GOST 11017-80

• gost-11017-80.pdf (224.80 KiB)
  ГОСТ 11017-80

GOST 11017−80 Trubky ocelové bezešvé vysokého tlaku. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 11017−80

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ TLAKOVÉ

Technické podmínky

Steel seamless tubes for high pressure service.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 5100

Datum zavedení 1981−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

M. M. Bernstein (hlava tématu), Bc.A.Петренко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 13.05.80 N 2086

3. NA OPLÁTKU GOST 11017−64

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v prosinci 1986 gg, červnu roce 1989 (ИУС 4−87, 11−89)


Tato norma se vztahuje na ocelové bezešvé tlakové potrubí z uhlíkové oceli, používané pro топливопроводов diesely.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. V závislosti na požadavcích na kvalitu potrubí jsou vyrobeny skupin a a B na vlevo a vnitřní диаметрам. Vnější a vnitřní průměry trubek mezní úchylky přes ně a hmotnost potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1 a 2.

Tabulka 1

Rozměry potrubí skupiny A, mm

Poznámky:

1. Na žádost spotřebitele trubky vnějším průměrem 10 mm a vnitřním průměru 3,0 mm jsou vyrobeny s maximální odchylkou na vnitřním průměrem ±0,10 mm.

2. Hmotnost 1 m trubky () v kilogramech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr trubky v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny trubky v mm, vypočítaná podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnitřní průměr potrubí, mm.

Při výpočtu hmotnosti hustota oceli přijata rovná 7,85 g/cm.

Tabulka 2

Rozměry potrubí skupiny B, mm

Poznámka: Hmotnost 1 m trubky () v kilogramech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr trubky v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny trubky v mm, vypočítaná podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnitřní průměr potrubí, mm.

Při výpočtu hmotnosti hustota oceli přijata rovná 7,85 g/cm.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

немерной délka — ne méně než 0,5 m;

délka je násobkem dimenzionální, — od 0,5 do 4 m s припуском na každý řezu 5 mm a s maximální odchylkou na celkovou délku, plus 15 mm;

dimenzionální délky od 1,5 do 4 mm

Na žádost spotřebitele potrubí dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky jsou až 7 mm

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Zakřivení trubek na každém úseku o délce 1 m by neměla přesáhnout 1,5 mm.

1.4. Овальность potrubí by neměla přesáhnout polovinu celkových mezních odchylek podle vlevo průměru.

Příklady legenda:

Potrubí vnějším průměrem 7 mm, vnitřní průměr 2 mm, skupiny B, z oceli značky 20, normální přesnost výroby na vlevo a vnitřní диаметрам, немерной délky:

Trubka 7 x вн2-B-20 GOST 11017−80

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby na vlevo a vnitřní диаметрам:

Trubka 7п x вн2п-B-20 GOST 11017−80

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby na vlevo průměru a běžné přesnosti na vnitřním průměrem, délka je násobkem 500 mm:

Trubka 7п x вн2 x 500кр-B-20 GOST 11017−80

Potrubí vnějším průměrem 7 mm, vnitřní průměr 2 mm, délka je násobkem 500 mm skupiny A z oceli značky 20:

Trubka 7 x вн2 x 500кр-A-20 GOST 11017−80

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Potrubí musí vyrábět v souladu s požadavky této normy a v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu, z uhlíkové oceli značky 20 s chemickým složením podle GOST 1050. Hmotnostní zlomek síry by neměla přesáhnout 0,035%.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu potrubí z oceli jiné značky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Potrubí skupiny A jsou vyrobeny z обточенной a расточенной obrobku. Potrubí skupiny B jsou vyrobeny z obrobku bez обточки a расточки.

2.3. Potrubí skupiny A jsou tepelně léčených v ochranné atmosféře.

Potrubí skupiny B podroben tepelné zpracování v ochranné atmosféře pouze na konečné výši.

Dočasné odolnost proti prasknutí () trubky z oceli značky 20 by mělo být ne méně 392 N/mm(40 csc/mm), prodloužení () — ne méně než 21%.

Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny s dočasným odporem () 392−510 N/mm(40−52 csc/mm).

(Upravená verze, Ism. N 1)

.

2.4. Vnější a vnitřní povrch trubky musí být rovné, hladké, nemusí mít okují, zajetí, západů slunce, praskliny, волосовин, mušlí a hluboké рисок.

V kanále trubky nesmí být nečistoty.

