GOST R ISO 3183-2-2007

• gost-r-iso-3183-2-2007.pdf (1.17 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007

GOST R ISO 3183−2-2007 ocelové Trubky pro potrubí. Technické podmínky. Část 2. Požadavky na potrubí třídy

GOST R ISO 3183−2-2007

Skupina В62

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ PRO POTRUBÍ

Technické podmínky

Část 2

POŽADAVKY NA POTRUBÍ TŘÍDY

Steel pipes for pipelines. Specifications.
Part 2. Requirements for class V pipes

OAKS 23.040.10
OP 13 9000

Datum zavedení 2008−06−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě autentického překladu mezinárodní normy stanovené v odstavci 4, který je vyroben Federální státní unitární podnik «Ruský vědecko-technický informační centrum normalizace, metrologie a posuzování shody» (PGUP «Стандартинформ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 27 prosince 2007 N 608-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 3183−2:1996 «Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 2. Potrubí třídy» (ISO 3183−2:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirement class»). Hrazeno doplněk do aplikace A pro snadnou standardem.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5).

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze E

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Při přípravě řady mezinárodních norem ISO 3183 Technický výbor nedal úkol stanovení úrovně kvality potrubí, které mají specifické použití.

Výbor ovšem připustil, že existuje několik hlavních úrovní kvality.

Za prvé, komise uznala potřebu zajistit základní úroveň kvality podle normy ANSI/API Spec 5L [1], odpovídající potrubí třídy A, který je považován v ISO 3183−1.

Za druhé, mnozí spotřebitelé mají další požadavky k potrubí, například ohledně rázové houževnatosti a zkoušky неразрушающими metodami. Tento přístup je typické, například, pro hlavního potrubí. Tyto zvýšené požadavky odpovídají potrubí, třídy a jsou řešeny v ISO 3183−2.

Za třetí, jsou k dispozici speciální požadavky na aplikaci, které zase obsahují velmi vysoké požadavky na kvalitu a zkoušky. Tyto požadavky odpovídají třídy S a jsou řešeny v ISO 3183−3.

Požadavky na práci útok na Sharpie v ISO 3183−2 pro zamezení dlouhé сдвигового zničení byla přijata na základě údajů dostupných v doporučeních EPRG (European Pipeline Research Group) [2] pokud jde o trubky, používané pro přepravu kusového vyčerpané suchého zemního plynu.

O vhodnosti výše uvedených požadavků na práci bít pro řešení konkrétního úkolu zodpovědný projektant. Například, nasycený plyn, nebo двухфазная prostředí mohou vyžadovat zvýšené vlastností pro trubky.

Pro potrubí, které splňují požadavky třídy V, koeficient pevnosti svaru, se rovná 1,0, může být použit ve výpočtech potrubí na základě podmínek stanovených pro výrobu trubek a svarů.

Výběr třídy požadavků závisí na mnoha faktorech. Je třeba vzít v úvahu vlastnosti pracovní látky, podmínky služby, pravidla pro navrhování a veškeré zákonem stanovené požadavky. Proto norma neposkytuje podrobné pokyny. Hlavním úkolem spotřebitele — výběr třídy trubek s příslušnými požadavky pro danou aplikaci.

Poznámka — tato norma se vztahuje na výrobky široké škály typů, velikostí a technických omezení. V některých oblastech použití absence jednotné mezinárodní normy na projektování potrubí by znamenala rozdíly v národních pravidlech a konfliktní požadavky na spotřebiteli, že осложнило bych technickou гармонизацию. Proto může nastat potřeba změnit některé povinné požadavky této normy, aby se dosáhlo odpovídající různým národním normám pro navrhování. Nicméně tato norma zůstává hlavní regulační dokument. Takové změny musí být uvedeny při objednávce (viz, například, poznámka k 8.2.3.3.1).


Tato norma odpovídá Общеевропейскому normy EN 10208−2 [3], v souladu s doporučeními ISO/TC 67/SC 1. Rozdíl mezi ISO 3183−2 a EN 10208−2 [3] v podstatě scvrkává na toto:

— normativní odkazy (sekce 2);

— pokoje ocelí nejsou v této normě;

— základem pro výpočet hydraulické zkoušky (po dohodě — jmenovitá tloušťka stěny; EN 10208−2 [3] domácí minimální tloušťka stěny);

— další požadavky EURONORM 168 [4] nejsou zahrnuty v opravdový standard.

Označení ocelí uvedených v tabulce 1, jsou převzaty z EN 10208−2, aby byla vyloučena nedorozumění, ke kterým by mohly vést různé názvy jedné a té stejné značky oceli.

Proto tyto názvy se staly nejsou v souladu s pravidly stanovenými v ISO/TR 4949, týkajících se vzniku druhů oceli.

1 Oblast použití

Tato norma určuje technické podmínky na dodávky svařované a bezešvé trubky z nelegovaného a legovaných (kromě nerezových) ocelí. Obsahuje požadavky na jakost a zkoušení přísnější, než v GOST R ISO 3183−1. Tato norma se vztahuje na potrubí, které se obvykle používají pro přepravu hořlavých kapalin a nevztahuje se na lité ocelové trubky.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy:

ISO 148−1:19831* Materiály kovové. Test na ránu na маятниковом копре na Sharpie. Část 1. Zkušební metoda
_______________
* Působí ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Ocel a ocelové výrobky. Umístění a příprava vzorků a vzorků pro specifické mechanické zkoušky

ISO 404:1992 Ocel a ocelové ingoty. Obecné technické dodací podmínky

ISO 1027:1983* Gama-дефектоскопические ukazatele jakosti obrazu pro nedestruktivní zkoušení. Principy a identifikace
_______________
* Působí ISO 19232−1:2004.

ISO 2566−1:1984 Ocel. Tabulky převodu hodnot tažnosti. Část 1. Ocel uhlíková a nízkolegovaná

ISO 3183−1:1996 Průmysl ropný a plynárenský. Trubky ocelové pro potrubí. Technické dodací podmínky. Část 1. Potrubí třídy A

ISO 4200:1991 ocelové Trubky s hladkými konci, svařované a bezešvé. Všeobecné tabulky rozměrů a hmotností na jednotku dimenzionální délky

ISO 4885:1996 Výrobků ze železných kovů. Druhy tepelného zpracování. Slovník

ISO 4948−1:1982 Oceli. Klasifikace. Část 1. Klasifikace ocelí na нелегированные a легированные na chemické složení

ISO 4948−2:1981 Ocel. Klasifikace. Část 2. Klasifikace nelegované a legované oceli na hlavních tříd kvality a největšího majetku nebo oblasti použití

ISO/TR 4949:1989 Označení oceli na základě literární postavy

ISO 6506:1986 Materiály kovové. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю. Část 1. Zkušební metoda

ISO 6508:1986 Materiály kovové. Stanovení tvrdosti podle Роквеллу. Část 1. Metoda stanovení (stupnice A, b, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6761:1981, Trubky ocelové. Bourání konců trubky a tvarovky pod svařování

ISO 6892:1984 Materiály kovové. Zkoušky tahem při teplotě prostředí

ISO 6929:1987 Výrobky z oceli. Definice a klasifikace

ISO 7438:1985* Materiály kovové. Test na загиб
_______________
* Působí ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Koroze kovů a slitin. Test na korozi pod napětím. Část 2. Příprava a použití vzorků pro zkoušky v ohybu

