GOST R 54864-2011

• gost-r-54864-2011.pdf (571.29 KiB)
  ГОСТ Р 54864-2011

GOST R 54864−2011 Trubky ocelové bezešvé горячедеформированные pro svařované ocelové konstrukce. Technické podmínky

GOST R 54864−2011

Skupina В62

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ PRO SVAŘOVANÉ OCELOVÉ KONSTRUKCE

Technické podmínky

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications

OAKS 23.040.10
OP 13 1000

Datum zavedení 2013−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Uzavřenou akciovou společnost «Central řádu Rudého Praporu Práce, výzkumného a projektového ústavu stavební kování jim. H.N.Miller» (JSC «ЦНИИПСК jim. Miller»), Centrem trubky a svařované konstrukce Federální státní unitary enterprise «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина» (ЦТСК PGUP «ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина»), Otevřená akciová společnost «Первоуральский новотрубный rostlin» (JSC «ПНТЗ»), Otevřená akciová společnost «Čeljabinsk трубопрокатный rostlin» (JSC «CHEP»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 465 «Stavební"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 15 prosince 2011, N 1569-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Tato norma je navržena pro vytvoření normativní základny výroby ocelových bezešvých горячедеформированных trubek určených pro svařování kovových konstrukcí objektů občanské a průmyslové výstavby.

Na rozdíl od stávajících domácích standardů na bezešvé ocelové trubky tato norma poprvé obsahuje nový, vysoké požadavky na základní vlastnosti materiálu potrubí, která je nutná pro jejich efektivní využití v těžkých svařovaných ocelových stavebních konstrukcích. Mezi tyto požadavky patří:

— dobrá svařitelnost jako výsledek omezení obsahu prvků v chemickém složení oceli, jakož i ke snížení obsahu síry;

— vysoká odolnost хрупкому zničení, kontrolovanou zkouškou vzorků moderní tvrdé formy při nízkých záporných teplotách, zaručující spolehlivost provozu zařízení a možnost vytváření návrhů «severní provedení".

Výroba trubek různých skupin pevnosti přispívá ke snížení hmotnosti kovových konstrukcí, snižuje pracnost jejich výroby a snížení celkových nákladů stavby.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na горячедеформированные bezešvé trubky, pro svařování ocelových stavebních konstrukcí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 53364−2009 (ISO 10474:1991) ocelové Trubky a výrobky z trubek. Doklady o kontrole приемочном

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 3728−78 Potrubí. Zkušební metoda pro загиб

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10006−80 (ISO 6892−84)Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11358−89 Толщиномеры a стенкомеры индикаторные s cenou dělení 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12353−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení kobaltu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12358−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení boru

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12362−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení микропримесей сурьмы, olova, cínu, zinku a kadmia

GOST 12363−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení selenu

GOST 12364−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení ceru

GOST 12365−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení zirkonia

GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Požadavky při rezervaci

3.1 Při objednávce musí zákazník poskytnout informace, uvedenou v tabulce 1.


Tabulka 1 — Informace, které poskytnete při objednávání

3.2 Příklady legenda

Trubka vnější průměr 168 mm, tloušťka stěny 7 mm, délka je násobkem dimenzionální, 6000 mm, zvýšená přesnost výroby, podle průměru a tloušťky stěny, skupiny pevnost III, GOST P 54864:

Trubka 16876000кр n-III — GOST P 54864−2011

Trubka vnější průměr 245 mm, tloušťkou stěny 25 mm, délka 12500 mm (dimenzionální délka), normální přesnost výroby na průměru a tloušťce stěny, skupiny pevnost I podle GOST P 54864:

Trubka 2452512500-I — GOST P 54864−2011

Potrubí vnějším průměrem 152 mm, vnitřní průměr 140 mm, s нормированием разнотолщинности, délka 12000 mm (dimenzionální délka), normální přesnost výroby na průměru, skupiny pevnost II podle GOST P 54864:

Trubka 152vn. 14012000-II — GOST P 54864−2011

Trubka vnější průměr 146 mm, zvýšená přesnost, s tloušťkou stěny 10 mm, normální přesnost, немерной délky, skupiny pevnost III, GOST P 54864:

Trubka 146п10-III — GOST P 54864−2011

4 Сортамент

4.1 Rozměry a hmotnost 1 m trubky musí odpovídat uvedených v tabulce 2. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí dodávka venturiho jiných velikostech, stanovené tabulkou 2.


