GOST 12132-66

• gost-12132-66.pdf (387.75 KiB)
  ГОСТ 12132-66

GOST 12132−66 Trubky ocelové электросварные a bezešvé мотовелопромышленности. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 12132−66

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ A BEZEŠVÉ
PRO МОТОВЕЛОПРОМЫШЛЕННОСТИ

Technické podmínky

Electrically welded and seamless steel tubes for automotive
and bicycle industries. Specifications

OP 13 5100, 13 7301, 13 7302

Datum zavedení 1967−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Gg Gi Гуляев, V. P. Сокуренко, P. H. Ившин

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR z 18.07.66

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

4. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 21.08.91 N 1378

5. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v prosinci 1973 roce, v červenci 1986 roce, v květnu 1988, srpnu 1991 (ИУС 1−74, 10−86, 8−88, 11−91)


Tato norma se vztahuje na trubky svařované z uhlíkové oceli a jsou bezešvé, z uhlíkové a legované oceli, určené pro výrobu dílů a konstrukcí v мотовелостроении.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. (Je Možné, Ism. N 2).

2. Teoretická hmotnost je definována podle vzorce: ,

kde  — vnější průměr, mm;

 — tloušťka stěny, mm.

Hustota oceli je přijat rovná 7,85 g/cm.

3. Na žádost spotřebitele domácí výrobu potrubí o velikosti 28х (1,25) a (23)x1,5 mm.

4. Trubky velikosti, omezené pevné linky, jsou vyrobeny электросварными, бесшовными nebo электросварными холоднодеформированными.

5. Trubky velikostí, ohraničené tečkovanou čárou, jsou vyrobeny электросварными nebo бесшовными.

6. Trubky velikostech, označených hvězdičkou, jsou vyrobeny бесшовными nebo электросварными холоднодеформированными. Potrubí ostatních velikostech jsou vyrobeny бесшовными.

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

dimenzionální délky — od 4 do 9 m;

немерной délky — od 1,5 do 9 m;

délka je násobkem dimenzionální — v rámci немерной s припуском na každý řezu 5 mm a multiplicity ne méně než 0,5 m.

Mezní odchylky v délce bezproblémové a электросварных холоднодеформированных trubek rozměrová a je násobkem délky nesmí překročit:

+20 mm — pro trubky o průměru do 30 mm;

+25 mm — pro trubky o průměru více než 30 mm.

Mezní odchylky v délce электросварных trubek rozměrová a je násobkem délky nesmí překročit:

+50 mm — pro trubky o délce až 6 m;

+70 mm — pro trubky o délce více než 6 m.

1.3. Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny trubky nesmí překročit uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Poznámky:

1. Trubky s vysokou přesností o velikosti 32х1 mm jsou dodávány s tolerancí na vlevo průměr ±0,10 mm.

2. Trubky s vysokou přesností na tloušťku stěny jsou vyrobeny электросварными холоднодеформированными.

1.4. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny z смещенным tolerancí na průměru a tloušťce stěny. Hodnota pole-zkreslená tolerance by neměla přesáhnout množství bilaterálních odchylek.

1.5. Na žádost spotřebitele trubky musí být dodávány s kombinovanými limit odchylky, například, v průměru — s odchylkami běžné přesnosti, ale na tloušťku stěny — zvýšené přesnosti.

1.6. Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny. Trubky s vysokou přesností poskytují jeden parametr.

1.7. Na žádost spotřebitele potrubí musí изготовляться na vnitřním průměrem a tloušťkou stěny. Limit odchylky na vnitřním průměru trubky by neměla překročit příslušných mezních odchylek podle vlevo průměru.

1.8. Овальность a разностенность potrubí nesmí proplácet rozměry potrubí za hranice mezních odchylek podle průměru a tloušťce stěny.

Poznámka. Na žádost spotřebitele овальность a разностенность potrubí by neměla překročit 0,8 společného pole mezních odchylek podle průměru a tloušťce stěny.

1.9. Zakřivení trubek na pozemku o libovolné délce by neměla přesáhnout 1,5 mm na 1 m.

Na žádost spotřebitele dodávají trubky s кривизной ne více než 1 mm na 1 m.

1.10. Na žádost spotřebitele při dodání trubek z teoretické hmotnosti odchylky skutečné hmotnosti od teoretické nesmí překročit ±8% pro jednotlivé trubky a ±6% pro strany trubky.

