GOST R 56175-2014

• gost-r-56175-2014.pdf (1.84 MiB)
  ГОСТ Р 56175-2014

GOST R 56175−2014 (ISO 10405:2000) Trubky обсадные a насосно-kompresor pro ropný a plynárenský průmysl. Doporučení pro provoz a údržbu

GOST R 56175−2014
(ISO 10405:2000)

Skupina В62

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY ОБСАДНЫЕ A НАСОСНО-KOMPRESOR PRO ROPNÝ A PLYNÁRENSKÝ PRŮMYSL

Doporučení pro provoz a údržbu

Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care

OAKS 75.180.10*
OP 13 2100,
13 2700

_____________________

* Podle oficiálních stránek Росстандарта OAKS 23.040.10,

zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2015−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ подкомитетом PC 7 «Trubky нарезные ropného сортамента» Technický výbor pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 16. října pro rok 2014 N 1347-art

4 tato norma je модифицированным ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 10405:2000* «Ropný a plynárenský průmysl. Provoz a údržba pouzdra a насосно-čerpací trubky» (ISO 10405:2000 «Petroleum and natural gas industries — Care and use of casing and tubing»), tím, že:

— změny jednotlivých frází (slov, hodnot ukazatelů), označených v textu této normy kurzívou*;
________________
* V papírovém originále označení a číslo normy a normativní dokumenty v části «Předmluva», «Úvod», «Normativní odkazy» a v textu dokumentu označené «**", jsou uvedeny obyčejným písmem; označené v části «Předmluva» znamení «» a zbytek textu dokumentu kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.


— doplnění konstrukční prvky (body, písmen, odstavců, tabulek a grafiky), věnuje se v textu této normy kolmicí, která se nachází na okraji tohoto textu;

— změny v obsahu jednotlivých konstrukčních prvků (odstranění vět, odstavců), označených v textu této normy kurzívou a vertikální čáru, která se nachází na okraji tohoto textu;

— změnit jeho strukturu tak, aby v souladu s pravidly stanovenými вГОСТ P 1.5 (podkapitoly 4.2 a 4.3). Srovnání vzory této normy se strukturou uvedené mezinárodní normy naleznete v další příloze ANO. Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST R 1.5 (bod 3.5)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012(§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním seznamu «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod

Tato norma je upraven ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 10405:2000 «Ropný a plynárenský průmysl. Provoz a údržba pouzdra a насосно-čerpací trubky» v souvislosti s nutností doplnění velikostí, typů závitových spojů a skupin pevnost pouzdra a насосно-čerpací trubky, široce používané v ruské ropy a zemního plynu průmysl.

Tato norma je navržen tak, aby přechod ruské průmyslu do světové praxi, provoz a údržbu pouzdra a насосно-čerpací trubky, ke zvýšení úrovně interakce výrobců a spotřebitelů potrubí, úrovně provádění procesů provoz a údržbu, spolehlivost a trvanlivost pouzdra a насосно-čerpací sloupy obecně.

V této normě jsou obsaženy doporučení k přípravě na свинчиванию pouzdra a насосно-čerpací trubky, vyrobených podle GOST 31446, na спуску a vzestupu sloupy, приварке přípravků, analýzy příčin závad a poškození, kontroly a klasifikace trubek, použitých na doporučení na транспортированию, manipulace разгрузочным operace a skladování, jakož i vypočtené hodnoty momentů свинчивания pro trubky různých velikostí, skupiny pevnost a závitových spojů.

Modifikace této normy ve vztahu k mezinárodnímu standardu je následující:

— vyloučeny silikonové mazivo;

— doplněn vzorec pro výpočet s doporučeným průtokem maziva pro trubky různých průměrů;

— doplněna pravidla čištění závitů od maziva;

— rafinované doporučení свинчиванию závitových spojů SC, LC, SUN, NU, EU a doplněna doporučení pro свинчиванию šroubení ОТТМ, ОТТГ, TUBING, НКТВ a НКМ;

— doplněny výpočtové body свинчивания pouzdra s nízkou hmotností SC a LC pro skupiny pevnost Q135 a vnější průměr 146,05 a 324,85 mm, насосно-čerpací trubky — šroubení TUBING a НКТВ, skupiny pevnost К72 a tloušťkách stěn, široce používané v národní průmysl;

— doplněna pravidla pro přepravu trubek авиатранспортом;

— doplněno o aplikaci, která obsahuje informace o souladu šroubení uvedené v této normě, a závitových spojů, používaných dříve v národní průmysl;

— vyloučeny všechny údaje vztahující se k šroubované spoje Extreme-line a Integrál-společného, není platné do národního průmyslu;

— vyloučeny hodnoty ukazatelů, vyjádřené v americkém systému jednotek, stejně jako původní obsah aplikace A s соотношениями mezi jednotkami SI a jednotkami amerického systému.

Doporučení normy může být použita pro provoz a údržbu pouzdra a насосно-čerpací trubky, včetně s ostatními nízkou hmotností, například šroubované spoje podle GOST P 51906 a GOST P 53365, průmyslově-technických podmínek a norem organizace.

1 Oblast použití

Tato norma obsahuje doporučení pro údržbu a provoz pouzdra a насосно-čerpací trubky, včetně v pořadí klesání a stoupání, stravování trubky do spojky a свинчиванию v polních podmínkách. Vede doporučené spotřeby maziva, body свинчивания trubky velikosti, skupiny pevnost a typů závitových spojů dle GOST P 53366, stejně jako doporučení k транспортированию, manipulace разгрузочным operace, skladování, kontroly, inspekce a svařování v polních podmínkách.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 23258−78 tvárná. Název a označení

GOST 31446−2012 (ISO 11960:2004) ocelové Trubky používané jako pouzdra, насосно-čerpací potrubí pro studny v ropných a plynárenský průmysl. Obecné technické podmínky

GOST R 51365−2009 (ISO 10423:2003) Ropný a plynárenský průmysl. Zařízení pro vrtání a těžbu. Zařízení ústí vrtu a фонтанное устьевое zařízení. Obecné technické požadavky

GOST R 51906−2002 Připojení závitové pouzdra, насосно-čerpací trubky a potrubí a závitové калибры pro ně. Obecné technické požadavky

GOST R 53365−2009 Potrubí обсадные a насосно-kompresor a spojka k nim. Základní nastavení a kontrolu závitových spojů. Obecné technické požadavky

GOST R 53521−2009 Zpracování zemního plynu. Termíny a definice

GOST R 53678−2009 (ISO 15156−2:2003) Ropný a plynárenský průmysl. Materiály pro použití v prostředích, obsahujících sirovodík, při těžbě ropy a zemního plynu. Část 2. Углеродистые a низколегированные oceli, odolné proti popraskání a aplikace чугунов

GOST R ISO 13678 (projekt) Potrubí обсадные, насосно-kompresor, трубопроводные a prvky vrtné sloupy používané v ropném a plynárenském průmyslu. Hodnocení a test maziv pro šroubení

GOST R (ISO 10400, MOD) (projekt) Potrubí обсадные, насосно-kompresor, бурильные a трубопроводные pro ropný a plynárenský průmysl. Vzorce a výpočet vlastností*
________________
* Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: GOST P 54918−2012 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy», za aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Pojmy a zkratky

3.1 V této normě použity termíny podle GOST 23258, GOST 31446,GOST P 51365, GOST P 51906, GOST P 53365 a GOST P 53521. 3.2 V této normě použity následující zkratky: SUN — typ tvrdé připojení pouzdra s трапецеидальной závitem; EU — typ připojení насосно-čerpací trubky se dostat uvízlé ven penězi, které se закругленной trojúhelníkové závitem; LC — typ připojení pouzdra s prodlouženou закругленной trojúhelníkové závitem; NU — typ připojení насосно-čerpací trubky s trojúhelníkové závitem; SC — typ připojení pouzdra s krátkým закругленной trojúhelníkové závitem; TUBING — typ připojení насосно-čerpací trubky s закругленной trojúhelníkové závitem; НКТВ — typ připojení насосно-čerpací trubky se dostat uvízlé ven penězi, které se закругленной trojúhelníkové závitem; НКМ — typ připojení насосно-čerpací trubky s трапецеидальной závitem a uzlem těsnění kov-kov; ОТТМ — typ připojení pouzdra s трапецеидальной závitem; ОТТГ — typ připojení pouzdra s трапецеидальной závitem a uzlem těsnění kov-kov.

