GOST 11068-81

• gost-11068-81.pdf (335.59 KiB)
  ГОСТ 11068-81

GOST 11068−81 Potrubí электросварные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, Upraveno)

GOST 11068−81

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ Z KOROZI-ODOLNÉ OCELI

Technické podmínky

Electrically welded pipes made of corrosion resistant steel. Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 7100

Datum zavedení 1983−01−01

Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 20. října roku 1981 vedla N 4629 datum zavedení nainstalován 01.01.83

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

NA OPLÁTKU GOST 11068−64

Změna N 2 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 10 od 03.10.96)

Pro přijetí změn hlasovalo:

VYDÁNÍ (srpen 2004), se Změnami, N 1, 2, schváleným v červnu 1987 roce, v dubnu 1999 (ИУС 11−87, 7−99)

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 5, rok 2005

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Tato norma se vztahuje na электросварные trubky odolné proti korozi (nerez) ocelí, určené pro výrobu potrubí a různých provedeních.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Rozměry potrubí, pokud jsou užívány v závorkách, při navrhování nových objektů se nedoporučuje.

2. Teoretický hmotnost 1 m trubky (), kg, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr trubky v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny trubky v mm;

 — hustota kovu, g/cm, v závislosti na značce oceli:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 — 7,9;

08Х21Н6М2Т — 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 — 8,0;

08Х22Н6Т — 7,6;

06ХН28МДТ — 7,95.

04Х17Т, 08Х18Т1 — 7,72.

3. Trubky z ocelí značek 08Х18Т1 a 04Х17Т jsou vyrobeny s tloušťkou stěny až 2,0 mm.

4. Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky mohou изготовляться: střední velikost s přesné tolerance na průměru a tloušťce stěny okolních větších rozměrů; z korozi odolných ocelí dalších značek; s смещенным nebo jednosměrný tolerancí na vlevo průměru. Hodnota pole-zkreslená nebo jednostranné tolerance nesmí překročit částku bilaterální odchylky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.2. Po celé délce potrubí musí vyrábět:

dimenzionální délky — od 5 do 9 m:

dimenzionální délky a zbytek — ne více než 10% (podle hmotnosti) trubky немерной délky;

je násobkem dimenzionální délky — až 9 m a s припуском na každý řezu 5 mm (pokud jiný припуск není uvedeno v objednávce), který je součástí každé кратную délku;

je násobkem délky a zbytek — ne více než 10% (podle hmotnosti) trubky немерной délky;

немерной délky — od 1,5 do 9 metrů

1.3. Mezní odchylky podle délky trubek rozměrová a je násobkem délky nesmí překročit +15 mm.

1.2, 1.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny jsou uvedeny v tabulka.2.

Tabulka 2

Na žádost spotřebitele potrubí rozměry 38х1,5 a 43х1,5 mm jsou vyrobeny z limit odchylkami vlevo na průměru mm.

1.4. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.5. Овальность a разностенность potrubí není třeba vypisovat rozměry potrubí za mezní odchylky, respektive na průměru a tloušťce stěny.

1.6. Vstupné na přímočarost potrubí by neměla přesáhnout 1,5 mm na 1 m délky.

Příklady legenda

Potrubí vnějším průměrem 25 mm a tloušťkou stěny 2 mm, немерной délky, z oceli značky 08Х18Н10Т:

Trubka 25х2−08Х18Н10Т GOST 11068−81

Stejnou délkou, je násobkem 2000 mm:

Trubka 25х2х2000 boa-08Х18Н10Т GOST 11068−81

Stejný dimenzionální délky 6000 mm:

Trubka 25х2х6000−08Х18Н10Т GOST 11068−81

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby:

Trubka 25Пх2Пх6000−08Х18Н10Т GOST 11068−81

Pro термообработанных trubky po slova trubice připevněný písmeno T.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu, z oceli značky 10Х18Н10Т a 04Х17Т s chemickým složením uvedeným v tabulka.3, a oceli značek 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т s chemickým složením podle GOST 5632−72.