Příklady legenda

Trubky bezešvé vnějším průměrem 30 mm a tloušťce stěny 2 mm, délka je násobkem 1,5 m, z oceli značky 20:

Trubka 30х2х1500 kč-20 GOST 12132−66

Trubka электросварная vnějším průměrem 30 mm a tloušťce stěny 2 mm, немерной délky, z oceli značky 10:

Potrubí sv 30х2−10 GOST 12132−66

V podmíněné zápisu термообработанных trubek se za slovo «trubka» je přidáno písmeno «T», pro trubky, zvýšené přesnosti výroby — písmeno «n», pro trubky s vysokou přesností výroby — písmeno «v», např.:

Trubka T — sv 30пх2в-10 GOST 12132−66

Разд.1 (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Trubky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s chemickým složením podle GOST 380, kategorie 4, GOST 16523, GOST 1050 a slitinové oceli podle GOST 4543.

Potrubí z oceli, 35, 45, 15Х, 30ХГСА, 30ХМА jsou бесшовными.

Trubky jsou tepelně zaoblené a bez tepelného zpracování.

Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek musí odpovídat uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

Tvrdost tepelně ošetřené bezešvé trubky musí splňovat uvedené v tabulka.3a.

Tabulka 3a

Poznámka. Míra tvrdosti je nastavena na 01.01.92.


(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

2.3. Na povrchu trubek není dovoleno trhliny, плены, рванины, dřezy, západy slunce, svazky a hluboké rizika.

Jednotlivé drobné забоины, okuje, není nedostatečný inspekce, promáčknutí, menší rizika, menší рябизна a stopy po odřezávání vady povoleny, pokud nejsou stahují rozměry potrubí mimo povolenou odchylek.

2.4. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Na žádost spotřebitele domácí výroba trubek s порезкой v řadě stolice, aniž by stripping otřepů.

2.5. Svařované spoje potrubí musí být podrobeny kontrole неразрушающими metodami.

2.6. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak. Hodnota zkušebního hydraulického tlaku pro bezešvé trubky se určuje podle GOST 3845 při допускаемом napětí, ve výši 40% z dočasného odporu prasknutí pro danou značku oceli, pro электросварных trubky — musí být ne méně než 6,0 Mpa (60 psc/cm).

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií pro výrobu trubek.

2.7. Na svařované trubky s vnějším průměrem 76 mm a více domácí mírné ztluštění stěny u grata, způsobené technologií výroby.

Na vnitřní povrch svařované trubky domácí dostupnost grata. Na žádost spotřebitele u potrubí s vnitřním průměrem 30 mm a výše грат musí být odstraněny nebo сплющен. V tomto případě je výška grata a jeho stopy pro trubky zvýšené přesnosti by neměla přesáhnout 0,5 mm, pro trubky s vysokou přesností — 0,2 mm. V místě odstranění grata na potrubí s vnějším průměrem až do 76 mm, včetně domácí утонение stěny do 0,15 mm nad минусового tolerance.

Poznámka. Na žádost spotřebitele pro potrubí velikosti 24х1,0 mm výška grata nebo jeho stopy, nesmí překročit 0,2 mm.

2.4−2.7. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.8. Trubky z ocelí značek 08, 10, Ст2, Ст3, 15, 20, musí odolat zkoušce na сплющивание.

Tepelně zpracované trubky všech velikostí, stejně jako электросварные potrubí bez tepelné zpracování s vnějším průměru větším než 20 mm a tloušťce stěny 0,06a méně by měly odolat zkoušce na сплющивание.

Сплющивание vzorků tepelně zpracovaných trubek by mělo proběhnout do vzdálenosti (), mm, вычисленного podle vzorce

,

kde  — tloušťka stěny trubky v mm;

 — vnější průměr trubky v mm;

 — koeficient roven 0,09, pro potrubí z oceli, 08 a rovná 0,08 pro trubky z ostatních značek oceli.

2.9. Potrubí musí odolat zkoušce na раздачу.

Zvýšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při rozdávání, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

Při rozdávání электросварных tepelně nezpracované trubky zvětšení původního průměru by měla být ne méně než 6%. Tepelně nezpracované potrubí s vnějším průměrem do 20 mm, a také o průměru od 20 do 60 mm se stěnou o tloušťce větší než 0,06 na раздачу nemají zkušenosti.