4 Pořadí spouštění a zvedání pouzdra

4.1 Dokumentování procesu přípravy a klesání sloupce

_________________

* Název položky 4.1 v papírové původním zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.1.1 Pro sestup sloupy pouzdra by měly být vypracovány pokyny, регламентирующие roztahování sloupců a pořadí sestupu sloupy až do porážky. Cílem těchto instrukcí je zabránit kritické napětí nebo nadměrné a nebezpečné firma se zvýšenou pevností napětí v každém okamžiku životnosti vrtu. Pro zajištění správné hladiny roztahování sloupce a správné postupy sestupu je třeba zvážit všechny faktory, jako je teplota a tlak na jamku, teplota vrtání roztoku a změna teploty při provozu. Musí být započítána původní bezpečnostní rezervu sloupky na tahu, který ovlivňuje pořadí spouštění sloupy až do porážky. 4.1.2 Všechny práce na креплению studny pláště sloup musí být prováděny podle schváleného plánu práce, составленному v souladu s pokyny a požadavky na dosah regulací dokumentů. Plán by měl obsahovat pokyny pro objednávku montáž na sloup trubek různých skupin pevnost, velikostí a typů závitových spojů. Sestup potrubí je nutné provádět v souladu s postupem.

4.2 Kontrola a příprava trubek

_________________

* Název položky 4.2 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.2.1 Kontrola trubek a spojek

Před zahájením prací je třeba provést vyšetření každé z trubek a spojek. Обсадные potrubí nesmí mít vady, které podle GOST 31446 patří k nepřijatelné defekty, a musí splňovat požadavky stanovené v této normě.

Pro použití trubek ve vrtech se speciálními podmínkami provozu, metody kontroly vady, uvedené v GOST 31446, nemůže zajistit odhalení vady do té míry, která by byla dostatečná pro použití potrubí v takových podmínkách. V takových případech se doporučuje použít další metody ndt, které umožňují potvrdit požadovanou kvalitu trubek a jejich vhodnost pro sestup do studny.

Je třeba provést zhodnocení metod ndt, uvedených v GOST 31446, pro určení, zda je možné použití těchto metod pro zjišťování vad a oddělení signálů od nepřípustných vad od zdrojů falešných poplachů, které mohou vzniknout při uplatňování těchto metod.

4.2.2 Příprava pouzdra k свинчиванию v sloup

Při přípravě pouzdra pro свинчивания v sloup doporučujeme provést následující základní kroky: a) скомплектовать potrubí podle druhů, skupin pevnosti, velikosti a typy spojů a uložení na regály s ohledem na pořadí tahu trubky podle plánu práce. Pokud některá potrubí nelze identifikovat, pak by mělo být odloženo až do zjištění její druhy, skupiny, síly, velikosti a typu резьбового připojení; b) sundat závitové pojistky s konců trubek a spojek. Závitové pojistky je třeba střílet speciálním klíčem úsilím jedné osoby. V případě, že potíže při odstraňování резьбового pojistky jsou povoleny lehké údery dřevěným předmětem po торцу pojistky pro odstranění možného zkosení; c) vyčistit závitové připojení trubek a spojek od maziva. Úklid na mazání je třeba provádět hadříkem pomocí horké mýdlové vody, původní přírodu, krmení pod tlakem, nebo пароочистителя. Domácí odebrat tuk pomocí rozpouštědla, ne obsahující chlór. Pro odstranění mazání není povoleno používat motorovou naftu, petrolej, slané vodě, baryt a kovové kartáče! Také byste neměli používat k odstranění maziva čistící prostředky, ponechá film na povrchu spoje a vede k zhoršení následné nanášení těsnicí mazivo a její přilnavost na kov. Po odstranění maziva závitové spoje by měly být pečlivě otřete suchým a čistým hadříkem nebo vyschla продувкой stlačeným vzduchem; d) nahlížet závitové spoje trubek a spojek. Závitové spoje může dojít k poškození v důsledku соударения trubek mezi sebou nebo jakýchkoli jiných rázových účinků, vzniku rzi, korozi nebo jiné chemické poškození vlivem životního prostředí nebo agresivních složek, mazání, jakož i při odstraňování závitových pojistek. Trubky s poškozenými částmi závitu, které jsou podle GOST P 51906 a GOST P 53365patří k nepřijatelné a které nelze opravit, k спуску nejsou povoleny; e) změřit délku každé zkumavky. Měření by mělo být provedeno z volného zadek spojky k pozemku ниппельного konce trubky, odpovídající korekce postavení straně spojky při mechanickém свинчивании (přibližně do konce сбега závitů na potrubí nebo před založením trojúhelníkový znaky). Součet naměřených hodnot délek jednotlivých trubek představuje délku ненагруженной vlastní vahou sloupce pouzdra. Pro měření délek trubek je třeba použít ocelové měřicí pásky, s cenou dělení ne více než 1,0 mm, f) provést шаблонирование každé zkumavky. Шаблонирование musí být provedeno plechovou šablonou (оправкой) po celé délce trubky. Pro шаблонирования trubky z хромистых a je odolná proti korozi oceli je třeba použít polymeru nebo hliníkové krabice. Rozměry pracovní části krabice musí odpovídat rozměrům uvedeným v GOST 31446. Po každých 50 potrubí se doporučuje kontrolovat průměr pracovní části krabice ve třech rovinách, v délce trn. Není povoleno používat trn při snížení průměru pracovní části trn o více než 0,5 mm v žádné ze tří ploch. Pozice potrubí při шаблонировании musí vyloučit její povislá. Používané pro шаблонирования lana nebo tyče musí být udržovány v čistotě. Při teplotě pod bodem mrazu vzduchu potrubí přímo před шаблонированием je třeba ohřát na trajekt. Оправка musí projít volně přes celou trubku. Pokud оправка nemůže projít potrubím, toto potrubí musí být odložena pro rozhodnutí o možnosti jeho dalšího využití a nahrazena jinou trubkou s výkonem перенумерации trubek. Domácí trávit шаблонирование v procesu zvedání trubek na vrtáku; g) nastavit závitové pojistky. Aby nedošlo k poškození závitové spoje trubek a spojek při перекатывании jejich стеллажу nebo vzestupu na vrtáku, na ně je třeba nainstalovat čisté závitové pojistky, nebo speciální ochranné čepice. Domácí opakovaně použití pořízených pomocí závitových pojistek při předpokladu, že po každém použití by měly být důkladně očištěny od dříve uplatňované mazání a pečlivě kontrolovány pro identifikaci poškození. Úklid na mazání je třeba provádět v souladu s požadavky na čištění závitových spojů trubek a spojek [výčet s)]. Není dovoleno opětovné použití závitových pojistek, s významným poškození závitů a tvaru. Při re-instalaci závitových pojistek je třeba, aby se ujistil, že jsou určeny pro trubky a spojky danou velikost a typ резьбового připojení.

4.3 Vzestup trubky na vrtáku instalaci

_________________

* Název bodu 4.3 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Vzestup trubky na vrtáku instalace by měla být prováděna samostatně, v případě potřeby pomocí zařízení pro přívod potrubí. Je třeba dbát, nedovolit, ohýbání trubek a údery spojky nebo závitových pojistek, s jakoukoli částí vrtné plošiny nebo dalším zařízením. Na bráně plošiny rozhledny je třeba mít držící lano. Vzestup trubky na vrtáku instalaci by měl provádět pouze se zavedenými korálky taveného nebo ochranné poklice!

