušky; připojení nemusí mít viditelné netěsnosti v následujících dvou pozicích:

— připojení poskytuje соосность prvků a vystavená působení příčné síly, při tomto příčná síla musí být nejméně 30a vyjádřena v newtonech;

— připojení прогнутое, zkušební rohový zločinec by měl být co platný прогибом, uvedené v katalogu výrobce, ale ne méně než 3° — od 40 do 300 mm, 2° — pro od 350 do 600 mm, 1 ° — pro od 700 do 2600 mm.

5.2.3 Vnější tlak

Připojení musí být prováděny typové zkoušky na odolnost vůči vnějšímu tlaku na 7.2; připojení nemusí mít viditelný únik pod vlivem příčné zatížení rovnající se 30a vyjádřené v newtonech.

Zkušební tlak musí být nejméně 100 kpa.

6 zkušební Metody

6.1 Rozměry

6.1.1 Vnější průměr

Průměr trubky s раструбами a охватываемыми penězi je třeba měřit u které konce kruhové dimenzionální páskou s tolerancí na vnější průměr. Můžete také zkontrolovat s калибром pro venkovní měření.

Kromě toho, že potrubí je třeba vizuálně kontrolovat u které konce s tolerancí na овальность, a v případě pochybnosti — na základě měření, maximální a minimální průměry. Tuto kontrolu lze provádět s použitím kalibrů pro venkovní měření.

Četnost zkoušek závisí na produkci a kontrolu kvality, používaný výrobcem.

6.1.2 Tloušťka stěny

Shoda tloušťka stěny trubky určitým normám, musí být potvrzeno výrobcem; může použít kombinaci různých nástrojů, jako jsou:

— váhové kontrolu potrubí;

— přímé měření tloušťky stěny vhodným mechanickým nebo ultrazvukovým nástrojem.

Četnost zkoušek závisí na produkci a kontrolu kvality, používaný výrobcem.

6.1.3 Délka

Délku центробежно obsadil litinových trubek s раструбами a охватываемыми penězi je třeba měřit vhodným nástrojem:

— na první trubku, отлитой z nové formy, pro měření na potrubí plné délky;

— na první řezací potrubí pro měření systematicky отрезаемых trubek, respektive pre-nainstalovány délky.

6.2 Zakřivení trubek

Trubka by měla прокатываться na dvou pilířích, nebo otáčet kolem své osy na válcích, vzdálenost mezi nimiž je v každém případě není menší než 2/3 standardní délky potrubí.

Musí být nastaven bod maximální odchylka od skutečné osy, a odchylka, měřená v tomto bodě, nesmí překročit limit stanovený v 4.2.4.

6.3 Zkoušky v tahu

6.3.1 Odběr vzorků

Tloušťka a průměr zkušebního vzorku musí odpovídat specifikovaným v tabulce 8.

Tabulka 8 — Rozměry průřezu zkušebního vzorku

Typ odlitku	Zkušební vzorek. Metoda A	Zkušební vzorek. Metoda
	Jmenovitý průměr v mm	Jmenovitá velikost v mm	Jmenovitý průměr v mm	Vstupné kružnici o průměru, mm
Центробежно отлитые trubky, tloušťky stěny, mm:
do 6	2,5	5	2,52	±0,01
od 6 do 8	3,5	10	3,57	±0,02
«8» 12	5,0	20	5,05	±0,02
«12	6,0	30	6,18	±0,03
Trubky, отлитые jiným způsobem, a spojovací části:
vzorky, отлитые jako jeden celek	5,0	20	5,05	±0,02
jednotlivé odlitky velikosti v mm:
12,5 pro vzorky o tloušťce do 12 mm	6,0	30	6,18	±0,03
25 pro vzorky o tloušťce 12 mm	14,0 12,0 nebo	-	-	-

6.3.1.1 Центробежно отлитые litinové trubky

Vzorek by měl být vytesán z které konce trubky. Tento vzorek může být vytesán paralelně nebo kolmo k osám potrubí, ale v případě diskutabilní by měl být použit vzorek, být řez paralelní osy.