ISO 8492:1986 Materiály kovové. Potrubí. Test na сплющивание

ISO 9002:1994, Systém řízení jakosti. Požadavky

ISO 9303:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Ultrazvukové zkoušení celé periferní povrchu pro zjištění podélné navrženého

ISO 9304:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Kontrolu metodou vírové proudy pro zjišťování navrženého

ISO 9402:1989 Trubky ocelové bezešvé a svařované (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) tlakové. Test trubky z ферромагнитной oceli metodou magnetického toku po celé ploše pro zjištění podélné vady

ISO 9764:1989 Trubky ocelové, vyrobené elektrické kontaktní svařovaných a indukční svařovaných, tlaková. Ultrazvukové zkoušení svaru pro zjištění podélné navrženého

ISO 9765:1990 Trubky ocelové tlakové, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem. Ultrazvukové zkoušení svaru pro zjištění podélné a/nebo příčné navrženého

ISO/TR 9769:1991 Ocel a litina. Přehled existujících metod analýzy

ISO 10124:1994 ocelové Trubky, tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly pro detekci vrstvené navrženého

ISO 10474:1991 Ocel a ocelové výrobky. Doklady o kontrole

ISO 11484:1994 Trubky ocelové tlakové. Kvalifikace a certifikace pracovníků pro nedestruktivní testování kontroly

ISO 11496:1993 Trubky ocelové bezešvé a svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení konců trubek pro zjišťování vrstvené navrženého

ISO 12094:1994 Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvuková kontrola pro detekci vrstvené navrženého v полосовом/листовом materiálu, používaném pro výrobu svařované trubky

ISO 12096:1996 Trubky ocelové tlakové, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem. Radiografické kontroly svaru pro detekci navrženého

ISO 13663:1995 Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení pozemku, смежного se сварным šev, pro detekci vrstvené navrženého

ISO 14284:1996 Oceli a litiny. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení

ANSI/API RP 5L3:1996* Provádí test na prasknutí padající nákladem trubek pro hlavního potrubí
_______________
* Působí ANSI/API RP 5L3:2003.

3 Termíny a definice

3.1 Obecná ustanovení

V této normě jsou termíny v 3.2−3.6 je používán jako dodatečné nebo odlišné od termínů:

ISO 4948−1 a ISO 4948−2 — klasifikace ocelí;

ISO 6929 — definice ocelových výrobků;

ISO 4885 — druhy tepelného zpracování;

ISO 377, ISO 404 a ISO 10474 — možnosti postupů odběru vzorků, kontroly a dokumentů kontroly.

3.2 Druhy trubek a svařování

3.2.1 bezešvé trubky; BT (seamless pipe): Трубное výrobek, изготовляемое horké válcováním, za níž se pro zajištění potřebné velikosti mohou následovat kalibrace (6.5) nebo studené deformace (3.3.4).

3.2.2 trubka, vyrobený vysokofrekvenční svařovaných; ТВЧС (high frequency welded pipe): Трубное výrobek, vlastní způsob tváření z tkaniny válcování a svařování hran bez přidání наплавляемого kovu. Podélné svařované švu dostanou pomocí vysokofrekvenční proud, подведенного tím, indukční nebo кондукции.

Poznámka — Vysoké frekvence, принимаемая v této normě, není menší než 100 khz.

3.2.3 trubka, vyrobený obloukové svařovaných pod tavidlem; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Трубное výrobek, který se vyrábí формовкой válcované nebo plochých válcovaných a svařovaných hran s přídavkem наплавляемого kov, kde je podélný (ДСФП), a spirálový (ДСФС) švy dostávají prostřednictvím automatické obloukové svařování pod tavidlem (6.3). Ne méně než jeden průchod se provádí na vnitřní straně a jeden na vnější povrch trubky. Domácí прерывистая nebo kontinuální однопроходная potholder, která se provádí obloukové svařovaných v prostředí ochranného plynu.

3.2.4 trubka, vyrobený kombinovanou elektrické obloukové svařovaných v prostředí ochranného plynu a pod tavidlem; KOS (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Potrubí, vyrobené z válcované nebo plech válcovaný, jejichž okraje jsou spojeny s přídavkem наплавляемого kovu. Trubky s podélným (КОСП) nebo spirálový (COSS) šev, jsou kombinace elektrické obloukové svařování v prostředí ochranného plynu a svařování pod tavidlem. Proces elektrické obloukové svařování v prostředí ochranného plynu je kontinuální, a je první, za ním následuje ne méně než jeden průchod kontinuální automatické svařovaných pod tavidlem na vnitřní a venkovní povrchy potrubí.

3.2.5 svařování dokovací šev válcované nebo plech válcovaný (strip and weld): Svařované švu, který spojuje konce tkaniny nebo plechu válcovaného mezi sebou.

3.2.6 spojení trubek (jointer): Dva delší potrubí, spojené кольцевым prošitím.

3.2.7 tělo trubky (pipe body): Pro svařované potrubí — veškeré potrubí, s výjimkou steh nebo stehy a zóna tepelného vlivu, bezešvé potrubí — veškeré potrubí úplně.

3.3 Podmínky zpracování

3.3.1 válcování při teplotě normalizace (normalizing forming): Proces válcování, když závěrečný deformace se provádí v určitém температурном rozsahu, což vede k vlastnostem materiálu, rovnocenné těm, které jsou získávány po normalizaci. Trubky, прокатанные při teplotě normalizace, zachovat získané mechanické vlastnosti po následné normalizace.

Буквенное označení tohoto dodací podmínky — N.

3.3.2 термомеханическая zpracování (thermomechanical forming): Úprava, při které se závěrečný deformace se provádí v určitém температурном rozsahu, což vede k vlastnostem materiálu s uvedenými parametry, které je možné dosáhnout, nebo opakovat pouze při jedné термообработке. Následný ohřev nad teplotu 580 °C může snížit hodnotu pevnosti.

Буквенное označení tohoto dodací podmínky — M

Poznámka 1 — Термомеханическая zpracování, která splňuje podmínku dodávky M, může zahrnovat procesy s rostoucí rychlostí chlazení a dovolenou (nebo bez dovolené), včetně самоотпуск, ale s výjimkou přímou закалку a закалку s dovolenou.

Poznámka 2 — Při snižování obsahu uhlíku a uhlíkových ekvivalentu materiálu, vhodné podmínky dodávky M, zlepšuje svařitelnost.

3.3.3 zabezpečení s dovolenou (quenching and tempering): tepelné zpracování, skládající se z kalení закалкой, za kterým následuje dovolenou oceli. Zpevnění закалкой předpokládá аустенизацию, za kterým následuje chlazení za takových podmínek, kdy аустенит přechází v мартенсит a možná v бейнит.

Dovolená zahrnuje ohřev jednou nebo vícekrát do teploty, která nepřesahuje teplotu рекристаллизации (), stejně jako rychlost závěrky při této teplotě, pak chlazení s nastavenou rychlostí tak, aby se struktura změnila a byly dosaženy požadované vlastnosti.

Буквенное označení tohoto dodací podmínky — Otázka:

3.3.4 studená формовка a studené deformace (cold forming and cold finishing): V tomto kontextu studené формовка — je to proces převodu bytu nebo válcované válcované do komína bez ohřevu. Studená deformace je pracovní operace bez ohřevu (normální studené волочение) zbytkové деформацией více než 1,5%. Tato operace se liší od operace kalibrace, která je popsána v 6.5.