Tabulka 2 — Rozměry a hmotnost 1 m trubky

Pokračování tabulky 2

Konec tabulky 2

4.2 Po celé délce potrubí je třeba, aby:

a) немерной délky v rozmezí od 3,0 do 12,5 m;

b) dimenzionální délky — v rámci немерной;

v) délka je násobkem dimenzionální, — v rámci немерной délky s припуском na každý rez na 5 mm.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí výrobu potrubí délky, odcházející za limity uvedené pro trubky немерной délky.

4.3 Mezní odchylka na délce potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, nesmí překročit:

a) +10 mm — pro potrubí do průměru 168 mm včetně, délka do 6000 mm včetně;

b) +15 mm — pro trubky o průměru více než 168 mm a/nebo délce více než 6000 mm.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí výrobu trubky s jinými limit odchylky, ale ne více než +100 mm.

4.4 Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny potrubí musí splňovat požadavky pro běžnou přesnost výroby, uvedených v tabulkách 3 a 4, resp.

Na přání zákazníka limit odchylky průměru a tloušťky stěny trubky musí splňovat požadavky na zvýšenou přesnost výroby, uvedených v tabulkách 3 a 4.


Tabulka 3 — Mezní odchylky vlevo na průměru trubky

Tabulka 4 — Mezní odchylky v tloušťce stěny trubky

4.5 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny s kombinovanými limit odchylky, například, vlevo průměru — zvýšené přesnosti, ale na tloušťku stěny — obvyklé přesnosti.

4.6 Odchylka od linearity tepelně zpracovaných trubek na každém úseku o délce 1 m nesmí překročit:

1,5 mm — pro trubky o tloušťce stěny do 20,0 mm včetně;

2,0 mm — pro trubky o tloušťce stěny více než 20,0 až 30,0 mm včetně;

4,0 mm — pro trubky o tloušťce stěny více než 30,0 mm.

Odchylka od linearity po celé délce potrubí nesmí překročit 0,2% délky.

4.7 Na přání zákazníka potrubí je třeba dodat na vnitřním průměrem a tloušťkou stěny nebo vlevo a vnitřní диаметрам a příčné разнотолщинности (rozdíl maximální a minimální hodnoty tloušťky stěny potrubí proudění vzduchu klapkou).

Limit odchylky na vnitřním průměrem potrubí, normy разнотолщинности stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

5 Technické požadavky

5.1 Trubky jsou vyrobeny z uhlíkové a nízká legované oceli, získané v сталеплавильных агрегатах s použitím «zpracování v instalaci «kbelík-trouba» a instalaci vysávání oceli. Pro výrobu trubek by měly být použity катаные, padělané nebo непрерывнолитые obrobku.

5.2 Trubky se dodávají na mechanické vlastnosti čtyř skupin pevnosti. Mechanické vlastnosti kovových trubek musí odpovídat normám je uveden v tabulce 5.


Tabulka 5 Mechanické vlastnosti kovových trubek

5.3 Chemické složení oceli musí odpovídat normám je uveden v tabulce 6.


Tabulka 6 — Chemické složení oceli trubky

5.4 Pro chemické složení oceli ready-made potrubí jsou povoleny odchylky uvedené v tabulce 7.


Tabulka 7 — Допускаемые odchylky chemického složení oceli v hotových trubek

5.5 Potrubí skupiny pevnost I s jakoukoliv tloušťkou stěny a skupiny pevnost II s tloušťkou stěny do 8 mm včetně, podle volby výrobce jsou dodávány bez tepelného zpracování nebo po tepelné zpracování.

