GOST 8696-74

• gost-8696-74.pdf (377.13 KiB)
  ГОСТ 8696-74

GOST 8696−74 Trubky ocelové электросварные spirála šev pro všeobecné použití. Technické podmínky (s Úpravami N 1−6)

GOST 8696−74

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ SPIRÁLA ŠEV
GENERAL-PURPOSE

Technické podmínky

General-purpose electrically-spiral welded seam steel pipes.
Specifications

Datum zavedení 1976−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ev Va Близнюков, V. P. Сокуренко, Pan.A.Петренко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 11.06.74 N 1436

3. NA OPLÁTKU GOST 8696−62

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 21.08.91 N 1379

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, schváleno v srpnu 1977 byl, červenci v roce 1979, v prosinci 1985 roce, v říjnu 1988, v březnu 1990, v srpnu 1991 (ИУС 10−77, 9−79, 2−86, 1−89, 7−90, 11−91)


Tato norma se vztahuje na ocelové электросварные potrubí spirála šev pro všeobecné použití. Tato norma se nevztahuje na komíny určené pro kufr plynovodů a ropovodů.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Pokračování tabulka.1

Poznámky:

1. Teoretická hmotnost potrubí, a to s ohledem na усилений švy při relativní hustota oceli 7,85 g/cm.

2. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

3. Na žádost spotřebitele je povoleno vyrábět trubky se střední tloušťkou stěny do tloušťky stanovené tabulkou 1.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Trubky jsou v délkách od 10 do 12 hod. Do strany, je povoleno až do 5% укороченных potrubí o délce minimálně 6 m

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.3. Mezní odchylky vlevo na průměru trubky musí splňovat tabulka.2.

Tabulka 2

mm

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

1.4. Mezní odchylky v tloušťce stěny musí odpovídat maximální variaci na tloušťku kovu, предусматриваемым GOST 19903 pro maximální šířky role a ocel.

1.5. Offset hrany nesmí překročit 25% od nominální tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm pro trubky o průměru 530−1420 mm s tloušťkou stěny nejméně 14 mm a ne více než 5 mm pro trubky o průměru 1420−2520 mm tloušťky stěny 14 mm a více.

Pro potrubí skupiny B domácí lokální offset hrany až 30% tloušťky stěny potrubí na pozemcích do 10% délky svaru.

Posunutí hran trubek zvýšené přesnosti výroby nesmí překročit:

pro trubky o průměru 530−1420 mm:

1,0 mm s tloušťkou stěny 4 mm;

1,2 mm s tloušťkou stěny 5 mm;

1,4 mm s tloušťkou stěny 6 mm;

1,6 mm s tloušťkou stěny 7 mm a více;

pro trubky o průměru 1620−2520 mm:

15% jmenovité tloušťky stěny.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 5).

1.6. Овальность potrubí by neměla přesáhnout 2% z jmenovitého vnějšího průměru.

Овальность trubky zvýšené přesnosti výroby by neměla přesáhnout 1% od jmenovitého vnějšího průměru.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.7. Celková křivost potrubí by neměla přesáhnout 0,2% jejich délky.

Celková křivost trubky zvýšené přesnosti výroby by neměla přesáhnout 0,1% z délky.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.8. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu. Косина řezu by neměla přesáhnout 2 mm, pro trubky o průměru 1420 mm a více tloušťka stěny 14 mm a více — 4 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1.9. Na koncích potrubí musí být zrušeno фаска pod úhlem 25−30° k торцу trubky, při tom by mělo být ponecháno торцовое prsten šířka:

1−3 mm při tloušťce stěny 4−7 mm;

1−4 mm při tloušťce stěny 8−14 mm;

1−6 mm při tloušťce stěny 15−25 mm.

Šířka торцового kroužky nejsou sledovány v oblasti švů ve vzdálenosti 80 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

1.10. Posílení vnější šev by měl být:

0,5−3,0 mm s tloušťkou stěny až 10 mm;

0,5−3,5 mm s tloušťkou stěny 10−14 mm;

0,5−4,5 mm při tloušťce stěny 15−20 mm;

0,5−5,0 mm při tloušťce stěny 20 mm a více.