3.4 Nedostatky a vady

3.4.1 nedokonalosti (imperfections): Odchylky kvality povrchu nebo stěny potrubí, nejsou příslušné požadavky, které jsou definovány metodami této normy. Nedokonalosti, které mají rozměry a hustota rozdělení v rámci požadavků této normy, jsou považovány za mít žádný praktický význam pro zamýšlené použití výrobku.

3.4.2 vady (defects): Nedokonalosti, rozměry a hustotu distribuční které jdou nad rámec požadavků této normy. Vady brání využívání potrubí na místo určení.

3.5 Harmonizace požadavků

Pokud není stanoveno jinak definován, termín «po dohodě" se rozumí harmonizace požadavků mezi výrobcem a zákazníkem při objednávce.

3.6 Symboly na polích

Následující symboly jsou používány na polích stránek a tabulek pro označení variant dodacích podmínek:

OS — povinné harmonizace [5.2, výčet a)];

FFF — na uvážení výrobce [5.2, výčet b)];

PS — libovolné sladění [5.2, výčet s)].

4 Klasifikace a označení ocelí

4.1 Klasifikace ocelí

Oceli v této normě jsou нелегированными nebo se speciálním легированием. Jejich klasifikace je v souladu s ISO 4948−1 a ISO 4948−2 je uveden v tabulce 1.


Tabulka 1 — Klasifikace a označení ocelí

Podmínky tepelného zpracování	Třída oceli dle s ISO 4948−1 a ISO 4948−2	Označení oceli
Normalizace nebo válcování při teplotě normalizace	Nelegovaná jakostní ocel	L245NB
L290NB
L360NB
Легированная speciální ocel	L415NB
Zpevnění s dovolenou	Легированная speciální ocel	L360QB
L415QB
L450QB
L485QB
L555QB
Термомеханическая zpracování	Nelegovaná jakostní ocel	L245MB
L290MB
L360MB
Легированная speciální ocel	L415MB
L450MB
L485MB
L555MB

4.2 Označení ocelí

Oceli v této normě, které jsou v souladu s normou EN 10208−2 [3], jsou uvedeny v tabulce 1. Srovnání uvedených druhů ocelí s těmi, které jsou použity v API Spec 5L [1], jsou zobrazeny v příloze Va

5 Informace poskytované spotřebitelem

5.1 Povinné údaje

Spotřebitel musí poskytnout při objednávce minimálně následující informace:

1) množství objednaného zboží (to je hmotnost nebo délka potrubí);

2) tvar výrobku (trubka);

3) typ potrubí (tabulka 2, sloupec «Typ trubky»);


Tabulka 2 — Druhy, způsoby výroby a podmínky pro tepelné zpracování trubky

Druh trubek	Zdrojový materiál	Způsob výroby*	Podmínky tepelného zpracování	Symbol termo- zpracování
Bezešvé (BT)	Ingot nebo vejcovodů sochorová	Horké válcování	Normalizace nebo normalizace při формовке	N
Zpevnění s dovolenou	Q
Teplé a studené válcování деформирование	Normalizace	N
Zpevnění s dovolenou	Q
Vyrobené vysokofrekvenční svařovaných (ТВЧС)	Roll pronájem způsoby bojovala proti normalizaci	Studená формовка	Normalizace svaru	N
Role, získané válcováním термомеханической	Tepelné zpracování svaru	M
Горячекатаный nebo горячекатаный нормализованный roll pronájem	Normalizace (celé potrubí)	N
		Studená формовка a teplé редуцирование při kontrolované teplotě, odpovídající normálu	-	N
Vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem (ДСФ): — s продольным šev (ДСФП) — spirála šev (ДСФС)	Roll nebo plech pronájem způsoby bojovala proti normalizaci nebo нормализованный	Studená формовка	-	N
Roll nebo plech pronájem, získané válcováním термомеханической	M
Roll nebo plech pronájem ve stavu po válcování, термомеханической válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci nebo нормализованный pronájem	Формовка při teplotě normalizace	-	N
Vyráběné kombinovanou svařovaných (KOS): — s продольным šev (КОСП) — spirála šev (COSS)
* Viz. 3.3.4.

4) označení této normy;

5) označení oceli (tabulka 1);

6) vnější průměr trubky a tloušťka stěny, mm (7.6.1.2);

7) skupiny trubek немерной délky. Pokud jsou požadovány měřicí trubky, pak uveďte délku v mm (7.6.3.3 a tabulka 11);

8) požadavky na bicí ohybu (tabulka 6, nebo 7);

9) požadovaný dokument pro kontrolu (8.1).

5.2 Další informace

Tato norma určuje všeobecné dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem informací (7.3 poznámka 2) nebo jiné požadavky, kromě běžně používané dodacích podmínek [výčet a) — c) tohoto podklíče].

Potřebu informací nebo další požadavky by měly být jasně definovány při objednávce.

a) Povinné harmonizace (OS), — požadavky, které musí být v souladu:

1) chemické složení trubek o tloušťce stěny větší než 25 mm (tabulka 3, poznámka pod čarou 2);

2) mechanické vlastnosti trubek o tloušťce stěny větší než 25 mm (tabulka 5, poznámka pod čarou 1);

3) požadavky na zkoušky na bicí ohýbání a lámání padající nákladem (DWTT) pro trubky vnějším průměrem více než 1430 mm a/nebo tloušťkou stěny větší než 25 mm (tabulky 6 a 7, poznámka pod čarou 2);

4) tolerance na průměr pro bezešvé trubky o tloušťce stěny větší než 25 mm (tabulka 9, poznámka pod čarou 2);

5) tolerance na průměr pro trubky vnějším průměrem více než 1430 mm (tabulka 9, graf «Potrubí, kromě konců");

6) strana odpovědná za vydání dokumentu o kontrole 3.2 (8.1, poznámka 2).

b) Pokud tyto požadavky nejsou v souladu s spotřebitelem, jsou ponechány na uvážení výrobce (FFF):

1) metoda ověření geometrických rozměrů (8.2.3.10.4);

2) stanovení periodicity nedestruktivní zkoušení bezešvých trubek a trubek vysokofrekvenční svařování (příloha D, D. 2.2);

3) x-ray kontrolu stanovení podélné navrženého [příloha D, D. 5.4, výčet a)].

s) Libovolné odpovídající (PS) — požadavky, které mohou být dohodnuty:

1) certifikace systému jakosti nebo kontroly výrobní technologie (6.1 a příloha);

2) proces výroby oceli (6.2.1);

3) technologie výroby trubek elektrické obloukové svařování pod tavidlem s dvěma nymi stehy (6.3);

4) dodávka trubek, elektrické obloukové svařování pod tavidlem spirála šev, obsahující návazné švy (6.6.1);

5) obsah molybdenu [tabulka 3, poznámka pod čarou 7)];

6) snížení indexu uhlíkových ekvivalentu (CEV) [tabulka 3, poznámka pod čarou 4)];

7) test padající nákladem (DWTT) [tabulky 6 a 7, poznámka pod čarou 4)];

8) údaje o свариваемости nebo zkoušky svarů (7.4.2);

9) uplatnění tolerance na průměr vnitřní průměr [tabulka 9, poznámka pod čarou 3)];

10) použití tolerance k vlevo průměr [tabulka 9, poznámka pod čarou 4)];

11) speciální tvar zkosení nebo bourání konců (7.6.4.2);

12) posun hran v svařované швах konců pásu [tabulka 13, poznámka pod čarou 1)];

13) test na bicí ohýbání zóna tepelného vlivu (8.2.1.2);

