GOST R ISO 13679-2016

• gost-r-iso-13679-2016.pdf (1.51 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 13679-2016

GOST R ISO 13679−2016 Trubky ocelové обсадные a насосно-kompresor pro ropný a plynárenský průmysl. Zkušební metody závitových spojů

GOST R ISO 13679−2016

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ ОБСАДНЫЕ A НАСОСНО-KOMPRESOR PRO ROPNÝ A PLYNÁRENSKÝ PRŮMYSL

Zkušební metody závitových spojů

Casing and tubing steel pipes for oil and gas industry. Procedures of thread connection testing

OAKS 75.180.10
75.200*

_____________________

* Podle oficiálních stránek Росстандарта
OAKS 23.040.10; 77.040.20; 77.140.75 zde a dále. -
Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2016−10−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ подкомитетом PC 7 «Trubky нарезные ropného сортамента» Technického výboru TC-357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží" na základě autentického překladu do ruštiny, normy stanovené v odstavci 4, který je vyroben LIFT «Mezirezortní"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 26 února 2016 gg N 78-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 13679:2002* «Ropné a plynárenský průmysl — Postupy pro zkoušky spojů pouzdra a насосно-čerpací trubky» (ISO 13679:2002 «Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing and tubing connection»).

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST R 1.5 (sekce 3.5).

Používané v mezinárodní normě ISO 13679:2002 termíny nahrazeny používané v národní praxi: «integrální spojení" — na «раструбное připojení", termín «box», označující prvek připojení s vnitřním závitem, — na «раструбный prvek».

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace a mezistátní norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

Úvod

Tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 13679:2002, který byl vyvinut na základě standardu API RP 5С5 a patentovaných metod testování závitových spojů.

Mezinárodní standard ISO 13679:2002 byl vypracován Подкомитетом PC 5 «Обсадные, насосно-kompresor a бурильные potrubí" Technický výbor ISO/TC 67 «Materiály, zařízení a námořní konstrukce pro ropné, petrochemický a plynárenský průmysl».

Kontrola zkušebních a mezní zatížení pro připojení má zásadní význam při návrhu pouzdra a насосно-čerpací trubky.

Pro ověření zkušebních a mezních zatížení tráví test připojení při mezních hodnotách pracovních parametrů. Tento test zajišťuje, že všechny výrobky, které budou zneužívat při těchto parametrech bude mít stejný работоспособностью, stejně jako předměty, které byly testovány. Provozní parametry резьбового připojení zahrnují mezní odchylky rozměrů, mechanické vlastnosti, zpracování povrchu, točivý moment свинчивания, typ a počet závitové mazivo. V této normě jsou považovány známé mezní úchylky rozměrů standardních sloučenin. Definice nežádoucích mezních odchylek rozměrů nevyhovujících spojů vyžaduje analýzu konstrukce.

Tato norma se skládá z pěti základních částí. Testy jsou prováděny v souladu s ustanoveními 4−8 na základě údajů poskytnutých výrobci a uvedené v příloze A, a (nebo) výpočty, které jsou uvedeny v příloze B, a jsou vyrobeny ve formě zprávy, formuláře, které jsou uvedeny v příloze C. V příloze D je uvedena informace, které je třeba uvést v plném přehledu zkoušky. V příloze E jsou uvedeny výpočty pro konstrukci 100% oblasti нагружения pro tělo trubky a určení bodů zkušební zatížení. V příloze F je uveden příklad kalibrace zátěžového zařízení. V příloze G je uveden možné hodnocení kvality řady výrobků se závitovými připojením, a v příloze H jsou uvedeny pokyny pro provádění dalších zkoušek pro zvláštní podmínky použití. V příloze I uvedena zdůvodnění návrhu této normy. V příloze J jsou uvedeny požadavky na látky, které mají těsnění kov-kov a elastické těsnění, které jsou testovány samostatně.

Další testy se provádějí pro zvláštní podmínky použití látek, které nejsou hodnoceny na základě testů, popsaných v této normě. Zákazník a výrobce by měla sladit aplikace spojení v takových podmínkách s ohledem na určitá omezení.

Je doporučeno provádět zkoušky pod dohledem zástupců zákazníka a (nebo) inspekce třetích stran.

V této normě jsou považovány test připojení při nejčastěji se vyskytujících podmínek a nejsou ošetřeny všechny možné podmínky, například není považován provoz v agresivním prostředí, která může mít vliv na funkční vlastnosti připojení.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje minimální seznam metod konstrukčních zkoušek a přejímací kritéria zkoušek pro připojení pouzdra a насосно-čerpací trubky používané v ropném a plynárenském průmyslu. Zkoušky fyzikálních vlastností sloučenin, které jsou součástí procesu projektové kontroly a poskytují objektivní důkaz shody připojení tím je zkušební a maximální zátěži, které jsou uvedeny výrobcem.

Norma specifikuje čtyři třídy zkoušení podle jejich závažnosti.

Tato norma neposkytuje statistickou základnu pro analýzu rizik.

Tato norma uvažuje pouze tři z pěti možných druhů primárních zatížení působící ve vrtech na обсадные a насосно-kompresor trubky: tlak текучей prostředí (vnitřní a / nebo vnější), осевое úsilí komprese nebo strečink, ohýbání (podélný ohyb a (nebo) ohýbání na odchylky vrtu), a také kroucení. V normě není předmětem torzní zatížení při otáčení a неосесимметричные zatížení (při bodovém, lineárním nebo povrchní kontaktech).

Tato norma definuje zkoušky, které je třeba provést pro určení sklonu k заеданию, těsnicích vlastností a konstruktivní integrity spojení pouzdra a насосно-čerpací trubky.

V normě jsou považovány podmínky použití pouzdra a насосно-čerpací trubky bez ohledu na průměr jako potrubí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy*:
________________
Pro jejich stáří je datováno odkazy používají jen uvedené edice standard. V případě недатированных odkazy — poslední vydání normy, včetně všech změn a úprav.

* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

ISO 3183−1 Ropný a plynárenský průmysl. Ocelové trubky pro potrubní přepravní systémy. Technické dodací podmínky. Část 1. Potrubí třídy požadavků A (ISO 3183−1, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirements class A)
________________
Tato norma je zrušena s náhradou na ISO 3183−2012 «Ropný a plynárenský průmysl. Trubky ocelové pro systémy potrubní přepravy».


ISO 3183−2 Ropný a plynárenský průmysl. Ocelové trubky pro potrubní přepravní systémy. Technické dodací podmínky. Část 2. Potrubí třídy požadavků B (ISO 3183−2, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirements class B)
________________
Tato norma je zrušena s náhradou na ISO 3183−2012 «Ropný a plynárenský průmysl. Trubky ocelové pro systémy potrubní přepravy».


ISO 3183−3 Ropný a plynárenský průmysl. Ocelové trubky pro potrubní přepravní systémy. Technické dodací podmínky. Část 3. Potrubí třídy požadavky (ISO 3183−3, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirements class C)
________________
Tato norma je zrušena s náhradou na ISO 3183−2012 «Ropný a plynárenský průmysl. Trubky ocelové pro systémy potrubní přepravy».


ISO 10400:1993 Průmysl ropný a plynárenský. Vzorce a výpočty podle definice vlastností pouzdra, насосно-čerpací, vrtné a potrubních trubek (ISO 10400, Petroleum and natural gas industries; formulae and calculation for casing, tubing, drill pipe and line pipe properties).

ISO 10422 Průmysl ropný a plynárenský. Řezání, калибрование a řízení výroby závitů pouzdra, насосно-čerpací trubky a potrubí. Technické podmínky (ISO 10422, Petroleum and natural gas-industries; threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads; specification)
________________
Tato norma je zrušena bez náhrady.


ISO 11960 Ropný a plynárenský průmysl. Ocelové trubky pro použití jako pouzdra a насосно-čerpací trubky pro vrtání (ISO 11960, Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells)

ISO 13680 Průmysl ropný a plynárenský. Trubky bezešvé z odolné proti korozi slitin pro použití jako pouzdra, насосно-čerpací a spojovací hadičky. Technické dodací podmínky (ISO 13680, Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant Alloy seamless tubes, for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions)

API Bull 5C3 Bulletin vzorce a výpočty vlastností pouzdra, насосно-čerpací, vrtné a potrubních trubek používaných jako pouzdra a насосно-čerpací trubky, a tabulky provozních vlastností pouzdra a насосно-čerpací trubky (API Bull 5СЗ, Bulletin, on Formulas and Calculation for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Pipe Properties)

API Spec 5B Požadavky na stejně jednoduché jako řezání, kalibrace a kontrola závitů pouzdra, насосно-čerpací a potrubních trubek (API Spec 5V, Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads)

API Spec 5L Požadavky na трубопроводным potrubí (API Spec 5L, Specification for Line Pipe)

3 Termíny, definice, označení a zkratky

3.1 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1.1 graf нагружения осевое tlak — zatížení (pressure axial load diagram): Graf závislosti tlaku na axiální zatížení, který charakterizuje испытательную zátěž na připojení a (nebo) potrubí nebo mezní zatížení.

3.1.2 заедание (galling): Chladné сваривание kontaktních povrchů, spolu s náskokem materiálu při další скольжении nebo otáčení.

Poznámky

1 Заедание bývá následkem uklouznutí kovových povrchů pod vysokou zátěží. Může být způsobeno nedostatečným mazáním styku povrchů. Cílem nanášení maziva — minimalizovat kontakt kovových povrchů a zajistit jejich hladké klouzání. Jiné způsoby, jak zabránit заедания — pokles tlaku nebo snížení délky trajektorie skluzu.

2 Rozlišujeme několik stupňů заедания v závislosti na přehledu a nezbytné opravy (viz 3.1.5, 3.1.17, 3.1.20).

3.1.3 původní sochorová (mother joint): Potrubí, nebo vejcovodů sochorová pro spojky, z níž отрезают bylo pro výrobu vzorků pro testování.

3.1.4 sloup potrubí (pipe string): Několik trubek, spojených mezi sebou.

3.1.5 snadné заедание (light galling): Заедание, jejíž účinky mohou být odstraněny pomocí broušení kůže.

3.1.6 многоэлементное těsnění (multiple seals): Systém těsnění, který se skládá ze dvou nebo více nezávislých prvků, každý prvek, který je self-těsnění.

3.1.7 oblast zkušebních zatížení (load test envelope): Oblast, omezená hodnotami zatížení (axiální zatížení, tlak, изгибающей zatížení) a teploty, v jejichž mezích připojení musí být testováno v souladu s tímto standardem.

Poznámka — Výrobce je odpovědný za výběr oblasti zkušebních úloh pro vyrobených jim spojů (viz 4.1).

3.1.8 vzorek spojení (connection specimen): Dva delší potrubí, spojené mezi sebou.

Poznámka — Ukázka муфтового připojení se skládá z čar konců trubek s vnějším závitem (ниппельных prvků), spojených spojkou s vnitřním závitem (раструбным prvkem), vzorek раструбного připojení — z čar konce trubky s vnějším závitem (ниппельного prvku) a konce trubky s vnitřním závitem (раструбного prvku).

3.1.9 овальность těsnění (seal ovality): Rozdíl maximální průměr těsnění a minimální průměr těsnění, dělená střední průměr těsnění a vynásobený 100.

Poznámka — Овальность těsnění je vyjádřena v procentech.

3.1.10 одноэлементное těsnění (single seal): Jedno těsnění nebo několik plomb, funkce, které nelze rozdělit fyzicky.

3.1.11 šarže (lot): Potrubí stejné velikosti, jedné skupiny pevnost, ze se staly jedním tavení, kteří byli термообработке v rámci jednoho nepřetržitého procesu nebo v jedné садке.

3.1.12 strana výrobky se závitem (thread lot): Výrobky, vyrobené na резьбонарезном zařízení v průběhu kontinuální výrobní cyklus, který není přerušen značné závada nástroje nebo poruch zařízení (kromě opotřebení nebo drobné poškození nástroje), náhradní držák (kromě hrubování vzorkovač trn) nebo jinými poruchami v práci резьбонарезного zařízení, nebo kontrole калибрами.

3.1.13 prodlužovací (pup joint): Úsek potrubí, nebo vejcovodů obrobku, spojky, může být se závitem.

3.1.14 mezní zatížení (limit load): Maximální hodnota kombinace zatížení (axiální zatížení a (nebo) tlaku), které určuje podmínky ničení připojení, nebo maximální zatížení, vyvolávající kosmetické deformace (např. podélný ohyb) před úplnou destrukci sloučeniny (odmítnutí).

3.1.15 разрушающая zatížení (failure load): Zatížení, při kterém tělo trubky nebo spojení zcela zničen v podobě ukončení spojení z párování, praskání, značné plastické deformace (např. вспучивания nebo zvrásnění) nebo značné ztráty těsnosti.

3.1.16 těsnění pro řezbářství (thread seal): Těsnění nebo systém těsnění, vytvářející těsnost spojení kvůli přesnost profilu závitu a závitové mazivo, uloženy na povrchu vlákna.

3.1.17 silný заедание (severe galling): Заедание, jejíž účinky nemohou být odstraněny pomocí надфиля a broušení kůže.

3.1.18 připojení (connection): Závitový spojení dvou konců trubek pomocí spojky (муфтовое připojení) nebo dvou konců trubek bez pomoci spojky (раструбное připojení).

3.1.19 teplota prostředí, pokojovou teplotu (ambient teplota): Aktuální teplota v místnosti laboratoře při absenci zbytkového ohřev vzorků látek po předchozích tepelných zkoušek.

3.1.20 mírné заедание (moderate galling): Заедание, jejíž účinky mohou být odstraněny pomocí надфиля a broušení kůže.

3.1.21 těsnění (seal): Prvek pro odrazení vstupu zkušební prostředí.

3.1.22 těsnění kov-kov (metal-to-metal seal): Těsnění nebo systém těsnění, vytvářející těsnost spojení kvůli vysoké kontaktní napětí сопрягаемых kovových povrchů.

Poznámka — Резьбовая mazivo může mít jak pozitivní tak i negativní vliv na provozní vlastnosti těsnění kov-kov.

3.1.23 elastické těsnění (resilient seal): Těsnění nebo systém těsnění, vytvářející těsnost spojení pomocí těsnicích kroužků, instalované v připojení (například, v profilu závitu, na уплотнительном pozemku, atd.).

3.1.24 únik (únik): Kdykoliv vyhnat текучей prostředí v měřící systém během zrání připojení pod tlakem.