4.4 Nanesení maziva

_________________

* Název bodu 4.4 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.4.1 Závitové pojistky nebo ochranné kryty kol s potrubí a hrdlo je třeba střílet jen přímo před vstupem potrubí do spojky a použitím závitové těsnící mazivo. 4.4.2 Po odstranění závitové pojistky nebo ochranné poklice je třeba zkontrolovat nedostatek mechanické poškození na hotelu připojení na volném konci trubky. 4.4.3 Závitové уплотнительную mazání je třeba rovnoměrně aplikovat na celý povrch závitu ниппельного konce trubky a spojky předchozí trubky, včetně závitem s neúplná profilem, odolné a těsnící plochy spoje. 4.4.4 Mazání by měla být použita na pečlivě vysušené povrch резьбового připojení štětcem, kartáčem nebo jinými úpravami, na konci spojky doporučujeme mazání adaptací s reliéfní profil. Je zakázáno používat pro nanášení maziva, kovové kartáče! 4.4.5 doporučená aplikace závitové těsnění maziv, které splňují požadavky GOST R ISO 13678. 4.4.6 Minimální množství maziva potřebného pro свинчивания jednoho резьбового připojení, musí se vypočítá podle následujícího vzorce , (1) kde — minimální hmotnost maziva, g, na jednu šroubení, proxy do celé hodnoty; — hustota maziva, g/cm; — vnější průměr trubky, mm. Potřebné množství závitové mazivo by mělo být rozděleno mezi spojkou a koncem potrubí, se mění takto: 2/3 množství maziva — na konci spojky, 1/3 — na konec trubky. 4.4.7 Při použití závitové mazivo je nutno provést následující doporučení: — použít mazivo pouze z obalu výrobce, kde jsou uvedeny název maziva, číslo šarže, datum výroby a doba použitelnosti maziva; — pro montáž jednoho sloupce použít mazivo na jednoho jména; — pečlivě míchejte tuk před použitím; — při nízké teplotě pod bodem mrazu zahřeje mazivo před aplikací; — vyvarujte se znečištění maziva a nástroje pro její aplikaci cizích látek; — ukládat tuk v pečlivě uzavřených a obrácené nádoby; — ukládat tuk při teplotě uvedené výrobcem maziva; — při skladování obalů s nevyužité, plně mazivem je třeba poukázat na to datum primární použití. Je zakázáno používat mazivo s prošlou trvanlivostí, z obalu, nemá žádné identifikační znaky, posunout mazivo do jiné nádoby nebo zředění mazivo!

4.5 Přistání potrubí na hrdlo

_________________

* Název bodu 4.5 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.5.1 Pohybující první trubky, sloupy k забою studny by mělo být provedeno velmi opatrně. Je přísně zakázáno rychlý sestup a přistání trubky na utracení! 4.5.2 Před výsadbou potrubí na hrdlo musí být ověřena соосность osy trubky a osou vrtu. 4.5.3 Při výsadbě potrubí na hrdlo je třeba vynechat hladce, nedovolit úderů straně potrubí na čelo spojky, by sklouzla konce trubky na hrdlo a poškození závitu. Při tom je vhodné použít speciální přistávací vodicí, nebo vodící cesty. Pokud se po přistání došlo k pokřivení potrubí, je třeba zvednout ji, nahlížet na předmět, nedojde k poškození a rozhodnout o možnosti jeho dalšího využití. 4.5.4 Při свинчивании potrubí s переводниками a propojovací prvky je třeba se ujistit, že свинчиваемые závitové konce výrobky mají stejnou velikost a typ резьбового připojení. Poznámka — Při výsadbě potrubí na hrdlo, спуско-zdvihací operace a свинчивании-развинчивании možné vzdělání vydírání na řezbářské trubek a spojek z náchylný k задирам materiálů (мартенситных хромистых ocelí L80 typu 9Cr a L80 typu 13Cr, двухфазных nerezových ocelí a slitin na bázi niklu). Odolnost závitu k задирам v podstatě závisí na dvou faktorech — příprava a zpracování povrchu závitů při výrobě a opatrnosti při provádění спуско-zdvihací operace.

4.6 Свинчивание a sestup sloupy

_________________

* Název položky 4.6 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.6.1 Použití výtahy běžného typu

Při použití pro spouštění a zvedání trubek obilí výtahy klasického typu, nosný povrch obilí výtahy musí být důkladně testován na nepravidelné opotřebení, které může vést k instalaci potrubí s vychýlená a nebezpečí вырывания trubky spojky, a také za následek nerovnoměrné rozložení zátěže na opěrné plochy spojky. Obilí musí být skladovány стропами stejnou délku.

4.6.2 Aplikace výtahy pásky typu

Pro těžké pouzdra sloupů se doporučuje použití výtahy pásky typu (spider art-výtahy). Klín zachytit a klíny obilí výtahy by měly být čisté, bez viditelných mechanických poškození a deformace hran, odpovídat vlevo průměru splachování dírkou v potrubí a rovnoměrně pokrýt potrubí v místě zachycení. Pro těžké pouzdra sloupy doporučuje se používat zvláště dlouhé kombiné.

4.6.3 Požadavky na práci obilí výtahy

Je třeba dbát na to, aby zachytit a klíny obilí výtahy klesl současně. Jejich nerovnoměrné ustupující může vést k tvorbě na trubkách promáčknutí nebo silných řezů. Měla by být kontrolována přesvědčte se, že západky obilí výtahy.

4.6.4 Výběr tube klíče Свинчивание kolony je třeba provádět speciálně vybraných трубным klíčem, zajišťujícím potřebný moment свинчивания резьбового připojení.

Potrubní klíč by měl být vybrán v závislosti na velikosti, skupině pevnost a typu připojení potrubí tak, aby vytvářet úsilí, se rovná 1,5% výpočtového pevnosti připojení podle GOST R (ISO 10400)**, nebo o 50% vyšší než bod свинчивания, uvedené v tabulce Va 1 (příloha A).

Opláštění klíče je třeba vyzvednout v souladu s vnějším průměrem trubek. Opláštění nesmí сминать potrubí, ale musí vejde pohodlně se k nim, aby se předešlo způsobení hlubokých рисок na povrch trubky. Nedoporučuje se použití řetězové klíče.

Poznámka — Stopy od klíny a klub kostkové трубных klíče mají negativní dopad na potrubí. Je třeba přijmout veškerá možná opatření, aby informace, jako poškození na minimum.


Je třeba zkontrolovat opotřebení povrchů osy závěsu, a samotný závěs potrubí na klíč. Když se třeba osahávat držák omezovat lanem k přepážce tak, aby горизонтальность tube klíče a zabránit nerovnoměrnému rozložení zatížení na povrchy upnutí trubky.

Potrubní klíč s ukazatelem doby свинчивания musí být поверен v řádném termínu. Poznámka — Doporučení pro свинчиванию pouzdra, uvedené v 4.6.5−4.6.9, se vztahují na použití трубных klíčů s nuceným pohonem.