6.3.1.2 Potrubí, отлитые jiným způsobem, a spojovací části

Vzorky musí být odebrány podle uvážení výrobce ze vzorku, отлитой jako jeden celek, z je vzorek, соединенной s отливкой, nebo ze vzorku, отлитой samostatně. V posledním případě musí být odlit ze stejného kovu, který byl použit pro odlitky. Pokud отливка prochází horkou zpracování, vzorek musí projít stejnou teplé zpracování.

6.3.2 Zkušební vzorek

Zkušební vzorek musí být vyrobena metodou obrábění z každého vzorku pro podání kovu, půjčky z její poloviny-na tloušťce; průměr válcové části odpovídají hodnotám, uvedeným v tabulce 8.

Základní délka zkušebních vzorků musí být ne méně než pět nominálních světlostí zkušebního vzorku. Končí zkušebních vzorků musí být vhodné pro instalaci vzorku na zkušební stroj.

Drsnost povrchu zkušební vzorek základní délky by měla být ne více než 6,3 µm.

Podle uvážení výrobce lze použít dvě metody pro měření pevnosti v tahu:

— metoda A: jsou vyrobeny zkušební vzorek jmenovitým průměrem ±10%, měří skutečný průměr až testy s přesností ±0,01 mm a používají hodnota průměr pro výpočet průřezu a pevnost v tahu;

— metoda: jsou vyrobeny zkušební vzorek par o rozloze stanovených tolerancí na průměr (tabulka 8) a používají nominální velikost pro výpočet pevnosti v tahu.

6.3.3 Zařízení a zkušební metody

Zkušební stroj na rozchod musí mít příslušné držáky nebo gripy pro uchycení konců zkušebního vzorku tak, aby se správně zprostředkovat ose испытательную zátěž.

Rychlost нагружения by měla být funkce konstantní a být v rozmezí 6−30 H/(mm·s).

Pevnost v tahu by měla vypočítá vydělením maximální síly, воздействующей na zkušební vzorek, na velikost průřezu zkušebního vzorku s ohledem na vztah prodloužený základní délky k původní základní délce. Prodlužování může být změřen экстензометром.

6.3.4 Výsledky testů

Výsledky by měly odpovídat údajům v této tabulce 6. Pokud nejsou v souladu, musí výrobce:

a) v případě, kdy kov není dosahuje se požadovaných mechanických vlastností, prozkoumat příčinu a zajistit, aby všechny odlitky strany prošel re-tepelné zpracování nebo byly отбракованы; odlitky, které prošly re-tepelné zpracování, musí projít re-test v tahu;

b) v případě defektu na zkušebním vzorku provést další test. Pokud to proběhne úspěšně, dávky berou, pokud ne, zhotovitel může pokračovat v souladu s výčet a).

Poznámka — Výrobce může snížit počet vadných výrobků, provádí další zkoušky v průběhu výroby, omezováním strany отбракованных odlitků před a po provedení zkoušek, které prokazují pozitivní výsledky.

6.3.5 Frekvence testy

Frekvence zkoušek souvisí s charakterem výroby a metody kontroly kvality, používaný výrobcem (4.3.1). Maximální rozměry strany musí odpovídat tabulce 9.

Tabulka 9 — Maximální velikost strany

Typ odlitku	Jmenovitý průměr v mm	Maximální velikost strany trubky, ks
		při выборочном kontrole strany	při provádění zkoušky pro řízení procesu
Центробежно отлитые litinové trubky	Od 40 do 300 vč.	200	1200
	«350» 600 «	100	600
	«700» 1000 «	50	300
	«1100» 2600 «	25	150
Trubky, отлитые jiným způsobem, a spojovací části	Všechny rozměry	4	48

6.4 Test na tvrdost

Při určování tvrdosti podle Бринеллю (4.3.2) testy by měly být provedeny na pochybné odlévání nebo vzorku, ryté z odlitku. Испытуемая povrch musí být vhodně připraven tím, že snadné lokální broušení a zkouška musí být provedena podle ISO 6506−1 s použitím ocelové kuličky o průměru 2,5 nebo 5, nebo 10 mm.