3.2 Označení

V této normě použity následující označení:

 — velikost průřezu, vypočtená na vnitřním průměrem trubky;

 — velikost průřezu, vypočtená vlevo na průměru trubky;

 — průřez potrubí;

 — осевое úsilí komprese;

 — zadaný vnější průměr trubky;

 — vnitřní průměr;

 — vnější průměr;

 — efektivní stupeň zakřivení, ve stupních na 30 m;

 — absolutní chyba kalibrace, zátěžové zařízení;

 — relativní chyba kalibrace, zátěžové zařízení, v procentech;

 — snaha o zničení;

 — осевое úsilí protažení nebo komprese;

 — odpovídající осевое úsilí ohybu;

 — prohlášenou pevnost vzorku při připojení сжимающей zatížení;

 — aktuální осевое úsilí protažení nebo komprese;

 — jmenovité осевое úsilí protažení nebo komprese;

 — prohlášenou pevnost při částečné растягивающей zatížení nebo ničivou zatížení;

 — prohlášenou pevnost při растягивающей zatížení, odpovídající začátku fluktuace;

 — moment setrvačnosti;

 — koeficient účinnosti korozi připojení k сжимающим zátěži;

 — koeficient účinnosti korozi připojení k domácímu tlaku;

 — koeficient účinnosti korozi připojení k vnějšímu tlaku;

 — koeficient účinnosti korozi připojení k растягивающим zátěži;

,  — geometrické proměnné;

 — délka ниппельного prvku A na straně spojky (nebo zadek раструбного prvku) do koncové záslepky nebo začátku upevnění;

 — délka ниппельного prvku na straně spojky (nebo zadek раструбного prvku) do koncové záslepky nebo začátku upevnění;

 — délka spojky nebo раструбного připojení;

 — minimální межопорная délka prvku připojení;

 — ohybový moment;

 — сверхизгибающий okamžiku;

 — tlak zvrásnění podle ISO/TR 10400 pro vnějšího průměru, tloušťky stěny a skutečná mez kluzu vzorku;

 — vnitřní tlak;

 — vnitřní tlak s изгибающей zatížením;

 — vysoký vnitřní tlak;

 — нормируемое vnitřní přetlak;

 — nízký vnitřní tlak;

 — vnitřní tlak začátek obratu v těle potrubí podle ISO/10400;

 — vnější přetlak;

 — vnější tlak s изгибающей zatížením;

 — нормируемое vnější přetlak;

 — tlak při zvýšené teplotě při термоциклическом zkoušce

 — tlak, záruka na vnitřní povrch napětí ;

 — skutečná rychlost úniku;

 — pozorované rychlosti úniků;

R — poloměr zakřivení osy těla potrubí;

 — pevnost ниппельного nebo раструбного prvků rovnající se 100% minimální mez pevnosti v tahu původní obrobku (při pokojové nebo zvýšené teplotě);

 — mez kluzu ниппельного nebo раструбного prvků rovnající se 100% minimální mez kluzu původní obrobku (při pokojové nebo zvýšené teplotě);

 — napětí, rovnající se 90% pro test sérií a a B, 80%, 90% a 95% pro řady S;

 — je daná tloušťka stěny potrubí;

 — minimální tloušťka stěny vzorku;

 — skutečná minimální tloušťka stěny potrubí;

T — осевое úsilí strečink;

 — účinnost systému detekce úniků;

 — napětí;

 — осевое napětí bez ohýbání;

 — осевое napětí s ohybem;

 — осевое napětí se příliš kritický ohýbání;

 — осевое napětí způsobené ohybem;

 — осевое napětí způsobené příliš kritický ohýbání;

 — mez kluzu v осевом směru při kompresi, pokud je přítomen, v opačném případě je mez kluzu v осевом směru při protahování;

 — okresní (тангенциальное) napětí;

 — okresní (тангенциальное) napětí na vlevo průměru;

 — радиальное (normální) napětí;

 — радиальное (normální) napětí na vlevo průměru;

 — mez kluzu v příčném směru při protahování, pokud je přítomen, v opačném případě je mez kluzu v осевом směru při protahování;

 — určitou mez kluzu v tlaku, pokud je přítomen, v opačném případě je mez kluzu v осевом směru při protahování;

 — odpovídající napětí na Мизесу;

 — mez kluzu v осевом směru při protahování.

3.3 Snížení

V této normě platí následující zkratky:

CAL — úroveň použití připojení, pro něhož je při zkoušce získány uspokojivé výsledky;

CCS — kritický průřez;

CCW — směr je proti chodu hodinových ručiček;

CW — směr na cestách směru hodinových ručiček;

CEPL — zatížení (tahu), který vznikl působením vnitřního tlaku na položku připojení se zásuvkou szp;

CEYP — tlak odpovídající počátku kluzu materiálu prvku spojení se zásuvkou szp;

CRA — odolný proti korozi-odolné oceli a slitiny;

EUE — prvek s vnějším высадкой a závitovými připojením EUE;

FMU — ukázka připojení ve stavu po konečné свинчивания;

LL — mezní zatížení;

LP — bod aplikace zatížení;

LP1 — možnost zkoušky mezní zatížení 1;

LP2 — možnost zkoušky mezní zatížení 2;

LP3 — možnost zkoušky mezní zatížení 3;

LP4 — možnost zkoušky mezní zatížení 4;

LP5 — možnost testování maximální zatížení 5;

LP6 — možnost testování maximální zatížení 6;

LP7 — možnost testování maximální zatížení 7;

LP8 — možnost testování maximální zatížení 8;

M/B — свинчивание-развинчивание;

MBG — test vzorku na заедание při свинчивании-развинчивании;

MC — mechanický cyklus;

MT — materiál vzorky pro testování;

MTC — spoj s těsněním kov-kov;

MTM — těsnění kov-kov;

MU — свинчивание;

OCTG — potrubí, ropné сортамента;

PTFE — polytetrafluorethylen;

RS — elastické těsnění;

SRG — проточка pod těsnicí kroužek;

TC — termická cyklus;

TLE — oblast zkušebních zatížení;

TSC — spoj s těsněním v řezbářství;

VME — odpovídající napětí na Мизесу.

4 Všeobecné požadavky

4.1 Geometrické parametry připojení, oblast zkušebních zatížení a provozní vlastnosti připojení

Výrobce musí předložit geometrické parametry a provozní vlastnosti připojení s uvedením úrovně používání připojení a jeho vlastnosti jako pevnost v tahu, komprese, ohybu, kroucení, выдерживаемого vnitřního tlaku, vnější tlak. Cm. seznam geometrických parametrů spojení a data jsou v tabulce 1. Výrobce musí předložit výkres reprezentativního průřezu připojení. Musí se také prezentovat v grafické podobě oblast zkušebních úloh (graf VME) a kvantitativní hodnoty mezních zatížení. Pro získání oblasti zkušebních úloh pro připojení a zpracování zkušebních úloh je třeba použít vlastní metodu výpočtu, použité výrobcem. Můžete také použít údaje o účinnosti nebo metoda je vysvětleno v příloze B.

Dodatek B je prostředkem, pomocí kterého výrobce nebo zákazník může hodnotit oblast zkušebních úloh, pomocí pro tento model funguje připojení, založený na funkčnosti jednotlivých kritických profilů připojení.

Výrobce musí nastavit na možnosti plnější mezní zatížení pro každé připojení. Zákazník může také produkovat nezávislé hodnocení mezních zatížení. Limit zatížení musí být větší, než je oblast zkušebních zatížení.

Je velmi důležité, aby kombinovaná hmotnost kapacita připojení, vyjádřenou v podobě oblasti zkušebních zatížení, bylo blízko k podmínkám, kdy citlivost připojení k hlavní zatížení se mění s tlakem v ose síly a (nebo) na ohyb a naopak. Analytické a empirické rovnice pro výpočet spojů musí instalovat oblast zkušebních zatížení pro všechny kombinace tlaku a axiální úsilí a k ohybu (pokud je třeba). Tyto rovnice musí být také použitelná pro výpočet zkušebních úloh na základě aktuální mez kluzu a geometrické parametry vzorku spojení a musí vzít v úvahu další požadavky na pevnost konstrukce a těsnost spojení. Tvar rovnice by měla usnadnit výpočet tlaku při určité axiální zatížení s ohledem nebo bez ohledu na zatáčky.

Protože design je spojení pláště a насосно-čerpací trubky a jejich provozní charakteristiky se mohou měnit v širokých mezích, není možné stanovit obecný požadavek na minimální počet hodnot pro výpočet v tabulkovém formátu. Nicméně, předpokládá se, že k určení zkušebních a mezních zatížení bude dost pro asi 10 kombinací zatížení od tlaku a axiální úsilí na kvadrantu. V případě, že návrh na připojení se liší změnami v citlivosti k zátěži, pak je třeba stanovit účetnictví námaze, při nichž se mění citlivost.

Při výpočtu únosnosti těla potrubí a připojení cílem této normy spočívá v tom, že test vzorku spojení se provádí podle možnosti při nejvyšší zatížení nebo kombinace zatížení, přípustné z hlediska bezpečnosti.

V tom případě, když nepředvídané okolnosti vedou k odchýlení se od stanovených požadavků nebo postupů, jako odchylka musí být přesně uvedeny v dokumentaci.

4.2 Kontrola kvality

Všechny postupy kontroly kvality při výrobě vzorků látek pro testy musí být dokumentovány a musí splňovat postupy, používané při výrobě látek pro skutečný provoz na jamku. Výrobce musí poskytnout výroba látek pro zkoušky podle této normy stejné konstrukce, z stejné velikosti a limit odchylky rozměrů (viz oddíl 6), že a připojení pro skutečný provoz na jamku. Výrobce připojení musí vydat certifikát shody, např. podle [1]. Výrobce musí vypracovat plán na kontrolu procesu, který zahrnuje pokoj postupy nebo číslo výkresu, a úrovně revize všech souvisejících sekundárních dokumentů (na výrobu, kalibraci měřicí nástroje, postup měření, povrchové zpracování, a tak ap). V procesu výroby vzorků látek pro zkoušení se použijí tyto postupy a jakékoli jiné, které jsou považovány za nezbytné pro zajištění shody výrobků s požadavky na provoz v polních podmínkách (viz A. 4).

5 Obecné požadavky na zkoušení

5.1 Třídy test

5.1.1 Principy klasifikace

Údaje o funkčnosti látek dostanou v průběhu zkoušky. Pokud je připojení projít testy, to znamená, že je v souladu s устанавливаемому úrovni aplikace připojení. Pokud připojení není utlačovaná některých nebo všech zkoušek, to může vést buď k přehodnocení návrhu spojení, nebo k revizi zkušebních nebo nelineárních zatížení. V prvním případě test je nutné opakovat. V druhém případě je nutné opakovat test s neúspěšný výsledek, tak, aby odpovídaly revidované kombinace zatížení.

Jsou stanoveny čtyři třídy zkoušení (čtyři úrovně, použití) sloučeniny, odpovídající rostoucí mechanické zátěži při provozu připojení pouzdra a насосно-čerpací trubky. Zvýšení obtížnosti zkoušek do různých tříd je dosaženo nárůstem počtu testovaných parametrů a počtu vzorků spojení.

Třídy zkoušek nepokrývají všechny možné podmínky provozu. V této normě není považována přítomnost korozní prostředí, která může výrazně ovlivnit funkčnost připojení.

Uživatel této normy musí sám nastavit požadovanou úroveň použití sloučeniny na základě konkrétních požadavků provozu. Odborníci, kteří používají připojení, musí vědět nastavte úroveň jeho použití, oblast zkušebních břemen a omezení zátěže. Jsou stanoveny následující úrovně použití sloučenin CAL:

a) Úroveň aplikace sloučenin IV (osm vzorků) — zvláště těžká úroveň.

Připojení na úrovni CAL IV jsou určeny pro montáž pouzdra a насосно-čerpací trubky, které slouží pro těžbu a výtlaku pracovní prostředí na plynových vrtech. Postup zkoušky této úrovně vyžadují нагружение připojení cyklickými zatížení vnitřním tlakem, vnějším tlakem, strečink, kompresi, ohýbání, intenzivní tepelné styling zatížení a kombinací tepelné účinky, tlaku a protažení při celkovém dopadu plynu pod tlakem při teplotě 180 °C po dobu asi 50 hodin Zkoušky při mezních zatížení do destrukce provádějí ve všech čtyřech kvadrantech diagramu осевое úsilí — tlak.

b) Úroveň aplikace sloučenin III (šest vzorků) — nejtěžší úroveň.

Připojení na úrovni CAL III jsou určeny pro montáž pouzdra a насосно-čerpací trubky, které slouží pro těžbu a výtlaku pracovní prostředí na plynových a ropných vrtů. Postup zkoušky této úrovně vyžadují нагружение připojení cyklickými zatížení vnitřním tlakem, vnějším tlakem, roztahování a smršťování. Ohýbání není povinné zatížení při zkouškách sloučenin na této úrovni. Test tepelné styling spoustou jsou méně závažné, než pro level IV, a stanoví kombinace tepelné účinky, tlaku a protažení při celkovém dopadu plynu pod tlakem při teplotě 135 °C po dobu 5 hodin Zkoušky při mezních zatížení do destrukce provádějí ve všech čtyřech kvadrantech diagramu осевое úsilí — tlak.

c) Úroveň aplikace sloučenin II (čtyři vzorek) — střední úroveň.

Připojení na úrovni CAL II jsou určeny pro montáž pouzdra a насосно-čerpací trubky, ochranná pouzdra, které slouží pro těžbu a výtlaku pracovní prostředí na plynových a ropných vrtů, při omezeném vlivu vysokého vnějšího tlaku. Postup zkoušky této úrovně vyžadují нагружение připojení cyklickými zatížení vnitřním tlakem, roztahování a smršťování. Ohýbání není povinné zatížení při zkouškách sloučenin na této úrovni, a нагружение vnějším tlakem, se provádí. Test tepelné styling zatížení a kombinací tepelné účinky, tlak a strečink jsou stejné jako pro level III. Zkoušky za mezních podmínek zatížení do destrukce tráví při působení vnitřního tlaku a axiální zatížení.

d) Úroveň aplikace sloučenin I (tři vzorku) — snadný úroveň.

Připojení na úrovni CAL I jsou určeny pro použití na ropných vrtech. Postup zkoušky této úrovně vyžadují нагружение připojení cyklickými zatížení vnitřním tlakem, roztahování a smršťování pomocí testu kapalného prostředí. Ohýbání není povinné zatížení při zkouškách sloučenin na této úrovni, a нагружение vnějším tlakem, se provádí. Zkoušky se provádějí při pokojové teplotě. Zkoušky za mezních podmínek zatížení do destrukce tráví ve dvou kvadrantech diagramu осевое úsilí — tlak.

5.1.2 Předchozí zkoušce

Výsledky testů spojů, provádí vždy před zavedením této normy, mohou být použity v rámci procesu ověřování návrhu nebo testování na použitelnost za předpokladu, že strany, přicházejí v dohodu, na základě této normy dospějí k dohodě o tom, že tyto zkoušky byly provedeny v podstatě v souladu s technickými a документальными požadavky této normy a přinesly srovnatelné výsledky.