4.6.5 Pravidla pro свинчивания

Po přistání potrubí na hrdlo je třeba свинчивание na první 2−3 obratu provádět ručně nebo pomocí klíče s popruhem a ujistěte se, že hřeben závitu se děje správně, bez свинчивания závitu vychýlená. V prvních fázích свинчивания potrubí je třeba sledovat případnými poruchami v procesu свинчивания nebo odchylky od nastavené rychlosti свинчивания, protože mohou ukazovat na свинчивание vychýlená, znečištění nebo poškození závitu nebo na jiné poruchy. Při plnění dalšího свинчивания připojení rychlost свинчивания by měla být ne více než 15 ot/min, aby se zabránilo vzdělávání vydírání. Při vzestupně, sestupně okamžiku, kdy rychlost свинчивания by měla být snížena až na rychlost 5 ot/min, dochází докрепление připojení pro dosažení požadované polohy spojky na potrubí. Докрепление резьбового připojení rotací rotoru není povoleno! Při plnění dalšího свинчивания připojení trubek z мартенситных хромистых ocelí L80 typu 9Cr a L80 typu 13Cr, двухфазных nerezových ocelí a slitin na bázi niklu je třeba provádět až do výše ruční свинчивания, a pak s rychlostí свинчивания ne více než 5 ot/min, aby se zabránilo vzdělávání vydírání. Pro správné свинчивания je třeba určit optimální hodnotu momentu свинчивания pro trubky všech velikostí a typů závitových spojů. Hodnota momentu свинчивания závisí na řadě faktorů: — geometrické parametry závitu; — materiál pokrytí povrchu závitu; — typ závitové mazivo; skupiny, síly a velikosti trubek; — těsnicích kroužků v муфте; — podmínkám životního prostředí, atd. 4.6.6 Свинчивание pouzdra s nízkou hmotností SC a LC Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí: 1) Pro každou sekci sloupce provést свинчивание ne méně než 10 závitových spojů (kdo se jako první důsledně podle plánu pracovních míst) s cílem určení optimální doby свинчивания. Tato hodnota se může lišit od vypočtené hodnoty uvedené v tabulce Va 1 (příloha A). Vypočtené hodnoty momentu свинчивания, uvedené v tabulce Va 1 (příloha A), jsou použitelné pro spojení trubek s муфтами, které mají цинковое nebo фосфатное koberec vlákna. 2) Provádět свинчивание trubky s definicí od свинчивания do shody zadek spojky s koncem сбега vlákno nebo před založením trojúhelníkový znaky (rovnoramenného trojúhelníku se stranou 9,5 mm), pokud je na potrubí je provedeno trojúhelníkový stigma. 3) Свинчивание je považováno za správné, pokud po свинчивания: — konec spojky se shoduje s koncem сбега závitů při допускаемом odchylka plus minus dva kole závitů (dva kroky závitu) — pro trubky, bez trojúhelníkový znaky; — konec spojky se nachází mezi vrcholem a základnou trojúhelníkový znaky, při допускаемом zamítnutí mínus jedno kolo závitu (rozteč závitů) od založení trojúhelníkový znaky — pro trubky s треугольным stigma. 4) Среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания po свинчивания ne méně než 10 šroubení je optimální pro podmínky свинчивания. 5) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания musí být alespoň 75% optimální hodnoty, ale maximální moment свинчивания — ne více než 125% optimální hodnoty. 6) Pokud se po свинчивания konec сбега závitů potrubí přesahy торцом spojky na dvě kola vlákno nebo se nachází u vrcholu trojúhelníkový znaky a při tom na chvíli свинчивания je méně než 75% určité optimální hodnoty, pak свинчивание tohoto spojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití. 7) je-Li po dosažení okamžiku, než je doporučená свинчивания zadku spojky nedosáhne сбега závitů potrubí na pár závitů, nebo ne přijde na důvod trojúhelníkový znaky, pak je třeba vynaložit další bod, ale nepřesahující 125% od určité optimální hodnoty. Pokud po aplikaci dodatečného bodu na zadku spojky nedosáhne сбега závitu trubky jsou více než tři otáčení závitu, nebo ne přijde na důvod trojúhelníkový znaky, pak свинчивание tohoto spojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití. Při použití pro свинчивания SC a LC трубных klíčů bez rejstříku od свинчивания nejprve provést свинчивание ručně (řetězového klíčem nebo klíčem s popruhem) do limitu ruční свинчивания, po kterém tráví mechanické свинчивание na následující počet otáček: — ne méně než tři otáčky — pro trubky vnějším průměrem od 114,30 do 177,80 mm včetně; — ne méně než tři a půl otáček — pro trubky vnějším průměrem 193,68 mm a více; — ne méně než čtyři otáček — pro trubky vnějším průměrem 244,48 a 273,05 mm skupiny pevnost Р110 a vnějším průměrem 508,00 mm skupin pevnost J55 a К55.

4.6.7 Свинчивание pouzdra se závitovými připojením SUN

Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí: 1) Pro každou ze stran trubky provést свинчивание ne méně než 10 závitových spojů (jít důsledně podle plánu pracovních míst) s cílem určení optimální doby свинчивания. Výsledná hodnota bodu свинчивания použitelná pro podmínky свинчивания (použité mazivo, teplota prostředí, skupiny, síly a velikosti trubek, atd.). 2) Provádět свинчивание trubky do shody zadek spojky s důvody, trojúhelníkový znaky s definicí od свинчивания. 3) Свинчивание je považováno za správné, pokud po свинчивания konec spojky se nachází mezi vrcholem a základnou trojúhelníkový neznačkových s допускаемым odchylkou mínus jedno kolo závitu (rozteč závitů) od založení trojúhelníkový znaky. 4) Среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания po свинчивания ne méně než 10 šroubení je optimální pro podmínky свинчивания. 5) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания, při kterém konec spojky se shoduje s vrcholem trojúhelníkový puncovní značky na potrubí, musí být alespoň 75% určité optimální hodnoty, ale maximální moment свинчивания, při kterém konec spojky se shoduje s důvody, trojúhelníkový znaky, — ne více než 125% určité optimální hodnoty. V opačném případě свинчивание tohoto резьбового připojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití. 4.6.8 Свинчивание pouzdra se závitovými připojením ОТТГ Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí: 1) Určete vzdálenost od tváře konce spojky do tvrdé římsy spojky ne méně než 10 trubkách, kdo se důsledně podle plánu práce, a uvědomit риской naměřené hodnoty na povrchu ниппельного konce každého dalšího potrubí. 2) Držet свинчивание těchto trubek, definuje hodnoty momentu свинчивания, při náhody známky na ниппельном konci s торцом odpovídající spojky. Určité среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания po свинчивания těchto trubek je optimální pro podmínky свинчивания (použité mazivo, teplota prostředí, skupiny, síly a velikosti trubek, atd.). 3) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания musí být alespoň 75% určité optimální hodnoty, ale maximální moment свинчивания — ne více než 125% určité optimální hodnoty. V opačném případě свинчивание tohoto резьбового připojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití.

4.6.9 Свинчивание pouzdra se závitovými připojením ОТТМ

Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí; 1) Pro každou ze stran trubky provést свинчивание ne méně než 10 závitových spojů (jít důsledně podle plánu pracovních míst) s cílem určení optimální doby свинчивания. Výsledná hodnota bodu свинчивания použitelná pro podmínky свинчивания (použité mazivo, teplota prostředí, skupiny, síly a velikosti trubek, atd.). 2) Provádět свинчивание trubky do shody zadek spojky s сбегом závitů potrubí s definicí od свинчивания. 3) Свинчивание je považováno za správné, pokud po свинчивания zadku spojky shoduje s koncem сбега vlákno nebo nedosáhne na něj, ne více než 5 mm. 4) Určitý среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания po свинчивания těchto trubek je optimální pro podmínky свинчивания. 5) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания, při kterém zadku spojky shoduje s koncem сбега závitů na potrubí, musí být alespoň 75% určité optimální hodnoty, maximální moment свинчивания, při kterém zadku spojky, nemůže jít až do konce сбега závitů na potrubí, ne více než 5 mm, — ne více než 125% od určité optimální hodnoty. V opačném případě свинчивание tohoto резьбового připojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití.

4.6.10 Odložené závitem

Závitové připojení, свинчивание nichž odloženo pro rozhodování o možnosti dalšího použití, musí být развинчены pro stanovení příčiny nesprávné свинчивания. Kontrole musí být podrobena závit trubky a свинчиваемой s ní spojky. Развинченные závitové připojení není povoleno свинчивать opakovaně bez další kontroly nebo opravy, a to i pokud mají drobné viditelné poškození.

Pokud je příčinou nesprávné свинчивания nejsou poškozené nebo neplatné odchylky geometrických parametrů závitů, pak pro zajištění správného свинчивания je třeba přizpůsobit době свинчивания.

4.6.11 Tlukot horního konce trubky

Pokud při свинчивании slaví tlukot horní konec trubky, která označuje na možný posun osy závitu spojky relativně v ose potrubí, je třeba snížit rychlost otáčení, aby se zabránilo vzdělávání заедания závitu. Pokud tlukot pokračuje, a při snížené rychlosti свинчивания, pak se trubka by měla být odložena pro rozhodnutí o možnosti jeho dalšího využití.

4.6.12 Докрепление spojky namontované výrobcem

Při свинчивании připojení může dojít докрепление spojky, instalovaný výrobcem. To neznamená, že taková spojka volně затянута, ale poukazuje na to, že k ниппельному konci potrubí připojen okamžiku свинчивания přesahující moment, s nímž spojka byla навинчена výrobcem.

4.6.13 Obecné požadavky na спуску kolony trubek

Sestup sloupy potrubí je třeba provádět opatrně, a při přistání na klíny dodržovat bezpečnostní opatření, aby se zabránilo šoku expozice. Je nepřípustné, aby bota sloupy spoléhal na utracení nebo podroben jednomu сжимающему vystavena, protože to může vést k ohýbání, a to zejména v té části, kde je to možné кавернообразование v evropě studny.

4.7 Ochrana potrubí протекторами

V rámci práce uvnitř pouzdra sloupů бурильные trubek uvnitř pláště kolony, mohou být uvedeny na příslušné chrániče.

