GOST R ISO 3183-1-2007
GOST R ISO 3183−1-2007 ocelové Trubky pro potrubí. Technické podmínky. Část 1. Požadavky na potrubí třídy A
GOST R ISO 3183−1-2007
Skupina В62
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
TRUBKY OCELOVÉ PRO POTRUBÍ
Technické podmínky
Část 1
Požadavky na potrubí třídy A
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes
OAKS 23.040.10
OP 13 9000
Datum zavedení 2008−06−01
Předmluva
Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"
Informace o standardu
1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») a Institut ropných a chemických technologií pobočky samara státní technické univerzity (СамГТУ) na základě autentického překladu mezinárodní normy stanovené v odstavci 4, který je vyroben Federální státní unitární podnik «Ruský vědecko-technický informační centrum normalizace, metrologie a posuzování shody» (PGUP «Стандартинформ»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 19 prosince 2007 N 381-art
4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 3183−1:1996 «Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 1. Potrubí třídy A» (ISO 3183−1:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class A»). Hrazeno doplněk aplikace N pro snadnou standardem.
Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5).
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze I
5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
Úvod
Při přípravě řady mezinárodních norem ISO 3183 Technický výbor byl единодушен v touze vyhnout se stanovení kvality potrubí, které mají specifické použití.
Výbor ovšem připustil, že existuje několik hlavních úrovní kvality.
Za prvé, komise uznala potřebu zajistit základní úroveň kvality podle normy ANSI/API Spec. 5L [1], odpovídající potrubí třídy A, který je považován v ISO 3183−1.
Za druhé, mnozí spotřebitelé mají další požadavky k potrubí, které se používají, například, pro hlavního potrubí. Jako další požadavky odpovídají potrubí třídy, které jsou řešeny v ISO 3183−2.
Za třetí, existují některé zvláštní požadavky na aplikace, které zase obsahují velmi vysoké požadavky na kvalitu a zkoušky. Tyto požadavky odpovídají třídy S a jsou řešeny v ISO 3183−3.
Výběr třídy požadavků závisí na mnoha faktorech: charakteristiky транспортируемой prostředí, pracovních podmínek, pravidel návrhu a jakýchkoli zákonných požadavků, které musí počítat.
Proto tato norma neposkytuje žádné podrobné pokyny. Konečný výběr třídy požadavky na trubky v souladu s oblastí použití je zcela definuje spotřebitele.
1 Oblast použití
Tato norma určuje technické dodací podmínky bezešvé a svařované trubky z nelegovaného a legovaných (kromě nerezových) ocelí, příslušné kvality a požadavky na zkoušky na úrovni třídy Aa
Tato norma se vztahuje na potrubí pro přepravu a distribuce hořlavých a nehořlavých prostředí (včetně vody) v ropném a plynárenském průmyslu.
Tato norma se vztahuje na ocelové potrubí, v tak hod. высокопрочные se závitem a spojky k nim, высокопрочные a zvláště высокопрочные s hladkým penězi, a také potrubí s раструбами.
Požadavky na velikosti závitu a se závitem калибрам, dohody o praxi měření, technické podmínky a certifikace zástavy, stejně jako nástroje a metody kontroly závitů jsou uvedeny v normě [2] a je použitelná pro výrobky, na které se vztahuje tato norma.
Požadavky na chemické složení ocelí skupin pevnost L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 a střední od L290 a nad pro potrubí, na které se vztahuje tato norma, jsou uvedeny v tabulce 2.
Pro trubky běžné a speciální variant s hladkým penězi, jak je uvedeno v tabulkách 8 a 9, jakož i pro trubky se závitem o jmenovité velikosti větší 12 (tabulka 6) označení velikosti se vztahují k vlevo průměru. Pro všechny ostatní trubky označení velikostí odpovídají jmenovitým rozměrům trubek. Pokud je nastaven limit na velikost trubky (nebo rozsah změny velikosti), které odpovídají vlevo průměru, s výjimkou těch případů, kdy jsou номинальными. Jako mezní hodnoty a rozsahy vnějšího průměru také patří k vhodným jmenovitým rozměrům (7.6).
Poznámka — Všimněte si, že definice bezešvé trubky
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy:
ISO 404:1992 Ocel a ocelové ingoty. Obecné technické dodací podmínky
ISO 1027:1983* Gama-дефектоскопические ukazatele jakosti obrazu pro nedestruktivní zkoušení. Principy a identifikace
______________
* Působí ISO 19232−1:2004.