Pro trubky, zvýšené přesnosti výroby posílení vnější šev by měl být:

0,5−3,2 mm při tloušťce stěny 10−14 mm;

0,5−4,5 mm při tloušťce stěny 15 mm a více.

Posílení vnitřní šev by měla být nejméně 0,5 mm. Na domácím shwe domácí седловина nebo jednotlivé prohlubování ne více než 2 mm za předpokladu, že tloušťka švu v místě prohloubení ne méně než 1 mm přesahuje допускаемую minimální tloušťku stěny potrubí.

Příklady legenda*

________________
* Příklady legenda odpovídají originálu. — Poznámka výrobce databáze.


Trubka s vnějším průměrem 630 mm, tloušťka stěny 7 mm, немерной délky, z oceli značky Ст2кп, vyráběn ve skupině B, GOST 8696−74:

Trubka 630х7 — Ст2кп GOST 8696−74

Je to stejné, немерной délky, z oceli značky Ст3сп2, vyrábí skupina V GOST 8696−74:

Trubka 630х7 — Ст2сп2 GOST 8696−74

Je to stejné, немерной délky, se vyrábí ve skupině D GOST 8696−74:

Trubka 630х7 — D GOST 8696−74

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 6).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. V závislosti na jakosti trubky jsou vyrobeny následujících skupin:

A — mechanickým vlastnostem z uhlíkové oceli značky Ст2, Ст3 (všechny stupně dezoxidace), kategorie 1 podle GOST 14637;

B — chemické složení z uhlíkové oceli značky Ст2, Ст3 (všechny stupně dezoxidace) podle GOST 14637;

V — chemické složení a mechanické vlastnosti uhlíkové oceli Ст2 (všechny stupně dezoxidace), kategorie 2, Ст3 (všechny stupně dezoxidace) kategorie 2 a 3, Ст3пс a Ст3сп kategorií 4 a 5 podle GOST 14637, se stala značka 20 podle GOST 1050, nízká legované oceli podle GOST 19281 a nízká legované oceli s chemickým složením podle pokynů uvedených v tabulka.3a. Značka nízká legované oceli volí výrobce trubek s ohledem na požadavky standardů mechanických vlastností stanovených pro třídy pevnosti К45, К50, К52 a К55;

D — bez přídělový systém, chemického složení a mechanických vlastností.

Tabulka 3a

Poznámky:

1. Domácí zbytkový obsah hliníku až 0,05%, fosfor do 0,025%, pro 20% плавок.

2. Jsou povoleny tyto odchylky na horní limit chemické složení, %:

+0,02 — na углероду;

+0,10 — марганцу;

+0,005 — na фосфору,

na dolní hranici — na všech prvcích bez omezení.

2.2. Mechanické vlastnosti základního kovu, potrubí z uhlíkové oceli, by měly odpovídat těm, které tabulka.4

Tabulka 4

Mechanické vlastnosti základní kovové trubky z низколегированных ocelí musí splňovat uvedených v tabulka.5.

Tabulka 5

Rázová houževnatost základního kovu potrubí z uhlíkové oceli Ст3сп a Ст3пс kategorie 3 a rázová houževnatost základního kovu a přírubové spoje trubek z oceli 20 a oceli značek Ст3сп a Ст3пс kategorií 4 a 5 a při teplotě minus 20 °C musí odpovídat normám uvedených v tabulka.6.

Tabulka 6

Rázová houževnatost svaru trubky z uhlíkové oceli Ст3сп3 a Ст3пс3 při teplotě zkoušky plus 20 °C by neměla být menší než 49,0 J/cm(5 csc·m/cm).

Rázová houževnatost základního kovu potrubí z nízko slitina oceli při zkušební teplotě cca minus 40 °C musí být minimálně 29,4 J/cm(3 psc·m/cm), přírubové připojení — ne méně než 19,6 J/cm(2 csc·m/cm).

2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

2.3. Trubky jsou z vnější a vnitřní šev. Na trubkách domácí příčný šev kloubu v rolích a jeden kruhový šev, dokončené obousměrný svařovaných. Kruhový svar na potrubí o průměru 159−377 mm je proveden jednostranný svařovaných.