4.8 Vzestup kolony z vrtu

4.8.1 Pro развинчивания potrubí při vzestupu pláště kolony potrubní klíč by měla být umístěna blízko k муфте, ale ne blízko, protože je nutné vyloučit i malé сдавливающее dopad klub kostkové tube klíče na povrch potrubí, a to zejména v případě husté резьбового připojení a/nebo tenké-loupal pouzdra. Umístění potrubí na klíč od spojky ve vzdálenosti 1/3 nebo ¼ vnější průměr potrubí zabraňuje, jako obvykle, nadměrné tření v hotelu připojení. V případě nutnosti je povoleno lehké обстукивание střední části spojky po obvodu plochou бойком kladivo.

4.8.2 V případě прихвата trubek je nutné použít ukazatel na váze. Při tomto je třeba vzít v úvahu napětí sloupy z trubek a ne brát za osvobození od прихвата. Je-li zatížení klesá až do hmotnosti sloupce, pak lze předpokládat, že došlo k osvobození od прихвата. 4.8.3 Při развинчивании rychlost připojení by neměla být více než 10 ot/min Раскрепление резьбового připojení rotací rotoru není povoleno!

4.8.4 Po skončení развинчивания by měly plynule výstup potrubí ze spojky. Není povoleno získávat potrubí z spojky blbec.

4.8.5 Při zvedání sloupu z důvodu poškození trubek je třeba, aby se zabránilo podobné případy určit příčinu poškození. 4.8.6 Za použití stávajících postelí pro vznesené trubky na ropné plošiny by měly být uloženy nebo vertikálně instalované na pevné dřevěné hřiště.

4.8.7 Všechny závitové spoje hlavou kolony musí být развинчены, vyčistit od mastnoty v souladu s 4.2.2 [výčtu, c) a d)] a kontrolována. Trubky, které mají poškození, je třeba замаркировать a odložit pro pozdější opravy a kontroly.

Na konce trubek, které nemají žádné poškození, by měly být stanoveny čisté závitové pojistky.

4.8.8 Před opětovným sestup závitové spoje potrubí musí být připraveny v souladu s 4.4.

4.8.9 Před položením trubky na skladování čištěné závitové spoje musí být aplikována консервационная mazivo, предохраняющая jejich korozi a instalovány závitové pojistky.

4.9 Příčiny problémů při montáži a provozu

V tomto odstavci jsou uvedeny nejčastější příčiny problémů při montáži a provozu pouzdra:

1) nesoulad vybraných trubek podmínkám;

2) rozpor trubek, spojek a/nebo závitových spojů stanovené požadavky;

3) nedodržení pravidel při nakládacích a vykládacích operací, транспортировании a skladování;

4) nedodržení stanovených požadavků na спуску a vzestupu sloupců, včetně poškození při přistání potrubí na hrdlo, свинчивание vychýlená, несоосность osy trubky a osou vrtu;

5) poškození резьбового připojení;

6) bez předchozího ručního свинчивания;

7) vrtání uvnitř pláště kolony bez šlapací;

8) bez předchozího výběru od свинчивания a aplikace nadměrného momentu свинчивания;

9) nadměrné napětí sloupy při osvobozování od прихватов;

10) развинчивание sloupy s vysokou rychlostí;

11) opotřebení vnitřní povrch pláště kolony, zejména v pokřivené části kufru vrtu;

12), použití non-zařízení, клиновых mání, klub kostkové a трубных klíče;

13) ohýbání trubek rozmazané незацементированной části trupu;

14) nadměrné обстукивание závitových spojů při развинчивании sloupy;

15) негерметичность závitových spojů, který může být způsoben následujícími důvody:

a) nesprávnou volbou závitové těsnící mazivo, nemají odpovídající podmínkám, špatným nanesením maziva, použití nekvalitních nebo zředěné mazání;

b) nesprávným свинчиванием závitových spojů;

c) свинчиванием kontaminované závitových spojů;

d) заеданием závitů při свинчивании, včetně v důsledku kontaminace, nesprávné přistání, poškození, nedostatek předchozího ruční свинчивания, aplikace nadměrného momentu свинчивания;

e) nesouladem závitových spojů stanovené požadavky;

f) nadměrným натяжением sloupy při vzestupu;

g) poklesem sloupce;

h) důvodu opakovaných operací свинчивания a развинчивания;

i) ohybem sloupy;

j) вмятинами do boxů dokázat, způsobenými nadměrným обстукиванием při развинчивании;

k) овальностью nebo odchylka tvaru profilu potrubí a spojky, včetně při práci трубным klíčem s aplikací nadměrné úsilí, což vede k deformitám, a to zejména při развинчивании;

I) porušení řádu sestupu trubky podle skupiny pevnosti a tloušťce stěny, vytváří napětí v závitových spojeních, přesahující mez kluzu kovu;

16) korozivní poškození trubek.

5 Pořadí spouštění a zvedání насосно-čerpací trubky

5.1 Dokumentování procesu přípravy a klesání sloupce

5.1.1 Pro sestup sloupy насосно-čerpací trubky by měly být vypracovány pokyny, регламентирующие roztahování sloupců a pořadí sestupu sloupy. Cílem těchto instrukcí je zabránit kritické napětí nebo nadměrné a nebezpečné firma se zvýšenou pevností napětí v každém okamžiku životnosti kolony. Pro zajištění správné hladiny roztahování sloupce a správné postupy sestupu je třeba zvážit všechny faktory, jako je teplota a tlak na jamku, teplota vrtání roztoku a změna teploty při provozu. Musí být započítána původní bezpečnostní rezervu sloupky na tahu, který ovlivňuje pořadí spouštění sloupy. 5.1.2 Všechny práce na montáži sloupy насосно-čerpací potrubí je třeba provádět podle schváleného plánu práce, составленному v souladu s pokyny a požadavky na dosah regulací dokumentů. Plán by měl obsahovat pokyny pro objednávku montáž na sloup trubek různých skupin pevnost, velikostí a typů závitových spojů. Sestup potrubí je nutné provádět v souladu s postupem.

5.2 Kontrola a příprava trubek

5.2.1 Kontrola trubek a spojek

Před nástupem насосно-čerpací trubky na vrtáku instalaci je třeba provádět kontroly každé potrubí a spojky.

Насосно-kompresor potrubí nesmí mít vady, které podle GOST 31446относятся k nepřijatelné defekty, a musí splňovat požadavky stanovené v této normě.

Pro použití trubek ve vrtech se speciálními podmínkami provozu, uvedené v této normě metody nemusí zajistit odhalení vady v míře, dostatečné pro použití v takových podmínkách. V takových případech se doporučuje použít další metody ndt, které umožňují potvrdit požadovanou kvalitu насосно-čerpací trubky a jejich vhodnost pro sestup do studny. Doporučuje se provést zhodnocení metod ndt, jak je uvedeno v GOST 31446, pro určení, zda je možné použití těchto metod pro zjišťování vad a oddělení signálů od nepřípustných vad od zdrojů falešných poplachů, které mohou vzniknout při uplatňování těchto metod.

POZOR! Je třeba mít na paměti, že z důvodu velké povoleném odchylky vnějšího průměru na pozemku, jež se nachází přímo za высадкой насосно-kompresorové potrubí, mohou nastat potíže při instalaci na насосно-kompresorové potrubí герметизирующей přívěsky dle typu, je-li trubka je vyrobena s nejvyšší mezní odchylka vnějšího průměru. Z tohoto důvodu se doporučuje pečlivě vybírat šroubení pro насосно-čerpací trubky, nastavitelné v horní části kolony.