14) směr výstřižky vzorky pro testování [tabulka 18, poznámka pod čarou 2)];

15) použití válcové vzorky pro testování (8.2.2.2.2);

16) použití сплющенных a термообработанных vzorků (8.2.2.2.2);

17) zkušební teploty na bicí ohýbání a padající nákladu, vynikající od 0 °C (8.2.3.3.1 a 8.2.3.4);

18) výměna макрографического kontroly na alternativní zkušební metody (8.2.3.7.1);

19), test na tvrdost při výrobě trubek vysokofrekvenční svařování s термообработанным šev (8.2.3.7.2);

20) tlak hydraulického testu nad 25 nebo 50 Mpa a napětím až 100% minimální mez kluzu (8.2.3.8.1);

21) tlak hydraulického testování v souladu s ISO 3183−1 (8.2.3.8.3);

22) použití speciálních prostředků pro měření průměru trubky (8.2.3.10.1);

23) použití studeného клеймения (9.1.3);

24) zvláštní označení (9.2);

25) krycí nátěr (§ 10);

26) přípustné úrovni L2/C nebo L2 pro nedestruktivní zkoušení bezešvých trubek (příloha D, D. 3.1 a D. 3.2);

27) pomocí metody magnetického toku (pro trubky bezešvé a сваренных vysokofrekvenční svařovaných) a metody vířivého proudů (pro trubky, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných) (příloha D, D. 3.2 a D. 4.1.2);

28) úroveň přijatelnosti L2/C pro nedestruktivní zkoušení potrubí, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných (příloha D, D. 4.1.1);

29) úroveň přijatelnosti L2 pro nedestruktivní zkoušení potrubí, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných [příloha D, D. 4.1.2, výčet a)];

30) kontrola požadavků na úroveň kvality pro расслоений (příloha D, D. 2.4, D. 4.2, D. 4.3, D. 5.2 a D. 5.3);

31) pomocí řezů pevné hloubky pro kalibraci zařízení [příloha D, D. 5.1.1, výčet d)];

32) používejte пенетрометров s otvorem namísto drátěných пенетрометров ISO [příloha D, D. 5.5.1, výčet a)];

33) využití rentgenové kontroly [příloha D, D. 5.5.1, výčet b)].

5.3 Příklad objednávky

Nejlépe, aby informace byla podána tak, jak je uvedeno v příkladu objednávky: 10000 m potrubí ДСФП ISO 3183−2 — L415MB — 610х12.5 — r2, vlastnosti při nárazu dle tabulky 7, s DWTT, dokument o kvalitě trubek ISO 10474, 3.1 C.

6 Požadavky na technologii výroby trubek

6.1 Obecná ustanovení

6.1.1 Výroba trubek a prodejní firma musí pracovat v souladu se systémem kvality podle ISO 9002 nebo s rovnocenným systémem.

PS Schválila systém jakosti musí být v souladu s:

— spotřebitel;

— zástupce spotřebitelů;

— nezávislá třetí strana;

— orgány dohledu.

PS Poznámka — Ve speciálních případech i kontrola výrobních technologií může být uzavřeno za přijatelné údajů, nebo v souladu s dodatkem V.

6.1.2 Všechny operace nedestruktivní zkoušení (NDT) by měly být provedeny аттестованными odborníky v souladu s ISO 11484.

6.2 Výroba oceli

6.2.1 Ocel by měla být vyrobena oxy-конвертерным nebo электропечным způsobem.

PS Jiné rovnocenné procesy výroby oceli mohou být dohodnuty.

6.2.2 Ocel musí být zcela раскисленной a jemně zrnité.

6.3 Výroba trubek

Druhy potrubí jsou popsány v 3.2 a jsou uvedeny spolu s platnými způsoby výroby v tabulce 2. Druh potrubí a podmínky tepelného zpracování vybrané oceli určuje spotřebitel.

Trubky spirálně-шовные, vařené obloukové svařovaných pod tavidlem, by měly být vyrobeny z pásů o šířce ne méně než 0,8 a více než tři hodnoty vnějšího průměru trubky.

PS Po dohodě potrubí ДСФП mohou mít dva stehy.

6.4 Podmínky tepelného zpracování

Trubky musí být dodávány v souladu s podmínkami výroby a tepelného zpracování, uvedených v tabulce 2.

6.5 Kalibrace

Trubky byly uvedeny do svých maximálních velikostí pomocí operací экспандирования nebo řadách, které nemusí vést k značné deformaci. V případech, kdy následně tráví tepelně ošetřené nebo tráví pouze tepelného zpracování svaru, stupněm studené kalibrace nesmí překročit 0,015. počítá se podle vzorce

, (1)

kde  — vnější průměr po kalibraci mm;

 — vnější průměr do kalibrace mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm.

6.6 Návazné švy

PS 6.6.1 Po dohodě na spirály-шовных trubky povoleny švy, které spojují konce válcované válcované. Při tomto svařované švy by měly být umístěny ne blíže 200 mm na konci trubky.

6.6.2 Pro svařované trubky s продольным сварным šev návazné švy válcované válcované nejsou povoleny.

6.7 Kompozitní potrubí

Dodávka kompozitních trubek není dovoleno.

7 Technické požadavky na kvalitu trubek

7.1 Obecná ustanovení

Požadavky stanovené v této normě, platí při podmínkách, které odpovídají technickým požadavkům pro výběr a přípravu vzorků, jakož i metody zkoušek uvedených v 8.2.2 a 8.2.3.

Poznámka — V tabulce 17 je uveden přehled tabulek a oddílů, které se týkají požadavků a technických podmínek zkoušky.

7.2 Chemické složení

7.2.1 Analýza tavení

Chemické složení tavení musí plně odpovídat požadavkům tabulky 3.


Tabulka 3 — Chemické složení oceli podle плавочному analýzy ковшовой vzorkypro trubky s tloušťkou stěny 25 mm

Обозна- чение oceli		Hmotnostní zlomek prvku, %, ne více										CEVmax
S	Si	Mp	P	S	V		Nb	Ti	Další
Oceli pro bezešvé a svařované trubky
L245NB		0,16	0,40	1,1	0,025	0,020	-		-	-		0,42
L290NB		0,17	0,40	1,2	0,025	0,020	0,05		0,05	0,04		0,42
L360NB		0,20	0,45	1,6	0,025	0,020	0,10		0,05	0,04	,	0,45
L415NB		0,21	0,45	1,6	0,025	0,020	0,15		0,05	0,04	, ,	Na согла- сованию
Oceli bezešvých trubek
L360QB		0,16	0,45	1,4	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,42
L415QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,04	, ,	0,43
L450QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,09	0,05	0,06	, ,	0,45
L485QB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,45
L555QB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	,	Na согла- сованию
Oceli pro svařované trubky
L245MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L290MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L360MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,41
L415MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,06	, ,	0,42
L450MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,43
L485MB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	0,43
L555MB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	Na согла- сованию
OS	Položky, které nejsou uvedeny v této tabulce, nemusí přidány bez souhlasu spotřebitele, kromě položek, které lze přidat pro dezoxidace a customizaci tavení (poznámka pod čarou 5). Chemické složení s tloušťkou stěny alespoň 40 mm je přijato na základě dohody se spotřebitelem.
PS	Pro každou snížení obsahu uhlíku o 0,01% nižší než maximální povoleno zvýšení obsahu manganu 0,05% výše uvedené maximální hodnoty, ale ne více než 0,2%.
PS	určují při углероде >0,12%. Uhlíkového ekvivalentu СEV je definována pro analýzu výrobku; pro ocelí s hodnotami СEV výše 0,43 může být dohodnuta hodnota 0,43 pro СEV výše 0,43 může být dohodnuta hodnota 0,43 pro СEV max. 0,015Al 0,060; N0,012; Al/N2; Cu0,25; Ni0,30; Cr0,30; Mo0,10. Součet prvků V, Nb, Ti, nesmí překročit 0,15%. U těchto ocelí je obsah molybdenu může být dohodnuto až 0,35%. Al, N, Al/N a Cu (poznámka pod čarou 5); Ni0,60; Cr0,50; Mo0,35.