5.1.3 Zkrácené zkoušky a odchylka od podmínek zkoušky

Některé ze zkoušek podle této normy mohou být dostatečné pro potvrzení vhodnosti spojení konkrétních podmínek provozu bez provedení celého programu zkoušek. Tyto případy mohou mít místo s dostupností odpovídající zkušenosti a výsledky dalších testů, jako je například připojení jiné velikosti. Jsou povoleny odchylky od stanovených zkoušek za následujících podmínek:

a) plánované odchylky jsou předem jasně stanoveny v dokumentaci;

b) odchylky jsou přesně dohodnuty mezi zúčastněnými stranami;

c) odchylky jasně uvedeny v souhrnné zprávě a v plné sestavě na zkoušky.

Otázky certifikaci řady výrobků a při použití této interpolace a extrapolace řešeny v příloze G. Po dohodě mohou být stanoveny přísnější požadavky na převzetí, k citlivosti a (nebo) k předkládání rozsáhlejší informační data.

5.2 Matice test

V tabulce 1 jsou uvedeny matice spojující úroveň použití připojení a celkový počet vzorků sloučeniny, jejich identifikační čísla a druhy prováděných zkoušek. Na obrázku 1 jsou zobrazeny grafické znázornění zkušebního programu. Vzorky sloučeniny mohou být zkoušeny modely z několika vzorků odebraných v jednom rozvržení. Nicméně zkušební zatížení musí být stanoveny na sebe vysoké úrovni, odpovídající nejvíce trvalému vzoru připojení.


Tabulka 1 — Matice zkoušek, zkušební série a identifikační čísla vzorků látek

Úroveň приме- нения соеди- нения (CAL)	Série A (viz 7.3.3) 4 kvadranty s mechanickými cykly	Série V (viz 7.3.4) 2 kvadranty s mechanickými cykly	Série S Tepelné cykly (viz 7.3.5). Cykly tepelné účinky, tlak a strečink	Teplota ohřevu a tepelného cyklu	Prostředí pro zkoušku vnitřním tlakem (vnější prostředí — kapalné prostředí)
CAL IV	Při pokojové teplotě	Je nutné ohybu při pokojové teplotě	5 mechanických cyklů při pokojové teplotě. 50 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při zvýšené teplotě. 50 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při pokojové teplotě	180°C	Plyn
Celkový počet vzorků — 8	Vzorky 2, 4, 5, 7	Vzorky 1, 3, 6, 8	Vzorky 1, 2, 3, 4
CAL III	Při pokojové teplotě	Ohybu při pokojové teplotě vyžadován	5 mechanických cyklů při pokojové teplotě. 5 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při zvýšené teplotě. 5 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při pokojové teplotě	135°C	Plyn
Celkový počet vzorků — 6	Vzorky 2, 4, 5	Vzorky 1, 3, 6	Vzorky 1, 2, 3, 4
CAL II	Test vnějším tlakem není nutné	Ohybu při pokojové teplotě vyžadován	5 mechanických cyklů při pokojové teplotě. 5 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při zvýšené teplotě. 5 tepelných cyklů s vlivem tlaku a protažení. 5 mechanických cyklů při pokojové teplotě	135°C	Plyn
Celkový počet vzorků — 4	Vzorky 1, 2, 3, 4	Vzorky 1, 2, 3, 4
CAL I	Test vnějším tlakem není nutné	Ohybu při pokojové teplotě vyžadován	Термоциклическое test není nutná	Termo- cyklický test není nutná	Kapalné prostředí
Celkový počet vzorků — 3	Vzorky 1, 2, 3
Pro test pouzdra s připojením CAL IV vyžaduje pouze 5 tepelných cyklů. Tento požadavek se vztahuje také na насосно-kompresor trubky s připojením CAL IV s многоэлементными těsnění, испытываемыми v souladu s přílohou J.

Obrázek 1 — Program zkoušek pro stanovení CAL

________________
Pro CAL III vzorky 7 a 8 nejsou použity.

Platí pouze pro CAL II, CAL III a CAL IV. Podmínky свинчивания-развинчивания pro CAL I viz v tabulkách 5 a 6.

Vzorky pro CAL II vystavují zkouškám pouze série a a série B (viz tabulka 1).

Vzorky pro CAL I není podroben zkouškám série C (viz tabulka 1).

Test RRG na vzorcích 2 a 3 pro CAL I není potřeba. Vzorek 2 mají jen na MU. Vzorek 3 mají na MBG.

Obrázek 1 — Program zkoušek pro stanovení CAL

Poznámka — Na obrázku jsou použity následující zkratky a označení:

PSBF — malá s nití ниппельного prvku a s velkou řezbářské раструбного prvek;

PFBS — velká s nití ниппельного prvku a malá s nití раструбного prvek;

NOM-NOM — nominální s nití ниппельного prvku a par s nití раструбного prvek;

H-L — vysoká натяг na řezbářství — nízká натяг na уплотнению;

L-L — nízká натяг na řezbářství — nízká натяг na уплотнению;

N-N — nejvyšší натяг na řezbářství — vysoká натяг na уплотнению;

L-H — nízká натяг na řezbářství — vysoká натяг na уплотнению;

MU — свинчивание;

MBG — test na заедание při свинчивании-развинчивании;

RRG — «kruhový" test na заедание při свинчивании-развинчивании;

FMU — konečné свинчивание;

(A) — prvek, sloučenina A;

(B) — prvek sloučeniny B;

H/L — velké množství maziva a nízký točivý moment;

H/H — velké množství maziva a vysoký točivý moment;

L/H — malé množství maziva a vysoký točivý moment;

 — strečink, kompresi, vnitřní tlak a vnější tlak;

 — strečink, kompresi, vnitřní tlak a ohýbání;

p+T do F — vysoký vnitřní tlak, s protahováním, rostoucí na zničení;

C+p do F — komprese s vnějším tlakem, rostoucí na zničení;

T do F — strečink před zničením;

p+C do F — vnější tlak s kompresí, rostoucí na zničení;

T+pdo F — strečink s vnitřním tlakem, rostoucí na zničení;

p+C do F — vnitřní tlak s kompresí, rostoucí na zničení;

pdo F — vnější tlak, rostoucí na zničení;

p+T do F — nízký vnitřní tlak s protahováním, rostoucí až do zničení.

Obrázek 1, list 2

5.3 testovací Program

5.3.1 Fyzické zkoušky

V souladu s postupy stanovenými v této normě, tráví programu fyzické testy na свинчивание-развинчивание, zkoušky při kombinované zatížení a zkoušek při mezních podmínek zatížení.

Při tom je třeba přísně dodržovat pokyny této normy. Pokud narazíte na nepříznivé podmínky, stanovené tímto standardem, pak všechny případné odchylky od jeho požadavků musí být uvedeny v přehledech zkoušky. Kromě toho, je nutné podat žádost s odůvodněním toho, že výsledky zkoušky lze považovat za dostatečné.

5.3.2 Vyhodnocení výsledků zkoušek

5.3.2.1 Obecná ustanovení

Hodnocení výsledků plnění programu fyzické testy podle § 8 se provádí, jak je uvedeno v 5.3.2.1−5.3.2.4.

5.3.2.2 Výsledky testů, odpovídající устанавливаемому CAL

Pokud výsledky splňují požadavky na zkoušky na свинчивание-развинчивание, zkoušky při kombinované zatížení a zkoušky za mezních podmínek zatížení, spojení této velikosti a této skupiny pevnost (tj. z materiálu s tímto limitem fluktuace a její chemické složení) považuje za vhodné устанавливаемому CAL.

Na test pod limit břemeny jsou stanoveny minimální kritéria pro přijetí, které určují, utlačovaná, zda je spojení test. Oblast zkušebních zatížení TLE může být upravena tak, aby po provedení zkoušky, jak je popsáno níže, tak, aby to bylo věřil, že spojení jeho utlačovaná.

5.3.2.3 Výsledky testů, odpovídající устанавливаемому CAL

Pokud výsledky testů nesplňují požadavky na zkoušky při kombinované zatížení, pak se výsledky je třeba hodnotit s cílem:

a) revize konstrukce spojení s následným plným opakovaným testem;

b) revize oblasti zkušebních zatížení s následným opakovaným testováním všechny vzorky připojení, které není v souladu s požadavky revidované oblasti zkušebních úloh pro daný vzorek spojení.

Při преждевременном odbourávání v testu maximální zatížení je třeba:

— přehodnotit konstrukci spojení s následným plným opakovaným testováním všechny vzorky připojení;

— revidovat oblast zkušebních zatížení TLE.

Pokud výsledky testů odpovídají revidované požadavky na oblasti zkušebních úloh a k maximální zátěži, pak další testy nebo jiné kroky nejsou vyžadovány. Všechny omezující zatížení musí překročit oblast zkušebních zatížení.

V případě poruchy zkušebního zařízení, nebo porušení podmínek zkoušky, že není spojena s konstrukcí připojení, není nutné při revizi konstrukce připojení, oblasti zkušebních zatížení nebo omezení zatížení, nicméně je nutné zcela opakovat test základní nebo náhradního vzorků spojení. Každá událost, bez odpovídající kritéria přijatelnosti, je třeba uvést v protokolu o zkoušce. Počet opakovaných zkoušek a potřeba opakovaných zkouškách musí být zahrnuty do konsolidované zprávy a podrobné zprávy na jednotlivé zkoušky.

5.3.2.4 Zpráva o výsledcích zkoušek

Vyhodnocení výsledků testů ukazují v první části úplné a souhrnné zprávy o testování. Vše úniku z připojení bez ohledu na množství a rychlosti musí být uvedeny v seznamu dat a grafy tlak. Všechny úniky ze zařízení bez ohledu na objem a rychlost také musí být uvedeny na grafech tlaku.

5.4 Požadavky na kalibraci a akreditace

Průmyslové 5.4.1 profil Akreditace

Laboratoř, provedení zkoušek podle této normy, musí být:

a) buď je akreditována národní nebo mezinárodní аккредитационной organizací;

b) buď plně odpovídat požadavkům uvedených v 5.4.2−5.4.5.

5.4.2 Kalibrace zařízení

Před začátkem testování je nutné se ujistit, že všechny zatěžovací zařízení, které budou použity v testech, mají platnou kalibraci. Na základě zkušeností z akreditované zkušební laboratoře nebo výrobce látek je třeba pravidelně provádět kalibraci měřicí a přístrojů pro záznam zařízení, jako jsou manometry a termočlánky. Standardy akreditované zkušební laboratoře, používané pro kalibraci, a všechny kalibrace musí být zdokumentovány. Kopie zpráv o aktuálních калибровках zátěžové zařízení, přístrojů pro měření teploty, tlaku a kroutícího momentu, musí být zahrnuty do podrobné zprávy z testování.

Domácí drží kalibrace v průběhu zkoušky na základě požadovaných zkušebních zátěží a nahromaděných zkušeností s použitím zařízení.

5.4.3 Výroční kalibrace zátěžového zařízení

Každé zátěžové zařízení používané pro testování axiální nebo kombinované zatížení, je třeba, alespoň, každý rok vystavit kalibraci v režimech protahování a komprese pomocí přístrojů, například мессдоз, прослеживаемых do národních norem.

Kalibrace by se měl skládat ze dvou fází, zahrnujících alespoň 10 stejných krocích zatížení, od minimální měřidlo zatížení do maximální měřidlo zatížení, tj. pokrývá celý interval нагружения. Interval kalibrace zátěžového zařízení musí vztahovat na interval zatížení, které budou použity v programu zkoušek. Maximální kalibrační zatížení zařízení se nesmí překročit největší ničivých zatížení trubek a spojů, které mají být v testu.

Absolutní odchylka a relativní chyba zjišťují, jak

, (1)

, (2)

kde je zatížení na stav zařízení;

 — skutečné zatížení.

Relativní chyba kalibrace pro všechny zatížení v provozním intervalu zátěžového zařízení by neměla překročit ±1,0% (viz příklad v příloze F).

5.4.4 Ověřování zátěžového zařízení

V tom případě, pokud zátěžové přístroj byl vystaven působení vysoké zatížení, např. zatížení, odcházející za interval kalibrace, nebo zátěž, která může narušit kalibraci zařízení, je doporučeno zkontrolovat vyrovnání zátěžové kalibrace zařízení pomocí advokáti a аттестованных kalibračních zařízení. Namísto použití stanovené dřeva můžete také provést kompletní roční kalibraci zátěžového zařízení.

5.4.5 Kalibrace převodníků tlaku

Každý převodník tlaku musí být vystaven na každoroční kalibrace. Relativní chyba měření tlaku v нагрузочном intervalu by neměla překročit ±1,0%.

5.5 Předběžné testy

Doporučuje se provádět předběžné zkoušky, jejichž cílem je předběžně zhodnotit design připojení a postup zkoušek před zahájením provádění úředních zkoušek. Po dokončení předběžné zkoušky vzorky spojení pro úřední zkoušky musí být znovu свинчены, a to zejména při omezeném počtu vzorků. Pro předběžné zkoušky těsnosti připojení pod tlakem používají vzorky s těsněním kov-kov s malým přesahem, ale pro test připojení na citlivost k заеданию — vzorky s velkým přesahem.

5.6 Test pro určení vlastností materiálu

Pro stanovení limitu obratu, potřebné pro výpočet zkušebních úloh a kritérií přijatelnosti provádějí mechanické zkoušky materiálu trubek.

Mechanické vlastnosti materiálu by měly být definovány podle doložených postupu, příslušné normy na výrobek. Obvykle to je standard ISO 11960 na výrobky z низколегированных ocelí nebo standard ISO 13680 na výrobky z korozi-odolné oceli. Pro připojení нефтегазопроводных trubek postup by měl splňovat požadavky ISO 3183 nebo normy API Spec 5L.

Poznámka — V kontextu tohoto ustanovení normy ISO 11960 ekvivalentní normy API Spec 5СТ. Do národního průmyslu se mohou vztahovat GOST P 53366, harmonizovaný s ISO 11960, a GOST R ISO 13680, harmonizovaný s ISO 13680.


Vzorky pro zkoušky v tahu sníží z obou konců trubek polotovarů pro spojky. Kromě toho, tyto stejné vzorky vyříznutý poloviny trubek polotovarů pro spojky je dlouhý přes 3 m. Vzorky pro zkoušky tahem a výsledky testů by měly sledovat do původního potrubí a místa odběru vzorků.

Alternativní místo odběru vzorků je uvedeno na obr.C.1. Takové místo odběru vzorků zajišťuje stanovení pevnosti materiálu přímo u резьбового připojení. Pokud vzorky odebrány, jak je znázorněno na obr.C.1, pak výrobce musí změnit podobu seznamu dat na vlastnosti materiálu (tvar C. 1) a ukázat místo odběru vzorku, a také obsahují náčrt, podobně jako na obr.C.1 a ukazuje aktuální umístění vzorků a vzorků. Při použití alternativního umístění od každého pozemku pro stanovení mechanických vlastností je třeba vydělit soudu pro zkoušky tahem při zvýšené teplotě. Hodnoty mez kluzu kovu, některé na vzorcích z pozemku, který se nachází v blízkosti závitem a je určen pro hodnocení spojení, představují hodnoty použité pro výpočet zkušebních zatížení.

