GOST 8731-74

• gost-8731-74.pdf (279.66 KiB)
  ГОСТ 8731-74

GOST 8731−74 Trubky ocelové bezešvé горячедеформированные. Technické požadavky (s Úpravami N 2−6)

GOST 8731−74

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Technické požadavky

Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 1200, 13 1700, 1900 13

Datum zavedení 1976−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ev Va Близнюков, V. P. Сокуренко, V. H. Ровенский

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 19.11.74 N 2560

3. NA OPLÁTKU GOST 8731−66

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 6−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 3−96)

7. VYDÁNÍ se Změnami N 2, 3, 4, 5, 6, schválenými v únoru 1976, březnu 1980, leden roce 1982, březnu 1984 gg, dubnu 1992 (ИУС 4−76, 4−80, 4−82, 6−84, 7−92)


Tato norma se vztahuje na горячедеформированные bezešvé trubky obecné určení, z uhlíkové a legované oceli.

(Upravená verze, Ism. N 6).

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Rozměry trubek a mezní úchylky musí odpovídat specifikovaným v 8732 GOST a GOST 9567.

1.2. V závislosti na parametrech kvality potrubí musí изготовляться následujících skupin:

A — s нормированием mechanických vlastností, uvedené v tabulka.1, z oceli značky Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп podle GOST 380;

Tabulka 1

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, vyrábí trubky z oceli značky Ст3сп.


B — s нормированием chemického složení z klidu se staly známky podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281;

V — s нормированием mechanických vlastností, uvedené v tabulka.2, a chemické složení oceli známky podle GOST 1050, GOST 4543, GOST 19281 a GOST 380;

Tabulka 2

Poznámky:

1. Při výrobě trubek se stěnou o tloušťce 45 mm mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

2. Mechanické vlastnosti trubky z ocelí značek, které nejsou uvedeny v tabulka.2, jakož i pravidla šok viskozity a relativní zúžení, aby se staly všechny značky jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.


G — s нормированием chemické složení oceli známky podle GOST 1050, GOST 4543 иГОСТ 19281, s kontrolou mechanických vlastností na термообработанных vzorcích. Normy mechanické vlastnosti musí odpovídat uvedené v normách oceli;

D — bez přídělový systém, mechanických vlastností a chemického složení, ale s нормированием zkušebního hydraulického tlaku.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5, 6).

1.3. Na žádost spotřebitele potrubí musí изготовляться tepelně zaoblená. Režim tepelného zpracování a normy mechanické vlastnosti jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace, která je schválena v řádném termínu.

1.4. Na povrchu trubek není dovoleno trhliny, плены, рванины a západy slunce.

Povoleny jsou jednotlivé drobné забоины, promáčknutí, rizika, tenká vrstva okují, stopy po odřezávání vady a drobné плены, pokud se nezúčastní tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek.

Poznámka. Pro potrubí, určené pro výrobu dílů mechanické zpracování, další požadavky jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

1.3, 1.4. (Upravená verze, Ism. N 4).

1.5. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu, při tom domácí vzdělávání srážení hran pod úhlem ne méně než 70° k ose trubky. Konce trubek musí být зачищены od otřepů; domácí vzdělávání srážení při jejich odstraňování.

1.6. Domácí oříznout konce trubek s tloušťkou stěny 20 mm a více автогеном, plazmové řezání nebo pilou.

Při střihání trubek автогеном nebo plazmové řezání припуск po celé délce potrubí musí být minimálně 20 mm na každý řezu.

1.7. Na žádost spotřebitele je povoleno vyrábět trubky s tloušťkou stěny 20 mm a více, vyrábí z катаной nebo kované sochory, bez ořezávání konců. Při tomto необрезанная část potrubí slaví barvou a na délku potrubí při dodávce není zahrnuta.

1.8. Na žádost spotřebitele na koncích trubek, které se pro svařování, s tloušťkou stěny od 5 do 20 mm, musí být zrušeno zkosení pod úhlem 35° — 40° k торцу potrubí. Přitom by mělo být ponecháno торцовое prsten o šířce 1−3 mm.

1.9. Potrubí všech typů, pracující pod tlakem (provozní podmínky trubek stanoveny v objednávce), musí vydržet zkušební hydraulický tlak, вычисляемое podle vzorce uvedené v GOST 3845, kde  — допускаемое napětí rovnající se 40% dočasné odporu prasknutí pro danou značku oceli.

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií pro výrobu trubek.

1.7−1.9. (Upravená verze, Ism. N 4).

1.9 a. Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulického tlaku v souladu s požadavky GOST 3845, ale ne více než 20 Mpa (200 csc/cm).

Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky mají hydraulický tlak přes 20 Mpa (200 csc/cm).

Na oplátku hydraulické zkoušky je povoleno provádět kontrolu každé trubky неразрушающими metodami, které zajistí soulad trubky normy zkušební hydraulický tlak.

(Uveden dále, Ism. N 4).

1.10. Na žádost spotřebitele trubky z oceli značky 10, Ст2сп, 20, Ст4сп a 15ХМ v závislosti na určení a podmínky práce by měly vydržet jeden nebo několik technologických zkoušek, uvedených v pp.1.11−1.14.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.11. Potrubí musí odolat zkoušce na загиб.