7.2.2 Analýza šperky

Přípustné odchylky od hodnot uvedených v tabulce 3, jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4 — Přípustné odchylky na chemické složení

V procentech

Prvek	Povolená odchylka
C	+0,020
Si	+0,050
Mn	+0,100
P	+0,005
S	+0,005
V	+0,010
Nb	+0,010
Ti	+0,010
V+Nb+Ti	+0,020
Čr	+0,050
Ni	+0,050
Mo	+0,030
C	+0,050
Al	±0,005
N	+0,002

7.3 Mechanické a technologické vlastnosti trubek

Potrubí musí splňovat požadavky uvedené v tabulkách 5, 6 nebo 7. Spotřebitel musí při objednávce uvést požadavky na rázovou viskozity, který je závislý na přijaté koeficient zásob pevnosti.

Poznámka 1 — V případě horkého деформирования a/nebo další tepelné zpracování při montáži trubek dodávaných v закаленном a отпущенном stavech nebo po термомеханической válcování, u nich se mohou měnit mechanické vlastnosti (např. 3.3.2). Pokud je to vhodné, spotřebiteli je třeba navázat kontakt s výrobcem pro získání více informací.

Poznámka 2 — Požadavky na největší práce bít v tabulkách 6 a 7 byly definovány s ohledem na mimo jiné parametry koeficient zásob pevnosti. Hodnoty koeficientů zásobu síly 1,4 a 1,6 byly vybrány jako modelové příklady.


Tabulka 5 — Požadavky na mechanické vlastnosti trubek při zkoušce v tahu a ohybu při tloušťce stěny je ne více než 25 mm, a výsledky pro hydraulický test

Tělo trubky (bezešvé a svařované trubky)				Svařované švu
ТВЧС, ДСФ, KOS	ДСФ, KOS
Обозна- чение oceli	Mez kluzu při celkovém prodloužení 0,5% , N/mm	Limit tak dále- nosti , N/mm, ne méně	Poměr mez kluzu k omezení pevnosti ne více	Prodlouženípři , %, ne méně než	Pevnost , N/mm	Průměr trn pro zkoušku v ohybu(8.2.3.5)	Гидравли- cal test (8.2.3.8)
L245NB	Od 245 až 440	415	0,80	22	Stejné hodnoty, a že pro tělo trubky	3	Každá trubka musí vydržet zkoušku bez netěsnosti a deformace v rámci tolerance
L245MB	0,85
L290NB	Od 290 až 440	415	0,85	21	3
L290MB	0,85
L360NB	Od 360 do 510	460	0,85	20	4
L360QB	0,88
L360MB	0,85
L415NB	Od 415 až 565	520	0,85	18	5
L415QB	0,88
L415MB	0,85
L450QB	Od 450 až do 570	535	0,90	18	6
L450MB	0,87
L485QB	485 až 605	570	0,90	18	6
L485MB	0,90
L555QB	Od 555 do 675	625	0,90	18	6
L555MB	0,90
OS Mechanické vlastnosti trubky tloušťka stěny do 40 mm musí být v souladu. Hodnoty koeficientů se vztahují k produktu «potrubí". Měly by to být požádat o pro zdrojové materiály. Tyto hodnoty se vztahují k поперечным vzorky, které jsou řezány z těla trubky. Pokud dochází k podélné vzorky (tabulka 18), pak hodnoty tažnosti musí být o 2 jednotky vyšší.  — jmenovitá tloušťka stěny trubky.

Tabulka 6 — Požadavky na zkoušky na bicí ohýbání na Sharpie na vzorcích s V-krku zářez s kurzem akcií pevnost 1,6a na rozdíl padající nákladem (DWTT) při teplotě 0 °C.

Обозна- чение oceli	Test na ránu Sharpie vzorek s V-krku zářez. Minimální práce bít pro trubky vnějším průměrem 1430 mm a tloušťce stěny 25 mm, J.										DWTTtest. Oblast вязкого разру- sive, %
Tělo trubky (vnější průměr trubky , mm)									Svařované švu	Tělo trubky (mm)
>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120	>1220	1430 Příčný šev	5001430
510	610	720	820	920	1020	1120	1220	1430
Příčný k ose trubky (podélné v přímé závorkách)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)					40 (30)	40 (30)	Není použitelné
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	85
L450QB L450MB	42 (32)	43 (32)	47 (35)
L485QB L485MB	40 (30) [60 (45)]	41 (31) [62 (47)]	45 (34) [68 (51)]	48 (36)	51 (38)	53 (40)	56 (42)	58 (44)	63 (47)
L555QB L555MB	48 (36) [72 (54)]	55 (41) [83 (62)]	61 (46) [92 (69)]	66 (50)	72 (54)	77 (58)	82 (62)	87 (65)	96 (72)
OS	Poznámka k 7.3. Hodnoty se vztahují na standardní vzorky. Pro náhled vzorků — na 8.2.3.3.2. Nominální vlastnosti (bez přímých závorek) odpovídají minimální střední hodnotu pro tři vzorky. Konkrétní minimální hodnotu (75% minimální střední hodnoty) jsou zobrazeny v kulatých závorkách. Požadavky na bicí ohýbání se nevztahuje na oblasti termické vlivy. Pro venkovní průměr více než 1430 mm a/nebo tloušťkou stěny větší než 25 mm minimální hodnoty energie nárazu musí být v souladu. Vzorky jsou řezány příčně osy potrubí, dokud je to možné získat bez úpravy vzorků velikosti snížení tloušťky 5 mm.
PS	Testy se provádějí po dohodě na potrubí vnějším průměrem >500 mm, tloušťky stěny >8 mm a limit obratu >360 N/mm. Průměrná hodnota na základě výsledků dvou testů.

Tabulka 7 — Požadavky na zkoušky na bicí ohýbání na Sharpie na vzorcích s V-krku zářez s kurzem akcií pevnost 1,4a na rozdíl padající nákladem (DWTT) při teplotě 0 °C

