GOST R ISO 3183-3-2007

• gost-r-iso-3183-3-2007.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

GOST R ISO 3183−3-2007 ocelové Trubky pro potrubí. Technické podmínky. Část 3. Požadavky na potrubí třídy S

GOST R ISO 3183−3-2007

Skupina В62

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ PRO POTRUBÍ

Technické podmínky

Část 3

POŽADAVKY NA POTRUBÍ TŘÍDY S

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 3. Requirements for class S pipes

OAKS 23.040.10
OP 13 9000

Datum zavedení 2008−06−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě autentického překladu mezinárodní normy stanovené v odstavci 4, který je vyroben Federální státní unitární podnik «Ruský vědecko-technický informační centrum normalizace, metrologie a posuzování shody» (PGUP «Стандартинформ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 27 prosince 2007 609 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 3183−3:1999 «Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 3. Potrubí třídy S» (ISO 3183−3:1999 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirement class»). Hrazeno doplněk do aplikace A pro snadnou standardem.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5).

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze E

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Při přípravě řady mezinárodních norem ISO 3183 Technický výbor dal za úkol stanovení úrovně kvality potrubí, které mají specifické použití.

Výbor ovšem připustil, že existuje několik hlavních úrovní kvality:

Za prvé, je uznána nutnost zajistit základní úroveň kvality, podle normy ANSI/API Spec 5L [1] odpovídající potrubí třídy A, který je považován v ISO 3183−1.

Za druhé, mnozí spotřebitelé mají další požadavky k potrubí, které se používají, například, pro hlavního potrubí. Jako další požadavky odpovídají potrubí, třídy a jsou řešeny v ISO 3183−2.

Za třetí, existují nějaké zvláštní požadavky na aplikace, jako je práce s kyselé prostředí, provoz v zóně police nebo při nízkých teplotách, kdy je splnit velmi přísné požadavky na potrubí. Jsou zohledněny v části požadavky na třídy S a jsou řešeny v ISO 3183−3.

Vlastnosti rázové viskozity ISO 3183−3 nabízí výběr požadovaných zkušebních metod, které poskytují prevenci jemnou přerušení nebo dlouhé вязкого zničení. Test na rozdíl padající nákladem je součástí nezbytných postupů, které jsou považovány za obvyklé pro plynové potrubí.

Požadavky na práci útok na Sharpie pro zamezení dlouhé вязкого zničení byla přijata na základě dostupných údajů v souladu s doporučeními EPRG (European Pipeline Research Group) [3] pokud jde o potrubí, určená pro přepravu kusového vyčerpané suchého zemního plynu. Uznává, že nasycený plyn nebo двухфазная prostředí mohou vyžadovat zvýšené vlastností rázové houževnatosti, které mohou být definovány pouze v jednotlivých případech.

Úkolem projektanta je definice nezbytných požadavků na rázové houževnatosti v souladu se zamýšleným použitím a používat potrubí se zvýšenou rázovou houževnatost a/nebo použití mechanických zařízení pro eliminaci vzniku trhlin.

Pro trubky třídy S koeficient pevnosti svaru, se rovná 1,0, může být použit ve výpočtech potrubí na základě podmínek, které jsou stanoveny pro výrobu těchto trubek a kontrolu svarů.

Výběr třídy požadavků závisí na mnoha faktorech. Je třeba vzít v úvahu vlastnosti pracovní látky, podmínky služby, pravidla pro navrhování a všechny stanovené požadavky. Proto hlavním úkolem spotřebitele — vybrat třídu trubky, odpovídající požadovanému použití.

Poznámka — tato norma se vztahuje na výrobky široké škály typů, velikostí a technických omezení. V některých oblastech použití absence jednotné mezinárodní normy na projektování potrubí by znamenala rozdíly v národních pravidlech a konfliktní požadavky na spotřebiteli, že осложнило bych technickou гармонизацию. Proto může nastat potřeba změnit některé povinné požadavky této normy, aby se dosáhlo odpovídající různým národním normám pro navrhování. Nicméně tato norma zůstává hlavní regulační dokument, a jako doplněk by měl být v souladu s technickými podmínkami během objednávky (například poznámka k 8.2.3.3.1).