Je třeba používat ploché vzorky, co nejlépe, nebo největší možné válcové vzorky (viz АСТМ A 370). Určité hodnoty mez kluzu se používá pro výpočty. Pro informace je třeba také definovat podmíněný 0,2% mez kluzu. V seznamu data na vlastnosti materiálu (tvar C. 1) musí být uveden náčrtek, vzorek, отбираемой od vzorků. Pro jedno potrubí a na jedné spojky je třeba vést diagram napětí-deformace nebo zatížení-deformace od nulové napětí až deformace menší než 2%, nebo až do destrukce vzorku (co nastane dříve) pro jeden vzorek při testování řady A nebo řady B a při zvýšené teplotě pro jeden vzorek při testování řady C.

Každý zkušební materiál podroben jednomu zkoušce v tahu při pokojové teplotě.

Každý průměr trial materiálu nebo na jednu z koncových vzorků obrobku pro spojky o délce nejméně 3 m vystavují jedné zkoušce v tahu při zvýšené teplotě 135 °C pro CAL II a CAL III a 180 °C pro CAL IV.

Na každé zkoušce při zvýšené teplotě je nutné se zaregistrovat skutečné teploty vzorku, určitou pomocí termočlánek, která je obsažena ve vzorku.

Každý průměr trial materiálu nebo na jednu z koncových vzorků obrobku spojky délky 3 m podroben chemické analýze.

Ukazatele pro vlastnosti materiálu vedou v seznamu dat na vlastnosti materiálu, tvar C. 1.

Poznámka — je Třeba vzít v úvahu limity výkonu připojení, je-li v rámci konkrétní skupiny pevnost testovaných trubek vysoké pevnosti. Je třeba zvážit možný dopad анизотропии mechanických vlastností nebo zbytkových napětí v холоднодеформированных trubkách z korozi-odolné slitiny (viz ISO 13680). V takových případech je test na осевое strečink může být nedostatečná pro úplné charakteristiky potrubí.

5.7 Свинчивание a развинчивание

5.7.1 Podstatou zkoušky

Свинчивание a развинчивание připojení, jak a používaná při zkoušce резьбовая mazivo musí být v souladu s pokyny pro provoz potrubí.

5.7.2 Maziva, používaná při свинчивании

Výrobce připojení musí specifikovat typ a množství (s допускаемыми odchylkami) mazání, наносимой na připojení, jakož i úseky pro nanášení maziva. Tyto údaje by měly být stejné jako se používají v polních podmínkách. Pro všechny vzorky připojení musí být použit jeden a tentýž mazivo. Doporučuje se určit minimální a maximální množství maziva v jednotkách hmotnosti. Výrobce musí také předložit fotografie a popis pořadí nanášení maziva. Na fotografiích musí být prokázáno spojení s minimálním a maximálním množstvím maziva.

5.7.3 Body свинчивания

Body свинчивания, uvedené v části 7, představují maximální nebo minimální momenty, doporučené výrobcem. Jako velký задаваемого okamžiku vyžaduje ne méně než 95% maximálního momentu, stejně jako nízký daném okamžiku vyžaduje ne více než 105% minimálního momentu. Pokud se aktuální moment свинчивания je mimo, než je doporučená interval, spojení by mělo být развинчено a znovu свинчено. Výrobce musí specifikovat interval krajské rychlosti v ot./min při свинчивании připojení. Všechny vzorky připojení musí být свинчены při obvodové rychlosti představující nejméně 90% z doporučené maximální otáčky v ot/min

5.7.4 Свинчивание

Свинчивание všech spojů se provádí následujícím způsobem, přičemž se výsledky zaznamenávají do formuláře S. 2 pro registraci свинчивания a развинчивания vzorků.

Před každým свинчиванием je třeba důkladně vyčistit a vysušit prvky, sloučeniny, zvážit a zaznamenat množství maziva, наносимой na každý prvek (ниппельный a раструбный). Sledují a zaznamenávají okamžiky свинчивания a развинчивания na grafu závislosti momentu na počtu otáček. Rozlišovací schopnost rotace by měla být ne méně než 0,001 obratu. Na kompletní záznam na zkoušky zahrnují tyto grafy pro každého свинчивания podle § 7 a pro každou další свинчивания, pokud je to nutné (viz oddíl 8 a dodatek D). Na každém grafu musí být uvedeno číslo vzorku, ниппельного nebo раструбного prvku, číslo свинчивания, datum, čas a všechny abnormální jevy.

Pro свинчивания používají stejné kleště klíče a opláštění, stejně jako v polních podmínkách. Свинчивание musí být ve vzpřímené poloze. Při свинчивании муфтовых připojení není povoleno plovoucí polohy spojky, tj. každá strana spojky musí свинчиваться samostatně. Veškeré vybavení pro свинчивания a alespoň свинчивания jednoho připojení je třeba fotit v procesu свинчивания. Při креплении раструбного prvky je třeba kontrolovat úsilí komprese, aby se zabránilo zkreslení tvaru prvku s vnitřním závitem.

Aby se předešlo poškození ниппельных prvků při provádění свинчивания-развинчивания domácí instalace na несвинчиваемый konec prvku speciální pojistky.

5.7.5 Развинчивание

Развинчивание vzorku jednotky provádějí pomocí stejného klíče a stejné zařízení, které byly použity při свинчивании, v souladu s postupem navrženým výrobcem. Výsledky zaznamenají v podobě S. 2.

5.7.6 Opravy připojení po развинчивания

Po každém развинчивания domácí opravy ниппельных a раструбных prvků s použitím pouze ty prostředky, které jsou doporučeny výrobcem připojení pro použití v polních podmínkách. Všechny případy opravy musí být podepsán s uvedením časové náklady na opravy. Je nutné zadat v přehledu všechny případy заедания a jiné nesrovnalosti. Hodnocení заедания, který zahrnuje jasný popis velikosti a povaze poškození, musí být provedeno v závěrečné zprávě. Je třeba vyfotit pozemky заедания, záplaty na opravu, tyto stejné úseky po další развинчивания a po konečné развинчивания a zapnout fotografie do závěrečné zprávy.

5.7.7 Kontrolu свинчивания připojení

Po každém развинчивания vzorky látek důkladně inspekci. Hodnotí a vidí na grafech je závislost momentu na počtu otáček všechny pozorované případy заедания. Na těchto grafech je slaví všechny poruchy procesu свинчивания (skluzu konce trubky nebo spojky v плашках tube klíče, selhání počítače nebo dostihy elektrického signálu, označené na obrázku, a tak ap). Včetně údajů o geometrickými parametry připojení (formulář C. 3) zaznamenávají také výsledky kontroly rozměrů vzorku.

5.8 Identifikace úniků při vnitřním tlaku

5.8.1 Podstatou zkoušky

Požadavky k únikům mají zvláště důležité pro ty sloučeniny, které by měly být nepropustný pro plyn nebo kapalné prostředí. Pro připojení různých typů níže jsou uvedeny alternativní metody odhalování úniků. Připojení pouzdra a насосно-čerpací trubky vystaveny působení vnitřního tlaku a sledovat jejich chování za pomoci systému pro identifikaci a měření všech úniků připojení.

5.8.2 Prostředí pro vytvoření tlaku

Všechny zkoušky interním tlakem připojení CAL II, III a IV, které byly v oblasti zkušebních zatížení, musí být provedena s použitím suchého dusíku. Po výběru kterékoli ze stran, zúčastněných v testování, k азоту je možné přidávat 5% helium jako plyn-indikátoru. Všechny zkoušky interním tlakem připojení CAL I, vedených v oblasti zkušebních zatížení, musí být provedena s použitím kapalného prostředí, není obsahem pevných inkluzí, nebo suchého dusíku, jak bylo dohodnuto v programu zkoušek. Všechny zkoušky za mezních podmínek zatížení, například plánované zkoušky před zničením, musí být provedeny s použitím kapalného prostředí jako nástroje pro vytvoření tlaku, je-li v programu test není uvedeno jinak.

5.8.3 Bezpečnostní zkoušky

Pro zajištění bezpečnosti testu plynem pod tlakem tráví s instalovaným ve vzorku spojení болванкой-výplň. Materiál болванки nesmí být porézní a neměl by se rychle vylučovat obsažené v něm pracovní prostředí tak, aby v rozporu interpretaci výsledků zkoušky. Rozměry болванки musí být taková, aby se výrazně snížit vnitřní objem připojení, ale nemusí vést k mechanickému interakci se vzorkem při jeho deformace během zkoušky (viz obrázek 8 v 5.10.2). Disk je třeba отцентрировать tak, aby vyloučit jeho kontakt se vzorkem spojení v průběhu zkoušky.

5.9 Zařízení pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

5.9.1 Možnosti zařízení

Vzorek závislost připojení оснащают, alespoň jedním z následujících zařízení pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku. Pokud testy prováděné při zvýšené teplotě, pak materiály zařízení musí být použitelné pro použití při teplotách nad teplotou zkoušky.

5.9.2 Zařízení s těsnicími kroužky (obrázek 2)

Obrázek 2 — Přístroj, verze na раструбный prvek pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

1 — kovová příruba; 2 — vlásenka; 3 — pružina; 4 — matice; 5 — spojka; 6 — ниппельный prvek; 7 — flexibilní hadice; 8 — těsnicí kroužek; 9 — ploché těsnění

Obrázek 2 — Přístroj, verze na раструбный prvek pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

Zařízení se skládá z těsnícího kroužku, прижимаемого k торцу, nebo vnějším povrchu раструбного prvku pomocí příruby, s ne méně než čtyři řezání otvorů pod knoflíky, kterými příruby pevně — k торцу раструбного prvku. Těsnění mezi přírubou a ниппельным prvkem vytvářejí pomocí samostatného lisování těsnícího kroužku.

5.9.3 Zařízení s flexibilní hadicí (obrázek 3)

Obrázek 3 — Zařízení s flexibilním těsněním pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

1 — pružné těsnění; 2 — svorka pro hadice; 3 — kovová trubka nebo hadička (při testech série C — z теплостойкого materiálu); 4 — герметизирующий materiál; 5 — malá mezera pro zvýšení citlivosti detekce úniků

Obrázek 3 — Zařízení s flexibilním těsněním pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

Zařízení s flexibilní hadicí-past z materiálu typu silikon stanoví k торцу раструбного prvku. Mezery mezi vnějším povrchem ниппельного a раструбного prvků a zařízení náplní герметизирующим materiálem. Pro uchycení hadice na vnějším povrchu ниппельного prvku a раструбном prvku používají příruby. Mezi přírubou a vnějším povrchem prvků injekčně trubku pro odvod úniku plynu, také уплотняемую герметизирующим materiálem.

5.9.4 Zařízení, nabízíme v раструбный prvek (obrázek 4)

Obrázek 4 — Přístroj s otvorem v раструбном prvku pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

1 — otvor se závitem штуцером na pozemku spojky, odpovídající сбегу závitů potrubí;2 — герметизирующий materiál; 3 — flexibilní hadice

Obrázek 4 — Přístroj s otvorem v раструбном prvku pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku

Pro ukončení úniku plynu na pozemku poblíž zadek раструбного prvku, odpovídající сбегу závitu ниппельного prvku, сверлят začátku do konce радиальное otvoru. V díře řez závitem a ввертывают do ní hrdlo s pružnou hadicí. Konec раструбного prvky zpevňují aby se předešlo nekontrolované úniky plynu.

Свинчивание vzorku spojení tráví takto:

a) před свинчиванием připojení сверлят otvory, střih v nich závitem a odstraní otřepy;

b) свинчивают připojení;

c) v сверленые otvory ввинчивают штуцеры pomocí герметизирующего materiálu, například PTFE;

d) čistí торцы раструбного prvku a zpevňují jejich pomocí silikonového nebo jiného герметизирующего materiálu;

e) poskytují герметизирующему materiál ztvrdnout.

5.9.5 Test zařízení pro detekci úniků při vnitřním tlaku

Zařízení mají takto:

a) kontrolovat герметизирующий materiál a vybavení na únik, k čemu присоединяют hadice ke zdroji vzduchu nebo dusíku, создающему tlak od 0,007 do 0,014 Mpa. Přednost přívod plynu a sledují na манометру za poklesem tlaku;

b) pokud je to třeba, opravuje nebo герметизируют zařízení;

c) pravidelně вывинчивают montáž, прочищают otvor a возобновляют test, jak je popsáno výše;

d) na základě dohody otvory mohou být provedeny s těsněním kov-kov.

5.9.6 Citlivost systému detekce úniků při vnitřním tlaku

Systém sledování a měření těsnosti při vnitřním tlaku by měl mít citlivost k únikům není horší 0,9 cmza 15 min při použití pro měření градуированного válce s cenou dělení 0,1 cmnebo horší 0,0001 cm/s za standardních podmínek měření plynovým хроматографом nebo спектрометрической systémem. Při použití jako plyn-indikátor helium systém měření s градуированным válcem musí mít schopnost zachytit oko-lov plynu pro stanovení obsahu helia s cílem ověřit třeba účetnictví nebo zrušení evidence úniků.

Při použití градуированного válce je třeba stanovit náhradu změny барометрического tlaku, které mohou mít vliv na citlivost k únikům. Je doporučeno před zahájením testu nastavit vlastní градуированный válec (viz obrázek 5), který přístroj pro detekci úniků. Během analýzy tento имитационный válec se používá pro stanovení přítomnosti netěsností v konjunkci nebo to způsobeno tím, zda změna změnou барометрического tlaku. Samostatný имитационный градуированный válec musí obsahovat plynový objem, který se shoduje s plynovým objemem na druhou stranu градуированном válci testovaných sloučenin.

Obrázek 5 — Systém pro detekci těsnosti při vnitřním tlaku пузырьковым metodou

1 — flexibilní hadice; 2 — nádoba s vodou; 3 — odstupňované válce; 4 — теплостойкая trubka; 5 — zařízení pro zjišťování netěsnosti; 6 — имитационный градуированный válec o stejné velikosti a se stejnou výškou nad hladinou vody, co a válce 3

Obrázek 5 — Systém pro detekci těsnosti při vnitřním tlaku пузырьковым metodou

Indikátory úniku, můžete posoudit v souvislosti se zdroj úniku, pokud existuje důvodné podezření, že k úniku dochází, není od závislost připojení. Pro ověření toho, zda se vyskytují bublinky z prostředí pod tlakem, a ne od odplynění závitové mazivo nebo od tepelné roztažnosti připojení nebo zkušební zařízení, můžete použít měřidlo, kalibrované na zachycování helium. Předpokládaná zdroj úniku by měla být založena na důkladné analýze úniku plynu. Pokud je únik je způsoben není připojením, ale nějakým jiným zdrojem, např. торцевыми zástrčky, pak je třeba odstranit a pokračovat ve zkoušce. Je nutné zaregistrovat všechny vnější zneužívání a jejich zdroje (hrdlo pro odvod úniků, jeřáb, a tak ap). Ve zprávě je třeba uvést všechny indikátory úniku a podrobně vysvětlit důvody, pro které unikly nebere v úvahu.