Обозна- чение oceli	Test na ránu Sharpie vzorek s V-krku zářez. Minimální práce bít pro trubky vnějším průměrem 1430 mm a tloušťce stěny 25 mm, J.											DWTTtest. Oblast вязкого zničení, %
Tělo trubky (vnější průměr trubky , mm)										Svařované švu	Tělo trubky (mm)
510	>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120		>1220	1430 Příčný šev	5001430
610	720	820	920	1020	1120	1220		1430
Příčný k ose trubky (podélné v přímé závorkách)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)						40 (30)	40 (30)	Není použitelné
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	40 (30)	41 (31)	44 (33)	46 (35)		48 (36)	51 (38)	85
L450QB L450MB	40 (30) [60 (45)]		41 (31) [62 (47)]	43 (32)	46 (35)	48 (36)	51 (38)		53 (40)	57 (43)
L485QB L485MB	46 (35) [69 (52)]	50 (38) [75 (56)]	55 (41) [83 (62)]	58 (44)	61 (47)	65 (49)	68 (51)		71 (53)	77 (58)
L555QB L555MB	61 (46) [92 (69)]	68 (51) [102 (77)]	76 (57) [114 (86)]	83 (62)	90 (68)	96 (72)	102 (77)		108 (81)	120 (90)
OS	Poznámka k 7.3. Hodnoty se vztahují na standardní vzorky. Pro náhled vzorků — na 8.2.3.3.2. Nominální vlastnosti (bez přímých závorek) odpovídají minimální střední hodnotu pro tři vzorky. Konkrétní minimální hodnotu (75% minimální střední hodnoty) jsou zobrazeny v kulatých závorkách. Požadavky na bicí ohýbání se nevztahuje na oblasti termické vlivy. Pro venkovní průměr >1430 mm a/nebo tloušťkou stěny >25 mm minimální hodnoty energie nárazu musí být v souladu. Vzorky jsou řezány příčně osy potrubí, dokud je to možné získat bez úpravy vzorků velikosti snížení tloušťky 5 mm.
PS	Testy se provádějí po dohodě na potrubí vnějším průměrem >500 mm, tloušťky stěny >8 mm a limit obratu >360 N/mm. Průměrná hodnota na základě výsledků dvou testů.

7.4 Svařitelnost

7.4.1 Požadavky na chemické složení oceli, a to zejména omezení эквиваленту uhlíku CEV (tabulka 3) byly přijaty s cílem zajistit svařitelnost oceli, které poskytují v souladu s tímto standardem.

Je však třeba vzít v úvahu, že chování oceli během a po svařování nezávisí pouze na značku oceli, ale také na použitých surovinách a na podmínkách přípravy a provádění svařování.

PS 7.4.2 Po dohodě výrobce musí poskytnout údaje o свариваемости příslušné oceli nebo výsledky zkoušky svaru. V případě poskytování výsledků zkoušek svaru musí být také dohodnuta zkušební podmínky a kritéria přijetí.

7.5 Stav povrchu, nedokonalosti a vady

7.5.1 musí Výrobce podniknout odpovídající opatření s cílem minimalizovat nedokonalosti a vady.

7.5.2 Konečná úprava povrchu na výrobě musí být provedena tak, aby povrchové vady lze zjistit při vizuální kontrole.

7.5.3 Povrchové nedokonalosti, které jsou zjištěny při vizuální kontrole by měly být prozkoumány, roztříděny a zpracovány následujícím způsobem:

a) nedostatky v hloubce ne více než 12,5% nominální tloušťky stěny, a není выводящие tloušťku stěny mimo přípustnou minimální tloušťku, musí být kvalifikováno jako přípustné a zpracovány podle S. 1;

b) nedokonalosti do hloubky více než 12,5% nominální tloušťky stěny, ne выводящие tloušťku stěny mimo přípustnou minimální tloušťku, musí být klasifikovány jako neplatné a musí být buď odstraněny шлифовкой v souladu s § 2, a to buď zpracovány podle S. W;

c) nedostatky, které zobrazují tloušťku stěny mimo přípustnou minimální hodnotu, by měly být klasifikovány jako neplatné a zpracovány podle Z. S.

7.5.4 Pro подрезов, které jsou zjištěny při vizuální kontrole svarů potrubí typů ДСФ a KOS, platí kritérium pro přijetí, výše v D. 5.5.2, výčet d)-f) (příloha D).

7.5.5 Kritéria pro přijetí trubek s defekty, обнаруженными неразрушающими metodami kontroly v souladu s 8.2.3.12, jsou uvedeny v příloze D.

7.5.6 Všechny trubky musí být bez vad (3.4.2).

7.5.7 Odchylky od normální válcové smyčky potrubí, vznikající v důsledku procesu tváření nebo jiných výrobních procesů (zejména důlky, ploché skvrny, boule), nesmí překročit následující limity:

— 3 mm — pro ploché úseky, boule a холоднодеформированных promáčknutí s akutní vybráním ve dně;

— 6 mm — pro jiné promáčknutí.

Data limity se vztahují k rozdílu mezi horním bodem odchylky a rozšíření obrysu potrubí. Pro měření plochých míst a boule viz 8.2.3.10.3. Délka promáčknutí v libovolném směru nesmí překročit polovinu vnějšího průměru trubky.

7.5.8 Jakékoli pozemky zvýšené tvrdosti, jehož rozměry jsou vyšší než 50 mm v každém směru, musí mít tvrdost není více než 35 HRC (327 НВ) (8.2.3.9).

7.6 Rozměry, hmotnost a tolerance

7.6.1 Rozměry

7.6.1.1 Trubky musí být dodávány v rozměrech, které jsou definovány v objednávce, a s přesné tolerance v souladu s 7.6.3−7.6.6.

7.6.1.2 Vnější průměr a tloušťka stěny podle ISO 4200 jsou uvedeny v tabulce 8. Pořadí trubek střední velikosti.


Tabulka 8 — Preferované hodnoty vnějšího průměru a tloušťky stěny (pole označené drobnými křížky)

V milimetrech

Наруж- rovná dia- metr

Tloušťka stěny

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,0

8,8

10,0

11,0

12,5

14,2

16,0

17,5

20,0

22,2

25,0

28,0

30,0

32,0

36,0

40,0

33,7

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

42,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

48,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

60,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

88,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

114,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

168,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

219,1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

273,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

323,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

355,6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

406,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

457,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

508,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

559,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

610,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

660,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

711,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

762,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

813,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

864,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

914,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1016,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1067,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1118,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1168,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1219,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1321,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1422,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1524,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1626,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

7.6.1.3 Délky trubek jsou uvedeny v 7.6.3.3, a požadavky na koncích trubek — v 7.6.4.

7.6.2 Hmotnost trubky

Hmotnost na jednotku délky , kg/m, musí být stanovena podle následujícího vzorce

, (2)

kde  — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny, mm.

Ve vzorci použita hodnota hustoty oceli 7,85 kg/dm.

7.6.3 Tolerance na trubky

7.6.3.1 Tolerance na průměr a овальность

Vnější průměr a овальность, definované v 8.2.3.10.1 a 8.2.3.10.2, musí být v mezích tolerance uvedené v tabulce 9.


Tabulka 9 — Tolerance na průměr a овальность

Tolerance na průměr				Овальность
Vnější průměr , mm	Trubka, kromě konců		Konce potrubí		Trubka, kromě konců	Konce potrubí
bezešvé	svařovaná	bezešvé	svařované
60	±0,5 mm nebo ±0,75% (co je větší)	±0,5 mm nebo ±0,75% (co je větší), ale max ±3 mm	±0,5 mm nebo ±0,5%(co je větší), ale max ±1,6 mm		Je zahrnuta v toleranci na průměr
60610	2%	1,5%
6101430	±1%	±0,5%, ale max ±4 mm	Mm ±2 mm	±1,6 mm	1,5% (ale max 15 mm) pro 75; 2% — 75	1% 75; 1,5% 75
1430	Po dohodě		Po dohodě		Na согласо- ванию
Konce trubek — to jsou úseky o délce 10 mm od konců. Pro bezešvé trubky hodnoty platí pro tloušťku stěny 25 mm; při velkých hodnotách tloušťky — po dohodě. Po dohodě vstup může být přiřazen k vnitřním průměrem pro nominální vnější průměr >210 mm. Pokud není jiné dohody, tolerance na průměr se vztahuje k vnitřním průměrem. Když tolerance na průměr se vztahuje k vnitřním průměrem, požadavky na овальности se vztahují k vnitřním průměrem.