Na potrubí o průměru 1420 mm a více domácí čtyři lichoběžníkové šev od křižovatky listů, provedených obousměrný svařovaných.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Domácí výstup příčné šev na zadku potrubí a křížení s кольцевым prošitím. Místo křižovatky spirála šev a kříž švu kloubu v rolích, musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně 300 mm od konci potrubí nebo kruhový šev.

2.5. Bezva, плены, dřezy, svazky a západy slunce na povrchu trubky nejsou povoleny.

Drobné забоины, promáčknutí, menší rizika, tenká vrstva okují a stopy po odřezávání vady povoleny, pokud nejsou odvodit tloušťku stěny nad rámec stanovených mezních odchylek.

Na povrchu trubek skupin B a D jsou povoleny jednotlivé vady podkladového kovu, pokud je minimální tloušťka stěny v místech jejich početnosti je ne méně než 70% od nominální tloušťky.

Domácí заварка zlozvyky trubek s následnou зачисткой prostor spařovací a opakovaným hydraulickým testem.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.6. Kov švy, musí být bez pórů, mušlí, trhliny a jiné vady.

Непровар svarů na trubkách skupin A, B a c nejsou povoleny. Přechod od zesílení švů na hlavní kov trubky musí být hladký, bez подрезов. Povoleny jsou jednotlivé подрезы hloubkou do 0,5 mm, délky 0,3 m, s celkovou délkou více než 10% délky svaru. Náhoda подрезов v jednom proudění vzduchu klapkou na vnitřní a vlevo šev není povoleno.

Normy povoleném vady svarů, user-fyzikální неразрушающими metodami, jsou stanoveny normativní dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 1, 5).

2.7. Na příčném a stočené švy potrubí skupiny musí vydržet mechanické zkoušky v tahu.

Hodnota dočasného odporu prasknutí svarů nesmí být nižší než hodnoty dočasné odporu podkladového kovu.

2.8. Hodnota zkušebního hydraulického tlaku bez ohledu na osové подпора se určuje podle GOST 3845 při допускаемом napětí rovná 180 Mpa (18 a psc/cm) pro potrubí skupiny B a D a 0,85 od mez kluzu, uvedené v tabulka.4 a 5 pro trubky skupin a a V. Při tom pro potrubí skupiny B a D je hodnota zkušebního tlaku nesmí překročit 3,5 Mpa (35 csc/cm). Na žádost spotřebitele pro potrubí skupiny V допускаемое napětí přijímají rovna 0,90 od normativní mez kluzu.

Při zkouškách na lisech různého provedení s axiálním подпором hodnotu hydraulického tlaku určují v souladu s GOST 3845.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.9. Сварное připojení potrubí skupiny musí odolat zkoušce na statické ohýbání. Úhel загиба musí být minimálně 100°.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky se staly jedné skupiny a spolu s jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s příplatkem: chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě podniku — výrobce obrobku.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Prohlídkou a обмеру vystavují každou trubku.

Kontroly svarů potrubí skupiny V неразрушающими metody se provádějí na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.3. Zkoušku hydraulickým tlakem vystavují každou trubku.

3.4. Pro sledování mechanických vlastností ze strany vybrány dvě trubky.

3.5. Pro kontrolu chemického složení v podniku-spotřebiteli vybrány tři trubky od strany.

3.6. Непровары v svařované швах trubky skupin A, B a c ovládají na každé páté potrubí do strany.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3.7. Test na bicí ohýbání základních kovů a přírubové spoje potrubí skupiny se provádí na žádost spotřebitele na potrubí o tloušťce stěny 6 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.8. Při neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné a nevztahují se na všechny strany.

3.9. Zkouška svaru na statické ohýbání tráví na žádost spotřebitele.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Chemické složení oceli je kontrolována podle GOST 22536.0 — GOST 22536.6. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli jsou vybrány podle GOST 7565.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4.2. Vnější průměr (), mm, trubky se kontroluje měřením obvodu a vypočítejte podle vzorce

,

kde  — obvod průřezu v mm;

 — tloušťka rulety, mm.

4.3. Hydraulické zkoušce potrubí musí být provedena podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem, méně než 30 s.