5.9.7 Пузырьковый metoda zjišťování těsnosti při vnitřním tlaku

5.9.7.1 Podstatu metody

Systém pro detekci úniků пузырьковым metodou je znázorněn na obrázku 5. Systém je založen na улавливании jen plyn, vytvořené z připojení, a jeho ubytování v nádobě pro měření objemu. Základní komponenty systému:

a) prostředek pro zachycování plynu typu dříve popsané zařízení pro detekci úniků;

b) trubka nebo hadička pro připojení nástrahy газосборником;

c) газосборник, který zahrnuje transparentní градуированный válec s cenou dělení není více 0,1 cm, naplněné vodou. Flexibilní trubice uvedený v otevřený prostor v horní části válce. Spodní část válce a trubky ponořena do nádoby s vodou a otočit (viz obrázek 5). Únik viditelný ve formě bublin, rostoucí ve válci. Objem plynu z bubliny měří na stupnici válce.

5.9.7.2 Kontrola systému pro detekci úniku metodou пузырьковым

Před zahájením programu test připojení je nutné zkontrolovat systém na vlastní únik a hodnotit jeho citlivost.

a) K ověření, zda systém aplikován tlak vzduchu nebo dusíku od 0,007 do 0,014 Mpa. Po stabilizaci tlaku přednost přívod plynu a po dobu 2 min sledují tlakem na манометру. Každý pokles tlaku indikuje přítomnost úniky ze systému, které je potřeba odhalit a odstranit. Postup opakovat do té doby, dokud tlak plynu se stane stabilní po dobu nejméně 2 min

b) hodnotí Účinnost systému, abych to do ní vzduch a měření přírůstku objemu vzduchu v každém válci. Vzduch подводят porce na 1 cm, alespoň do objemu 10 cm. Určují průměrný poměr dodávek a odváděného vzduchu na grafu (viz obrázek 6). Je třeba se zaregistrovat počáteční objem dodávek vzduchu, požadovaný pro to, aby vzduch začal hromadit v градуированном válci, ale tento objem nemá vliv na vypočtenou účinnost a proto nejsou brány v úvahu. Účinnost by měla být ne méně než 70%, a pokud je nižší, pak je nutné změnit konfiguraci systému, a tím zvýšit citlivost. Klíčový ukazatel výkonu se používá pro korekci všech sledovaných úniků a jejich objemu při zkoušce a vypočítá se podle vzorce

, (3)

kde  — skutečná netěsnost, указываемая v přehledu;

 — pozorované úniku;

 — účinnost systému.

Obrázek 6 — Příklad grafu pro hodnocení citlivosti systému pro identifikaci úniků

1 — prvek, sloučenina A; 2 — prvek, sloučenina B

Obrázek 6 — Příklad grafu pro hodnocení citlivosti systému pro identifikaci úniků

5.9.7.3 Zahájení testování

Před zahájením testu připojení v oblasti zkušebních zatížení tráví pre-nabíjení každého systému detekce úniků, вдувая vzduch v blízkosti раструбного prvku před příchodem malého množství vzduchu v градуированном válci. Zaregistrují tento objem jako původní množství plynu, které bude odečtena z toho množství plynu, které накопится ve válci v průběhu zkoušky. Tento počáteční objem vzduchu musí být dostatečné, aby snížit hladinu vody ve válci až do začátku stupnice před zkouškou.

5.9.8 Měření těsnosti při vnitřním tlaku гелиевым mas-спектрометром

5.9.8.1 Podstatu metody

Systém pro měření úniků tímto způsobem (obrázek 7) zahrnuje:

a) past na plynu;

b) trubka nebo hadička pro připojení pasti s linií přívodu plynu-nosič;

c) linku podání čistého dusíku jako plyn-nosič, соединенную s mas-спектрометром;

d) гелиевый hmotnostní spektrometr, ve kterém, jako pravidlo, používá se metoda měření netěsnosti sání, že vyžaduje zajištění správné funkce всасывающего zařízení při atmosférickém tlaku.

Obrázek 7 — Měření těsnosti pomocí гелиевого hmotnostní výkonem spektrometru

1 — zdroj vnitřního tlaku; 2 — přepínač výběru; 3 — zařízení zápis dat; 4 — hmotnostní spektrometr; 5 — regulátory přívodu plynu-nosič; 6 — vzorek (v tomto případě — dvě spojky a 4 připojení 1S, 2S, 3S a 4S)

Obrázek 7 — Měření těsnosti pomocí гелиевого hmotnostní výkonem spektrometru

5.9.8.2 Přesnost systému

Systém pro měření úniků гелиевым mas-спектрометром musí poskytovat ve standardních podmínek měření celkových úniků 0,0001 cm/s nebo nižší.

5.9.8.3 Kalibrace systému

Celý systém je třeba kalibrovat ne méně často než jednou za rok, na doporučení výrobce zařízení s použitím certifikované a kalibrované zdroje úniku. Kalibrované zdroj úniků se používá místo závislost vzorku spojení, a všechny ostatní komponenty v systému musí být na místě.

5.9.8.4 Současné měření úniků z několika vzorků spojení

Pro současné testování několika vzorků připojení nebo připojení lze použít kolektor s přepínačem. Potřebný minimální doba vstřebávání závisí na zařízení, a to je třeba zjistit a prokázat před zahájením zkoušky. Z každého řádku je třeba vybrat trial ne méně často než jednou za minutu.

5.9.8.5 Kontrola systému

Před každou zkouškou продувают systému dusíkem nebo směsí dusíku s heliový a pak kontrolovat, всасывая plyn přes čáru v sestavě a pasti. Kontrolují správný obsah hélia ve směsi, aby se ujistil, že není žádný засоров v řadě.

5.10 Identifikace úniků při vnějším tlaku

5.10.1 Podstatu metody

Připojení pouzdra a насосно-čerpací trubky vystaveny působení vnějšího tlaku v systému, který je schopen odhalit vznikající při tomto úniku. Odhalení těchto úniků za více obtížný úkol a stane méně přesně, než odhalovat úniky při vnitřním tlaku. Všechny testy na odhalení úniků při vnějším tlaku se provádí pomocí sladké vody. Při tomto je nutné zaregistrovat všechny вытесненные množství vody.

5.10.2 Bezpečnostní zkoušky

Je-li test na odhalení úniků při vnějším tlaku se provádí v kombinaci s testem na odhalení úniků při vnitřním tlaku, pak vzorek je třeba dát disk-výplň, jak je popsáno v 5.8.3 (viz obrázek 8).

Obrázek 8 — Příklad nastavení pro zkušební série A

1 — otvor na střídač tlaku pro test vnitřního tlaku plynu, pro detekci úniku při zkoušce vnějším tlakem a pro přívod vzduchu k odstranění vody po zkoušce vnějším tlakem; 2 — fotoaparát pro vytváření vnějšího tlaku; 3 — otvor s flexibilní hadicí pro detekci úniku při zkoušce vnitřního tlaku nebo k střídač tlaku při zkoušce vnějšímu tlaku; 4 — испытываемая trubka; 5 — záslepka s horním otvorem, viz pozice 1; 6 — болванка náplní pro snížení vnitřního objemu; 7 — испытуемое připojení; 8 — záslepka s dolním otvorem, viz pozice 11; 9 — fotoaparát, s tekoucí vodou; 10 — otvor pro přívod tlakové vody do komory; 11 — otvor pro přívod tlaku plynu, pro plnění vodou při zkoušce vnější tlak, odtok vody po zkoušce vnějším tlakem;12 — flexibilní hadice k systému měření netěsnosti, viz pozice 8 na obrázku 9

Obrázek 8 — Příklad nastavení pro zkušební série A

Obrázek 9 — Příklad systému pro měření úniků při zkouškách série A

1 — ventil před velkým градуированным válcem; 2 — ventil před malým градуированным válec; 3 — velký venkovní shora градуированный válec na 100−200 cm; 4 — malý venkovní shora градуированный válec asi o 25 cms cenou dělení 0,1 cm; 5 — hladina vody; 6 — подкрашенная voda; 7 — nastavitelný držák, který umožňuje na začátku každého období zrání umístit dno válce je vhodné od 100 do 200 cm; 8 — hadička, který je spojen s horní částí kamery při zkoušce vnitřním tlakem plynu a s horním otvorem jedné z desek koncové spoje, pro sjednocení při zkoušce vnějšímu tlaku; 9 — flexibilní hadice k velkému цилиндру; 10 — hadička k malému цилиндру

Obrázek 9 — Příklad systému pro měření úniků při zkouškách série A

5.10.3 Koncové záslepky s otvory

Испытываемый vzorek připojení a koncové záslepky musí mít otvory pro vyplnění vzorku vodou s штуцерами vysokého tlaku, které jsou schopné udržet si vnitřní tlak při provádění tohoto testu. Obvykle trvá dva otvory — jeden pro přívod vody a druhý pro odvod vzduchu, které jsou umístěné na opačných koncích závislost vzorku sloučeniny. Otvor pro odvod vzduchu by měla být umístěna tak, aby bylo možné zcela odstranit vzduch z jednotky. Otvory musí být uspořádány tak, aby bylo možné zcela odstranit z připojení vody před další zkouškou vnitřním tlakem plynu.

5.10.4 Montáž na zkušební série A

Příklad takového zařízení je uveden na obrázku 8. Při zkouškách této série vnitřní tlak několikrát změní na vnější a naopak. Pro snížení doby trvání testů celou řadu testů lze provádět, aniž by fotoaparát pro vytváření vnějšího tlaku. Tento externí kamera může být použita jako součást systému pro identifikaci úniků při vnitřním tlaku, pokud jsou splněny následující požadavky:

a) citlivost detekce úniků musí být 0,001 cm/s, nicméně absolutní demonstrace může být nemožné;

b) venkovní kamera a flexibilní hadice musí být naplněna vodou;

c) kontrola možných úniků provádějí další testy za účelem potvrzení intenzitu a zdroj úniku.

5.10.5 Identifikace netěsnosti a jejich měření úrovně vody

Pro test na odhalení úniků při domácím tlaku se zaplňují vodou z flexibilní hadice 12 (viz obrázek 8) na horní části fotoaparátu a присоединяют ho k systému měření úniku (viz obrázek 9).

Pro test na odhalení úniků při vnějším tlaku se zaplňují vodou, vnitřní prostor vzorek připojení přes flexibilní hadice 1 (viz obrázek 8) a присоединяют ho k systému měření úniku (viz obrázek 9).

Při testování na odhalení úniků při vnějším tlaku které připojení a část potrubí na obě strany od něj vztahuje fotoaparát 2. Zjištěno, že při provádění tohoto testu okamžitě po aplikaci plný tlak a axiální zatížení může mít místo vytěsnění značné množství vody (více 0,9 cmza 15 min). Při tomto intenzita vytěsnění vody se obvykle postupně snižuje. Proto je nezbytný stabilizační období před zahájením expozice pod tlakem na ISO. S ohledem na tento konkrétní test na odhalení úniků při vnějším tlaku se provádí takto:

a) přikládáme kompletní vnější přetlak a zavírají ventily na tlakové čáry od čerpadla;

b) po uzavření ventilů může být nezbytné mírné překročení tlaku, podpořit požadovaný tlak;

c) krátce po uzavření ventilů (asi 2 min) začínají zaznamenávat zatížení, tlak a objem úniku;

d) i nadále zaznamenávat zatížení, tlak a objem úniku v intervalu 5 min;

e) hodnotí trend změny objemu úniků. Snížení objemu úniků považován za normální jev, a poukazuje na nedostatek úniku z připojení. Trvalé úniky kapacitou více než 0,9 cmza 15 min nebo rostoucí objemy úniku poukazují na možný únik z připojení;

f) při splnění následujících podmínek předpokládá se, že během zrání úniku z připojení nemají prostor:

1) při výňatku délka 15 min:

— došlo 4 po sobě jdoucí expozice po 5 min;

— součet úniků za první tři ukázky na 5 min a za poslední tři expozice 5 min, tj. za dva po sobě jdoucí expozice po 15 min není vyšší než 0,9 cm;

— únik za expozic po 5 min nemají tendence ke zvýšení;

2) při výňatku trvání 60 min:

— došlo 13 po sobě jdoucích ukázek po 5 min;

— součet úniků za prvních 12 ukázek na 5 min a za posledních 12 ukázek po 5 min, tj. za dva po sobě jdoucí expozice 60 min není vyšší než 0,9 cmza 15 min;

— únik za expozic po 5 min nemají tendence ke zvýšení.

Na začátku test na identifikaci úniku jak z vnitřní, tak z vnější tlak, velký градуированный válec (viz obrázek 9) musí být naplněn vodou přibližně na polovinu. Před upevněním a nastavitelným zkušebních úloh otevřít ventil1 (viz obrázek 9) a zavřete ventil 2. Při aplikaci zkušební zatížení hladina vody ve velkém válci bude stoupat nebo klesat. Na začátku zrání pod tlakem otevřít ventil 2 a přesouvají malý válec nahoru nebo dolů tak, aby hladina vody v něm se stal blízkým ke dnu válce. Pak zavřete ventil 1. Při úniku ze vzorku sloučeniny, hladina vody v malém válci se bude zvyšovat, a to měření umožňuje posoudit intenzitu úniku. K vodě ve válcích se doporučuje přidat barvivo, které usnadní pozorování hladiny vody v nich.

Zaznamenávají se hladina vody v malém válci na začátku a na konci každého období zrání, a při netěsnosti — v intervalech podle 7.3.2 určit charakteristiky úniku.

5.11 Sběr dat a zkušební metody

5.11.1 Obecná ustanovení

Správné a přesné registrace dat má zásadní význam pro hodnocení. Bez odpovídající registrace dat není možné zajistit objektivní hodnocení kvality připojení.

5.11.2 Podstatou zkoušky

Při zkouškách řady A primární spoustou jsou tlak a осевое úsilí při pokojové teplotě. Изгибающая zatížení je považován za sekundární, doprovodné ose zatížení a měla by být snížena na minimum díky pečlivé centrování desek koncové spoje, pro sjednocení a zátěžového zařízení. Při zkouškách řady B CAL IV k axiálním zatížení přidávají záměrně изгибающие zatížení. Při zkouškách řady B CAL III, II a I přidání ohybových zatížení je volitelné. Vzorky připojení, vystaven zkouškám série B s aplikací ohybu, musí být vybavena zařízením pro stanovení изгибающей zatížení.

5.11.3 Postup zkoušek

5.11.3.1 Obecná ustanovení

Záznam vnitřní a vnější tlak ose zatížení, изгибающую tlak a teplotu. Při všech testech je nutné se registrovat tlak, ose zatížení a teplotu průběžně v čase. Je možné kontinuální nebo digitální registrace. Při digitální registrace rychlost sběru dat musí být dostatečně vysoké s ohledem na očekávané změny zatížení a tlaky, ale v každém případě ne méně než jeden odečet ze všech přístrojů každých 15 s.

