GOST 5654-76
GOST 5654−76 Trubky ocelové bezešvé горячедеформированные pro stavbu. Technické podmínky (se Změnou N 1)
GOST 5654−76
Skupina В62
INTERSTATE STANDARD
TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ PRO STAVBU
Technické podmínky
Steel seamless hot-deformed tubes for shipbuilding.
Specifications
ISS 23.040.10
OP 13 1700, 1900 13
Datum zavedení 1978−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
VÝVOJÁŘI
Va Va Ševčenko, V. P. Сокуренко (hlava tématu), La Va Кондратенко, V. H. Ровенский
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. NA OPLÁTKU GOST 5654−51
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 166−89 |
4.1 |
| GOST 1050−88 |
2.1 |
| GOST 3845−75 |
4.7 |
| GOST 6507−90 |
4.1 |
| GOST 7502−98 |
4.1 |
| GOST 8026−92 |
4.1 |
| GOST 8694−75 |
4.6 |
| GOST 8695−75 |
4.5 |
| GOST 8731−74 |
2.3 |
| GOST 8732−78 |
1.1, 1.2 |
| GOST 9567−75 |
1.1, 1.2 |
| GOST 10006−80 |
4.4 |
| GOST 10692−80 |
5.1 |
| GOST 17410−78 |
4.3 |
| GOST 18360−93 |
4.1 |
| GOST 18365−93 |
4.1 |
| TU 2−034−225−87 |
4.1 |
5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)
6. VYDÁNÍ se Změnou N 1, schválené v červnu 1987 gg (ИУС 11−87)
Tato norma se vztahuje na ocelové горячедеформированные bezešvé trubky, používané při stavbě lodí pro паропроводов.
Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, jsou nejvyšší a první kategorií kvality.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Rozměry trubek — na 8732 GOST a GOST 9567 v rámci vnějších průměrů 114−426 mm.
1.2. Na žádost spotřebitele mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny musí odpovídat specifikovaným v 8732 GOST nebo GOST 9567.
Délka, mezní odchylky v délce, овальность, разностенность a zakřivení trubek — поГОСТ 8732.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Trubky jsou vyrobeny z oceli značky 10 a 20 s chemickým složením podle GOST 1050.
2.2. Na povrchu trubek nesmí být v zajetí, klesá, рванин, praskliny a západů slunce.
Povoleny vady a stopy opravu vady, pokud se nezúčastní tloušťku stěny za hranice minimální velikosti.
2.3. Na žádost spotřebitele potrubí o průměru do 140 mm s tloušťkou stěny ne větší než 8 mm, musí odolat zkoušce na раздачу.
Normy mechanické vlastnosti, сплющивания, ruku a hydraulický test — поГОСТ 8731.
2.3 a. Na žádost spotřebitele trubky se stěnou o tloušťce nepřesahující 10 mm, musí odolat zkoušce na сплющивание.
2.3 b. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak.
2.3 a, 2.3 b. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).
2.4. Na žádost spotřebitele potrubí musí být podrobeny tepelnému ošetření. Domácí tepelné zpracování trubek s rolovací vytápění.
2.5. Potrubí musí odolávat ultrazvukové дефектоскопический ovládání po celé ploše.
Ekvivalentem přípustných vad slouží jako umělá rizika hloubkou ne více než 10% nominální hodnoty tloušťky stěny a délce ne více než 50 mm.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.5 a. V makro-struktury trubky nejsou povoleny stopy усадочных mušlí, dutin, trhlin, bublin, расслоений, шлаковых inkluze, заворотов корочек a флокенов.
(Uveden dále, Ism. N 1).
2.6. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu, při tom domácí vzdělávání srážení hran pod úhlem ne méně než 70° k ose trubky.
Konce trubek musí být зачищены od otřepů. Domácí vzdělávání srážení při jejich odstraňování.
2.6.1. Domácí oříznout konce trubek s tloušťkou stěny 20 mm a více автогеном, plazmové řezání nebo pilou.
Při střihání trubek автогеном nebo plazmové řezání припуск po celé délce potrubí musí být minimálně 20 mm na každý řezu.
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Trubky jsou k převzetí strany.
Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování (při dodávce potrubí v tepelně обработанном stavu) a na žádost spotřebitele jeden tavení.
Počet trubek v sériích, musí být ne více než 200 ks
3.2. Kontrolu vnější a vnitřní ploch a geometrických rozměrů vystavují každou trubku strany.
3.3. Pro kontrolu tahu, сплющивание, раздачу a макроструктуру vybrány dvě trubky od strany.
Pokud v dávce méně než pět trubek, pak vybrali jednu trubku od strany.
Макроструктуру dohlížejí na potrubí s tloušťkou stěny 12 mm a více.
Po dohodě výrobce se spotřebitelem pro kontrolu mechanických vlastností, сплющивания a rozdávat domácí aplikovat statistické metody kontroly.
Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádí bez použití увеличительных přístrojů.
Vnitřní povrch inspekci pomocí перископа.
Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.
Kontrola vnějšího průměru trubky tráví штангенциркулем typu ШД podle GOST 166, hladké микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365.
Kontrolu tloušťky stěny tráví трубным микрометром typu MT na GOST 6507.
Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502.
Kontrola zakřivení trubek tráví поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.
Domácí provádět kontrolu geometrických rozměrů a kvality povrchu trubek speciálními přístroji na normativní a technické dokumentace.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.2. Pro zkoušky v tahu, сплющивание, раздачу a kontrolu makrostruktury z každé označili potrubí отрезают jeden vzorek.
4.3. Ultrazvukové kontroly kvality trubek se provádějí podle GOST 17410 s použitím zkušebních vzorků.
Umělé venkovní a vnitřní rizika ve zkušebních vzorcích pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje na kontrolu podélné vady musí odpovídat GOST 17410.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.4. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném (ve formě pásků nebo délku trubky) poměrném krátkém vzorku.
Pro vzorky ve formě pásu rychlost деформирования do limitu obratu by měla být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min
Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno provádět kontrolu mechanických vlastností неразрушающими metodami.
4.5. Test na сплющивание tráví podle GOST 8695.
4.6. Test na раздачу tráví podle GOST 8694.
4.7. Hydraulický test trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem, méně než 5 s.
4.8. Макроструктуру kontrolují vizuálně na излому vzorků nebo na протравленных темплетах.
Je povoleno hodnotit макроструктуру podle výsledků дефектоскопического kontroly.
5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.
5.2. Na žádost spotřebitele potrubí o průměru do 140 mm musí mít антикоррозионное koberec.