Potrubí skupiny pevnost II s tloušťkou stěny 8 mm a potrubí skupiny pevnost III a IV s jakoukoliv tloušťkou stěny by měly být dodány po povinné tepelného zpracování (normalizace, normalizace s dovolenou nebo kalení dovolenou) na režimům podniku-výrobce. Pro trubky s tloušťkou stěny nad 10 mm dámských normalizace se zrychleným chlazením.

Domácí нормализационная válcování trubek.

5.6 Na venkovní a vnitřní povrchy trubek není dovoleno trhliny, плены, рванины, západy slunce a svazky. Povoleny jsou jednotlivé drobné забоины, promáčknutí, rizika, drobné плены, stopy po odřezávání, další drobné vady způsobené způsob produkce, pokud se nezúčastní tloušťku stěny za допускаемые hodnoty.

Hodnota uhlíkových ekvivalentu nesmí přesáhnout 0,41% pro potrubí skupiny pevnost II; 0,43% — pro potrubí skupiny pevnost III; 0,45% — pro potrubí skupiny pevnost IV a měla by být určena podle vzorce

, (2)

kde , , , , , , , a  — masivní podíl uhlíku, manganu, chromu, molybdenu, vanadu, niobu, titanu, mědi a niklu na плавочному analýzy, %.

5.8* V makro-struktury trubek s tloušťkou stěny 12 mm a více nejsou povoleny svazky, praskliny, dutiny, завороты strupy, флокены, неоднородные zařazení, viditelné bez použití speciálních přístrojů.
_______________
* Číslování odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

5.9 Potrubí musí odolat zkoušce na загиб.

5.10 Potrubí musí konat nedestruktivní дефектоскопический kontrola po skončení technologické operace související s tepelným zpracováním a деформированием kovu.

5.11 Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu, při tom domácí vzdělávání srážení hran pod úhlem ne méně než 70° k ose trubky. Konce trubek musí být зачищены od otřepů; domácí vzdělávání srážení při jejich odstraňování.

Domácí konce trubek o tloušťce stěny 20 mm a více zkrátit автогеном nebo plazmové řezání. Na přání zákazníka řezání trubek автогеном není povoleno.

5.12 Podle přání zákazníka na koncích trubek, které se pro svařování, tloušťka stěny od 5,0 až 20,0 mm včetně, musí být zrušeno zkosení pod úhlem 30°-35° k торцу potrubí. Přitom by mělo být ponecháno na čelní kroužek o šířce 1−3 mm. Pro zajištění šířky торцевого kroužky při odstraňování otřepů domácí vzdělávání vnitřní zkosení pod maximálním úhlem, uvedených v tabulce 8.


Tabulka 8 — Maximální úhel vnitřní zkosení

5.13 Značení a balení trubek — podle GOST 10692.

6 Pravidla přijetí

6.1 Potrubí berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jednoho vnějšího průměru a tloušťky stěny, jedné skupiny pevnost, jednoho druhu tepelného zpracování (pro tepelně zpracovaných trubek), jedné tavení a spolu s jedním dokumentem o kvalitě (certifikát) v souladu s GOST R 53364, certifikační shoda jejich vlastností s požadavky této normy s povinným uvedením:

— dimenzování potrubí;

— skupiny pevnost;

— pokoje tavení;

— čísla šarže;

— chemické složení a hodnoty uhlíkových ekvivalentu;

— druh provedené tepelné zpracování, včetně нормализационной válcování;

— výsledky všech zkoušek podle požadavků této normy;

— známky o absolvování nedestruktivní дефектоскопического kontroly;

— další požadavky k potrubí, a také funkcí výroby, přijatá na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem;

— datum výroby.

6.2 Počet trubek v sériích musí být ne více než:

a) 400 ks — pro trubky do průměru 76 mm;

b) 200 ks — pro trubky jiných rozměrů.