Při zkouškách těsnosti вычерчивают graf tlaků na stupnici od nuly do koncové hodnoty stupnice, přesahujícího největší očekávaný tlak při zkušební zatížení. Při zkouškách na zničení вычерчивают graf tlaků na stupnici s konečným významem, více než dvakrát překročí nejvyšší předpokládaný tlak při zkušební zatížení. Při zkouškách těsnosti вычерчивают plán растягивающей zatížení na stupnici od nuly do koncové hodnoty stupnice, přesahujícího největší očekávané napětí při zkušební zatížení. Při zkouškách na zničení вычерчивают rozvrh zátěže na stupnici s konečným významem, více než jeden a půl krát překračují největší očekávané napětí při zkušební zatížení. Je třeba také вычертить graf závislosti teploty na čase s dostatečným rozlišením. Grafiky je nutné popsat pro usnadnění jejich následné interpretaci.

5.11.3.2 Tlak a (nebo) pevností v tahu zatížení

Na vnitřním nebo vnějším povrchu vzorku spojení присоединяют snímač tlaku. Při tomto jeho příspěvek ze strany otvory pro výstup vzduchu, a ne na straně otvory pro vstřikování tlak.

Každý vzorek нагружают úsilím při rychlosti růstu axiální zatížení ne více než 105 Mpa/min Každý vzorek нагружают tlakem při rychlosti růstu tlaku ne více než 105 Mpa/min Нагружение vzorků spojení může probíhat spojitě nebo diskrétně. Nicméně, v případě diskrétní нагружения rychlost růstu axiální zatížení a tlaku v rámci každého přírůstku, nesmí překročit uvedenou maximální rychlost. Při zrušení tlaku a axiální zatížení omezení maximální a minimální rychlostí není stanovena.

Poznámka — Uvedené rychlosti růstu zatížení a tlaku musí zajistit přesné registrace dat o pevnost a těsnost spojení.

5.11.3.3 Изгибающие zatížení

Při měření ohybových zatížení pomocí тензодатчиков jsou umístěny 4 zásuvky z двухосных тензодатчиков, alespoň na jedné z trubek (nejlépe na obou соединяемых potrubí) v jedné příčné rovině ve vzdálenosti ne méně připojení a od koncové záslepky nebo upevnění. Тензодатчики jsou umístěny na obvodu potrubí přes 90° ve stejné vzdálenosti od sebe. Je nutné zaregistrovat si umístění a orientaci všech тензодатчиков. Pro sledování ohybem připojení lze také použít jiný hardware s přesností nižší než poskytované čtyřmi zásuvkami z двухосных тензодатчиков.

Při zkouškách s úmyslné ohybem přikládáme a kontrolují přiložený ohybový moment na základě měření deformací тензодатчиков na trubku s výpočtem rozdělení bodů při трехточечном zatáčce. Sledují výpovědí тензодатчиков, počítají napětí ohybu, ohybový moment a průhyb a průběžně zaznamenávají průhyb.

Jsou známé tři metody úmyslné нагружения připojení ohybem:

a) четырехточечный ohybu, při kterém oba ohybových válců jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od koncových podporuje a pracuje s jejich pomocí stejnou zátěž;

b) трехточечный ohýbání, při kterém je střední zatížení připojené k муфте, deformace, ohýbání zavádějí změnu, poměrnou relativní vzdálenosti od místa aplikace vnějšího zatížení do centra spojky a vzdálenost od tohoto bodu do centra тензодатчиков. Tento pozměňovací návrh umožňuje přesně určit изгибающее úsilí na муфте;

c) rovnoměrné ohýbání pomocí rotačních koncových svítidel, při kterém přiložený ohybový moment musí být stejný na obou koncích vzorku sloučeniny.

5.11.3.4 Test při mezním zatížení

Sledují a zaznamenávají vnitřní nebo vnější tlaky a ose zatížení, přiložená ke vzorku sloučeniny.

Po každé zkoušce maximální zatížení je třeba vyfotit rozbitý vzorek a upřesnit místo a charakter zlomeniny. Základní zatížení a velikost ničení přejděte v seznamu dat pro testování a mezní zatížení, tvar C. 4. Výsledky testů záznam a záznam ve zprávě o zkoušce, viz oddíl 9 a přílohu D.

5.12 Термоциклические test

5.12.1 Obecná ustanovení

Cílem термоциклического test — simulovat provozní podmínky a urychlit možný vznik úniku tím, že cyklické tepelné účinky na připojení při současném působení osové dilatace a vnitřního tlaku.

5.12.2 Podstatou zkoušky

Termická cyklus spočívá ve změně teploty, od nejvyšší po nejnižší a naopak (viz obrázek 10).

Obrázek 10 — Termické a mechanické cykly zkušební série S pro připojení CAL II, III a IV

1 — pokojové teplotě; 2 — pět cyklů aplikaci tlaku a protažení při pokojové teplotě; 3 — výňatek ne méně než 60 min při zvýšené teplotě; 4 — chlazení; 5 — výňatek ne méně než 5 min; 6 — ohřev; 7 — tráví pět tepelných cyklů při zkoušce pouzdra a насосно-čerpací trubky CAL II a III a pouzdra CAL IV a 50 tepelných cyklů při zkoušce насосно-čerpací trubky CAL IV. Při zkoušce насосно-čerpací trubky CAL IV s многоэлементным těsnění, splněna v souladu s přílohou J, tráví pět tepelných cyklů; 8 — typický termická cyklus trvá méně než 30 min; 9 — pět cyklů aplikaci tlaku a protažení při teplotě 135 °C pro CAL II a III a 180 °C pro CAL IV; 10 — počáteční ohřev;11 — konečné chlazení

Obrázek 10 — Termické a mechanické cykly zkušební série S pro připojení CAL II, III a IV

5.12.3 Zařízení

Změna teploty v průběhu tepelného cyklu může být zajištěna všemi dostupnými prostředky, které by mohly vést k poměrně velkým výkyvům teploty v celém průřezu zásobníku zkoušeného vzorku sloučeniny. Je třeba se vyhnout dopadu na vzorek výrazně vyšších teplot, než požadované podle postupu zkoušky.

Při všech zatížení je třeba evidovat skutečné maximální teplotu vzorku připojení, pokud to je více než o 16 °C vyšší než nastavenou teplotu.

5.12.4 Pořadí konání zkoušek

Нагружение tepelné styling cykly se provádí, jak je popsáno v 7.3.5 a je znázorněno na obrázku 10. Potřebné expozice ne méně než 5 min při maximální teplotě nebo nad ní a při minimální teplotě nebo pod ní. Maximální teplota by měla být nižší než 135 °C pro připojení CAL II a CAL III a není nižší než 180 °C pro připojení CAL IV. Minimální teplota pro připojení všech úrovní aplikace by měla být vyšší než 52°As Minimální doba trvání cyklu 30 min Cykly mohou následovat navzájem nepřetržitě nebo přerušena na noc nebo oprav zařízení. Pět cyklů aplikaci tlaku a axiální zatížení na začátku a na konci série Se zkoušky provádějí při pokojové teplotě.

Maximální mechanické zatížení při pokojové teplotě musí být:

a) v tahu, menší ze dvou hodnot: 80% mez kluzu materiálu trubky nebo spojky nebo 80% oblasti zkušebních úloh nalezených na základě mez kluzu materiálu při pokojové teplotě;

b) vnitřní tlak menší ze dvou hodnot: 95% mez kluzu materiálu VME potrubí nebo spojky buď 95% oblasti zkušebních zatížení VME, přičemž obě zátěže musí být vypočtena na základě výše uvedeného strečink na 80% a mez kluzu materiálu při pokojové teplotě.

Maximální mechanické zatížení při zvýšené teplotě musí být:

c) vnitřní tlak je stejný jako při zkoušce při pokojové teplotě;

d) protažení, menší ze dvou hodnot: 90% mez kluzu materiálu VME potrubí nebo spojky je buď 90% oblasti zkušebních zatížení VME při určité zvýšené teplotě, přičemž obě zátěže musí být vypočtena na základě mez kluzu materiálu při určité zvýšené teplotě.

Jsou povoleny další metody výběru tlaku a strečink pro zkoušky při pokojové a zvýšené teploty, za předpokladu, že při tom je zajištěna vysoká vnitřní přetlak jak při pokojové, tak i při zvýšené teplotě, a je tak vysoká axiální zatížení, jak je to prakticky možné. Použití alternativní metody, musí být odůvodněno ve zprávě o vyšetření.

Během zkoušek se sledují teploty pomocí термопар. Je třeba dbát na to, aby měřená teplota není závislá na kolísání lokální teploty v blízkosti termočlánky a aby měřená teplota byla reprezentativní pro celé spojení. Je-li vytápění nebo chlazení se konají pouze na jedné straně spojení, měření teploty by mělo být provedeno s druhou rukou.

Je-li zjištěno, že zkušební zařízení zajišťuje rovnoměrné vytápění a chlazení vzorků spojení, pro pozorování tepelné styling cykly dost jedno termočlánky. Pokud ve vzorku je možné je značný teplotní rozdíl, pak je třeba nainstalovat několik термопар a pro sledování průběhu zkoušky použít průměrnou teplotu ze všech термопар.

V průběhu термоциклического testy jsou možné malé změny hladiny vody v odstupňované obrátky. Vibrace od ±0,1 až ±0,4 cma ještě více se vyskytují náhodně a nemohou být spojeny s утечками z připojení, protože jsou způsobeny rychlými změnami teploty a změny барометрического tlaku. Po 5-minutových ukázek při minimální a maximální teploty cyklu допускаемое změna вытесненного objemu vody je 0,3 cm, protože 0,9 cm/15 min =0,3 cm/5 min, takže hodnocení těsnosti se provádí podle následujících kritérií:

— pokud v průběhu jakékoliv 5-ti minutové expozice objem вытесненной vody z jednoho připojení vyšší než 0,3 cm, pak je nutné prodloužit rychlost závěrky na 10 min, tak aby to bylo 15 min;

— pokud se během 15-ti minutové expozice objem вытесненной vody překročila 0,9 cm, pak je třeba provést expozici trvající 60 min a při tom evidovat množství вытесненной vody v intervalech 5 min, aby se získat reference úniku, jak je uvedeno v 7.3.2.

6 Příprava vzorků látek na zkoušky

6.1 Obecné cíle testu připojení

Při této metodě test výběr a kontrola vzorků sloučenin mají zásadní význam, protože metoda je založena na hodnocení vzorku připojení nejhorší konstrukce z hlediska kombinace se mezery a další parametry, nikoli na náhodném výběru jednoho vzorku z mnoha vzorků. Při tom se hodnotí funkčnost připojení s ohledem na přesnost rozměrů, mechanických vlastností, od свинчивания, druh a množství závitové mazivo. Mezní odchylky rozměrů jsou stanoveny s ohledem na provozní vlastnosti připojení, výrobní kapacity a výrobní náklady. Je důležité si uvědomit, že data zkoušky mohou sloužit statistické základny pro analýzu rizik.

Vzorky látek s nejhorší kombinací parametrů vyrábí a prožívání s ohledem na data výkresy, plány řízení kvality, předpisy pro provoz a momentů свинчивания uvedené v příručkách testování a kontrolu kvality. V tabulce 2 jsou uvedeny obecné cíle testování každého vzorku a v tabulce 3 — pokyny k výběru vzorků pro zkoušky tvrdohlavý spoje s těsněním kov-kov a kónickým závitem. Vzorky připojení musí odpovídat daným cílům zkoušky. Pro spojení s příznaky, není obsažené v tabulce 3, je nutné stanovit a dokumentovat наихудшую kombinaci, která bude použita pro testování.


Tabulka 2 — Účel zkušební vzorky spojů pro různé úrovně CAL

Číslo vzorku соеди- нения	Cílem свинчивания	Cílem zkoušky pod zatížením	Test maximální zatížení
Účelem této zkoušky	Bod	Označení varianty
CAL I a CAL II	CAL III a CAL IV
1	Заедание závitu	Minimální odolnost proti únikům	Aplikace vysokého vnitřního tlaku s protahováním, rostoucí až do zničení	7.5.1	LP1	LP1
2	Maximální осевое napětí v ниппельном prvku	Odolnost proti únikům při maximální hustotě свинчивания	Komprese s aplikací vnějšího tlaku, zvyšuje až do zničení	7.5.2	LP6 (7.5.6)	LP2
3	Maximální тангенциальное napětí v раструбном prvku	Odolnost proti únikům při maximální hustotě свинчивания	Strečink před zničením	7.5.3	LP3	LP3
4	Sklon k заеданию v kompresi	Minimální odolnost proti únikům	Aplikaci vnějšího tlaku s kompresí, rostoucí až do zničení	7.5.4	LP5 (7.5.5) (pouze CAL II)	LP4
5	Заедание závitu	Minimální odolnost proti únikům	Strečink s aplikací vnitřního tlaku, zvyšuje až do zničení	7.5.5	-	LP5
6	Sklon k заеданию v kompresi	Minimální odolnost proti únikům	Aplikace vnitřního tlaku s kompresí, rostoucí až do zničení	7.5.6	-	LP6
7	Sklon k заеданию v kompresi	Maximální odolnost proti únikům	Aplikaci vnějšího tlaku až do zničení	7.5.7	-	LP7 (pouze CAL IV)
8	Sklon k заеданию v kompresi	Maximální odolnost proti únikům	Aplikace nízké domácí tlak s protahováním, rostoucí až do zničení	7.5.8	-	LP8 (pouze CAL IV)
Pokoje možností změny zatížení se vztahují na test do zlomeniny (obrázek 18 nebo 19). Hlavním cílem zkoušky.

Tabulka 3 — Výběr vzorků pro testování se pečlivý spoje s těsněním kov-kov a kónickým závitem

Číslo vzorku соеди- нения	Účelem této zkoušky	Stav свинчи- вания	Натяг na řezbářství	Натяг na уплот- нению	S řezbou ниппельного prvku	S řezbou раструб- pevnost prvku	Оконча- тельный chvíli свинчи- вания
1	Těsnost	Minimální натяг na уплотнению	Vysoká	Nízká	Malá	Velká	Minimální
2	Těsnost	Maximální moment až смыкания tvrdohlavý prvků	Nízká	Nízká	Malá	Velká	Maximální
3	Těsnost	Maximální celková hustota	Vysoká	Vysoká	Nominální	Nominální	Maximální
4	Заедание v kompresi a těsnost	Maximální натяг na уплотнению	Nízká	Vysoká	Velká	Malá	Maximální
5	Těsnost	Minimální натяг na уплотнению	Vysoká	Nízká	Malá	Velká	Minimální
6	Заедание v řezbářství a těsnost	Minimální натяг na уплотнению	Vysoká	Nízká	Malá	Velká	Maximální
7	Заедание v kompresi a těsnost	Maximální натяг na уплотнению	Nízká	Vysoká	Velká	Malá	Minimální
8	Заедание v kompresi a těsnost	Maximální натяг na уплотнению	Nízká	Vysoká	Velká	Malá	Minimální

6.2 Identifikace a značení vzorků látek

Každý vzorek spojení je třeba označit těmito údaji (viz obrázek 11):

a) číslo vzorku spojení (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 nebo 8) musí být nastavena na ниппельных a раструбных prvky sloučeniny, včetně муфте (za její přítomnosti);

b) po místnosti vzorku spojení je nutné zadat označení prvku (A nebo B);

c) na obou koncích spojky je také nutné uvést jejich označení (A nebo B);

d) nahrazeno nebo vařené další opracovaných vzorků spojení po označení A nebo B značí R1 po prvním přepracování, R2 po druhé, přepracování, atd.