5.2.2 Příprava насосно-čerpací trubky k свинчиванию v sloup Při přípravě насосно-čerpací trubky pro свинчивания v sloup doporučujeme provést následující základní kroky: a) скомплектовать potrubí podle skupiny pevnosti, velikosti a typy spojů a uložení potrubí na regály s ohledem na pořadí jejich spouštění podle plánu práce. Pokud některá potrubí nelze identifikovat, pak by mělo být odloženo až do zjištění její skupiny pevnosti, velikosti a typu резьбового připojení; b) sundat závitové pojistky s konců trubek a spojek. Závitové pojistky je třeba střílet speciálním klíčem úsilím jedné osoby. V případě obtíží při odstraňování резьбового pojistky jsou povoleny lehké údery dřevěným předmětem po торцу pojistkypro odstranění možného zkosení; c) vyčistit závitové spoje trubek a spojek od maziva. Úklid na mazání je třeba provádět hadříkem pomocí horké mýdlové vody, původní přírodu, krmení pod tlakem, пароочистителя nebo rozpouštědla, ne obsahující chlór. Při teplotě pod bodem mrazu domácí odstranění maziva s rozpouštědlem, ne obsahující chlór, s následnou продувкой резьбового připojení stlačeným vzduchem. Pro odstranění mazání není povoleno používat motorovou naftu, petrolej, slané vodě, baryt a kovové kartáče! Také byste neměli používat k odstranění maziva čistící prostředky, ponechá film na povrchu spoje a vede k zhoršení následné nanášení těsnicí mazivo a její přilnavost na kov. Po odstranění maziva závitové spoje by měly být pečlivě otřete suchým a čistým hadříkem nebo vyschla продувкой stlačeným vzduchem; d) nahlížet závitové spoje trubek a spojek. Závitové spoje může dojít k poškození v důsledku соударения trubek mezi sebou nebo jakýchkoli jiných rázových účinků, vzniku rzi, korozi nebo jiné chemické poškození vlivem životního prostředí nebo agresivních složek, mazání, jakož i při odstraňování závitových pojistek. Při zjištění poškození závitů, které podle GOST P 51906 a GOST 53365* patří k nepřijatelné a které nelze opravit, trubky k спуску nejsou povoleny; ________________ * Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: GOST P 53365 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze. e) změřit délku každé zkumavky. Měření by mělo být provedeno z volného zadek spojky do toho pozemku ниппельного konce trubky, který odpovídá korekce postavení straně spojky při mechanickém свинчивании (asi u konce сбега závitů na potrubí nebo v blízkosti základny trojúhelníkový znaky). Celkový součet naměřených hodnot délek jednotlivých trubek představuje délku ненагруженной vlastní vahou sloupce насосно-čerpací trubky. Pro měření je třeba použít ocelová měřící páska s cenou dělení ne více než 1,0 mm, f) provádět шаблонирование každé zkumavky. Шаблонирование musí být provedeno plechovou šablonou (оправкой) po celé délce trubky. Pro шаблонирования trubky z хромистых a je odolná proti korozi oceli je třeba použít polymeru nebo hliníkové krabice. Rozměry pracovní části krabice musí odpovídat rozměrům uvedeným v GOST 31446. Po každých 50 potrubí se doporučuje kontrolovat průměr pracovní části krabice ve třech rovinách, v délce trn. Není povoleno používat trn při snížení průměru pracovní části trn o více než 0,5 mm v žádné ze tří ploch. Pozice potrubí při шаблонировании musí vyloučit její povislá. Používané pro шаблонирования lana nebo tyče musí být udržovány v čistotě. Při teplotě pod bodem mrazu vzduchu potrubí přímo před шаблонированием je třeba ohřát na trajekt. Оправка musí projít volně přes celou trubku. Pokud оправка prochází přes potrubí, potrubí by mělo být odloženo až do rozhodnutí o možnosti jeho dalšího využití, a nahrazena jinou trubkou, s výkonem перенумерации trubky; g) nastavit závitové pojistky. Aby nedošlo k poškození závitem trubek a spojek při перекатывании jejich стеллажу nebo vzestupu na vrtáku, na to je třeba nainstalovat čisté závitové pojistky, nebo speciální ochranné čepice. Domácí opakovaně použití pořízených pomocí závitových pojistek při předpokladu, že po každém použití by měly být důkladně očištěny od dříve uplatňované mazání a pečlivě kontrolovány pro identifikaci poškození. Úklid na mazání je třeba provádět v souladu s požadavky na čištění závitových spojů trubek a spojek [výčet s)]. Není dovoleno opětovné použití závitových pojistek, s významným poškození závitů a tvaru. Při instalaci závitových pojistek je třeba, aby se ujistil, že jsou určeny pro trubky a spojky danou velikost a typ резьбового připojení.

5.3 Zvedání trubek na vrtáku instalaci

Vzestup trubky na vrtáku instalace by měla být prováděna samostatně, v případě potřeby pomocí zařízení pro přívod potrubí. Při zvedání potrubí na vrtáku instalaci je třeba dbát, nedovolit, ohýbání trubek a údery spojek a závitových pojistek, s návrhy vrtací plošiny nebo dalším zařízením. Na bráně plošiny rozhledny je třeba mít držící lano. Vzestup trubky na vrtáku instalaci by měl provádět pouze se zavedenými korálky taveného nebo ochranné poklice!

5.4 Nanesení maziva

_________________

* Název bodu 5.4 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Průmyslové 5.4.1 profil Závitové pojistky nebo ochranné kryty kol s trubky a spojky je třeba střílet jen přímo před vstupem potrubí do spojky a použitím závitové těsnící mazivo.

5.4.2 Před použitím mazání je třeba zkontrolovat nedostatek mechanické poškození na hotelu připojení na volném konci trubky.

5.4.3 Závitové уплотнительную mazání je třeba rovnoměrně aplikovat na celý povrch závitu ниппельного konce trubky a spojky předchozí trubky, včetně závitem s neúplná profilem, odolné a těsnící plochy spoje. Mazání by měla být použita na pečlivě vysušené povrch резьбового připojení štětcem, kartáčem nebo jinými úpravami, na konci spojky doporučujeme mazání adaptací s reliéfní profil. Je zakázáno používat pro nanášení maziva, kovové kartáče! Doporučená aplikace závitové těsnění maziv, které splňují požadavky GOST R ISO 13678**. Minimální množství maziva potřebného pro свинчивания jednoho резьбового připojení, musí se vypočítá podle následujícího vzorce , (2) kde  — minimální hmotnost maziva, g, na jednu šroubení, proxy do celé hodnoty;  — hustota maziva, g/cm;  — vnější průměr trubky, mm. Potřebné množství závitové mazivo by mělo být rozděleno mezi spojkou a koncem potrubí, se mění takto: 2/3 množství maziva — na konci spojky, 1/3 — na konec trubky. Při použití závitové mazivo je nutno provést následující doporučení: — použít mazivo pouze z obalu výrobce, kde jsou uvedeny název maziva, číslo šarže, datum výroby a doba použitelnosti maziva; — pro montáž jednoho sloupce použít mazivo na jednoho jména; — pečlivě míchejte tuk před použitím; — při nízké teplotě pod bodem mrazu zahřeje mazivo před aplikací; — vyvarujte se znečištění maziva a nástroje pro její aplikaci cizích látek; — ukládat tuk v pečlivě uzavřených a obrácené nádoby; — ukládat tuk při teplotě uvedené výrobcem maziva; — při skladování obalů s nevyužité, plně mazané uvést na ní datum primární použití. Je zakázáno používat mazivo s prošlou trvanlivostí, z obalu, nemá žádné identifikační znaky, posunout mazivo do jiné nádoby nebo zředění mazivo!

5.5 Přistání potrubí na hrdlo

_________________

* Název bodu 5.5 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

5.5.1 Přemístění první trubky, sloupy k забою studny by mělo být provedeno velmi opatrně.

Je přísně zakázáno rychlý sestup a přistání trubky na utracení!

5.5.2 Před výsadbou potrubí na hrdlo musí být ověřena соосность osy trubky a osou vrtu.

5.5.3 Při výsadbě potrubí na hrdlo je třeba vynechat hladce, nedovolit úderů straně potrubí na čelo spojky, by sklouzla konce trubky na hrdlo a poškození závitu. Při tom je vhodné použít speciální přistávací vodicí, nebo vodící cesty. Pokud se po přistání došlo k pokřivení potrubí, je třeba zvednout ji, nahlížet na předmět, nedojde k poškození a rozhodnout o možnosti jeho dalšího využití.

Je třeba dodržovat opatrnost, zejména při sjezdu svíček ze dvou nebo tří trubek, nedovolit žlabu, a, v důsledku toho, odchylky od соосности, když trubka velkou hmotností se opírá o závitem spojky. Pro omezení žlabu насосно-čerpací trubky na ropné plošiny mohou být instalovány mezilehlé podpěry.