6.3 Kontrolu velikosti, délka, tvar a jakost povrchu vystavují každou trubku strany.

6.4 Pro kontrolu makrostruktury, mechanických vlastností, zkoušky na загиб vybrány dvě trubky od strany.

6.5 Pro kontrolu chemického složení vybrané jednu trubku od tavení.

6.6 nedestruktivní testování дефектоскопическому kontroly v souladu s požadavky 5.10 vystavují každou trubku.

6.7 Normy výběr trubek pro kontrolu dodržování 5.11 a 5.12 jsou stanoveny v dokumentaci výrobce.

6.8 Při získávání neuspokojivé výsledky, i když by podle jednoho z testů (na загиб, makrostruktury nebo mechanických vlastností) na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné a nevztahují se na všechny strany.

6.9 Pro opravy vlastností domácí vystavit potrubí další tepelné zpracování a předkládat k převzetí jako novou hru.

7 Metody kontroly

7.1 Kontrola vnější průměr trubek tráví калибром-скобой podle GOST 18360, штангенциркулем podle GOST 166 nebo микрометром podle GOST 6507.

Kontrolu tloušťky stěny trubky tráví трубным микрометром typu MT na GOST 6507либо индикаторным стенкомером podle GOST 11358.

Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502.

Kontrola zakřivení trubky na 1 m délky tráví поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом podle současného právní dokument.

Měření celkové zakřivení tráví pomocí struny a pravítka. Celkové кривизну definují jako soukromá dělení maximální hodnoty trough na délku potrubí.

Domácí provádět kontrolu jinými prostředky měření, метрологические vlastnosti, které poskytují potřebnou přesnost.

Kontrolu trubek v souladu s 5.11 a 5.12 tráví technologie podniku-výrobce.

7.2 Pro kontrolu chemického složení, makrostruktury, test na загиб a vymkl z každé označili potrubí sníží se podle jednoho vzoru, pro test na bicí ohýbání — na tři vzorku pro každou teplotu zkoušky.

7.3 Chemické složení oceli určují podle GOST 22536.0-GOST 22536.12, GOST 12344-GOST 12365, GOST 18895 a GOST 28473.

Domácí používat jiné analytické metody, které poskytují přesnost určení v souladu s výše uvedenými normami.

Při разногласии v posuzování kvality výrobků na chemické složení zkoušky se provádějí podle výše uvedených standardů.

7.4 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 10006 na podélné vzorky.

7.5 Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454 na podélné vzorky typů 11−13. Hodnota rázové houževnatosti určují, jak среднеарифметическое výsledků zkoušek tří vzorků. Pro jednoho ze tří vzorků domácí snížení rázové houževnatosti na 30%. Pro trubky s tloušťkou stěny v rozmezí 3,5 až 5,0 mm zkoušky provádějí na vzorcích z neléčených venkovní a vnitřní povrchy, které jsou při tomto šířku vzorky přijímají stejné tloušťce stěny potrubí.

7.6 Test na загиб tráví podle GOST 3728 na podélné vzorky.

7.7 Макроструктуру kovové potrubí je kontrolována na протравленном kruhovém příčném vzorku podle GOST 10243.

7.8 Nedestruktivní дефектоскопический kontrolu provádějí podle GOST 17410. Pro nastavení citlivosti přístroje uplatňují standardní vzorky s umělou vadou v podobě podélné obdélníkové rizika uplatňované na vnější a vnitřní povrchu vzorku, hloubka (10,0±1,0)% tloušťky stěny, délka rizika 50,0 mm, šířka rizika — ne více než 1,5 mm.

7.9 Vizuální kontrolu povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů. Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.

8 Doprava a skladování

Doprava a skladování — podle GOST 10692.

9 Požadavky na bezpečnost

Speciální bezpečnostní opatření při транспортировании a skladování nejsou nutné, protože горячедеформированные bezešvé ocelové trubky pro svařované ocelové konstrukce пожаробезопасны, взрывобезопасны, non-jedovatý, электробезопасны a радиационнобезопасны.