6.5 Zkoušky těsnosti potrubí a spojovací díly pro zásobování vodou

6.5.1 Obecná ustanovení

Potrubí a spojovací části je třeba mít na 6.5.2 a 6.5.3, resp. Testy by měly být provedeny na všech potrubí a spojovacích částí až do potisk na nich vnější a vnitřní nátěry, odstranění běloba krytí trubek, které mohou být uloženy až do zkoušky.

Zkušební zařízení musí zajistit uplatňování stanovených zkušebních tlaků pro trubky a/nebo spojovacích dílů. Musí být vybaveny манометрами s přesností měření není nižší než ±3%.

6.5.2 Центробежно отлитые litinové trubky

Центробежно отлитые litinové trubky vystavují гидростатическому test v pracovních podmínkách trvající ne méně než 10 s při minimální hodnotu vnitřního zkušebního tlaku, uvedené v tabulce 10.


Tabulka 10 — Minimální hodnota zkušebního tlaku

Jmenovitý průměr v mm	Minimální hodnotu zkušebního tlaku v pracovních podmínkách, Mpa
	Центробежно отлитые litinové trubky		Litinové trubky, отлитые jiným způsobem*
	***<9	***9	Všechny třídy na tloušťku
Od 40 do 300 vč.	0,05	5,0	2,5**
«350» 600 «	0,05	4,0	1,6
«700» 1000 «	0,05	3,2	1,0
«1100» 2000 «	0,05	2,5	1,0
«2200» 2600 «	0,05	1,8	1,0
* Zkušební гидростатическое tlak pro spojovací díly méně, než pro trubky, protože forma spojovací díly komplikuje zajištění dostatečné omezení vysokých vnitřních tlaků v průběhu zkoušky. ** 1,6 Mpa — pro фланцевых trubky a spojovací díly s 1,0. ***  — koeficient pro označení třídy tloušťky stěny.

6.5.3 Litinové potrubí a spojovací části, отлитые jiným způsobem

Po výběru výrobce litinové potrubí a spojovací části musí být podrobeny гидростатическому zkušební tlak nebo zkoušku stlačeným vzduchem, nebo jakémukoliv jinému podobnému zkoušce na těsnost.

Pokud tráví test гидростатическим tlakem, je třeba provádět přesně tak, jak a pro центробежно obsadil litinových trubek (6.5.2), s výjimkou zkušební tlaky, které musí odpovídat tabulce 10.

Pokud tráví zkouška stlačeným vzduchem, je třeba provádět při vnitřním tlaku nejméně 0,1 Mpa a v době kontroly se méně než 10 s; pro detekci úniku odlitky by měly být rovnoměrně pokryté na vnějším povrchu příslušným пенным zástupce nebo ponořen do vody.

6.6 Zkoušky těsnosti potrubí a spojovací díly pro zásobování plynem

Potrubí a spojovací části musí být podrobeny zkoušce tlakem vzduchu při vnitřním tlaku nejméně 0,1 Mpa a v průběhu času kontroly nejméně: 30 — pro trubky a 10 s — pro spojovací díly. Pro stanovení úniku potrubí a spojovací části ponořil do vody, nebo rovnoměrně pokrývají s vnější povrch vhodný пенным agentem.

7 Typové zkoušky

7.1 Těsnost spojů při zkoušce vnitřního tlaku

Současné typové zkoušce by měla být prováděna na vybaveno připojení, zahrnujícím dva delší potrubí o délce minimálně 1 m každý (obrázek 1).

Obrázek 1

Zkušební zařízení musí zajistit odpovídající зажимание všem, bez ohledu na dělení trubek jsou umístěny соосно, v úhlu k sobě navzájem nebo jsou příčné zatížení. Musí být vybavena манометром, které mají třídu přesnosti není nižší než 3.