Poznámka — Při výsadbě potrubí na hrdlo, спуско-zdvihací operace a свинчивании-развинчивании možné vzdělání vydírání na řezbářské trubek a spojek z náchylný k задирам materiálů (мартенситных хромистых ocelí L80 typu 9Cr a L80 typu 13Cr, двухфазных nerezových ocelí a slitin na bázi niklu). Odolnost závitu k задирам v podstatě závisí na dvou faktorech — příprava a zpracování povrchu závitů při výrobě a opatrnosti při provádění спуско-zdvihací operace.

5.5.4 Při свинчивании potrubí s переводниками a propojovací prvky je třeba se ujistit, že свинчиваемые závitové konce výrobky mají stejnou velikost a typ резьбового připojení.

5.6 Свинчивание a sestup sloupy

5.6.1 Aplikace výtahy běžného typu

Při použití pro spouštění a zvedání trubek obilí výtahy klasického typu, nosný povrch obilí výtahy musí být důkladně testován na nepravidelné opotřebení, které může vést k instalaci potrubí s vychýlená a nebezpečí вырывания trubky, spojky, ale také na rovnoměrné rozložení zátěže na opěrné plochy spojky. Obilí musí být skladovány штропами stejnou délku.

5.6.2 což Aplikace výtahy pásky typu

Při sjezdu насосно-čerpací trubky se speciálními муфтами s nižším vnějším průměrem, a to zejména s муфтами se speciální фаской je doporučeno použít obilí pásky typu (spider art-obilí).

Klín zachytit a klíny obilí výtahy by měly být čisté, bez viditelných mechanických poškození a deformace hran, odpovídat vlevo průměru splachování dírkou v potrubí a rovnoměrně pokrýt potrubí v místě zachycení.

Je třeba dbát na to, aby zachytit a klíny obilí výtahy klesl současně. Jejich nerovnoměrné ustupující může vést k tvorbě na trubkách promáčknutí nebo silných řezů. Měla by být kontrolována přesvědčte se, že západky obilí výtahy.

Poznámka — Stopy od klíny a klub kostkové трубных klíče mají negativní dopad na potrubí. Je třeba přijmout veškerá možná opatření, aby informace, jako poškození na minimum.

5.6.3 Výběr tube klíče

Свинчивание sloupy насосно-čerpací potrubí je třeba provádět speciálně vybraných трубным klíčem, zajišťujícím potřebný moment свинчивания резьбового připojení.

Potrubní klíč by měl být vybrán v závislosti na velikosti, skupině pevnost a typu připojení potrubí tak, aby vytvářet úsilí, se rovná 1,5% výpočtového pevnosti připojení podle GOST R (ISO 10400)**, nebo o 50% vyšší než bod свинчивания, uvedené v tabulce Va 2 (příloha A).

Opláštění klíče je třeba vyzvednout v souladu s vnějším průměrem trubek. Opláštění nesmí сминать potrubí, ale musí vejde pohodlně se k nim, aby se předešlo způsobení hlubokých рисок na povrch trubky. Nedoporučuje se použití řetězové klíče.

Je třeba zkontrolovat opotřebení povrchů osy závěsu, a samotný závěs potrubí na klíč. Když se třeba osahávat držák omezovat lanem k přepážce tak, aby горизонтальность tube klíče a zabránit nerovnoměrnému rozložení zatížení na povrchy upnutí trubky.

Potrubní klíč s ukazatelem doby свинчивания musí být поверен v řádném termínu.

5.6.4 Pravidla provádění свинчивания

Po přistání potrubí na hrdlo předchozí trubky je třeba свинчивание na první 2−3 obratu provádět ručně nebo pomocí klíče s popruhem a ujistěte se, že hřeben závitu se děje správně, bez свинчивания závitu vychýlená. V prvních fázích свинчивания potrubí je třeba sledovat případnými poruchami v procesu свинчивания nebo odchylky od nastavené rychlosti свинчивания, protože mohou ukazovat na свинчивание vychýlená, znečištění nebo poškození závitu nebo na jiné poruchy. Při plnění dalšího свинчивания připojení rychlost свинчивания by měla být ne více než 15 ot/min, aby se zabránilo vzdělávání vydírání. Při vzestupně, sestupně okamžiku, kdy rychlost свинчивания by měla být snížena až na rychlost 5 ot/min, dochází докрепление připojení pro dosažení požadované polohy spojky na potrubí. Докрепление резьбового připojení rotací rotoru není povoleno!

Pro správné свинчивания je třeba určit optimální hodnotu momentu свинчивания pro trubky všech velikostí a typů závitových spojů. Nedodržení předchozího výběru optimálního točivého momentu vede k poškození závitu při свинчивании a k výraznému snížení počtu свинчиваний závitových spojů.

Hodnota momentu свинчивания závisí na řadě faktorů: — geometrické parametry závitu; — materiál pokrytí povrchu závitu; — typ závitové mazivo; skupiny, síly a velikosti trubek: — těsnicích kroužků v муфте; — podmínkám životního prostředí, atd.

Životnost насосно-čerpací trubky, opakovaně свинчиваемых v polních podmínkách, nepřímo úměrná době, прилагаемому pro свинчивания. Pro prodloužení životnosti резьбового připojení свинчивание je třeba provádět s optimální okamžik свинчивания, pro studny, těsnost nichž nezáleží — s minimálním bodem свинчивания.

Geometrické parametry závitových spojů насосно-čerpací trubky se mohou měnit po každém свинчивания a mírně lišit od stanovených požadavků. Proto při неоднократном свинчивании šroubení s každým najednou свинчивается dál, co vede k dosažení натяга závit připojení.

Poznámka — Doporučení pro свинчиванию насосно-čerpací trubky, uvedené v 5.6.6−5.6.7, se vztahují na použití трубных klíčů s nuceným pohonem.

5.6.5 Свинчивание насосно-čerpací trubky s nízkou hmotností NU, EU, TUBING, НКТВ

Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí: 1) Pro každou sekci sloupce provést свинчивание ne méně než 10 závitových spojů (kdo se jako první důsledně podle plánu pracovních míst) s cílem určení optimální doby свинчивания. Tato hodnota se může lišit od vypočtené hodnoty uvedené v tabulce Va 2 (příloha A). Vypočtené hodnoty momentu свинчивания, uvedené v tabulce Va 2 (příloha A), platí pro spojení trubek s муфтами, které mají цинковое nebo фосфатное koberec vlákna. 2) Pro určení optimální doby свинчивания nejprve tráví свинчивание připojení ručně do limitu ruční свинчивания nebo трубным klíčem s momentem 70 až 100 Nm. Po takové свинчивания zadek od spojky až do konce сбега závitu ниппельного konce trubky musí zůstat více než čtyři otáček závitu. Poté tráví mechanické свинчивание jednotky ještě na dvě obrátky s registrací od свинчивания, nedovolit při tomto poškození závitu. Optimální okamžik свинчивания potrubí odpovídá dosažení натяга v hotelu je spojení, stanoveného v normativní dokumentaci na šroubení: 5,0 mm — pro řezání závitů s krokem 2,540 mm a 6,4 mm — pro řezání závitů s krokem 3,175 mm. Kritériem pro stanovení optimální doby свинчивания je délka mechanického свинчивания od ustanovení ruční свинчивания (limit manuální свинчивания), optimální je hodnota, která je dva obratu (5,0 mm — pro řezání závitů s krokem 2,540 mm a 6,4 mm — pro řezání závitů s krokem 3,175 mm). 3) Среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания je optimální pro podmínky свинчивания.

4) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания musí být alespoň 75% určité optimální hodnoty, ale maximální moment свинчивания — ne více než 125% určité optimální hodnoty. V opačném případě свинчивание tohoto резьбового připojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití.