Označení používané v této normě ocelí neodpovídá pokynů datům v ISO/TR 4949 [3] na vzdělávání těchto označení. Byly stanoveny na základě zásady dohodnuté technickými komisemi ISO/TC 67/SC 1 a ECISS/TC 29/SC 2 pro ISO 3183 a pro evropské normy EN 10208, aby se zabránilo nesprávné porozumění, které může nastat při použití různých názvů jedné a té samé značky.

1 Oblast použití

Tato norma určuje technické podmínky na dodávku ocelové svařované a bezešvé trubky z nelegovaného a legovaných (kromě nerezových) ocelí. Tato norma stanovuje přísnější požadavky, než v normách ISO 3183−1 a ISO 3183−2. Tato norma se vztahuje na trubky, které se používají pro přepravu hořlavé kapaliny v obzvláště náročných podmínkách, jako je provoz v zóně police, práce při nízkých teplotách a/nebo v kyselém prostředí (3.5).

Tato norma se nevztahuje na obsazení ocelové trubky.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy:

ISO 148−1:1983* Materiály kovové. Ударное test na маятниковом копре na Sharpie. Část 1. Zkušební metoda
_______________
* Působí ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Ocel a ocelové výrobky. Umístění a příprava testovaných vzorků a vzorků pro specifické mechanické zkoušky

ISO 404:1992 Ocel a ocelové ingoty. Obecné technické dodací podmínky

ISO 2566−1:1984 Ocel. Tabulky převodu hodnot tažnosti. Část 1. Ocel uhlíková a nízkolegovaná

ISO 3183−1:1996 Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 1. Potrubí třídy A

ISO 3183−2:1996 Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 2. Potrubí třídy

ISO 4885:1996 Výrobků ze železných kovů. Druhy tepelného zpracování. Slovník

ISO 4948−1:1982 Oceli. Klasifikace. Část 1. Klasifikace ocelí na нелегированные a легированные na chemické složení

ISO 4948−2:1981 Ocel. Klasifikace. Část 2. Klasifikace nelegované a legované oceli na hlavních tříd kvality a největšího majetku nebo oblasti použití

ISO 6507−1:1982* Materiály kovové. Definice tvrdosti Vickers. Část 1. Zkušební metoda
_______________
* Působí ISO 6507−1:2005.

ISO 6508−1:1986* Materiály kovové. Stanovení tvrdosti podle Роквеллу. Část 1. Metoda stanovení (stupnice A, b, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
_______________
* Působí ISO 6508−1:2005.

ISO 6892:1998 Materiály kovové. Zkouška tahem při teplotě prostředí

ISO 6929:1987 Výrobky z oceli. Definice a klasifikace

ISO 7438:1985* Materiály kovové. Test na загиб
_______________
* Působí ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Koroze kovů a slitin. Test na korozi pod napětím. Část 2. Příprava a použití vzorků коромыслообразных

ISO 8492:1998 Materiály kovové. Potrubí. Test na сплющивание

ISO 8501−1:1988 Příprava ocelového povrchu před nanesením nátěrových hmot a vztahující se k nim produktů. Vizuální hodnocení čistoty povrchu. Část 1. Stupeň ржавости a stupeň přípravy odkryté povrchu oceli a ocelové plochy po úplném odstranění předchozích povlaků

ISO 9303:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Ultrazvukové zkoušení celé periferní povrchu pro zjištění podélné navrženého

ISO 9304:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Kontrolu metodou vírové proudy pro zjišťování navrženého

ISO 9305:1989 Trubky ocelové bezešvé tlakové. Ultrazvukové zkoušení celé periferní povrchu pro zjištění smykové navrženého

ISO 9402:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Test trubky z ферромагнитной oceli metodou magnetického toku po celé ploše pro zjištění podélné vady