7.6.3.2 Tolerance na tloušťku stěny

Tloušťka stěny by měla být v mezích tolerance uvedené v tabulce 10.


Tabulka 10 — Tolerance na tloušťku stěny

Tloušťka stěny , mm	Tolerance
Bezešvé trubky*
4	+0,6 mm -0,5 mm
4<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><25	+15,0% -12,5%
25	+3,75 mm -3,00 mm nebo ±10% (co je větší)
Svařované trubky
10	+1,0 mm — 0,5 mm
10<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><20	+10% -5%
20	+2 mm -1 mm
* Pro venkovní průměru 355,6 mm je povoleno překročení horní tolerance 5% jmenovité tloušťky stěny. Nicméně platí tolerance na množství, uvedené v 7.6.6.

7.6.3.3 Délka potrubí

7.6.3.3.1 V závislosti na objednání dodávají trubky dimenzionální a немерной délky.

7.6.3.3.2 Potrubí немерной délky musí být dodány v souladu s požadavky určitých skupin délkách (tabulka 11).


Tabulka 11 — Požadavky na немерным skupinám délkách

V metrů

Jednotka délky	Limity délky pro 90% objednávky*	Minimální průměrná délka v objednávce	Ta krátká délka potrubí v objednávce
r1	Od 6 do 11	8	4
r2	Od 9 do 14	11	6
r3	Od 10 do 16	13	7
r4	Od 11 do 18	15	8
* Horní limit — maximální hodnota délky jednotlivých potrubí.

7.6.3.3.3 Potrubí dimenzionální délky musí být dodávány s tolerancí ±500 mm.

7.6.3.4 Přímočarost

Souhrnná odchylka od přímky musí být 0,2% na celé délce potrubí. Každá místní odchylka od linearity musí být <4 mm na 1 m délky.

7.6.4 Zpracování konců trubek

7.6.4.1 Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu k ose trubky a nesmí mít otřepy. Odchylka od перпендикулярности zadek (obrázek 1) nesmí překročit:

— 1 mm — pro vnější průměr do 220 mm včetně;

— 0,005, ale ne více než 1,6 mm — pro vnější průměr více než 220 mm.

Obrázek 1 — Odchylka od перпендикулярности zadek (косина řezu)

Obrázek 1 — Odchylka od перпендикулярности zadek (косина řezu)

7.6.4.2 Торцы trubky o tloušťce stěny nejméně 3,2 mm musí mít фаску pod svařování. Úhel zkosení hran, měřeno od čáry, kolmo k ose trubky, musí být 30° s tolerancí +5°. Šířka торцевого matování musí být 1,6 mm s tolerancí ±0,8 mm.

PS Jiná příprava konců může být dohodnuto, například, na základě ISO 6761.

Pokud vykonávají vnitřní kužel расточкой nebo шлифованием, úhel vnitřního kužele, měřeno od podélné osy, nesmí překročit:

— pro bezešvé trubky — jak je uvedeno v tabulce 12;

— 7° — pro svařované trubky vnějším průměrem ne méně než 114,3 mm.


Tabulka 12 — Maximální úhel vnitřního canting pro bezešvé trubky

Jmenovitá tloušťka stěny, mm	Maximální úhel zkosení
<10,5	7,0°
10,514,0	9,5°
14,017,0	11,0°
17,0	14,0°

7.6.5 Tolerance pro svařované švy

7.6.5.1 Радиальное posunutí hran plechu nebo válcované válcované

7.6.5.1.1 Pro trubky ТВЧС радиальное posunutí hran plechu nebo válcované válcované nesmí vést k reziduální tloušťce stěny v сварном ve švédsku méně než je nastavené minimální hodnoty (obrázek 2 a).

Obrázek 2 — Možné odchylky rozměrů svarů

 — zbytková tloušťka z důvodu radiální zkreslení hran

a — Радиальное posunutí hran válcované válcované (ТВЧС potrubí)

,  — venkovní, vnitřní odsazení hran;

,  — výška venkovní, vnitřní šev malířských válečků

b — Радиальное offset hrany a výška malířské válečky švu tkaniny
nebo plech válcovaný (ДСФ a KOS trubky)

c — Nesoulad osy malířské válečky švy (ДСФ potrubí)

Obrázek 2 — Možné odchylky rozměrů svarů

7.6.5.1.2 Pro svařované trubky typů ДСФ a COP maximální радиальное offset (a obrázek 2b) hrany tkaniny nebo plechu válcovaného nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 13.


Tabulka 13 — Maximální povolená радиальное offset hrany tkaniny nebo plech válcovaný pro trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem

V milimetrech

Jmenovitá tloušťka stěny	Maximální радиальное offset*
10	1,0
1020	0,1
20	2,0
* Pro svařované spojovací švy mohou být dohodnuty jiné hodnoty.

7.6.5.2 Výška grata nebo válečku šev (posílení šev)

7.6.5.2.1 Vnější грат v potrubí, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných, musí být zcela odstraněny. Vnitřní грат nesmí přesáhnout obrys potrubí více než (0,3 mm +0,05), kde  — jmenovitá tloušťka stěny. Při odstraňování grata tloušťka stěny nesmí být snížen více než je nastavené minimální hodnoty.

Hloubka výkopu, která vznikla v důsledku odstranění vnitřního grata trubky, vyrobený vysokofrekvenční svařovaných, nesmí být vyšší než hodnoty uvedené v tabulce 14.


Tabulka 14 — Maximální hloubka výkopu pro potrubí, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných

V milimetrech

Jmenovitá tloušťka stěny	Maximální hloubka výkopu
4,0	0,10
4,08,0	0,40
8,0	0,05

7.6.5.2.2 Válec vnitřní šev svařované trubky typů ДСФ a COP by měl být zarovnán v jedné rovině s tolerancí +0,5 mm na vzdálenosti 100 mm od každé straně trubky (obrázek 2b).

Výška válečku svaru na zbytek potrubí by neměla přesáhnout hodnoty uvedené v tabulce 15.


Tabulka 15 — Maximální výška válečku svaru na potrubí typů ДСФ a KOS

V milimetrech

Jmenovitá tloušťka stěny	Maximální výška válečku svaru
vnitřní	vnější
15	3	3
15	3	4

7.6.5.2.3 Válec svaru musí být сглажен do podkladového kovu a pro trubky typů ДСФ a KOS by zavedeny do těla trubky, s výjimkou toho, co je povoleno pro подрезов [D. 5.5.2, výčet d)].

7.6.5.3 Offset osy malířské válečky svaru

Veškeré несовпадения center malířské válečky svaru u potrubí typů ДСФ a KOS (obrázek 2s) by neměl překročit hodnoty uvedené v tabulce 16.


Tabulka 16 — Maximální výchylka osy malířské válečky svarů u potrubí, сваренных pod tavidlem

V milimetrech

Jmenovitá tloušťka stěny	Maximální výchylka osy malířské válečky švy
10	3
10	4

7.6.6 Tolerance na hmotu

Hmotnost každé potrubí, definované v souladu s 7.6.2, musí být v rámci tolerance +10% nebo -3,5%.

8 Kontrola potrubí

8.1 Dokumenty pro kontrolu

Požadavky objednávky musí být potvrzena určité kontrolou a zkouškou výrobku, odpovídající této normy.