2.5. Na vnějším povrchu potrubí jsou povoleny: окисная film, ne zabraňuje inspekce, jednotlivé důlky, menší rizika a škrábance, stopy po rovnání trubek a striptérka brusným papírem nebo напильником s sametové šéfoval za předpokladu, že jejich hodnota pro potrubí skupiny A nesmí překročit 0,10 mm;

pro potrubí skupiny B — zvýšené přesnosti výroby a trubek, normální přesnost výroby vnějším průměrem do 10 mm by neměla přesáhnout 0,15 mm, vnějším průměru větším než 10 mm, nesmí překročit 0,20 mm.

2.6. Na vnitřním povrchu jsou povoleny: окисная film, ne zabraňuje inspekce, místní nerovnosti (menší drsnost, граненность a záhyby s jemně svažující základem), mírné rizika a jemné škrábance, zúžení a rozšíření vnitřního kanálu v podobě kroužků, za předpokladu, že jejich hodnota pro potrubí skupiny B, normální přesnost výroby nepřesahuje polovinu mezní odchylky (плюсового nebo минусового) na vnitřním průměrem, pro trubky, zvýšené přesnosti výroby a potrubí skupiny A — 0,08 mm.

Pro potrubí skupiny A rozměry: vnější průměr 7.5 mm, vnitřní 1,1 mm, vnější průměr 8 mm, vnitřní 1,5 mm, vnější průměr 8 mm, vnitřní 2,0 mm, vnějším průměrem 10 mm, vnitřním 3,0 mm — hloubka vady nesmí přesáhnout 0,04 mm.

2.7. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů.

2.8. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak () v souladu s požadavky GOST 3845. Při tomto množství je přijat rovnající se 40% dočasné odporu prasknutí pro danou značku oceli.

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií výroby.

Domácí spotřebiteli provádět hydraulické zkoušce potrubí při tlaku o 50% vyšší, než je maximální tlak vstřikování, ale ne více než hodnoty získané podle vzorce.

2.9. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, jeden tavení oceli a jednoho režimu tepelného zpracování, a být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s následujícím doplňkem: chemické složení oceli — na doklad o kvalitě трубную obrobku.

Povolen vstup do strany potrubí různých плавок, ale se stejným režimem tepelného zpracování.

Počet trubek v sériích musí být ne více než 500 ks

3.2. Při sporu v hodnocení kvality chemického složení kovu pro kontrolu vybrány dvě trubky od strany.

3.3. Prohlídkou vnější povrch a обмеру vystavují každou trubku.

3.4. Pro zkoušky hydraulickým tlakem, tahem, pro sledování stavu vnitřního povrchu a hloubky vady vybrány dvě trubky od strany.

Pro potrubí skupiny A rozměry: vnější průměr 7.5 mm, vnitřní 1,1 mm, vnější průměr 8 mm, vnitřní 1,5 mm, vnější průměr 8 mm, vnitřní 2,0 mm, vnějším průměrem 10 mm, vnitřním 3,0 mm — shromažďuje 10% trubky strany.

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, prováděném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili trubky jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

4.2. Chemická analýza oceli trubky tráví podle GOST 22536.0-GOST 22536.6.

Vzorky pro stanovení chemického složení oceli, trubky jsou vybrány podle GOST 7565.

4.3. Inspekce trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

Kontroly stavu vnitřního povrchu potrubí tráví podélné разрезкой vzorků nebo вырезкой oken po obvodu trubky, nebo металлографическим metodou na smykové vzorcích.

Hloubku početnosti vad na vnějším povrchu trubek je kontrolována надпиловкой nebo jiným způsobem.

Hloubku vady na vnitřním povrchu trubek kontrolovat металлографическим metodou na smykové vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.4. Vnější průměr a овальность kontrolovat микрометром podle GOST 6507 s přesností na 0,01 mm, vnitřní průměr kontrolovat zátkou podle GOST 14810 z obou konců potrubí, přechodovými a непроходными калибрами-zátky na GOST 14808-GOST 14810 nebo калиброванной drátem.

Délka absolvování části korku by měla být ne méně než 15 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.5. Délku trubky kontrolují měřicí svinovací metr na GOST 7502.

4.6. Кривизну trubky kontrolují поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.7. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném (ve formě úsečky trubky plného průřezu nebo v podobě pruhu) poměrném krátkém vzorku.

4.8. Hydraulický test provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.

5.2. Trubky balení v krabice, mřížky nebo jiné tvrdé obaly.

Domácí, kterým se do jednoho balení několik balíčků trubek různých velikostí, ale s vlastní увязкой jejich.

5.3. Aby se zabránilo korozi venkovní a vnitřní povrchy potrubí nebo konce trubek musí být pokryta легкоудаляемой mazivem na normativní a technické dokumentace.

Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny bez промасливания.

(Uveden dále, Ism. N 1).