ISO 9598:1989 Trubky ocelové bezešvé tlakové. Ovládání celé periferní povrchu trubek z ферромагнитной oceli tím, že výzkum magnetického pole rozptylu pro zjištění smykové navrženého

ISO 9764:1989 Trubky ocelové, vyrobené elektrické kontaktní svařovaných a indukční svařovaných, tlaková. Ultrazvukové zkoušení svaru pro zjištění podélné navrženého

ISO 9765:1990 Trubky ocelové tlakové, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem. Ultrazvukové zkoušení svaru pro zjištění podélné nebo/a smykové navrženého

ISO 10124:1994 ocelové Trubky, tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly pro detekci vrstvené navrženého

ISO 10474:1991 Ocel a ocelové výrobky. Doklady o kontrole

ISO 10543:1993 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované, обжатые při horké вытяжке. Ultrazvukové zkoušení tloušťky po celé periferní povrchu

ISO 11484:1994 Trubky ocelové tlakové. Kvalifikace a certifikace pracovníků pro nedestruktivní testování kontroly

ISO 11496:1993 Trubky ocelové bezešvé a svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení konců trubek pro zjišťování vrstvené navrženého

ISO 12094:1994 Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvuková kontrola pro detekci vrstvené navrženého v полосовом/листовом materiálu, používaném pro výrobu svařované trubky

ISO 12096:1996 Trubky ocelové tlakové, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem. Radiografické kontroly svaru pro detekci navrženého

ISO 12135:1996* Materiály kovové. Jednotné zkušební metoda pro stanovení viskozity zničení pod vlivem квазистатической zatížení
_______________
* Působí ISO 12135:2002.

ISO 13663:1995 Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení pozemku, смежного se сварным šev, pro detekci vrstvené navrženého

ISO 13664:1997 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované. Kontrolu konců trubek магнитопорошковым metodou pro detekci vrstvené navrženého

ISO 13665:1997 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované. Kontrola těla potrubí магнитопорошковым metoda pro stanovení povrchových navrženého

ISO 14284:1996 Oceli a litiny. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení

ANSI/API RP 5L3:1996* Provádění zkoušek v tahu padající břemeno pro trubky hlavního potrubí
_______________
* Působí ANSI/API RP 5L3:2003.

ASME Section IX: 1995* Normy ASME pro kotle a cévy vnitřního tlaku
_______________
* Působí ASME Section IX:2004.

АСТМ А370−96 (1996) Standardní metody kontroly a určit termíny pro mechanické zkoušení ocelových výrobků

EN 288−3:1992 Technické požadavky a certifikace, svařování kovových materiálů. Část 3. Kontrolní zkoušky při elektrické obloukové svařování oceli

NACE TM0177:96 (1996) Laboratorní měření kovů na odolnost vůči zničení pod vlivem napětí v сульфидсодержащей prostředí a korozi zničení v сероводородной prostředí

NACE ТМ0284:96 (1996) Hodnocení ocelí pro potrubí a tlakové nádoby na odolnost vůči popraskání водородному

3 Termíny a definice

3.1 Obecná ustanovení

V této normě použity termíny a definice podle:

— ISO 4948−1 a ISO 4948−2 — klasifikace ocelí;

— ISO 6929 — definice ocelových výrobků;

— ISO 4885 — druhy tepelného zpracování;

— ISO 377, ISO 404 a ISO 10474 — možnosti postupů odběru vzorků, kontroly kvality dokumentů, kontroly a následující termíny s příslušnými definicemi, uvedené v 3.2−3.6.

3.2 Druhy trubek a svařování

3.2.1 bezešvé trubky; BT (seamless pipe): Potrubí, vlastní způsob, jak horké деформирования.

Poznámka — Za формовкой potrubí pro získání potřebné velikosti může následovat studená kalibrace (6.5) nebo studená čalounění (3.3.5).

3.2.2 trubka, vyrobený vysokofrekvenční svařovaných; ТВЧС (high-frequency welded pipe): Potrubí, která se vyrábí tvarováním z tkaniny válcování a svařování hran bez použití dalšího наплавляемого kovu, přičemž podélný šev dostanou s pomocí proudu vysoké frekvence (ne méně než 100 khz), dodávek prostřednictvím indukce nebo кондукции.

