GOST 9940-81

• gost-9940-81.pdf (303.65 KiB)
  ГОСТ 9940-81

GOST 9940−81 Trubky bezešvé горячедеформированные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1−4)

GOST 9940−81

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY BEZEŠVÉ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ Z KOROZI-ODOLNÉ OCELI

Technické podmínky

Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel. Specifikace

ISS 23.040.10
OP je 31 500

Datum zavedení 1983−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

V. P. Сокуренко (hlava tématu), La Gg Ковалева, V. H. Ровенский, Gg Aa Горовенко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 20.07.81 roce N 3445

Změna N 4 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 17 od 22.06.2000)

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. NA OPLÁTKU GOST 9940−72

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ (únor 2007) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v červnu roce 1987, červnu 1988, srpnu 1988, dubnu 2001 (ИУС 11−87, 9−88, 12−88, 7−2001)


Tato norma se vztahuje na bezešvé горячедеформированные potrubí korozivzdorných ocelí pro všeobecné použití.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny rozměry uvedenými v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Trubky z ocelí značek 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т jsou do průměru 219 mm, z oceli značky 08Х17Н15М3Т — do průměru 140 mm, velikost 159х9 mm, z oceli značky 10Х23Н18 — do průměru 168 mm, z oceli značky 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — do průměru 108 mm.

2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu potrubí rozměry, není uvedenými v tabulka.1.

3. Hmotnost 1 m trubky, kg, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — hustota kovu, g/cm, v závislosti na značce oceli je v souladu s tabulka.3.

4. Trubky o průměru od 76 do 95 mm s tloušťkou stěny 3,5−4,0 mm o průměru od 133 až 152 mm s tloušťkou stěny 4,0−5,5 mm, průměr menší než 76 mm se budou vyrábět po zvládnutí zařízení.

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

dimenzionální délky — v rámci немерной, ale ne více než uvedené v tabulka.1 s maximální odchylkou podél délky +15 mm; po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba dimenzionální trubky délky přes uvedenou v tabulka.1;

délka je násobkem dimenzionální, — v rámci dimenzionální délky s припуском na každý řez do 5 mm a s maximální odchylkou po celé délce +15 mm. Minimální čtyřikrát délka — 300 mm;

omezenou délku — v rámci dimenzionální s mezní odchylka na délce do ±500 mm;

немерной délky — od 1,5 až 10 m; po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba potrubí o délce více než 10 m.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Ve straně trubky немерной délka povoleny ne více než 15% trubky v délkách od 0,75 do 1,5 m.

1.4. Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny jsou uvedeny v tabulka.2.

Tabulka 2

1.5. Овальность nemusí vypisovat průměr potrubí za mezní odchylky.

1.6. Zakřivení trubek na každém úseku o délce 1 m, nesmí překročit:

1,5 mm — při tloušťce stěny do 10 mm včetně;

2 mm — při tloušťce stěny nad 10 do 20 mm včetně;

4 mm — při tloušťce stěny i více než 20 mm.

1.7. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů, domácí vzdělávání srážení při jejich odstraňování. Na žádost spotřebitele na koncích trubek s tloušťkou stěny více než 5 mm by měla být фаска pro svařování.

Příklady legenda

Trubka vnější průměr 76 mm, tloušťce stěny 5 mm, normální přesnost výroby, немерной délky, z oceli značky 08Х18Н10Т:

Trubka 76 5 — 08Х18Н10Т GOST 9940−81

Je to stejné, vysoká přesnost výroby (v), délka je násobkem (kč) 1500 mm:

Trubka 76 5 v 1500 kč — 08Х18Н10Т GOST 9940−81

Je to stejné, normální přesnost výroby, dimenzionální délky (m) 3000 mm:

Trubka 76 5 3000 m — 08Х18Н10Т GOST 9940−81

Je to stejné, normální přesnost výroby, dimenzionální délky 3000 mm se zbytkem:

Trubka 76 5 3000 — 08Х18Н10Т GOST 9940−81

Je to stejné, vysoká přesnost výroby (v), omezenou délku (og) 3000 mm:

Trubka 76 5 do 3000 og — 08Х18Н10Т GOST 9940−81

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu a technických регламентам, schválena v řádném termínu, z oceli značek, uvedených v tabulka.3, s chemickým složením podle GOST 5632, s микродобавками kovů vzácných zemin.

Obsah síry v oceli, určený pro výrobu trubek, je třeba svařování, které je uvedeno v objednávce, nesmí přesáhnout 0,020%.

Trubky jsou vyrobeny z tepelně zaoblená nebo bez tepelného zpracování v souladu s objednávkou.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

2.2. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámky:

1. Pro trubky s poměrem rovná nebo je menší než 8, z oceli značky 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т domácí dočasné snížení odporu prasknutí na 19,6 N/mm(2 csc/mm).

2. Na žádost spotřebitele pro trubky z ocelí značek 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т tráví definice mez kluzu.