2.8, 2.9. (Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.10. Tepelně zpracované trubky o průměru 25 mm a více v souladu s postojem , že se rovná 12,5 a více pro электросварных potrubí, jakož i pro bezešvé trubky s vnějším průměrem přes 60 mm a s vnějším průměrem až 60 mm s postojem , že se rovná 10 a více pro bezešvé trubky, musí odolat zkoušce na бортование. Šířka отгибаемого boku při zkoušce, отмеренная od vnitřního povrchu potrubí, musí být ne méně než 12% vnitřního průměru potrubí, a ne méně než 1,5 tloušťky stěny. Úhel отбортовки musí být:

90° — pro trubky z ocelí značek 0,8, 10, Ст2, 15;

60° — pro trubky z ocelí značek 20, Ст3.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.11. Na žádost spotřebitele tepelně zpracované trubky mají na загиб.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.12. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3a. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3a.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování a je doprovázena jedním dokumentem o kvalitě v souladu s GOST 10692 s příplatkem: chemické složení oceli berou na doklad o kvalitě podniku-výrobce obrobku.

Počet trubek v sériích musí být ne více než:

1000 ks — pro trubky o průměru 30 mm a méně s tloušťkou stěny ne více než 2,5 mm;

400 ks — pro trubky o průměru 76 mm s tloušťkou stěny ne více než 2,5 mm;

200 ks — pro trubky jiných rozměrů.

3a.2. Kontrolu povrchu, velikosti a kvality svaru vystavují každou trubku strany.

Kontrola geometrických rozměrů tráví selektivně s jednostupňovou normální úroveň kontroly v souladu s GOST 18242. Plány řízení jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3a.3. Pro zkoušky trubek v tahu, tvrdost, сплющивание, раздачу, бортование a загиб vybrány dvě trubky od strany.

3a.2, 3a.3. (Upravená verze, Ism. N 3).

3a.4. Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení pro kontrolu vybrány jednu trubku od strany.

3a.5. Pro kontrolu výšky vnitřního grata vybrány 2% potrubí ze strany.

3a.6. Zkouška hydraulickým tlakem электросварных trubek se provádějí na žádost spotřebitele.

Kontrola svaru неразрушающими metody se provádějí na žádost spotřebitele.

Test na tvrdost tráví na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3a.7. Při kontrole svaru неразрушающими metodami kontrola hydraulickým tlakem, není vysoká.

3a.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

Разд. 3a. (Uveden dále, Ism. N 2).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Z každé označili potrubí sníží se po jednom vzorku pro každý typ zkoušky.

3.2. Chemické složení kovu určují podle GOST 22536.0 — GOST 22536.7, GOST 12344 — GOST 12365, GOST 28473.

3.3. Pro určení chemického složení vzorku oceli jsou vybrány podle GOST 7565.

3.4. Inspekce potrubí se provádí bez použití увеличительных přístrojů. Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.

3.1−3.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Trubky měří:

vnější průměr a овальность — hladké микрометром podle GOST 6507 nebo pevnými калибрами-třmeny listových podle GOST 18360;

vnitřní průměr — калибром-zátka hladký, oboustranný s vložkami podle GOST 14810, GOST 14815;

tloušťku stěny a výšku vnitřního grata — микрометром podle GOST 6507 nebo стенкомером podle GOST 11358;

délka — svinovací metr měřicí podle GOST 7502, кривизну — pravítkem поверочной podle GOST 8026 a щупом na ND.

Rozměr vnějšího průměru электросварных a электросварных холоднодеформированных trubky tráví ve vzdálenosti nejméně 15 mm od tváře konce pro trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny , rovná 35 a méně; ve vzdálenosti nejméně 2/3 — pro trubky s poměrem více než 35.

3.6. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném poměrném krátkém vzorku.

Domácí kontrolu mechanických vlastností неразрушающими metodami podle technické dokumentace.

Při sporu v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

3.5, 3.6. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.6 a. Test na tvrdost tráví podle GOST 9013. Na každém vzorku musí být provedena alespoň tři měření tvrdosti. Tvrdost je definována jako aritmetický průměr hodnota výsledků tří měření.

Domácí definice tvrdosti provádět na vzorcích určených pro zkoušku v tahu.

(Uveden dále, Ism. N 3).

3.7. Test trubky na сплющивание tráví podle GOST 8695.

3.8. Test na раздачу tráví podle GOST 8694 pomocí krabice s конусностью 1:10.

Trubky, vařené test сплющивание, na раздачу nemají zkušenosti.

3.9. Test na бортование tráví podle GOST 8693.

3.10. Test trubky na загиб tráví podle GOST 3728.

3.11. Hydraulický test trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem, méně než 5 s.

3.7−3.11. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.12. Kontroly svarů potrubí неразрушающими metodami tráví na technickou dokumentaci.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Značení, balení, doprava a skladování tráví podle GOST 10692 s příplatkem: potrubí musí mít консервационное koberec olejem normativní dokumentace; na žádost spotřebitele konzervace potrubí se neprovádí.

(Upravená verze, Ism. N 2).