6.3 Příprava vzorků látek

6.3.1 Další a межопорная délka vzorků

Vzorky látek je třeba připravit tak, aby každý z соединяемых prvků měl:

a) minimální межопорную délku (viz obrázek 11), vypočtené podle vzorce

, (4)

kde D — jmenovitý vnější průměr trubky;

t — jmenovitá tloušťka stěny trubky.

b) další délku pod zátku a (nebo) držák;

c) je třeba označit vzorky pro funkce měření délek , , a aby se tyto délky do formy C. 3.

Obrázek 11 — Zápis a межопорная délka prvků vzorku spojení

Číslo vzorku sloučeniny, skládající se z číslic: 1, 2, 3, a tak sp a písmen A nebo B, обозначающих prvek vzorek sloučeniny nebo boční spojky.

 — minimální межопорная délka prvku je sloučenina, která se rovná (+6), viz 6.3.1.

1 — i držák, 2 — тензодатчики pro měření ohybu; 3 — minimální vzdálenost mezi тензодатчиками a konec spojení rovno 3(při minimální vzdálenosti mezi тензодатчиками a концевым připojuje se rovná (+3)); 4 — ниппельный prvek;5 — раструбный prvek

Obrázek 11 — Zápis a межопорная délka prvků vzorku spojení

6.3.2 Potrubí a potrubní dílce pro spojky

Vzorky připojení vyrábí mechanickým zpracováním trubek polotovarů pro spojky v souladu s běžnou praxí řezání závitů je následující:

a) vyrábí připojení pro trubky se dostat uvízlé penězi z takových trubek;

b) vyrábí připojení pro trubky s калиброванными penězi;

c) jejich připojení k potrubí bez формоизменения všem.

Domácí, i když to není žádoucí, výborné vzorky sloučenin z výchozích polotovarů tím, obrábění konce trubky, воспроизводя tvar výrobku. Pokud ztloustl konec položky připojení, nechápu высадкой a mechanickým zpracováním, formulář konce, kterou obvykle dostávají mechanického zpracování, a délka toho konce by měly být minimální допускаемыми výrobcem. V takových případech se v přehledu zkoušky je třeba uvést, že vzorky připojení jsou vyrobeny mechanickým zpracováním z толстостенных трубных polotovarů.

6.3.3 Požadavky na materiál

Pro každou skupinu vzorků:

a) původní obrobku prvků a a B musí být z jedné strany;

b) původní potrubní dílce pro spojky musí být z jedné strany;

c) v раструбных spojeních ниппельный a раструбный prvky by měly být z jedné strany trubky;

d) vlastnosti materiálu každé původní obrobku definují v souladu s 5.6;

e) všechny materiály musí splňovat stanovené požadavky;

f) celkový interval naměřených hodnot mez kluzu původní potrubí při pokojové teplotě nesmí přesáhnout 70 Mpa;

g) průměrná hodnota mez kluzu původní potrubí musí být v intervalu 70 Mpa;

h) průměrná hodnota mez kluzu трубных polotovarů pro spojky se nesmí překročit minimální střední hodnoty mez kluzu potrubí více než 35 Mpa;

i) pokud je potrubí a spojka jsou vyrobeny ne z jedné značky se staly, je rozdíl meze kluzu je stanovena na základě dohody;

j) skutečná minimální tloušťka stěny těla potrubí by neměla přesáhnout nominální tloušťka stěny испытуемой potrubí.

6.3.4 Registrace dat

Všechny údaje je třeba uvést v seznamu údaje o vlastnostech materiálu (forma C. 1).

6.4 Mechanické zpracování vzorků látek

Vzorky látek jsou vyrobeny v souladu s plánem kontrolní proces, vyvinutý výrobcem. Mezní odchylky rozměrů vzorků spojení — v souladu s 6.6.

Profil závitu prvního vzorku spojení nebo ekvivalentní zvětšený otisk profilu (zvýšení nižší než 20) musí splňovat požadavky na velikost vzorku spojení, uvedené na výkresu. Předtím, než začnete výrobu vzorku, je třeba zkontrolujte, zda výrobek, který představuje začátek strany, na plně v souladu s požadavky výkresu připojení. Profil závitu nebo ekvivalentní zvětšený otisk profil by měl být uveden v podrobné zprávě výrobce testování připojení.

V oblasti těsnění je nutné měřit drsnost povrchu v souladu s požadavky výkresu připojení a provést ji do přehledu zkoušky. Měření se provádí po mechanické zpracování a pre-zpracování povrchu, jejich výsledky by měly odpovídat uvedeným na výkresu.

Vybraná povrchová ниппельного a раструбного prvků musí odpovídat reálné zpracování povrchu prvků sloučeniny. Na základě dohody, a to zejména s ohledem na materiály, citlivé na заеданию, povrchová ниппельного a раструбного prvků musí být na minimální (nebo maximální) hranici pole odchylek v závislosti na tom, co vytváří tvrdší podmínky pro připojení.

Pokud je vzorek sloučeniny dostal poškozený ještě před koncem zkoušky, pak na oplátku vyrábí jiný vzorek. Výroba a свинчивание tohoto rovnocenného vzorku se provádí se stejnými limit odchylky, a že poškozeného vzorku, po kterém je nutné opakovat celý rozsah zkoušek, nezbytný pro původního vzorku. Po první úpravu заменяющее nebo vylepšené verze připojení označeny označením R1 po písmen a a B, po druhé re — znamení, R2, atd.

Všechny údaje, které musí být zapsány na seznam dat podle velikosti připojení (formulář C. 3), mohou být uvedeny v procentech mezních odchylek měřeného velikosti, například 9% je minimální hodnota pole mezních odchylek velikosti, ale 100% — maximální hodnota pole mezních odchylek. Při této skutečné naměřené hodnoty musí být zaznamenány v dokumentech výrobce. Je třeba vzít v úvahu, že 50% je střední pole mezních odchylek. Овальность hlavní těsnění připojení vyjádřena jako číselná hodnota, nebo v procentech.

6.5 Mezní odchylky rozměrů při opracovaných

6.5.1 Výběr nejhorší kombinace velikostí

Konkrétní rozměry jsou sloučeniny, získané mechanickým zpracováním, závisí na typu připojení. Za látky s vlastnostmi, není uvedenými v tabulce 3, nebo jinými doporučenými limit odchylky musí výrobce předložit objektivní důkazy o tom, že test je vystaven spojení s kombinací mezních hodnot rozměrů, při které mají místo nejhorší provozní vlastnosti, že může být stanoveno, analytické, počítá (např. metodou konečných prvků) a (nebo) experimentální cestou, například pomocí тензодатчиков. Při výběru nejhorší kombinace velikostí výrobce musí brát v úvahu minimální a maximální limity kontaktního tlaku v lokální kompresi, celkové kontaktní zatížení a celkové aktivní délku kontaktu v kompresi, že vliv na parametry obrábění. V муфтовых závitových spojeních strany a a B musí být mechanicky zpracovány do více stejných velikostí.

Při výběru nejhorší kombinace velikostí při mechanické zpracování, mimo jiné, mají hodnotu mezní odchylky těchto parametrů:

a) průměry těsnění;

b) s nití;

c) šířka zadek ниппельного prvek;

d) průměry závitů;

e) drsnost povrchu.

6.5.2 Příklad pro volbu mezních odchylek rozměrů při opracovaných

Jako příklad uvádíme tvrdohlavý spojení s kónickým závitem, těsněním kov-kov a tvrdohlavý торцом na ниппельном prvku. V tabulce 4 jsou uvedeny kombinace průměrů těsnění a závitu, kužel závitu a momenty konečné свинчивания, při kterém má nejhorší kombinace parametrů, odpovídající účelu zkoušky podle tabulky 2. V tomto případě výrobce musí vyrábět prvky spojení s limit odchylkami velikosti, uvedenými v tabulce 4, pokud jen analýza 6.5.1 neukáže, že je nutné mít připojení s ostatními limit odchylky.


Tabulka 4 — Mezní úchylky rozměrů při opracovaných

Velikost	Плюсовое mezní odchylka	Минусовое mezní odchylka
Maximální průměr závitu	Není omezen	0,025 mm
Maximální průměr těsnění	Není omezen	0,025 mm
Minimální průměr závitu	0,025 mm	Není omezen
Minimální průměr těsnění	0,025 mm	Není omezen
S nití*
maximální (velká)	Není omezena	0,025 mm na 25,4 mm
minimální (malá)	0,025 mm na 25,4 mm	není omezena
* Limit odchylky kužel patří ke každému zadanému intervalu v délce závitu.

6.6 Požadavky na maximální variaci velikostí při opracovaných

Mezní odchylky rozměrů vzorků spojů musí odpovídat specifikovaným v tabulce 4.

6.7 Tvrdá zadku s rýhovaný

Při zkouškách tvrdohlavý připojení na упорном konci ниппельного prvku A (části B раструбного připojení) vzorků sloučenin 1, 2, 3 a 4 (kromě vzorku 4 pro CAL I) jsou prováděny drážek podle obrázku 12, které simulují možné poškození při provozu jednotek v polních podmínkách. Drážky plní před prvním свинчиванием vzorku sloučeniny. Je-li to dohodnuto, drážek může být provedena na торцах jiných testovaných vzorků sloučenin.

Obrázek 12 — Drážky na konci упорном

1 — канавка hloubkou ne méně než 0,2 mm; 2 — канавка hloubkou ne méně než 0,2 mm na opačné straně; 3 — tvrdá zadku; 4 — витки závitu

Poznámka — Hrany drážky 1 a 2 je třeba скруглить vyhnout заедания. Drážky nesmí přesahovat okraje kovu na упорном konci ниппельного prvku.

Obrázek 12 — Drážky na konci упорном

Při zkouškách s těsnění jiný typ dostupnost drážkování na упорном konci je předmětem harmonizace. Kompletní zpráva o testování po aplikaci D, ale také v kratší souhrnnou zprávu o aplikaci E je nutné zahrnout důvody nepřítomnosti drážkování. Nicméně v tom případě, když domácí zpracování tvrdé zadek v polních podmínkách na vzorcích 1, 2, 3 a 4 (s výjimkou vzorku 4 pro CAL I) musí být splněny drážky.

7 Postup zkoušky

7.1 Základní ustanovení

Při níže popsaných postupech zkoušek spojení s nejhorší konstrukcí vystavují oblasti působení zkušebních zatížení a mezní zatížení pro tělo trubky nebo spojení (co je menší).

V tabulce 5 je uveden seznam zkušebních postupů pro každý vzorek spojení v souladu s cíli zkoušky podle tabulky 2 a s ohledem na натяга na уплотнению, podmínkami свинчивания-развинчивания, stejně jako zkušební série A, B nebo C (tepelné styling cykly) a LL (limit zatížení do destrukce). V tabulce 5 jsou uvedeny i podrobnější údaje pro připojení k MTS (spojení s těsněním kov-kov).


Tabulka 5 — Popis vzorku spojení a seznam zkoušek, vytrvalé spojení s kónickým závitem a těsněním kov-kov

Popis vzorku spojení

Резьбовая mazivo

Chvíli

Свинчивание- развинчивание. Prvek

CAL IV Zkušební série

CAL III Zkušební série

CAL II Zkušební série

CAL I Série испы- таний

Číslo vzorku соеди- нения

Натяг

Sos- toya- soustava

MU

M/B

FMU

MU

M/B

FMU

Závit

Уплот- нение

Эле- mátou A

Prvek B

Эле- mátou A

Prvek B

CAL II CAL IV

CAL I

A

V

S

LL

A

V

S

LL

B

C

LL

B

LL

1

H

L

Nízká SL

N

-

N

L

-

L

FMU

FMU

-

B

C

LP1

-

B

C

LP1

B

C

LP1

V

LP1

2

L

L

Nízká SL

N

L

N

N

N

N

RRG

FMU

A

-

C

LP2

A

-

C

LP2

B

C

LP6

B

LP6

3

H

H

Vysoký SL

H

L

H

H

H

H

RRG

MBG

-

B

C

LP3

-

B

C

LP3

B

C

LP3

B

LP3

4

L

H

Vysoký SL

H

L

H

H

H

H

MBG

-

A

-

C

LP4

A

-

C

LP4

B

C

LP5

-

-

5

H

L

Nízká SL

H

L

H

L

H

L

RRG

-

A

-

-

LP5

A

-

-

LP5

-

-

-

-

-

6

H

L

Nízká SL

H

L

H

H

H

H

RRG

-

-

B

-

LP6

-

B

-

LP6

-

-

-

-

-

7

L

H

Vysoký SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

A

-

-

LP7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

L

H

Vysoký SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

-

B

-

LP8

-

-

-

-

-

-

-

-

Součet položek a a B vzorky pro každého свинчивания-развинчивания

Свинчивание — prvky A

MU (pouze)

8

6

4

3

«Kruhový" test na заедание při свинчивании-развинчивании — prvky B

MBG

3

1

1

1

«Kruhový" test na заедание při свинчивании-развинчивании — prvky B

RRG

4

4

2

0

Konečné свинчивание — prvky B

FMU

8

6

4

3

Celkový počet vzorků směsi pro každou třídu test

8

6

4

3

MU — свинчивание, viz 7.2.2. M/V — свинчивание-развинчивание. MBG — test na заедание při свинчивании-развинчивании, viz 7.2.3. FMU — konečné свинчивание, viz 7.2.5. N — maximální hodnota, doporučená výrobcem.

L — minimální hodnota, doporučené výrobcem. LL — test při maximální zatížení (do zničení), viz oddíl 7 a tabulce 2. SL — натяг na уплотнению, závislý od místního kontaktního tlaku nebo obecné kontaktní zatížení, tj. integrálu kontaktního tlaku v kompresi. RRG — «kruhový" test na заедание při свинчивании-развинчивании, viz 7.2.4.

Poznámka — nakrájené na kostičky a свинченных spojeních všechny prvky A musí mít stejnou konfiguraci, jako výše popsané prvky B, a musí být свинчены pouze jednou, viz 7.2.2. Závit раструбного připojení je označen jako závit prvku B.