3.2.3 trubka, vyrobený obloukové svařovaných pod tavidlem; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Potrubí, které produkují формовкой plechů válcovaných a svařovaných hran s přídavkem наплавляемого kov, kde je podélný (ДСФП), a spirálový (ДСФС) švy obdrží automatické obloukové svařovaných pod tavidlem (6.3).

Poznámka — Ne méně než jeden uličky dělají na vnitřní a venkovní povrchy potrubí. Je povoleno однопроходная potholder, která předchází obloukové svařování pod tavidlem (6.3.3).

3.2.4 zadek šev [strip (plate) end weld]: Svařované švu, který spojuje konce tkaniny (plechu) a půjčoven.

3.2.5 nedílnou trubka (jointer): Dva delší potrubí, spojené кольцевым сварным prošitím.

3.2.6 tělo trubky (pipe body): Pro svařované trubky je celá trubka, s výjimkou steh nebo stehy a zóna tepelného vlivu, bezešvé potrubí — veškeré potrubí úplně.

3.3 Podmínky zpracování

3.3.1 teplá deformace při teplotě normalizace (normalizing forming): Proces деформирования, při kterém závěrečná fáze deformace se provádí v určitém температурном rozsahu, který propůjčuje materiálu vlastnosti, podobné těm, které jsou charakteristické materiálu po normalizaci.

Poznámka 1 — Po deformaci při teplotě normalizace mechanické vlastnosti zůstávají stejné, jako po normalizaci.

Poznámka 2 — Буквенное označení tohoto dodací podmínky — N.

3.3.2 термомеханическая zpracování (thermomechanical forming): Proces деформирования, při kterém závěrečná fáze deformace se provádí v určitém температурном rozsahu, což vede k vlastnostem materiálu s uvedenými parametry, které je možné dosáhnout, nebo opakovat pouze při jedné термообработке.

Poznámka 1 — Následný ohřev nad 580 °C může snížit hodnoty pevnosti.

Poznámka 2 — Буквенное označení tohoto dodací podmínky — M

Poznámka 3 — Термомеханическая zpracování, která splňuje podmínku dodávky M, může zahrnovat procesy s rostoucí rychlostí chlazení a dovolenou (nebo bez dovolené), včetně самоотпуск, ale s výjimkou přímou закалку a закалку s dovolenou.

3.3.3 zabezpečení s dovolenou (quenching and tempering): tepelné zpracování, včetně kalení oceli закалкой, s následnou dovolenou.

Poznámka 1 -Zpevnění закалкой předpokládá аустенизацию oceli, po němž následuje chlazení za takových podmínek, kdy аустенит přechází ve více či méně kompletní мартенсит a možná бейнит.

Poznámka 2 — Dovolenou oceli zahrnuje ohřev jednou nebo vícekrát do teploty, která je menší než dolní teploty рекристаллизации (Au) a udržování této teploty, za níž následuje chlazení s nastavenou rychlostí tak, aby se struktura модифицировалась a byly dosaženy požadované vlastnosti.

Poznámka 3 — Буквенное označení tohoto dodací podmínky — Otázka:

3.3.4 studená формовка (scription tvarování do) (cold forming): Proces, kdy je list nebo roll pronájem формуют do komína bez ohřevu.

3.3.5 studená úprava (cold finishing): Proces studené zpracování (obvyklé studené волочение) zbytkové деформацией více než 1,5%.

Poznámka — Tato úroveň zbytkové deformace se liší od úrovně po studené kalibrace popsané v 6.5.

3.4 Nedostatky a vady

3.4.1 nedokonalosti (imperfections): Odchylky tloušťky stěny nebo kvality povrchu potrubí, nejsou příslušné požadavky této normy.

Poznámka — Nedokonalosti, velikost a/nebo hustotou rozdělení nichž v rámci kritérií přijatelnosti uvedených v této normě, nemají praktický význam pro zamýšlené použití výrobku.