3. Mez kluzu pro ocel značky 12Х18Н10Т by měl být ne méně než 216,0 N/mm(22 csc/mm).

4. Normy mez kluzu pro ocel značky 12Х18Н12Т a 08Х18Н10Т stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Na žádost spotřebitele potrubí musí odolat zkoušce v tahu při teplotě 623 K (350 °C).

Pravidla dočasného odporu prasknutí a mez kluzu stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.4. Na venkovní a vnitřní povrchy trubek není dovoleno плены, рванины, západy slunce, bezva. Domácí odstranění vady místní зачисткой, pevné nebo místní шлифовкой, расточкой a обточкой za předpokladu, že hodnota расточки, обточки nebo kontinuální broušení není výstup na průměr a tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek, a místní odřezávání nebo broušení — tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek uvedených v tabulka.2.

Bez odizolování povoleny ojedinělé плены, рябизна, rizika, stopy stisknutím okují za předpokladu, že se nezúčastní tloušťku stěny za mínus mezní odchylky.

Na žádost spotřebitele ojedinělé плены musí být зачищены.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.5. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny byvše očištěni od okují.

2.6. Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulického tlaku v souladu s požadavky GOST 3845 při допускаемом napětí, ve výši 40% z dočasného odporu prasknutí pro danou značku oceli.

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií výroby.

2.7. Na žádost spotřebitele trubky z ocelí značek 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т musí vydržet сплющивание do více mezi povrchy vzdálenosti (), mm, вычисленного podle vzorce

,

kde  — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm,

nebo раздачу na zvýšení vnějšího průměru na 10% оправкой kužel s úhlem 30°; domácí použít trn kužel s úhlem 6° a 12°.

2.8. Na žádost spotřebitele, který je uveden v objednávce, trubky z ocelí značek 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б musí být odolné proti межкристаллитной korozi.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.9. Na žádost spotřebitele potrubí musí projít kontrolou ultrazvuku. Rozměry umělého defektu stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti podle průměru a tloušťky stěny, jedné značky oceli a stejného druhu tepelného zpracování, a na žádost spotřebitele je jednou tavení, a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s doplňkem: chemické složení — v souladu s dokumentem o kvalitě трубную obrobku.

Počet trubek v sériích, musí být ne více než 200 ks

3.2. Kontrolu povrchu, velikosti, hydraulickým tlakem, ультразвуковому kontrolu vystavují každou trubku.

3.3. Pro kontrolu kvality ze strany vybrány:

dvě trubky — v tahu;

jednu trubku — na сплющивание nebo раздачу;

dvě trubky — na межкристаллитную korozi.

Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili potrubí отрезают po jednom vzorku pro každý druh zkoušek.

4.2. Kontrola povrchu trubek se provádějí vizuálně.

4.3. Délku trubky je kontrolována svinovací metr na GOST 7502.

4.4. Кривизну trubek kontrolovat поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na normativní dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.5. Vnější průměr a овальность dohlížejí na hladký микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365.

Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

4.6. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006, GOST 19040 (při teplotě 623 K).

Rychlost pohybu kolejových snímání — ne více než 10 mm za 1 min Domácí překročení rychlosti zkoušky do 40 mm do 1 min po dosažení limitu obratu.

Domácí kontrolu mechanických vlastností provést metodou pevnosti na normativní a technické dokumentace.

Při sporu v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.7. Test na раздачу tráví na potrubí o průměru do 146 mm včetně s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm dle GOST 8694.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.8. Test na сплющивание tráví na potrubí s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm поГОСТ 8695.

Při detekci na сплющиваемых vzorky drobné vady, které jsou důsledkem vnějších vad, povoleném bez odizolování, tráví re-test vzorku od stejného potrubí s pre-зачисткой povrchu do hloubky polovinu mezní odchylky v tloušťce stěny, ale ne více než 0,2 mm ze strany, na které jsou zjištěny vady.

4.9. Zkouška hydraulickým tlakem tráví podle GOST 3845 s časy závěrky potrubí pod tlakem minimálně 10 s.

4.9.1. Na oplátku zkoušky hydraulickým tlakem, je povoleno provádět kontrolu každé trubky неразрушающими metodami podle GOST 17410 a normativní-technická dokumentace s 01.01.90.

(Uveden dále, Ism. N 1).

4.10. Ultrazvukové kontroly se provádějí podle GOST 17410 a normativní a technické dokumentace.

4.11. Ověření odolnosti proti межкристаллитной korozi provádějí metodami AM nebo na AMU GOST 6032. V případě neshody v hodnocení výsledků kontroly se provádějí metodou AM.

Na základě dohody výrobce a zákazníka ověření odolnosti proti межкристаллитной koroze ocelí značek 12Х18Н10Т a 08Х18Н10Т povoleno provádět metodou PÁ podle GOST 9.914. V případě neshody v hodnocení výsledků kontroly se provádějí metody AM podle GOST 6032.

(Upravená verze, Ism. N 4).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.