Příčná zatížení by měla být připojena k охватываемому konce blokem -tvar s úhlem 120°, umístěného přibližně ve vzdálenosti 0,5 xmm nebo 200 mm od zadek раструба, v závislosti na tom, co více; раструб spoléhá na rovnou půdu pod nohama. Zátěž by měla být taková, aby celková příčná síla se rovnala hodnotě, uvedené v 5.2.2, s ohledem na hmotnost potrubí, jejich složek a geometrie testovací kabiny

, (3)

kde , a je vyjádřena v newtonech;

, a jsou uvedeny na obrázku 1.

Испытательную design a naplnit vodou, a vzduch je vhodným způsobem odstraněny, s výjimkou potrubí pro zásobování plynem, v nichž spojení musí být testována vzduchem. Tlak se musí zvyšovat postupně, až do dosažení hodnoty zkušebního tlaku, uvedené v 5.2.2; rychlost růstu tlaku by neměla přesáhnout 0,1 Mpa/s. Zkušební tlak by měl být konstantní v rozmezí ±0,05 Mpa po ne méně než 2 h; v této době se spojení pečlivě kontrolovat každých 15 min

7.2 Těsnost spojů při zkoušce vnějším tlakem

Tento typ zkušební konstrukce používají pouze pro раструбных flexibilní připojení. Návrh by měl obsahovat dvě složené ze dvou трубных раструбов, spojených dohromady, a jednu охватываемую potrubí, chcete-li vytvořit kruhový fotoaparát, který umožňuje provést test jednoho připojení pod vnitřním tlakem a jeden — pod vnějším tlakem (obrázek 2).

Obrázek 2

Испытательную konstrukci vystavují příčné zatížení dle 5.2.3; jednu polovinu tohoto úsilí aplikován na охватываемому konce na každé straně testovací kabiny -tvaru blokem s úhlem 120°, umístěného přibližně ve vzdálenosti 0,5 xmm nebo 200 mm od konce раструбов, v závislosti na tom, co více; раструбы umístěny na ploché fulcrum.

Испытательную design a naplnit vodou, a vzduch je vhodným způsobem odstraní. Tlak by měl růst postupně až do dosažení zkušebního tlaku, uvedené v 5.2.3, a pak zůstat konstantní v rozmezí ±0,01 Mpa po ne méně než 2 h, v této době vnitřní straně spoje, který se nachází pod vnějším tlakem, pečlivě kontrolovat každých 15 min

8 Tabulky velikostí

8.1 Potrubí s раструбом a trubky s koncem, na něž se vztahuje

Rozměry potrubí s раструбом a trubek, na něž se vztahuje s koncem, znázorněno na obrázku 3, musí odpovídat hodnotám tabulky 11.

Obrázek 3

Tabulka 11 — Rozměry potrubí s раструбом a trubek, na něž se vztahuje s koncem

V milimetrech

	Vnější průměr *	Tloušťka litinovou stěny , 9
40	56	6,0
50	66	6,0
60	77	6,0
65	82	6,0
80	98	6,0
100	118	6,0
125	144	6,0
150	170	6,0
200	222	6,3
250	274	6,8
300	326	7,2
350	378	7,7
400	429	8,1
450	480	8,6
500	532	9,0
600	635	9,9
700	738	10,8
800	842	11,7
900	945	12,6
1000	1048	13,5
1100	1152	14,4
1200	1255	15,3
1400	1462	17,1
1500	1565	18,0
1600	1668	18,9
1800	1875	20,7
2000	2082	22,5
2200	2288	24,3
2400	2495	26,1
2600	2702	27,9
* Tolerance — +1 mm (4.2.1.1).

Hodnoty jsou uvedeny v tabulce 2. Vnější a vnitřní nátěry jsou uvedeny v 4.4.