3.4.2 vady (defects): Odchylky geometrických rozměrů a kvality povrchu, vyšší než povolené hodnoty, definované v této normě.

3.5 provozní Podmínky

Provozní podmínky jsou závislé na projekt ropovodu a jsou stanoveny spotřebitelem, v souladu se zamýšleným použitím.

Poznámka — V rámci této normy termíny «provoz v kyselém prostředí", «provoz v zóně police», «provoz při nízkých teplotách» určují provozní podmínky.

3.6 Harmonizace požadavků

Jinak pokud není definována, je «po dohodě" se rozumí harmonizace požadavků mezi výrobcem a spotřebitelem v okamžiku objednání.

3.7 Symboly na polích

Následující symboly se používají na polích stránek a tabulek pro označení variant dodacích podmínek:

OS — povinné harmonizace [5.2, výčet a)];

FFF — není-li dohodnuto jinak, zůstává na uvážení výrobce [5.2, výčet b)];

PS — libovolné sladění [5.2, výčet s)].

4 Klasifikace a označení ocelí

4.1 Klasifikace ocelí

Pro výrobu trubek třídy Se používají нелегированные a легированные speciální oceli. Jejich klasifikace je v souladu s ISO 4948−1 a ISO 4948−2 je uveden v tabulce 1.


Tabulka 1 — Klasifikace a označení ocelí

4.2 Označení ocelí

Označení ocelí podle této normy jsou uvedeny v tabulce 1.

Poznámka — Srovnání označení ocelí s těmi, které jsou uvedeny v АРІ Spec 5L [1] a [4], jsou zobrazeny v příloze Va

5 Informace poskytované spotřebitelem

5.1 Povinné údaje

Spotřebitel musí poskytnout v objednávce následující údaje:

a) množství objednaného zboží (tj. celková hmotnost a celková délka trubek);

b) tvar výrobku (trubka);

c) druh potrubí (tabulka 2);

d) označení této normy;

e) označení oceli (tabulka 1), včetně provozních podmínek v kyselém nebo некислых prostředí;

f) požadavky na rázovou viskozity (7.3.1);

g) vnější průměr trubky a tloušťku stěny v milimetrech (7.6.1.1);

h) provoz v pásmu police, při použití [tabulka 11, poznámka pod čarou 5), 6) a 7.6.3.4.2];

i) pro ty trubky, které nejsou využívány na polici, rozsah vlnových nebo, pokud je to nutné, přesnou délku v metrech (7.6.3.4 a tabulka 13);

j) projektovou teplotu provozu, pokud je to nutné [7.3.1, výčet a), b) a 8.2.3.5.];

k) požadované dokumenty pro kontrolu (8.1);

I) informace o typu navrhované následné nátěry, pokud je to nutné;

m) o předpokládaném použití trubky pro výrobu kolena, v případě potřeby.

5.2 Další informace

Tato norma určuje všeobecné dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem informací (7.3.1, poznámka 1) nebo dalších podmínek, kromě běžně používané dodacích podmínek, v souladu s výpisů a) a c). Potřebu informací nebo další požadavky by měly být jasně definovány při objednávce.

Poznámka — Doplňující informace označeny symboly OS, VC, PS, jak jsou definovány v 3.7.


a) Povinné harmonizace (OS), — požadavky, které musí být uzavřeno v případě potřeby:

1) chemické složení trubek o tloušťce stěny větší než 25 mm (tabulky 3 a 4);

2) mechanické vlastnosti trubek o tloušťce stěny více než 25 mm [tabulka 5, poznámka pod čarou 1)];

3) poskytování informací o окружному napětí [7.3.1, výčet s)];

4) požadavky na zkoušky na bicí ohýbání a bicí ohýbání padající nákladem (DWTT) pro trubky vnějším průměrem více než 1430 mm a/nebo tloušťkou stěny větší než 25 mm [tabulka 8, poznámka pod čarou 1); tabulka 9];

5) tolerance na průměr pro konců trubek o tloušťce stěny více než 25 mm [tabulka 11, poznámka pod čarou 2)];