7.2 Testy na свинчивание-развинчивание

7.2.1 Podstata zkoušky

Všechny počáteční a průběžné свинчивания při zkouškách MBG a RRG musí být provedeno do maximální doby свинчивания při minimálním počtu závitové mazivo. Konečné свинчивание před zkouškou v oblasti zkušební zatížení se provádí při maximálním množství maziva, uplatňované na všechny spoje, a chvíli свинчивания musí přitom odpovídat údajům v této tabulce 5. Při zkoušce spojů s těsněním na řezbářství (spojení TSC) konečné свинчивание před zkouškou v oblasti zkušební zatížení se provádí s minimálním množstvím závitové mazivo a s aplikací minimálního momentu свинчивания.

Do závěrečné zprávy je třeba zahrnout hodnocení заедания s aplikací fotografie míst заедания před a po opravě po prvním заедания, zrekonstruovaných povrchů po další развинчивания a po konečné развинчивания.

Podle typu připojení, není obsažen v tabulce 5, výrobce musí sami vybrat množství maziva a hodnotu momentu свинчивания v souladu s cíli stanovenými v tabulce 2. Spojení s těsněním na řezbářství a připojení velkého průměru mohou být zkoušeny s použitím příslušných dat z tabulky 5.

Všechny prvky A свинчивают pouze jednou (MU), jak je popsáno v 7.2.2. Všechny prvky B definitivně свинчивают (FMU), jak je uvedeno v 7.2.5, nicméně některé vzorky mají na свинчивание a развинчивание v souladu s 7.2.3 (MBG) a 7.2.4 (RRG).

7.2.2 Свинчивание (MU) prvků A

Všechny položky A vzorky свинчивают, jak je uvedeno níže:

a) obecné pokyny pro свинчиванию a развинчиванию viz 5.7, přičemž v seznamu dat na geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3) uvádět příslušné údaje;

b) prvky spoje by měly být čisté a suché, je třeba se zaregistrovat hmoty uplatňované na nich závitové mazivo;

c) свинчивают připojení v souladu сданными tabulky 5 s použitím uvedené množství maziva a aplikace uvedeného bodu свинчивания (viz poznámka);

d) v seznamu dat na свинчиванию a развинчиванию (forma C. 2) a dat na geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3), poukazují výsledky z této zkoušky.

Poznámka — Раструбные jednotky mají prvky B a nemají prvků.

7.2.3 Test prvků B na заедание při свинчивании-развинчивании (MBG)

Tento test se provádí následujícím způsobem:

a) obecné pokyny pro свинчиванию-развинчиванию viz 5.7, přičemž v seznamu dat na geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3) uvádět příslušné údaje;

b) prvky spoje by měly být čisté a suché, je třeba se zaregistrovat hmoty uplatňované na nich závitové mazivo;

c) po každém развинчивания třeba vyčistit, prohlédnout a vyfotit ниппельный a раструбный prvky v souladu s 5.7 Po první a poslední развинчивания výsledky zapisují do seznamu dat na geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3). Výsledky zkoušek zapisují také do seznamu dat na свинчиванию a развинчиванию (forma C. 2);

d) je prvek vzorek 4V spojení CAL II a CAL III a prvky vzorků 4B, 7B a 8B vzorků, CAL IV свинчивают a развинчивают devětkrát při zkoušce spojení насосно-čerpací trubky a dvakrát při testování připojení pouzdra. Položka 3B vzorek CAL I свинчивают a развинчивают devětkrát při zkoušce spojení насосно-čerpací trubky a dvakrát při testování připojení pouzdra. Všechny свинчивания vykonávají s tím množstvím závitové mazivo a tímto okamžikem свинчивания, které jsou uvedeny v tabulce 5. O konečném свинчивании viz 7.2.5.

7.2.4 «Kruhový" test prvků B na заедание při свинчивании-развинчивании

Test prvků 2B, 3B, 5B a 6B se provádí takto:

a) obecné pokyny pro свинчиванию a развинчиванию viz 5.7, přičemž v seznamu dat na geometrickými parametry vzorku sloučeniny (forma C. 3) uvádět příslušné údaje;

b) prvky spoje by měly být čisté a suché, je třeba se zaregistrovat hmoty uplatňované na nich závitové mazivo;

c) po každém развинчивания třeba vyčistit, prohlédnout a vyfotit ниппельный a раструбный prvky v souladu s 5.7. Po první a poslední развинчивания výsledky zapisují do seznamu dat na geometrickými parametry vzorku sloučeniny (forma C. 3). Výsledky zkoušek zapisují také do seznamu dat na свинчиванию a развинчиванию (forma C. 2);

d) při zkoušce spojení pouzdra a насосно-čerpací trubky na úroveň CAL III a CAL IV свинчивают a развинчивают prvky vzorky 2B, 3B, 5B a 6B. Свинчивание a развинчивание připojení насосно-čerpací trubky provádějí čtyřikrát tak, aby všechny čtyři ниппельных prvku свинчивались se všemi čtyřmi раструбными prvky. Свинчивание a развинчивание připojení pouzdra provádějí dvakrát, свинчивая dohromady prvky 2B a 5B a prvky 3B a 6B. Připojení CAL II насосно-čerpací trubky свинчивают a развинчивают čtyřikrát, pouzdra na — dvakrát, свинчивая prvky 2B a 3B. Počet závitové mazivo a chvíli свинчивания musí odpovídat údajům v této tabulce 5. O konečném свинчивании viz 7.2.5.

7.2.5 Konečné свинчивание (FMU) prvky B

Tento test se provádí následujícím způsobem:

a) obecné pokyny pro свинчиванию a развинчиванию viz 5.7, přičemž do seznamu dat na geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3) zapisují příslušné údaje;

b) spoje by měly být čisté a suché, je třeba se zaregistrovat hmoty uplatňované závitové mazivo;

c) свинчивают všechny spoje v souladu s údaji z tabulky 5 s použitím uvedené množství závitové mazivo a aplikací uvedeného bodu свинчивания;

d) výsledky zkoušek zapisují do seznamu dat na свинчиванию a развинчиванию (forma C. 2), a také seznam údajů o geometrickými parametry vzorku (formulář C. 3).

7.3 Zkoušky při kombinované zatížení

7.3.1 Výpočet plochy zkušebních úloh

Pro zajištění únosnosti těla potrubí a funkčnosti kritický průřez připojení test vzorků podle této normy provádějí při tak vysokém zatížení nebo kombinace zatížení, jak je to prakticky bezpečné. V souvislosti s tím při výběru oblasti zkušebních zatížení a maximální zatížení pro každý vzorek se používají následující ukazatele:

a) Mez kluzu.

Používají minimální skutečná mez kluzu původní obrobku pro každé připojení. Nicméně po dohodě může být použita vyšší hodnota mez kluzu, například průměrnou hodnotou pro původní obrobku, spíše než minimální hodnota.

b) Vnější a vnitřní průměr.

Pro výpočet lze použít jmenovitý vnější průměr, nebo skutečná průměrná vnější průměr. Vnitřní průměr spolehnout na minimální tloušťku stěny (výčet c)).

c) Tloušťka stěny těla trubky a tloušťka stěny v kritických сечениях připojení.

Pro výpočet používají skutečné minimální tloušťku stěny jako tělo trubky, tak v сечениях připojení.

Pro testování látek, které by měly mít srovnatelnou pevnost s tělem potrubí, oblast zkušebních úloh pro tělo trubky by měla být co nejmenší z vypočtené pomocí:

— aktuální minimální mez kluzu, minimální tloušťka stěny (ale ne více než 95% nominální tloušťky stěny trubky) a vnější průměr prvku A;

— aktuální minimální mez kluzu, minimální tloušťka stěny (ale ne více než 95% nominální tloušťky stěny trubky) a vnější průměr prvku B;

— aktuální minimální mez kluzu materiálu spojky (95% nominální tloušťky stěny potrubí a jmenovitého vnějšího průměru trubky). Výpočet se provádí podle rovnic těla potrubí takovým způsobem, jako by trubka měla mez kluzu materiálu spojky.

Pro testování látek, které by měly být méně stabilní, než tělo trubky, v některém kvadrantu oblasti zkušebních zatížení, výrobce musí sami stanovit metody k určení zatížení pro zkoušky v tomto kvadrantu. Pokud připojení by mělo být méně odolné než tělo potrubí při stlačení, pak test musí zahrnovat vliv vnitřního tlaku (pokud je to nutné, a vnější tlak), dosahuje 95% VME (nebo stanovený limit tlaku).

Je třeba poznamenat, že testy v kvadranty II a III obvykle vyžadují speciální vázání vyhnout vyboulení.

7.3.2 Podstatou zkoušky

Při zkoušce při kombinované zatížení celkový осевое úsilí představuje částku axiální zatížení od zátěžového zařízení a axiální zatížení od tlaku (pokud existuje). Kromě údajů požadovaných v souladu s tímto standardem, že výrobce se musí zaregistrovat a uvést v přehledu další informace, které považuje za nezbytné pro tento test. Pro registraci úniků, které vznikly v průběhu zkoušky, používají formu C. 5 — seznam dat o únikům připojení.

Odpočítávání ukázek z tabulek 6, 7 a 8 začíná v okamžiku dosažení a stabilizaci zadaných hodnot zatížení, tlaku a teploty. Při výskytu úniku expozice pod tlakem této fáze by měla trvat minimálně jednu hodinu, aby mohli hodnotit vlastnosti úniku. Průměrná míra těsnosti zaznamenávají za každý další 15 min, a při výňatku po dobu 1 h — za každých 5 min

Před provedením zkoušek řady A a B se všechny vzorky, kromě vzorků látek CAL I, vystavují výňatku po dobu 12 h při minimální teplotě podle tabulky 1. Takový postup je:

a) snižuje vylučování plynů z závitovým mazání při další zkoušce, co by mohlo být přijato za únik;

b) vytváří nejhorší podmínky pro závitové mazivo.

Test může být přerušen v libovolném bodě času tím, že odstranění všech zátěží, například na noc nebo na opravu zařízení. Po této zkoušce musí být znovu otevřena na stejné fázi aplikace zatížení, na kterém byl přerušen. Domácí simultánní test je série několika vzorků. Zároveň však musí být doplněna největší zatížení z požadovaných pro každý vzorek série.

7.3.3 Test série A — Tahu/tlaku a vnitřní/vnější tlak (насосно-kompresor a обсадные potrubí)

Vzorky připojení (viz tabulka 1) předmětem následující akce:

a) určují axiální zatížení pro zrání podle čísel 13, 14 a tabulce 6;

b) určují vnitřní tlak pro body expozice pod zatížením podle čísel 13, 14 a tabulce 6;

c) určují vnější tlak pro zrání pod zatížením podle čísel 13, 14 a tabulce 6;

d) provádět test podle pokynů, uvedených v 5.9, 5.10 a 5.11 a v souladu s výkresy 13, 14 a tabulky 6;

e) výsledky zkoušek zapisují do seznamu dat o вытесненном objemu vody (formulář C. 6) a seznam dat na únikům připojení (formulář C. 5).


Tabulka 6 — Fáze нагружения při zkouškách série A (viz obrázek 13 a 14) — Test v kvadrantech I, II, III a IV (bez ohybu) při pokojové teplotě

Fáze нагружения	Bod нагружения	Celkový осевое úsilí, % mez kluzu	Vnitřní tlak, Mpa	Vnější tlak, Mpa	Výňatek min
1	1	95	0	0	5
2	2	95	95	0	60
3	3	80	95	0	15
4	4	CEPL	95	0	15
5	5	0	95	0	15
6	6	-33	95	0	15
7	7	-67	95	0	15
8	8 a 9	-95	0	0	5
Přechod z vnitřního tlaku na vnější tlak
9	10	-95	0	95	15
10	11	-50	0	95	15
11	12	0	0	95	15
12	13	33	0	95	15
13	14	67	0	95	15
14	1	95	0	0	5
15	14	67	0	95	15
16	13	33	0	95	15
17	12	0	0	95	15
18	11	-50	0	95	15
19	10	-95	0	95	15
Přepínání z vnějšího tlaku na vnitřní tlak
20	2	95	95	0	15
21	3	80	95	0	15
22	8 a 9	-95	0	0	5
23	7	-67	95	0	15
24	6	-33	95	0	15
25	5	0	95	0	15
26	4	CEPL	95	0	15
27	3	80	95	0	15
28	2	95	95	0	15
29	1	95	0	0	5
30	2	95	95	0	15
31	3	80	95	0	15
32	4	CEPL	95	0	15
33	5	0	95	0	15
34	6	-33	95	0	60
35	7	-67	95	0	15
36	8 a 9	-95	0	0	5
Přechod z vnitřního tlaku na vnější tlak
37	10	-95	0	95	15
38	11	-50	0	95	60
39	12	0	0	95	15
40	13	33	0	95	60
41	14	67	0	95	15
Přepínání z vnějšího tlaku na vnitřní tlak
42	1	95	0	0	5
43	2	95	95	0	60
CEPL — napětí, vznikající působením vnitřního tlaku při desek заглушках. V procentech z oblasti zkušebních úloh pro připojení. Menší ze dvou hodnot: 95% z oblasti zkušebních zatížení nebo 100% zatížení zvrásnění na ISO 10400 nebo API Bull 5С3. Je-li oblast je zkušební zatížení se rovná 100% zatížení zvrásnění ISO 10400 nebo API Bull 5С3, pak je třeba použít 100% zatížení zvrásnění na ISO 10400 nebo API Bull 5С3. Fáze нагружения proti směru hodinových ručiček. Fáze нагружения ve směru hodinových ručiček. Pro připojení равнопрочных při kompresi s tělem trubky, body 8 a 9 jsou stejné a rovnocenné, pouze jeden bod нагружения. Pro připojení jsou méně odolné v tlaku, než tělo trubky, body 8 a 9 jsou různé (viz obrázek 14). Bod 10−14 obvykle definovány смятием těla potrubí, a ne plynulost materiálu potrubí pod napětím VME. V bodech 10 a 11 není potřeba vyšší tlak, než v místě 12.

Obrázek 13 — Fáze нагружения pro zkušební série A spojení s pevností v tlaku nižší než pevnost těla potrubí

Bod нагружения označeny čísly více malými písmeny.

1 — oblast zkušebních zatížení, odpovídající 100% mez kluzu VME těla potrubí; 2 — oblast zkušebních zatížení, odpovídající 95% mez kluzu VME těla potrubí; 3 — doporučená střední zatížení mezi fázemi 1 a 2

Poznámka — Fáze нагружения: proti chodu hodinových ručiček, na cestách směru hodinových ručiček a proti chodu hodinových ručiček. Takže, provádějí tři mechanické cyklu. Pro připojení равнопрочных při kompresi s tělem trubky, body 8 a 9 jsou stejné. V bodech 10 a 11 není potřeba vyšší tlak, než v místě 12. Bod 10−14 obvykle definovány смятием těla potrubí, a ne plynulost materiálu potrubí pod napětím VME.