8.2 Фланцевые potrubí

Standardizované kurzy () tloušťky stěny, a фланцевых trubek jsou uvedeny v 8.2.1−8.2.3. Délka hodnoty фланцевых potrubí jsou uvedeny v tabulce 3. Vnější a vnitřní nátěry jsou uvedeny v 4.4

Poznámka — Rozměry přírub odpovídají ISO 7005−2 a EN 1092−2.

8.2.1 Центробежно отлитые litinové trubky s приваренными přírubami

od 40 do 450 mm:	9 pro 10, 16, 25 a 40;
od 500 do 600 mm:	9 pro 10, 16 a 25; 10 40;
od 700 do 1600 mm:	9 pro 10, 16 a 25;
od 1800 do 2600 mm:	9 pro 10 a 16.

8.2.2 Центробежно отлитые potrubí s сболченными přírubami

od 40 do 450 mm:	9 nebo 10 pro 10, 16, 25 a 40;
od 500 do 600 mm:	9 nebo 10 pro 10, 16 a 25; 10 40;
od 700 do 1200 mm:	10 pro 10, 16 a 25;
od 1400 až 2600 mm:	10 pro 10 a 16.

8.2.3 Potrubí, отлитые spolu s přírubami, jako jeden celek

od 40 do 600 mm:	12 pro 10, 16, 25 a 40;
od 700 do 1600 mm:	12 pro 10, 16 a 25;
od 1800 do 2600 mm:	12 pro 10 a 16.

8.3 Spojovací části pro připojení раструбных

V tabulkách 12−20 všechny rozměry jsou jmenovité hodnoty v milimetrech. Hodnoty a zaokrouhleny na nejbližší číslo, násobek pěti.

Vnější a vnitřní nátěry jsou uvedeny v 4.5.

8.3.1 Фланцевые раструбы (obrázek 4 a tabulka 12)

Obrázek 4

Tabulka 12 — Rozměry фланцевых раструбов

V milimetrech

		Serie A	Série V
40	7,0	125	75	67
50	7,0	125	85	78
60	7,0	125	100	88
65	7,0	125	105	93
80	7,0	130	105	109
100	7,2	130	110	130
125	7,5	135	115	156
150	7,8	135	120	183
200	8,4	140	120	235
250	9,0	145	125	288
300	9,6	150	130	340
350	10,2	155	135	393
400	10,8	160	140	445
450	11,4	165	Sto čtyřicet pět	498
500	12,0	170	-	550
600	13,2	180	-	655
700	14,4	190	-	760
800	15,6	200	-	865
900	16,8	210	-	970
1000	18,0	220	-	1075
1100	19,2	230	-	1180
1200	20,4	240	-	1285
1400	22,8	310	-	1477
1500	24,0	330	-	1580
1600	25,2	330	-	1683
1800	27,6	350	-	1889
2000	30,0	370	-	2095
2200	32,4	390	-	2301
2400	34,8	410	-	2507
2600	37,2	480	-	2713

8.3.2 Фланцевые na něž se vztahuje konce (obrázek 5 a tabulka 13)