1.12. Test na раздачу musí vydržet trubky do průměru 159 mm s tloušťkou stěny ne více než 8 mm na оправке s конусностью 1:10 až po zvětšení vnějšího průměru, uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

1.13. Test сплющивание vystavují trubky se stěnou o tloušťce nepřesahující 10 mm do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti () v milimetrech, vypočtená podle vzorce

,

kde =0,09 pro oceli značky 10;

=0,08 pro ostatní značky oceli;

 — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.14. Test na бортование musí vydržet trubky vnějším průměrem ne méně než 30 mm a ne více než 160 mm se stěnou o tloušťce:

ne více než 10% vnějšího průměru — pro trubky vnějším průměrem do 60 mm;

ne více než 8% vnějšího průměru — pro trubky vnějším průměrem nad 60 do 108 mm;

ne více než 6% vnějšího průměru — pro trubky vnějším průměrem více než 108 až 140 mm;

ne více než 5% vnějšího průměru — pro trubky vnějším průměrem nad 140 až 160 mm.

Šířka отгибаемого boku, отмеренная od vnitřního povrchu potrubí, musí být ne méně než 12% vnitřního průměru potrubí, a ne méně než 1,5 tloušťky stěny.

Úhel отбортовки musí být:

90° — pro potrubí z oceli značky 10, Ст2сп;

60° — pro trubky z ocelí značek 20, Ст4сп, 15ХМ.

1.15. Na žádost spotřebitele trubky s tloušťkou stěny 12 mm a více kontrolovat na макроструктуру.

Při tom nemusí být objeveny stopy усадочной dřezy, prázdnoty, trhliny, bubliny a jiné vady viditelné bez speciálních přístrojů.

Poznámka. Trubky, vyráběné přímo z prutů, zdolávání na макроструктуру nejsou vystaveny.


(Upravená verze, Ism. N 4).

2. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

2.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti podle průměru a tloušťky stěny, jedné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování (pro термообработанных trubek) a spolu s jedním dokumentem o kvalitě v souladu сГОСТ 10692 s doplňkem: chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě obrobku.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.2. Počet trubek v sériích musí být, ks, ne více než:

400 — pro trubky do průměru 76 mm;

200 — pro trubky jiných rozměrů.

Domácí zvyšovat velikost dávky až 600 kusů, pro trubky do průměru 76 mm a s tloušťkou stěny ne více než 2,5 mm.

2.3. Na žádost spotřebitele strana by měla sestávat z trubek, vyrobených z oceli jedné tavení.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.4. Každý komín musí podrobit prohlídce a обмеру.

2.5. Chemické složení oceli potrubí je přijat dokument o kvalitě výroby obrobku. Při výskytu neshod provádí chemické analýzy.

2.6. Pro kontrolu makrostruktury, mechanických vlastností, na загиб, na раздачу, сплющивание a бортование vybrány dvě trubky od strany. Pro ověření pevnosti vybrány 2% potrubí (ale ne méně než dvou trubek) ze strany.

Zkoušku hydraulickým tlakem v souladu s § 1.9 a vystavují každou trubku.

Pro kontrolu chemického složení vybrané jednu trubku od strany.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.7. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

2.8. Mez kluzu a tvrdost ve Бринеллю ocelové trubky určují na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.9. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

2.10. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné a nevztahují se na všechny strany.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Pro každý druh zkoušek (s výjimkou pro kontrolu makrostruktury a určení pevnosti) od každé označili potrubí sníží se podle jednoho vzoru.

Pro kontrolu makrostruktury vybrány vzorky od obou konců potrubí.

Pro stanovení počtu vzorků domácí použití statistických metod kontroly.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.2. Inspekce potrubí se provádí bez použití увеличительных přístrojů. Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.

Domácí provádět kontrolu geometrických rozměrů a kvality povrchu trubek speciálními přístroji.

3.3. Při výskytu neshod v kvalitě kovu chemické složení určují поГОСТ 22536.0, GOST 22536.1-GOST 22536.6, GOST 12344-GOST 12365, GOST 28473.

(Upravená verze, Ism. N 6).

3.4. Pro určení chemického složení vzorku oceli jsou vybrány podle GOST 7565.

3.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném poměrném krátkém vzorku. Pro vzorky ve formě pásků nebo délku potrubí rychlost testování až na samou mez kluzu musí být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

Domácí kontrolovat mechanické vlastnosti trubek неразрушающими metodami na normativní a technické dokumentace.

V případě neshody v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 3, 6).

3.6. Test na tvrdost tráví podle GOST 9012 na obou koncích trubky.

Domácí určovat tvrdost na vzorcích určených pro zkoušku v tahu.

Domácí provádět kontrolu tvrdosti неразрушающими metodami.

V případě neshody test provádějí podle GOST 9012.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.7. Test trubky na сплющивание tráví podle GOST 8695.

3.8. Při detekci na сплющенных vzorcích nejmenší надрывов nebo jiných malých vad je povoleno re-test na сплющивание jiného vzorku, půjčky od stejné trubky s předběžným odstraněním povrchové vrstvy vzorku (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm pro trubky do průměru 108 mm a ne více než 1 mm pro trubky o průměru 114 mm a více.

3.9. Hydraulický test trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s.

3.10. Test trubky na загиб tráví podle GOST 3728.

3.11. Test trubky na раздачу tráví podle GOST 8694.

3.12 Test trubky na бортование tráví podle GOST 8693.

3.13. Макроструктуру kovové potrubí je kontrolována na протравленном kruhovém příčném vzorku.

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Značení, balení, doprava a skladování vyrábí podle GOST 10692.