4.4. Pro konání zkoušky v tahu základních kovů a svarů z každé označili potrubí sníží se podle jednoho vzoru.

Zkouška v tahu hlavní kovové trubky o průměru 159−377 mm stráví na podélné relativně v ose potrubí пятикратных vzorcích podle GOST 10006, отбираемых z pozemku, obvodu, která se nachází pod úhlem 90° k сварному šev.

Zkouška v tahu hlavní kovové trubky o průměru 530 mm a více se drží po GOST 10006 v rovině пятикратных exempláře řez kolmo k ose trubky. Odběr vzorků — podle GOST 7564.

Domácí na oplátku tahové provádět kontrolu potrubí неразрушающими metodami, které zajistí odpovídající mechanické vlastnosti normy, uvedené v této normě.

Při sporu v hodnocení úrovně mechanických vlastností zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

Na potrubí skupiny V domácí test na vzorcích, řez kolmo k osy válcování plechu.

Zkouška v tahu svaru potrubí musí být provedena podle GOST 6996на příčné ploché vzorky typu XII se utržené zesílení.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

4.5. Pro konání zkoušky na rázovou od každé označili potrubí sníží se 3 vzorek.

Test na bicí ohýbání základních kovů tráví podle GOST 9454 na vzorcích, řez kolmo k ose trubky. Zkoušky se provádějí na vzorcích typu 1 s tloušťkou stěny nad 10 mm a vzorky typu 3 s tloušťkou stěny 10 mm a méně.

Zkouška rázovou základních kovů tráví podle GOST 9454.

Zkouška rázovou svaru provádějí na vzorcích podle GOST 6996типов VI, VII, VIII se zaseknutým na střed hřbetu. Vzorky svaru řez kolmo na šev.

Při výrobě vzorků pro mechanické zkoušky domácí úprava obrobku s použitím statické zatížení.

Domácí test na bicí ohybu nesmí provádět, a ovládání rázové houževnatosti potrubí provádět неразрушающими metodami. Kontrola неразрушающими metodami tráví na technickou dokumentaci.

Při sporu v hodnocení úrovně rázové houževnatosti zkoušky se provádějí podle GOST 9454.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

4.6. Непровары v svařované швах kontrolovat na макротемплетах nebo рентгенотелевизионным kontrolou na normativní dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

4.7. Na trubku měří:

obvod — svinovací metr na GOST 7502;

průměr — скобой podle GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 nebo штангенциркулем podle GOST 166;

овальность — скобой podle GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 nebo штангенциркулем поГОСТ 166, nebo svinovací metr na GOST 7502;

délka — svinovací metr na GOST 7502 nebo automatickými prostředky měření na normativní dokumentace;

tloušťku stěny — микрометром podle GOST 6507 nebo толщиномером podle GOST 11358;

celkové кривизну — normativní dokumentace;

posunutí hran — přístroj na normativní dokumentaci nebo штангенглубиномером поГОСТ 162;

косину řezu — parametr je zajištěna konstrukcí zařízení na zpracování konců trubek;

торцовое kroužek na koncích trubek (otupení) — pravítkem podle GOST 427;

úhel zkosení hran — угломером podle GOST 5378;

hodnotu zesílení svarů — zařízení na normativní dokumentace.

Obvod a овальность měří na торцах trubek.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 5, 6).

4.8. Test na náchylnost k mechanickému stárnutí musí být vyráběny podle GOST 7268 bez předchozí 10%-noi deformace.

4.9. Zkouška svaru na statické ohýbání drží po GOST 6996 na vzorcích typu XXVII, řez kolmo k ose trubky.

4.8, 4.9. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování ocelových электросварных trubek spirála šev — podle GOST 10692. Při označování na každé trubce je navíc uvádí:

pokoj potrubí;

číslo šarže — pro trubky o průměru 426 mm a více;

rok výroby;

stigma oddělení kvality;

velikost potrubí (průměr, tloušťku stěny a délku).

Domácí při označování trubek místo značky se aplikovat její symbolická, které ukazují v dokumentu o kvalitě. Domácí opatřit ochrannou známku metodou клеймения nebo potisk barvou.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 3).