8.3.3 Překážky pouzdra (obrázek 6 a tabulka 13)

Obrázek 5

Obrázek 6

Tabulka 13 — Rozměry фланцевых na které se vztahuje koutů a úzkých pouzder

V milimetrech

		Фланцевые na něž se vztahuje končí			Úzké rukávy
		Serie A	Série V		Serie A	Série V
40	7,0	335	335	200	155	155	67
50	7,0	340	340	200	155	155	78
60	7,0	345	345	200	155	155	88
65	7,0	345	345	200	155	155	93
80	7,0	350	350	215	160	160	109
100	7,2	360	360	215	160	160	130
125	7,5	370	370	220	165	165	156
150	7,8	380	380	225	165	165	183
200	8,4	400	400	230	170	170	235
250	9,0	420	420	240	175	175	288
300	9,6	440	440	250	180	180	340
350	10,2	460	460	260	185	185	393
Čtyři sta	10,8	480	480	270	190	190	445
450	11,4	500	500	280	195	195	498
500	12,0	520	-	290	200	-	550
600	13,2	560	-	310	210	-	655
700	14,4	600	-	330	220	-	760
800	15,6	600	-	330	230	-	865
900	16,8	600	-	330	240	-	970
1000	18,0	600	-	330	250	-	1075
1100	19,2	600	-	330	260	-	1180
1200	20,4	600	-	330	270	-	1285
1400	22,8	710	-	390	340	-	1477
1500	24,0	750	-	410	350	-	1580
1600	25,2	780	-	430	360	-	1683
1800	27,6	850	-	470	380	-	1889
2000	30,0	920	-	500	400	-	2095
2200	32,4	990	-	540	420	-	2301
2400	34,8	1060	-	570	440	-	2507
2600	37,2	1130	-	610	460	-	2713
Poznámka: —  — délka vztahuje konce, ke kterému se vztahuje a jeho tolerance uvedené v tabulce 11.

8.3.4 Kolena s dvojitým раструбом 90° (¼) (obrázek 7 a tabulka 14)

8.3.5 Kolena s dvojitým раструбом 45° (1/8) (obrázek 8 a tabulka 14)

Obrázek 7

Obrázek 8

Tabulka 14 — Rozměry kmenů s dvojitým раструбом

V milimetrech

		Koleno 90° (¼)		Koleno 45° (1/8)
		Serie A	Série V	Serie A	Série V
40	7,0	60	85	40	85
50	7,0	70	85	40	85
60	7,0	80	90	45	90
65	7,0	85	90	50	90
80	7,0	100	85	55	50
100	7,2	120	100	65	60
125	7,5	145	115	75	65
150	7,8	170	130	85	70
200	8,4	220	160	110	80
250	9,0	270	240	130	135
300	9,6	320	280	150	155
350	10,2	-	-	175	170
400	10,8	-	-	195	185
450	11,4	-	-	220	200
500	12,0	-	-	240	-
600	13,2	-	-	285	-
700	14,4	-	-	330	-
800	15,6	-	-	370	-
900	16,8	-	-	415	-
1000	18,0	-	-	460	-
1100	19,2	-	-	505	-
1200	20,4	-	-	550	-
1400	22,8	-	-	515	-
1500	24,0	-	-	540	-
1600	25,2	-	-	565	-
1800	27,6	-	-	610	-
2000	30,0	-	-	660	-
2200	32,4	-	-	710	-
2400	34,8	-	-	755	-
2600	37,2	-	-	805	-

8.3.6 Kolena s dvojitým раструбом 22°30' (1/16) (obrázek 9 a tabulka 15)

8.3.7 Kolena s dvojitým раструбом 11°15' (1/32) (obrázek 10 a tabulka 15)

	Obrázek 9	Obrázek 10

Tabulka 15 — Rozměry kmenů s dvojitým раструбом

V milimetrech

		Koleno 22°30' (1/16)		Koleno 11°15' (1/32)
		Serie A	Série V	Serie A	Série V
40	7,0	30	30	25	25
50	7,0	30	30	25	25
60	7,0	35	35	25	25
65	7,0	35	35	25	25
80	7,0	40	40	30	30
100	7,2	40	50	30	30
125	7,5	50	55	35	35
150	7,8	55	60	35	40
200	8,4	65	70	40	45
250	9,0	75	80	50	55
300	9,6	85	90	55	55
350	10,2	95	100	60	60
400	10,8	110	110	65	65
450	11,4	120	120	70	70
500	12,0	130	-	75	-
600	13,2	150	-	85	-
700	14,4	175	-	95	-
800	15,6	195	-	110	-
900	16,8	220	-	120	-
1000	18,0	240	-	130	-
1100	19,2	260	-	140	-
1200	20,4	285	-	150	-
1400	22,8	260	-	130	-
1500	24,0	270	-	140	-
1600	25,2	280	-	140	-
1800	27,6	305	-	155	-
2000	30,0	330	-	165	-
2200	32,4	355	-	190	-
2400	34,8	380	-	205	-
2600	37,2	400	-	215	-