6) tolerance na průměr pro trubky, průměry více než 1430 mm (tabulka 11);

7) požadavky na овальности pro trubky, provozované v pásmu police s D/T více než 75 (tabulka 11);

8) strana odpovědná za vydání dokumentu pro kontrolu typu 3.2 (8.1);

9) značení potrubí, určené k následnému pokrytí (9.1.4);

10) četnost a rozsah zkoušek pro certifikaci výrobního procesu [V. 3, výčet a) (aplikace)].

b) není-Li dohodnuto jinak, zůstává na uvážení výrobce (FFF):

1) metoda ověření požadavků geometrických rozměrů (8.2.3.14.4);

2) výběr období konání nedestruktivní zkoušení bezešvých trubek (D. 2.2, příloha D);

3) x-ray kontrolu pro určení podélné navrženého [D. 5.4, výčet a) (příloha D)].

c) Nahodilá shoda (PS) — požadavky, které mohou být dohodnuty:

1) způsob tavení oceli pro svařované trubky (6.3.3);

2) výroba trubek ДСФП s dvěma nymi stehy (6.3.3);

3) odmítnutí studený экспандирования trubky ДСФП (6.5);

4) dodávka venturiho ДСФС spirála šev, které obsahují přilehlé švy konců plechu nebo válcované válcované (6.6);

5) obsah mědi a/nebo molybdenu [tabulka 4, v poznámce pod čarou 3), 9)];

6) technické požadavky na vstřebává práci zlomeniny (7.3.1);

7) teplota test na bicí ohýbání na Sharpie a, pokud je to nutné, teplota DWTT, odlišné od teploty standardní test, uvedené v tabulkách 6, 8 a 9 (7.3.1, 8.2.3.3.1, 8.2.3.4);

8) omezení na rozsah mez kluzu [tabulka 5, poznámka pod čarou 2)];

9) zvýšení [tabulka 5, poznámka pod čarou 3)];

10) údaje o свариваемости a zkoušky svarů (7.4.2);

11) žádost o přijetí na vnitřní průměr [tabulka 11, poznámka pod čarou 3)];

12) žádost o přijetí na vnější průměr [tabulka 11, poznámka pod čarou 4)];

13) délka potrubí, odlišné od té, která je uvedena v (7.6.3.4.1, 7.6.3.4.2, 7.6.3.4.3);

14) speciální tvar a velikost zkosení (7.6.4.2);

15) škrábání vnější povrch svaru na potrubí ДСФ (7.6.5.2.2);

16) smykové zkoušce vzorků v tahu pro bezešvé trubky [tabulka 20, poznámka pod čarou 2)];

17) další zkouška v tahu vzorků s продольным šev pro podmořské potrubí [tabulka 20, poznámka pod čarou 6)];

18) použití válcové vzorky pro testování (8.2.2.3);

19) použití выправленных a термообработанных vzorků trubek pro test (8.2.2.3);

20) použití alternativních příčné vzorky pro testování na bicí ohýbání na Sharpie (8.2.2.4);

21) použití hydraulického servírovací kroužky pro stanovení limitu obratu (8.2.3.2.3);

22) výměna макрографического kontroly jakoukoliv alternativní metodu test (8.2.3.8.1);

23), test na tvrdost při výrobě a maximální hodnoty tvrdosti pro ТВЧС potrubí s термообработанным šev (8.2.3.8.2);

24) фотомикрография registrovaných trhlin při zkouškách na vodíkové praskání (8.2.3.9);

25) další zkušební metody pro сульфидную korozi pod napětím a kritéria pro přijetí pro certifikaci výrobního procesu (8.2.3.10);

26) tlak hydraulického testování a/nebo okresní napětí více než standardní hodnota (8.2.3.12.1);

27) tlak hydraulického testování v souladu s ISO 3183−1 (8.2.3.12.3);

28) použití speciálních prostředků pro měření průměru trubky (8.2.3.14.1);

29) používání studeného клеймения nebo виброгравировки (9.1.3);