5.6.6 Свинчивание trubky se závitovými připojením НКМ

Свинчивание se doporučuje provádět v následujícím pořadí; 1) Určete vzdálenost od tváře konce spojky do tvrdé římsy spojky ne méně než 10 trubkách, kdo se důsledně podle plánu práce, a uvědomit риской naměřené hodnoty na povrchu ниппельного konce každého dalšího potrubí. 2) Držet свинчивание těchto trubek, definuje hodnoty momentu свинчивания, při náhody známky na ниппельном konci s торцом odpovídající spojky. Určité среднеарифметическое hodnotu momentu свинчивания pro tyto trubky je optimální pro podmínky свинчивания (použité mazivo, teplota prostředí, skupiny, síly a velikosti trubek, atd.). 3) Při свинчивании ostatních trubek minimální době свинчивания musí být alespoň 75% optimální hodnoty, ale maximální moment свинчивания — ne více než 125% optimální hodnoty. V opačném případě свинчивание tohoto резьбового připojení by mělo být odloženo až do rozhodnutí o pokračování jeho použití.

5.6.7 Odložené závitem

Spojení, při свинчивании klauzule zadek spojky nesplňuje požadavky nebo свинчивание nichž odloženo až do rozhodnutí, musí být развинчены pro stanovení příčiny nesprávné свинчивания. Kontrole musí být podrobena a vyřezávání trubek a свинчиваемой s ní spojky. Развинченные závitové připojení není povoleno свинчивать opakovaně bez další kontroly nebo opravy, a to i pokud mají drobné viditelné poškození.

Pokud je příčinou nesprávné свинчивания nejsou poškozené nebo neplatné odchylky geometrických parametrů závitů, pak pro zajištění správného свинчивания je třeba přizpůsobit době свинчивания. Příčinou nesprávné свинчивания může být také špatný výběr závitové těsnící mazivo pro specifické podmínky provozu.

5.6.8 Tlukot horního konce trubky

Pokud při свинчивании slaví tlukot horní konec trubky, která označuje na možný posun osy závitu spojky relativně v ose potrubí, je třeba snížit rychlost otáčení, aby se zabránilo vzdělávání заедания závitu. Pokud tlukot pokračuje, a při snížené rychlosti свинчивания, pak se trubka by měla být odložena pro rozhodnutí o možnosti jeho dalšího využití.

5.6.9 Докрепление spojky namontované výrobcem

Při свинчивании připojení může dojít докрепление spojky, instalovaný výrobcem. To neznamená, že taková spojka volně затянута, ale poukazuje na to, že k ниппельному konci potrubí připojen okamžiku свинчивания přesahující moment, s nímž spojka byla навинчена výrobcem.

5.6.10 Obecné požadavky na спуску kolony trubek

Sestup sloupy potrubí je třeba provádět opatrně, a při přistání na klíny dodržovat bezpečnostní opatření, aby se zabránilo šoku expozice. Je nepřípustné, aby bota sloupy spoléhal na utracení nebo podroben jinému сжимающему vystavena, protože to může vést k ohýbání, a to zejména v té části, kde je to možné кавернообразование v evropě studny.

5.7 Vzestup kolony z vrtu

_______________

* Slovo «sloupce» název položky 5.7 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

5.7.1 Při zvedání sloupce насосно-čerpací trubky je třeba zjistit dostupné poškození a opotřebení trubek. Doporučuje strávit дефектоскопию, která dovoluje rychle odhalit potrubí je třeba vyměnit.

5.7.2 Pro развинчивания potrubí při vzestupu sloupy насосно-čerpací trubky, potrubní klíč by měla být umístěna blízko k муфте, ale ne blízko, protože je nutné vyloučit i malé сдавливающее akce klub kostkové tube klíče na povrch trubky. Umístění potrubí na klíč od spojky ve vzdálenosti 1/3 nebo ¼ vnější průměr potrubí zabraňuje, jako obvykle, nadměrné tření v hotelu připojení. V případě nutnosti je povoleno lehké обстукивание střední části spojky po obvodu plochou бойком kladivo.

5.7.3 V případě прихвата trubek je nutné použít ukazatel na váze. Při tomto je třeba vzít v úvahu napětí sloupy z trubek a ne brát za osvobození od прихвата. Je-li zatížení klesá až do hmotnosti sloupce, pak lze předpokládat, že došlo k osvobození od прихвата.

5.7.4 Při развинчивании rychlost připojení by neměla být více než 10 ot/min Раскрепление резьбового připojení rotací rotoru není povoleno!

5.7.5 Po skončení развинчивания by měly plynule vytáhnout trubku z spojky. Není povoleno získávat potrubí z spojky blbec.

5.7.6 Za použití stávajících postelí pro vznesené potrubí na plošině, musí být uloženy, nebo vertikálně instalované na pevné dřevěné hřiště.

Při vertikálním rozložení položené potrubí musí být umístěny na plošiny tak, aby se zabránilo jejich ohýbání. Насосно-kompresor trubky s vnějším průměrem 60,32 mm a více nejlépe stanovují na svícen svíčku ze dvou trubek. Svíčky trubky vnějším průměrem 48,26 mm a méně a svíčky délkou větší než 18,3 m, musí mít vloženou oporu.

Potrubí, instalované na svícen, musí být zajištěny.

5.7.7 Všechny závitové spoje potrubí hlavou kolony musí být развинчены, vyčistit od mastnoty v souladu s 5.2.2 [výčtu, c) a d)] a kontrolována. Trubky, které mají poškození, je třeba замаркировать a odložit pro pozdější opravy a kontroly.

Na konce trubek, které nemají žádné poškození, by měly být stanoveny čisté závitové pojistky. Volný konec trubky je třeba nastavit na klouzavý podložka (vozík, zásobník atd.).

5.7.8 Při zvedání sloupu z důvodu poškození trubek je třeba, aby se zabránilo podobné případy určit příčinu poškození. 5.7.9 Před opětovným sestup závitové spoje potrubí musí být připraveny v souladu s 5.4.

5.7.10 Při opakovaném sestupu potrubí s největším opotřebením je třeba instalovat do spodní části kolony, s cílem rovnoměrné rozložení opotřebení spojů a trubek.

5.7.11 Před položením trubky na skladování čištěné závitem pro jejich ochrany proti korozi by měla být aplikována консервационная mazání a instalovány závitové pojistky.

5.8 Příčiny problémů při montáži a provozu

V tomto odstavci jsou uvedeny nejčastější příčiny problémů při montáži a provozu насосно-čerpací trubky:

1) nesoulad vybraných trubek podmínkám;

2) rozpor trubek, spojek a/nebo závitových spojů stanovené požadavky;

3) nedodržení pravidel při nakládacích a vykládacích operací, транспортировании a skladování;

4) poškození резьбового připojení;

5) bez předchozího výběru od свинчивания a aplikace nadměrného momentu свинчивания;

6) nadměrné обстукивание závitových spojů při развинчивании sloupy;

7) použití non-zařízení, клиновых mání, klub kostkové a трубных klíče;

8) nedodržení stanovených požadavků na спуску a vzestupu sloupců, včetně poškození při přistání potrubí na hrdlo, свинчивание vychýlená, несоосность osy trubky a osou vrtu, bez předchozího ručního свинчивания;

9) opotřebení spojky nebo истирание vnitřního povrchu trubek činky;

10) poškození čerpací tyče;

11) усталостное zničení kovu;

12) nadměrné napětí sloupy při jeho osvobozování od прихватов;

13) развинчивание sloupy s vysokou rychlostí;

14) негерметичность sloučeniny, která může být způsobena následujícími faktory:

a) nesprávnou volbou závitové těsnící mazivo, nemají odpovídající podmínkám, špatným nanesením maziva, použití nekvalitních nebo zředěné mazání;

b) свинчиванием kontaminované závitových spojů;

c) nesprávným свинчиванием резьбового připojení;

d) заеданием závitů při свинчивании, včetně v důsledku kontaminace, nesprávné přistání, poškození, nedostatek předchozího ruční свинчивания nebo aplikace nadměrného momentu свинчивания;

e) nesouladem závitových spojů stanovené požadavky;

f) вмятинами do boxů dokázat, způsobenými nadměrným обстукиванием při развинчивании;

g) nadměrným натяжением sloupy při vzestupu;

h) opakovaným sestup a zdvihem sloupu;

i) овальностью nebo odchylka tvaru profilu potrubí a spojky, včetně při práci трубным klíčem s aplikací nadměrné úsilí, což vede k deformitám, a to zejména při развинчивании; j) porušení řádu sestupu trubky podle skupiny pevnosti a tloušťce stěny, vytváří napětí v závitových spojeních, přesahující mez kluzu kovu;

15) korozivní poškození trubek.