ISO 2566−1:1984 Ocel. Tabulky převodu hodnot tažnosti. Část 1. Ocel uhlíková a nízkolegovaná
ISO 4200:1991 Ocelové trubky s hladkými konci, svařované a bezešvé. Všeobecné tabulky rozměrů a hmotností na jednotku dimenzionální délky
ISO 4948−1:1982 Oceli. Klasifikace. Část 1. Klasifikace ocelí na легированные a нелегированные na chemické složení
ISO/TR 4949:1989* Název staly na základě literární postavy
______________
* Působí ISO/ТR 4949:2003.
ISO 6761:1981, Trubky ocelové. Bourání konců trubky a tvarovky pod svařování
ISO 6892:1984* Materiály kovové. Zkouška v tahu
______________
* Působí ISO 6892:1998.
ISO 6929:1987 Výrobky z oceli. Definice a klasifikace
ISO 7500−1:1986* Materiály kovové. Kontrola statické одноосных zkušebních strojů. Část 1. Stroje pro zkoušky v tahu
______________
* Působí ISO 7500−1:2004.
ISO 8491:1986* Materiály kovové. Potrubí (úsečky). Test ohýbání
______________
* Působí ISO 8491:1998.
ISO 8492:1986* Materiály kovové. Potrubí. Test na сплющивание
______________
* Působí ISO 8492:1998.
ISO 10474:1991 Ocel a ocelové výrobky. Doklady o kontrole
API Bull 5А2 — 1992* Doporučená technika na závitovými многокомпонентным смазкам pro pouzdra, насосно-čerpací a páteřní potrubí
______________
* Působí АРІ RP 5А3:2003/ISO 13678:2003.
API RP 5L3:1996* Provádění zkoušek v tahu padající nákladem trubek pro hlavního potrubí
______________
* Působí АРІ RP 5L3:2003.
API Std 1104 — 1994* Svařování potrubí a zařízení pro ni
______________
* Působí АРІ Std 1104:2005.
АСТМ A 29* Doporučený postup pro určení, která místa kresby by měly být považovány za významné ve stanovených mezních hodnotách
______________
* Působí АСТМ A 29/A 29М-05.
АСТМ A 370:1989* zkušební Metody a stanovení mechanických zkoušek ocelových výrobků
______________
* Působí АСТМ A 370−05.
АСТМ A 751:1990* zkušební Metody, pořadí jejich konání a terminologie pro chemické analýzy výrobků z oceli
______________
* Působí АСТМ A 751−01.
АСТМ E 41989* Metody kontroly zatížení zkušebních strojů
______________
* Působí АСТМ E 4−03.
АСТМ E 83:1990* Metody kontroly a klasifikace экстензометров
______________
* Působí АСТМ E 83−06.
AFM E, část IX* Normy, na kotlům a nádobách vysoký tlak
______________
* Působí AFM E, část IX-2004.
3 Termíny a definice
3.1 Obecná ustanovení
Se vztahuje k této normy termíny a definice na 3.2 by měly být považovány za dodatečné nebo odlišné od těch, které jsou uvedeny v ISO 6929 pro ocelové výrobky.
Kromě toho, v této normě:
— pojem «výrobce» (manufacturer) se vztahuje k firmě, společnosti nebo korporace, odpovědná za označování výrobků a která zaručuje, že výrobky odpovídají standardu. Výrobcem může být jak трубопрокатный rostlin (pipe mill), tak i psovoda (processor), výrobce spojek a/nebo vlákna. Výrobce je zodpovědný za plně v souladu s požadavky normy;
— termín «трубопрокатный rostlina» se vztahuje k firmě, společnosti nebo korporace, která vymýšlí potrubí na požadované zařízení;
— termín «handler» se vztahuje také k firmě, společnosti nebo korporace, která se používá zařízení, производящее další zpracování trubek, vyrobených na трубопрокатном továrně.
3.2 Druhy trubek a svařování
3.2.1 Proces svařování
3.2.1.1 Bez наплавляемого kovu
a) kontinuální svařování (continuous welding): Proces formování svaru tím, že ohřívá válcované válcované do trouby a mechanická komprese vytvořených hran, přičemž končí válcované válcované spojují mezi sebou v стык pro zajištění nepřetržité jejich podání na svářecí stan.
b) электросварка (electric-welding): Proces formování svaru způsob, jak электросопротивления nebo электроиндукционной svařovaných, při kterém hrany jsou svařované výrobky mechanicky komprimovány, zatímco teplo pro svařování vyniká díky odporu электрическому proud.