Tabulka 3

________________
* Koncentrace uhlíku v oceli, %.

Poznámky:

1. Domácí odchylka ve sdělovacích podílu niklu do minus 0,5%.

2. Po dohodě smluvních stran, domácí upřesnění chemického složení ocelí.

2.2. Trubky z ocelí značek 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т jsou tepelně zaoblená s mechanickými vlastnostmi uvedenými v tabulka.4. Mechanické vlastnosti trubek z oceli 08Х18Т1 a 04Х17Т pro tloušťky stěn více než 1,5 mm, se stanoví po dohodě smluvních stran.

Tabulka 4

2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.2.1. Potrubí z jiných značek ocelí, uvedených v § 2.1, jsou tepelně zaoblená, ale na přání zákazníka bez tepelného zpracování; při tomto mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

2.2.2. Po dohodě se spotřebitelem trubky mohou být studené a teplé deformace v řadě stolice.

2.2.2. (Uveden dále, Ism. N 2).

2.3. Na povrchu trubek není dovoleno непровары, póry, trhliny, плены, рванины, okuje, stopy перетрава.

Povoleny škrábance, stopy po rovnání, rizika, stopy po odřezávání vady, pokud se nezúčastní tloušťky stěny potrubí za mezní odchylky, a také barvy побежалости, které vznikají v důsledku tepelné zpracování nebo svařování.

Po dohodě se spotřebitelem, domácí dodávka trubek z ocelí 08Х18Т1 a 04Х17Т s оксидной fólií na povrchu se tvořily v důsledku tepelného zpracování.

Trubky mohou vyrábět s шлифованной vnějším povrchem. Drsnost je stanovena po dohodě se zákazníkem.

Na vnějším povrchu trubek v místech jejich dotyku s polstrováním povoleny pozemky непротрава díky technologii leptání.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Výška vnitřní grata, nesmí překročit:

0,7 mm — pro trubky všeobecné použití;

0,1 mm — pro trubky, kdo se na výrobu trubkových topných prvků.

Na žádost spotřebitele potrubí všeobecné použití s jmenovitým vnitřním průměrem nad 20 mm jsou vyrobeny s výškou grata-ne více než 0,3 mm. Přechod od grata na stěnách potrubí by měl být hladký.

2.5. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Domácí vzdělávání hran při odstraňování otřepů. Na žádost spotřebitele domácí výroba trubek s odstraněním otřepů a vnitřních hran z jednoho konce za předpokladu orientace зачищенных všem na jednu stranu.

Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny разрезанными v řadě stolice.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.6. Pro chemické strojírenství, chemického průmyslu, a na žádost spotřebitele pro další průmyslová odvětví tepelně zpracované trubky z ocelí značek 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ musí odolat zkoušce na межкристаллитную korozi.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Trubky z ocelí značek 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti (a) mezi сплющивающимися плоскостями v milimetrech, вычисленного podle vzorce

,

kde  — jmenovitá tloušťka stěny trubky v mm;

 — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Na žádost spotřebitele pro trubky s poměrem rovným 0,04 a více, vzdálenost by neměla být větší než 1/3.

Tepelně zpracované trubky z jiných značek ocelí musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti , která se rovná ½ vnějšího průměru.

Potrubí bez tepelné zpracování musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti , která se rovná 2/3 vnějšího průměru.

2.8. Na žádost spotřebitele tepelně zpracované trubky, musí vydržet následující testy:

test na раздачу na zvýšení vnějšího průměru:

na 12% — pro trubky z ocelí značek 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

na 6% — pro potrubí z jiných značek ocelí.

Po dohodě smluvních stran, trubky z ocelí značek 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т musí odolat zkoušce na раздачу na 15%;

test na бортование do více šířky отгибаемого boku, měří od vnitřního povrchu trubky, která se rovná 1,5 tloušťka stěny (test na бортование tráví na potrubí o průměru nejméně 25 mm; úhel отбортовки 90°);

test na загиб (hodnota poloměru загиба je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem).

2.7, 2.8. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.9. Na žádost spotřebitele je hodnota zrna kovu hotových trubek z oceli značky 10Х18Н10Т a 12Х18Н10Т musí být 3−7 bodů.