30) zvláštní označení (9.2);

31) dočasné ochrany, včetně ochranných koberec, nátěru, tovární povlak laku a ostatní dočasné ochranné prostředky (oddíl 10);

32) test na прокаливаемость kovové potrubí pro certifikaci výrobního procesu [V. 3, výčet d) (příloha V)];

33) test na сульфидную korozi pod napětím pro certifikaci výrobního procesu [V. 3, výčet e) (příloha V)];

34) CTOD — test na odhalení vrcholu trhliny pro certifikaci výrobního procesu [V. 3, výčet f) (aplikace V)];

35) kontrolu расслоений na koncích trubky do 100 mm, nebo na фасках potrubí (D. 2.4, příloha D);

36) kontrola расслоений v bezešvé trubky, provozované v некислой prostředí [D. 3.3, výčet b) (příloha D)];

37) zvýšení kontroly tloušťky stěny (D. 3.4, příloha D);

38) použití dalších požadavků (pro bezešvé trubky) (D. 3.5, příloha D);

39) omezení velikosti jednotlivého svazku do 100 mm(tabulka D. 2, příloha D);

40) úroveň přijatelnosti L2/C (L2) pro nedestruktivní zkoušení trubek, získaných vysokofrekvenční svařovaných (D. 4.2, příloha D);

41) používání dalších operací pro trubky, získaných vysokofrekvenční svařovaných (D. 4.5, příloha D);

42) použití na vzorky řezů pevné hloubky pro kalibraci zařízení [D. 5.2.1, výčet d) (příloha D)];

43) použití пенетрометров s otvorem namísto drátěných пенетрометров ISO [D. 5.5.1, výčet a) (příloha D)];

44), aplikace je další operace pro trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem (D. 5.6, příloha D).

5.3 Příklady objednávek

Nejlépe, aby informace při objednávání byla poskytnuta následujícím způsobem:

a) 32000 m potrubí ДСФП GOST R ISO 3183−3 L415MC 610х12,5 r2, požadavky na největší práce úderové ohybu na 7.3.1, výčet b) při TD: -10 °C, doklad o kontrole podle ISO 10474 (3.1, S).

Informace: potrubí určené pro pozdější třívrstvých nátěr na bázi polyethylenu.

b) 20000 m trubek BT GOST R ISO 3183−3, L450QC 219,1х12,5, požadavky na největší práce úderové ohybu na 7.3.1, výčet b) při TD: -10 °C, provozované v pásmu police, dokument o kontrole podle ISO 10474 (3.1, V);

c) 2000 m trubek BT GOST R ISO 3183−3 L360NC 88,9х14,2 r2, požadavky na největší práce úderové ohybu na 7.3.1, výčet a), dokument o kontrole podle ISO 10474 (3.1, S).

Pro informaci: trubka je určena pro následné nanesení наплавлением venkovní epoxidovým nástřikem.

Jakékoliv další dohody nebo dodatečné požadavky, musí být zahrnuty (5.2).

6 Požadavky na technologii výroby trubek

6.1 Obecná ustanovení

6.1.1 Všechny trubky musí být vyrobeny v souladu s výrobním procesem, schválené zákazníkem.

Kontrola výrobního procesu může být provedeno na základě analýzy stávajících dat nebo po provedení výkonu v souladu s dodatkem V.

6.1.2 Všechny kontrolní operace trubky неразрушающими metody (NDT), použité v této normě, by měly být prováděny odborníky, аттестованными v oblasti nedestruktivní kontroly v souladu s normou ISO 11484 nebo podobným jemu.

6.2 Výroba oceli

6.2.1 Ocel, o které se jedná v této normě, by mělo být dosaženo v кислородном конверторе nebo pecí.

6.2.2 Ocel musí být zcela успокоенной a jemně zrnité. Pro kyselé prostředí by měly být použity materiály, které jsou vakuové odplynění nebo jiný alternativní postup. Materiál může být očištěn od inkluze s kontrolou formy pro zvýšení odporu водородному popraskání (vznik puchýřů a schodů).