3.2.1.2 S наплавляемым kovem (with filler metal)
a) электродуговая svařování pod tavidlem (submerged arc welding): Proces svařování, při kterém je spojení hran se děje při vytápění je elektrickým obloukem nebo oblouky a kovovou elektrodou bez pokrytí. Oblouk a roztavený kov při svařování chráněny vrstvou granule плавкого materiálu (флюса). Komprese nepoužívá, a část nebo celý наплавленный kov je zajištěna elektrodou.
b) arc flash svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu (gas metal arc welding): Proces svařování, při kterém je spojení hran dochází při zahřátí se jim obloukem nebo mezi oblouky se neustále расходуемым elektrodou a výrobkem. Ochrana se provádí vnější podáním plynu nebo plynové směsi. Kontrakce se používají, a наплавляемый kov podává elektrodou.
3.2.2 Druhy trubek
3.2.2.1 bezešvé trubky (seamless pipe): Трубное výrobek bez svaru, vyrobené způsob, jak horké деформирования, za kterým může následovat studené zpracování pro získání požadovaného tvaru, rozměrů a vlastností.
Poznámka Lité trubky v této normě neuvažuje.
3.2.2.2 trubka s neustálým сварным šev (continuous welded pipe): Potrubí s jedním neustálým продольным šev, popsané
3.2.2.3 электросварная trubka (electric-welded pipe): Potrubí s jedním продольным šev, vlastní způsob, jak электросварки, popsané
3.2.2.4 svařovaná trubka s продольным šev, сваренным pod tavidlem (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Potrubí s jedním продольным šev, vlastní způsob, jak automatické obloukové svařování pod tavidlem, který je popsán
3.2.2.5 trubka, vyrobený způsobem obloukové svařování v prostředí ochranného plynu (gas metal arc welded pipe): Potrubí s jedním продольным nebo spirály šev, vlastní způsob, jak automatické obloukové svařování v prostředí ochranného plynu, popsané
3.2.2.6 trubka, vyrobený kombinovanou svařovaných v prostředí ochranného plynu a pod tavidlem (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Potrubí s jedním продольным nebo spirály šev, vyrobený kombinací způsobů svařování, popsaných
3.2.2.7 trubka s dvěma drážkami, сваренными pod tavidlem (double seam submerged-arc welded pipe): Potrubí s dvěma nymi drážkami, vyrobený způsobem automatické obloukové svařování pod tavidlem, popsané
3.2.2.8 trubka s dvěma drážkami, сваренными v prostředí ochranného plynu (double seam gas metal arc welded pipe): Potrubí se dvěma drážkami, vyrobený způsobem obloukové svařování kovových elektrod v prostředí ochranného plynu, popsané
3.2.2.9 trubka s dvěma drážkami, сваренными v prostředí ochranného plynu a pod tavidlem (double seam combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Potrubí s dvěma nymi drážkami, vyrobený kombinací způsobů svařování, popsaných
3.2.2.10 trubka spirála šev získaných obloukové svařovaných pod tavidlem (helical seam submerged arc-welded pipe): Potrubí spirála šev, vlastní způsob, jak automatické obloukové svařování pod tavidlem, popsané
3.2.3 Typy svarů
3.2.3.1 švu získané электросваркой (electric weld): Podélné svařované švu, získaný způsob, jak электросварки, popsané
3.2.3.2 švu získané obloukové svařovaných pod tavidlem (submerged arc-weld): Podélný nebo stočený šev, získaný způsobem, obloukové, svařování pod tavidlem, popsané
3.2.3.3 švu získané obloukové svařovaných v prostředí ochranného plynu (gas metal arc-weld): Podélné svařované švu, úplně nebo částečně získaný způsob kontinuální obloukové svařovaných v prostředí ochranného plynu, popsané
3.2.3.4 navazující švu tkaniny nebo plech válcovaný (strip/skelp end weld): Šev, spojující konce tkaniny nebo plechu válcovaného mezi sebou.
3.2.3.5 spojovací šev (jointer weld): Svařované švu spojující dva delší potrubí.
3.2.3.6 прихваточный šev (tack weld): Šev, který se používá pro zarovnání sousedících hran před svařovaných poslední šev.
3.2.4 Nedostatky a vady
3.2.4.1 nedokonalosti (imperfection): Porušení kontinuity nebo různorodost zboží, stanovené metodami popsanými v této normě.
3.2.4.2 vada (defect): Nevýhoda, исключающий приемку výrobky v souladu s tímto standardem.