2.10. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak 6 Mpa (60 psc/cm) nebo kontrolu сплошности svaru неразрушающими metodami.

Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulický tlak () v souladu s požadavky GOST 3845−75, ale ne více než 20 Mpa (200 csc/cm). Při tomto допускаемое napětí ve stěně potrubí je vzat rovná 40% z dočasného odporu k prasknutí.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti podle průměru a tloušťky stěny, jedné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování a je doprovázena jedním dokumentem o kvalitě v souladu s GOST 10692−80.

Počet trubek v sériích musí být ne více než:

500 ks — při průměru do 30 mm;

300 ks — při průměru více než 30 mm.

3.2. Chemické složení oceli berou na doklad o kvalitě původní role oceli.

Při sporu v hodnocení chemického složení pro kontrolu vybrány jednu trubku od strany.

3.3. Kontrolu kvality povrchu a velikosti, a také test trubek hydraulickým tlakem nebo неразрушающими metodami vystavují každou trubku strany.

Na žádost spotřebitele při kontrole svaru trubky неразрушающими metodami tráví navíc zkouška hydraulickým tlakem od 10 do 100% trubek strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního grata vybrány 2% potrubí ze strany.

3.5. Pro zkoušky v tahu, межкристаллитную korozi, раздачу, бортование, загиб, сплющивание vybrány dvě trubky od strany. Pro určení velikosti zrna vybrali jednu trubku od strany.

Definice mez kluzu kovu tráví na žádost spotřebitele.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Z každé označili potrubí sníží se po jednom vzorku pro každý druh zkoušek.

4.2. Chemické analýzy se provádějí podle GOST 12344−2003, GOST 12346−78, GOST 12347−77,GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−2003, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12365−84 nebo GOST 28473−90, GOST 22536.0−87, GOST 22536.14−88.

Odběr vzorků se provádějí podle GOST 7565−81.

4.3. Kontrola povrchu trubek se provádějí vizuálně. Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.

4.4. Rozměry potrubí se kontroluje:

délka — svinovací metr na GOST 7502−98;

vnější průměr a овальность — nastavitelná měřicí скобой podle GOST 2216−84или штангенциркулем podle GOST 166−89, nebo микрометром podle GOST 6507−90;

odchylka od linearity — поверочной pravítkem podle GOST 8026−92 a щупом na právní dokument;

tloušťku stěny, разностенность a výšku vnitřního grata — микрометром podle GOST 6507−90 nebo стенкомером podle GOST 11358−89. Měření výšky vnitřního grata tráví ve vzdálenosti do 25 mm od konců trubek a vnějšího průměru nejméně 15 mm od konců trubek.

Domácí ovládat délku, vnější průměr a tloušťku stěny trubky automatickými prostředky na normativní dokumentace. V případě neshody v hodnocení výsledků měření, kontrolu provádějí pomocí měřicích nástrojů uvedených výše.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.5. Velikost zrna určují základní kov podle GOST 5639−82. Při této trubky není zažívá na межкристаллитную korozi.

4.6. Odběr vzorků a testování na межкристаллитную korozi provádějí podle GOST 6032−2003. V případě neshody v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí metodou AM GOST 6032−2003, kromě trubek z oceli značky 06ХН28МДТ.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.7. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006−80 na podélném krátkém vzorku (ve formě pásky s prošitím nebo segment potrubí). Test rychlosti do limitu obratu by měla být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

4.8. Hydraulický test provádějí podle GOST 3845−75 s časy závěrky pod tlakem, méně než 5 s.

4.9. Test na раздачу tráví podle GOST 8694−75 na оправке конусностью 30°.

4.10. Test na бортование tráví podle GOST 8693−80.

4.11. Test na сплющивание tráví podle GOST 8695−75 při poloze svaru vodorovně. Na žádost spotřebitele zkouška musí být provedena při dvou polohách svaru: horizontálně a vertikálně.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.12. Zkouška v ohybu drží po GOST 3728−78.

4.13. Nedestruktivní kontrola kvality svaru tráví v normativní dokumentaci.

4.14. Přímý úhel stříhání konců trubek není řízen a je dán konstrukcí zařízení pro разрезки trubek.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692−80.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).