Spotřebitel by měl brát v úvahu níže uvedených poznámky, určit, které z těchto dokumentů kontroly podle ISO 10474 je zapotřebí:

ISO 10474−3.1.A

ISO 10474−3.1.V

ISO 10474−3.1.S

ISO 10474−3.2.

Poznámka 1 — Podle svého výběru by měl spotřebitel vzít v úvahu příslušné požadavky norem nebo legislativních dokumentů pro potrubí.

OS Poznámka 2 — je-Li vybrán jeden z dokumentů pro kontrolu ISO 10474−3.1.A, 3.1.S nebo 3.2, spotřebitel by měl také specifikovat v objednávce adresu organizace nebo odpovědné za provádění kontroly, uvolnění a schválení dokumentu pro kontrolu. V případě výběru dokumentu ISO 10474−3.2 by mělo být dohodnuto, která strana dělá dokument.

8.2 Druhy kontroly a zkoušek

8.2.1 Druhy a četnost zkoušek

8.2.1.1 Druhy a četnost zkoušek trubek jsou uvedeny v tabulce 17.


Tabulka 17 — Typy testů a požadavky na ně

Druh potrubí				Druh zkoušky, jeho symbolická	Stav испы- тания	Tento test		Podmínky odběru vzorků	Metoda испы- тания	Požadavky
BT	ТВЧС	ДСФП, КОСП	ДСФС, COSS
X	X	X	X	Analýza tavení, a1	m	1 analýza/плавка		Definuje výrobce		Tabulka 3
X	X	X	X	Analýza výrobku, a2	m	1 analýza/плавка		8.2.2.1	8.2.3.1	Tabulka 4
X	X	X	X	Zkouška v tahu: — tělo trubky, b1	m	Kromě trubek s drážkami, spojení konců pásů, v тестируемую skupině musí přihlásit potrubí:	Koli- operace vzorků na jeden výhled 1	8.2.2.2.1 a tabulka 18	8.2.3.2	Tabulka 5
X	X	X	X	— svařované švu (210 mm), b2	m	— jeden tavení	1
X	— svařované švu spojující konce pásů (210 mm), b3	m	— některé podmínky tepelného zpracování — stejné velikosti a	1
X	X	X	X	Test na ránu Sharpie s V-zářez (pro 5 mm): — tělo trubky, c1	m	a) při venkovní диаметрах <508 mm strana trubky — ne více než 100 ks	3	8.2.3.3	Tabulky 6 a 7
X	X	X	— svařované švu, c2	m	b) v ostatních případech strana trubky — ne více než 50 ks	3
X	— svařované švu spojující konce pásky, c3	m	Pro trubky s drážkami, spojovací	3
X	X	X	X	Test na rozdíl padající váhy — tělo trubky, d	o	konce pruhů, strana potrubí — ne více než 50 ks	2	8.2.3.4
X	X	Test ohýbání svaru, e1	m	2	8.2.3.5	Obrázek 6, tabulka 5 a 8.2.3.5.2
X	Test ohýbání svaru, který spojuje konce pásů e2	m	2
X	Test na сплющивание, f	m	Čtyři testy na roll, plus dva testy v případě zastavení svařování		Obrázek 4 a 8.2.2.2.6	8.2.3.6	Obrázek 4, tabulka 5 a 8.2.3.6.2
X	X	Makro — metalografický kontrolu: — макрография, g1	m	Jednou za směny, nebo při změně velikosti potrubí		8.2.2.3	8.2.3.7.1	7.6.5.3
X	— металлография, g2	m	Jednou za směny, nebo při změně velikosti/značky oceli trubky		-	8.2.3.7.2	8.2.3.7.2
X	X	X	Test na tvrdost, h1	m	Pro холоднодеформированных trubky za přítomnosti pevných pozemky větší než 50 mm v každém směru		-	8.2.3.9	7.5.8
X	Test na tvrdost h2	o	Po dohodě pro термообработанных trubky PŮLSNÍMKŮ		-	-
X	X	X	X	Hydraulické zkoušky, i	m	Každá trubka		-	8.2.3.8	8.2.3.8 a tabulka 5
X	X	X	X	Vnější kontrola, j	m	Každá trubka		8.2.3.8	7.5
X	X	X	X	Kontrola rozměrů: — vnější nebo vnitřní průměr konců potrubí a овальность, k1	m	Každá trubka		8.2.3.10.1 8.2.3.10.2	7.6.3.1 a tabulka 9
X	X	X	X	— tloušťka stěny konců potrubí, k2	m			8.2.3.10.3 8.2.3.10.4	7.6.3.2 a tabulka 10
X	X	X	X	-jiné rozměry, bez švu, k3	m	Náhodný vzorek.		7.6.3.3, 7.6.3.4, 7.6.4
X	X	X	— svařované švu, k4	m	Podrobnosti na uvážení kontrolora		8.2.3.3	7.6.5
X	X	X	X	Vážení, l	m	Každá trubka nebo strana		8.2.3.11	7.6.6
X	X	X	X	Nedestruktivní kontroly, m	Tabulka D. 1
BT — trubky bezešvé; ТВЧС — trubky, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných; КОСП, COSS — trubky, vyráběné kombinovanou svařovaných s přímým a spirálu šev; ДСФП, ДСФС — trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem s přímým a spirálu prošitím. Status testu: m — povinný; o — dle výběru.  — vnější průměr;  — tloušťka stěny. Při příležitosti výroby lichoběžníkové k сварному šev vzorků o tloušťce 5 mm bez úprav. Po domluvě se vztahuje k potrubí vnějším průměrem >500 mm, tloušťky stěny >8 mm a minimální limit obratu >360 N/mm. Hodnoty tvrdosti musí být v souladu.

PS 8.2.1.2 kromě uvedených v tabulce 17 mohou být v souladu, pokud je to nutné, zkoušky nárazové ohybu vzorků z oblasti termické vlivy (jako příloha V, oddíl Stol. 0). V těchto případech je nutné sladit požadavky a podmínky zkoušení.

8.2.2 Výběr a příprava vzorků pro zkoušky

8.2.2.1 Vzorky pro chemické analýzy výrobku

Vzorky pro zkoušky by měly být řez a připravené v souladu s ISO 14284. Po výběru výrobce potrubí musí být převzaty z listu nebo pásky, nebo trubky.

8.2.2.2 Vzorky pro mechanické zkoušky

8.2.2.2.1 Obecná ustanovení

Vzorky musí být připraveny v souladu s obecnými podmínkami ISO 377 pro následující druhy zkoušek:

— test v tahu;

— rázové zkoušky na vzorcích Sharpie s V-krku zářez;

— test na rozdíl padající nákladem;

— test v ohybu;

— test na сплющивание.

Vzorky pro různé druhy testů by měly být převzaty z konců potrubí v souladu s obrázky 3, 4 a v tabulce 18, s ohledem na další podrobnosti, které jsou uvedeny v 8.2.2.2.2 — 8.2.2.2.6.

Obrázek 3 — Poloha vzorků a určení jejich směru

Obrázek 3 — Poloha vzorků a určení jejich směru (označení — viz tabulka 18)

Obrázek 4 — Schéma odběru vzorků pro zkoušky na сплющивание

1 — svařování; 2 — konec kotouč; 3 — odříznout konce, dva vzorek; 4 — zastávka svařování;
5 — dva vzorky, jeden na každé straně od místa zastavení svařování

Obrázek 4 — Schéma odběru vzorků pro zkoušky na сплющивание